精益生产比赛考试题
一、填空题（30分）
1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参
与，是丰田生产方式的主要特点。
2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，
团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。
3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润
不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员 .，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI 指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付
某种产品的补给系统
10、PFEP的中文含义是单一零件规划。
二、简答题（每小题10分，共30分，，）
1简述精益生产的七大浪费和七大任务
答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律
2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？
FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可
以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
四、论述题
1 论述丰田精益屋（15分）
2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）
五、计算题（10分）
1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量
=540-60-/1000/22
=9．68分
9．68分约为9分40秒
精益生产管理的十大改善工具 精益生产管理的十大改善工具 1、价值流分析（VSM） 精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面： ①客户需要支付的价值， ②客户愿意多付的价值（增值）。 精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。 2、标准化作业（SOP） 标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。 3、5S与目视化管理 5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。 4、全员设备保全（TPM） 全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。 5、精益质量管理（LQM） 精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。 6、TOC技术与均衡化生产
工具讲解| 咱们来聊聊精益生产的这10大工具 今天想跟大家聊聊精益，说起这个词：精益，也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来，然后大谈Lean，天花乱坠的到最后还是剑指日本。 其实精益的产生源于对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学，反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。作为SQE，我们经常会提及一句话“供应商，请把你的改善报告给我”，当我们向供应商要改善报告的时候，我们到底希望供应商干啥？这个问题，SQE你是否思考过？ 其实，我们在做供应商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题也就迎刃而解。 项目不能够按时完成，这是一种浪费：你投入了人力，物力和时间，但是在计划的时间内没有完成任务，这是不是浪费？答案是肯定的。 供应商交付的产品出现质量问题，需要换货，退货，挑选，我们给供应商开事故，让供应商提交8D，最终我们要在8D中看到有效的永久措施：发生原因整改措施，流出原因整改措施，管理原因整改措施。所有的整改是为了预防问题再次发生，其实就是为了防止再次出现浪费。中国的古人说的，亡羊补牢为时未晚就是这个意思。 当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而然地将精益思想揪出来，因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。 一提精益，大家立刻想到日本，我觉得很正常，说明你还是了解精益的，因为如果一提到精益，你想到的是印度，我想说哥们儿你应该不了解精益。 为了防止浪费，日本将精益工具化，思想化甚至生活化。先给大家举个例子，这是发生在我身边的真实的事情。 我老婆去日本旅游，带回来一袋日本的乌冬面。 一天，我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开水，然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调味包在沸水中翻滚，这时候我郁闷了：因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE，职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质，我再深入地联想了一下，有毒物质可能致癌，于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光，大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦！！！因为我胆小惜命，面对可疑0容忍。 于是我将火关掉，用筷子将调味包夹起来，正要扔进垃圾桶的时候发现上面用日文赫然写着：如果不慎进入沸水锅中，请不要担心，面仍可食用！艺多不压身啊，多亏我还是懂一点点日文，不然这一锅面就进垃圾桶了。
精益生产调研表 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
