应用范围：
（1）热加工、水泥、建材行业,进行
小型工件的热加工或处理。
（2）医药行业：用于药品的检验、医
学样品的预处理等。
（3）分析化学行业：作为水质分析、
环境分析等领域的样品处理。也可以
用来进行石油及其分析。
（4）煤质分析：用于测定水分、灰份、
挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、
元素分析。也可以作为通用灰化炉使
用。
设备特点
升温快: 1000o C炉型由100o C升温
至1000o C，小于30分钟
1700o C炉型由100o C升温
至1700o C，小于90分钟
效率高: 作实验炉用时，可开进出风
孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，
加速试验。
重量轻: 6升炉型仅重50公斤 9
升炉型仅重65公斤（总体重量）
容量大: 型号齐全6L 9L 20L 30L （炉膛体积）非标产品可根据用户需求定做。
节能安全: 6升、9升炉型采用16A/220V标准电源. 20、30升炉型采用16A/380V三相电源。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000o C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55o C根据使用环境定）
产品特点：
●炉体、智能控制器分体设计，美观、大
方，炉门采用侧开门设计。
●采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉
丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更
加优异，大大增加使用寿命。
●采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升
温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗
炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大
大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好，
炉外表温度低
●采用进口温控仪表，全新数字显示，数
字设定温度，智能控制输出，可减少视读和
人为操作误差，大大提高工作效率。
●设有多种保护装置，提高了安全性及可
靠性
●独立控制系统，方便维修更换
●炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空）
●可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉
备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！
温度控制器技术参数
1000o C马弗炉技术参数
1200o C马弗炉技术参数
1400o C马弗炉技术参数
1700o C 马弗炉技术参数
常用耗材：
施工方法 施工墙面要湿润（外湿里干），并保持一定的平整度，高低不平或极其粗糙的部位应用水泥砂浆等材料找平； 基层必须清除浮灰、油污、蜡质，以免影响粘结度； 本品粘贴瓷砖后在5~15分钟内可以移动纠正。水灰比约为1：4，搅拌均匀后的粘结剂应在5~6小时内用完（温度在20度左右时）； 将混合后的粘合剂涂抹在粘贴砖材的背面，然后用力按，直至平实为止。因材料不同而实际耗用量不同，一般每平方米至少约4.5~6公斤，粘贴厚度约2~3mm。 环保
瓷砖粘合剂是无毒、无臭、无污染的环保产品。它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移，具有良好的耐水、耐酸碱及耐老化性能，能经受干湿交替及冷热交替的考验，彻底解决了直接用水泥粘贴的种种弊端。 技术 瓷砖粘合剂采用世界最大的粘合剂生产商德国汉高总公司的原技术配方，及其指定进口的关键性材料，引进全套德国生产设备，由德国汉高总公司授权严格按照德国汉高生产标准模式进行生产的。产品经德国汉高总部按德国工业标准严格测试以确保与德国汉高原产品技术性能相一致。产品符合中华人民共和国建材行业标准：JC/T 547-94的技术指标，产品经建筑材料检测站检测，其技术性能指标达到认证指标的质量水平。 施工 瓷砖粘合剂减少了传统施工工艺对基层洒水及浸砖的工序的依赖性，较好地避免了因浸砖、洒水不够。 将一包材料按指定的配水比混合搅拌，搅拌至均匀无结块，让浆料静置3至5分钟，再搅拌一次，即可使用。选择合适的齿型刮刀以确保有效粘贴面积至少有板、瓷砖等面积的65%。用专用齿型刮刀把砂浆满批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状，刮刀平面和基层平面相交呈45度至60度。瓷砖不必浸水，只需按排列顺序粘贴于墙/地面并压实即可。并在规定的时间内调整瓷砖位置。未干固的胶浆可用水清除，但固化后只能使用机械方法去除。
陶瓷纤维的使用温度 发布者：admin 来源：发布日期：2012-03-08 陶瓷纤维作为继传统重质耐火砖及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不仅 具有一般低导热率材料所具有的优良的绝热性能，并具有高温下持续工作的优良耐 热性能。由于玻璃质纤维的结晶和晶粒生长;多晶晶体纤维的晶型转变和晶粒生长; 纤维中有害杂质及纤维使用中腐蚀性物质促进纤维结晶、聚晶及纤维接触处的烧 结;高温蠕变等因素，造成纤维结构的变化收缩变形、纤维失弹、脆化折断，纤维 强度降低、致密化，直至发生烧结丧失纤维状结构。因此，各类陶瓷纤维的使用温 度都有一个极限温度称为最高使用温度，又称为"分类温度"或"等级温度，，并作 为纤维耐热性能的标志。国际上习惯把陶瓷纤维产品分为4个等级温度，即1000℃ 型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。 陶瓷纤维的最高使用温度，是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度，用以表征陶 瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比最高使用温度 低2 00 C 左右。