注浆地基施工工艺标准
（QB-CNCEC JO10106-2004）
1适用范围
本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模
量以及控制地面沉降等。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 原材料要求
2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需
对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应
根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
2.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH 值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确
^￡。
2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定
2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2.2 主要机工具
钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。
2.3 作业条件
2.3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。
2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机
械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 花管注浆法施工可按下列步骤进行
3.1.2 压密注浆施工可按下列步骤进行
3.2 操作工艺
3.2.1 钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。
3.2.3 插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。
3.2.4 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆
压力先小后大，一般每加深 1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压
力和土质有关）一般为2~5Lmin。
3.2.5 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。
3.2.6 移开钻机：将钻机移到下一孔位。
4.4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 水泥及外掺剂质量检验
进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
4.1.2 水泥用量检验
水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：
a. 有代表性的桩位
b. 施工中出现异常情况的部位
C.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
d.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。
4.1.3 桩体强度桩身完整性检验
桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。
4.1.4 地基承载力检验
地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
4.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
4.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%不合格率大于或等于20%寸应进行二次注浆。检验应在注浆后15d （砂土、黄土）或60d （粘性土）进行。
4.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。
4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法
4.4质量记录
4.4.1材料的出厂合格证及复检报告
4.4.2室内浆液配比试验记录
4.4.3现场注浆试验记录
4.4.4施工记录
4.4.5注浆点平面示意图
4.4.6隐蔽工程记录
4.4.7施工自检记录
5应注意的质量问题
5.0.1 冒浆：
浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。
5.0.2 串紧：
灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。
5.0.3 漏浆：
由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。
6成品保护
施工结束后，注浆检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d （粘性土）进行。
7职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2 ；对于淤泥质土建议采用4~6m 2 为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.2 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2 施工工艺 2.1 工艺流程
（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
第一章编制依据 1.1 编制依据 1)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工 程专业分包招标文件》中铁十六局集团有限公司曹妃甸综合保 税区智慧仓储物流园工程项目经理部/2016.5.15； 2)《强夯地基处理设计及施工组织方案》； 3)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明》； 4)《曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察报告》 2016-SZ16； 5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 6)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 7)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 9)《建筑与地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002； 10)《河北省建筑工程资料管理规程》DB13(J)/T 145-2012； 11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
1.2编制原则 1)满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环 境保护等要求的原则； 2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务； 3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产； 4)根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工 经验采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量， 提高工程施工的科技含量，降低工程成本。 1.3编制指导思想 本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。 精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。 科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2 ；对于淤泥质土建议采用4~6m 2 为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.2 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2 施工工艺 2.1 工艺流程
中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010111-2004 振冲地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10111-2004) 1适用范围 本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、 松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。 2施工准备 2.1原材料要求 填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料 粒径以 20-50 mm较合适，最大粒径不宜大 于80 mm，含泥量不宜大于 5 %，不得含有杂质、土块和已风 化的石子。 2.2主要施工机具 2.2.1振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～ 600KPa，流量 20～30m3/h ），每台振冲器备用一台水泵。 2.2.2振冲器的起吊设备： 8 ～ 15t 履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。 2.2.3控制设备：包括控制电流操作台、150A 电流表、 500V 电压表以及供水管道、加料设备（吊车或 翻斗车）等。 2.2.4填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。 2.3作业条件 2.3.1岩土工程勘察报告已完成。 2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。振动对邻近建 筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石 灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯 实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 2.4作业人员： 2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后， 执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3施工工艺： 3.1工艺流程 49
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工范围及设计参数 (2) 四、施工技术及材料要求 (5) 五、施工方案 (7) 5.1、强夯法施工流程及要点 (7) 1、施工工艺 (7) 2、施工方法 (8) 3、施工要点 (9) 5.2、强夯置换施工流程与要点 (11) 1、施工工艺 (11) 2、施工步骤 (11) 3、施工要点 (13) 六、质量保证措施 (13) 6.1、技术措施 (13) 6.2、检测措施 (15) 七、安全保证措施 (16) 八、环境保护措施 (18) 8.1噪声污染控制 (18) 8.2施工环境控制措施 (19) 九、文明施工措施 (19) 附图1 强夯置换深度分布图
强夯施工专项方案 一、工程概况 本项目建设地点位于成都市东南方向，龙泉山脉以东，距离成都市约50公里，距离资阳市约25公里，距离简阳市约15公里，近期工程总占地面积约2020万㎡，远期规划总占地面积达到4830万㎡，规划6条跑道。 本标段范围：A（4260～2760），B（7331～8146）。施工面积约92万平方米，主要的工作内容：土石方工程、地基处理、排水工程。其中地基处理中的强夯有：3000KN.M强夯置换31200.75㎡，；填挖交界：3000KN.M点夯70605㎡，填筑压实工法：1200KN.M满夯地基605133㎡。 二、编制依据 1、《成都天府国际机场飞行区工程全场地基处理工程施工图设计》 2、《民用航空运输机场飞行区技术标准》(MH5001-2013) 3、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 4、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》(MH5007-2000)
桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
常用桩基施工工艺及质量标准 目录 第一章预应力管桩施工工艺及质量标准............................ 4. 1.1 锤击预应力管桩................................................................ 4. . 1 、适用范围 ......................................................... 4. .. 2 、工艺流程 ......................................................... 4. .. 3 、施工工艺 ......................................................... 5. .. 1.2 静压预应力管桩................................................................ 1. .1 1 、适用范围 ........................................................ 1.. 1.
