1 仪表和控制系统
1.1 控制系统
1）本期工程化学水系统的监控在控制室操作员站完成。
2）设置一套控制系统，采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）对化学水处理系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，不设常规仪表盘。
3）化学水处理系统，采用可编程序控制器(PLC)＋上位机的监控方式，上位机采用LCD＋工控机，上位机具有工程师站功能，作为监视和控制手段，完成对现场信息的采集、处理与记录，对异常工况进行报警和自动打印，对工艺设备实现集中控制。
4）可编程控制器(PLC)应选用欧姆龙系列产品，系统配置将满足控制系统要求。
PLC配工业级双以太网卡。所有监控信息送入PLC，监控应能满足现场无人值守。提供应用软件和系统软件以及A4激光打印机。
5）上位机采用戴尔产品，配置至少为酷睿双核 2.66G，2G内存，320G 硬盘(SCSI总线)，16倍速DVD，128M显卡，双以太网卡。其配置应为交货时的主流配置。操作员站采用Windows 2000 Professional操作系统，并配有最新瑞星杀病毒软件，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC 存贮器的数据丢失。
6）所供LCD屏幕尺寸为22英寸。分辨率为1680X1050。
7）可编程序控制器（PLC）
可编程序控制器（PLC）将成套带有控制器，电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。
PLC系统应具有15%的I/O点余量及15%的I/O槽余量。模拟量模件、开关量模件通道数量均不超过16点。PLC开关量输入采用DC48V询问电压，输入通道应隔离，输出为继电器隔离。对于4~20mA的外供电的模拟量输入信号，卖方提供隔离装置。
PLC及上位机系统的电源负荷裕度大于40%，电源应配有浪涌保护。
中央处理单元CPU采用足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。
控制器站的处理器处理能力应有60%余量。
交换机采用赫斯曼公司产品，2台。
IO点暂按以下数量配置
AI：41 AO：6 DI：263 DO：152
上述IO点为实际点数，卖方配置时考虑余量。
8）化学水处理控制系统应可以实现通过冗余双向通讯接口与全厂辅助监控系统进行通讯，通讯接口支持百兆以太网传输，通讯协议为
TCP/IP。通过全厂辅助监控系统操作员站可以完成对化学水处理系统及其设备的整体启/停操作、成组启/停操作和单个设备开/关（启/停）操作。如需要卖方将配合化学水处理控制系统与全厂辅助监控网络的通讯连接，并按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料并负责本方相应软硬件工作，参加其设计联络会，配合与全厂辅助监控网络连接、完成全厂辅助监控网操作站画面的生成、全厂辅助监控网络系统调试等工作。卖方应提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯光纤电缆及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通讯软件），具体在设计联络会上确定。
1.2卖方负责提供整套系统的控制策略和控制方案，提供步序图。逻辑框图，运行操作说明（SDD），反渗透装置的运行状态参数和异常工况的报警项目及报警、联锁保护设定值，并提交正常运行操作和紧急事故处理的控制要求。
1.3 每套过滤器，反渗透装置各设一套就地控制箱，控制箱接受一路380V/220VAC三相四线制电源，箱内设有电源分配回路，在各自的控制回路的电源（包括仪表、电磁阀、指示灯、继电器的电源）均从仪表控制箱内取。并留有220VAC和24VDC备用回路（各5路）。配电系统采用各自独立的低压断路器保护。卖方所供系统若需要其它等级的电源
时，自配电源转换器。
1.4 就地控制箱内安装就地显示仪表（例如流量、电导等）、就地自动保护装置及就地控制按钮和信号灯，当PLC发生故障时化学水处理系统可以在现场就地柜上操作。卖方将所有送至化学水处理控制系统PLC的信号接至仪表控制箱的端子排处，并将信号按类型分别标示，同时将提供完整的端子接线图便于施工和检修。所有AI/AO/DI信号的接线采用屏蔽导线或屏蔽电缆。
卖方所供的控制设备和仪表即使在未连接到水控制点PLC控制系统时也能通过就地操作完成相应水处理任务。
1.5 卖方根据电力系统规范设计仪表控制箱，箱内的强电信号和弱电信号将分开布置，箱内设有屏蔽端子，并预留有20%的备用端子。卖方提供内部电缆和仪表预制电缆（从控制箱至就地仪表），并负责安装接线设计。接线盒和就地仪表或控制柜的引线要排列整齐，线号打印，采用凤凰端子，一个端子（包括电气元件的接线端子）只接一棵线，软线要接预绝缘接线端头或接线叉。与控制系统有关的每一信号（AI/AO/DI）均应设有1个屏蔽端子，用于屏蔽导线和屏蔽电缆的屏蔽层线连接。1.6反渗透装置的加药装置计量泵（变频器）的AI端子接受4-20mADC控制信号，控制频率变化，以达到控制加药量和高压泵出力的作用。变频器的AO端子输出4-20mADC反馈信号，对应的可以是频率、电流或者转速。除了模拟量控制外，变频器还有运行、停止、故障等开关量状态输出信号。
卖方根据就地电动门的布置及工艺系统配置电控箱。电控箱上安装具有每个阀门的开关状态指示灯和远方就地切换开关。电控箱信号端子排预留给化学水处理系统PLC系统，便于PLC系统输出控制阀门的开、关命令和检测阀门的已开状态、已关状态反馈和远方/就地切换，并预留20%的备用端子。阀门已开状态、已关状态来自阀门限位开关，限位开关采用进口原配。电磁阀箱尺寸大约为1000×800×400。
1.7 随主设备所供的就地仪表、过程开关和检测元件均符合国际标准，
国产的仪表均选用国内知名厂家的产品。并根据安装地点的要求，满足防水、防腐的有关要求。用于控制、联锁保护以及就地仪表、压力开关、分析仪表采用进口仪表。盘式分析仪表将安装在仪表盘上。高压泵出口所配压力表及压力开关配阻尼器。
过滤器等的出入口配备就地压力表等就地运行监视所必须的仪表。