以国产1260℃型纤维制品为例，其长期使用温度是1000℃左右。 因此，最高使用温度这个概念很重要，它与长期使用温度有着密切的关系，是纤维 应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把最高使用温度当成长期使用温 度，这是错误的，会造成不必要的损失。 除此之外，同一种陶瓷纤维产品在不同条件下使用，其长期使用温度也有差异。如 工业窑炉操作制度(连续或间歇式窑炉)、燃料种类、炉内气氛等工艺条件，都是影 响陶瓷纤维使用温度和使用寿命的因素。 目前还没有测定陶瓷纤维耐热性指标的理想方法。一般是将陶瓷纤维产品加热到一 定温度，根据试样加热线收缩变化和结晶程度来评定陶瓷纤维产品的耐热 硅酸铝陶瓷纤维分类温度和使用温度的区别 1、耐火保温纤维分类温度：分类温度即最高使用温度，它是指耐火保温纤维材料在实际使用过程中的最高使用温度。具体定义为耐火纤维制品在非荷载条件下加热保持24小时，高温线收缩率为4%时的测试温度。耐火保温纤维在该温度下长期使用，其寿命会很短，因此，在实际中切勿轻率采用。 2、使用温度：使用温度即长期安全使用温度，它是指耐火保温纤维在一定温度下保持24小时，高温线收缩率≤2.5%时的测试温度。在此温度下，非晶质纤维结晶，晶质纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性此温度为实际采用温度。 3、使用温度和纤维的寿命的关系：耐火保温纤维的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。 （1）、耐火保温纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年。 （2）、还原性炉气应采用以高纯合成料为原料的纤维作为工业窑炉壁衬材料，并在耐火保温纤维壁衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅提高陶瓷纤维炉衬的化学稳定性能，并提高陶瓷纤维炉衬的抗风性能和降低纤维壁衬的加热收缩。为使在还原性气氛下工作的耐火纤维壁衬获得与氧化性气氛下工作相同的绝热效果，还必须根据还原性气氛的组成，通过计算加厚纤维壁衬厚度。
瓷砖粘结剂 什么是瓷砖粘结剂？ 瓷砖粘结剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，亦称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之类的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加入的功能性添加剂组成。功能性添加剂能增强从制备到最终应用各个环节上的产品性能，能用薄浆粘贴施工工艺进行施工。专门设计的干粉粘结砂浆能根据不同的基材（如木板、水泥纤维板）、饰面材质及各种极端的气候条件下（如潮湿、温差）对无机的刚性装饰块材进行粘结。在《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547—94）的定义中，属于A类产品。 瓷砖粘结剂的主要应用市场有哪些？ 建筑物内部和外部使用瓷砖有着悠久的历史。瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬抗磨损的表面、寿命长、卫生以及易于清洗等。由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重耍的地面和墙壁覆盖材料。这里面有高吸水率的陶瓷面砖、非耐霜多孔瓷砖、低吸水率的陶瓷外墙面砖、良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖、加上室内及室外使用各种类型的天然石料等，瓷砖胶的市场需求是非常庞大的。 以往瓷砖和石材的粘结材料完全采用现场混合的厚层砂浆。这种方法是将砂和水泥现场混合制成的简单水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。通过此过程将砂浆压实和使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。采用这种方法如果粘贴大型的饰面砖，如石材、抛光砖等还必须进行机械固定或者加固，并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。因为这种简单的砂浆不具有抗流挂性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。 这种方法效率低，材料用量大，并且需要依赖技术工人的熟练程度和责任心。而且还需就基底和瓷砖的孔隙率不同，需要进行一定时问的浸泡，砂浆还须以正确的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面涂以数量正确的砂浆。更为重要的是，根据《外墙陶瓷墙地砖施工及粘贴规范》（JC126—2000）的要求，对这种技术的使用亦有许多限制。由于采用这种方法时砂浆需要进行机械加固，所以在多孔和相对较小规格的瓷砖中、施工变得非常困难，而在粘贴大型低吸水率瓷砖时，又容易脱落，施工质量难以保证。 使用高性能的瓷砖粘结剂就能克服上述种种问题，使饰面砖的装饰效果更为完美、安全、施工快捷、节省材料，市场前景非常广阔。 瓷砖粘结剂有什么优点？ 瓷砖粘结剂主要有以下优点： （1）工艺先进 调配好的瓷砖粘结剂能在与水掺合调配成胶糊状粘结剂后，用锯齿馒刀刮涂出一个厚度均匀的粘结层，然后再将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖粘结剂。这种薄浆施工工艺不但比厚浆施工更为节约用量，更由于瓷砖粘结剂具有良好的保水能力（纤维素醚的作用），所以瓷砖和基底（基础）都不必预先浸泡或者顶润湿。加上如果使用足够的添加剂并巨配比正确，在未固结的瓷砖胶上的瓷砖也不会滑动。这样，就不需要再在瓷砖之间插入定位器，并且贴砖也可以从上方向下方进行 使施工的效率及施工质量得到大幅提高。 （2）节约材料用量： 薄至仅1.5mm的粘结胶层，亦可以产生足够的粘结力，能大幅度降低材料使用量。 （3）能保证工程质量： 粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题；减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能。 部分添加了憎水性可再分散乳胶粉的瓷砖粘贴干粉砂浆还具有墙体防渗、防泛碱的功能。 （4）稳定的产品质量： 工厂预先干拌混合，质量稳定。加水搅拌，简单方便，质量容易控制。
