1.P RODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION
P RODUCT NAME:Calcined petroleum coke
P RODUCT NUMBER:000172 (A0045)
S UPPLIER:Alcan Inc.
Primary Metal Group
1188, Sherbrooke West Emergency phone : 1-800-567-7455 *
Montréal, Québec Phone : 514-848-8000
Canada Fax : 514-848-8115/8116
H3A 3G1
* Please call collect for outside calls of North America.
**See section 16 for producer(s) identification**
A PPEARANCE AND ODOUR:Black odourless solid.
U SES:Raw material for electrode production.
2.C OMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS
N AME C AS # LD50 LC50C ONC.
Calcined petroleum coke 64743-05-1 Unknown Unknown > 95%
Sulfur 7704-34-9 Unknown Unknown 0.5 - 4.5%
3.H AZARDS IDENTIFICATION
Not hazardous.
4.F IRST AID MEASURES
I NHALATION:If overcome by high dust concentrations, remove to a ventilated area.
S KIN CONTACT:Wash skin thoroughly with soap and water. Do not scrub, since the abrasion may cause
irritation.
E YE CONTACT:Flush eyes thoroughly with water, taking care to rinse under eyelids. If irritation persists,
continue flushing for 15 minutes, rinsing from time to time under eyelids. If discomfort
continues, consult a physician. Do not rub, since abrasion and damage to the cornea may
occur.
I NGESTION:Not applicable
5.F IRE-FIGHTING MEASURES
Combustible.
E XTINGUISHING MEDIA:Moderate fire hazard if exposed to heat, fire or strong oxidising agents.
Extinguishing media: dry chemical, water mist. In case of fire, wear self-
contained breathing apparatus and fire-resistant clothing.
H AZARDOUS COMBUSTION PRODUCTS:If heated to decomposition, emits carbon monoxide, carbon dioxide, sulphur
dioxide and nitrogen oxides.
6.A CCIDENTAL RELEASE MEASURES
Avoid spreading dust. Avoid contaminating surface water, waterways or sewers leading to surface water. Collect and place
in clearly-identified appropriate containers. Use methods which do not result in environmental contamination. Recycle if
possible.
7.H ANDLING AND STORAGE
H ANDLING PRECAUTIONS:Avoid generating dust during handling. Coke dust is electrically conductive and can
cause short circuits. Equipment must be grounded.
S TORAGE CONDITIONS:Store away from oxidising agents. Ensure that airborne dust is not generated during
storage.
8.E XPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION
Provide general and local ventilation to maintain concentrations of air contaminants below recommended standards. Wear
eye and respiratory protection (goggles and mask), or a full-face respirator if necessary. Wear gloves.
E XPOSURE LIMITS:
ACGIH(TLV)
OSHA(PEL)
TWA STEL TWA C EILING
Calcined petroleum coke None None None None
Sulfur None
None
None
None Nuisance particulates tot. (PNOS ) 10 mg/m3 None 15
mg/m3 None Respirable dust 3 mg/m3 None 5
mg/m3 None
(ACGIH = American Conference of Governmental Industrial Hygienists; TLV = Threshold Limit Value; OSHA = Occupational Safety and Health Administration
[USA]; PEL = Permissible Exposure Limit; TWA = Time-Weighted Average; STEL = Short Term Exposure Limit; C = Ceiling value)
9.P HYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
P H:Not applicable F LASHPOINT:Not applicable
B OILING POINT:Not applicable A UTOIGNITION TEMPERATURE:Not determined
M ELTING POINT:Not applicable L OWER FLAMMABLE LIMIT:Not applicable
V APOUR PRESSURE:Not applicable H IGHER FLAMMABLE LIMIT:Not applicable
V APOUR DENSITY (AIR =1):Not applicable E XPLOSIVE PROPERTIES:Not determined
E VAPORATION RATE:Not applicable NFPA FIRE CODE: 1
R ELATIVE DENSITY (WATER =1): 2.1 O XIDISING PROPERTIES:Not applicable
W ATER SOLUBILITY:Insoluble.
O DOUR THRESHOLD:Not determined P ARTITION COEFFICIENT
(N-OCTANOL/WATER):
Not determined
10.S TABILITY AND REACTIVITY
S TABLE (YES/NO):Yes
C ONDITIONS AN
D MATERIAL TO AVOID:Incompatibility with strong oxidizers, especially when heated.