精益生产—课前调研表—企业版 为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题： 一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种 二、请简单描述主要产品的生产过程… 三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能… 四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关 的各个部门的名称… 五、部门之间的协作情况： 1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通 2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决 3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决 4.……协作良好 5.其他(请说明)：…… 六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要 多少天) 1.平均大约…………天， 2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少 3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过 十、请问贵公司的生产方式是：
一、何为精益生产 精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。
培训需求调查问卷 说明: 1.从公司利益和员工利益出发，为切实获得客观的员工培训需求，使2012年的培训更 符合您的实际工作需要，特做此调查，感谢您的配合！！ 2.注：公司人力资源部计划在2012年元月为公司员工制定、安排全年的培训。为了解 大家对培训的期望及在工作中所面临的挑战，请大家协助回答下列问题，以便更好的配合大家解决工作中的实际问题；本调查请于元月22日前反馈至人力资源部，您有足够的时间完成问卷，故请经过深思熟虑后，详实、认真填写本问卷。 3.谢谢合作！ 4.此调查共分四个部分， 第一部分，培训意愿调查，共有13个问题，请副经理级以上人员回答问题1—13， 请其他人员回答问题7—13 第二部分，培训需求项目调查，请选择最需要的培训项目，可多选，但最多不得超过5项 第三部分，技术培训需求，请技术人员填写 第四部分，您的意见和建议？欢迎参加调查的人员多提宝贵意见！ 要求：对自己负责，对团队负责，认真思考，认真、如实填写。 新进人员：指到本职岗位3个月以内的员工； 基层人员：指已转正的普通员工或工作3个月以下暂未转正的员工； 基层管理人员：主管级管理人员（即直接下属为基层员工）； 中层管理人员：部门副经理（含）以上的经理级管理人员（即直接下属为主管）； 高层管理人员：指部门总监、副总经理（含）以上管理人员（即直接下属为部门经理） 第一部分：培训意愿调查 [如果您不是部门管理者，请不必回答1—6题，请在选择项序号前划?] 1.下列哪些学历教育课程对您部门的员工最合适并有助于部门业务发展？[可多选] 1、工商管理硕士课程 2、资格证书课程 3、其他 2.您一般在什么时候会考虑组织本部门员工参加培训？
精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源 精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。 生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale. 精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱 -核心理论：消除八大浪费，降低成本 -两大支柱：准时化和自动化 三、精益生产要领的应用 精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。 二、从求医进程看医院办理 四、杜绝浪费消除成本（一） 精益生产的思想基础：消除浪费 浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动 增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求； 浪费：目前是不能取消的动作叫浪费 增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本（二） 七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，
多余动作浪费，等候时间浪费 去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验 去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进， 六、杜绝浪费消除成本（三） 去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。 去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。 去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本（四） 去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间， 员工创造力浪费 八、精益生产十大工具（一） 精益生产十大工具：5S----工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析 5S----工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。 九、精益生产十大工具（二） 目视化管理 问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具（三） 全员生产维护（TPM） 十一、精益生产十大工具（四） 标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量 现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析 十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求：由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始） -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行） 精益生产改进路线：建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题，明确机会→制定目标，解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。