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运
动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。 2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。 3.用于造纸毛毯大大提高寿命。 4.良好的通透性和过滤性能。
陶瓷纤维的耐火性能和发展前景(2010/12/01 17:55) 目录：公司动态 浏览字体：大中小 近年来陶瓷纤维在高温烧成窑炉方面的应用前景日益扩大，以陶瓷纤维制成的各类制品以隔热效果好，使用简便，特别是蓄热小等特征，普遍采用于各式窑炉中，大大显示出很高的节能效率。 （１）品种与性能：陶瓷耐火纤维最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷工业中常用的是Al2O3SiO2纤维，根据Al2O3的含量高低分为不同的使用范围，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火与抗氧化特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂质含量低的纤维制品呈纯白色、引入氧化铬的纤维呈销带奶黄调的颜色。陶瓷纤维的平均直径为2—4微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。若纤维粗、密度大时使用效果不理想。纤维的热稳定性指标更为重要。Al2O3－SiO2纤维各种产品在1260℃的线收缩范围为35—88％之间。收缩量也直接影响到热稳定性。 由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使陶瓷窑炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。纤维有柔性可加工成带凹槽或开口的制品，且具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点为新型窑炉的发展，并波及到陶瓷工艺、行业的发展产生重要的推动作用。 目前陶瓷纤维制品有：毡、毯、砌块、散状纤维、纤维纸及真空成型的各种制品，工作范围一般在871—1427℃，特殊情况下可短期在极限温度以上的高温下使用。 （２）砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑后，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的回复能力，冷却时能弹回使接缝绷紧。 砌筑纤维通常有两种方法：一是将毡毯一层一层敷贴，再用栓杆铆接起来，一般在1222℃以下采用耐温金属栓杆，1223℃以上采用陶瓷质铆接件。靠热面一端用散状纤维和耐热水泥填充。采用陶瓷质铆接件还可防止因碳素沉积引起的纤维变质。第二种方法是采用预制组合件、即用毡毯堆叠而成的预制件或用宽305mm的毡毯折叠成手风琴式的预制件。两者相比，后者因紧挨炉壳到热面均为同样材料，节能效率更高、但成本较高。 温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来。 就热效率来说，层层敷贴方式明显优于预制组合件。因为前者的纤维方向垂直于热流，堆叠形的预制组合件纤维方向平行于热流，两者的导热量差值约为20—40％，如手风琴状
项目产品简介： 瓷砖胶是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰过程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之内的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加的功能性添加剂组成。 瓷砖胶的优点：工艺先进，节约用量，薄至仅1.5MM的粘结胶层，亦可以产 生足够的粘结力，能大幅度降低材料的使用量，能保证工程质量，粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题，减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能，稳定的产品质量，加水搅拌，简单方便，质量容易控制，利于环境保护，能减少废料，无有毒的添加物，完全符合环保要求。 瓷砖胶主要分为两大类，一类是水泥为基底的干粉状产品，另一类是预拌好的有机胶类产品，其次还有双组份和溶液性添加剂类及用于沟缝隙的填缝剂类，现分述如下： 1、水泥为基底的瓷砖胶粘剂 本类产品由水泥、细砂和多聚物按一定比例混合而成的干粉状产品。它的特点是：1）现场施工时与清水混合后即可进行粘贴； 2）可用于室内外墙壁地板； 3）耐水性好，可用于长期浸水的水池、泳池； 4）仅适用于水泥底材砖墙结构，不适用于石膏板、木板以及会引起变形、震荡的底材。 2、有机胶类瓷砖胶粘贴 此类产品主要为丙烯酸类产品，部份是PVA或橡胶乳胶类产品 特点包括： 1）预拌好，开通即可使用； 2）柔韧性好，可使用于石膏板、纤维板、合成板、木板底材之上； 3）耐水性略差，不能用于长期浸水的水池部位； 4）不适合用于室外，白色胶类产品不适合用于地板。 综合以上两大类产品的特点，针对实际使用过程中出现的问题，现在已经开发出新型有机无机复合型瓷砖专用胶，其兼具了无机与有机胶的优点，同时改善了原有产品的缺点，使得产品的应用领域得到较大范围的拓展。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/ba4839209.html, (中国粘合剂网) 新型瓷砖胶的优势： 1.瓷砖胶施工在基面上用专用工具大面积批刮，施工速度快，是传统工艺的2-3倍，而且瓷砖不用泡水，传统水泥砂浆是批在瓷砖背面，一块一块批，施工速度慢，而且瓷砖要用水浸泡。 2. 瓷砖胶不会收缩，因此不会产生空鼓现象，瓷砖粘结牢固，水泥砂浆因水泥特性，干燥后会收缩，产生空鼓，瓷砖易脱落。 3.材料节省：瓷砖胶每平方米用量只是传统水泥砂浆用量的一半。 4.瓷砖胶是在桶里搅拌，用后只剩下包装袋，现场比较干净环保，传统水泥砂浆是在现场上拌和，现场不干净，环境污染大。 5. 瓷砖胶是在工厂生产，固定的配方，质量稳定，传统水泥砂浆在现场配比，随
