模板工程安全、技术、质量交底
一、目的
明确质量要求
规范作业程序
降低工人劳动强度，加快施工速度
减少返工及修补工作提高劳动生产率
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到合格标准。
合格质量标准模板安装允许偏差及检查方法
项目允许偏差（mm）检查方法
轴线位移柱、墙、梁 5 尺量
底模上表面标高±5 水准仪或拉线尺量顶板水平度0、10 尺量
截面模内尺寸基础±10 尺量柱、墙、梁﹢8、-5
层高垂直度层高＜5m 5
经纬仪、吊线尺量层高＞5m 8
相邻两板表面高底差 2 尺量
表面平整度0，5 靠尺、塞尺阴阳角
方正0，4 方尺、塞尺
顺直- 线尺
预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量
预埋螺栓中心线位移 3
拉线、尺量螺栓外露长
度
﹢10、0
预留孔洞中心线位移10
拉线、尺量尺寸﹢10、0
门窗洞口中心线位移-
拉线、尺量宽、高0，10
对角线-
插筋中心线位移 5
尺量外露长度﹢10、0
质量瑕疵处理
每一部位拆模后一天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理
所有拼缝漏浆打磨
塌模爆模剔打
缺楞掉角修补
柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
老墙螺杆锯除
外墙立面清洁、打磨
拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报项目部，严禁私自处理
三、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆
剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆
剪力墙阴角不咬肉，线角顺直
板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降
墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象
梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求
梁墙节点不咬肉，阴角顺直
构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直
洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜5m m，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求四、模板工程施工工艺
柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
柱、墙钢筋垫块满堂架搭设板面筋绑扎、垫块、马凳吊模安装、板面安装配管柱、墙、梁、板砼浇筑
柱、墙钢筋验收
柱墙安装配管及施工缝清洁标高、模板开间复测及梁板模清洁
标高抄测下一层施工
隐蔽验收
板底筋绑扎
梁侧模、板模
梁钢筋安装、梁垫块
梁底模柱、墙模板安装
柱、墙钢筋竖焊、绑扎测量放线\施工缝处理
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用木夹具加固（严格禁止使用步步紧夹具），梁高大于500的采用对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片（止水片：70×70×3mm ）的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*15mm 九夹板，楼板模板材用915*1830*15mm 覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方或钢方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 （二）、施工准备
1. 施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。
2. 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。
3. 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
4. 所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。
5. 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
6. 集中配模，圆盘锯不得上楼层
7. 严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm 。 8. 必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm 。 9. 圆盘锯必须加防护罩。
（三）、梁板模板施工
?可选加固方案
1、木夹具加固，高层适用
2、底盘螺杆加固，高层适用
3、对拉螺杆加固，高层适用
施工原则
（1）、配模：
?板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）?套割尺寸准确，节点处密缝拼模
?大模靠边、原边压角原则
?配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层
?限制使用手工锯及手提电锯配模
?边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
（2）、模板安装工艺流程
1梁底模找正，梁模板端头通过线坠与楼层墨线重合封头模板拼装，梁底板压柱墙封头模板，用铁钉钉成密缝。
3梁侧模拼装，梁侧模包梁底模，梁侧模绕柱墙模板统配，所有转角处用铁钉钉成密缝。
4梁下口加固方与侧模下口用铁钉钉牢固。
5、梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐。
