脱硝是“十二五”期间，我国大气环保治理的重点。随着我国水泥工业的迅猛发展，水泥生产排放的氮氧化物总量位居行业第三，影响大气环境质量，成为水泥工业可持续发展的制约因素。至20121637条，许多技术性能并不先进的水泥生产线排放的氮氧化物浓度或总量远远没有达到政策形势的要求。水泥行业应强制脱硝是必然。但鉴于当前的经济态势或水泥价格行情，以及脱硝需要较大的资金投入及增加运行成本，水泥生产企业的脱硝资金和运行成本上升压力也是制约该行业脱硝迅速展开不利因素。
目前，全国各地的水泥窑炉脱硝采用烟气脱硝技术—选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)，采用SNCR烟气脱硝技术是一个非常有效的降低NOx 排放量的途径。在国家新的水泥工业大气排放标准出台前，辽宁省的辽阳市暂定NOx排放指标为320mg/Nm3，并已在辽宁中北水泥4000t/d、辽宁银盛水泥集团等多条水泥窑炉进行了SNCR脱硝应用。
为响应辽宁省辽阳市“十二五”期间主要污染物减排工作的实施，沈阳信成科技有限公司于12年5月6日与辽宁中北水泥(现属亚泰集团)签订了4000t/d水泥窑炉SNCR脱硝总包合同。工程于7月份开工，于10月初调试正常，并取得验收合格证书。调试结果说明，系统可连续稳定的运行，性能指标达到设计要求。使多家企业实现了氮氧化物低排放的环保达标企业,将使得信成科技公司为辽阳市的蓝天工程贡献出一份力量。
经过了辽宁中北水泥公司等脱硝示范工程建设，我们总结了一些实践经验，希望可以和广大的业内人士一起分享，减少在脱硝工程实施过程当中的产生的一些问题。首先，对SNCR 脱硝工艺流程做一个说明：还原剂(氨水)由专用罐车运输，通过卸氨模块从氨水罐车转移到储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，排气管将加注过程中的多余压力通过返回罐车释放，避免氨气逸出污染环境。氨水输送泵(一用一备)在压力为10bar条件下向SNCR系统提供氨水，脱硝需要的氨水量由SNCR系统给料分配柜内的流量控制阀进行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的输出数据设定的。氮氧化物控制器的输入数据是从检测仪表对烟气分析的实际NOx值。NOx 控制器所需的氨水来自氨水输送管道，流量由氨水电磁流量计检测，气动调节阀控制。所有氨水量被平均分配到每个喷嘴，由流量计控制以保证合理分配，压力由压力变送器控制。氨水通过喷射点尽可能均匀地分布在整个烟道截面。该技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入分解炉温度为850℃～1100℃的区域，在此温度下还原剂迅速热分解成NH3 ,并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2 ,该方法主要以分解炉为反应器。辽宁中北水泥公司4000T/d新型干法水泥生产线脱硝采用的方法即为SNCR法，使用氨水作为还原剂。目前系统运行稳定，效果良好，脱硝效率可以达到60%以上。这套脱硝系统以200～320kg/h的氨水耗量喷入到分解炉内，经十支在同一平面等间距的十支喷枪进入烟道，在高温环境860℃下，氨水分解成氨基，与NOx产生化学反应，生成氮气和水，达到脱硝的效果。
经过信成科技公司多条水泥生产线的总包SNCR脱硝工程建设，得出很多宝贵的经验，为了达到工程设备的设计合理、方便工程施工及安装、运行指标达到要求、水泥企业方便维护、系统能长期稳定运行，在整套工程设备的设计及建设中总结出以下需要注意的问题：
1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周(7天)的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。
2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一
个排空阀对外排空。因为氨水不同于自来水，排空时会有一股很强的氨味逸出，造成周围环境恶化，让人难以靠近。同样，在卸氨的时候是通过柔性软管与罐车连接，卸氨结束后，拆管时难免有少量氨水残留或洒出，这时需要启动应急喷淋工艺水装置进行冲洗现场，所以设计时一定要在就近加装应急喷淋工艺水装置。
3. 增加应急喷淋工艺水装置。在采用氨水作为还原剂时，因为不需要稀释水，所以很多人就会省略这道工序。在这里，强烈建议还是要配置工艺水喷淋装置，此装置管路能应用到每一个氨水的管路接口及喷枪位置，当你在进行管道检修或者检查喷枪雾化效果时，遇到紧张氨气泄露等问题可以及时应对，避免危险发生。
4. 氨逃逸及检测问题。由于氨逃逸量非常低，仅为0～10ppm的含量，要求检测仪器的分辨率很高。这套检测仪器在火电行业及锅炉行业应用比较广泛，技术上也相对成熟。但在水泥行业上的应用案例很少，且水泥行业的烟气组分较为复杂，粉尘颗粒也多，适应性有待于改进。如从根本上解决氨逃逸问题，应从氨的喷射量进行系统控制，再通过设计合理的喷枪将还原剂雾化，使其与NOx充分混合，从而减少氨逃逸问题。
从实际应用来说，效果很不理想，在仪器选择的时候需要慎重考虑。
5. 喷枪选型问题。喷枪是SNCR脱硝的关键设备，其雾化效果直接关系到整个脱硝系统的脱硝效率。目前，绝大多数厂家都是采用双流体喷枪，依靠压缩空气的推动力使氨水雾化。如资金紧张的水泥企业，也可以选择配备墙内固定式喷枪，固定式喷枪为防止其长期暴露于高温环境中，信成科技设计将喷枪外套一根特质合金的保护套，以延长其使用寿命。在喷枪选择时，一定要有细密且均匀的雾化效果，并能在高温高粉尘的环境下持续保持。另外，结构形式上一定要方便拆装，以便于日常维护检查。
6. 性能考核方面的问题。性能考核是脱硝工程验收的关键，考核内容主要有两项目内容，一是脱硝效率或排放浓度目标值，二是氨逃逸量。其他的指标如电能消耗、压缩空气消耗也可以适当评价，但不是最主要的。主要的两项目考核一定要在合同约定中注明清楚，是在预热器出口还是在烟囱选择测点，这个问题应予以重视。
7. 土建施工方面的问题。土建方面，一般来说，使用SNCR脱硝技术的土建工程量都不大，费用约占总投资的15%。如果能充分考虑和利用原有建筑物的话，可以更进一步降低土建费用。SNCR脱硝的各模块之间都是管道连接，布置起来很方便，完全可以利用原有建筑物进行布置，在原有建筑物不能满足的情况下再考虑土建工程，尽量减少水泥生产企业实施脱硝工程的整体费用。