陶瓷纤维的主要用途和生产历史 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用.近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达 10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 主要用途 1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。 2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。 3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。 4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。 5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。 6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。 7、高温电器绝缘。 8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。 9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。 10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。 11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。 生产历史 从生产历史上看，最早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨.随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，最终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍.以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨; 甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品(如：制作真空成型品等)，喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎. 所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到最佳的效果.当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯.
耐火陶瓷纤维基础知识一、耐火陶瓷纤维定义 以SiO 2、AL 2 O 3 为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。 二、耐火陶瓷纤维的特点 1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。 2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。 3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。 4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。 5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。 6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。 7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。 8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。 9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为 1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。 10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。 三、耐火陶瓷纤维的分类 1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。 2、按使用温度可分为： 普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃ 标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃ 高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃ 高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃ 锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃ 含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃ 莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃ 氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃ 3、生产方法 （1）非晶质纤维 原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（0.1S）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。 （2）晶体纤维 生产方法主要有胶体法和先驱体法两种。 胶体法：将可融性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，按常规生产方法成纤后经热处理转变成铝硅氧化物晶体纤维。 先驱体法：将可溶性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，随后被先驱体（一种膨化了的有机纤维）吸收，再进行热处理，转变成铝硅氧化物晶体纤维。
1 硅酸铝陶瓷纤维简介 1前言 陶瓷纤维是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高材料。由于其容重大大低于其它耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面，由于陶瓷纤维的物理特性完全小同于传统耐火材料，因而它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。 陶瓷纤维于70年代末在中国开始工业生产。80年代，陶瓷纤维的应用得到了迅速推广，但主要都在1000℃以下的度范围内使用，应用技术简单落后。进入90年代，随着含锆纤维的开发和多晶氧化铝纤维的应用推广，使用度提高到1000℃--1400℃，但由于产品质量的缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到了局限，如多晶氧化铝（或莫来石）纤维不能制成纤维毯，产品规格单一，以散棉、混合纤维或纤维块为主，虽然产品的使用度有所提高，但强度很差，限制了应用范围，也缩短了使用寿命。日前大多用于原有炉衬内贴面，节能效果未能得到充分体现。含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝系高档陶瓷纤维产品（长期使用度可达1350℃），可大量用作砌筑各种炉窑的热面或全纤维炉衬，但日前国内产品在这方面的质量和应用开发还很滞后。含铬纤维的使用度比含锆纤维的更高，可达1400℃，也属于熔融法生产的硅酸铝系陶瓷纤维，价格远低于多晶纤维，在国外应用很广泛，但国内还末见报道。 2陶瓷纤维的种类及性能 陶瓷纤维的品种主要有普通硅酸铝纤维，.高铝硅酸铝纤维，含cr2o2,zro2或b2o3的硅酸铝纤维，多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等。近年来国外已经开发成功或正在开发一些新的陶瓷纤维品种，如镁橄榄石纤维、sio2--cao-mgo〕系陶瓷纤维、al2o3-cao系陶瓷纤维和一些特殊的氧化物纤维。 镁橄榄石纤维是.高锻烧石棉后制得的一种陶瓷纤维。它的化学组成中mgosio2<1,容重为48—640kg/m3, 导热系数为0.44—0.70（w/m℃,熔点为1600--1700℃。镁橄榄石纤维可以作为石棉代用材料在高条件下长期使用。 sio2-cao-mgo系陶瓷纤维中的al2o3和其它杂质的含量很低，它以硅酸钙和硅灰石为原料经熔融成纤维后制得。这种陶瓷纤维的真空成型制品在1260℃加热24h后的收缩率小于3.5％，使用安全。 另一种对健康无害的陶瓷纤维是化学组成中不含sio2的al2o3-cao系纤维，其al2o3和cao含量在90％以上。它是用化工原料al2o3粉和caco3粉经高熔融后制得的一种陶瓷纤维。这种陶瓷纤维已有毡、毯和真空成型制品。 用熔融法生产的石英纤维是一种性能优异的陶瓷纤维，但由于价格昂贵，一般不用作绝热材料。在石英纤维上涂上si和a1可一进一步提.高其绝热性能。用过的石英纤维制品还可以再生使用，方法是将废石英纤维绝热制品粉碎，与水和粘结剂混合后成型制成高绝热制品。 高硅氧纤维也是一种性能忧良的陶瓷纤维，它是用普通碱硅酸盐玻璃纤维经酸处理和热处理后制得的高si o2含量的玻璃纤维，其长期使用度在1000℃以上。美国宇航局将它用作航天飞行器的绝热材料。 用溶胶一凝胶法可以生产al2o3纤维、多晶莫来石纤维和zro2纤维等陶瓷纤维。近年来，采用溶胶一凝胶法还成功开发一种al2o3-y2o3纤维。在这种纤维中al2o3的含量一般为14.7-54.3％，y2o3的含量为45.
瓷砖胶技术标准 一、适用范围 本技术标准仅适用于万科集团所有项目,全面家居精装修之室内墙面粘贴瓷砖(吸水率E≤0、5%)、细炻以及炻质砖(吸水率3%≤E≤10%),陶质砖(吸水率＞10%)的招投标及现场施工指导。 二、依据 2.1.除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸与国家、地方及行业相关标准,主要包括但 不限于: ?《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005 ?《陶瓷墙地砖填缝剂》(JG/T 1004-2006) ?《陶瓷砖》(GB/T 4100-2006) ?《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110-2008) ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2.2.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即与万科集团联系,万科地产对此有最终解释权, 否则视为接受。 三、聚合物改性水泥基瓷砖粘结剂 Ａ、瓷砖粘接剂 4、1、瓷砖胶粘剂的分类与代号 瓷砖胶粘剂按组份分为三类:水泥基胶粘剂(C);膏状乳液胶粘剂(D);反应型树脂胶粘剂(R)。 本标准只选用水泥基胶粘剂。其型号与代号如下表: 瓷砖粘接剂要求产品性能指标如下:
2:适用于室内外墙地面中/低吸水率瓷砖(吸水率≤10%的瓷/炻质砖,或称玻化砖、仿古砖)的粘贴; 3:测试方法见附录1; 4:测试方法见附录2; 5:热老化后的拉伸胶粘粘结强度测试用混凝土基板需提前预处理:105℃烘24h,取出标准环境下晾置24h以上再使用; 注:以上测试均采用《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005标准要求用砖,除可操作性、标准涂布率外其她测试项目均依据《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005。 四、瓷砖粘接剂及施工技术配合要求 ?主动配合甲方要求,提供真实、科学的“可行性报告”及瓷砖胶检测报告。 ?按瓷砖胶使用说明书的规定时间或在粘贴饰面砖样板件14天后进行饰面砖粘结强度检验(粘结强度不小于0、4MPa)。粘贴后达不到标准,应以28天的强度为准。并及时向项目部提交书面报告。 ?项目大面积粘贴内墙砖/石材施工全过程,供应商必须至少固定1名技术人员按可行性报告的方案进行技术监督,每周向项目管理部,每月向公司工程管理部、区域项目与产品管理部书面反馈现场实施情况。 ?其她责任参照《合同约定》。 五、注意事项 ?瓷砖胶运输储存时避免受潮与暴晒。 ?瓷砖背面要洁净,无粉尘(玻化砖无需泡水,但就是,粘贴前应用干净湿手巾将瓷砖背后的浮尘擦干净)。 ?基层要求坚实无脱模剂,清除浮灰浮浆后淋水或擦湿,吸水率过低的基面涂刷界面剂。?务必在瓷砖胶开放时间内(一般为20分钟)完成瓷砖粘贴。 ?瓷砖粘贴后,要适当的揉压移动,保证满浆。 ?施工时粘附在瓷砖/石材表面的瓷砖胶及时用湿海绵擦干净。 ?24小时内不得与水接触。
