五常法
我们有下列“症状”吗？
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 工作现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行五常管理。
管理中常见的问题
a厨房工作环境凌乱肮脏；
b气候适宜时节苍蝇、蚊子来回飞舞；
c物品积压或食品变质情况时有发生；
d废旧物品处理不及时占用大量空间；
e设施设备使用周期缩短；
f员工经常不知道应干什么；
g客人越来越成熟，而优秀的员工越来越难招；
h老板和管理人员的压力越来越大；
。。。。。。
5S 是什么？
a) 整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家、以店为荣”的地步。
5S 之来源
a5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
b整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，或者把整理拆分为分类、整理，所以又称为6S 或7S 活动。
5S 之间的关系
5S活动推进层次（见图2）
推行5S 管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设施设备的使用寿命减少维修费用。
推行5S管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，次品率下降，品质上升；
b) 提高士气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S 与管理合理化关系
实施5S与酒店企业改善的关系
第一常：常整理（包含分类和清理）
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。同时保证所有工作人员在30秒之内能将任何物品找到。
常整理的方法是：
a)及时舍弃无用的物品；
b) 将物品分类；
c) 规定物品分类标准；
d) 规定放置区域、方法；
e) 对各类物品进行正确标识；
f) 良好的工作习惯；
g) 定期整顿、清扫。
酒店物品的分类标准
整理的地方和对象主要表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 桌、箱、柜、抽屉；
c) 冷柜、冰箱；
d) 设施设备；
e) 仓库、锅炉房、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏；
i) 各种文件资料等。
分类整理的一些方法：
1）倒推分类法；
2）存放一套工具或文具；
3）物品按使用时间长短分开存放：
【自检】
调查需要物品的使用频率，决定日常用量。
分类整理的一些方法(续)：
抽屉理论：把整个抽屉的东西全部倒出来，然后把要用的东西捡回来，不用的东西清理掉。樱桃理论：把不能吃或用的樱桃清除出去，不然会影响到其它的樱桃。
第二常：常整顿
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
目的：定置存放，实现随时方便取用。
不方便取用的情况举例说明如下：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用；
i) 无适当的搬运工具，搬运困难；
j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
寻找物料百态图
整顿的原则和步骤
原则：
-- 三易：易取、易放、易管理
-- 三定：定位、定量、定容
-- 可视化管理
举例现阶段有哪些？
步骤：
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
整顿具体实例
要领之一：彻底地进行整理
①彻底地进行整理，只留下必需物品；
②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；
②制做一个模型（1/50），便于布局规划；
③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
⑤物品放置要100%的定位。
要领之三：规定摆放方法
①产品按机能或按种类来区分放置；
②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；
③尽量立体放置，充分利用空间；
④便于拿取和先进先出；
⑤平行、直角、在规定区域放置；
⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四：进行标识
采用不同色的油漆、胶带；
用地板砖或栅栏来划分区域。
通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１.８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。
决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d) 同类物品集中放置；
e) 框架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g) 清扫器具、工具以悬挂方式放置。
定位的方法：
一般定位方式、使用：
a) 标志漆（宽7-10cm）；
b) 定位胶带（宽7-10cm）。
一般定位工具：
a) 长条形木板；
b) 封箱胶带；
c) 粉笔；
d) 美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，公司范围必须统一。
①黄色：一般通道、区域线
②白色：工作区域
③绿色：料区、成品区
④红色：不良区警告、安全管制
具体用何种颜色还要视底色而定！
定位形状，一般有下列三种：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来
b) 直角法：只定出物体关键角落
c) 影绘法：依物体外形，实际满者
开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；
d) 一次搬入现场的物品太多，再摆放的地方都没有。
常整顿中具体实施的各种方法：
4) 物品按使用的高、中、低用量分别存放；
5) 材料或工具按照操作顺序放置；
6) 使用标签：
--标志地点（总仓及部门平面分布图）
--如果要找食品就到“食品仓库”
--如果找酒水到酒水架
--如果找五粮液就到酒水架的第一层
所有的物品都要分类不但要分类而且要层层细分。
如：总仓--食品架--酒水架--洋酒类--黑方
标签的种类多种多样：如
-- 办公室名
-- 客房号
-- 包厢号
-- 各类对客警示牌
-- 设施设备使用说明牌
-- 各类食品牌（食品牌1：最高、最低存量，左进右出；食品牌2：最高、最低存量，后进前出；食品牌3：开封但有保质期牌；食品牌4：寄存食品牌。）
-- 非食品牌（对于非食品类的物品，标签上只要标明最高最低存量即可。）
-- 物品名及数量牌（如餐厅包厢里的杯子，服务员工作车上的圆珠笔、拖鞋等只要有物品名称数量就可以了。）
-- 物品名牌（比如垃圾桶、泔水桶）
7) 配备五常专用盒；
盒子的标准是
一般是绿色健康的透明塑料盒，一眼就可以看出里面是什么东西，是多是少，是好还是坏。
塑料盒上要有搭扣，扣住以后可以防老鼠蟑螂等。
塑料盒上要有最高、最低存量线。
8）每个负责区有负责人的姓名和照片；
9）清除不必要的门盖和锁；
目的是为了使每件物品看起来都一目了然，如果必须要有门和盖一定要做到不用打开门盖就能知道里面有什么东西。
五常法要尽量不在宾客区域实施，如果不得不实施就一定要做的非常隐蔽。
整顿的各种方法（续）：
10）统一管理私人物品；