SNCR脱硝技术将是我国水泥行业所能接受的一种脱硝方式，在建设成本、运行费用上具有很大优势。与水泥行业生产系统有着良好的匹配性，必将成为我国水泥行业控制氮氧化物应用最为广泛的技术。通过使用信成科技公司研发的SNCR脱硝设备，大大降低氮氧化物的排放含量，为水泥行业的发展赢得广阔的生存空间。虽然氮氧化物排放问题逐渐得到解决，但我国的环境保护仍然任重面道远，信成科技公司将继续秉承“致力于环保、致力于节约”的企业使命，为国家的环保事业做出贡献!
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脱硝是“十二五”期间，我国大气环保治理的重点。随着我国水泥工业的迅猛发展，水泥生产排放的氮氧化物总量位居行业第三，影响大气环境质量，成为水泥工业可持续发展的制约因素。至20121637条，许多技术性能并不先进的水泥生产线排放的氮氧化物浓度或总量远远没有达到政策形势的要求。水泥行业应强制脱硝是必然。但鉴于当前的经济态势或水泥价格行情，以及脱硝需要较大的资金投入及增加运行成本，水泥生产企业的脱硝资金和运行成本上升压力也是制约该行业脱硝迅速展开不利因素。 目前，全国各地的水泥窑炉脱硝采用烟气脱硝技术—选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)，采用SNCR烟气脱硝技术是一个非常有效的降低NOx 排放量的途径。在国家新的水泥工业大气排放标准出台前，辽宁省的辽阳市暂定NOx排放指标为320mg/Nm3，并已在辽宁中北水泥4000t/d、辽宁银盛水泥集团等多条水泥窑炉进行了SNCR脱硝应用。 为响应辽宁省辽阳市“十二五”期间主要污染物减排工作的实施，沈阳信成科技有限公司于12年5月6日与辽宁中北水泥(现属亚泰集团)签订了4000t/d水泥窑炉SNCR脱硝总包合同。工程于7月份开工，于10月初调试正常，并取得验收合格证书。调试结果说明，系统可连续稳定的运行，性能指标达到设计要求。使多家企业实现了氮氧化物低排放的环保达标企业,将使得信成科技公司为辽阳市的蓝天工程贡献出一份力量。 经过了辽宁中北水泥公司等脱硝示范工程建设，我们总结了一些实践经验，希望可以和广大的业内人士一起分享，减少在脱硝工程实施过程当中的产生的一些问题。首先，对SNCR 脱硝工艺流程做一个说明：还原剂(氨水)由专用罐车运输，通过卸氨模块从氨水罐车转移到储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，排气管将加注过程中的多余压力通过返回罐车释放，避免氨气逸出污染环境。氨水输送泵(一用一备)在压力为10bar条件下向SNCR系统提供氨水，脱硝需要的氨水量由SNCR系统给料分配柜内的流量控制阀进行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的输出数据设定的。氮氧化物控制器的输入数据是从检测仪表对烟气分析的实际NOx值。NOx 控制器所需的氨水来自氨水输送管道，流量由氨水电磁流量计检测，气动调节阀控制。所有氨水量被平均分配到每个喷嘴，由流量计控制以保证合理分配，压力由压力变送器控制。氨水通过喷射点尽可能均匀地分布在整个烟道截面。该技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入分解炉温度为850℃～1100℃的区域，在此温度下还原剂迅速热分解成NH3 ,并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2 ,该方法主要以分解炉为反应器。辽宁中北水泥公司4000T/d新型干法水泥生产线脱硝采用的方法即为SNCR法，使用氨水作为还原剂。目前系统运行稳定，效果良好，脱硝效率可以达到60%以上。这套脱硝系统以200～320kg/h的氨水耗量喷入到分解炉内，经十支在同一平面等间距的十支喷枪进入烟道，在高温环境860℃下，氨水分解成氨基，与NOx产生化学反应，生成氮气和水，达到脱硝的效果。 经过信成科技公司多条水泥生产线的总包SNCR脱硝工程建设，得出很多宝贵的经验，为了达到工程设备的设计合理、方便工程施工及安装、运行指标达到要求、水泥企业方便维护、系统能长期稳定运行，在整套工程设备的设计及建设中总结出以下需要注意的问题： 1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周(7天)的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。 2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一
2012.6CHINA CEMENT 水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体 NO X ，世界各国都十分重视对NO X 的控制和治理。我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告，其中水泥行业准入条件的第五项“环境保护”，明确规定：新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NO X 效率不低于60%的烟气脱硝装置。SNCR 是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术，国内还没有实际应用的报道。笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目，拟研究开发SNCR 系统成套装置，现对SNCR 技术做简要叙述。 1SNCR 技术介绍 SNCR 即选择性非催化还原技术，是指在合适的 温度区域喷入氨水或者尿素，通过NH 3与NO X 的反应生成N 2和水从而脱去烟气中的NO X 。SNCR 去除NO X 的化学方程式如下： 4NH 3+4NO +O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO 2+O 2→3N 2+6H 2O 由于烟气中90%～95%的NO X 都是NO ，因此第一个方程式是主要反应方程式。SNCR 系统工艺流程图见图1。 