纤维材料公司生物可溶性耐火陶瓷纤维生产项目
第一章总论 1.1 项目概述 1.1.1 项目名称 生物可溶性耐火陶瓷纤维生产项目 1.1.2 承办单位 枣庄***纤维材料有限公司 1.2 项目概况 1.2.1 建设场址 拟建项目位于枣庄市峄城区 1.2.2 建设规模和工程方案 本项目建设规模确定为年产1.2万吨生物可溶性耐火陶瓷纤维,正常年的年销售收入约为9600万元。 主要技术经济指标
1.2.3 项目投入总资金及效益情况 初步估算,项目总投资5996万元,其中建筑工程费用3200万元,设备购置及安装费用380万元,其它费用237万元,基本预备费用181万元,建设期利息98万元,流动资金1900万元。 本项目实施后,可实现年销售收入9600万元,正常年税后利润1932万元,总投资收益率42.97%,税后内部收益率43.21%,税后投资回收期为 3.3年(税后,含建设期),税后财务净现值10107万元。项目的经济效益良好,具有一定的盈利能力,能较快的收回投资,在财务上是可行的。
1.3 可行性研究的依据 1、<投资项目可行性研究指南>(试用版) 2、<中华人民共和国环境保护法> 3、<中华人民共和国节约能源法> 4、<工业项目建设用地控制指标(试行)> 5、<建设项目经济评价方法与参数>(第三版) 6、<中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 7、<化学工业”十二五”科技发展纲要> 8、<山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 9、<山东省化学工业调整振兴规划> 10、<枣庄市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 11、建设单位提供的有关材料
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域,广泛应用于各工业部门,是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能,实现结构轻型化和节能的基础材料。 主要化学成份: SiO2: 45%-55% AL2O3: 40%-50% Fe2O3:0.8%-1.0% Na2O+K2O:0.2-0.5% 特点及用途: 具有低导热率,优良的热稳定性,化学稳定性,无腐蚀性.用该纤维生产的制动器衬片具有良好的耐高温性和分散性,适合各类混料机搅拌. 适用于有耐高温要求,热恢复性能好,制动噪音小的制动器衬片. 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用,在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多.发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚,但一直保持着持续发展的势头,生产能力不断增加,并实现了产品系列化,我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。 陶瓷纤维的现状及发展趋势 早在1941年,美国巴布考克·维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。20世纪40年代后期,美国有两家公司生产硅酸铝系纤维,并第1次将其用于航空工业。进入50年代,陶瓷纤维已正式投入工业化生产,到了60年代,已研制开发出多种陶瓷纤维制品,并开始用于工业窑炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后,陶瓷纤维获得了迅速的发展,其中以硅酸铝系纤维发展最快,每年以10%~15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国,年产量达到了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三,年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中,各种制品的比例大致为:毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。 陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备),其消耗量约占40%,其次是钢铁工业,其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时,注意研制开发新品种,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外,近年来在熔体的化学组分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,从而使陶瓷纤维制品的最高使用温度提高到1300℃。此外,有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分,研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75%Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此,目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益,导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大,一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头,其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。