比如员工喝水的杯子统一购买、统一尺寸、统一定位且统统放在一起，杯子上还有相应的号码和名字，例如“18号朱国庆”，如果这个杯子不见了马上就会知道，还要按照规定罚朱国庆15元钱，这就能体现出酒店管理的水平。又如统一存放手机、更衣室统一存放皮鞋等等。
11）通道地线、物品摆放区域线的划分；
-- 过道及工作区的划分。
-- 门口的开关线和通道的通行方向线。
-- 设施设备及物品的放置区域线。
-- 在工作场所的物品要用直线直角式的布置以免碰撞后发生事故。
-- 设立指示标牌和方向线。（画上方向线、做好标牌、专人负责疏导）
。。。。。。
12）不同颜色的应用：
-- 用颜色进行分类
刀具：菜刀上贴有红、蓝、绿三种颜色分别代表熟食刀、生食刀和水果刀。
墩头：墩头上贴也有红、蓝、绿三种颜色分别代表熟食菜墩、生食菜墩和水果菜墩。
-- 同一颜色同一系列
工程部经常要给机器设备加油，油的种类多了就容易搞错怎么办？
13）通过形迹整顿来方便物品返还
形迹整顿的意思是将一套工具都挂在墙上，定名定位之后，再将每件工具的样子都画在墙上，通过留下形迹来表示这件工具的“家”，这样返还的人即使不识字，也能根据图像来归还所有的工具了。如果一件工具被人借走了，留下的是工具的名字和形迹，同时还有借用工具的借条，任何人一看就知道什么工被谁借走了。这样负责管理工具的人在下班之前，就必须要让所有的工具都“回家”，如果有一件工具没有归位，而管理人员回家了，检查人员查到后就要按照规定处罚，如果需要再买，就必须以旧换新。
第三常：常清扫
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；也就是分类整理完了以后，要做清洁工作以保证所有地方一尘不染。
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。
目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
清扫三原则
-- 扫黑：扫除垃圾、粉尘、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。
-- 扫漏：扫除漏水、漏气、漏油等。
-- 扫怪：扫除异常声音、异常温度、异常振动等。
清扫的一般程序：就是清洁--检查--维修
1）清洁：
以客房为例清洁的对象包括三类：第一类是茶杯、烟缸、花瓶等物品；第二类是桌子、椅子、电器等设施设备；第三类是天花板、地面、墙、窗等空间。
清洁的类型分为日常清洁和计划清洁；
日常清洁比如客房服务员每天要换洗床单、吸地毯、擦桌子、清洁为生间等等。
计划清洁如玻璃窗、空调机风口、地毯的清洗，这些只要每周或每月擦拭或清洗就可以了
问题：日常卫生和计划卫生是不是固定不变的？
2）检查：
这里的检查指的是清扫后清洁人员的自我检查，包括是干净否、摆放到位否、运转正常否。检查的方法常有哪些？
3）维修：
查到电话机没有声音怎么办？
查到台灯灯泡坏了怎么办？
查明污垢的发生源
污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。
●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。
●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：
①外在的；
②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。
●漏:漏油、漏水。
即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。
明确清洁的责任
1）责任到人，制度上墙
每个岗位的相关清洁内容分配给每个人，然后将其书面表格化，并作为制度贴在相应的墙上。两个责任人的弊端是什么？
2）设施和设备尽量离地15厘米摆放便于清洁和检查。
3）卫生要清洁到所有的死角。比如厨房的灶台下面、厨房下水道、厨房垃圾桶、工程部的锅炉房、维修室、外围等等内外所有的区域。
清洁检查
各部管理人员通过对清洁区域进行检查监督是最有效的方法之一；
在上表中餐厅的检查表中，左边竖栏是1-31号的日期，上面横栏是所有需要检查的内容，中间空格是每日检查结果的纪录。检查时通过的就打勾，不通过的就打叉，一个月纪录下来，酒店就看服务员的这张表格有几个叉，根据制度规定，有一个叉就扣10元，有10个叉就是扣100元，这样服务员就会养成每日按规定清洁各个项目的习惯了。
具体实例
清扫工具：
●抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；
●随时清理不能使用的拖把、扫帚；
●扫帚或抹布进行数量管理。
周转车辆
准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。
机械设备每天要保持光亮
●机械设备保持锃亮如新；
●不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
●通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；
●清扫且及时维护保养。
分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
●可再生的（区分塑料、金属）；
●不可再生的（生活垃圾）。
●防止切屑的飞散
●安装防护罩；
把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。
第四常：常清洁（常维护或常规范)
定义：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，
对象：
透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
常维护的关键是标准化
-- 标准化是用来维护前面三常成果的方法，是制定及规范行为的标准，是使工作现场更加漂亮的方法。
标准化的内容主要包含：
岗位职责:要求每位员工的分工明确，职责清晰。
●程序化：每岗每班员工的工作内容。
●规范化：各岗各班员工所做的每件事情都作出相应的规范
●说明书：所有设备都要使用，设计尽量美观，语言简洁易懂，悬挂在或贴在设备上，设备举例？
召开有效的会议：
每日例会、周会、专题分析会（财务、营销、节能等等）；各部各班组的晨会、周会等等。
有效会议的几项宗旨：
1、时间的安排，避开对客高峰期；
2、工作会议一定要有严肃的氛围，便于集中注意力提高效率；
3、早会应该是激励员工和解决问题的会议；
4、会议时间和精力的分配应该是：会前准备70%、开会10%、会后追溯20% ；
5、会议主持人要敢于打断那些偏离主题的发言；
6、会议要有决议，并且落实到相应的部门、班组和个人。
7、会议中提出的需要解决的问题要有责任人、完成期限、设定标准，也即要求有时间、数量和质量的规定和限制。
清洁推行要领
1、落实前3S工作。
2、制订目视管理、颜色管理的基准。
3、制订稽核方法。
4、制订奖惩制度，加强执行。
5、维持5S意识。
6、中高层管理人员经常带头巡查，带动重视。
常清洁的一些具体实例
彻底贯彻3S
5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；
为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；
深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。
制订基准，制度化、标准化管理
制订目视管理、颜色管理的基准；
建立清洁稽核表；
作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
主管人员做不定期的复查。
贯彻5S意识
让全体员工每天都保持本公司在进行5S评价的心情；
充分利用各种办法，例如：5S新闻、管理人员巡视、5S宣传画、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；
