挤塑板检验项目标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
挤塑板产品执行标准
1、密度：
1）普通板 30-32 注：40厚以下30-34不包括40厚
2）阻燃板 30-34 注：
3）有规定的按规定标准；
4）压强200kpa以下的密度
5）压强300kpa密度
6）压强400kpa密度
7）压强500kpa密度
8）压强600kpa密度
9）压强700kpa密度
2、外观：
1）表面裂痕基准：指在成品板的正面、背面形成裂缝；裂痕的长度指在长度方向或宽度方面所形成的连续裂缝，指标为宽500mm或600mm，长度在1200mm以内允许有3个裂痕最长不超过2cm,宽不能超过5mm，深度不能超过5mm，但每包板不能多于3块。
2）弯曲基准：将产品放置水平面时，弯曲部位与平面之间最大间距不能超过。
3）尺寸基准：○1厚度横切面左中右三点（厚60mm以下），尺寸±差在毫米以内，60mm以上在2毫米以内；
○2长度第一切不能大于规定尺寸的；
○3宽度第一切不能大于规定尺寸的1cm；
○4长度第二精切后±差在规定尺寸允许偏差<1000mm的为3mm，1000mm≤长度2000mm的为5mm，长度≥2000mm的为8mm；
○5宽度第二精切后±差在规定尺寸允许偏差,宽500mm-600mm-1200mm允许在3mm。
○6对角线：对角线<1000mm 3mm
1000mm<对角线≤2000mm 5mm
对角线≥2000mm 10mm
7颜色：板颜色需均匀一致·
注：以上尺寸为生产成品稳定尺寸，如季节变化缩性问题由生产提供书面数据下发给质检\质检保留此数据，如生产未做此工作，质检按以上数据检收合格后出现缩扩不合格时，由生产负责。
3、去皮板厚度：
生产去皮板时，挤出板厚度比要求的板厚度超过3-5mm为加工量，加工后厚度±差在2mm之内，其它按以上标准执行。
4、包装按样板包：
检验范围：几道胶带、裁后包装纸长度（由生产明确准确尺数）、整齐情况、合格证，方可入库、10%抽检块数。
挤塑板产品执行标准
1、挤塑板B1级，氧指数控制在26-27之间；（原料配比按B2级用料配比）
2、挤塑板B2级，按国家标准测试；氧指数控制在21——（投料比等测试后确定再生料与原包料的比例，生产部经理、工程师、技术支持人员明确配比其他任何人不准自主改正）
3、B2级屋面板，按国家标准测试；（用纯再生料配比投料比等测试后确定再生料的比例，生产部经理、工程师、技术支持人员明确配比其他任何人不准自主改正）。与B2级用同等量色母，重点控制颜色、控制回收边料的质量）
4、阻燃板，氧指数20（纯再生料与普通板用料相同），生产部经理、工程师、技术支持人员明确配比其他任何人不准自主改正）。
5、普通板（纯再生料）生产部经理、工程师、技术支持人员明确配比其他任何人不准自主改正）。
6、抗压板 350以下下线标准比规定值少30
350-450的下线标准比规定少50
450以上下线标准比规定少60
注：以上数字需生产进一步确认结果。
7、氧指数（有需用氧指数的按氧指数生产）
8、挤出板厚度 20-100厚，挤出生产（生产需做准备）
9、厚度20以下为切割。
品种分类及有关标准
1、挤塑板B1级，氧指数控制在26-27之间；
2、挤塑板B2级，按国家标准测试；
3、B2级屋面板，按国家标准测试；
4、阻燃板，氧指数20
5、普通板
6、抗压板 350以下下线标准比规定值少30
350-450的下线标准比规定少50
450以上下线标准比规定少60
注：以上数字需生产进一步确认结果。
7、氧指数（有需用氧指数的按氧指数生产）
8、厚度 20-100厚挤出生产
9、厚度20以下为切割。
生化检测判定标准 1、检验项目谷丙转氨酶 英文缩写 ALT 正常参考值 0-40IU/L 临床意义增高：常见于急慢性肝炎，药物性肝损伤，脂肪肝，肝硬化，心梗，胆道疾病等。 2、检验项目谷草转氨酶 英文缩写 AST 正常参考值 0-40I/L 临床意义增高：常见于心梗，急慢性肝炎，中毒性肝炎，心功能不全，皮肌炎等。 3、检验项目转肽酶 英文缩写 GGT 正常参考值 0-40IU/L 临床意义增高：常见于原发性或转移性肝癌，急性肝炎，慢性肝炎活动期，肝硬化，急性胰腺 炎及心力衰竭等
4、检验项目碱性磷酸酶 英文缩写 ALP 正常参考值 30-115IU/L 临床意义增高：常见于肝癌，肝硬化，阻塞性黄疸，急慢性黄疸型肝炎，骨细胞瘤，骨折及 少年儿童。 5、检验项目乳酸脱氢酶 英文缩写 LDH 正常参考值 90-245U/L 临床意义增高：急性心肌梗塞发作后12-48小时开始升高，2-4天可达高峰，8-9天恢复正常。 另外，肝脏疾病恶性肿瘤可引起LDH增高 6、检验项目总胆红素 英文缩写 TBIL 正常参考值 4.00-17.39umol/L 临床意义增高：原发生胆汁性肝硬化急性黄疸型肝炎，慢性活动期肝炎，病毒性肝炎。肝硬 化，溶血性黄疸，新生儿黄疸，胆石症等
7、检验项目直接胆红素 英文缩写 DBIL 正常参考值 0.00-6.00umol/L 临床意义增高：常见于阻塞性黄疸，肝癌，胰头癌，胆石症等。 8、检验项目游离胆红素 英文缩写 IBIL 正常参考值 0.00-17.39umol/L 临床意义增高：见于溶血性黄疸，新生儿黄疸，血型不符的输血反应 9、检验项目总蛋白 英文缩写 TP 正常参考值 55.00-85.00g/L 临床意义增高：常见于高度脱水症（如腹泄、沤吐，休克，高热）及多发性骨髓瘤。降低： 常见于恶性肿瘤，重症结核，营养及吸收障碍，肝硬化，肾病综合症，烧伤，失血。 10、检验项目白蛋白 英文缩写 ALB 正常参考值 35.00-55.00g/L