H AZARDOUS DECOMPOSITION PRODUCTS:If heated to decomposition, emits carbon monoxide, carbon dioxide,
sulphur dioxide and nitrogen oxides.
11.T OXICOLOGICAL INFORMATION
R OUTES OF EXPOSURE:
I NHALATION:Yes I NGESTION:No
E YE CONTACT:No S KIN CONTACT:No S KIN ABSORPTION:No A CUTE EFFECTS:
I NHALATION:Inhalation of high concentrations of these inert nuisance particulates can result in mild
irritation of the respiratory tract.
S KIN CONTACT:May cause irritation through mechanical abrasion.
E YE CONTACT:May cause irritation through mechanical abrasion.
I NGESTION:Not applicable
C HRONIC EFFECTS:
Prolonged and repeated overexposure to dust can lead to a benign pneumoconiosis.
M EDICAL CONDITIONS AGGRAVATED BY EXPOSURE TO THE PRODUCT:Not determined
C ARCINOGENICITY /M UTAGENICITY /R EPRODUCTIVE TOXICITY:None of the ingredients present at concentrations equal to or greater than 0.1% are listed as a carcinogen or potential carcinogen by IARC, NTP or OSHA.
[IARC = International Agency for Research on Cancer; NTP = National Toxicology Program (USA); OSHA = Occupational Safety and Health Administration (USA)]
12.E COLOGICAL INFORMATION
No effects are expected from this insoluble product because insolubility leads to non-bioavailability.
13.D ISPOSAL CONSIDERATIONS
Recycle if possible. Dispose of waste in accordance with federal, state, or local regulations.
14.T RANSPORT INFORMATION
TDGR: not regulated CFR 49: not regulated IMO: not regulated ICAO: not regulated IATA: not regulated
[TDGR = Transport of Dangerous Good Regs.(Canada). CFR 49 = Code of Federal Regs.(USA). IMO = International Maritime Organization. ICAO = International Civil Aviation Organization. IATA = International Air Transport Association)]
15.R EGULATORY INFORMATION
WHMIS CLASSIFICATION (CANADA):Not controlled
E UROPEAN UNION CLASSIFICATION:Not classified
W ARNING SYMBOL:None
W ARNING WORD:None
R ISK PHRASES:None
S AFETY PHRASES:None
U SA REGULATIONS :
Section 313 Supplier Notification
This product does not contain any chemicals in concentrations subject to the reporting requirements of section 313 of the Emergency Planning and Community Right-To-Know Act of 1986 (Title III of SARA) and of 40 CFR 372.
16.O THER INFORMATION
Suppliers or plants :
Alcan Inc. Primary Metal Group
Arvida Works
P.O. Box 1500 Emergency phone : 1-800-567-7455 *
Jonquière, Québec Phone : 418-699-2111, poste 2734
Canada G7S 4L2 Fax : 418-699-2043
Alcan Inc. Primary Metal Group
Strathcona Works Emergency phone : 1-800-567-7455 *
P.O. Box 5850 station L Phone : 780-467-9422
Edmonton, Alberta, Canada Fax : 780-467-0461
T6C 4G3
* Please call collect for outside calls of North America.
A BBREVIATIONS:
WHMIS = Working hazardous material information system. CAS number = Chemical Abstracts Service Registry Number.
LD50 = Lethal dose 50%; LC50 = Lethal concentration 50%; LCL0 = Lowest published lethal concentration.EU = European Union.
* Although the information in this SDS was obtained from sources which we believe to be reliable, it cannot be guaranteed. In addition, this information may be used in a manner beyond our knowledge or control. The information is therefore provided for advice purposes only, without any representation or warranty express or implied. *
Prepared by Alcan Toxicology Service P.O. Box 1500, Jonquière (Quebec) Canada, G7S 4L2 Phone: 418-699-2707
Fax: 418-699-2993
E-mail: servicetoxico@https://www.doczj.com/doc/b93831602.html,
D AT
E O
F THE PREVIOUS REVISION:2004-09-09
R EASON FOR REVISION:Revision after three (3) years, according to WHMIS (Canada).
