机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。 15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。
面包生产全套工艺流程 一、二次发酵法的面包生产工艺流程 种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品 二、面包的配方 种类原辅材料 标准粉酵母砂糖食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条青梅果脯 圆甜面包1000.5120.31.51.90.60.021——— 主食面包1000.530.4———0.021——— 水果面包1000.5100.31.70.21—0.0221.67.96.3 种类原辅材料 特制粉白砂糖植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁青梅葡萄干核黄素食盐
牛奶面包100151.50.65.4————3————————0.3 蛋黄面包10012——0.6——18——8.5——————0.0020.3 果子面包1002070.6——810 11.584———— 维生素面包1002050.6——7——3——————0.0090.15 三、调粉（面团搅拌） 面团搅拌也俗称调粉、和面，它是影响面包质量的决定性因素之一。 (一)目的 1. 各种原辅料均匀地混合在一起，形成质量均一的整体； 2. 加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度，缩短面团形成时间； 3. 扩展面筋，使面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。 (二) 面团搅拌的6个阶段 1．原料混合阶段 2．面筋形成阶段 3．面筋扩展阶段 4．搅拌完成阶段 5．搅拌过渡阶段 6．破坏阶段 (三) 面团搅拌工艺 1.原材料处理直接关系到面团调制、发酵，成品质量 (1)小麦粉的处理 在投料前小麦粉应过筛，除去杂质，使小麦粉形成松散而细小的微粒，还能混入一定量的空气，有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖，促
机械制造技术 试卷 答案 院别 专业（班级） 学号 姓名 一、单项选择题：把正确的选项代号填入（ ）中 （本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1、磨削加工中，大部分切削热传给了（ B ）。 A ．机床 B ．工件 C ．砂轮 D ．切屑 2、零件在加工过程中绝对不允许出现的情况是( B )。 A.．完全定位 B ．欠定位 C ．不完全定位 D ．过定位 3、车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（ C ）。 A ．回转精度 B ．导轨误差 C ．传动链误差 D ．测量误差 4、在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（ D ）。 A ．避免孔加工时轴线偏斜 B ．避免加工表面产生加工硬化 C ．消除工件残余应力 D ．使后续工序有精确的定位基面 5、（ A ）使车刀锋利，切削轻快。 A ．增大前角 B ．减小前角 C ．减小后角 D ．增大刃倾角 6、砂轮的硬度指（ A ）。 A .磨料与结合剂的粘接强度 B.结合剂的硬度 C.磨料的硬度 D.砂轮材料的总体硬度 7、主运动是直线运动的机床是（ D ）。 A ．普通车床 B ．钻床 C ． 外圆磨床 D ．牛头刨床 8、不属于超硬刀具材料的是（ B ）。 A ．陶瓷 B ．硬质合金 C ．金刚石 D ．立方氮化硼 9、在单件小批生产中当装配精度要求较高，组成环数较多时，生产中常采用（ C ）来保证装配精度要求。 A. 互换法 B. 选配法 C. 修配法 D.调整法 10、通常把近切削刃处切削层内产生的塑性变形的区域称为（ B ）。 A ．第Ⅰ变形区 B ．第Ⅱ变形区 C ．第Ⅲ变形区 D ．塑性变形区 二、填空题：（本大题共8小题，每空1分，共10分） 1、加工表面的法线方向也被称之为_ 误差敏感方向 __。 2、工件在加工过程后如果其形状误差与毛坯相类似，这种误差被称之为_ 误差复映_ _ 。 3、一个或一组工人在一个 固定的工作地点 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为 工序 。
面向机械加工工艺规划制造技术 作为现代化企业中的可持续发展模式——绿色制造，逐渐成为制造业的显著特点，也是人类社会可持续发展的必然。它所具有的明显社会效益和经济效益越发明显，一大批新兴产业也随之而生。在加工过程中，对降低资源消耗与废弃物排放起到关键作用，便是对科学工艺规划应用绿色制造技术。规划主要是系统的阐述了机械加工工艺规划体系，并提出优化绿色制造工艺过程规划的方案。 标签：机械加工；工艺规划；制造技术；应用 在机械加工中，为了做出符合要求的成品或零部件，常常形成许多废料，不仅消耗了大量的资源与能量，还产生了噪声污染。所以，在可持续发展成为时代主题的现在，绿色制造势在必行。对于当前这个领域的現状以及国内外的绿色制造研究需求，文章介绍了面向机械加工工艺制造技术的研究问题，明确了绿色制造的应用前景和研究意义。 