为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；
通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。
奖惩制度
依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。
安全规范
1、安全制度和管理体系；
--成立安全管理小组
--制定和完善安全管理细则，明确需要规范和处理的安全事故种类、程度以及处理措施。
的安全事故包括：
水、电、煤气、蒸汽安全；防火安全；防盗安全；防台风等自然灾害的安全；人身安全（员工之间、客人之间、员工和客人之间）；食品卫生安全；财务安全（财务出现漏洞、应收款规定时间未收回）--每位部门经理都签署负责本部门安全的责任状；
--处罚制度；
--一旦发现安全事故或苗头一定要鉴定产生原因、事故责任人和责任程度。
安全措施
警示灯
灭火器（附使用说明书，内容：灭火器名称、使用范围、使用方法、发生火灾的六条提示、负责人是谁、检查日期等）
防盗设备的配置
●钥匙管理制度，首先酒店员工绝对不能将钥匙带回家，其次寄存去拿钥匙必须签字
●防滑提醒
●防烫提醒
●所有有电线和插座和开关的地方都要贴上标志说明
●煤气等危险物一定要有特别的安全标识
●有危险的地方要划上红线
●防扭伤提示
创新概念的理解
a)不用分类的分类
b)不用整理的整理
使物品很难杂乱的方法（四定）
使物品不会杂乱的方法（吊起来、装进去、不使用）。举例？
c)不用清洁的清洁。举例？
第五常：常教育（素养）
定义：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家、以店为荣”的地步
对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德
目的
a)养成良好习惯；
●加强审美观的培训；
●遵守店纪店规；
●提高个人修养；
●培训良好兴趣、爱好。
b) 塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c) 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
--修养实施的方法
修养是5S 的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
--继续推动前4S 活动
a) 前4S 是基本动作也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b) 通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c) 前4S 没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
d) 一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
e) 5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
--建立共同遵守的规章制度
a) 共同遵守的规章制度；
●店规店纪
●各项现场操作或服务准则、服务规程、岗位责任。
●生产过程中的程序控制要点。
●安全卫生守则。
●服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、形象。
b) 各种规则或约束在制订时，要满足下列条件。
●对管理有帮助
●员工乐于接受
--将各种规章制度目视化
a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；
b) 规章制度目视化的做法如下；
●订成管理手册
●制成图表
●做成标语、看板
●卡片
c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
--实施各种教育培训
a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b) 对老员工进行新订规章的讲解；
c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；
d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
--违犯规章制度的要及时给与纠正
a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
--受批评指责者立即改正
a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；
b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；
c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
--推动各种精神向上的活动
a) 班前会、班后会；
b) 推动方针政策和目标管理；
c) 推行礼貌活动；
d) 实施适合本公司员工的企业文化活动。
开展修养活动应注意事项
a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；
d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。
素养推行要领
●持续推动前4S至习惯化。
●制订共同遵守的有关规则、规定。
●制订礼仪守则。
●教育训练（新进人员加强）。
●推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
具体实例
问候/礼貌
您好！大家好！……
早上好！新年好！……
谢谢、打扰了、对不起、没关系……
集合全体员工开班前会
●确认今天的工作内容；
●点检材料、机械设备；
按时到岗工作
●正确使用保护用具；
●使用规定的材料；
●使用规定的机械设备；
●遵循规定的方法。
工作餐时间的举止
●饭前先洗手；
●按秩序打饭；
●打的饭菜要适量，不要剩余饭菜。
●用饭期间要注意不要饭菜、汤水外扔、外溢。
●吃好饭后盘盆筷子要整齐的放在规定的位置。
●喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内；
●在规定的场所内抽烟。
下班前进行清扫
●确认明天的工作；
●收拾整齐零件、材料；
●点检保养各类工具、设备；
●注意有无隐患；
●填写好交、接班记录。
最后与大家道别
“五常”习惯
--规范的仪容仪表
包括：头发、鼻、胡子、指甲、首饰、袜子、鞋子、服装
--规范的服务用语标准和训练：
服务人员的服务用语主要有：
--先生/女士，早上好、您好、晚上好、欢迎光临。
--请、您请、请讲、请走好、请稍候。
--斟一杯茶时讲“请饮茶”；上汤时讲“请饮汤”；吃饭时讲“请用饭”；菜上齐时讲“菜已上齐，请慢用”。--请问台上的菜是否可清理？请让一让，我来给你换骨碟。请问需要加菜吗？
--请稍等、很抱歉、对不起、请原谅、对不起打扰了、对不起让您久等了、真对不起给您添麻烦了。
--再见、欢迎再次光临、祝你一路平安。
--每天下班前五分钟检查五常实施情况
检查的主要内容包括：
1、检查当日工作情况；
2、物品是否整齐，有否放回该放的地方；
3、卫生及清洁工作；
4、关掉各类规定应该关闭的电器开关
--今日事今日毕
--用报表、数字和文字说话：
五常法规定员工的工作及经理的检查，必须在相应的报表上做详细的记录。
--五常管理的创新举例…
怎样才能使员工养成好习惯
批评教育的三个要点:
1、工作现场即时批评；
2、批评负责人；
3、批评与表扬相结合。
猴子的经典实验：
把五只猴子关在一个笼子里，上头有一串香蕉，实验人员装了一个自动装置。一旦测到有猴子想去拿香蕉，马上就会有水喷向笼子，而这五只猴子都会一身湿。