精益生产调研表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
精益生产—课前调研表—企业版 为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题： 一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种 二、请简单描述主要产品的生产过程… 三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能… 四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关 的各个部门的名称… 五、部门之间的协作情况： 1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通 2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决 3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决 4.……协作良好 5.其他(请说明)：…… 六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要 多少天) 1.平均大约…………天， 2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少 3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过 十、请问贵公司的生产方式是： 1.……手工作业为主
常用的精益生产十大工具 1、大野耐一圈 大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在国内外的资料上，最常见到的解释是：“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。 追其根本，大野耐一圈不过是一个手段，是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。这个方法体现了大野耐一的智慧，把复杂的说教变得如此简单，确实令人佩服。 2、帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达组织和优先从最高到最低的数据。 3、鱼骨图（石川图） 石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。 这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。 到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。 4、甘特图 甘特图（Ganttchart）又称为横道图、条状图(Barchart)。其通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利·L·甘特（HenrryL.Ganntt）先生的名字命名。 亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。 任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘
精益生产调研表 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
精益生产—课前调研表—企业版 为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题： 一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种 二、请简单描述主要产品的生产过程… 三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能… 四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程 相关的各个部门的名称… 五、部门之间的协作情况： 1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通 2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决 3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决 4.……协作良好 5.其他(请说明)：…… 六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交 货需要多少天) 1.平均大约…………天， 2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少
3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎 没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎 没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没 有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过 十、请问贵公司的生产方式是： 1.……手工作业为主 2.……人和机器联合作业，且大多数是单机作业
精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达 到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制 造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信 息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库 存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止 缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于 动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过 程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程 就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过 不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是 帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 10、持续改善(Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步 骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。（以上信息内容由维格管 理教育集团编辑部收集整理，如需转载，请注明出处。） 精益生产专家们的十大改善工具 ?浏览：8115 ?| ?更新：2013-05-21 17:54 ?精益管理专家们的十大改善工具