1 机械加工工艺规划制造技术概述 因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。 2 绿色制造技术体系结构概述 绿色制造技术会影响到产品生产的整个生命周期，有时还可能会是多生命周期。产品的生命周期，包括选择材料、设计产品、加工制造、对产品的包装装配以及产品的使用和管理回收再制造等。绿色制造则要考虑这全部的生命周期，特别是要考虑环境和资源消耗的影响，也要兼顾效益与技术因素，使企业的经济效益与外在社会效益达到最优化。 绿色制造的关键在于“4R”，即在产品整个生命周期过程中怎么实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循环（Recycle）。面向机械加工的制造体系主要包括三项具体内容，两大制造目标，还有两个层次过程的控制。旨在给人们提供机械加工与绿色制造的全面视图与模型，实现外在社会效益与经济效益的统一协调和优化，最大可能的降低资源消耗、优化配置，让资源利用率达到最高，对环境的影响降到最低。 3 绿色制造在机械加工制造体系的应用
面包的加工 一、实验目的 1.了解面包制作的工艺流程及操作要点。 2.了解面包制作原理。 3.掌握实验中大型设备的操作要点，并能够熟练操作。 4.观察实验过程中面团发生的变化及各项指标的确定。 二、实验原理 面包的制作离不开其各种原辅料之间的配合比例，而且要根据面包的色、香、味与营养成分、组织结构等特点，充分考虑各种原辅料对面包加工工艺及成品质量的影响。面包以面粉为主添加水、酵母、食盐、和少量砂糖制成大众食品。面团经面团搅拌、面团发酵、成品焙烤三大基本工序，制成表皮硬而脆，瓤心松软可口的面包成品。 三、材料与设备 1、原辅料及配方 原辅料：高筋粉、砂糖、植物油、活性干酵母、盐、鸡蛋、面包改良剂等。 配方：高筋粉2000g、活性酵母40g、砂糖80g、黄油200g、食盐20g奶粉60g、鸡蛋6个、蛋糕油20g、水800-900g。 2、仪器设备 和面机、醒发箱、烤箱、烤盘、台秤、面盆、刷子、烧杯等。 四、工艺与操作要点 实验方法：一次发酵法 1、工艺流程图 原辅料→调粉→发酵→切块揉圆→成型→醒发→烘烤→冷却→成品 2、操作要点 1原辅料选择及预处理 按实际用量称量各原辅料，并进行一定处理。用适量打粉水将酵母溶解，面粉需过筛，糖、盐必须用打粉水实现溶化，固体油脂需在电路上熔化。
2调粉 将除油脂以外的所有原料放入和面机中先低速搅拌4-5分钟，成团后将油脂加入，加油后中速搅拌7-8分钟，调至面团成熟。 3发酵 调好的面团在恒温恒湿发酵箱内进行发酵，发酵条件为温度28-30℃、相对湿度80%-85%，发酵时间1-2h，发酵至成熟。 4整形、醒发 将发酵好的面团分块，滚圆，成型，然后放入醒发箱中醒发50-80分钟，温度38-40℃，相对湿度85%。 5烘烤 烘烤温度180-200℃，时间15-30分钟。 6面包的冷却与包装 （1）冷却：冷却工序是面包生产中必不可少的生产工序。因为面包刚出炉时，温度较高，表皮干脆，包心则很柔软，缺乏弹性。此时如果立即进行切片，由于面包太软，没有一定的机械承受力，容易破碎，增加损耗，很难顺利进行，切好后面包两边也会凹陷，若立即进行包装，则因面包温度过高，容易结露，出现水珠，导致面包容易发霉。冷却后的面包，其中心温度要降到32℃，整体水分含量为38～44%。 （2）包装：面包是即可供食用的食品，为了保证食用品质的符合卫生要求，冷却后或切片后的面包，应以及包装，以免污染。 面包经包装后可保持清洁卫生，避免在运输、储存、销售过程中受污染，保障顾客健康。同时，可以避免水分的过多损失，较长时间地保持面包的新鲜度，有效地防止面包的老化变硬，延长货架寿命，还有美观漂亮的包装装潢，能增加产品对人的食欲，扩大销售的竞争能力，提高工厂的经济效益。 五、国家标准 1、理化指标
面包生产工艺的简易通用流程： 在一般的面包生产中，皆以直接法生产为主 其程序为：准备材料→搅拌→发酵→分割→滚圆→松弛→造型→最后醒酵→烘烤→ 冷却→包装 我国各地生产面包，使用鲜酵母者用二次发酵法，生产周期一般为6～8小时；用酒花生产面包多用三次发酵法，生产周期11～12小时，且生产出来的面包酸度大。为了提高面包生产效率，改进面包质量，北京食品研究所选育出良种面包酵母21396，制成液体酵母，并改革了面包生产工艺，面包的生产周期缩短至2.5～3小时，接近了世界上最快速的柯莱伍德法面包生产工艺(周期最短2小时)，而且生产出来的面包酸度小，提高了面包质量。 新工艺的特点是以醒发为主的一次发酵法。 制作方法 1.调粉：调粉时先投入液体酵母、面粉，开动调粉机后，再加入用温水溶解的糖、盐等辅料。液体酵母的用量为面粉量的20～25%。当开始调粉，面粉吸水缓慢，面团显得稀而无粘性，这是由于蛋白质的吸水特征所决定的。蛋白质结构呈链状，由于链与链之间结构紧密和外部疏水基的分布，水分子不易吸收。当调粉进行一段时间后，随着蛋白质表面吸水，胶链便逐渐撒开，水分子便大量渗入到蛋白质胶边内部，这时蛋白质便形成了面筋，调粉浆对面团翻揉的越充分，面筋形成的也越快越好。在面粉的成分中，以蛋白质的吸水性最强，一份蛋白质大约可以吸收两份水。在调粉时所加入的水，约有60～70%被蛋白质所吸收，其余的水被淀粉等吸收。因此，用蛋白质高的面粉制面包需要多加水，并适当延长调粉时间。 随着水分被面粉吸收，酵母和其它辅助材料也就均匀地分布于面团中。调粉时间要适度，不宜过短或过长，过短由于面筋没有充分形成，使面团的工艺性能不良；过长则由于面