1.8卖方配套供货的二次仪表均采用4-20mADC标准信号，用于远传的开关量参数，选用过程开关，接点数量完全满足控制要求，接点容量不小于：220VAC，5A；220VDC，1A。卖方配套供货的二次仪表、变送器采用4-20mADC标准信号，热电阻采用铠装Pt100，精度不低于0.5%。就地温度计要求采用万向可抽芯式双金属温度计并安装套管，不采用水银温度计。检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度不低于0.5级，分析仪表或特殊仪表的精度，可根据实际情况选择。就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。
1.9 所有仪表均按需要配备完整的一、二次仪表阀或其他取样装置。1.10 测量控制仪表选用如下国际标准单位：
压力测量：MPa
流量测量： m3/h
1.11参与控制的阀门均采用电动阀，并配位置反馈装置。
1.12压力表采用全不锈钢氩弧焊压力表，泵出入口采用不锈钢耐震压力表；就地温度计不得采用水银温度计。分析仪表和流量表选用美国GF 产品，压力变送器选用进口产品。液位计选用磁翻板产品，需要远传的带4~20mA输出信号。卖方需提供所有仪表型号规格清单由业主确认。
1.13卖方负责为化学水处理系统设计和提供全部的和完善的监视仪表、检测元件、传感器、阀门、控制装置以及试验仪表，包括取样部件、支撑件、连接件、导管、仪表阀门、接线盒、预制电缆及一次元件至接线盒的导线等，并提供化学水处理车间系统范围内的所有电缆和导线、仪表阀门、钢管、电线保护管、安装钢材、防火涂料和堵料等安装材料。
在工程设计配合阶段，如果用户根据系统运行和监控确实需要提出增加个别仪表，卖方在合理范围内无偿提供。
1.14控制盘、柜
卖方提供的控制盘、柜和箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，既能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制箱柜的防护等级，安装标准为IP55。
盘、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。
盘、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力，钢板厚度至少2mm。
所有金属结构牢固地接到盘内接地板上。
盘、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则装设强迫通风装置。
墙挂式控制箱高度不超过1200mm。
盘、柜颜色标号由买方负责提供。
盘柜内部提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上和盘内设备有标志牌。
电缆由底部引进，且端子排布置在易于安装的地方，距离盘柜底部至少150mm。机柜内预留充分的空间，使维修人员能方便的接线、汇线和布线。
热控部二十五项反措实施细则 一、防止火灾事故 1、加强热工人员消防培训，在消防安全上要达到“三懂、三会”的水平。 2、电缆沟和电缆夹层及有关的控制室安装完善可靠的报警装置，微机班负责集控室火灾报警控制系统主机的维护，火灾报警时应及时到现场确认，如果是误报警应及时消除，火灾报警主机有故障时应及时消除；孔洞、缝隙必须用阻燃材料严密封堵，新增设施或新换电缆施工完后必须符合防火要求。 3、自动班负责#2机电缆夹层、综合设备间定期检查清扫；保护班负责#1机电缆夹层、综合设备间定期检查清扫；流压班负责#1机侧电缆桥架及竖井定期检查清扫；微机班负责#1#2炉电缆桥架及竖井、#1#2电子设备间定期检查清扫。 4、热工管辖的控制设备油管路应定期检查，及时消除渗漏点。 5、对制粉系统、油系统的热控设备进行电火焊作业时，应办理动火工作票，动火工作时必须有人监护，监护人员应
熟知防火要求及消防方法。监护人的职责是：（1）检查防火措施的可靠性，并监督执行。（2）在出现不安全情况时，有权制止动火。（3）动火工作后检查现场，做到不遗留任何火源。 6、在给粉机或粉仓上部上动用电火焊时，应检查内部积粉确已清除干净，并采取完善的防火措施，防止余粉燃烧或火星溅落到煤粉仓内部等处。 7、储油罐的加热温度必须控制在40℃以下；储煤罐6个温度测点应保持良好，温度表计指示正确。 二、防止大容量锅炉承压部件和压力容器爆漏事故 1、以严格的制度来确保锅炉和压力容器的各类仪表准确、灵敏、可靠，锅炉汽包水位、温度、压力参数定期校验周期不超过六个月，点火排汽和锅炉安全门压力开关定期校验周期不超过三个月，应列为计量强制检验项目，以防止因热工设备问题造成锅炉缺水和超温超压运行。 2、运行中的锅炉和压力容器设备及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态，其设备的自动保护装置如果需要退出应经总工程师批准，并应限期恢复。
1.热控电动门低压电源柜双电源切换装置技术改造规 1.1总则 1.1.1 本规书适用于华电热电热控电动门低压电源柜双电源自动切换装置改造项目的有关方面的要求，其中包括技术指针、性能、结构、试验等要求，还包括数据交付及技术文件要求等。 1.1.2本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规书的优质产品。若供方所使用的标准与本规书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.3 如供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么招标方就可以认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1.1.4本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，招标方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求。 1.1.6本规书未尽事宜，双方协商解决。 1.2 供方的工作围 供方至少必须按下列项目提供双电源及其配套设备和相应服务： a. 设计 b. 装配 c. 材料试验 d. 设计试验 e. 生产试验 f. 包装 g. 检验 h. 运输及现场交货 i. 安装 j. 调试 i．安装结束，投入生产前相关试验合格。 2、技术要求