影响SNCR 系统脱硝效率的因素，有如下几点： 1.1反应剂 反应剂常常采用氨水（浓度20%）。其他可选反应 剂包括液氨、尿素、硫酸铵溶液。氨水的应用存在安全隐患方面的问题，氨水极易挥发出氨气，浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统。而且氨水有一定的腐蚀作用。尿素的优点是安全性好，成本低，缺点是需要热解或者水解为氨，过程复杂。就国外的运行业绩看，对预热/预分解水泥窑，氨水是最好的反应剂。 1.2温度 对SNCR 工艺而言，反应区的温度是最重要的条件之一。表1罗列了一部分世界上目前使用SNCR 工艺的水泥厂喷入反应剂的温度值。 从上表1中可以看出，多采用温度区间在870℃～ 1100℃之间。1.3 氨水喷入位置 对预热/分解炉水泥窑系统来说，有此合适的温度区间位置见图2。 （1）分解炉燃烧区。这个位置是最理想的喷反应剂处（930℃～990℃）。 （2）分解炉出口，鹅颈管入口处（850℃～890℃）。 （3）鹅颈管出口，5号筒入口处。 1.4在最佳温度区域内的停留时间 在停留时间内，喷入的氨液/尿素与烟气进行混 合；水分蒸发；NH 3分解成NH 2与自由基；尿素分解成 图1 SNCR 系统工艺流程图 水泥厂SNCR 脱硝技术简述 周 磊，刘召春，张钊锋 （合肥水泥研究设计院，合肥230051） 表1 SNCR 法应用温度区间 烟气温度/℃ 920～980870～1100950850～1050870～1100800～1100900～1000 870～1090900～11501000项目 反应剂：氨水/尿素 EC/R report 氨水Mussati 氨水Florida Rock test report 氨水Technical evaluation-Suwanee 两者NESCAUM 两者Draft 1fond report 两者Penta report 两者 EC/R report 尿素Mussati 尿素Florida Rock test report 尿素55
水泥窑炉SNCR脱硝技术 作者：徐忠俊 单位：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司 来源：发布日期：2012/11/7 1. 国内水泥厂脱硝的基本状况 “十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10％的目标，这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见，提出了具体的量化目标：到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目必须配置脱硝装置，且脱硝效率不低于60%。因此，探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。 目前，新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术主要有以下几种：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低NOx的燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实上水泥窑的NOx排放也很难达到400mg/Nm3 以下。采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低NOx排放的措施是一个非常有效的降低NOx排放的途径。本文主要讨论关于SNCR选择非催化还原脱硝技术在水泥厂的运用。各控制技术的脱硝效率如下表所示： 由于SCR操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外水泥生产线上极少使用，主要原因为：（1）出C1的烟气通常用于余热发电，出余热发电系统的烟气温度无法满足SCR 的温度要求；（2）窑尾框架周边基本上没有布置SCR催化剂框架的空间；（3）出C1的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂破损和失效；（4）一次性投资大；烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力；（5）催化剂每三年需要更换，运行成本高。 2. SNCR（选择性非催化还原法）脱硝技术 2.1 SNCR脱硝原理
我国水泥厂脱硝技术现状及展望 发表时间：2019-02-28T09:36:09.990Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：张林[导读] 人们要全面分析该技术的环境影响，进而采取有效的应对措施，促进水泥生产，降低环境污染与危害，实现人与自然的和谐发展。冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司陕西咸阳 713701 摘要：近些年随着我国水泥生产行业的发展迅猛，各种污染物排放量正在逐年递增。这些问题严重威胁人们的身体健康，因此对于氮氧化物的控制就变得至关重要。人们可以采用脱硝技术，从水泥生产源头来有效降低氮氧化物的排放量。但是，其间会出现一系列新的环境问题，人们只有做好相应防范工作，才能有效地降低该技术对生态环境造成的负面影响。 关键词：水泥厂；脱硝技术；现状；展望 1 水泥厂污染物种类分析及产生机理 1.1 二氧化硫（SO2） 二氧化硫（SO2）主要存在窑尾烟气中。硫的来源主要有两部分：原料、燃料。如表1所示，原料中的硫以有机硫化物、硫化物或硫酸盐的形式存在。硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（FeS2），还有一些单质硫化物（如FeS）；硫酸盐主要包括石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。硫化物在300~600℃发生氧化生成SO2气体，主要发生在预热器的二级筒或三级筒。硫酸盐矿物在低于烧成带温度下很稳定，在预热器内不会分解，大体上都会进入窑系统。燃料中硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。