2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。
16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，
机械加工工艺规划制造技术 0引言 机械加工过程是非常典型的制造阶段，在把半成品或原材料加工成尺寸、形状、精度符合要求的零部件或成品的时候，不但消耗了非常多的资源和能量，还形成了大量的噪声、废料等污染。所以，绿色制造具有很重要的应用前景与研究意义。针对当前绿色制造领域的国内外研究现状及研究绿色制造需求，文中开展了面向机械加工工艺规划的制造技术研究，目的是通过对面向机械加工工艺规划的制造技术研究，构建涵盖时间T、成本C、质量Q、环境E、资源R这5个具有绿色特性的机械加工工艺评价体系[1]。 1机械加工工艺规程概述 企业生产的零件一定要符合“优质、低耗、高产、清洁、低成本、安全”的要求，所以，零件的工艺过程一定要遵循机械制造工艺学的方法及原理，同时结合具体生产条件与生产实际进行确定，生成工艺文件，不可只依靠经验进行确定，该工艺文件有工序卡片及工艺过程卡片两种格式。工艺规程指的是规定零件或机械产品的操作方法及制造工艺过程的有关工艺文件。而机械加工工艺规程则是零件机械加工操作方法及工艺过程的工艺文件。机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，它为在新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建及扩建车间（厂房）的依据，为机械加工过程的主要技术文件。制定工艺规程主要有2个方面的内容：拟定各道工序及工艺路线的详细操作。 2面向机械加工工艺规划制造体系 2.1绿色制造技术体系结构绿色制造技术关系到产品的完整的生命周期，有可能还会是多生命周期。该产品生命周期，主要包含了材料选择、产品设计、制造加工、包装、装配、使用，以及产品生命结束的管理、拆卸、回收、再制造等。绿色制造则要对全部生命周期进行考虑，尤其是环境影响与资源消耗问题，同时要兼顾经济、技术等因素，从而让企业的外在社会效益与内在经济效益优化协调。绿色制造的关键则为在产品生命周期过程中如何实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Re－manufacturing）及再生循环（Recycle），简称“4R”。面向机械加工的制造体系主要是三项具体内容、绿色制造两大目标,以及2个层
面包制作工艺流程 组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品 1、面团调制 面团调制在搅拌机中进行，搅拌中使面团延伸、折叠、卷起、压延、揉打，不断反复，使原辅料充分揉匀，并与空气接触，发生氧化，尽量避免对面团有拉裂、切断、摩擦的动作。 2、发酵过程的控制 面团发酵时最重要的是控制发酵环境的温度和湿度。发酵室的工艺参数温度一般为28—30摄氏度，相对湿度一般为70%--75%。发酵时间应根据采用的发酵方法以及酵母用量而定。在发酵过程中，应通过对面团表面弹力的测试和膨胀程度的观察，正确判断面团的发酵程度，必要时需进行翻面操作以促进发酵。一般情况下，发酵好的面团体积应达到未发酵面团体积的2.5—3倍。 3、中间醒发 面团经搓圆后，一部分气体被排出，面团弹性变差，不宜立即整形。需要有一段时间的中间醒发，使面团消除张力而松弛，使酵母重新产气，使面团表面光滑，不黏附在整形机的辊上。中间醒发的理想温度为28摄氏度左右，相对湿度为70%--75%。 5、成型
将发酵成熟的面团制成一定形状的面团坯。成型包括切块、称量、搓圆、静置、整形、入模、或装盘。在此期间，面团仍继续着发酵过程。在这一过程中不能使面团冷却和表皮干燥，温度控制在25—28摄氏度，相对湿度调整为65%--70%。面包放入整形机做形，整形后需要装模。装模时要将面团合缝向下，放入模具里，光面朝上。为了防止面团粘连在模具上，通常在模具上涂抹植物油。 6、面团醒发 醒发室的温度以35—40摄氏度为宜，相对湿度为85%--90%，以85%为适宜，不可低于75%。 7、烘烤 分为三个阶段：烘烤初阶段，面火不宜超过120摄氏度，底火一般为250—260摄氏度。第二阶段，当面包内部温度达到50—60摄氏度，便进入第二阶段，这时上下火可以同时提高温度，最高可达到270摄氏度，经过这一阶段，面包就定型了。烘烤第三阶段，面火可使用180—200摄氏度，底火可使用140—160摄氏度。 8、面包冷却 采用混合冷却。当车间温度较低时，采用自然冷却，当车间温度较高时，使用鼓风机适当吹放，加速面包冷却。通常面包中心部位冷却到35摄氏度左右时即可进行包装。 9、包装 这部分关系到保质期的问题。大家可以都查一下。
机械制造技术基础课后习题答案 第一章机械加工方法 1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同 答：1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。 1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极