石油焦指标 焦化的石油焦主要是针对用户而言，重点关注：硫含量、灰分和挥发分，有时包括水分和真密度； 具体内容如下： 1）挥发份 如石油焦中所含挥发份的量太多，在煅烧时焦炭易于破碎。焦炭塔的反应温度会影响焦炭的挥发份含量。 2）硫含量 硫含量是石油焦重要的质量指标。例如在生产石墨电极焦时，硫残留在石墨电极里，当电极处在1500℃以上的高温时，硫会分解出来，使电极晶体膨胀，再冷却时又会收缩，以致使电极破裂。焦炭硫含量与原料油的沥青质和残炭值有关。硫含量相同的两种焦化原料油，高沥青质含量、高残炭值的原料生产的焦炭硫含量也较高。焦炭塔温度对焦炭硫含量有影响：焦炭塔温度升高后，从焦炭中蒸发出来的低硫重质油增多，所以焦炭的硫含量会相应增高。 3）灰分 在高温石墨化过程中，部分灰分会挥发而形成孔隙，从而使成品电极的机械强度和电性能降低。此外，石墨电极中灰分的存在还会影响冶金产品的纯度。 4）真密度 单位体积的焦块在1300℃的高温煅烧，五小时后出的重量叫石油焦的真密度。其单位为g/cm3，一般在2.0以上，其大小可直接反映了焦炭的强度和质量。 延迟焦化装置生产的石油焦一般为生焦，若要生产冶炼用电极等产品时，需经过煅烧，成为熟焦，又称煅烧焦。石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。我国现用普通石油焦的标准名称为延迟石油焦(生焦)，属于中华人民共和国石油化工行业标准，编号为 SH0527-92 。 该标准中的一级品和合格品中的1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中2A和2B焦炭用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中3A和3B焦炭用于化学工业中制作碳化物或作燃料。
一、填空题 1、碳在自然界的存在形式分为：金刚石、石墨及无定形碳。 2、炭素制品生产中,常用的少灰原料包括石油焦、沥青焦等。 3、我厂煅烧炉的排料器采用的是星形排料器，排料方式是间歇式。 4、我国炭素工业用焦一般采用延迟焦化和釜式焦化两种焦化方法。 5、原料中的硫份一般可分为有机硫和无机硫。 6、硅砖的耐急冷急热的性能差，剧烈的温度波动，将使它发生破损。 7、煅烧炉操作中，挥发份过大，火道温度超高，炉体材料会烧坏。 8、如果烘炉质量不好，会使煅烧炉体产生裂纹和透气。 9、热媒系统是利用煅烧炉尾气余热为热源，以导热油为传热介质，利用热媒炉进行热交换。 二、选择题 1、煅烧炉二层火道温度应控制在（ A ），最高不得超过1400℃。 A、1250-1380℃ B、1200-1400℃ C、1100-1200℃ 2、 D 是煅烧炉罐体溶洞产生的主要原因。 A、渣蚀 B、渗碳 C、结焦 D、局部温度过高 3、石油焦煅烧过程中，分解反应是 D 反应 A、放热 B、放热和吸热 C、没有放热，也没有吸热 D、吸热 4、粗碎是指将块度为200毫米左右的大块料破碎到 D 毫米。 A、1—10 B、10—20 C、20—40 D、50—70 5、延迟石油焦灰份含量应不大于 C %。 A、0.2 B、1 C、0.5 D、0.8 6、原料在高温煅烧作用下，碳氢化合物会发生复杂的 D 反应。 A、氧化 B、分解 C、缩聚 D、分解和缩聚 7、罐式炉的炭质烧损一般低于 A %。 A 、3 B、5 C、4 D、6 8、炭质原料在加热到 B ℃时，其挥发份排出量最多。 A、250—720 B、500—800 C、300—960 D、650—900 9、粘土砖能够抵抗 A 的侵蚀。 A、酸性炉渣 B、碱性渣蚀 C、FeO D、FH 10、硅砖的方石英高低型转化，引起体积变化最大的温度为 C 。 A、163 B、300 C、180—273 D、500 11、不需要煅烧的原料是 A 。 A、沥青焦 B、石油焦 C、无烟煤 D、延迟焦 12、硅砖的主要组成为 A 。 A、SiO2 B、Al2O3 C、Fe2O3 D、MgO 13、耐火材料在2Kg/cm2压力下升温，产生压缩变形为 A %的温度为荷重软化温度。 A、0.6 B、1 C、2 D、4 14、硅砖在常温下的导热系数为 C W/m℃。 A、1.52 B、1.31 C、0.9 D、1.7 15、石油焦煅烧过程中，分解反应是 D 反应 A、放热 B、放热和吸热 C、没有放热，也没有吸热 D、吸热 16、热媒炉临时停炉时，应打开旁通烟道，关闭热媒进口烟气闸板，待炉顶温度
煅烧石油焦 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物 油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右， 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。 煅烧石油焦和煅后石油焦是一种东西吗？ 石油焦也叫生焦是不是可以简单的理解为煅烧之前的就是生焦。 煅烧炉主要有a：罐式煅烧炉 B：回转窑煅烧炉 C：电热煅烧炉 原料：石油焦（生焦） 工艺流程：原料储存--破碎输送--煅烧--冷却出炉--储存（滚筒收尘） 罐式煅烧炉：耐火砖火墙传出的热量间接加热碳质原料 优点：煅烧质量稳定，物料氧化损耗小，煅烧物料纯度高，挥发分可以充分利用，
全炉热效率高 缺点：施工期长，建设投资较大 回转窑煅烧炉：燃烧气体和碳质物料接触而直接加热 优点;造价低，修建速度快，生产力大，原料更换方便对原料适应性强，适用于煅烧各种碳质物料，便于实现机械化和自动化，物料损耗少，使用寿命长。 缺点：物料氧化烧损大，一般为10%左右；物料灰分易增加检修次数易多 电煅煅烧炉：借助电能转化为热能进行加热，被煅烧物料同时起着电阻发热体的作用 优点：操作连续方便自动化程度高煅烧温度高, 缺点;燃烧过程中物料挥发分不能充分利用而被排放。电容量生产能力小耗费电能物料氧化损耗大，煅烧质量不均匀和生产成本高 煅烧带（关键带）取决于燃料以及挥发分火焰的高度一般为3-5m，如煅烧挥发分含量较高的的石油焦煅烧带长度可增至8-10m（与物料烧损有关也与保护窑头以及煅烧最高温度有关） 给料机：给料均匀连续和稳定。 机器： 性能：？
石焦油性质 目录 1基本信息 2基本性状 3基本性质 4基本分类 5基本用途 6加工工艺 7划分标准 8质量指标 1基本信息 2基本性状 3基本性质 4基本分类 5基本用途 6加工工艺
7划分标准 8质量指标 1基本信息 石油焦(Petroleum Coke)是石油炼制过程中的副产品，是由延迟焦化(Delayed coking)装置生产的黑色固体或粉末。根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。 2基本性状 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot
coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 3基本性质 灰分 石油焦灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还有少量的钒、钛、铬等。生产电解铝用的阳极材料和电解氯化钠溶液的石墨阳极时应限制石油焦中钒的含量。影响石油焦灰分大小的因素首先是原油的含盐量和脱盐程度，原油中的盐分经过蒸馏或裂解加工后大部分富集在渣油里，一小部分沉积在炉管、容器、设备里，而渣油中的盐分大部分残留在焦炭中。石油焦的灰分还受冷却水及卸焦用高压水含盐量的影响，特别是多次重复利用的冷却水和卸焦用高压水一般含盐分比较高。生产出来的石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮风带来的泥沙也会增加石油焦的灰分，生产石墨制品的石油焦灰分一般应小于0.5%，生产高纯石墨所用的石油焦灰分不应大于0.15%。 硫分 硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%～40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300℃
浅谈罐式煅烧炉空罐清焦对生产的影响 李芳块 （山西华圣铝业有限公司，山西永济 044501） 摘要：本文通过对大型32罐顺流式煅烧炉在使用过程中罐壁结焦的原因进行分析，采取措施，从而减小煅烧过程中结焦对煅烧炉的影响，保证煅后焦的质量，取得了一定的效果，满足了预焙阳极对煅后焦的质量性能要求，值得同行借鉴。 关键词：罐式煅烧炉；原因分析；清焦； 1 现状 某炭素厂采用两台国内大型32罐顺流式煅烧炉，每台分八组，每组四罐，煅烧产生的高温烟气用作余热热媒锅炉的热源，用来加热糊料和熔化沥青。该煅烧炉自2006年12月烘炉开始，2007年3月开始排料，5月份转入正常生产阶段，至2008年3月期间未进行过空罐清理，导致罐壁两侧的结焦达到20㎝左右，3月中旬开始出现大面积的棚料现象，由于各个罐的结焦程度不同，使各火道的温差较大，火道之间的不能保持平衡，煅烧炉很难平稳运行。 2 煅烧的设备及原理 2.1煅烧设备 我国石油焦煅烧设备主要为回转床、回转窑和罐式炉三种类型。三者各有优缺点：1）回转床：产量大，烧损小，煅烧质量好，主要用于大型集中煅烧石油焦厂、结构较复杂、引进价格昂贵，国产技术不成熟；2）回转窑：具有产能大，投资少，对原料的适应性较宽，产品质量容易控制。世界上约有85%的石油焦都采用回转窑煅烧。但炭质烧损高于罐式炉，运转率较罐式炉低。由于火苗与物料直接接触，烧损率较大，不利于节约能源。3）罐式炉：煅烧石油焦质量好，能耗较低，炭质烧损少，完全靠原料自身逸出的挥发分加热火道，并且
火道与物料间接加热，热能利用率高，适合于节能发展趋势，但投资大、产能低，不易实现自动化，当石油焦挥发分较高时，需掺配煅烧石油焦，以防止石油焦煅烧过程中在炉子内结焦。 2.2 煅烧原理 煅烧是在隔绝空气的条件下进行的热处理温度高达1380℃，使物料在煅烧过程中发生一系列物理、化学变化，改变焦炭的内部结构，提高它的密度、强度、导电性和抗氧化性。煅烧的目的主要有：（1）排除原料中的挥发分；（2）提高炭质原料的密度和机械强度；（3）提高原料的导电性能；（4）提高原料的化学稳定性。 石油焦煅烧是在隔绝空气的条件下进行的热处理过程，同时也伴随着炭化反应、烟气中石油焦粉或煅烧焦的氧化或燃烧、氢气的氧化或燃烧、挥发分中碳氢化合物氧化或燃烧，水蒸汽与石油焦或煅烧焦作用，二氧化碳与石油焦或煅烧焦的作用。 3 产生的原因分析 煅烧是生产煅后焦的一道重要工序。但在实际生产中，由于原料质量不稳定，对煅烧炉的温度控制，物体寿命，产量和煅后料的质量及物料平衡有直接的关系。 （1）原料产地对煅烧的影响 石油焦因其产地不同，所以它们的生成条件亦不相同，它们的性质也就不会一样，从而要求我们必须按不同产地、不同厂家分类存放。（2）原料质量对煅烧的影响
石油产品试验方法 中华人民共和国石油化工行业标准( SH/T0010~0037-90) 附录A 石油焦试样制备法 A1.从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。 A2 .将4000g样品分成四份，每份1000g, —份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g,其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。 A3 .研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm,并缩分至250g,在180?190C烘箱的烤盘上烘烤15min,再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。 A4 .将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g,作为分析试样。第一份 供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。 A5 .试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。A6 .试样保管期：供测水分的试样为3d;供作技术分析的试样为20d;分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。 附录B 石油焦水分的测定方法
B1.用本标准附录A制备的试样进行试验。 B2.烘箱加热温度稳定在130?140 C。 B3.称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。 B4.从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样(天平称量误差不大于)，置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3 的要求。 B5.将装有试样的称量瓶放到预先加热到135?140C的烘箱里，保持45mi n,然后取出在空气中冷却5mi n,放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min 后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过,则认为已恒重。 B6.所有称量误差不得大于。 B7.计算 试样中水分W[% (m/m)]按下式计算： W=(m5 —m6)/(m5 —mu) >100 式中：m4 —带盖称量瓶的质量，g; m5 -带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g; m6 -带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g; 8.精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。 石油焦灰分测定法 1. 主题内容与适用范围本标准规定了用高温煅烧方法测定石油焦的灰分。 本标准适用于延迟焦。