煤在分解炉、回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性CaO，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围，因此烧成带产生的SO2气体可以在分解炉被CaO吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。也就是说正常情况下，燃料中的硫很少会影响到硫的排放。 1.2 氮氧化物（NOx） 氮氧化物（NOx）产生于煤粉的燃烧过程，也主要存在于窑尾烟气。分为热力型、快速型（也有称瞬时型）和燃料型三种类型的NOx。热力型NOx主要为在燃烧过程中空气中的N2被氧化而生成的NO，主要产生于温度大于1500℃的高温区；快速型NOx是由燃料燃烧时产生的烃（CHi）等撞击燃烧空气中的N2分子而生成CN/HCN，然后HCN再被氧化为NOx；燃料型NOx则是燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的NOx。 1.3 粉尘（PM） 粉尘（PM）的产生机理比较简单，各种原材料在破碎及粉磨作业、煅烧、输送、装卸等过程产生粉尘并随工艺通风气流排放。另有一部分粉尘为物料在倒运、堆放存储、均化过程产生的扬尘，属于无组织排放。 2 水泥厂脱硝技术分析 2.1 低氮分级燃烧技术 作为水泥生产中脱硝技术的一种，低氮分级燃烧技术主要遵循燃烧学原理，通过改变运行工况，将燃烧工艺中生成的氮氧化物进行还原或抑制。在具体应用的过程中，人们要在烟室与分解炉之间建立还原燃烧区。同时，利用煤将原分解炉的一部分分入该区域，使其通过缺氧燃烧形成一系列还原剂，如一氧化碳、甲烷以及氰化氢等，从而将煅烧过程中产生的氮氧化物转化为无危害、无污染的氮气。与此同时，煤在缺氧燃烧的状态下对于氮氧化物的产生也起到了一定的抑制作用。现阶段，低氮燃烧技术主要包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧以及浓淡燃烧等。采用该技术，可以更好地改造燃烧室，同时所需经费较少，但是其脱硝效率仅在30%左右，脱硝效果不是十分明显，很难满足氮氧化物控制技术的要求。 2.2 选择性非催化还原技术 选择性非催化还原技术是水泥脱硝技术的重要类型，也叫SNCR技术。其主要原理是：当燃烧温度在850～1000℃时，在有氧的条件下，在排出的气流体中注入氨或氨的先驱物，使一氧化氮按照相应的反应规律进行还原。现如今，水泥行业的还原剂都具有氨气基，其主要由氨水和尿素水组成，可以将煅烧过程的氮氧化物还原为氨气和水，在水泥熟料生产线的分解炉内，存在符合SNCR技术工作的反应温度窗口。该技术对氮氧化物的脱除率较高，一般在50%～80%，同时其操作系统简单，为实际脱硝操作提供便利。但是，该技术对反应温度的要求较高，需要使用大量还原剂，导致运行成本显著增加。此外，该技术易受到反应温度、化学反应时间以及喷枪位置等因素的影响。 2.3 选择性催化还原技术 选择性催化还原法又被称为SCR脱硝技术，也是一种水泥脱硝技术。该技术应用要有一定的催化反应条件，通过具有氨气基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为水和氨气，从而降低氮氧化物的排放量。SCR脱硝技术对温度的要求较高，要求反应温度控制在300～450℃。在没有预热器参与的条件下，水泥炉窖中的烟气道温度远低于该温度，因此必须做好烟气的加热工作。同时，要采用合适的SCR催化剂，如二氧化钛或V205-M003，而催化剂的外形通常采用板式、波纹板式以及蜂窝式等结构。SCR脱硝技术的脱硝效果非常明显，通常氮氧化物的脱除率能够达到60%～90%。但是，其对于设备有着严格的要求，要求其具有较高的耐腐蚀性，同时投资运行所需费用较大，易对环境造成二次污染。 2.4 组合脱硝技术 组合脱硝技术就是指综合运用各种脱硝技术，通常将两种或三种脱硝工艺技术进行组合。通常，人们采用低氮分级燃烧技术与选择性非催化还原技术或选择性催化还原技术相结合的脱硝技术，同时也可以采用选择性非催化还原技术与选择性催化还原技术相组合的脱硝技术，其应用十分广泛。目前，日本、德国等发达国家通常先采用低氮分级燃烧技术来降低氮氧化物含量，再运用烟气脱硝工艺脱硝。这些组合脱硝技术能够提高传统脱硝效率，同时降低投资运行成本。 3 未来发展趋势 3.1 低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术 锅炉烟气中的NOx绝大部分以NO形式存在，在水中的溶解度远低于NO2、HNO2及HNO3等，这是导致传统脱硫工艺不能同时脱除NOx 的主要原因。因此，将烟气中的NO快速氧化成高价态的NO2是同时脱除的技术关键。 3.2 脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
水泥脱硝行业分析报告
目录 一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 (3) 1、第三大NO X污染源，水泥行业脱硝势在必行 (3) 2、水泥脱硝旧标准较宽松，现状基本满足 (4) 3、为达十二五减排12%目标，新标准将比欧德日更严格 (5) 4、若15年达新标，则十二五减排目标完成没有问题 (7) 二、主流水泥脱硝技术：低氮分级燃烧和SNCR (7) 1、脱硝技术分为炉内和炉外 (7) 2、炉内主要是窑头低氮燃烧器和窑尾分级燃烧技术 (8) 2、炉外主要推广SNCR，火电广泛使用的SCR不适用水泥 (10) 三、新标准实施对水泥工业的影响 (12) 1、现有企业需加装SNCR，新建需配低氮燃烧技术+SNCR (12) 2、吨熟料新增脱硝成本3~5元，幅度不大 (13) 3、恐难加速落后淘汰，或削弱大企业成本优势 (15) 四、弱复苏下去产能进入僵持阶段，分化将愈趋明显 (16)
一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 1、第三大NOx污染源，水泥行业脱硝势在必行 水泥窑煅烧熟料时会产生大量NOx，不仅会对生态环境造成严重危害，引起酸雨、光化学厌恶、臭氧建设等问题，还对身体健康有严重影响。 近年来我国水泥行业NOx 排放量急剧增长，2006、2007、2008 年分别为60、68、76万吨，2010、2011 年大幅攀升至170、190 万吨，一方面是由于水泥产量不断增长，2011 年水泥产量较2008 年增长约50%，另一方面也是由于新型干法比重的不断提升，2011 年新型干法水泥产量比重由08 年的61%提升至89%，而新型干法NOx排放量是立窑的2~3 倍。目前水泥行业已成为继火电、机动车尾气之后的第三大NOx 排放源，占全国NOx 总排放量的10%~12%，被列为十二五重点减排领域之一，脱硝势在必行。 资料来源：《中国水泥年鉴》，2010 年全国污染源普查动态更新数据，中国环境保护部