工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。应用范围管可加工任何高硬度、高强度。高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。4超声波加工工作中超声振动还是悬浮液产生空腔空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。质疑过程时间极端空腔闭合压力可达几百兆帕爆炸时可产生水压冲击引起加工表面破碎形成粉末。适宜加工各种脆硬材料特别是电火花加工和电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等队遇到点的硬质合金、淬火钢等也能加工但工作效率低。 1-3车削加工能形成那些表面答各种回转面和平面 1-4镗削与车削有什么不同答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。 第二章金属切削切学原理与刀具 2 - 1 .金属切削过程有何特征用什么参数来表示 答金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角
面包生产全套工艺流程 一、二次发酵法得面包生产工艺流程 种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品 二、面包得配方 种类原辅材料 标准粉酵母砂糖食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条青梅果脯 圆甜面包1000、5120、31、51、90、60、021——— 主食面包1000、530、4———0、021——— 水果面包1000、5100、31、70、21—0、0221、67、96、3 种类原辅材料 特制粉白砂糖植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁青梅葡萄干核黄素食盐 牛奶面包100151、50、65、4————3————————0、3 蛋黄面包10012——0、6——18——8、5——————0、0020、3 果子面包1002070、6——810 11、584———— 维生素面包1002050、6——7——3——————0、0090、15 三、调粉(面团搅拌) 面团搅拌也俗称调粉、与面,它就是影响面包质量得决定性因素之一。
(一)目得 1、各种原辅料均匀地混合在一起,形成质量均一得整体; 2、加速面粉吸水、胀润形成面筋得速度,缩短面团形成时间; 3、扩展面筋,使面团具有良好得弹性与延伸性,改善面团得加工性能。 (二) 面团搅拌得6个阶段 1.原料混合阶段 2.面筋形成阶段 3.面筋扩展阶段 4.搅拌完成阶段 5.搅拌过渡阶段 6.破坏阶段 (三) 面团搅拌工艺 1、原材料处理直接关系到面团调制、发酵,成品质量 (1)小麦粉得处理 在投料前小麦粉应过筛,除去杂质,使小麦粉形成松散而细小得微粒,还能混入一定量得空气,有利于面团得形成及酵母得生长与繁殖,促进面团发酵成熟。在过筛得装置中要安装磁铁,以利于清除磁性金属杂质。 (2)酵母得处理 ？压榨酵母、活性干酵母,在搅拌前一般应进行活化; ？压榨酵母,加入酵母重量5倍、30℃左右得水,干酵母,加入酵母重量
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量
现代机械的先进加工工艺与制造技术综述 发表时间：2019-01-14T15:07:39.640Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：罗金鑫张超张国丰 [导读] 本文主要分析了现在机械的加工工艺，也对制造技术的应用做出了进一步的研究。 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司沈阳市 110862 摘要：众所周知，机械工业为人们提供生活基础，而且它也是国家重点发展的产业之一，它可以有效地衡量一个国家的经济高低水平和我国的科学技术水平。其中科学技术水平要取决于机械的质量。当然，我们所生产出来的产品和机械工艺水平的高低存在一定的联系。本文主要分析了现在机械的加工工艺，也对制造技术的应用做出了进一步的研究。 关键词：机械工艺；制造技术；应用；特点 随着经济的发展和科学技术的快速提高，现代机械在我国的地位也越来越凸显。经过长时间的研究发现，机械的制造工艺是机械工作过程中最主要的内容。经过长期的努力和引进学习先进技术，我国的机械制造工业已经基本建立起来，而且规模不断扩大，成为我国工业的支柱。 1当前我国机械制造加工的现状 从我们进入21世纪以来，社会主义市场经济在我国建立起来。我国以及国外的产业结构都在进行不断的优化，科学技术的快速发展使得各国提高了各自的国际竞争力。高新技术产业也是经济发展的基础，可能是未来产业发展的主要方向。我国机械制造方面与国外都存在着紧密的联系，我国的机械制造水平不断提高，进一步与世界技术水平接轨。我国在面对全球化激烈竞争的情况，必须要提高我国的科学技术水平，这是我国全人民迫切的愿望。通常来说，如果我们想要制造出高水平的工艺，我们需要有先进的技术设备，从面对机械工业进行进一步改造。 2现代机械制造加工工艺的表现 我们经过长时间的研究发现，现代机械制造业对我国的影响越来越大，机械制造业在未来可能会面对更大的挑战。 2.1现代机械加工工艺的特点 随着科学技术的发展，现代机械加工工艺已经变成一个综合的学科。通过我们研究发现，现代机械包括机械、电子、自动化、材料等其他方面，这些方面有效地结合到一起，让它们一起发挥作用。现代机械使得各学科、各技术等结合到一起，使它们不断地相互融合，并且不断地向前发展和快速提高。 