精益生产常用工具术语 1、丰田生产方式（TPS） 对于丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）加以剖析，首先是丰田制造方法。就是在生产现场建立流水作业线。它不象过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确起说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。第二是看板方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作 业信息而有效地发挥作用。 2、准时化（JIT） 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者发展了这种思想，总结成为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time）和下述的“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大 支柱。 3、自动化（Jidoka） 在丰田生产方式中，始终强调必须是带人字旁的“自动化”。所谓自动化，是将人的智慧赋予机器的意思。“自动化”这种思想的发端是从丰田公司开山鼻祖---
丰田佐吉的自动纺织机开始的。丰田式自动纺织机在经纱断了或纬纱没有了的时候，机器立即停车，也就是装有使机器能判断工作状态好坏的装置。丰田公司，不仅把这种想法用于机器，而且也扩大到流水线上的操作者。这就是说，如果发生异常，操作者可以把整个流水线停车。自动化的优点是，能够防止生产次品，制止过量制造。此外，还能自动控制生产现场发生的异常现象。 4、目视化管理（VC） 在“自动化”（VC，Visual Control）的含义中，包含有这样一种意思，即如果发生异常现象，生产线和机床就立即停车。这种考虑的基础，是非常清楚地知道何处正常，何处不正常。从质量上来说，计划的进度要适宜，这一切都应当做到用眼一看就立即明了的程度，不仅生产线和机床，其它的储如物品的摆放，工序储备量，“看板”的流通状态，人员作业的进行方法等，在这些方面均有完善的考虑。在引用丰田生产方式的生产现场，“目视化管理”是很彻底的。 5、工作指示灯（Andon） “目视化管理”中具有代表性的装置是工作指示灯，这是挂在生产现场的“生产线停车工作指示灯”。拿指示灯的用法来说，在机器开动时亮绿灯，在作业人员要求帮助调节流水线的迟误时亮黄灯，为纠正异常现象需要生产线停车时亮红灯。这样可以彻底排除异常现象，不必担心生产线出现故障而停车。 6、看板（Kanban） “看板”是实现丰田生产方式的第一根支柱--- “恰到好处准时化”的管理手段。多数是在四方形塑料口袋里装一张小纸片，纸片上表明领取“什么”和领取“多
附件： 全市工业企业质量调查问卷 ( )区县 编号： A 个人（问卷填写人）基本信息 1. 您在本单位担任的职务：?高层管理者?中层管理者?一般员工 2. 您在本单位已经工作了多少年？?0-3年?3-5年?5-10年?10年以上 3. 您从事质量管理工作多少年了？?0-3年?3-5年?5-10年?10年以上 B 企业概况（选择并打“√”或填入数据） 1. 企业成立时间：；注册资金万元；所在区县：； 企业所属行业（两位数行业大类代码）：。 2. 企业所有制性质（单选）： ?国有企业?集体企业?民营企业?外商独资企业 ?中外（或港澳台地区）合资企业?中外（或港澳台地区）合作企业?其它 3. 2010年度企业实现工业产值万元，工业增加值万元，销售收入 万元（其中，出口商品销售收入为万元），利税总额万元。 C企业员工情况（选择并打“√”或填入数据） 1. 企业目前员工总数为：人 2. 企业有工程技术人员人，其中，高级职称人，中级职称人员， 初级职称人 3. 企业从事质量工作的人员人，其中，质量管理人员人，专职检验人员 人，计量管理人员人，标准化管理人员人。有质量工程师（国家发证） 人，计量工程师人，标准化工程师人。在从事质量工作的人员中，具有高级职称的有人，中级职称有人，初级职称有人。在从事质量工作的人员中，具有博士学位的有人，硕士学位的有人，大学本科毕业的有 人，专科毕业的有人。 4. 企业主管质量工作的高层领导是（单选）： ?总经理(总裁\厂长) ?副总经理(副总裁\副厂长) ?总工程(质量)师 ?质量总监?无?其它 D 企业采用质量管理方法情况（选择并打“√”或填入数据）
顾问机构项目资料 车间管理预咨询调查问卷-080522版 一、填写说明 尊敬的朋友： 您好！我们发放此份问卷旨在了解贵车间运行的客观情况、员工对车间管理现状的了解，以及对相关方面进行改善的切实需求。您的见解和建议对车间培训及未来的发展至关重要。问卷匿名填写，我们将以高度的职业素养对您所提供的信息进行严格保密，仅在咨询顾问范围内做统计和建议依据之用。感谢您的积极参与及支持! 二、选择题（如无特别说明，请单选，并在选项对应框内打勾；若有评论，写在题目周围的空白处即可）（一）、生产管理问题 1、每张订单交货期是否经过生产管理部门确认？□是□偶尔是□否 2、对客户产品的使用要求、交货要求等有无鉴定？□有□无 3、有无制定合同管理审查程序？有无标准合同？□全部有□部分有□无 4、合同或订单内容是否明确包含产品名称、规格、交货期等事项？□全部包含□部分包含□不包含 5、针对合同或订单的变更、修改或作废，是否已制定完整的作业程序？ □全有□部分有□无 6、逾期交货是否有专人跟踪处理？？□有□没有 7、准时交货率为□98%-100% □90%-98% □80%-90% □80%以下 8、有无书面生产计划？□有□无 9、生产计划有无经过技术、销售、制造、品质相关部门评审确认？□全部有□部分有□无 10、生产计划分解到哪个级别？如系列成品、半成品、零部件□分解到零部件□分解到半成品□无 11、有无生产计划完成率书面统计？□有□无 12、生产计划执行完成率？□95%-100% □90%-95% □85%-90% □80%-85% □80%以下 13、有无《生产作业计划管理办法》及相关规定？□有□无 14、执行《生产作业计划管理办法》效果力度如何？□未执行□偶尔执行□严格执行 15、有无《生产周期一览表》？有无修订程序？□全有□有前者□有后者□无 16、公司是否进行过生产能力平衡？□是□否 17、公司的生产能力是否能满足公司销售要求？□能□部分能□不能□过剩 18、对供应商的交期及质量状况有无书面分析报告？□都有□有其中之一□没有 19、有无统计管理制度？□有□无 20、有无定期分析相关生产统计资料？□有□无 21、有无书面统计公司产品合格率？□有□无 22、有无《半成品、成品、生产日报表》或《库存日报表》？□有□无 23、有无订单台帐？□有□无 24、欠料管理方式：□有书面《每日欠料一览表》□口头催料□无 25、有无材料、半成品流转单据管理？□有□无 26、有无书面《常规产品物料清单》？□有□无 27、有无《在制品定额明细表（含劳动定额、物料损耗定额、能耗定额或工时定额）》 □全有□部分有□完全没有 28、有无书面《日出货统计表》？□有□无 29、是否存在缺料影响如期出货？□因缺料占影响交期5％以下□5％—10％□ 10%-20% □20%以上
