什么叫沉管灌注桩
什么叫沉管灌注桩？结合我国建筑行业情况，现阶段，我国沉管灌注桩基本概况如何？以下是我们整理沉管灌注桩专业建筑术语相
关内容，基本情况如下：
打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。结合最新沉管灌注桩施工情况，基本情况如下：
什么叫沉管灌注桩？
沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
沉管灌注桩生产原理：
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
沉管灌注桩操作流程：
1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为单打法，但根据设计要求或土质情况等也可采用复打法。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于
3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。
3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。
6. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管
的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。
9. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。
10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。
11. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。
12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。
13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。
我们提醒：
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5)
《静压沉管灌注桩》施工方案 一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B 为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B 一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；
3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。 ○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。 ○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。 ○4、要求桩尖进入持力（7）层不小于0.5m。 2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。 3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。 4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347] 浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制 桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。 1、桩点定位 桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。 可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。 2、走机路线和打桩顺序 桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。 在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用φ377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。 3、振动沉管 沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
编号：SM-ZD-95139 沉管灌注桩施工安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
沉管灌注桩施工安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m 以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 2．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。 3．耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 4．沉管灌注桩拔管后如有孔洞时，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。 四、冲、钻孔灌注桩施工安全要求 1．钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 2．冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围内。 3．各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
五、深层搅拌桩施工安全要求 1．深层搅拌桩使用安全要求 （1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。 （2）当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。 （3）当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。 2．灰浆泵及输浆管路使用安全要求 （1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 （2）水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。 （3）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。 （4）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润