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解 一、脱氮技术原理： 水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图 分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。其主要反应如下： 2CO +2 NO →N2+ 2CO2 NH+NH →N2+H2 2H2+2NO →N2+2H2O 二、技改简介： 1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤
粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。 改造整体示意图 2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。 改造前锥部改造后锥部
3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。 改造前窑尾燃烧器 改造后窑尾燃烧器
水泥窑尾烟气SCR脱硝技术 一前言 2015年全国氮氧化物排放量1851.9万吨，其中，水泥排放氮氧化物约占全国排放总量的10%，仅次于火电和机动车行业，位居第三。2016年年底，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，提出到2020年氮氧化物排放总量比2015年下降15%以上的主要目标。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）要求氮氧化物排放限值400 mg/Nm3，重点地区320 mg/Nm3；在氮氧化物排放要求日趋严格背景下，2017年5月，江苏省环保厅《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》要求，水泥行业2019年6月1日前氮氧化物排放不高于100 mg/Nm3；2018年9月，《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》提出氮氧化物排放浓度不高于50 mg/Nm3。 现行的脱硝技术大体分为氧化法脱硝和催化还原法脱硝。氧化法脱硝采用强氧化剂，如臭氧、亚氯酸钠等强氧化剂，把NOx氧化成高价氮氧化物，然后通过水或者碱液体进行吸收，但是存在耗电高、二次污染物废水排放问题。催化还原法，一般指SCR 法，因其无二次污染排放问题，脱硝效率高，可以实现超净排放，运行可靠稳定、适应负荷波动等优点，广泛的应用在各个工矿企业中。SCR脱硝技术作为全世界应用最广泛高效的氮氧化物脱除技术，符合水泥行业日趋严格的氮氧化物排放要求，是一种理想的水泥窑脱硝技术。研究高效水泥窑SCR脱硝技术，具有现实意义。 二水泥窑尾烟气特点 （1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm3。 （2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。 （3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。 （4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。（5）粉尘中碱金属氧化物含量高。
4000t/d新型干法水泥生产线分级燃烧+SNCR烟气脱硝 技 术 方 案
目录 1、减排氮氧化物社会效益 (3) 2、本项目脱硝工艺描述 (5) 2.1、分级燃烧技术 (5) 2.2、SNCR脱氮技术 (8) ①卸氨系统 (9) ②罐区 (9) ③加压泵及其控制系统 (9) ④混合系统 (9) ⑤分配和调节系统 (10) ⑥喷雾系统 (10) ⑦水电气供给 (10) ⑧控制系统 (11) ⑨SNCR主要设备与设施 (11) 3、氮氧化物目前排放量 (12) 4、总体性能指标 (12) （1）窑尾分级燃烧脱氮技术(单独使用) (12) （2）SNCR脱氮技术(单独使用) (13) （3）分级燃烧和SNCR结合的脱氮集成技术 (13) 5、主要技术经济指标 (13) 6、经济效益评价 (14) 6.1单位成本分析 (14) 6.2 运行成本分析 (15) 6.3 环境及社会效益分析 (16)
1、减排氮氧化物社会效益 氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。空气中NO2的含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6时，对人眼有刺激作用。含量达到150×10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。此外，NOx 还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。 随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000 万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控