目录 1 烘炉的目的 (1) 2 烘炉曲线及烘炉方法 (2) 3 烘炉前的准备 (6) 4 烘炉技术操作 (8) 5 烘炉温度控制 (9) 6 弹簧调整 (10) 7 安全注意事项 (10) 8 烘炉组织机构 ........................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
32 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程 1 烘炉的目的 1.1 罐式炉简介 32 罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的 生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是： 1.1.1 主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅 砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。 1.1.2 炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道， 一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层， 利用四层剩余的挥发份提高温 度，即可降低炉底温度，又可预热空气。 1.2 烘炉目的 罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、 砌筑质量及使用维护等三个方面有关， 其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐 式炉的使用寿命和安全生产。 烘炉就是对新砌炉子进行加热， 把炉内的水分逐渐烘干， 消除内应力，增加泥浆的粘结力， 提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧 结，使其达到正常生产时的热状态。 随着温度的变化，组成硅砖的主要成分 因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。 一般 SiO 2 以三种结晶形态存在，即石英有： α—石英、 β—石英， 33 iO 将发生晶体的转化，
一、石油焦 （一）石油焦 1、定义 石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 2、性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤 3、性状 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。（二）石油焦加工工艺 石油焦与煅烧焦及石墨电极的价格每吨相差数百元甚至上千元。因此，国内许多企业都在进行石油焦增值加工的工作。 1、生产煅后石油焦 国外的石油焦煅烧过程全部在炼油厂完成,炼油厂生产出的石油焦直接进入煅烧装置进行煅烧。由于我国国内炼油厂没有煅烧装置，炼油厂生产的石油焦廉价出售。目前,我国的石油焦及煤炭的煅烧均在冶金行业进行,如碳素厂、铝厂等。 煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业、制电石等。其中应用最广泛的是石墨电极。 煅烧石油焦在国内的销售市场比较看好，它的最大用户是炼铝工业，锻烧石油焦在国外市场销售的前景也很乐观，例如，镇江碳素厂，一次就出口美国20kt煅后焦。普通石油焦与煅后焦的价格每吨相差数百元，煅烧石油焦将是炼油厂提高焦化装置经济效益的一项重要举措，石油焦的后加工可以使石油焦得到极大增值。2、生产石墨电极 镇江焦化煤气公司煅后焦出口到日本，日本再石墨化后，则价格约3500元/t。因此，有必要采取增大石油焦附加值的方法来增效创收，采取对石油焦进行煅烧来提高石油焦的销售价格。吉林炭素厂用大庆和抚顺二厂的针状焦为原料，研制了达到国外同类产品水平的超高功率石墨电极。兰州炭素厂选择国内某种优质石油焦,采用大颗粒配方,加以其它工艺上的措施，研制了高功率石墨电极。如果工艺控制得当，用胜利焦也可以生产石墨电极。高硫石油焦会导致石墨电极龟裂，不适宜做石墨电极。 3、生产活性炭 活性炭是一种优良吸附剂，石油焦制备活性炭产率可达78%，石油焦按550元/t计，生产一吨活性炭仅需704元。以年生产规模1k计，粉末活性炭总产值394.6万元，税后利润92.7万元；以1kt计,颗粒活性炭总产值526.2万元，税后利润122.7万元。建1kt/a石油焦粉末或颗粒活性炭厂，一年可建成投产，其投资分别为172.5万元和230万元。 （三）石油焦生产工艺
石油焦技术参数 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
石油焦技术参数标准 新闻来源：作者: 【】点击：50 次 石油焦 石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。 二、石油焦的加工工艺 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。 石油焦(petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。 三、石油焦的质量标准