沉管灌注桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。 2施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石粒径不大于50mm碎石粒径不大于40mm配筋桩石子粒径均不宜大于 30mm并不宜大于钢筋最小净距的1/3。 2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。 2.2 主要机工具 2.2.1锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩 管等组成，桩管直径为270-370mm长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25 型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。 2.2.2配套机具设备：有下料斗，1t 机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50 型装载机等。 2.3作业条件 2.3.1根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。 2.3.2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。 2.3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 2.3.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。 2.3.5在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于 2 个。 2.3.6施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 2.4作业人员 2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程
8.1.1沉管灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土，在较厚的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。 8.1.2施工前应试成孔，以核对地质情况及工艺情况。 8.1.3上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，每浇注50㎡混凝土有1组试件，每组3件。 8.1.4分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 8.1.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，控制钢筋笼标高，就位应立即固定。 8.1.6主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 8.1.7对于摩擦型桩，桩管人土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；对于端承型桩沉管深度控制以贯人度为主，设计持力层标高对照为辅。 8.1.8粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最少净距的l／3，对于素混凝土桩不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm. 8.1.9沉管灌注桩混凝土坍落度宜采用70mm～l00mm。 8.2施工准备 8.2.1按5.2节执行。 8.3施工工艺及操作要点
根据使用桩锤和成桩工艺的不同，分为振动灌注桩和锤击沉管灌注桩，根据土质情况和荷载要求，可分别选用单打法、复打法、反插法。 8.3.1桩管正确对位，校正垂直度，注意锤击不得偏心，在桩管上作出控制深度的标记，以便在施工过程中观测沉桩和填料的尺度。 8．3．2宜按桩基施工流水顺序，具备退打条件时要依次向后退打，对群桩或桩的中心距小于4倍桩径时，应制定不影响邻桩质量的技术措施。 8．3．3沉管灌注桩可采用预制桩尖或活瓣桩尖，对于单打法宜采用预制桩尖，采用复打法宜选用活瓣桩尖。8．3．4采用活瓣桩尖时，应先将桩尖活瓣用22#线捆紧合拢，活瓣间隙应紧密，活瓣桩尖应有足够的强度和刚度。8．3．5采用预制桩尖时，将套管、桩尖、桩锤调整到同一轴线上，利用锤重及桩管自垂将桩尖压入土中，桩管与预制桩尖接触处，应垫缓冲材料，并有良好的密封性。8．3．6开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢丝绳加压提高沉管效率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1．5m左右的封底混凝土。 8．3．7在施工过程中，必须有专职记录员作好记录，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后三阵每阵十击贯入度，振动沉管应测最后两个2min贯入度。
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
灌注桩基础课程设计 1、设计资料 （1）设计题号6，设计轴号○B （○A 轴、○C 轴柱下仅设计承台尺寸和估算桩数）。 （2）柱底荷载效应标准组合值如下 ○A 轴荷载：N k 165V m kN 275M kN 2310F k k k =?==；； ○B 轴荷载：N k 162V m kN 231M kN 2690F k k k =?==；； ○C 轴荷载：N k 153V m kN 238M kN 2970F k k k =?==；； （3）柱底荷载效应基本组合值如下 ○A 轴荷载：N k 204V m kN 286M kN 2910F k k k =?==；； ○B 轴荷载：N k 188V m kN 251M kN 3790F k k k =?==；； ○C 轴荷载：N k 196V m kN 266M kN 3430F k k k =?==；； （4）工程地质条件 ①号土层：素填土，层厚1.5m ，稍湿，松散，承载力特征值ak f =95kPa 。 ②号土层：淤泥质土，层厚3.3m ，流塑，承载力特征值ak f =65kPa 。 ③号土层：粉砂，层厚6.6m ，稍密，承载力特征值ak f =110kPa 。 ④号土层：粉质粘土，层厚4.2m ，湿，可塑，承载力特征值ak f =165kPa 。 ⑤号土层：，粉砂层，钻孔未穿透，中密-密实，承载力特征值ak f =280kPa 。 （5）水文地质条件 地下水位于地表下3.5m ，对混凝土结构无腐蚀性。 （6）场地条件 建筑物所处场地抗震设防烈度为7级，场地内无可液化砂土、粉土。 （7）上部结构资料 拟建建筑物为六层钢筋混凝土框架结构，长30m ，宽9.6m 。室外地坪高同自然地面，室内外高差450mm ，柱截面尺寸400mm ×400mm ，横向承重，柱网布置图如下：