1.目的：规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5
3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。
挤塑板外墙保温施工规范 一、施工前的准备工作 1.施工材料 聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件;伸缩缝塑料条、聚苯板(EPS 板)或挤塑板(XPS 挤塑板),挤塑板专用界面剂。 2.施工工具 2. 1.设备类 ①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min。 ②搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm ,下部150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm 的圆形叶片。 ③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备,插头、插座、防水电线、对讲机等。 2. 2.工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。
3.施工准备 3. 1.与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 3. 2.落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3. 3.检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。 3. 4.检查施工用水、电的情况。 4.施工条件 4. 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝) 直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm 。4. 2.施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。4. 3.严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4. 4.夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。 二、施工程序 系统的安装施工程序如下图所示: 基层处理-弹线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设挤塑板-安装锚固件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收 三、施工要点 1.基层处理
产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验
挤塑板产品执行标准 1、密度： 1）普通板30-32注：40厚以下30-34不包括40厚 2）阻燃板30-34注： 3）有规定的按规定标准； 4）压强200kpa以下的密度 5）压强300kpa密度 6）压强400kpa密度 7）压强500kpa密度 8）压强600kpa密度 9）压强700kpa密度 2、外观： 1）表面裂痕基准：指在成品板的正面、背面形成裂缝；裂痕的长度指在长度方向或宽度方面所形成的连续裂缝，指标为宽500mm或600mm，长度在1200mm以内允许有3个裂痕最长不超过2cm,宽不能超过5mm，深度不能超过5mm，但每包板不能多于3块。 2）弯曲基准：将产品放置水平面时，弯曲部位与平面之间最大间距不能超过1.5mm。 3）尺寸基准：厚度横切面左中右三点（厚60mm以下），尺寸±差在1.5毫米以内，60mm以上在2毫米以内； 长度第一切不能大于规定尺寸的1.5cm； 宽度第一切不能大于规定尺寸的1cm； 长度第二精切后±差在规定尺寸允许偏差<1000mm的为3mm，1000mm≤长
度2000mm的为5mm，长度≥2000mm的为8mm； 宽度第二精切后±差在规定尺寸允许偏差,宽500mm-600mm-1200mm允许在3mm。 对角线：对角线<1000mm3mm 1000mm<对角线≤2000mm5mm 对角线≥2000mm10mm 7颜色：板颜色需均匀一致· 注：以上尺寸为生产成品稳定尺寸，如季节变化缩性问题由生产提供书面数据下发给质检\质检保留此数据，如生产未做此工作，质检按以上数据检收合格后出现缩扩不合格时，由生产负责。 3、去皮板厚度： 生产去皮板时，挤出板厚度比要求的板厚度超过3-5mm为加工量，加工后厚度±差在2mm之内，其它按以上标准执行。 4、包装按样板包： 检验范围：几道胶带、裁后包装纸长度（由生产明确准确尺数）、整齐情况、合格证，方可入库、10%抽检块数。 挤塑板产品执行标准 1、挤塑板B1级，氧指数控制在26-27之间；（原料配比按B2级用料配比） 2、挤塑板B2级，按国家标准测试；氧指数控制在21——21.5（投料比等测试后确定再生料与原包料的比例，生产部经理、工程师、技术支持人员明确配比其他任何人不准自主改正） 3、B2级屋面板，按国家标准测试；（用纯再生料配比投料比等测试后确定再生料的比例，生产部经理、工程师、技术支持人员明确配比其他任何人不