6、板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距＜300mm。
7、采用木质夹具进行加固，间距＜600mm。
8、柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整。
9、加固说明
?梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。
?高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。
?所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
?梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
?板底背方间距不得大于200。
（3）、模板安装实例
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm。
定位桩离转角50mm设臵，且每边不得少于2根。
板模接缝处应垫木方，至少1/2的木方顶住梁侧模，木方净空不得大于200或采用钢矩管不得大于300。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。
梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
（四）、柱墙施工
1、柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。
?背方间距200m m
?螺杆离阴角间距200m m
?螺杆离封头间距200m m
?第一道加固离楼面200m m
?木方背楞间距150mm，钢管夹具竖向间距450mm，
?柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
○1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10m m
○2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100m m（下包50m m，上露50m m）
○3、厨房、阳台处吊模位臵柱墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30m m（下包30m m）
○4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50m m（下包50m m）
2、必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50m m。
3、梁柱节点墙模至梁底，梁模统配，柱墙组装铁钉间距300~450m m，转角、阴角加固铁钉，间距不大于300m m
4、墙板钉拼缝木条确保接缝平整，拆模后接缝平整。
5、中柱模板层高超过3m，必须按方案要求加固。九夹板套模周围满设，顶撑间距同拉杆，拉杆水平间距500mm，木方间距150mm
6、临边模板加固，所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差≥10mm时必须逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直。
7、大模上口锁口木方安装准确，大模下口形成30×250m m预留线条，内模下口定位桩定位准确，沉头螺栓加固大模板，预留老墙螺杆加固。
8、外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位臵必须进行轴线和铅锤线双控。
（五）、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
1、一般标准层板下立、横杆间距≤0.9m，梁下立杆间距≤0.9m。
2、梁下大横杆必须设臵。
3、中间水平杆纵向每跨设臵，横向可隔跨设臵。
4、扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.5m，以上水平杆间距不得超过1.5m
且不得少于三道水平杆。板底“扫天杆”距楼面≤300m m。
5、扫地杆框架梁（主梁）下必须设臵。
7、立杆下必须设臵垫板，垫尺寸不得小于100*100。
8、立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15m m。
6、当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时或结构找坡楼层，支撑体系应按方
案执行。
7、当梁高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距250mm，采用梁夹固定，间距≤500mm。
8、梁侧上、中、下口采用收口木方，并用卡箍加固，间距≤ 500mm。
9、梁、墙内设臵顶撑
10、卫生间沉箱式吊模严禁使用对拉螺杆进行加固
11、边梁及独立梁增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放臵内撑条。
12、墙柱与梁交接位臵梁侧模板需通长伸入柱内，不得在墙柱与梁位臵设拼缝。背枋延伸至板底
13、制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及质量验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
14、墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。背枋必须顶到板底
15、层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，建议螺杆间距≤ 600，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
16、墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵，间距小于500mm。