2.1 技术要求： a. 额定电压：400V b. 额定绝缘电压690V c. 额定频率：50HZ d. 额定工作电流：80A、125A e. 极限短路分断能力：Icu≥65KA f. 运行短路分断能力：Icu≥65KA g. 断电时间＜100ms 2.2 使用说明 本技术规书中的低压开关柜用于华电热电热控电动门低压电源柜自动双电源切换装置改造项目，其中装有必要的控制、保护设备。 2.3 双电源装置选用国际品牌应具有瞬时、超载、短延时、缺相保护等功能 对现有电气回路进行修改，现场能够显示投切状态，失电、缺相等故障声光报警。DCS远程监控投切状态，失电、缺相等故障信号，远程控制投切 2.4 所有导体接触面进行镀银处理 母线支持件和母线绝缘物，应为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品。在设备的使用寿命，其机械强度和电气性能应基本保持不变。 所有导体的支持件，应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。 2.5 接线 控制、测量表计和继电器等端子排均应为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排。端子排的额定值不小于20A，500V，并具有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子应标上需方KKS的编号。 端子选用菲尼克斯系列端子。 应提供适当数量的备用端子，每排端子应有不少于15％的备用量。 供招标方外部连接用的端子，应按能连贯地连接一根电缆的所有缆芯来布置，一根外部联机应接至各自的引出端子桩头上。在所有端子的正前方，应留出足够的、无阻挡的接近空间。 由供方提供的控制线应为不小于1.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V，并具有耐热、防潮、阻燃性能。要求有挠性的地方，应采用多股导线。布线应没有磨损
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书 一、编制依据 1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程 施工图册； 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4- ； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂； 1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（）及管理作业文件汇编。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，我公司主要承建3#机组及公用系统的安装，涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。 2.2 工程量
三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.1.1 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得 所从事各项检定的合格证书。能够及时做好各项记录正确填写试验报告。 3.1.2 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工 进度，对本班的各项工作要全面熟悉。 3．2 校验仪器、仪表配备 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求，校验台搭建完毕满足正常使用需要； 3.3.2 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内； 3.3.3 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全； 3.3.4 校验电源符号规定（有稳压电源装置），开关定值单已下达； 3.3.5 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工情况和设备到货情况，计划于05月15日开工，计划工期82天，于08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。 五、作业方法及施工要求 5．1 工艺流程图 校验流程图
一、目的与适用范围 为加强公司热控自动、保护控制系统及装置的管理，保证机组安全、稳定、经济运行，特制定本制度。 本管理制度规定了公司热控自动、保护控制系统的管理机构与职责、热控自动、保护控制系统及装置的分类、技术管理的内容、检查与考核。 本管理制度适用于公司热控自动、保护控制系统及装置的管理。 二、管理机构与职责 （一）、热工技术管理网络组成 在副总经理或总工程师的领导下，公司组成热工技术管理网，共分三级管理。 一级：生产技术部主任、生产技术部热工专责工程师 二级：热工专业公司经理、专责工程师 三级：热工专业公司班组技术专责 （二）、热工技术管理网络职责 、公司总工程师职责 ①、从机组生产、维护角度出发，提出热控自动调节系统、保护装置的投运要求，检查督促自动、保护投入情况。 ②、批准切除主要自动调节系统、保护装置暂时退出运行。 ③、审批自动、保护系统的控制逻辑完善和参数优化等。 ④、对自动、保护系统投运中的重点、难点问题组织技术攻关。 、生产技术部主任职责 ①、经常检查热控自动调节系统、保护装置投入情况，对违反规定不投入自动、保护的情况进行考核。