2 、工艺流程 ........................................................ 1.. 3. 3 、施工工艺 ........................................................ 1.. 4. 1.3 质量控制要点............................................................... 1.. 8. 1.4 质量标准............................................................... 2.. 1. 1.5 常见质量问题及处理............................................................... 2.. 6 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准..................... 3. 3 1.1 适用范围............................................................... 3.. 3. 1.2 工艺流程............................................................... 3.. 3. 1.3 施工工艺............................................................... 3.. 4. 1.4 质量控制要点............................................................... 4.. 2. 1.5 质量标准............................................................... 4.. 4.
强夯地基施工工艺 标准 强夯地基施工工艺标准 1.1 范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。 1.2 范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB50300—建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程 JGJ79 建筑地基处理技术规范 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 1.3 术语和符号 1.3.1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等） , 改进其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。1.3.2 强夯法重复将夯锤提到一定高度使其自由落下, 给地基以冲击和振动能量, 将地基土夯实 的地基处理方法。 1.3.3 符号 fak ——承载力特征值; Es ——压缩模量; Eo ——变形模量; H ——有效加固深度。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 1.4.1.1 设计交底和图纸会审 为正确领会设计意图, 进一步熟悉设计内容, 应在开工前由设计单位进行设计交底, 并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审, 发现疑问及时和设计方取得联系。 1.4.1.2 编制施工组织设计 遵守国家法律、法规, 对工程的施工进行总体策划, 明确工程的质量目标及施工要点, 施工质量受控措施, 做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划, 根据当地气候条件和工程特点及进度要求, 制定针对性强, 并切实可行的施工组织设计, 包括质量通病的预防措施。 1.4.1.3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料, 以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求, 测设施工测量控制网并报监理工程师验收, 测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。 1.4.1.4 强夯试验 a) 强夯处理地基大面积施工前, 宜先进行强夯试验( 试夯) , 经过试夯确定强夯机具、夯锤( 重量及锤底静压力) 及夯锤落距单点总夯击能( 或夯击数) 、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力特征值fak 值、压缩模量Es 值或变形模量Eo
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 目录 1．总则 1 2．术语 1 3．基本规定 2 4．地基 3 4.1一般规定 4.2灰土地基 4.3砂和砂石地基 4.4土工合成地基 4.5粉煤灰地基 4.6强夯地基 4.7注浆地基 4.8预压地基 4.9振冲地基 4.10高压喷射注浆地基 4.11水泥土搅桩地基 4.12土和灰土挤密地基 4.13水泥粉煤灰碎石桩地基 4.14夯实水泥桩复合地基 4.15砂桩地基 5．桩基础 16 5.1一般规定 5.2静力压桩 5.3先张法预应力管桩 5.4混凝土预制桩 5.5钢桩 5.6混凝土灌注桩 6．土方工程 24 6.1一般规定 6.2土方开挖 6.3土方回填 7．基坑工程 27 7.1一般规定 7.2排桩墙支护工程 7.3水泥土桩墙支护工程 7.4锚杆和土钉墙支护工程 7.5钢或混凝土支护工程 7.6地下连续墙 7.7沉井和沉箱 7.8降水和排水
8．分部（子分部）工程质量验收 35 附录A地基与基础施工勘察要点 附录B塑料排水带的性能 1 总则 1.0.1 为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本规范。 说明：1.0.1 根据统一布置，现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201中的“土方工程”列入本规范中。因此，本规范包括了“土方工程”的内容。 1.0.2 本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。 说明：1.0.2 铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程，对地基基础工程均有特殊要求，本规范偏重于建筑工程，对这些有特殊要求的地基基础工程，验收应按专业规范执行。 1.0.3 地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 说明：1.0.3 本规范部分条文是强制性的，设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求，但不得低于本规范规定的标准。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。 说明：1.0.4 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对各个规范的编制起了指导性的作用，在具体执行本规范时，应同GB50300标准结合起来使用。 1.0.5 地基基础工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 说明：1.0.5 地基基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程以及桩基检测等有关内容，验收时除应符合本规范的规定外，尚应符合相关规范的规定。与本规范相关的国家现行规范有： 1 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2001 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001 3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2001 5 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2002 6 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 7 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 2 术语 2.0.1 土工合成材料地基 geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土（砂土料）构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。 2.0.2 重锤夯实地基 heavy tamping foundation 利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的捶击与落距要远大于重锤夯实地基。 2.0.3 强夯地基 dynamic consolidation foundation 工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。 2.0.4 注浆地基 grouting foundation