同时,随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大,导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变.如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%;陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长,接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用,大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方
陶瓷纤维的概述 纺织G1401 常媛 ● 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 ●定义 普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。 陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中 陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。 到目前为止，中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种。 ●特点
质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷，不能抵抗熔渣的侵蚀。 ●分类 陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成，在是高温和低温环境中都被广泛的使用，现在市面上的根据生产工艺的不同，我们一般把陶瓷纤维毯分为两类，一种是甩丝毯，一种是喷丝毯。 1. 纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为 3.0-5.0µm，喷丝纤维一般为2.0-3.0µm； 2. 纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm； 3. 导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯； 4. 抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯； 5. 制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量； 6. 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯； ●硅酸铝纤维制品的生产方法 硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备，主要有电
陶瓷纤维绝热耐火材料现状及前景浅析 陶瓷纤维绝热耐火材料广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料,由于其容重大大低于其他耐火材料, 因而蓄热很小,隔热效果明显,作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗,在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 一、陶瓷纤维绝热耐火材料使用现状 陶瓷纤维最早出现在 1941年,美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土,用电弧炉熔融喷吹成纤维。 20世纪 40年代后期,美国两家公司生产硅酸铝系列纤维,并首次应用于航空工业 ;20世纪 60年代,美国研制出多种陶瓷纤维制品,并用于工业窑炉壁衬。 20世纪 70年代,陶瓷纤维在我国开始生产使用,其应用技术在 20世纪 80年代得到迅速推广,但主要适用温度范围在 1000℃以下,应用技术相对简单落后。 进入 20世纪 90年代以后, 随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用, 使用温度提高到 1000℃~1400℃, 但由于产品质量缺陷和应用技术的落后,应用领域和应用方式都受到局限。如多晶氧化铝纤维不能制做成纤维毯,产品规格单一,以散棉、纤维块为主,虽然是用温度有所提高,但是强度很差,限制了使用范围, 也缩短了使用寿命。 含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维,可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬,目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后,现在国外出现了含铬纤维,使用温度比含锆纤维更高,国内还没有这方面的报道。 二、陶瓷纤维绝热耐火材料的弊端及前景分析 陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用,但也存在很大的生产弊端,尤其是它具有可吸入性,对环境及人体有一定的危害,国外一些企业加强了对非晶质陶瓷纤维的限制使用。目前,一种生物溶解性非晶质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现,这种超级纤维 (siO2-CaO-MgO系陶瓷纤维属无污染的环境友好型材