科技 大直径沉管灌注桩应用例析 郑维真 厦门天地开发建设公司，厦门 361009 摘 要： 本文结合具体工程，对大直径沉管灌注桩在施工中遇到孤石等问题提出了解决方法， 并注意施工过程的质量把控。 关键词：大直径沉管灌注桩；承载力；设计 1 工程概况 厦门某美食城占地面积4982.4m2，总建筑面积36198m2，地下室为一层，面积5506m2。其中主楼12层，裙房5层。结构为框架剪力墙结构。该工程2001年进行基础施工。 该工程场地原始地貌残坡积台地，地势东高西低，高差3.5m。已完成的钻孔揭露场地地基岩石土体可分为六层：①填土。②淤泥质土。③坡积砂质粘土。④残积砂质粘性土，局部夹有微风化岩孤石。⑤强风化岩。⑥中风化岩。根据地质条件及基础上部荷载分布实际情况，确定主楼基础采用Φ700mm桩径的大直径沉管灌注桩，桩靴D=800mm，单桩竖向承载力设计值为3500kN，裙楼基础采用Φ600mm桩径的大直径沉管灌注桩，桩靴D=700mm，单桩竖向承载力设计值为2300kN。桩身混凝土强度C30。 2 施工注意事项 本工程设计选择强风化岩作为桩持力层。施工时应以贯入度控制为主，有效桩长为辅，确保收锤标准。本工程最后三阵锤（十击）贯入度标准，定为不大于30mm。精确轴线坐标放样，埋置牢固控制点，每桩校核，确保桩基工程质量。桩基施工采用高承载力打桩机，沉管柴油锤重应大于6.2吨，施工工序应按照广东省标准DBJ/T15-17-96《大直径锤击沉管混凝土灌注桩技术规程》执行。 合理安排密布群的打桩顺序，原则上由中间往外退打，当相邻桩中心距小于4.5d的桩，采取跳打方式，且间隔超过24小时。以保证邻桩桩身混凝土质量。当施工桩长未达到设计桩长要求而贯入度已经达到收锤条件，或桩身开始发生倾斜，或桩管发生反弹等现象均表明桩靴已触到孤石。当孤石较小、较薄时，桩管桩靴有一定的刚度，加上冲力能将其挤开，对桩靴不造成太大影响。当孤石较大较厚，沉管无法将其挤开，强行沉管，将造成桩靴甚至桩管破损，当有效桩长大于7m且桩管未变形时，可先成桩。当有效桩长小于7m或桩管已变形时，可不成桩，拔空孔回填砂。采取移位补桩的方法来解决。拔管时采用钳式60KW振动锤，频率900Hz～1200Hz，震扰力300kN～400kN，以利于桩的成型，并保证混凝土密实度。 钢筋笼制作时，钢筋搭接必须满足规范要求，同一截面接头不得超过50%。钢筋笼在运输和吊装时不得发生碰撞变形。确保钢筋笼居于桩中，保证钢筋笼的设计保护层。钢筋笼放入桩管内后，即进行混凝土灌注，根据桩长计算混凝土量，控制好每段桩身有足够的充盈系数，确保桩身质量，并有效保证桩顶标高处的混凝土强度。超灌量一般控制在设计桩顶标高以上1/15有效桩长。 本桩型采用钳式振动锤拔管，边振动边拔管来保证桩身混凝土的密实度。桩管拔至承台底标高0.5m以上方可停止振动。 3 孤石处理措施 桩基开始施工初期，施工较顺利，两台打桩机分别在塔楼和裙楼位置同时施工，一天可打桩8～12根。但施工初始缺乏经验，打坏了若干个桩靴。后施工单位会同设计、勘探、监理各部门总结经验及调整施工方法，确定当施工桩长未达到设计桩长要求而贯入度已经达到收锤条件，或桩身开始发生倾斜，或桩管发生反弹等现象均表明桩靴已触到孤石。遇孤石时当有效桩长大于7m且桩管未变形时，可先成桩。当有效桩长小于7m或桩管已变形时，可不成桩，拔空孔回填砂。将现有桩位施工完毕后，根据各桩的深度及遇孤石桩管的变形方位、埋深等综合分析，确定拟补桩的位置，必要时并在此位置补勘，获取孤石的大小及孤石底残积砂质粘性土的标贯值击数，按广东省标准DBJ/T15-17-96《大直径锤击沉管混凝土灌注桩技术规程》计算其单桩竖向承载力及变形值，调整补桩的数量并加以验算。 69
1概述 1.1沉管灌注桩的原理及类型 沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。 沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。这里主要介绍前两种施工方法。 1.2沉管灌注桩的特点 （1）施工设备简单，成桩速度快，工期短； （2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料； （3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁； （4）对地层和环境有挤土和振动影响； （5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。 1.3沉管灌注桩的适用范围 振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。 沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N值大于15的粘性土以及碎石土。在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm的沉管灌注桩。 2. 施工机械与设备 2.1 振动沉管打桩机 振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。 2.1.1桩架 桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。常用桩架的技术性能见表8-4-1。 2.1.2振动沉拔桩锤 振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。常用的电动沉拔桩锤均为偏心振动机构，有高频、中频、低频、加压、可调偏心力矩及双锤联动等类型，功率7.5kW～150kW，激振力55kN～1354kN，规格众多（图8-4-2）。施工时根据地层条件、沉管深度和桩管直径选择振动桩锤和与之配套的桩架。表8-4-2中列出了不同激振力振动桩锤的适用范围。部分国产电动振动桩锤的型号、规格及技术性能见表8-4-3。液压振动沉拔桩锤目前国内很少生产，国外的产品德国和法国的比较多，详见表8-4-4。 1
内夯沉管灌注桩施工方案 一、工程概况基础设计要求 全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。 二、施工工艺及设备造型配套 施工工艺流程，分为四个程序： 1、定位放样→轴线复合→桩位复合 2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放 3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→ 试压 4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位 设备选型配套： 针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。 主要设备见附表：