17、外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
18、内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
19、墙柱侧模拼接，小块模板必须放臵在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
20、墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
21、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位臵预留钢筋限位，以防跑模或错台。（沉箱式厨卫）
22、墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
23、当柱宽＜600mm时，柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm。
24、当柱宽≥600mm时，柱模板采用不小于Φ14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。
25、模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度、净空检查进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上，和平面图上。平面图在浇筑砼前一天将实测数据交质检复查合格后报监理同意方可浇筑混凝土。
26、混凝土浇筑前应楼面材料清理干净
（六）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角，内模采用定型模板和可拆卸式模板
楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。
（七）楼梯施工
1、楼梯起步施工缝
梯步预留筋保护层垫条，两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口，楼梯施工缝禁止留在起步处，应设在起步斜段长度600mm处。起步板加固木方在侧模上钉牢。
混凝土浇筑后，起步模板保留、水平施工缝凿毛并清理干净，施工缝拆模后应无施工缝缺陷。
2、楼梯支撑体系
板底方间距250，板底顶托+双木方支撑件间距小于900，板底方间距250，稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
3、无侧墙楼梯模板
侧模上下穿螺杆应进行加固牢固，楼梯梯板卡口侧板制作时内斜10mm，梯板中间采用铁丝反拉增加刚度，收口模板采用顶撑加固。
4、有侧墙楼梯模板
靠墙侧贴双面胶防止漏浆，临空侧卡口模板准确，反扶梯基作成吊卡企口。
与侧墙采用高强螺杆吊挂，吊点间距小于1500，与侧墙采用高强螺杆吊挂，反扶梯基木方接长采用隼接，吊卡卡住踢板木方。
5、楼梯成型效果
下口不夹渣，不漏浆，上口不漏浆。梯步侧模定型配制，施工速度快，成型质量好，梯步宽高一致性好。梯步模板中间无遮挡，混凝土收面到位。线角顺直，不吃模、不咬肉。靠墙处贴双面交，不漏浆。
（九）吊模施工
1、吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。
2、内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位
3、固定三角板边长宜大于250mm
4、净空大于2m时应设定型木方顶撑
5、吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。
6、为防止吊模踩踏变形，垫墩设臵位臵及间距要求：
离转角处10cm每边均应设臵1个垫墩；
模板接缝处每边均应设臵1个垫墩；
中间每间距1m应设臵1个垫墩
7、吊模加固应用高强螺杆加固，吊模下等厚混凝土垫块，间距小于1m
8、为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设臵盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等
9、吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
10、吊模拆模后效果：不烂根、不漏浆
11、屋面女儿墙、烟道、风井等有防水要求的部位要求随结构一次施工。
（十）模板安装验收重点：
严格检查模板安装尺寸偏差及各截面尺寸偏差（严禁模板小包大）；
模板拼缝不应漏浆（拼缝≤2mm）,在砼浇筑前，木模板应浇水润湿；底部应进行套模或砂浆封闭；
模板与砼接触面应清理干净；
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
严禁采用钢管代替方木作为背楞；
有防水要求的部位（挡墙、防水反水高度以内），必须使用止水螺杆；
模板及满堂架安装，严格按照方案要求及尺寸进行；
严格抽查大板（客厅、卧室）处顶板水平度，及各大面墙柱处模板安装垂直度。
（十一）模板拆除
1、浇筑混凝土时应无条件派至少2名专业木匠进行观察和维护。发生异常情况时，应按
施工技术方案及时处理。
2、一般竖向构件（非承重构件）模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土
发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）
3、水平（承重）构件（如：梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件
强度确定，不得擅自拆模。
4、拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。
5、模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模
剂。
6、拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护