瓷砖粘结剂与水泥砂浆铺贴的区别 铺砖准备阶段：不管是新型薄贴法还是传统铺贴法，都需要先对墙体进行基层处理和拉毛。第一步基层检查及处理：不同的基层墙面的处理方式不同。剪力墙，即钢筋混凝土现浇墙体，此种墙体需要进行表面凿麻处理。东易日盛工程部经理王岩介绍，由于表面多有脱膜剂，易造成墙面与抹灰及找平层的离鼓问题；如果是砌体抹灰墙，就要判断墙的表面抹灰层是否空鼓，如果空鼓就要先进行修复；如果是轻质隔墙，则需要依据墙面的牢固度，建议做挂网处理，一来保证强度，二来防止开裂。第二步拉毛处理：将墙面润湿后，用水泥配合墙固或环保胶水粉对润湿墙面进行拉毛处理。 传统铺砖法 使用水泥砂浆作为粘结剂的瓷砖铺贴方法。与薄贴法相比，传统铺贴法少了对墙面进行找平的工序，做完墙面拉毛后，即可开始铺贴瓷砖。第一步配比贴砖：按照水泥沙子1：2.5的比例，对水泥沙子进行干拌后，兑水进行混合。在泡过水的瓷砖背后涂上水泥砂浆，然后将砖贴在已经拉好毛的润湿墙面上，依次铺贴即可。瓷砖上墙后，不能进行大的调整，如果揭下来得刮掉旧水泥砂浆重新涂刷后才能铺贴。 第二步给水养护：为了保证水泥砂浆与墙面和砖的结合，铺完砖后保证三天左右一天早晚两次给水养护（即往墙砖上喷适量的水），通常三天后就可进行验收。 薄贴工艺铺贴法
使用瓷砖粘结剂作为主要粘结材料的瓷砖铺贴方式。工艺上要先对墙面进行找平处理；使用瓷砖粘结剂代替了传统的水泥砂浆作为墙面与瓷砖的粘结剂。 第一步墙面打点（饼筋）找标高：对基层进行拉毛处理后，由于原墙面在平整度上一般存在不同程度的误差，必须在墙面打点找出误差标高，并依据此标高来控制找平的厚度及垂直度（可使用现场的灰浆、小瓷片等材料作为标高）。 第二步抹灰：抹灰即墙面找平的一个过程，利用32.5以上标号的水泥配上中砂，并可适量添加108胶；或者使用成品砂浆兑水。王岩强调，在抹灰时需要薄批多遍：“每次抹灰厚度控制在4-8毫米以内，等表干后再进行第二次抹灰，避免单次抹灰厚度超标导致的开裂及空鼓问题。”每次抹灰间隔时间约在3-4个小时，如抹灰厚度超过20毫米建议加挂钢丝网做加强处理。抹灰完成后，每天至少保证早晚各喷水一次，而且不少于3天。养护后再进行贴砖。 第三步贴砖：做好排砖、打底尺（固定砖的水平度）等准备工作后，依据瓷砖的规格来铺贴瓷砖。由于不同规格瓷砖的翘曲度不同，薄贴工艺也不相同。 按照施工经验，边长小于或等于150毫米的瓷砖，只需在墙面用齿形刮刀涂刮粘结剂；如果是150至250毫米的瓷砖，除墙面批刮外，瓷砖背面也需要薄涂一层粘结剂；边长在250毫米以上的瓷砖则需要墙面进行批刮外，瓷砖背面应涂刷粘结剂并用齿形刀进行批刮。由于瓷砖粘结剂自身材料特性，通常情况一个星期后才可进行相关验
应用范围： （1）热加工、水泥、建材行业,进行 小型工件的热加工或处理。 （2）医药行业：用于药品的检验、医 学样品的预处理等。 （3）分析化学行业：作为水质分析、 环境分析等领域的样品处理。也可以 用来进行石油及其分析。 （4）煤质分析：用于测定水分、灰份、 挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、 元素分析。也可以作为通用灰化炉使 用。 设备特点 升温快: 1000o C炉型由100o C升温 至1000o C，小于30分钟 1700o C炉型由100o C升温 至1700o C，小于90分钟 效率高: 作实验炉用时，可开进出风 孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气， 加速试验。 重量轻: 6升炉型仅重50公斤 9 升炉型仅重65公斤（总体重量） 容量大: 型号齐全6L 9L 20L 30L （炉膛体积）非标产品可根据用户需求定做。 节能安全: 6升、9升炉型采用16A/220V标准电源. 20、30升炉型采用16A/380V三相电源。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000o C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55o C根据使用环境定） 产品特点： ●炉体、智能控制器分体设计，美观、大 方，炉门采用侧开门设计。 ●采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉 丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更 加优异，大大增加使用寿命。 ●采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升 温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗 炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大 大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好， 炉外表温度低 ●采用进口温控仪表，全新数字显示，数 字设定温度，智能控制输出，可减少视读和 人为操作误差，大大提高工作效率。 ●设有多种保护装置，提高了安全性及可 靠性
教您如何使用瓷砖粘结剂 瓷砖胶贴砖主要用到的工具：1.齿形刮板2.电动搅拌器 3.邦易平瓷砖粘结剂4.坚固塑胶桶5.小铲刀6.水平尺7.胶锤 标准施工步骤： 第1步：首先将经过预选的瓷砖背面清理干净，并检查粘贴基面。基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。如基面不牢固、不平整，请先用邦美居粉刷石膏或找平砂浆找平墙面。 第2步：先将所需要的清水倒入“搅拌桶”瓷砖胶混合配比: 20kg瓷砖胶+(4-5)kg清水。 第3步：将瓷砖胶粉剂慢慢倒入“搅拌桶”中。瓷砖胶混合配比:20kg瓷砖胶+(4-5)kg清水（小贴士：请不要在瓷砖胶再加入其它任何产品，如：水泥等）。 第4步：清水和瓷砖胶倒入后，然后用“电动搅拌器”搅拌至均匀无颗粒、无沉淀的膏糊状、静置数分钟再略搅拌，即可开始下面贴砖。 第5步：施工时请使用专业“齿形刮板”将胶浆均匀批刮在工作表面上，根据瓷砖面积批刮施工面。 第6步：用“齿型刮板”将胶浆均匀的刮抹于基面上和瓷砖背面上后进行贴砖操作。（注：瓷砖背面一般有粉尘，刮瓷砖胶时请先把粉尘抹掉。） 第7步：贴瓷砖时用手将瓷砖揉压于基面上，或使用胶锤轻轻摔打调整瓷砖的平整度。 第8步：为保证瓷砖的平行度建议使用水平尺随时校正。整个瓷砖胶贴砖的过程完毕，标准的施工方法能使贴砖的速度大大加快； 邦易平瓷砖粘结剂以骨料、硅酸盐水泥、功能性聚合物添加剂生产而成，专业用于黏贴陶瓷砖、抛光砖等，是墙砖、地砖薄浆黏贴施工的首选材料。 邦易平瓷砖粘结剂具有以下优点： 1、产品不含甲醛、甲苯、重金属等有害物质，健康环保。 2、耐水、耐老化、抗渗水性能优异。 3、具有持久的粘结力，收缩率小，能有效避免空鼓、掉砖的风险。 4、具有良好的柔韧性，施工方便，满足薄浆粘贴施工，节省材料，提高室内使用空间。