②、对自动、保护控制逻辑的完善和参数优化进行初审。 ③、督促、指导热控专责及时解决自动、保护系统投运中的重点、难点问题。 、生产技术部热控专责职责 ①、及时协调和组织解决自动投运过程中出现的各种问题，组织对自动调节系统控制策略和参数的优化。对自动控制系统存在的重要缺陷、隐患或重大变更提出解决方案，由总工审批后下发执行。 ②、对保护的拒动和误动异常情况组织分析，对于需要进行控制逻辑的完善或定值的修改时，组织专业人员进行讨论。对保护装置存在的重要缺陷、隐患或重大变更提出解决方案，由总工审批后下发执行。 ③、检查、督促自动、保护及时投入。每月 日前对自动、保护的投入情况进行统计分析，并按时上报上级主管单位。每年年底对自动、保护投入情况进行分析总结，并提出改进意见。 、热工专业公司技术专责职责 ①、对自动、保护运行过程中出现的设备、系统问题，及时组织热工人员检查处理。 ②、搞好热控系统及设备的调试、维护、改造、消缺工作，提高热控自动、保护投入率，保证自动调节品质优良，防止保护误动和拒动。 ③、督促检修班组正确、及时履行自动、保护投切审批手续。 ④、督促、检查保护退出后应急预案措施是否到位。 ⑤、每月 日前将上月自动、保护投入情况汇总报送生产技术部。 、热工专业公司检修班组职责 ①、负责自动、保护系统的日常维护、检修、监视和优化调整；及时处理自动、保护系统和装置出现的异常情况。 ②、每天检查自动、保护的投入情况，详细记录自动调节系统、保护装置出现的异常情况并分析，出现重大问题及时汇报。
F541SG-K19 招标编号： 东营滨海热电联产项目 2x300MW机组工程 热控电缆桥架 招标文件 第三卷技术规范书 招标人： 招标代理机构： 工程设计单位：东北电力设计院 2010年12月长春
东营滨海热电联产项目2x300MW机组工程热控电缆桥架技术规范书 目录 附件1技术规范 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 1．总则---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3．设计和运行条件----------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 4.技术规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5 规范和标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件2 供货范围 --------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件3技术资料及交付进度---------------------------------------------------------------------- 10 附件4 交货进度 ------------------------------------------------------------------------------------- 14 附件5监造（检验）和性能验收试验---------------------------------------------------------- 15 附件6 分项价格表 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 附件7 技术服务和设计联络---------------------------------------------------------------------- 20 附件8 分包与外购 ---------------------------------------------------------------------------------- 21 附件9 大（部）件情况 ---------------------------------------------------------------------------- 22 附件10 差异表--------------------------------------------------------------------------------------- 23 附件11 投标人需要说明的其他问题 ----------------------------------------------------------- 24 附件12 招标文件附图 ----------------------------------------------------------------------------- 25 附件13 包装、保管及组装要求------------------------------------------------------------------- 26
热工技术管理监督规定 设备运行、检修监督 1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。 1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。 1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。 1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。 1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。 1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。 1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。 1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。 1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。 2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。 3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。 6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。 7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。 8热工仪表及控制装置用过的记录纸软盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按厂有关规定建档保存。 9未经厂总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。 10热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。 11主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。 主要热工仪表现场抽查每月一次，其数量每台机组不少于五块。 12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。 13自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。 14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标