石油焦 定义：石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 性状：石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 加工工艺：石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。 煅烧石油焦 一、石油焦的性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢 1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 二、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。 三、石油焦的主要用途 石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种： （1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 （2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程 1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2 技术条件 2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa 2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。 2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。 2.6 煅后焦的真密度不小于 2.04g/cm3，粉末电阻率不
大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。 3生产操作 3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。 3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。 3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。 3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。 3.5 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。
质量管理体系 石油焦专业审核指导书 1 适用范围 本指导书适用于石油为原料的石油焦产品专业/行业，对应于《质量管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为10.01；。应用本指导书时必须识别适用性。 本指导书是根据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，结合石油焦专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。 本指导书不适用于煤炭为原料的焦炭产品的质量管理体系认证审核。 随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。 本指导书给出了石油焦产品制造的特点及相关标准，审核要点和取证指南，目的在于指导石油焦产品的认证审核活动。本指导书适用于石油为原料的石油焦产品的认证审核工作。 2 引用标准 SH0527-92（1998）延迟石油焦（生焦） GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法） SH/T 0026 石油焦挥发分测量法 SH/T 0029 石油焦灰分测定法 SH/T 0032 石油焦总水分测定法 SH/T 0033 石油焦真密度测定法
SH/T 0058 石油焦中硅、矾和铁含量测定法 SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T 0313 石油焦检验法 3术语和定义 3.1 焦炭化过程：是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温下(400-550°C)进行深度裂解及缩合反应的热破坏加工过程。 3.2 子样：用取样铲以相等间隔的时间在同一批焦化塔中取出的每份样品。 3.3副样：在同一批焦化塔中取得的数份子样均匀混合的样品。 3.4大样：将副样按缩分法而得到的样品。 3.5缩分：将样品分开或减少的过程。 4典型生产/服务过程及专业特点 4.1顾客群 主要用于炼钢厂制作普通功率石墨电极；炼铝厂制作铝用炭素；化工厂制作碳化物或作燃料。 4.2过程描述 原油→电脱盐→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦 4.3专业特点 延迟焦化的特点，燃料油以很高的流速在高温强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。
罐式煅烧炉 罐式煅烧炉 在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。 罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入 罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中 燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是 罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热 交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥 发分燃烧的空气。 基本构造罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换 热室)和金属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。(见图) 料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧 的四条火道构成一组，一台炉可有3～7组。料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。对煅烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。火道在料罐高度上分6～8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。料罐和火道都处于高温，工作条件恶劣， 而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。 炉体的中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙。在大墙中设有挥发分和预热 空气通道。煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合 道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量 的火道进行燃烧。经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过大墙中的通 道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。为了控制挥发分和预热空气 的量，专门设有拉板砖进行调节。另外在大墙上还设有很多火道观察孔、测温测压 孔，便于炉子的操作和监控。大墙采用黏土质耐火砖、保温砖和红砖砌筑。 在炉后不设余热锅炉的时候，为了利用废烟气的余热，可设换热室。换热室由 黏土质的格子砖砌筑，废烟气和空气按各自的通道交错流动进行换热，通过格子砖，废烟气温度由1000℃降为500～600℃，而空气则被预热到400～600℃。开发预热空气助燃，不但提高煅烧温度，还节约燃料，当改用延迟焦作原料后，大量挥发分 的燃烧，不但满足了煅烧温度的要求，而且还大大富裕，采用换热室的形式已不能 充分利用这部分热量，所以被余热锅炉取代。
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 石油焦回转窑煅烧特点 石油焦回转窑在处理石油焦中，为了降低灰尘污染，其窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。煅烧中，当对石油焦进行运转的过程，然后根据石油焦物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明，具有能耗低，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。此外，煅烧石油焦物料，有利于环保，利用石油焦焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
原料石油焦（俗称生焦）经窑尾流入石油焦回转窑，在窑内与逆流的热空气接触加热，由于窑体是倾斜转动，物料随窑体转动的同时向窑头移动，并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带，最后从窑头流出进入冷却机。 ①、预热带：最高温度：800-1100℃，进料口温度：500-600℃。 热源：从煅烧带流过的热烟气。 物料变化：脱水并排出挥发分及硫分。 ②、煅烧带：最高温度：1250-1350℃，物料可加热到1200℃以上。 热源：重油或煤气燃烧，二次风助燃。 物料变化：生焦焦化，石油焦形成碳原子的平面网格，呈两维空间的有序结构排列，达到增加石油焦的物化性能（如电阻率、真密度、机械强度等）的目的。
③、冷却带：窑头温度：小于1000℃。物料在此段自然冷却。 冷却机：采用喷水方式对物料进行强制冷却。冷却机出口煅后焦温度小于60℃。 河南豫晖机械是专业矿山设备生产厂家，我公司生产各种型号、产量回转窑设备。用户选择豫晖，就是相信我们公司的信赖，我们会一直保证设备质量，并努力创新提高设备的生产能力，为用户提供更优质效设备。 买石油焦回转窑选择豫晖公司，我们技术会为您详细介绍推荐适用的方案，给您优惠价格，想了解石油焦回转窑的价格和技术参数情况，欢迎咨询我们。
石油焦煅烧 Hessen was revised in January 2021
3 原料的煅烧 煅烧原理 炭素煅烧在隔绝空气的条件下进行高温（1200℃-1500℃）热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的预处理工序。各种炭素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显着的变化。 无烟煤、石油焦和延迟沥青焦都含有一定数量的挥发分，需要进行煅烧。冶金焦和焦炉生产沥青焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂的煅烧温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。天然石墨为了提高其润滑性，也可以进行煅烧。一般来说，煅后料比较硬、脆、便于破碎、磨粉和筛分。 煅烧的目的 煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发分，使炭素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。 进厂原料的水分一般在3％-10％之间，原料如含有较多的水分，不便于破碎、磨粉和筛分等作业的进行，并影响原料颗粒对粘结剂的吸附性，难以成型，故一般要求煅后水分不大于％。 如果原料的挥发分过高，则生制品在焙烧过程中，将会发生过大的收缩，以至变形，甚至导致生制品的断裂，所以必须排除原料中的挥发分。 在煅烧，伴随挥发分的排出，高分子芳香族碳氢化合物发生复杂的分解与缩聚反应，分子结构不断变化，原料本身体积逐渐收缩，从而提高了原料的密度和机械强度。一般来说，在同样温度下，煅后料的真密度愈高，则愈容易石墨化。 炭素原料煅烧过程中导电性能的提高也是挥发分逸出和分子结构重排的综合结果。经过同样温度煅烧后，石油焦的电阻率最低，沥青焦的电阻率略高于石油焦，冶金焦的电阻率又高于沥青焦，无烟煤的电阻率最高。无烟煤的电阻率不仅与煅烧程度有关，而且与其灰分大小有关。同一种无烟煤，灰分愈大，煅后电阻率愈高。 随着煅烧温度的提高，炭素原料所含杂质逐渐排除，降低了原料的化学活性。同时，在煅烧过程中，原料热解逸出的碳氢化合物在原料粒颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。 煅烧前后焦炭结构及物理化学能力的变化 煅烧前后焦炭结构的变化 未煅烧石油焦微晶的层面堆积厚度只L c 和层面直径L a 有几个纳米，，它 们随煅烧温度的升高不断变化，其变化趋势如图3-1所示。在700℃以前，L c 和L a 有所缩小。700℃以上则不断增大。这种变化趋势与侧链的断裂和结构重 排有关，在接近700℃时，L c 和L a 的缩小说明焦炭内微晶层面结构在这一温度 区间内移动和断裂，变得更杂乱和细化，此时挥发分的排出最为剧烈。图3-2表示了煅烧无烟煤时排出气体总量及其组成。由此可见，在700℃-750℃间气体的排出量最大。