三、主要材料供应计划 根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。 四、施工顺序及进度 1、施工顺序： 按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。 2、施工进度计划： 详见施工进度计划。 五、组织机构和岗位职责 1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表： 组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理 本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。 六、施工工艺技术要求 本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下： （一）、施工现场准备 1、工地现场准备 （1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。 （2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。 （3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。 （4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。 2、成桩工艺要求 （1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。 （2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，
振动沉管灌注桩成桩深度分析 庞英杰，江宇京 （浙江建协工程咨询监理有限公司，杭州，310009） 摘 要：在一般多层房屋的桩基础中，振动沉管灌注桩占有很大的比例，尤其在沿海软土地基区域。正确估计下沉深度是提高振动沉管灌注桩经济效益和社会效益的必要手段。作者根据多年实践经验，推导出振动沉管成桩深度的经验公式，为桩基设计、施工的同时提出一个实用有效的方法。 关键词：振动沉管灌注桩，下沉深度，下沉阻力 在一般多层房屋的桩基础中，振动沉管灌注桩占有很大的比例，尤其在沿海软土地基区域。正确估计下沉深度是提高振动沉管灌注桩经济效益和社会效益的必要手段。本文根据多年实践经验，推导出振动沉管成桩深度的经验公式，为桩基设计、施工的同时提出一个实用有效的方法。 一、 振动沉管基理 振动沉管是将振动打桩机和沉管（φ325、φ377、φ425）连接起来形成一个振动体系， 启动电动机时，锤内两组对称偏心块在驱动齿轮带动下，以相同的速度相反的方向作旋转运动，转动产生的水平离心力相互抵消，垂直分力大小相等方向相同，从而产生上下周期性的激振力，使沉管上下振动。当沉管的振动频率与地基土的自振频率一致时，土体发生共振。对于粘性土，土中定向排列的结合水分子被打乱，弱结合水丧失分子引力的约束而成为自由水，颗粒间粘聚力急剧下降，土体产生触变现象；对于饱和无粘性土，在振动荷载作用下将产生液化现象，这将大大降低沉管侧磨阻力和沉管的端阻力，从而使沉管在自重和附加荷载的作用下沉入地层；对于淤泥和淤泥质粘土，往往在桩锤和沉管的自重作用下，无需振动，切割内摩擦角偏低的土体，土体发生剪切和挤压破坏，沉管下沉。 二、 影响振动沉管成桩深度的主要因素 1. 地基土的物理力学性质。沉管下沉过程中受到地基的阻力，地基土物理力学性质（主 要是抗剪强度）的差异决定了振动沉管下沉阻力的大小。沉管时，在土层中将产生很高的孔隙压力，对于饱和粘性土，孔隙水压力短时间内很难消散，土体难于被挤压密实，其强度大幅度下降，沉管较容易，同时土体发生隆起现象。在砂土和粉土中，孔隙水压力很快消散，土体被挤密，沉管难度增大，因此砂土和粉土层的厚度与密度是影响沉管成桩深度的重要因素。当非粘性土层较薄（小于桩径的3倍时）沉管在振动下可穿透该土层；当非粘性土层较厚时，桩尖沉入该土层深度为5倍的桩径较为困难。由于振动能量传递到桩尖时已有很大消耗，所以桩尖穿越深度密实土层难度更大。 2.桩机设备。通常各打桩的施工单位都不大可能具备大而全的施工用桩机设备，如振动锤DZ—90型（电动机功率达90KW）的就很少。现场打桩施工时经常出现机械设备不配套的现象，人为地造成资源的浪费或不满足设计需要，如桩机底盘偏小，型钢主梁抗弯刚度小，压重堆不足等。应而施工单位应全面地了解当地地质条件、设计意图确定需要的设备。 3.现场条件。现场的电源供电能力、电源至桩机施工点的距离、电缆规格，同时施工的各种机械的总
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求1.锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打桩法，是利用桩锤下落产生的冲击能客服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。 （1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。（2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。经水平和垂直度校正后，将桩锤和桩帽压在桩顶，开始沉桩。 （3）开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求和落距沉桩。 （4）正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。（5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，灌入度作为参考，端承桩则以灌入度为主，以标高作为参考。 （6）施工时，应注意做好施工记录。 （7）打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；灌入度变化情况等。 （8）预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。 2.静力压桩法 （1）静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程
序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。 （2）压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1cm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。 （3）压同一根（枝）桩时应连续进行。 （4）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。 （5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的成本比较 来源：中国混凝土与水泥制品网[2010-11-4] 随着基础设施工的完善，人民生活质量的提高，越来越多的工程破土动工，桩基作为处理软弱地基的最佳方法之一越来越被更广范的应用。我不是专业院校毕业生，但我作为一个在桩基公司从事二十年实践的技术员，今天就三种桩型作一个比较，为此，我设计了一个表格，将三种桩型的优缺点一一罗列，一目了然。 我现在假设一个工程，桩数为200根，桩径为500，深度为15米，设计的砼为C25，配筋钢筋笼为6根￠12螺纹钢，钻孔灌注桩通长，沉管灌注桩2/3桩长，加劲筋为￠14@2000，外箍筋为￠6@200，管桩为500（125）-15，如果用此三种桩，就质量、工期等项分别作一个比较，在这个表中，我只分析成本，不计算有关税费及利润。 理论上，500管桩的承载力与600钻孔灌注桩的承载力差不多，但不知道设计人员在设计时是否考虑到了灌注桩的充盈系数。经过我们部分工地的检测结果（辟如**区政府工地，在01年打完试验桩并检测后工程没有施工，工程桩一直到07年才进行检测，桩的承载力有很大提高），故我们觉得，钻孔灌注的承载力随着时间的推长，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。 综上所述，所谓的设计管桩可以比灌注桩能为业主节省40%的造成价并没有根据。当然，上表只是在成本上作一个比较，实践证明，沉管灌注桩的成本最低，管桩的成本最高。下面，我再就