医疗差错、缺陷判定标准 一、临床科室 一般差错： 1、应邀会诊科室接到会诊通知单8小时内、急诊会诊30分钟内未到申请 科室会诊者； 2、未及时执行上级医嘱指示，对诊断、治疗有影响者； 3、体检遗漏重要阳性体征或未认真观察、记录病情变化，对比要得辅助检查不及时而导致误诊者； 4、未记录有药物过敏史，或漏开过敏试验，而导致误用过敏药物； 5、申请单书写不规范，申请目得不明确，导致误检、漏检者； 6、检查、治疗中，因技术与责任因素造成斷针、断管等未取出，但对人体未造成影响者； 7、伤口、体腔内留置引流条（管）未适时取出者。 严重差错： 8、拒收、推诿病人，致使病情恶化，增加病人痛苦或延误病人检查、诊断、治疗者； 9、各种诊疗操作（如胸、腹、穿刺等），未按《常见疾病诊疗规范》进行, 发生感染等并发症。 10、各种检查或术中误伤重要组织、器官者； 1K因误诊或主观臆断而致治疗原则差错，延误治疗时间，影响治疗效果； 12、对急症、危重病人未能优先诊治，对危重病人随意转送而延误诊治者； 13、对危重病员实施抢救或特殊检查，出现危象时医师不在场者； 14、用药过程中，出现明显得毒、副作用而未及时停用者； 15、对术前检查准备不充分或手术指征掌握不准，而轻率地实施手术； 16、外科手术止血不完善，导致术后继续出血较多，需经二次手术止血者； 17、体腔或软组织内遗留纱布、器械等异物,但未在离手术室前发现而拆开伤口取出者； 18、病理标本丢失，影响诊断治疗者； 19、错下医嘱（包括:姓名、性别、年龄、床位、药名、剂量、用法、部位）已执行； 20、对院领导与上级医师得指示不执行，违反规定影响诊疗工作得； 21、急诊、危重病人会诊、抢救中，接到会诊通知单或xx不及时参加会诊、抢救者。 二、诊断缺陷 （一）重度缺陷 1、主要疾病诊断错误、诊断不清、延误诊断、延长疗程、影响转归。 3、非疑难病人7日内诊断不明者。
挤出： 在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 挤塑风管： 挤塑风管是以聚苯乙烯树脂为原料、经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材作为芯材制作而成的风管，一般添加阻燃剂，燃烧等级为B1级B2，其芯材挤塑板为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温材料，其外层附着彩钢板材或者铝箔板材。 挤塑风管广泛用于洁净厂房，如医院、高级写字楼、高级宾馆、食品厂、洁净车间、电子产品生产基地等。其芯材挤塑板用于墙体保温，平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业界最物美价廉的隔热、防潮材料。所以挤塑风管也兼具其芯材的各项优点，用于通风风管效果更优。 挤塑风管的芯材XPS板特别适用于倒置式屋面保温系统、冷冻库、内外墙体保温、家庭装饰装潢、地热采暖、钢结构等方面，是一种国家倡导使用的新型环保节能材料，其主要优点是： ① 隔热性能好：该板为闭孔式结构，几乎可以与建筑物同寿命。
② 抗压强度高：该板密度仅为4 5--5 0 Kg/m^3，但其抗压强度可达2 5 0 M p a以上。 ③ 保温性能强：极低的导热性，极低的吸水率和绝好的抗压强度，性能始终如一。 ④ 施工成本低：每平方米只需10多元人民币的材料成本,且建筑施工成本亦低。 挤塑风管的附着材料是彩钢或铝箔，彩钢的着火点是580-600摄氏度，铝箔的是248~261摄氏度，芯材挤塑的燃烧等级为C级可燃，生产时加入阻燃剂做辅料，整体检测挤塑风管的燃烧等级为B 级。可用于一般对燃烧等级要求不高的场房等。 另外挤塑风管是无粉尘的洁净风管，对环境、空气等洁净度要求较高的厂房如：医院手术室、高档宾馆、食品厂房、写字楼、大型商场、会展中心等有突出贡献。
UL817 工厂检验 现场代表目击测试指引 目录 导线连接可靠性测试 (1) 端子牢固性测试 (3) 绝缘皮牢固性测试 (5) 防拉力传入测试 (7) 散丝与断丝目检 (10) 软线连接器触片下陷深度检测 (11) 插孔深度测量 (13) 绝缘耐压测试 (15) 极性与导通测试 (17) 绝缘电阻测试 (19) 突拉测试 (21) 外被保持测试 (24) 高温吊端子测试 (26) 摇摆测试 (28) 附录 (30)
导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test） 依据标准：UL817 (81.1，81.2) 测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接 器之前。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于 18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。 注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不 可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅(0.4牛),准确度应在读 数值的±2%之内。砝码与拉伸测试仪器均需要校验。 判定：连接处无断裂为合格。
端子牢固性测试（Security of blades or pin） 依据标准：UL817（82.1 – 82.3） 测试对象：插头/转换插头，装配好后。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之 间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行 端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同 时做上述测试。 判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。