石油焦基础知识 石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于 50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 简介:渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。本质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。 性状:石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 加工工艺:石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 分类 石油焦通常有下列四种分类方法 按加工方法:可分为生焦和熟焦。 前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥发分,强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到,又称煅烧焦。 按硫含量的高低:可分为高硫焦（硫的质量含量高于4％）、中硫焦 (硫含量2％～4％)和低硫焦（硫含量低于 2％）。 焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。
石油焦及煅烧石油焦性质及用途 一、石油焦的性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微 小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油 焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于 0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 二、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国 家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用 于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼 铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及 用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。 三、石油焦的主要用途 石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、 石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4 种： （1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和 超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质 量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 （2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。 （3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥 青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 （4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。 根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。 其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。 煅烧石油焦： 在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（ 生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使油焦的石墨化程度提
石油焦标准 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
石油产品试验方法 中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90） 附录A 石油焦试样制备法 A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。 A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。 A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于0.25mm，这时留在0.25mm筛上的试样应不超过3%。 A4．将通过0.25mm筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。 A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。 A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。 附录B 石油焦水分的测定方法
B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。 B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。 B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于0.15g。 B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于 0.0001g），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。 B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过0.001g，则认为已恒重。 B6．所有称量误差不得大于0.0002g。 B7．计算 试样中水分W[%（m/m）]按下式计算： W=(m 5－m 6 )/(m 5 －m 4 )×100 式中：m 4 －带盖称量瓶的质量，g； m 5 －带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g； m 6 －带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g； 8．精密度 重复性：重复测定两个结果之差不应大于0.2%。 石油焦灰分测定法1．主题内容与适用范围 本标准规定了用高温煅烧方法测定石油焦的灰分。