其它几个方面为这三种桩型作一个客观全面的比较： 综上所述，管桩的工期较短，质量控制容易，场地污染及噪声很小，具有很多优点，但是造价并不是人们认为的低，实际上较高，而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔，更能增加造成价；而钻孔灌注桩却不受土层的限制，可以打到任意的设计深度，面沉管灌注桩一般只能在20米以内；在高层建筑中，管桩接头太多，容易在下压的过程中拉坏焊接，造成检测时的断桩假，比如**西边的美食广场在检测时就发现很多断桩，重新进行承台补救，其次是，管桩只是桩头做桩帽的短筋锚入承台，而灌注桩直接是桩身钢筋锚入承台，帮管桩的抗拔能力很弱，在一些体积相对较大，高度相对较高，但质量相对较轻的建筑物设计中不宜考虑，比如在一些体育场馆中的设计就不宜设计，在一些高层超高层的设计中也不宜考虑管桩。 相比之下，三种桩型各有优劣，具体如何设计，还需要业主与设计人员综合考虑。
旋挖钻机 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。 最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求 施工中的细节 （1）：声测管端口毛刺注意处理，要求整洁干净； 声测管 常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管3种。 钢管 优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架外，可代替部分钢筋截面，而且由于钢管刚度较大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，许多大直径灌注桩均采用钢管作为声测管。但钢管的价格较贵： 钢质波纹管 是一种较好的声测管材料，它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特点，通常用于预应力结构中的后张法预留孔道：用做声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架上，接头处可用大一号波纹管套接。由于波纹管很轻，因而操作十分方便，但安装时需注意保持其轴线的平直。 塑料管 声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。 声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省
用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。 成本 在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（声测管）。桩径0.8m 以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。 2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚 3.5mm左右，施工中采取现场焊接法（也有两管上下插入，做加固措施的声测管） 桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。 桩基完整性检测 完整性检测常用的方法：低应变反射波法、超声波声波透射法、钻芯法等； 检测仪器：桩基完整性测试分析仪，数字超声波仪。 为检测成桩质量，本桩长大于40m或桩径大于2m的桩基，桩基设置有声测管。1m～2m的基桩每根桩在桩身钢筋内侧按120°布置三根声测管；大于2m 的基桩，桩身内埋设4根声测管，呈90°布置。声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm声测管与钢筋笼采用绑扎。施工时应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭，底部用钢片焊接封闭，在检测管内注水，以防砂浆、杂物等堵塞管道。
1、工程概况 拟建博士楼北栋位于湖南城市学院校内土木实验中心北侧,为五层砖混结构，占地面积11.5×61.5㎡。基础由325根φ360mm锤击沉管灌注桩(带400mm 预制桩头)组成。每根桩桩长12m左右，桩端持力层为残积粘土，单桩承载力设计值为250KN。 2、施工准备 2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平并加铺300mm厚狗头石。 2.2疏通施工现场排水系统。 2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。 2.4作好钢材、水泥、砂石等材料的采购工作，对砼及时作好试配工作。水泥要求新鲜无结块，粗骨料粒径不大于30㎜，砼坍落度控制5～7㎝。 3、施工工艺流程 沉管灌注桩施工工艺流程如下:
4主要施工方法 4.1桩位放样及控制 由专业测量员根据业主提供的定位及标高基准点用水准仪和经纬仪进行测控。在博士楼四周受打桩作业影响范围之外设置4个水准点桩及8个轴线控制点桩，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求；根据轴线控制桩对桩轴线进行放线，然后再定出桩位。单排桩位轴线偏移不少于10㎜。对施工现场的轴线控制点和水准点应经常检查和复测。 4.2桩尖制作及埋设 钢筋砼预制桩尖的制作应按设计图纸的要求或有关规范要求进行，桩尖埋设时,须先将预制桩尖埋于桩端处,在沉管垂直套入桩尖之前,应先在桩尖与桩管接触面处设置稻草绳等材料,以防地下水进入桩管。 4.3打桩机就位 采用2台移动走管式电动打桩机。每台桩机由桩架、重锤和套管组成。按打桩路线和顺序将桩机就位，就位后用线锤检查桩管在两个相互垂直方向的垂直度。 4.4沉管 4.4.1观察桩管无偏移后，先低锤轻击，然后正式施打，施工时采用退打和跳打法进行，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%后方可施工。 4.4.2在沉管过程中，如有可能有水或泥进入桩管时，应先在管内灌入高1.5m 左右的砼,方可开始沉管。 4.4.3停锤原则以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。