产品质量检验检测抽样人 员监督管理细则 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
产品质量检验检测抽样人员 监督管理细则（讨论稿） 第一章总则 第一条为规范产品质量监督抽查和风险监测工作，增强产品质量监督抽查工作的科学性、统一性、规范性和公开性，根据《产品质量监督抽查管理办法》和《产品质量监督抽查实施规范》等规定，贯彻落实《安徽省质量技术监督局一线人员监督管理办法（试行）》（以下简称《管理办法》），针对抽样工作环节，制定本细则。 第二条本办法适用于安徽省各级质量监督管理部门组织实施的各类监督抽查中实施产品检验检测抽样人员监督管理。 第三条本办法所称的检验检测（抽样）人员（以下简称抽样人员），是指在质监系统内从事检验检测抽样工作的在编、借调、聘用人员和单位委派的外单位人员。 第二章抽查工作规范 第四条抽样人员应当是承担监督抽查的管理部门或委托承检机构承担抽样工作。抽样工作依据出具的《省级监督抽查任务委托书》。抽样人员的行为符合《管理办法》的规定，并接受监督管理部门的监督。
第五条抽样单位应当按照法律、法规和相关工作规范规定的程序和标准，加强抽样过程管理，如实、准确、完整地填写抽样单，保证抽样工作质量。 第六条抽样单位的抽样人员应当熟悉产品质量法律、法规、规章和标准等相关规定，并经过省局组织的专业培训考核合格。 第七条抽样人员不得少于2人，抽样时应向被抽样单位出示抽样证和抽样人员有效身份证件，告知被抽样单位阅读文书背面的被抽样单位须知，并向被抽查企业告知抽查性质、抽检产品范围、实施规范或者实施细则等相关信息后，再进行抽样。 第八条抽样人员在市场上或者企业成品库待销产品或生产线末端中随机抽取样品。至少有2名抽样人员同时现场抽取，不得由被抽样单位自行提供样品。 第九条统一规范抽样文书。抽样人员应当核实被抽查企业的营业执照信息，确定企业持照经营。对依法实施行政许可、市场准入和相关资质管理的产品，还应当核实被抽查企业的相关法定资质，确认抽查产品在企业法定资质允许范围内后，再进行抽样。抽样人员应当使用规定的抽样文书，详细记录抽样信息。抽样文书必须由抽样人员和被抽查企业有关人员签字，并加盖被抽查企业公章。对特殊情况，双方签字确认即可。抽样文书应当字迹工整、清楚，容易辨认，不得随意涂改，需要更改的应当由双方签字确
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.挤塑板外墙施工规范正式 版
挤塑板外墙施工规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一．施工前的准备工作 1．施工材料 聚合物胶浆粉；耐碱玻纤网格布；锚固件；伸缩缝塑料条、聚苯板（EPS板）或挤塑板（XPS挤塑板），挤塑板专用界面剂。 2．施工工具 2．1．设备类 ①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min。 ②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯
成半径为75mm的圆形叶片。 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。 2．2．工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3．施工准备
3．1．与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 3．2．落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3．3．检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。 3．4．检查施工用水、电的情况。 4．施工条件 4．1．按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。 4．2．施工期间及完工后的24小
附件 更新、新增标准检验项目同一型式判定技术条件 5.31 汽车护轮板GB 7063-2011 ●车身形状和尺寸相同。（但不包括由于加装/选装前后防撞 杆、顶置行李架、外挂式备胎、进气隔栅、附加照明灯具 等引起的车身形状和尺寸变化。） ●轮胎断面宽度相同或减少，轮辋直径相同; ●悬架型式相同。 5.35 风窗玻璃除霜系统功能GB 11555-2009 ●前排座椅之前的车身形状、尺寸相同； ●“R”点坐标相同； ●除霜系统工作原理相同； ●暖风电机功率相同或增加。 5.36 风窗玻璃除雾系统功能GB 11555-2009 ●前排座椅之前的车身形状、尺寸相同； ●“R”点坐标相同； ●除雾系统工作原理相同； ●暖风电机功率相同或增加； ●乘员座位数量相同或减少。 5.42 乘用车外部凸出物GB 11566-2009 ●车身及其外装饰件相同。 注：不包括仅仅是车身的加长或缩短，其余不变。 5.43 专用小学生校车座椅及其车辆固定件的强度 GB 24406-2009 ●座椅结构型式、规格型号、生产企业相同； ●座椅固定件结构、材料及固定方式相同；