首先有只猴子想去拿香蕉，当然，结果就是每只猴子都淋湿了。之后每只猴子在作了几次的尝试后，发现莫不如此。于是猴子们达成共识：不要去拿香蕉，以避免被水浇到。
后来实验人员把其中的一只猴子拿出笼子，换进去一只新猴子A。这只猴子A看到香蕉，马上想要去拿。结果被其他猴子狠揍了一顿。因为其他四只猴子认为猴子A会害得他们被水淋湿，所以制止它去拿香蕉，A尝试了几次，虽被打得满头包，依然没有拿到香蕉。
当然这五只猴子也就没有被水喷到。
后来实验人员再把一只猴子从笼子里拿出来，换上一只新猴子B。这猴子B看到香蕉，也是迫不及待要去拿。当然，一如刚才所发生的情形，其他四只猴子狠揍了B一顿。特别是，那只A猴子打得特别用力（这叫老兵欺负新兵，或是多年的媳妇熬成婆）。B猴子试了几次总是被打得很惨，只好作罢。
后来慢慢地，原来关在笼子里的五只猴子都换成了新猴子了。大家都不敢去动那香蕉。但是它们都不知道为什么，只知道去动香蕉会被别的猴子打。
猴子是这样，人也是这样的。所以如果要将六常法养成习惯，就应使员工不做或做得不好时会像猴子一样被喷水或一顿“狠揍”，直到养成习惯为止。
5S之自我检核
一、5S检核（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
二、5S检核（生产现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油的抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆滞料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
五常法管理概述 （一）五常法管理的概念 五常法管理是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展五常法管理有助于改善环境、提高职工素质，对保证质量、提高工作效率、降低成本有重要的作用，可提高员工改善环境的能力，提高员工工作的满意度。 （二）五常法管理的要求 1.常组织 常组织就是明确区分需要和不需要的物品，保留需要的，清楚不必要的物品。 目的：对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中。因此，“常整理”可以把空间腾出来充分利用，营造清爽的工作环境。 要求： ①按物品的种类、使用频率等进行分类并清除不需要的物品。 ②制定“需要”和“不需要”的判别标准 ③清理不需要的物品 ④调查使用物品的使用频度，决定日常用量。保管和保存：整理 出来的物品可以分为“保管”和“保存”两种处置方法。短期 暂时存放的称为“保管”，长期存放的称为“保存”。一般使用
量较大、使用频率较高的物品，宜保管在现场附近，而用量小、频率低的物品，则可以放入仓库，远离现场。 ⑤制定废弃物处理办法。 ⑥整理结果的标识：完成整理后，为使需要的物品能很快取到， 可利用标牌、指示牌等予以标识。 2.常整顿 将需要的物品按照规定定位、定量摆放整齐、明确标示。30s内可以找到药物或仪器。 目的：形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。要站在新人或其它人的角度看，不要“浪费”时间找东西。使用后容易回复到原位，如果没有回复应能马上知道。 方法： ①要落实“常组织”工作。 ②确定物品放置场所。 ③定位及规定放置方法。 ④标示物品。 3.常清洁 常清洁就是经常进行整理、整顿和清扫，清楚工作场所内的垃圾、保持个人卫生和预防感染的责任；保持环境的整洁、有序。 目的：消除影响质量的因素，保证设备的良好运转。维持和巩固
五常法厨房管理 五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 ◆破损的物品要清理好。 ◆定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。 4S--常规范 定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。 目的：通过制度化来维持成果。 做法1、认真落实前面3S工作。2、分文明责任区、分区落实责任人。3、视觉管理和透明度。4、制定稽查方法和检查标准。5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。 ☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持 常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准 5S --- 常自律 定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
五常法 我们有下列“症状”吗？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 工作现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行五常管理。 管理中常见的问题 a厨房工作环境凌乱肮脏； b气候适宜时节苍蝇、蚊子来回飞舞； c物品积压或食品变质情况时有发生； d废旧物品处理不及时占用大量空间； e设施设备使用周期缩短； f员工经常不知道应干什么； g客人越来越成熟，而优秀的员工越来越难招； h老板和管理人员的压力越来越大； 。。。。。。 5S 是什么？ a) 整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家、以店为荣”的地步。 5S 之来源 a5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 b整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，或者把整理拆分为分类、整理，所以又称为6S 或7S 活动。
“五常法”或“六T法”管理方法五常”、“六T”管理方法如何科学管理厨房，这个问题常常都在困扰我们的厨师长。中餐管理历来是经验型，厨房内部管理更是谁当大师傅谁说了算。眼下的情况是，从业人员流动频繁缺乏管理整体意识，即使是一项很好的管理方法，也很难贯彻到各个操作岗位，更不用说长期坚持下去了。目前的中餐管理应该说还处于摸索前进阶段，而先后问世的“五常”、“六T”等管理方法，无疑让我们看到了亮点和希望。 5 S “5S”管理方法起源于日本，上世纪80年代才开始传入我国。“5S”是一种科学的现场管理方法，我们饮食行业只是借鉴了它的简单模式去对厨房进行管理。 所谓“5S”，就是指对生产环节的各个生产要素（主要是针对物的要素），坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理。上述五个词，在日语罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，而其中整理是“5S”的起点，整顿是“5S”的基本点，清扫是“5S”的立足点，清洁是“5S”的落脚点，只有素养才是“5S”的核心。如果是没有良好的素养，那再好的管理方法也难以执行。而提高人的素养，则关系到“5S”活动的成效。因此，“5S”要求整个管理过程中都要贯彻自我管理的原则。要让职工们都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人代办，而是要自己动手。 厨师长说5S：估计学过5S的人很少，毕竟高举“厨政”大旗还是最近两年才多起来的。这也是现阶段工作不好找、老板要求严、管理不好做形势