8 热控专业调试项目及技术要求 8.1 热控专业调试依据 8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。 8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。 8.2 调试准备 8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。 8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。 8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。 8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。 8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。 8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 8.2.7 应编制下列热控专业调试措施： 1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。 2 计算机监视系统调试措施. 3 顺序控制系统（SCS）调试措施。 4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。 5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。 6 负荷变动试验措施。 7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。 8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。 9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。 10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。 11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。 12 机炉电大联锁试验措施。 13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。 14 热控专业反事故措施。 8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。 8.3 分系统调试项目及技术要求 8.3.1 分系统调试项目如下： 1 分散控制系统受电和复原调试。 2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。 3 顺序控制系统调试。 4 锅炉炉膛安全监控系统调试。 5 模拟量控制系统调试。 6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。 7 给水泵汽轮机电调系统调试。 8 汽轮机旁路控制系统调试。 9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。 10 汽轮机电液控制系统调试。
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
热控仪表技术规格书 发电一厂 2016.5.15
1.总则 1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。 1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7所有使用或提供的资料均为中英文。 2环境条件 2.1站址自然地坪标高：940m 2.2年平均气温10.6℃，冬季采暖室外计算温度-15℃，夏季空调室外计算3 3.4℃，累年平均极端最高气温40.5℃，累年极端最低气温-25.5℃。 2.3累年平均相对湿度：69% 2.4累年平均风速：2.0m/s 2.5最大冻土深度：120cm 2.6地下水位变幅：3~6m 2.7设备安装条件：室外安装 2.8地震烈度V度 2.9设计基本地震加速度值a0（g）： 0.2 2.10污秽等级III 级，外绝缘泄漏比距≥ 2.5 cm/kV（按10kV计算） 3.成套范围及双方责任 3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。 3.1.2，其数量见相关附件。