2.2产品和机械化相结合 对我们来说，传统的机械制造业都是通过加工而制造出来的，并没有结合现在的科学技术工艺。这与现代的机械制造工艺就有很大的差别，现在机械制造业包括产品的设计加工、品牌的创建、销售、服务等其他方面。 我们通常所说的并行工程就是体现了现代机械加工工艺的特点，它是产品的设计、加工、销售、服务、维护等过程一起完成的。通过对这种方法的大力使用，这种方法已经得到普及，促进了现代机械制造工艺的发展。 2.3现代机械加工是一个系统工程 现代制造技术对我们来说不是一个具体技术方面，而是我们利用一些工程技术、信息技术、科学技术等其他技术合成一个整体，从而发挥现代制造技术的作用。机械制造工业是一个信息流，能量流的一个系统工程。 2.4现代加工技术和管理的有机结合 现代机械加工技术是在传统的机械加工技术基础上进一步进行完善的，它主要完善了传统机械制造缺少的一些科学技术和方法。现代机械加工技术比传统的制造技术更加重视组织和管理的作用，因为重视组织和管理，所以产生了一些新的科学技术和管理相结合到一起的现象。这些现象包括并行工程，准时生产等其他方面。 2.5现代机械加工工艺更加追求经济效益 经过我们长时间的研究，我们发现现代机械加工工艺的中心是产品的生产和服务。它们主要表现在使生产成本降低，质量大大提高，产品服务性好，速度快等其他一些显著特点。因此，如果我们做到以上，那么我们可以获得更大的经济收益。 2.6现代机械加工工艺更重视环境保护 传统的机械加工工业在环境保护方面可能没有做的更好，所以在现代机械加工方面，我们提出了要重视环境的保护。我们在进行机械加工的时候，一定要充分考虑到生态平衡、环境的保护以及资源的合理使用，争取做到人与自然和谐相处。并充分体现可持续发展的要求，通过现代机械加工工艺来达到这个要求。这对未来的工业来说是一件好事，它们可能会朝着绿色环保的方向继续向前发展。 3现代机械加工工艺的应用分类 3.1机械制造自动化、智能化 随着技术的快速发展，现代机械制造也开始朝着自动化的方向发展。自动化的发展包括了单机自动化，数控机床和柔性加工技术等其他方面。机械制造的智能化也得到了进一步的发展。这两个自动化的体现可以使得现代机械加工工艺得到快速进步。 3.2精密工程和特种加工 通常来说，精密工程包括了三个主要的方面，精密工程和超精密工程他们都属于非传统的工程加工，因为他们都是利用一些物理化学的方法进行加工。这种加工方法，体现在很多方面，如电火花加工，激光加工和超声波加工等其他的加工方法。这种加工方法在日常生活中得到了充分的体现，遍布在人们的实际生活中。特种加工方法一般 就是针对于难加工的材料，如坚硬的金刚石等其他材料。这种方法的加工精密度可以达到很高，因此这是实现现代机械加工精密度的重要手段。 3.3机械加工零件的制造 零件对一个制成品来说是不可缺少的部分。它是一个三维空间体，它可以是很多方向的而的组合，我们可以根据零件的概念来制造出
填空选择题： 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．精车铸铁时应选用（YG3、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。 3．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 4．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 5．合理的刀具耐用度包括Tc经济耐用度与Tp 最高成本耐用度两种。 6．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，），粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。7．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、）。 8．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。 9．进行精加工时，应选择（，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 10．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。 11．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。12．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心 机构。 13．一个浮动支承可以消除（1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。14．工艺过程是指在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1.15．工序是指是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对 几个）所连续完成的工艺过程。 16．剪切角增大，表明切削变形（，减少）；当切削速度提高时，切削变形（，减少）。17．当高速切削时，宜选用（，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、）。 18．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、）。 