下的一种新情况。我做了这么多年的厨房管理工作，说实在的，到现在还停留在被迫学习阶段，至于5S，我感觉要真正实行起来有如隔靴搔痒，不实际。厨政管理到底难在哪里？难就难在手下的兄弟伙都是一起走南闯北过来的患难之交，你要是认真起来，处理谁？真要是罚他们的款还不如罚自己的心里好受。哎，难呀！ 五常 很多人以为，“5S”就是“五常”，其实不是一回事。公元2002年，香港一家餐饮公司率先在旗下的多家餐厅引入“五常”精神管理法。2003年9月，香港五常法协会在深圳举办了首届中国大陆各行业参加的五常法培训班。自此，脱胎于“5S”的“五常”厨政管理便在内地餐饮业拉开了大幕。 “五常法”是香港何广明教授在借鉴日本“5S”管理法的基础上，结合香港饮食行业特殊性而创建的一种现代管理方法。而在这一时期，国内先后涌现出了成千上万的大型餐饮企业，并且还陆续搞起了连锁扩张，所以它们都迫切需要引入适合大型连锁店的科学管理方法。于是，“五常法”便被视作一盏指方向的灯塔，很快便普及开来。那么什么是“五常法”呢？ “五常法”的基本要义是：“工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。” “常组织”：通过执行原料先进先出和设置原料库存标准控制量表的方法，使库存物品保持不超过1～1.5天的量，这样就大大减少了由于一时找不到物品而重复采购的浪费现象。
第一部份 解读五常法 五常法是1994年香港人何广明教授始创的概念。在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。五常法源于五个日本字（Seiri意为整理，Seiton意为整顿，Seiso意为清扫，Seiketsu 意为清洁，Shitsuke意为修养）,全部是“S”头的字，所以它也称为5-S。何广明教授在日本研究优秀 企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。1994年，他整理出了基于5-S的优质管理方法，那就是五常法，即常组织”、常整顿”、常清洁”、常规范”、常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。 对于餐饮企业而言，运用五常法能对餐厅的安全、卫生、品质、效率、形象等方面进行科学有效的现场管理，从而在成本控制、工作效率提升、企业文化形成和企业形象塑造方面有独到的优势。 一、五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用? 做法： 1.对所在的工作场所进行全面检查。 2.制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1.对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2.将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3.标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1.分析现状 2.物品分类 3.储存方法 4.贯彻贮存原则 3S---常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1.建立清洁责任区 2.清洁要领 ?对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ?注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ?仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 ?破损的物品要清理好。 ?定期进行清扫活动。 3.履行个人清洁责任。 谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。 4S--常规范 定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监
餐饮服务管理“五常法”简介 “五常法”是一种优秀的管理方法，其内容包括：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。通过五常法管理培养从业人员良好的工作习惯，从而提供高品质的餐饮和实现高品质的服务，提升餐饮业形象及竞争力。 1．常组织：判断出完成餐饮服务工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方（抛掉不需要的东西或放回仓库，按必需程度分层管理，单一便是最好）。比如一些餐饮单位前台还挂着上年圣诞节时所用的饰品；服务员的接桌内还摆放着春节所用的餐具；去办公室取文件时找了半天，也不知道在哪里，却无意间在一堆文件中找到了两年前的某个文件；仓库里可能会有许多过了期的调料和原料；厨房里更有上年搞美食节时所用的盛器和物品等。这些都需要我们运用“五常法”中的“常组织”进行分层管理，判断出物品的使用率和重要程度，把“需要的”与“想要的”区分开，并恰当地保存，以便将来很容易就能找到。 2．常整顿：采取合适的储存方法和容器，研究提高工作的效率，先要定出物品的“名”和“家”，旨在用最短的时间取得或放好所用物品（所有东西都有一个清楚的标签“名”和位置“家”，先进先出，30秒内可取出及放回文件或物品）。比如在一些管理较规范的餐饮服务单位中，员工通道处都设有公告栏，其中有“顾客信息”或“员工通讯”等，而不是将“通知”随处乱贴；厨房里哪个柜子放调味品，哪个抽屉放工具，员工们都很清楚，而不是混放；办公室的文件都要分类并有顺序地放置；仓库里的物品更是要先进先出，对常用的物品要靠门口放置，不常用的往里放或往高处放，使每件物品都有固
定的“家”，这便于我们提高工作效率。 3．常清洁：常清洁是由整个组织所有成员一起来完成的，每个人都有负责清洁、整理、检查的范围（责任划分，使清洁和检查更容易，食品离地15公分，清扫隐蔽的地方，地面和整体环境保持光洁、明亮照人）。在做清洁工作的同时，清理自己的头脑，每做一次大扫除，头脑中就会有一种新鲜清洁的感觉。常清洁就是提醒我们注意那些潜在的问题，并加以适当处理。 4．常规范：以视觉、安全管理和标准化为重点。在视觉管理中，一个有效的方法就是张贴合适的标签。比如安全标签是提醒人们要特别注意某些安全问题；功能间的区域标签，显示各功能间的具体操作范围；仓库内每样物品都有进货日期标签；物品不能超越的地方都有线条做出标记；厨房内所使用的橱和柜等应尽量使用透明的，如果不透明，应在橱柜的左上角标出里面所存放的物品名称。常规范就是将一些优良方法和理念标准化。 5．常自律：向每个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自律地执行上述“四常”要求，养成制定和遵守规章制度的良好习惯。常自律就是教导每个人应该做事的方式并付诸实践，从而养成良好的工作态度，有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。常自律是“五常法”管理中的最高境界。 餐饮服务管理“六T法”简介 六T是指六个天天要做到（T代表天字拼音的第一个字母）：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。 1.天天处理：判断出完成工作必需的物品并把它与非必需物品分开;将必
厨房管理五常法 五常法最早发端于日本，其本质是通过一系列方法在物品管理方面使一个繁杂的系统简化、规范、准确、高效。五常法的基本内容包括：常清理、常归位、常清洁、常象形、常自律。下面，我们将分节讲述五常法在厨房日常管理中的运用。 第一节常清理 常清理（五常法的创立和推广者将其命名为“常组织”，在实践中我们发现，这个名称容易引起歧义，故改为“常清理”）的涵义是尽最大可能清理掉工作环境中的“废物”，其实施过程分为两步：一是判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需的物品分开；二是将必需品的数量降到最低限度，并把它放在一个方便的地方。简单地说，就是只留下最常用的东西，并把它放在最恰当的地方。 在物质匮乏的年代，不管是居家度日还是在日常工作，许多人都有“破烂王”心态，破瓶子、旧罐子、废铜烂铁攒一大堆，有些东西三年五年也用不到一次，但就是舍不得扔掉，即使真的要用到某件物品，到“那堆破烂”里寻找也要费半天工夫。在商品供应短缺的年代里，这种牺牲效率的行为是可以理解的，然而在货物供应充足的今天，扔掉废物以提高常用物品的取用效率，才是明智的选择。换句话说，就是只有清理掉不常用的，才能保证最常用的就在手头。做到这一点，就需要我们在工作中坚持“常清理”的法则。 五常法倡导者的经验之谈： 一、按照使用频率，决定扔与不扔