●座椅上安装的安全带固定点的数量相同或减少； ●车身规格型号、生产企业相同。 5.44 汽车座椅头枕GB 11550-2009 ●座椅和头枕结构型式、调节范围、规格型号、生产企业相同； ●座椅固定方式相同； ●座椅“R”点坐标相同。 5.50 无线电骚扰特性GB 14023-2011 a) 上电且发动机不运转模式下： ●车身本体材料（金属或玻璃钢）相同； ●车载音视频系统规格型号、生产企业相同； ●汽车组合仪表规格型号、生产企业相同； ●汽车危险报警控制器（闪光继电器或ECU）规格型号、生 产企业相同； ●空调控制器规格型号、生产企业相同； ●刮水器控制器规格型号、生产企业相同； ●气体放电灯规格型号、生产企业相同； b）发动机运转模式下： ●车身本体材料（金属或玻璃钢）相同； ●发动机规格型号、生产企业相同； ●分电器、高压线与点火线圈规格型号、生产企业相同，火化 塞规格型号相同； ●ECU规格型号、生产企业相同； ●发电机规格型号、生产企业相同； ●柴油发动机电控喷油泵、电控喷油器、电控EGR阀规格型 号和生产企业相同； c) 对新能源车辆： ●动力电池组总电压、总容量相同或减少不超过20%； ●动力电池组安装位置相同； ●驱动电机及控制器型号、生产企业相同；
合肥凯泉 零部件机加工抽样检查规定及考核标准 ZG/HFKQ CZ54-2014 1.范围 本标准试用于本公司生产的泵类及电机类产品零部件在相同条件下批量生产的同一产品的零部件机加工进行逐批抽样检查的规定和方法，以及对本公司机械加工检验员在抽样检查过程中工作质量的考核和评定。 2.有关规定 2.1单位产品质量特性的规定见表1 2.2抽样方案类型的规定 采用1次抽样方案。 3.抽样和接收方法 关键项抽样方法和接收方法见表2 主要项抽样方法和接收方法见表3 一般项抽样方法和接收方法见表4 4.批合格或不合格的判断 4.1不合格概念 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类。一般将不合格分为：A类不合格B类不合格C类不合格。 合肥凯泉2014-05-20审定 2014-06-01实施
4.2 A类不合格（关键项次） 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。 4.3 B类不合格（主要项次） 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。 4.4 C类不合格（一般项次） 单位产品的一般特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定称为C类不合格。 5.不合格品概念 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为：A类不合格品，B类不合格品C不合格品。 5.1 A类不合格品（关键项） 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。 5.2 B类不合格品（主要项） 有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。 5.3 C类不合格品（一般项） 有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。 6.抽样方法
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002，制订于2003年初，起草单位是建筑材料工业局标准化研究所，轻工业塑料加工与应用研究所，美国独资的欧文斯科宁，跨国公司陶氏化学。各项指标主要参考了1990年英国标准BS 3837.2。 当时两家外资在国内挤塑板市场占垄断地位。但让他们始断未及的是，短短三四年间，国内挤塑板制造业异军突起，截止到2006年，国内挤塑板厂家以百计，年产量过百万立方。与此形成鲜明对比的是，美国挤塑板制造协会的成员仅三家。 残酷的竞争导致挤塑板价格急剧下降的同时，质量也已经落到了让人担心的水准。如果说，屋面保温用挤塑板尚能蒙混过关的话。外墙用保温挤塑板质量就已经到了危及行业生存的地步。 GB/T 10801.2-2002可能掺杂了一部份企业利益，在近年的实际应用中，各项指标已不再符合中国建筑应用的现实情况，对此下文会对比说明。 制订并严格执行新的外墙用挤塑板标准已迫在眉睫。 一、尺寸 原国家标准：长度1200mm、1250mm、2450mm、2500mm。 国内厂家实际标准：1200mm、1800mm。 在实际工程应用中，过大尺寸的挤塑板，会导致工人较难平整粘贴。满沾聚合物砂浆后质量比较重，不利施工。 建议标准：1200mm*600mm 二、允许误差 原国标：长度允许误差正负7.5mm，宽度正负5mm对角线差正负7mm厚度误差正负二。 国内厂家实际标准：同国标。 在实际工程应用中，长度、宽度、对角线误差会导致施工困难，涂料表层的外保温会出现色差、阴影、显缝，降低外保温使用寿命，并是外保温开裂脱落的一个诱因；对角线误差一般由工人在施工时，通过降低粘结层厚度和后继打磨来调整；降低的粘结层厚度是外保温块脱落的主要原因之一。 建议标准：长度误差正负3.5mm，宽度误差正负2mm，对角线差正负3.5mm建议标准：厚度误差正负1mm。 三、表面处理 原国标：未对挤塑板表面处理作强制性规定。 国内厂家实际标准：光面，打毛，压花。 在实际工程应用中，光面挤塑板粘结力仅为打毛板60%。施工企业在使用原针对模塑聚苯乙烯泡沫板聚合物砂浆时，必须在光面挤塑板上加抹界面剂，或改进聚合物砂浆配比。建议标准：外墙用挤塑板强制进行表面处理后方可使用于外墙外保温系统中。 四、密度问题 原国标：无。 国内厂家：无。J[1]XM%y[5doU 实际工程应用。两外资企业有能力生厂二十公斤每立方到五十公斤每立方。国内厂家无此技术。针对这一现实情况。两外资极力宣传外墙外保温板密度越低越好，以达到实际垄断的目的。 建议使用标准：我们认为，密度是影响挤塑板质量的因素之一，但密度不决定外保温挤塑板整体质量，暂时不宜制订XPS密度的强制性指标。 本公司实际使用外保温挤塑板密度32Kg/m3。 五、颜色、外观。