情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
五、模板施工管理人员职责（由工长领导完成）
1、绘制放线作业图
2、绘制模板作业图
3、编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）
4、组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法
5、配模跟踪检查、落实统一作法
6、现场作法纠偏、执行统一作法
7、测量放线、楼层复核。每层均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料
8、配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料
9、配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录
10、配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位臵关系）
11、标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位臵进行重点检查。
12、标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。
13、细部节点处理每层均应全检。
14、每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。
15、相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。
16、及时检查和清理混凝土浇筑后外墙柱梁上形成的混凝土流浆，防止形成吊坠，影响外立面观感。
六、模板工程的安全技术措施
1、进入工地应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆放大批模板、钢管等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
5、支撑、水平杆等不得搭在门窗框架和外防护脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好。混凝土板上的预留洞口，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
8、坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂低用及系牢固。必须认真做好“四口”、“五临边”的防护工作。
9、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具防护设施齐全、可靠，使用时必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
10、模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场管理制度。
11、六级以上大风严禁进行模板吊装作业。
12、大风季节，存放时应将大模板地脚螺栓采用钢管锁连在一起。
七、现场安全文明事项：
1、施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
2、所有施工人员必须服从现场管理人员指挥，对不服从现场管理员指挥者，其出现的任何责任事故由肇事施工人员或者施工班组自己承担责任，项目部不承担任何责任；事故所产生的费用也由肇事施工人员或者施工班组自己承担，项目部不支付任何费用。
3、施工现场要保持井然有序，所有进入施工区域的人员必须戴好安全帽，非施工人员禁止进入施工现场，安全员必须按照安全制度严格管理现场。
4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经同意不得任意拆除和随意挪动。
5、严禁酒后上施工现场作业。
6、严禁赤脚、赤膊上班。
7、严谨穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、穿裙子上班。
8、施工现场所有施工电线，每日使用前必须严格检查后方可使用，因施工需要而架设的电线要符合安全技术规范的要求，必须使用绝缘缆线，接头要注意防水防漏电，非专业电工严禁擅自架设电线，架设电线时必须要有两个以上人员在现场，切断电源后要有专人看守。
9、使用的电动工具必须有电源插头，不能虚接、硬搭；电动工具要有单独的漏电保护设备，并且动作灵敏可靠。如果电动工具有漏电现象，施工人员必须立即停止使用。10、电动机具有专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护措施完整有效，焊接时注意防火，钢筋骨架垂直运输应合理安全，钢筋安装就位时要求架板平稳、牢固，脚手架
检查后才能使用，封好板头、搭设好防护栏。
11、在现场施工时注意躲避施工预留洞口，以免发生高空坠落。
12、在塔吊吊物时，施工人员应及时避让，防止物品坠落伤人，发生安全事故。
13、工序施工完成后应将剩余材料、架管等清出工作面，“做到工完料尽场地清”。
八、其他事项：
材料使用过程中，应注意合理选材，不得大材小用，长材短用，一经发现从严从重处罚。
交底人签字：施工人员签字：
班组负责人签字：
班组接受人签字：
重庆创设建筑工程有限公司
融创九樾府施工项目部 2018年月日