泥行业尾气排放的NOx 主要有热式NOx、燃料NOx及瞬时NOx等三种，其中主要部分为热式NOx。 ?热式NOx：燃烧空气中的一部分N2，直接和O2反应生成各种氮氧化物。温度在1200oC以上时，燃烧空气的N2和O2分子反应生成热式NOx，在窑里它主要生成于燃烧区域，因为那个地方的温度很高。这些NOx主要形成在高温回转窑的前部。 ?燃料Nox ：氮元素可以形成很多化合物，其以化物形式存于燃料中的氮元素，可以合空气中的氧发生反应形成各种氮氧化物。燃料氮氧化物是由存于燃料里的氮元素在850～950oC温度范围里燃烧形成的。对于带分解炉的新型干法线，燃料NOx 主要生成于分解炉处。 ?瞬时NOx：l碳氢化合物燃烧过程中分解的CH，CH2和C2等基团破坏了空气中的N2分子键，并经反应生成HCN，NH和N等原子基团，它们再与O，OH等基团反应生成NO；快速NOx只有在富燃的情况下，即碳氢化合物较多，氧浓度相对较低时才发生。 工艺优化：主要是通过优化水泥工艺、精心操控等技术，在保证水泥的正常烧成和水泥的质量情况下，挖掘潜力，最大可能的降低NOx；在欧洲水泥协会的BAT文件，该技术也被成为脱硝的主 要措施。 1.燃料氮含量的控制 2.提高生料易烧性 3.烧成操作优化 4.火焰冷却 5.分级燃烧 6....... 在欧美地区，很多水泥厂实施了该技术，并有效于降低烟囱处氮氧化物的浓度。 在水泥厂里，煤是通过喷煤管喷射进窑或分解炉的，并在喷煤管末端附近形成很强的火焰，其温度很高，窑里面的NOx主要在该火焰区域形成，因此为了减少NOx，对喷煤管进行优化是非常有必要的。 通常我们称能降低NOx生成的喷煤管为低氮燃烧器：根据氮氧化物的生成机理，主要通过采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量。该装置相对简单，投资、运行费用较低，是经济、有效的技术措施。 在水泥回转窑中，由于设置低的一次风/煤比率，低氮喷煤管在火焰内部形成一个还原气氛，该还原气氛能还原部分NOx成N2（由于低的一次风比率，在火焰内部形成一个还原性气氛，低氮燃烧器的空气比率为：6～8％，而常规喷煤管的空气比率为20～25％）。低氮燃烧器减少NO的另外一个因素是：更均匀平稳的火焰流（避免高温峰点） 1.操作适用性 ?低氮燃烧器可以应用所有的水泥回转窑，可以安装在窑尾和分解炉，其效果都比较好。 ?另外该技术在国内外有很多的运行业绩，也是非常成熟的一种脱硝技术. ?根据国家颁布“十二五”减排规划指南－环办[2010]97号文件，低氮燃烧器为推荐的一种技术。 ?该技术不需要很高的投资，而且可以对低氮喷煤管灵活设置 2.脱硝效率 ?根据中能环的实际水泥厂工程，低氮燃烧器的应用可以达到600~1000mg/Nm3的排放水平;
4000t/d新型干法水泥生产线 分级燃烧+SNCR烟气脱硝 技 术 方 案 目录 1、减排氮氧化物社会效益 (2)
2、本项目脱硝工艺描述 (4) 2.1、分级燃烧技术 (5) 2.2、SNCR脱氮技术 (7) ①卸氨系统 (8) ②罐区 (8) ③加压泵及其控制系统 (8) ④混合系统 (9) ⑤分配和调节系统 (9) ⑥喷雾系统 (9) ⑦水电气供给 (10) ⑧控制系统 (10) ⑨SNCR主要设备与设施 (10) 3、氮氧化物目前排放量 (11) 4、总体性能指标 (12) （1）窑尾分级燃烧脱氮技术(单独使用) (12) （2）SNCR脱氮技术(单独使用) (12) （3）分级燃烧和SNCR结合的脱氮集成技术 (12) 5、主要技术经济指标 (12) 6、经济效益评价 (14) 6.1单位成本分析 (14) 6.2 运行成本分析 (14) 6.3 环境及社会效益分析 (15) 1、减排氮氧化物社会效益 氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。空气中
NO2的含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6时，对人眼有刺激作用。含量达到150×10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。此外，NOx 还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。 随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000 万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。 继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用
密级： 科技计划项目 可行性研究报告 项目名称：1#、2#窑尾烟气脱硝技改 所属领域：建材 项目类型：应用技术研发项目 申报单位（盖章）： 项目负责人：汪洪伟 申报日期：2013.10.18
1、项目摘要 应用水泥行业比较成熟的SNCR,实现脱硝效率40%以上，满足DB37_2373-2013《山东省建材工业大气污染物排放标准》要求的NOX400mg/Nm3排放浓度。 2、项目实施的意义和必要性 2011年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电 之后的第二大工业领域。“十二五”时期，水泥行业是NOx减 排的重点行业。2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指 出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配 套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降 低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也 提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理 等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx 排放标准。由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力 进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显 得尤为迫切。环境保护部副部长张力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力 巨大，“十二五”第一年全国NOX排放量不降反升，减排形势 非常严峻。目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新 型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国 外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。与发达国家相比，我 国仍有较大差距。近期，环保部和财政部将联合出台文件，设