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次： 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 拟制：审核：批准： 收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划 抄送CC：附件A TT ACHMENT：无 □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFP AGES：4 会签记录
1.目的 为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。 2．范围 适用于OEM项目。 注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3．定义： 3.1 缺陷分类定义： 致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。重缺陷 (Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响 主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1， 功能缺陷影响正常使用； 2，性能参数不符合规格标准； 3，漏元件、配件及主要标识； 4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。可 接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。 3.2 缺陷名定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。装 配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。异 色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划 痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕没有深度的划痕。 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量
①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
1.0说明 1.0适用范围 1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽 检规定执行。 2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。 1.1引用标准 本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料 或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。 2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及 设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同 采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。 外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。 自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。 3.2样本量（n）：样本中产品数量 3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。 样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多 次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。 3.4正常、加严、放宽检验 1）概念 正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
YF-ED-J6981 可按资料类型定义编号 挤塑板外墙施工规范实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
挤塑板外墙施工规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一．施工前的准备工作 1．施工材料 聚合物胶浆粉；耐碱玻纤网格布；锚固 件；伸缩缝塑料条、聚苯板（EPS板）或挤塑板 （XPS挤塑板），挤塑板专用界面剂。 2．施工工具 2．1．设备类 ①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代 替），额定转速700-1000r/min。 ②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为 600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径
为75mm的圆形叶片。 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。 2．2．工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3．施工准备
1 目的 为检验人员检验提供依据，确保进料,制程品和成品的抽样检验供应商样品检验符合要求。 2 范围 适用于原物料进料检验、制程全检检验、供应商样品检验、物料验证测试、产品最终检验。 3 定义 3.1抽样检验：从“检验批”里，依照批量的大小抽出特定数量的样本，将该样本按照事先约 定的检验办法加以检验，并将检验的结果，与预先决定的品质标准相比较，决定个别样本是否合格。再将样本中不良品的数目与“抽样计划”中允许不良的数目相比较，以判定该检验批量是否允许。 3.2 样本：由检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。样品中所含的制品单位的数目，称 为样本数或样本大小，用符号“n”表示。 3.3 批：各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到的一群规格相同的产 品，称为一个“批”，又称为一个制造批。一个制造批“有需要可分为几个检验批”，但注意避免将一个以上的“制造批”合并为一个“检验批”。 3.4 批量：“批量”是每个“检验批”的产品数量，其符号以“N”表示，以“批量”来称呼。 3.5检验批：“检验批”构成的目的便于抽样检验的进行，即在该制成品送验批中，依其“批量” 的大小，按照抽样计划随机抽取样品加以检验，再依照抽样检验的原则来判定这个“检验批” 是否允收。 3.6 Ac：接收数 3.7 Re：拒收数 3.8 AQL：接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) 3.9 致命缺陷CR：指可危及人身安全、财产安全或重大环境污染的缺陷，用CR表示； 3.10 严重缺陷MA：指影响产品使用的缺陷，一般为结构性或装配性缺陷，用MA表示； 3.11 轻微缺陷MI：指不影响产品使用的缺陷，但影响产品的外观及档次，用MI表示。 4 职责 4.1 品管部负责按全检、抽样标准进行检验。 5 内容 5.1本公司引用MIL-STD-105E (计数值的调整型抽样计划)的部分内容。
附件1：层面保温板材（挤塑聚苯板）技术要求 一、本工程采用的技术规范： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300--2001 《河南省住宅工程质量分户验收规则》 《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16--2005 《建筑节能标准-民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-20010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1-2002 若以上规范有新的版本，以新版本为准。 二、施工依据： 1. “中力.中央新城”工程施工蓝图及相关变更文件及图审文件； 2. 现行技术规范、标准、行政法规； 三、材料要求： 1. 材料类型：屋面保温用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板（简称挤塑聚苯板），厚度50mm; 2. 材料燃烧性能等级：B1级；要求提供由“河南省消防产品质量监督检验中心”出具的有效检测报告；（至少含难燃性、烟密度等检测项目）（检测依据：
GB/T8625-2005；GB/T8627-2007；GB/T14402-2007；GB/T20285-2006；GB8624-1997） 3. 其它性能：应出具关于材料整体性能的压缩强度、吸水率、导热系数、尺 寸稳定性、表观密度等项目的有效检测报告。（检测依据：GB/T 10801.1-2002 、JGJ144-2004） 4. 供货单位应对提供的报告真实性负责并承担责任，并保证修改后的设计文 件能够及时顺利通过图纸审查，同时保证不因保温材料原因无法通消防验收及竣工 验收。对于因硬泡聚氨脂复合板原因对我方造成的损失应承担全部责任。 5. 材料指标： 挤塑聚苯板材料性能指标（按III项） 项目单位性能指标 ⅠⅡⅢⅥⅤⅥ 表观密度不小于Kg/m3 15.0 20.0 30~35 40.0 50.0 60.0 压缩强度不小于kPa 60 100 150 200 300 400 导热系数不大于W/(m·k)0.041 0.039 尺寸稳定性不大于% 4 3 2 2 2 1 水蒸气透过系数不大于ng/(Pa·m·s) 6 4.5 4.5 4 3 2 吸水率（体积分数）不大于% 6 4 2 熔结性1）断裂弯曲负荷不大于 N 15 25 35 60 90 120 弯曲变形不小于mm 20 燃烧性能2）氧指数不小于% 30 燃烧分级达到B1级 1）断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格。