3.2供方责任 3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。 3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。 3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。 3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。 3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。 3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。 3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。 3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行 4技术要求 4.1变送器 4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。并应至少达到下列性能： 二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。 有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。 有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。 4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。 4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。量程可以在100:1的范围内可调并对精度不产生影响。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。 4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。 4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。 4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于
火力发电厂常见热控保护技术 当前，在生产和科学技术不断进步的过程中，我国国民经济实现了突飞猛进的发展，火力发电厂成为我国经济发展的重要支柱产业，对于国计民生有着至关重要的作用。在火力发电厂的生产和运行的过程中，通过复杂生产环节，切实有效的把热能转变成为电能，因为整个生产过程中会产生极大的热量，而这些热量对于机械设备有一定程度上的损坏，针对这样的情况，在火力发电厂的生产过程中一定要控制好热量，并结合具体情况做好相对应的防范措施，以确保机械设备正常运行。据此，本文有针对性的研究和分析火力发电厂常见热控保护技术等相关内容。 标签：火力发电厂;热控保护技术;优化措施 1 引言 随着科学技术的迅猛发展，这也在很大程度上推进了工业技术改革和创新，在火电厂的产和运行过程中，各方面的技术也实现了不断的突破和完善，并进一步朝着自动化智能化的目标迈进，使整个系统的运行有效性和针对性大大提升。然而，火力发电厂自身有着比较典型的特殊性，对于设备稳定性和安全性都有着特别严格的要求，因为火力发电厂在日常的生产和运行过程中，会产生极大的热量，这对于设备的正常生产和运行来说都有一定程度的损坏，所以在这样的情况下，真正意义上有效做好安全防范措施，确保设备安全平稳运行，有着至关重要的作用。 2 热控保护装置与技术概述 当前，我国的发电系统目前仍以火力发电为主，因此对于火力发电厂的运行和技术等相关情况有着特别高的要求和标准。在实际的火力发电过程中，要配备与之相对应的更科学合理的生产工艺，并通过相应的设施设备来有效实现，在相关设备的运行过程中，有针对性的把燃料所产生的热能转化成为电能，在这个过程中需要高超的技术。其中，在火力发电的过程中，至关重要的设备是热保护装置，对于电力生产的安全性和稳定性来说，热保护装置有着极其重要的意义。热力发电的过程中会释放大量的热能，如果没有对其进行科学合理的控制，就会在很大程度上伤害机械设备，或者因为热能的产生造成安全事故。在火力发电的生产过程中，要配备相对应的热能保护控制装置，并全面系统的监控生产设备的运行状态，一旦出现故障，要在第一时间采取有效的防护措施，从根本上阻止事故蔓延。随着科学技术的迅猛发展，相关的机械設备也不断升级更新，这对于热保护系统来说也提出了更严格的要求，有针对性的结合火力发电的具体情况，要在技术层面进行不断的优化和完善，使火力发电的安全性和可靠性得到进一步的加强，同时加强技术人员的职业技能培训，确保热保护装置可以在更安全平稳的环境中进行有效工作。当前，我国热力控制系统主要应用DCS热控系统，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、
热控保护联锁试验管理制度 1 范围 本标准规定了公司12MW机组热控保护联锁试验的内容、方法、要求、职责分工以及应该达到的标准和应做好的技术管理工作。 本标准适用于公司与热控保护联锁试验有关的运行、维修、检修人员及有关管理人员。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 ETS 汽机危急遮断系统。 2.2 SCS 机组顺序控制系统。 3 管理职责分工 3.1 生产管理部职责 3.1.1 生产管理部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。 3.1.2 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。 3.1.3 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐（12MW机组热控保护联锁定值见附录Ａ）。 3.1.4 根据机组联锁保护试验分级表（见附录Ｂ）及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。 3.1.5 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。 3.1.6 监督及督促各生产管理部门执行本标准。 3.2 生产管理部电仪班职责 3.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。 3.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。 3.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。 3.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。 3.3 运行部职责 3.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。 3.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。 3.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。 3.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产管理部。 4 试验内容、方法和要求