关于桩基施工中的常见问题及处理方法 冲孔桩施工事宜 一．塌孔 在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆
吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题 在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。 （一）偏孔的原因 冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （二)预防及处理方法
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地
下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→
强夯地基施工工艺标准-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
强夯地基施工工艺标准 1.1 范围 本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。 1.2 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程 JGJ79 建筑地基处理技术规范 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 1.3 术语和符号 1.3.1 地基处理 为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。 1.3.2 强夯法
反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。 1.3.3 符号 fak——承载力特征值； Es——压缩模量； Eo——变形模量； H——有效加固深度。 1.4 施工准备1.4.1 技术准备 1.4.1.1 设计交底和图纸会审 为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。 1.4.1.2 编制施工组织设计 遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。 1.4.1.3 测量准备 根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
无填料振冲典型施工方案 一、典型施工目的 本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。 二、概述 本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。 A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。 A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。桩点间距2.2m及2.5m，桩位按正三角形布置。A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。 本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。 三、典型施工时间 2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。 四、机械设备选择 1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。 2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。 3、2m3/min潜水泵一台。 4、发电机功率200KW。 5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米； 6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。 7、空载电流≤50A。 五、初拟施工参数；
钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB 50202-2002讲解提要 1 编制概况 根据建设部建标11997]108号文要求，于1998年由上海建工集团总公司所属上海市基础工程公司为主，组成规范修订组，对《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83进行修订。修订组于1999年初就修订原则及各自分工作了讨论并形成了最终意见。1999年上半年又对各自分工的内容作了交流，对应达到的水平、增添与删掉的内容、计划安排等统一了认识，为开展下一步工作奠定了基础。1999年末，修订组成员到广东、天津、南京、杭州、北京等地作调研，并邀请有关专家对规范内容提出意见。2000年上半年又发出了书面征求意见稿，同时召开了不同形式的座谈会、咨询会，对征求意见稿提出了许多好的建议及需作修改的意见。 按照领导小组的总体安排，将土方工程编人本规范中。2000年末形成了送审稿初稿，在此基础上，又广泛听取意见，将反馈意见归纳整理后，形成了最终的送审稿，2001年5月在上海召开了规范审查会，与会专家一致同意通过审查，同时也提出了若干修改意见。经修正后构成了最终的报批稿。 2 规范内容介绍 2．1 规范的特点 本规范在编制中尽量考虑到各地常用的地基及基础形式，如北方常用的土和灰土挤密桩、夯实水泥土桩、水泥粉煤灰碎石桩，南方及沿海地区常用的振冲地基、锚杆静压桩等。删除了一些不常用的或质量不易保证、对环境易产生污染、与绿色工程不尽相符的地基及基础形式，如硅化地基、木桩、爆扩桩。随着施工技术水平的提高及新技术的开发应用，规范也编人了一些业已成熟的新的地基基础形式，如先张法预应力离心管桩，塑料排水带预压地基，水泥土搅拌桩，H型钢桩，预制地下连续墙，土工合成材料地基等。有些桩种虽已在工程界应用，但无论是理论分析还是施工控制手段均需进一步摸索、总结，以取得较完整的工艺措施及验收手段，如磐石支磐桩、变截面桩(竹节桩)、底部注浆桩等。目前暂不编入规范中。 本规范涉及的地基与基础，其独立性较强。因此，规范的编制完全按照各类不同形式的地基与基础，从施工前、施工中到施工后应控制的关键工序、关键内容着眼，把好每一项地基或基础的施工质量关，以取得符合施工质量的最终结果。对各种不同的地基或基础，根据施工过程中影响工程质量的各类因素，按重要程度分为主控项目及一般项目进行控制。如果这些项目在施工过程中都能符合质量标准，则该地基或基础工程的质量一般应能满足要求。 2．2 规范的基本内容及有关说明 本规范包括8章189条及3项附录，其中有强制性条文10条，大致内容如下： (1)总则明确了本规范编制的目的、适用范围、与有关标准的关系，强调了规范执行时必须与《建筑工程施工质量验收统一标准》配合使用。 (2)术语列出了需要在本规范中给出确切定语的常用术语。 (3)基本规定地基或基础工程是地面以下工程，施工时不能清楚地看到施工对象，针对这一特殊性，在本章中强调了地质勘察资料及临近设施情况的重要性。而且对施工单位的素质要求必须具备相应的水平。地基基础工程又属隐蔽工程，因此从事检测与见证试验的单位，也必须具备合格的资质。 本章中施工单位的资质及检测与见证试验单位的资质要求，列为强制性条文。即：
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2；对于淤泥质土建议采用4~6m 2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 2
各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条 形基础 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的
钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。