精益生产常用工具术语 1、丰田生产方式(TPS 对于丰田生产方式(TPS,Toyota Production System加以剖析,首先是丰田制造方法。就是在生产现场建立流水作业线。它不象过去那样,把车床和车床、铣床和铣床,都集中在一起,而是按照工艺程序,把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列,从过去一人管一台过渡到“一人管多台”,准确起说是“一人管数道工序”,以提高生产效率。第二是看板方式,它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品,“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作 业信息而有效地发挥作用。 2、准时化(JIT 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品,就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象,从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者发展了这种思想,总结成为生产体系。不仅是适时,而且要适量,这是关键的关键。“准时 化”(JIT,Just In Time和下述的“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大 支柱。 3、自动化(Jidoka 在丰田生产方式中,始终强调必须是带人字旁的“自动化”。所谓自动化,是将人的智慧赋予机器的意思。“自动化”这种思想的发端是从丰田公司开山鼻祖--- 丰田佐吉的自动纺织机开始的。丰田式自动纺织机在经纱断了或纬纱没有了的时候,机器立即停车,也就是装有使机器能判断工作状态好坏的装置。丰田公司,不仅把这种想法用于机器,而且也扩大到流水线上的操作者。这就是说,如果发生异常,操
作者可以把整个流水线停车。自动化的优点是,能够防止生产次品,制止过量制造。此外,还能自动控制生产现场发生的异常现象。 4、目视化管理(VC 在“自动化”(VC,Visual Control的含义中,包含有这样一种意思,即如果发生异常现象,生产线和机床就立即停车。这种考虑的基础,是非常清楚地知道何处正常,何处不正常。从质量上来说,计划的进度要适宜,这一切都应当做到用眼一看就立即明了的程度,不仅生产线和机床,其它的储如物品的摆放,工序储备量,“看板”的流通状态,人员作业的进行方法等,在这些方面均有完善的考虑。在引用丰田生产方式的生产现场,“目视化管理”是很彻底的。 5、工作指示灯(Andon “目视化管理”中具有代表性的装置是工作指示灯,这是挂在生产现场的“生产线停车工作指示灯”。拿指示灯的用法来说,在机器开动时亮绿灯,在作业人员要求帮助调节流水线的迟误时亮黄灯,为纠正异常现象需要生产线停车时亮红灯。这样可以彻底排除异常现象,不必担心生产线出现故障而停车。 6、看板(Kanban “看板”是实现丰田生产方式的第一根支柱--- “恰到好处准时化”的管理手段。多数是在四方形塑料口袋里装一张小纸片,纸片上表明领取“什么”和领取“多 少”,还有“什么东西怎么制造”等。对后一道工序在需要的时候向前一道工序领取所需数量的工作;前一道工序再生产相当于领走的数量等信息作为补充。这就是 “准时化”生产。 在这种情况下,如果后一工序到前一工序去取件,那么“看板”就作为一种“取货指令”或“运货指令”而将工序间联系起来,所以称之为“取货看板”或“运货看板”。这是“看板”的重要作用之一。此外,还有在前一道工序为了补充刚取走的工件时,指示生
精益生产个主要工具
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精益生产的主要工具 1、准时化生产(JIＴ) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理（Kanbａｎ) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM） 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量,防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(VａlｕｅSｔreamMappin ｇ）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 ７、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。ＪIＴ需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 ９、降低设置时间(SｅtupＲｅdｕcｔｉon)
精益生产的主要工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT 是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率; 由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场” 需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT 需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这