在贯彻“常清理”法则时，首先要做出三个判断：一、哪些物品该被清理掉； 二、哪些物品该放在近处（最方便取用的地方）；三、哪些物品该放在远处（较不方便取用的地方）。做出上述判断的依据，就是该物品的使用频率。在做出这一判断的过程中，“五常法”的倡导者为我们提供了一个很实用的表格： 依据上表做出判断后，你就要对工作环境中的物品重新调整位置。 “五常法”的倡导者将这一清理过程冠以一个“常”字，说明它是一个永无止境的过程，这是因为人们主观上总是想要收集物品，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一要用”的态度。在厨房管理的实践中你会发现，如果只是一次而不是定期地对工作环境进行清理，那些无用或使用效率极低的物品又会渐渐多起来，并且会不断侵占必需品原先占据的“有利地形”。长此以往，物品的取用效率便会逐渐降低，因此管理者必须头脑清晰并持之以恒地带领全体员工进行“常清理”：哪些物品是必需的？不是客观上必需的物品就应扔掉；是客观上必需的物品就应弄清需要的数量，而把多余的物品扔掉；如果是借来的物品，就应该将它们归还给物品的主人。
《资源共享》管理幼儿园的方法——“五常法” 初进幼儿园常会被色彩绚丽、活泼快乐的视觉效果所感染，觉得环境整洁、美观，但如果仔细观察，就会发现一些问题，如玩具摆放凌乱无序，操作材料杂乱无章；教师平时非常节省，经常利用一些废旧物品，但进入仓库看看，则会发现几年前采购的纸张或印制的表格等被束之高阁；平时园长最关注孩子的安全问题，检查一下厨房和医务室，那些过期的食品和药品潜在的安全隐患足以让人心惊肉跳；走进资料一室，看似已经分门别类、摆放整齐的资料中，并不容易找到想要的资料…… 幼儿园管理中有一个“五常法”，现在介绍给大家。 五常法起源于20世纪50年代的日本，直至目前，仍有90%以上的日本跨国公司以及许多像海尔一样的国内著名上市公司 运用此法进行日常管理。五常法可以概括为：整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词。20世纪90年代中期，香港浸会大学的管理学教授何广明博士又将五常法发扬光大，发展成为一套更易被中国人理解和实施的方法，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。虽然名称有所变化，但是其理念、实施步骤、实施技巧是一致的。 具体可划分为五个步骤： 第一步：常组织（常整理），就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，这一步是节约空间的技术。
第二步：常整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，这一项是节约时间的技术。 第三步：常清洁，就是彻底清除污垢和隐患，确保人人参与。 第四步：常规范，就是坚持上述三个步骤，建立起规范化和制度化的标准，确保人人有责，这一项是该方法成败的关键。 第五步：常自律，全面提高员工素质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是五常法追求的最高境界。 概括起来说，五常法就是改善工作环境，排除安全隐患，建立人人有资的规范，彻底改变人们不良的思维定势、习惯及工作方法，从而提高工作效率，塑造幼儿园新形象，增强幼儿园的凝聚力和竞争力的一种优质基础管理法。同时，五常法也是一种行之有效的实施幼儿环境教育的手段，对贯彻落实新《纲要》中提出的环境教育及合理安排组织一日生活的精神，培养幼儿重视环境调治和自我管理的良好习惯甚有帮助。五常法看似简单的五个步骤，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的办园精神。它不仅带领幼儿园走进一个全新的管理境界，也有利于幼儿的环境教育和行为养成，最终使孩子成为一个具有责任感的自我管理者。
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手册名称 Title of Manual
五常法手册 5S
Manual
文件编码 Document No.: 5SM-001
发行版次
章节版本 总页数
Issue No : 1 Rev. A
Total pages 34
五常法手册 5S Manual
发行版次 章节
Issue
Section
No.
No:
1
0-5.5
章节版本 Section
Rev:
A
修订记录 Changes Record
章节页号 Section Page(s)
1-34
第一次发行
内容 Details
生效日期 Effective
Date
01/02/ 2003
编制
审核
核准
Prepare ______________________ Reviewed _____________________ Approved _______________________
d By:
Mr. Billy
By:
Mr. Peter
By:
Mr. James
0.0 索引
序号 0.0
内容 索引
1.0 1.1 1.2
使命及目标 公司简介 使命及目标
2.0
建立标准
2.1 五常法理念
2.2 五常法标准及照片
2.2.1 常组织
2.2.2 常整顿
2.2.3 常清洁
2.2.4 常规范
2.2.5 常自律
3.0
执行及推广
3.1 建立五常法管理系统
3.1.1 执行策略及方法
3.1.2 五常法委员会组织架构
3.1.3 分工及问责
3.1.4 培训及工具
3.2 资源预算
3.3 奖罚制度
3.4 宣传及推广
4.0 4.1 4.2
审核及改善 五常法审核机制 监察及改善
5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
附件 附件一：五常法 2003 年度推行计划 附件二：五常法不符合项目分类基本准则 附件三：五常法审核评分机制 附件四：五常法审核表 附件五：五常法纠正及预防通知
章节版本 A
A A
A
A A A A A
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餐厅管理5S（五常法）简介 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生
“五常法”管理制度 为了规管理、特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考： 一、原料采购索证五常制度 责任部门：采购部责任人：制度编号：5S001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑”的原料。 4、建立规详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度
责任部门：仓贮组责任人：制度编号：5S002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签容相符。 3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫，严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门：粗加工组责任人：制度编号：5S003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。