19．当主偏角增大时，刀具耐用度（，减少），当切削温度提高时，耐用度（、减少）。20．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，）；粗磨时应选择（，软）砂轮。 21．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。 22）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。 23．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能。 24．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。 25．测量误差是属于（、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 26．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，），夹紧力的作用点应该（靠近，）工件加工表面。27．辅助支承可以消除（0、）个自由度，限制同一自由度的定位称（、过定位）。 28．磨削加工时，应选择（乳化液，），为改善切削加工性，对不锈钢进行（调质，）处理。29．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号γ。表示。 30．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，）；当切削速度提高时，切削变形（、减少）。31．制造复杂刀具宜选用（高速钢、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。 32．为改善切削加工性，对高碳钢采取（，退火）处理；对不锈钢（，调质）处理。33．粗加工时应选择（水溶液、），粗磨时，应选择（软、）砂轮。 34．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。
面包制作工艺及操作流程【详细文本讲解】 绿微康钟咏春 面包是许多国家的主食，在我国也是重要的面制食品之一，年产量为80万吨左右。面包的种类按质地可分为软质面包、硬质面包、介于二者之间的脆皮面包和内部分层次的丹麦酥皮面包；按食用用途可分为主食面包和点心面包。我国内地则接配料分为普通面包和花式面包。目前，面包生产的趋势为品种向点心化发展，规模向中小型发展，前店后厂的面包店有利于产品销售。 （1）原料和辅料面包的基本原料有面粉、酵母、食盐和水，其余的则为辅助原料。 ①面粉生产面包宜采用筋力较高的面粉，我国面包专用粉的主要要求：精制级—湿面筋 ≥33％，粉质曲线稳定时间≥10分钟，降落数值250～350秒，灰分≤0．60%，普通级—湿面筋30％，粉质曲线稳定时间7分钟，降落数值250～350秒，灰分0.75%。 ②酵母现在广泛采用即发活性干酵母进行面团发酵，早期的老面发酵和液体酵母已少见。 ③食盐应选用精制食盐。 ④水要求卫生、可饮用，中硬度（8～10度）、微酸性pH5～6）。 ⑤糖、油脂、蛋品、乳品、果料普通面包一般只添加适量的糖和油脂，花式面包除糖、油脂外，还应使用一定的蛋品、乳品和果料。从油脂的工艺性能来有，固体油脂（如起 酥油和人造奶油）要比液体油好。 ⑥面质改良剂主要有氧化剂、还原剂、乳化剂、酵母食物、酶制剂、硬度和PH调节剂等，常配成面包改良剂供应市场。 （2）工艺流程面包生产工艺有一次发酵法、二次发酵法、速成发酵法、液体发酵法、连 续搅拌法和冷冻面团法等，现代面包制作工艺虽然很多，但都是在传统发酵的基础上发 展起来的。国内外通常采用的工艺流程如下： 一次发酵法（直接法）：调制面团→发酵→分割搓圆→中间醒发→整形→入盘（听）→最后醒发→烘烤→冷却→包装。 二次发酵法（中种法）：调制种子面团→发酵→调制主面团→延续发酵→分割搓圆→ 以后工序同一次发酵法。 速成法（不发酵法）：调制面团→静置（或不静置）→压片→分割搓圆→以后工序同 一次发酵法。 （3）面团基本配方。 一次发酵法和速成法的基本配方：一次发酵法—面粉100％，水50～65%，即发酵 母0．5～l．5%，食盐l～2．0%，糖2～12%，油脂2～5%，奶粉2～8%，面包添加剂0．5～1．5%；速成法—面粉100％，水50～60%，即发酵母0．8～2%，食盐0.8～1. 2%，糖8～15%，油脂2～3%，鸡蛋1～5%，奶粉1～3%，面包添加剂0．8～1．3%。 二次发酵法的基本配方如下：种子面团—面粉60～80%，水36～48%，即发酵母0．3～l%，酵母食物0．5%左右；主面团—面粉20～40%，水12～14%，糖10～15%，油脂2～4%，奶粉5～8%，食盐l～2%，鸡蛋4～6%。具体使用时，各原料的用量应根
机械制造技术概述 -----------------------作者：
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第1章机械制造技术概述 教学目标与要求 ◆了解机械制造技术的发展概况 ◆了解生产过程与组织方式 ◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念 教学重点 ◆生产过程与组织方式 ◆机械加工工艺过程的组成及其概念