水泥行业深度脱硝关键技术 摘要：在构建绿色低碳循环经济体系的大背景下，综述了低碳转型对行业的意义。分析了水泥行业碳排放现状及现有深度脱硝技术的优缺点。重点论述了低温、低碳的水泥深度脱硝技术是如何实现低碳治污、协同治污及其所带来的经济与社会效益。指出具有低温、低碳、无氨等技术特点的深度脱硝技术将在水泥行业污染物治理中大有可为。 关键词：水泥碳达峰碳中和深度脱硝氨逃逸 一、低碳转型是行业高质量发展的必由之路 人类是命运的共同体，气候变化事关全人类的前途命运，需要我们携手共同应对。2020年9月，在第七十五届联合国大会上，中国向世界作出庄严承诺将提高国家自主减排贡献力度，“力争于2030年前实现碳达峰，争取2060年前实现碳中和。” 目前，欧盟和美国已先于我国实现了碳达峰。相较于欧美国家，我国要实现碳达峰目标面临着以下三方面的挑战：首先，从能源消费结构方面来看我国与欧美国家差异较大，我国以化石能源为主，其中煤炭消费比重占58%,石油消费比重占19%而欧盟和美国煤炭消费比重仅为11% 和12%；其次，欧盟与美国达到碳 达峰时CO 2峰值分别为45亿吨、59亿吨，权威机构预测我国CO 2 达到排放峰值时 约为106亿吨；再次，欧盟从碳达峰至碳中和用了60年时间，而我国仅有30 年时间。由上述三点不难看出，要实现碳达峰、碳中和目标对我国来说时间紧、任务重。
图1 2019年中国能源生产总量结构 二、水泥行业碳排放现状与氮氧化物深度治理 年排放量约100亿吨，其中火电、钢铁、水泥、煤化工、石2019年我国CO 2 排放量约占全国总排放量的80%。以水泥为例：2020年水泥产量化等行业的CO 2 为23.77亿吨、碳排放量为13.75亿吨，约占全国CO 总排放量的14%。水泥行 2 业碳排放具有点多面广、量大的特点，减排任务十分艰巨。 图2 2009-2020年中国水泥行业水泥熟料产量和二氧化碳排放量
《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》 编制说明 中国中材国际工程股份有限公司 合肥水泥研究设计院 2014年7月
《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》编制说明 一、前言 随着我国社会经济的快速稳定发展，大气污染物排放量不断增加，由此引发了一系列的环境问题。“十二五规划纲要”明确提出了推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业的SO2和NO x的治理工作。建材行业是其中重点治理的行业之一。 水泥工业作为建材工业的主要力量，产量由2000年的5.97亿吨，到2005年增加为10.6亿吨，2010年水泥产能为18.68亿吨。对应的NO x排放量分别为77万吨、136万吨、200万吨。2013年全国熟料产量为13.6亿吨、水泥产量为24.1亿吨，同比增长9.6%。水泥行业是全国高能耗重污染行业，对环境的压力日趋增大。经初步估算，颗粒物排放占全国排放总量的20~30%，SO2排放占全国排放总量的5~6%，NO x排放占全国排放总量的10~15%。 国家发改委数据显示：截止2010年底，国内新型干法水泥生产线已达1300多条。4000t/d、5000t/d规模水泥线占60%左右，总计800多条。2009年，中国建材研究总院和合肥水泥研究设计院共同对我国代表性的1500t/d规模以上的9条新型干法水泥窑进行了NO x测试，检测结果表明：≥5000t/d、≥2500t/d和≤1500t/d窑的NO x排放分别平均为：600mg/Nm3、1100mg/Nm3和1600mg/Nm3，全国新型干法水泥窑氮氧化物排放量加权平均值约为800mg/Nm3。 十二五期间，NO x被纳入控制目标，各类政策法规及控制标准相继出台： 1) 《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）：①“推动燃煤电厂、水泥等行业脱硝，氮氧化物削减358万吨”；②“新型干法水泥窑实施低氮燃烧，配套建设脱硝设施”。 2) 《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发〔2011〕42号）： ①联防联控重点区域，实施大气污染物特别排放限值；②对水泥等行业SO2、NO x 和PM进行控制，新型干法水泥窑进行低氮燃烧改造，新建水泥线安装效率大于60%脱硝设施。 3) 《国务院关于印发节能减排“十二五”规划的通知》（国发〔2012〕40号）：①2015年水泥行业NO x排放量控制在150万吨；②推广大型新型干法水泥线，普及纯
资阳西南水泥股份有限公司 脱硝系统运行操作规程 一、目的 为保证脱硝系统区域内的设备和人身安全，检查并及时处理脱硝系统设备隐患，确保脱硝系统工作的可靠性，制定本操作规程。 二、适用范围 2、本规程适用于全厂所有员工。 三、工作内容 一、开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源： 1、气路：保证机器的空气入口有5bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门全部开启； 2、水路(包括氨水和清水)：保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启； 3、电源：机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。二、手动模式下请按下列顺序开关机： 1、开机：先开气路主电磁阀→25秒后运行指示灯亮，水主电磁阀打开，氨水进电磁阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。 2、关机：先打开清水进电磁阀→2秒后氨水进电磁阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电磁阀→20秒后关水主电磁阀→气主电磁阀关闭，系统停止。