作业指导书交底记录表 交底主要内容: 在路槽施工开挖时确保槽底标高, 禁止超挖。 灰土及时碾压, 压实过程中严格控制含水量, 并经常检查压实度。 石灰土配合比正确、拌和均匀, 铺设时掌握好厚度, 每层虚土厚度不超过250mm, 灰土拌合后在2天内完成碾压, 并保湿养护, 做好排水工作及石灰土压实试验和弯沉测试, 达到设计标准后进行面层施工。 道路转角处的施工搭接, 根据路辐宽经过现场标线划定圆弧, 根据弧度支设弧型模板, 使转角顺畅自然、线条整齐划一, 确保交接处路面高差不大于±2mm, 保证道路感观质量。 混凝土路面施工时, 采用商品砼, 每次浇捣砼均有质保书及检验报告等。 人工摊铺砼以连续摊铺, 用铁铲反扣摊铺, 切忌抛掷, 以防止石料和水泥离析, 近模板处加强震捣避免产生蜂窝现象, 铁抹子收光时至少三遍, 使路面平整, 无石子外露, 无砂眼, 伸缩缝处修饰平直, 缝内砂浆及时清除干净。 做好砼抗压、抗折试块, 砼强度未达到设计标准时, 不开放通行, 以确保质量。 混凝土面层质量允许偏差 毗邻的路面板面, 相对高差不超过2mm。 横断面宽度允许偏差不大于30mm( 规范要求50mm) 。 横断面厚度符合设计要求。 横断面坡度的偏差不大于0.10%( 规范要求0.15%) 。 表面平整度不大于3mm( 3m尺检查) ( 规范要求5mm) 。 认真做好三级安全教育工作。 工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底, 施工人员履行签字手续后方能施工。 每天早晨上班前提前15分钟参加安全交底会, 不参加安全交底会的职工当天不准上班。 多人抬运材料时, 起、落、转、停动作必须一致。 使用电动工具( 如手电钻、手电锯、园盘锯) 前检查安全装置是否完好, 运转是否正常, 使用时严格按操作规程作业。 特殊工种必须做到持证上岗, 学徒工不独立作业。 电焊机上设防雨盖, 下设防潮垫, 一、二次电源接头处有防护装置, 二次线使用接线柱, 一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管, 长度≯3m。 开关箱内部和顶部装钉防火板, 一机一闸, 熔丝不得用其它金属代替。 现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。 电工定期检查用电装置及其保护器件是否完好, 保证现场安全用电, 安排现场巡查, 及时纠正班组违章操作。 严禁酒后上岗和带病上岗; 发现安全隐患及时向工长、安全员汇报; 做好安全宣传教育工作, 提高工人安全意识。
完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案
目录 第一章施工技术组织措施 (15) 第1节施工技术措施 (15) 1、土建工程施工技术措施 (15) 2、安装工程施工技术措施 (18) 第2节工程质量保证措施 (19) 第3节安全生产施工措施 (29) 1、安全管理措施 (29) 2、安全技术措施 (33) 第4节雨期施工措施 (39) 1、雨期施工预防措施 (39) 2、雨期施工纠正措施 (43)
第5节环境保护措施 (45) 第二章服务承诺 (47) 第1节与建设单位配合 (47) 第2节与工程监理配合 (48) 第3节工程服务 (49) 第4节设备安装、维修保养承诺 (49) 第5节竣工保修 (51) 第三章施工组织设计审核会签表 (52) 第四章附图目录 (54) 第五章工程概况 (58) 第1节工程说明 (58) 第2节现场情况 (59)
第3节水文、地质条件、场地、气象情况 (60) 1、水文、地质情况 (60) 2、场地情况 (60) 3、气象资料 (61) 第4节建筑、结构概况 (61) 第5节工程特点 (63) 第6节施工组织机构及职能 (64) 第7节工程项目总承包管理体系 (67) 第六章施工部署 (69) 第1节施工进度计划 (69) 1、结构施工 (69) 2、装修工程施工 (70)
3、进度控制点 (70) 第2节施工总进度计划 (71) 第3节施工总体方案 (71) 第4节主要施工方法 (74) 第5节施工顺序 (75) 第6节混凝土搅拌及输送机械 (76) 第七章施工准备工作 (77) 第1节施工现场总平面布置及文明施工措施 (78) 第2节劳动力计划 (88) 第3节工程材料的进场计划 (90) 第4节主要机具使用计划 (90) 第5节减少扰民、降低环境污染的措施 (92)
建设单位：湖州新城实业有限公司 监理单位：浙江东南建设管理有限公司 脚手架施工方案 主要编制人：年名训职称（职务）: 项目技术负责人校核人员：钱小雄职称（职务）：集团公司市场部负责审核人员：屠乙曾职称（职务）：高工 审批人：茅建坤 编制单位：浙江湖州市建工集团有限公司 编制日期：2013年4月 施工组织设计（专项施工方案）审批表
第一节编制依据 1）工程施工图纸及相关技术资料 （2）相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。 （3）国家现行施工及验收规范： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程为湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城，由1幢41层、2幢31层高层、二层地下室组成。 本工程总建筑面积为189610平方米，地下室二层，地上四十一层，建筑高度180.7米,三十一层,建筑高度103.9米。本工程地下层为超市、车库（战时为人防）和设备用房；地上为商务楼及住宅。由湖州凤凰新城实业发展有限公司投资建设，浙江大学建筑设计研究院设计。 本工程建筑物抗震设防烈度为6度，钢筋砼剪力墙结构。本工程各建筑物的室内地坪±0.000设计标高相当于黄海标高5.8m，室内外高度差为0.1~0.15m。 墙体：地下室砌体全部采用MU15灰砂砖,M10水泥砌筑，地上填充所有墙都采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 外墙饰面主要为玻璃幕墙，内墙普通装饰，外墙门窗为铝合金门窗。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；