1．常整理 将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。 2．常整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间 整齐的工作环境消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 3．常清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质减少工业伤害 4．常清洁 维持上面3S的成果 5．常提高 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神 目的：培养好习惯营造团队精神
六T指六个天天要做到（T代表天字拼音的第一个字母）天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。 天天处理 必需的物品和非必需的物品分开，工作现场不放置非必需品：将必需品的数量降低到最低程度，每种必需品实行最高量和最低量的控制方法，库存不超过最高量，低于最低量必须进货，并按高、中、低用量分别存放，分层管理。天天处理的难点是处理非必需品必须经营者下决心，控制库存数量必须各部门参加意见统一;特别是私人物品不能放在工作现场，要改变每位员工的旧观念。 天天整合 将必需品放置在任何人都能立即取到的状态，实行物品分类集中放置，有合理容器，有固定的有效位置，有“名”有“家”，有物品的存放平面图和位置总表，先进先出，左进右出，避免食品过期使用。使每位员工都能在30秒内取出和放回文件及物品，养成每位员工不乱放乱拿的好习惯。 天天清扫 将全国对餐饮业食品安全卫生的要求成从管理层到每个员工每天要做到的简单易行的操作规范。每个人都有自己应该清洁的责任区，并公示于众;要清除污染源，做到厨房地
圣马丁南美烤肉连锁餐厅餐饮五常法管理 加入时间：2011/9/19 录入：admin 餐饮五常法管理 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用. 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3. 清除不需要物品。 4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5. 根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3. 标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1. 分析现状 2. 物品分类 3. 储存方法 4. 贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1.建立清洁责任区 2.清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 ◆破损的物品要清理好。 ◆定期进行清扫活动。 3.履行个人清洁责任。 谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。 4S--常规范 定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
“五常法”的基本要义是：“工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。” “常组织”：通过执行原料先进先出和设置原料库存标准控制量表的方法，使库存物品保持不超过1～1.5天的量，这样就大大减少了由于一时找不到物品而重复采购的浪费现象。 “常整顿”：将长期无用的物品或清除或归仓，有用的物品则按使用量的大小分别存放。因为所有的物品都有清楚的标签——“有名有家”，于是就保证了所有需要的东西都能够在30秒以内找到。另外，还在设备上标明了操作规程和故障P牌，即使将来该岗位的员工离开了，临时换一个来也能准确操作。 “常清洁”：虽然清洁检查和卫生整理是由厨房里的所有人共同来完成的，但每个人都有自己独立负责的范围。 “常规范”：每一个岗位、区域都必须有专人负责，并且还要将负责人的名字和照片贴在相应的位置，从而避免了责任不清、互相推诿的情况发生。 “常自律”：员工通过执行正确的操作程序，从而养成了良好的行为规范，养成了讲秩序、爱清洁、负责任的习惯，从而使员工在潜移默化中提升了自身的工作素养。
“6T”是指6个天天要做到的内容，即：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。 天天处理：是指要把必需物品和非必需物品分开,工作现场决不放置非必需品；另外，还要把必需品的数量降到最低程度,按高、中、低的使用量分别存放,分层管理。 天天整合：说的是必需品要放置在任何人都方便取用的位置,实行分类集中放置，同时还要选用合理的容器盛装，让所有的物品都有“名”有“家”，并且都能够在30秒内取出和放回。 天天清扫：这是将国家对食品安全卫生的法规要求具体细化成一系列的操作规范，规定人人做清扫，天天保清洁。 天天规范：可以采用透明度、视觉管理、“看板”管理等一目了然的现场管理方式，使厨房的各项管理都实现规范化和持续化,提高办事的效率。 天天检查：通过检查养成自觉遵守规章制度的习惯。每个员工自行制订每天收工前5分钟查6T(自已定制6点只需花五分钟就能查完的事)的习惯。 天天改进：在完成第一轮现场管理的目标后，还要有第二轮6T实务的新目标，也就是说还要不断地改进。
学校食堂“五常法”管理制度 义乌市夏演小学
目录 一、“五常法”管理图表 1.“五常法”管理目标、组织机构、实施细则 2.“五常法”管理计划表 3.“五常法”管理流程图 4.“五常法”管理平面图 二、“五常法”管理工作制度 5.食堂饮食卫生管理制度 6.食堂安全检查制度 7.食堂环境卫生检查制度 8.食堂食品卫生责任追究制度 9.食物中毒、其它突发性疾病事件报告制度 10.食品卫生安全应急预案 11.压力管道使用安全管理制度 12.管道事故应急预案 13.食堂食品采购索证验收登记制度 14.食堂仓库卫生管理制度 15.食堂粗加工间卫生管理制度 16.食堂切配间卫生管理制度 17.食堂烹调间卫生管理制度 18.食堂蒸煮间卫生管理制度 19.食堂面点间卫生管理制度 20.食堂更衣室卫生管理制度 21.食堂食品留样制度 22.食堂餐具清洗消毒保洁制度 23.食堂除虫灭害卫生制度 24.食堂从业人员卫生管理制度 25.食堂人员奖惩制度 三、“五常法”责任区责任人、职责范围、职责要求 26.“五常法”责任区——粗加工区 27.“五常法”责任区——切配间 28.“五常法”责任区——烹调间 29.“五常法”责任区——蒸煮间 30.“五常法”责任区——面点间 31.“五常法”责任区——主食仓库 32.“五常法”责任区——副食品仓库
33.“五常法”责任区——一楼洗涤间 34.“五常法”责任区——二楼洗涤间 35.“五常法”责任区——消毒间 36.“五常法”责任区——洁碟库 37.“五常法”责任区——一楼备餐间 38.“五常法”责任区——二楼备餐间 39.“五常法”责任区——门厅区 40.“五常法”责任区——一楼学生餐厅区 41.“五常法”责任区——二楼学生餐厅区 42.“五常法”责任区——教工餐厅区 43.“五常法”责任区——锅炉房 44.“五常法”责任区——开水房 45.“五常法”责任区——男更衣室 46.“五常法”责任区——女更衣室 47.“五常法”责任区——一楼二次更衣室 48.“五常法”责任区——二楼二次更衣室 49.“五常法”责任区——楼梯 50.“五常法”责任区——过道 51.“五常法”责任区——洗手间 四、“五常法”管理附件 52.实施“五常法”管理计划52 53.食堂员工“五常法”培训计划表53 54.食堂员工培训54 55.食堂班前会记录表55 56.食堂“五常法”检查记录56 57.食堂卫生检查记录57 58.食堂每日卫生工作规定58 59.食堂员工服装、仪容、仪态规定59 60.食堂每日卫生检查情况公布栏 61.食堂“五常法”责任区每日卫生检查记录 62.食堂人员月考核情况记录 63.食品购进验收记录 64.学校食堂紫外线灯使用保养登记表64 65.食堂食品留样记录65 66.食堂餐具消毒记录表 67.食堂设备养护维护记录表67 68.食堂水、电、汽及其他资源节能方案68 69.食堂餐具清洗消毒操作程序69