1.1制造业与制造技术 1.1.1制造技术的发展概况 国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。 表1-1机械制造的过去、现在和将来 当前，机械制造技术向着以下几个方面不断发展。 （1）向高柔性化和自动化方向发展。。 （2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。 （3）发展高速切削、强力切削。。 （4）多种加工技术并行发展。 1.1.2机械制造技术 任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总 称，它通常包括以下内容。 材料（金属与非金属）成型技术 . ②切削加工技术 ③特种加工技术 ④机械装配技术 图1-1 制造活动过程
1.2生产过程与组织方式 1.2.1基本概念 1．生产过程 产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。 生产技术准备过程 毛坯制造阶段 零件加工过程。 ④部件与产品的装配过程。 ⑤生产服务过程 生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等 2．生产纲领 产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。 N=Qn（1+a）（1+b） 式中，a—备品率； b—废品率； Q—产品的计划期内产量； n—每件产品中该种零件的数量； N—零件的计划期内产量。 生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。 1.2.2生产类型与组织方式 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。表1-2所示是各种生产类型的划分状况。 表1-2各种生产类型的划分 （件/年）
面包制作工艺流程图（专业版） 2009-03-31 20:55 一次发酵法（直接发酵法） 一．面包制作流程 组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品
二．面包基本制作方法（直接发酵法）
优点:只经过一次发酵，节省时间和人力，方便操作。 缺点:（1）发酵时间难以掌握和控制，温度亦不容易控制。 （2）缺乏营养和风味。 （一）面团的搅拌 面团的搅拌主要是面粉等干性物质得到完全的水化，加速面筋的形成的过程。面团的搅拌有以下几个阶段： 1.除油脂及乳化剂外，其佘材料全部调制在一起，待其和成面团时，加入油脂及乳化剂和匀。水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团，整个面团不成型，无弹性，面团粗糙。 2、成团阶段（又称面团卷起阶段）面团中的面筋开邕形成，面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀，由于面盘的形成，已形成面团，这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁，用手触摸面团时仍然会粘手，没有弹性，且延伸性也不好。 3、面粉充分形成阶段，（也叫面筋扩展阶段） 随着继续搅拌，面团逐渐变软，面团表面逐渐干燥而有弹性，且表面有光泽，有延伸性，但面团用手拉时易断。 4、面团搅拌成熟阶段（又叫面筋完成阶段） 这时面团很快变的柔软，不易粘手，有良好的延展性和弹性。表面
干燥而有光泽，用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐（不显锯齿状）（二）基础醒发： 基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环，面团在基础醒发的过程中，面筋得到充分的氧化（面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程）面团的延伸性更好，面团的发酵是一个复杂的生化反应的过程,糖类物质被分解转化。所转化的葡萄糖和果糖与蛋白质会发生美拉德反应而产生麦香味。基础发酵对面包的作用很大，如：对面包的保鲜期，面包的口感，柔软度和形状等等，都会产生很大的影响。基础醒发的理想的湿度为27C相对湿度75%，时间最少也要30分钟以上。 （三）分割： 就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。 （四）滚圆（搓圆） 分割后的面团不能立即成型，必须要搓圆，通过搓圆使面团外表形成一层光滑表皮。利于保留新的气体，而使面团膨胀。光滑的表皮还有利于以后在成型时面团的表面不会被粘连，使成品的面包表皮光滑，内部组织也会较均匀。搓圆时尽可能不用面粉，以免面包内部出现大空洞，搓圆时用力要均匀。 （五）中间醒发：