建筑工程模板工程施工技术 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要 依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的 安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工 程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结 构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有 足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板 施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震 等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑 总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、 ⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚 由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100， C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降 低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求（1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置， 也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的 压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不 严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配 可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比 如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后 制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板 →柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准 确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面 模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持
中建三局 一公司
专项技术方案审批管理流程 技术交底记录
JS-LC-003-01 编号：
工程名称
荆门市政务中心工程
交底时间 2013 年 2 月 28 日
方案名称 模板施工方案
交底提要：
模板施工方案交底
交底内容：
（包括模板制作、安装、拆除技术措施、质量保证措施等）
一、 模板选型及施工方法 1、模板选型
模板材料选择：本工程木模板均采用 18mm 厚双面覆膜板。支撑及加固系统 采用钢管扣件支撑，并采用木枋、钢管、对拉螺杆加固。
因基础承台面积大，高度高，模板支撑很难保证其稳定性，基础承台、地梁、 条基及底板采用 240mm 砖胎膜施工。
地上结构采用木模板钢管支撑系统。剪力墙、柱、板及梁主楞采用木枋加固， 次楞采用双钢管及对拉螺杆加固。当梁高大于 450mm 时，在梁中设置一根对拉 螺杆；当梁高大于 800mm 时，增设两根；梁高每增加 400mm，多增设一根。对 拉螺杆沿梁长方向间距为 400mm；
主楼结构标准层层高为 4.0m，层高固定，模板采用木模板钢管支撑系统。 2、基础承台、地梁、底板模板
2.1 模板形式选择 由于承台面积较大、高度较高，如采用木模板支撑很难满足其稳固性，故采 用 240mm 厚砖胎膜施工。沿承台、地梁边线砌筑 240 灰砂砖墙，等土方回填后， 再进行该承台混凝土浇筑，以保证其稳固性。 2.2 施工工艺 土方开挖→垫层施工→放线定位→砌 240 砖胎膜→梁内侧抹 20mm 水泥砂浆 2.3 施工方法 1）土方开挖：根据基槽放线定位对梁、承台按土方施工方案进行抽槽开挖， 并采用人工对槽底整平； 2）施工垫层：垫层两边宽度应比砖胎膜外侧各宽 100mm； 3）放线定位：根据设计施工图轴线定位放设梁及承台边线 3、墙、柱模板 3.1 墙、柱模板选型设计 采用 18mm 厚胶合板，并用双钢管、对拉螺杆加固。其中地下室外墙、消防 水池及地上结构外墙采用止水对拉螺杆，其余采用普通对拉螺杆。对拉螺杆第一 道距地面不大于 200mm 高，横向、竖向间距均为 400mm。对拉螺杆及止水对拉 螺杆均采用Φ 14 钢筋制作。 剪力墙背楞的安装应自下而上进行，剪力墙背楞使用双钢管制作。第一道柱 箍离地不大于 20cm，然后每隔 40cm 设置一道。本项目标准层层高 4m，剪力墙 背楞及对拉螺杆须设置 9 道，剪力墙侧增设对拉螺杆与钢管共同使用作为柱箍， 增强约束力度。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。
模板方案技术交底
模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型
荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】
高层住宅楼 施 工 测 量 方 案
XX工程公司年月日
目录 1.编制依据5 2.工程概况5 3.施工准备5 3.1场地准备5 3.2测量仪器准备5 3.3技术准备6 3.3.1施测组织 6 3.3.2技术要求7 3.3.3施测原则7 4.主要施工测量方法8 4.1座标及高程引入8 4.1.1座标点、水准点引测依据8 4.1.2场区平面控制网布设原则8 4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网9 4.2.1轴线控制方法12 4.2.2高程传递方法12 4.2.3轴线及高程点放样程序12 4.3基础测量放线14 4.3.1轴线投测14 4.3.2标高控制14