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
大唐鲁北发电有限责任公司 热控定期工作制度(试行)
前言 本标准由山东大唐鲁北发电有限责任公司提出 本标准起草单位：设备部 本标准主要起草人：刘金标 本标准主要修改人：刁月峰 本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托设备部负责解释。 本标准是首次发布。 2
热控定期工作管理制度 为加强热工检测仪表及控制装置的监督管理，确保热控设备测量稳定准确、控制灵活可靠。据《华北电力集团公司热工技术监督制度》及有关规定，结合我厂的实际情况，特制定本制度。 本制度明确了热控专业定期工作项目及周期；所有定期工作都必须有详细的工作记录。明确规定的，要有必要的试验或校验报告；所有的定期工作记录、试验或校验报告，都必须按规定的相应周期保存、归档。定期工作记录、试验报告班组保存，校验报告热控班组保存；超过保存期的定期工作记录、试验或校验报告等交车间处理；每年末结合新年计划检修工期安排。按本制度要求建立各机组全年的定期工作计划表；逐步建立和完善对应各项定期工作的措施手册。 一、定期工作项目 1、主要仪表定期调校：机组主要检测仪表（见附录一）的检验 周期不能超过一个检修期。正常按每台机组每月不少于5块进行现场抽检。相关设备班组要在确保机组安全运行的前提下，结合各机组的实际情况，并参考每年的计划检修工期安排。在上年末编制本班全年的《主要检测仪表定期现场抽检计划表》，报设备部审核后，由热控班备案并监督执行。 2、主要检测仪表校验报告必须认真填写，字迹端正、清晰，并执行 校验人、班长、主管三级验收制度。校验报告保存三个周期备查。 3、主要自动调节系统（见附录二）应做定期试验，在机组大、小修 3
热控专业标识标牌制作及安装项目 技术规范书
第一部分概述 1 总则 1.1 本技术规范书适用于一期2×660MW超超临界机组热控专业所有设备、阀门的各种标识及部分外辅小构件。 1.2 本技术规范书所列要求及标准为最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人所供产品必须满足其要求。 1.3 投标人须执行本技术规范书所列标准，当投标人所执行标准与本技术规范书所列标准发生矛盾时，应按照较高标准执行。 1.4投标人应保证提供的产品符合安全、职业健康、环保标准的要求。若投标人所提供的产品与技术规范书不一致，应以更有利于安装、工程质量、美观实用为原则，由招标人确定。 *1.5投标人应按本技术规范书要求，提供针对本工程且符合相关标准规定的各类标识标牌现场安装策划及拟安装后的效果图片和现场配置规范（包括式样、安装方式、工艺和材质要求等），并在投标时提供以下样品：阀门标牌（2种规格各一块）、设备标牌（200×100mm、400×300mm各一块）、热控标牌（7种规格各一块）等。 1.6合同签订后10天内，投标人按照合同要求，提供标识系统完整的方案、样式、安装方式和工艺要求，由招标人进行确认。 1.7 投标人在投标时应对招标人标书提供的每种规格标牌注明单价。1.8 在签订合同之后（投料生产前），招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
1.9 从投标阶段至合同执行完毕所有技术资料均采用国际单位制。 1.10只有招标人有权修改本技术规范书。本技术规范书与合同正文具有同等效力。 2 规范和标准 本技术规范中涉及的所有规范、标准（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，投标人应向招标人书面说明，并由招标人最后决定。如投标人使用本规范书以外的规范和标准，应征得招标人的同意。 《安全色》（GB 2893—2008） 《安全标志及其使用导则》（GB 2894—2008） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231—2003）《消防安全标志设置要求》（GB 15630—1995） 《消防安全标志》（GB 13495—1992） 《道路交通标志和标线》（GB 5768—2009） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158—2003） 《图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》（GB/T 2893.1—2004） 《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T 1123-2009） 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2009） 3 双方责任 3.1 招标人责任 3.1.1 负责提供需要制作的标识标牌的估算数量、规格及材质要求清
热控调试技术总结 篇一：亚太热控调试总结报告 亚太森博（山东）浆纸有限公司 TG4项目1×92.35MW机组工程 调试工作总结报告 热工部分 批准： 审核： 编制： 山东电力建设第一工程公司 二零一五年十一月 目录 一、概述及说明??????????????????????3 二、工程施工阶段的工作??????????????????3 三、启动调试前期的工作??????????????????3 四、分系统试运阶段的工作?????????????????4 五、空负荷试运阶段的工作?????????????????10 六、带负荷试运阶段的工作?????????????????10 七、热控系统试运阶段的工作????????????????10 八、结束语????????????????????????11 一.工程概述及说明