现代机械制造技术与加工工艺的应用探究 发表时间：2019-07-29T11:30:16.127Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：陈娜封术刚 [导读] 摘要：传统机械制造技术已经满足不了人们对科技的需求，需要特别精密的加工技术。 迈赫机器人自动化股份有限公司山东省 262214 摘要：传统机械制造技术已经满足不了人们对科技的需求，需要特别精密的加工技术。在现代机械制造技术的发展中，关键是机械制造技术与加工工艺，因此人们越来越重视现代机械制造技术与加工技术，只有提高机械制造技术与加工工艺的水平，才能促进现代机械加工行业的发展。 关键词：现代机械；制造技术；加工工艺 引言 随着时代的发展和进步，我国工业化水平日益提高，为机械制造行业带来了新的机遇和挑战。在我国市场经济的背景下，企业为了增加其自身的竞争优势，提高本企业的机械制造工艺技术和精密加工技术是十分必要的。通过机械工艺技术水平的不断提高能够大大提高企业的工作效率，给企业带来持续稳定的经济效益，同时还能够提高人们的生活质量，推动我国工业化发展。 1特点 1.1综合性 在企业的发展过程中，机械生产及制造形成了具有综合性的体系，随着机械企业的不断发展，内部理念和生产工艺流程之间的结合越来越高，企业为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，对各种理论及其实践经验进行了高效的整合，使整个生产体系具有综合性的特点，推动了现代机械制造技术与加工技术的发展[1]。 1.2一体化 现代机械的主要发展趋势是机械制造技术与工艺一体化，作为现代机械最主要的特点，目前在现代机械制造过程中，企业对传统的机械加工技术做出了改良和创新，使其适合现代机械制造的需要，企业将先进的技术融入到机械制造的生产过程中，既可以促进企业的经济效益，还可以使企业机械制造工艺一体化技术更加完善，提高了企业的机械生产的整体性能。 1.3可持续性 现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现代化的科学技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提高了企业的生产效益。在对传统工艺的改良中，采用了针对性的措施，有效的减缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源，提高了企业的经济效益。 2现代机械制造工艺和精密加工技术 2.1机械制造技术和精密加工技术的重要性 在我国目前的市场经济环境下，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有着至关重要的作用。在企业原件的生产过程中离不开机械制造技术和精密加工技术，技术水平的提高不仅能够提高产品质量，还能够提高产品生产的效率，同时随着机械技术水平的提高，还能够创新具有本企业特色的产品，进而大大提高企业的综合实力和竞争优势，促进企业持续稳定的发展。随着机械制造技术和精密加工技术的应用范围的逐渐扩大，其对社会生活的发展进步也起到了促进作用。例如，工业机器人的应用能够大大提高工业生产的效率，让企业生产环节逐步实现无人化、智能化，进而解放劳动力，提高企业的工作质量和效率。 2.2现代机械制造工艺概述 现代机械制造工艺指的就是企业对机械技术的制造并通过机器对原件进行加工的技术。随着信息化时代的迅速发展，现代机械制造工艺也逐步加入了先进的信息化技术和数控技术等。先进的信息化技术能够独立实现机械制造、加工和维修的自动化，这大大提高了工作效率，降低了企业对大量劳动力的需求，也逐步提高了企业的现代化、智能化和自动化水平。在新形势下，对于现代机械制造工艺有了更高的要求，企业在追求经济效益的同时，还需要加强环保意识，实现资源的合理分配和应用，进而促进企业的可持续发展。 3实际应用 3.1搅拌摩擦焊焊接工艺 搅拌摩擦焊焊接工艺应用范围十分广泛，是出现较早的工艺技术。搅拌摩擦焊就是运用快速旋转的焊具对原件进行摩擦而产生热量，并使原件局部塑性化，并通过焊具的挤压形成致密的固相焊缝。搅拌摩擦焊焊接工艺在目前的生产过程中运用较成熟，并且很少出现材料消耗过大的现象，同时运用这种工艺进行焊接并不需要较高的温度。因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位[2]。 3.2微机械传感技术 微细加工技术是对较小的原件进行加工的技术，微细加工技术中的核心就是微机械传感技术。微机械传感技术能减少产品部件的使用空间，提高产品空间的利用率，并且能够减少电子产品的能源消耗。在目前的经济市场中，这种微机械传感技术在电子产品、智能通信产品、医疗设备等领域都有应用。随着时代的不断发展和科学技术的进步，对微机械传感技术的发展也有了更高的要求，现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平。 3.3零件的数控编码工艺及技术 零件的数控编码是为了防止在进行零件加工过程中出现加工混乱的现象，提高企业零件的生产效益。在企业的零件生产加工制造过程中，按照合理的零件分类编码工艺和相关技术，在零件制作工程中，首先对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对形状相似的零件来说，更要做好编码分类的工作。在做编码分类工作之前，应对零件基本情况进行准确的分类，包括加工工艺、加工精度等，从而保障了企业的生产效率及生产质量。 3.4数控机床 现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术中的核心技术。随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工工艺逐步实现了生产的智能化、自动化，是较为先进的数控工艺，并且应用较为广泛。数控机床工艺的出现能够在很大程度上解放劳动力，并且能够极大地提高工作效率。同时，数控机床具有精确度高、质量好和灵活性高等特点。与传统的机床相比，数控机床能够完成之前机床无法完成的复杂面加