三、必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞 情况。 四、自动和安全控制时： 1、启动前：检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。 2、现场启动：切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电磁阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。运行过程可以调整控制参数。运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。 3、现场停止：在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。 4、中控控制：切换开关在中控位置，中控即可实现控制。五、当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。六、机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。七、当电磁阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。八、安全和自动的区别：1、运行所需的条件不同：自动能运行的条件，也能满足安全运行。但是当气压、水压、水流量及NO含量中有一个以上数据出错，则自动条件将不满足，若此时运行的是自动模式，系统将自行跳转至安全模式。系统运行中自动可以切换至安全但是安全不能切换自动。2、控制给定值不同：自动是设定一个目标NO含量值，在恰当的PID
2013年水泥脱硝行业 分析报告 2013年5月
目录 一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 (3) 1、第三大NO X污染源，水泥行业脱硝势在必行 (3) 2、水泥脱硝旧标准较宽松，现状基本满足 (4) 3、为达十二五减排12%目标，新标准将比欧德日更严格 (5) 4、若15年达新标，则十二五减排目标完成没有问题 (7) 二、主流水泥脱硝技术：低氮分级燃烧和SNCR (7) 1、脱硝技术分为炉内和炉外 (7) 2、炉内主要是窑头低氮燃烧器和窑尾分级燃烧技术 (8) 2、炉外主要推广SNCR，火电广泛使用的SCR不适用水泥 (10) 三、新标准实施对水泥工业的影响 (12) 1、现有企业需加装SNCR，新建需配低氮燃烧技术+SNCR (12) 2、吨熟料新增脱硝成本3~5元，幅度不大 (13) 3、恐难加速落后淘汰，或削弱大企业成本优势 (15) 四、弱复苏下去产能进入僵持阶段，分化将愈趋明显 (16)
一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 1、第三大NOx污染源，水泥行业脱硝势在必行 水泥窑煅烧熟料时会产生大量NOx，不仅会对生态环境造成严重危害，引起酸雨、光化学厌恶、臭氧建设等问题，还对身体健康有严重影响。 近年来我国水泥行业NOx 排放量急剧增长，2006、2007、2008 年分别为60、68、76万吨，2010、2011 年大幅攀升至170、190 万吨，一方面是由于水泥产量不断增长，2011 年水泥产量较2008 年增长约50%，另一方面也是由于新型干法比重的不断提升，2011 年新型干法水泥产量比重由08 年的61%提升至89%，而新型干法NOx排放量是立窑的2~3 倍。目前水泥行业已成为继火电、机动车尾气之后的第三大NOx 排放源，占全国NOx 总排放量的10%~12%，被列为十二五重点减排领域之一，脱硝势在必行。 资料来源：《中国水泥年鉴》，2010 年全国污染源普查动态更新数据，中国环境保护部
水泥脱硝项目被称为“三无”实在有点苦涩 来源：中国水泥网评论员冉冉发布日期：2013-01-11 核心提示：不说国际上SNCR系统首次应用于水泥厂脱硝已有30多年史，就从我国首条投入运行中材湘潭水泥脱硝项目2011年9月2日通过验收起算也有1年零4个月。现却给社会留下了脱硝项目建设是在“三无”（无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导）下实施的，实在有点苦涩。 《中国水泥网》对水泥脱硝工程报道十分积极，从不放过，以此引起水泥行业对环保的关注和鼓舞更多水泥企业投入环保的信心。近就对亚东水泥脱硝工程进行了报道。1月8日以题为“黄冈亚东水泥窑脱硝工程竣工并投入试运行”转载了武穴市环保局消息。1月10日又以“亚东水泥每年多花500万减排900吨氮氧化物”为题转载了《湖北日报》消息。两条消息都是报道黄冈亚东水泥脱硝工程的实施过程和结果。 黄冈亚东水泥脱硝项目列入了湖北省人民政府和黄冈市确定的“十二五”时期重点工业减排项目。总投资734万元，工程由低氮燃烧和选择性非催化还原脱硝组成。项目已在2012年12月28日按市政府督办通知要求全面竣工并投入试运行。脱硝效率预计最高可达70%。企业预计每年将为此额外增加生产成本500万元，但每年可减少氮氧化物排放量900吨。 报道中称，黄冈亚东水泥脱硝项目是湖北省第二个脱硝减排工程。对湖北省第一个水泥生产线脱硝项目《中国水泥网》也曾在2012年11月9日做了报道，标题为“中材国际（天津）承建大冶尖峰脱硝项目完成考核”。消息称，（2012年）11月4日大冶尖峰水泥有限公司脱硝项目完成试生产考核，项目包括窑尾分级燃烧改造、选择性非催化还原反应氨水喷射系统两部分。 耐人寻味的是《湖北日报》的报道中对黄冈亚东水泥脱硝项目下了个“三无定义”，称该项目是在国家无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导的情况下，历时半年攻坚完成。 早在2011年9月湖南省召开了新型干法水泥生产企业脱硝工作现场会。之后参观学习者络绎不绝，据报道2012年4月工业主管部门有关领导也考察了中材湘潭水泥生产线脱氮工程。社会上进入脱硝领域的装备企业也越来越多，以至有脱硝装备企业对此评价为，如雨后春笋般冒出来为水泥行业提供脱硝服务的设备企业——这个市场还没有成熟，就已经开始混战了（《中国水泥网》上海泰欣：一步一个脚印发展呼吁行业有序竞争）。 在水泥工业“十二五”规划中也要求重点推进氮氧化物治理，对已建成的日产4000吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造。