本文介绍了亚太森博（山东）浆纸有限公司TG4项目 1×92.35MW机组工程热控专业调试全内容，及调试中遇见的问题 和处理方法以及各系统调试记录，依照《电力建设施工及验收技术规范》，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。为机组长期安全稳定运行打下 了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥 投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：亚太森博（山东）浆纸有限公司4#汽轮发电机项目（简称TG4项目），属于余热发电技改扩建项目。项目位于原有2#、3#发电 机组厂房东侧，xx主要设备包括汽轮发电机组、冷却水塔、变配 电等设备。汽轮机进气压力81bar，进汽温度480℃，机组总装机 容量为92.38MW。 汽轮机组，由三菱重工株式会社与三菱重工捷能(青岛)汽轮 机有限公司联合生产制造的抽气凝汽式汽轮机。 发电机组由BRUSH电机有限公司生产的BDAX8:400ERH型汽轮 发电机，发电机出口并于110KVⅣ段母线，厂用电取于690V工作 母线,发电机额定电压为11.0KV,额定电流为5702A。 控制系统采用HONELLYWELL公司生产的Experion310控制系统，整个系统包括数据采集DAS系统，模拟量控制MCS系统，顺序控制SCS系统，顺序事件记忆SOE。DEH系统采用WOODWARD有限公司的505E 控制器，监视项目包括汽机转速，轴向位移，瓦振，热膨胀，
华电宁夏灵武发电有限公司 热控保护定值逻辑管理制度 批准：CHIEF 审定：BOSS 审核：SURPERMAN 编写：PLAYBOY 二○一三年五月二十日 目录
热控保护定值逻辑管理制度 (1) 第一章总则 (2) 第二章职责与分工 (3) 第三章热控保护解投原则 (7) 第四章热控定值异动原则 (9) 第五章热控逻辑异动原则 (10) 第六章热控信号异动原则 (11) 第七章检查与考核 (12) 第八章附则 (12) 热控定值/逻辑异动工作流程 (13) 华电宁夏灵武发电有限责任公司 热控保护定值逻辑管理制度 第一章总则
第一条结合公司开展的“4A级标准化良好行为企业”活动，为规范华电宁夏灵武发电有限责任公司（以下简称灵武公司）热控保护解投、定值给出/变更、逻辑提供/修改优化、信号强制工作流程，明确各部门及专业管理职责，特制订本制度。 第二条本制度依据《火力发电厂热控仪表及控制系统技术监督导则》、《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》等DL系列电力行业标准和公司有关制度编制。 第三条本制度适用于灵武公司所有设备及系统的热控保护解投、定值给出/变更、逻辑提供/修改优化、信号强制等相关工作。公司有关生产部门应严格遵照执行。 第四条热控保护联锁解投、信号强制工作严格按照灵武公司《热控联锁保护解投管理办法》[2013]中的有关规定办理投退申请手续后执行；热控定值给出/变更、逻辑（联锁）提供/优化修改工作需办理书面《热控定值/逻辑修改申请表》，履行审批程序。填写《热控定值/逻辑修改申请表》必须字迹工整、清晰、不得有涂改。 《热控定值/逻辑修改申请表》一式四份，由热工专业、提出申请部门、各分场、热控检修队分别保存，若申请部门与以上规定部门重合，保存资料则递减。热控专业保留原件并负责异动申请、变更前后相关情况记录、统计及归档管理工作，其它相关部门保存复印件，热控检修队负责建立异动前后记录台帐、执行情况、异动竣工报告、联锁保护试验的交待及相关资料送达。以上所有相关资料保存期三年。
热工专业热控仪表评级标准 1．范围 1.1本标准规定了热工专业热控仪表评级管理的内容及检查与考核。 2．管理内容 2.1评级原则： 2.1.1热控仪表应结合机组检修与主设备同时进行定级。 2.1.2由于主设备缺陷影响调节设备不能正常运行，不影响调节设备定级。 2.1.3热控仪表必须在消除缺陷，并验收评定后，方可标准。 2.1.4仪表测量系统的综合误差按均方根误差计算。各校验点误差不大于系统综合误差，主要仪表常用点的校验误差，应小于系统综合校验误差的１／２。 2.1.5热工自动调节设备的投入累积时间占统计周期的８０％以上，方可列入设备，热工保护设备应能随主设备同时运行。 2.1.6设备完好率为： 完好率＝（一类设备）＋（二类设备）／评级范围总数× 100% 2.2评级标准： 2.2.1检测仪表 一类： 2.2.1.1仪表测量系统综合误差符合评级原则中的规定。 2.2.1.2二次仪表的指示记录清晰，带信号仪表的接点动作正确。2.2.1.3仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震防干扰措施。
2.2.1.4管路阀门不堵、不漏、排列整齐，手轮齐全，并有明显标志牌。 2.2.1.5仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。 2.2.1.6带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻应符合制造公司规定，切换灵活、对位指示准确可靠。 2.2.1.7仪表技术说明书，原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 2.2.1.8表计校验有效期内，任何缺陷消除时间，累积不得超过６小时。 二类： 2.2.1.9仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则４的规定，经调校后能符合规定要求，在校验有效期内有不超过三次的缺陷，消除时间累积不超过８小时。 2.2.10二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差现象，稍加调整即能正确指示、记录。 2.2.1.11仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍可以满足正常使用下的要求。 2.2.1.12其它均能符合一类设备标准。 三类： 2.2.1.13不能达到二类标准者。 2.2.2自动调节装置： 一类： 2.2.2.1自动调节系统的设备完整无缺，清洁，整齐，校调合格，达到了制造公司的出公司技术要求。2.2.2.2取样管路的取样点布置合理，管路、阀门接头不堵不漏，标志牌齐全。