推进精益生产的十大改善工具 1.大野耐一圈 大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在国内外的资料上，最常见到的解释是：“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。” 大野在地上画个圈，其目的是为了让观察者学会专注，如果没有这个圈，观察者就会在车间里到处走动，走马观花，一是不一定能发现问题；二是会根据自己过往的经验和喜好，选择性查看现场，对自己的感兴趣的每次都要查看，会多花些时间；不懂的，或者不感兴趣的会选择性忽视，不去看或者浮光掠影以慰自身。那么有了大野耐一圈，就避免了这种个体的选择，让现场回归事实，这是第一层意思。再者就是让观察者学会凝视，凝视现场，凝视事实，同时也是在凝视自己。没有专注是看不出问题的，这就如同我们每天都经过的街道，你很少能说出街道两旁某个店的招牌到底具体写了哪几个字？版面是什么颜色？因为这么多店面，你以为你都知道，其实你一个都不知道。再者就是凝视，没有凝视，看不出问题的本质，看不出问题间的关系。忽略了其本质和关系，其实观察者看到的或者记录罗列下来的问题，本质上不具备任何意义。一是这些问题基本趋于表象；二是这些问题的解决方式和后续效果会与观察者的认为相去甚远，甚至大
相径庭。 追其根本，大野耐一圈不过是一个手段，是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。这个方法体现了大野耐一的智慧，把复杂的说教变得如此简单，确实令人佩服。那么，在大家明白了这层意思以后，同时也要领会其另外一层，那就是，当你开始能够专注和思考的时候，大野耐一圈其实就不存在啦，或者说全厂都是大野耐一圈。这些圈并不实际存在，是存在于管理者的心中。就是你在哪里那里就是大野耐一圈。 今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。 当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。 2.帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多·帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。 帕累托法则往往称为二八原理，即百分之八十的问题是百分之二十的原因所造成的。帕累托图在项目管理中主要用来找出产生大多数问题的关键原因，用来解决大多数问题。 识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。 为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用
精益生产的体系结构与工具 精益生产作为一种从环境到管理目标都与大量生产方式不同的管理思想，已经在实践中取得巨大的成功。精益生产依据较为独特的生产组织方式，能够取得良好的应用效果，不仅是因为它的某项管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依托所处的经济、技术和人文环境，来用了适应环境的管理体系，从而体现了巨大的优越性。 精益生产体系结构圈 这样的一个系统既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系，也存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系，如附图所示： 精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化，但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。并行工程与全面质量 管理的目标更偏重于对销售的促进。同时，全面质量管理也是为了消灭生产中的浪费。对于不良品的加工只能是浪费，且掩盖了生产中隐藏的问题，造成进一步的浪费。 相对于传统的大批量生产方式，全面质量管理与并行工程并非精益生产所独创，但在精益生产体系中，它们体现了更好的效益。 拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果。其根本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。拉动式准时化生产与传统的“推式”原理正好相反。从满足客户的需求到生产流程内部，都是采用这样方式：工厂的生产需求由客户决定，而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定，如果没有需求，一定不生产额外的产品，从而消除额外库存。 精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、现场现物、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。精益生产中最具有特色的方法是，它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决
2015年培训需求调查问卷 （仅限基层管理人员） 为做好XX年度培训工作，提升员工工作技能，实现公司发展战略，使培训工作真正体现员工所需、公司所需。现面向公司员工开展XX年度培训需求调查，调查结果将作为公司制定XX年度培训计划的重要参考和依据。非常感谢您抽出宝贵的时间来完成这个问卷，感谢您对我们培训工作的支持和帮助（请在您认可的答案“□”内打“√”）。 一、基本信息 姓名：部门：职务：（担任此职务年） 二、XX年培训现状调查 1、今年您参加过几次培训课程(包括公司级和部门级培训)： □从未参加□1-2次□3-4次□5-6次 2、通过公司今年各级的培训，您个人感觉收获如何： □很高□比较高□一般□比较低□很低 ３、您认为目前公司培训需要改进的地方是（可多选，限选3项）： □老师的选择□时间的安排□内容的选择□效果的评估□培训的形式□其他 4、请您对XX年度的培训组织的总体评价：□很满意□满意□基本满意□一般□差 评价意见： 三、培训需求调查 １、您认为公司的培训重点应该是（可多选，限选3项）： □专业知识/技能类□激励类□沟通协调类□职业发展类□团队管理类 □高效执行类□其他 2、您认为公司的培训重点人群应该是（可多选，限选3项）： □经理/主任□新任经理/主任□专业技术人员□基层班线长□一线员工□其他 3、您在工作中曾经碰到的问题，按照频率划分（5—1递减，请在适合的分值上打 4、从个人角度讲，如果有培训的机会，按照您的期望程度（5-1递减，请在适合的分
1、 2、 3、 四、培训形式、时间、讲师安排等方面有何要求或建议 １、您认为公司培训的讲师来源最好是： □公司内部□管理咨询公司□行业专家□其他 ２、您最喜欢的培训方式是： □课堂讲授□案例分析□模拟操作□音像多媒体□游戏竞赛□研讨会□其他 3、根据您工作的情况,您希望培训段安排在： □工作时间□晚上时间□周末时间□其他 ４、您希望培训师的风格是： □知识丰富□口才好□生动幽默□理性□经验丰富 5、培训建议（如您对公司的培训有任何好的建议，请您在下表中提出，谢谢！！！）