五常法管理制度 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）。5S管理最大的特点就是将高深的现代企业管理理论变成简单易行的行动，把繁杂的规章制度变成员工的习惯，把培训做到了每个岗位工作现场，把标准落实到每一个细节。 （一）常组织 1、根据物品使用频率进行分层管理，重新摆放。 1)过去1年没有使用的物品，处理掉(抛弃、回仓等)。 2)过去7一12个月内没用过的物品，放到离工作区域较远的地方单独保存。 3)过去1—6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方。 4)每月每天使用的物品保存在最近的地方。 5)每小时都会使用的物品随身携带。如此分层，则做到物必有名，物必有家。 2、私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，放回各自柜内。 3、提倡环保回收、循环利用以减少浪费。 （二）常整顿 在各病区内进行视觉管理和增加透明度： 1、视觉管理。包括目视管理和颜色管理。其目的在于方便寻找，30 s内可准时找到，提高工作效率。如粘贴各种标签，使物品标识明确，同时可对不同药品、物 品进行统一颜色分类并编号。 2、增加透明度。多采用玻璃柜门，能一眼看透，一目了然。实行一人一职法，各自分配管辖任务，物品、环境管理专人负责，全员参与，营造一个“五常法”活动氛围，潜移默化，提高全员参与环境品质管理的意识。制定审核标准，自查和 互查，对存在的问题进行分析和整改，并纳入持续质量改进之中。 冰箱专人管理，标识明显放置合理 （三）常清洁 清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙面、天花板、物面、仪器、工 作人员自身，尤其是隐蔽的角落，破坏的物品要及时修理好。 护士站随时清理，保持整洁
“五常”“六T ”餐饮管理 “五常”“六T”对于很多人来说是一种陌生的管理法。但做过餐饮的想必一看就能明白。 “五常”“六T”管理方法是目前餐饮服务业最为受欢迎的人性化管理法，也是目前大中型餐饮酒店的服务亮点。 “五常”“六T”是一项综合化的管理，两者兼顾。前者“五常”是由香港何广明先生从日本的“5S”的管理模式上根据餐饮业的特殊性借鉴其管理模式而发展出来有利于餐饮业的新新餐 饮管理方案。这些方案出台后，不少非餐饮的企业开始效仿。 日本的“5S”想必做过稍微有点规模企业的人都是知道的。即为，整理、整顿、清洁、清扫、素养（修身）。 整理：这个整理是指物品的区分。必需品与非必需品严格地区分开来。 整顿：着重在整理后必需品的安放有序，有效标识，非必需品尽快处理掉。同时保证在整理后的基础上将物品安防的位置内以30秒时间内寻找出来。将寻找必需品的时间降低为零。 清扫：将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：实施以上三点（整理、整顿、清扫）的基础上，管理透明化，规范化，做法制度化而维持结果。 素养（修身）：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则标准化，提高成员的自身修养素质。 综合以上“5S”及原有的“五常法”基础上针对餐饮转化而来的“五常”即为：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 常组织：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必须品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。 常整顿：研究物品的摆放方法，先决定物品的名与家。在最短时间内以取得和放置好物品，即给物品一个正确的名字及一个准确的位置。 常清洁：每人都应该有负责清洁地方。常清洁应该由整个机构所有成员，上下一起来完成。在进行清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑。 常规范：就是将企业的一些优良的工作方法或理念标准化。常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”，从而获得和坚持规范化的条件，以提高办事效率。每一个岗位、区域都必须有专人负责，并且还要将负责人的名字和照片贴在相应的位置，从而避免了责任不清、互相推诿的情况发生。 常自律：此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。员工通过执行正确的操作程序，从而养成了良好的行为规范，养成了
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手册名称 TitleofManual
五常法手册 文件编码
5S
DocumentNo.:
Manual
5SM-001
发行版次 IssueNo:1
章节版本 总页数 Totalpages34
五常法手册 5SManual
修订记录 ChangesRecord
发行版次 IssueNo.
章节 SectionNo
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章节版本 SectionRev
:
章节页号 SectionPage(
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1
A
1-34
第一次发行
内容 Details
生效日期 EffectiveDa
te
01/02/ 2003
编制 ______________________ 审核 _____________________ 核准 _______________________
Prepare
Reviewed
Approved
dBy:
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0.0 索引
序号
内容
索引 使命及目标 公司简介 使命及目标 建立标准 五常法理念 五常法标准及照片 2.2.1 常组织 2.2.2 常整顿 2.2.3 常清洁 2.2.4 常规范 2.2.5 常自律 执行及推广 建立五常法管理系统 3.1.1 执行策略及方法 3.1.2 五常法委员会组织架构 3.1.3 分工及问责 3.1.4 培训及工具 资源预算 奖罚制度 宣传及推广 审核及改善 五常法审核机制 监察及改善 附件 附件一：五常法 2003 年度推行计划 附件二：五常法不符合项目分类基本准则 附件三：五常法审核评分机制 附件四：五常法审核表 附件五：五常法纠正及预防通知
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5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》） 5S现场管理法管理背景 日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理法管理内容 （一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范 （二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 （三）办公室5S管理-制度检查表 （四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定 （五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 5S现场管理法管理步骤 5S现场管理法整理