4.4主体结构测量放线15 4.4.1楼层主控轴线传递控制15 4.4.2楼层标高传递控制16 4.5安装工程标高控制16 4.6测量注意事项17 4.7细部放样的要求17 5.质量标准17 6.沉降观测与变形观测18 6.1建筑物自身的沉降观测18 6.2护坡桩的位移观测19 7.测量复核和资料的整理19 8.施工管理措施20 8.1保证质量措施20 8.2安全技术措施20 9.仪器保养和使用制度21
1.编制依据 1.1工程测量规（GB50026－93） 1.2市第一测绘分院提供的工程测量成果2004普测0668号 1.3**家园住宅小区施工图纸 1.4**家园住宅小区施工组织总设计 2.工程概况 市**家园住宅小区工程位于市区**桥路**号，地处四环以外。总建筑面积109271m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下二层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深－10.55m。 地上结构：1＃楼地上21层，建筑檐高为65.3m，主楼长57.98m，宽25.2m。2＃、3＃楼地上20层建筑檐高为62.4m，长70.5m,宽34.9m。 标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高35.10m，室外高差0.3m。 3.施工准备 3.1场地准备 本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。 3.2测量仪器准备 根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经
完整高层建筑全流程施工过程，看完一目了然 建筑工程项目案例为一栋高层住宅楼，总高30层，地下1层，高强预应力管桩-筏板基础，框剪结构。 一、前期施工准备阶段 1、地质勘察 地质单位受建设单位的委托，据设计提供的相关资料，对拟建场地通过各种勘察手段和方法对地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质等，做出分析评价出具详细的“岩土工程勘察报告”，为设计和施工提供所需的工程地质资料。 2、文物勘察 根据国家文物保护法相关规定：进行基本建设工程，建设单位应当事先报请政府文物行政部门组织从事考古发掘的单位在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古调查、勘探。考古调查、勘探中发现文物的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门根据文物保护的要求会同建设单位共同商定保护措施；遇有重要发现的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门及时报国务院文物行政部门处理。 3、建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审 设计方案评审是指县级以上住房城乡建设主管部门或其委托机构依据国家、地方有关技术规范和相关的强制性条文，对建筑边坡与深基坑工程设计方案进行的安全、经济、合理
等方面的技术性论证。其目的是：为加强对建筑边坡与深基工程的管理，确保建设工程及其相邻建（构）筑物和地下管线、道路的安全，土方开挖图确定后，依据国家相关规定: 建设单位应委托评审组织机构对建筑边坡与深基坑工程的 设计方案进行评审。 4、工程测量定位 是指建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪。 5、施工现场市政临水临电报批 建筑单位在取得建设行政主管部门批准的建筑工程许可证之后，持证明分别到电力公司、自来水公司办理临水临电审批手续。 6、三通一平 三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。随着现场办公信息化，增加通讯、通网（五通）或通讯、通网、通邮、通气（七通）） 7、工地围栏及大门建设 1）施工现场实行封闭式施工。主要路段围墙不低于米，一般路段的围墙不低于米（用于企业宣传的围挡钢架及基础应
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
某高层建筑7#楼工程 施 工 方 案
目录 第一章编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章工程概况及工程特点 (3) 2.1地理位置及环境 (3) 2.2工程概况 (3) 2.3工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 3.1施工组织结构的建立 (7) 3.2施工组织结构框图 (7) 3.3施工组织机构的启动与高效 (9) 3.4施工组织机构高效运作保障措施 (10) 第四章施工部署 (11) 4.1指导方针 (11) 4.2施工进度计划 (11) 4.3结构施工 (11) 4.4机电工程施工 (12) 4.5装修工程施工 (12) 4.6进度控制点 (12) 4.7组织部署 (12) 4.8工程质量、环境、职业健康、安全、工期目标 (13) 4.8.1 质量目标 (13) 4.8.2 环境目标 (13) 4.8.3 职业健康目标 (13) 4.8.4 安全目标 (13) 4.8.5 工期目标 (13) 4.9先进工艺及新技术措施 (14) 4.10主要技术经济指标 (14) 4.10.1 工期指标 (14) 4.10.2 质量指标 (14) 4.10.3 环境指标 (15) 4.10.4 职业健康指标 (15) 4.10.5 劳动生产率指标 (15) 4.10.6 安全指标 (16) 4.10.7 机械设备完好率和利用率 (16) 4.11主要周转材料需要计划 (16)
4.12材料、机具、设备供应保证的应急措施 (17) 4.12.1 材料方面 (17) 4.12.2 机具、设备方面 (17) 4.13施工准备 (18) 4.13.1 主要机具设备负荷表 (18) 4.13.2 施工用电计算： (19) 4.13.3 施工用水 (20) 4.13.4 安全管理规定 (22) 第五章施工协调管理 (23) 5.1与设计院的工作协调 (23) 5.2与监理工程师工作的协调 (24) 第六章施工测量放线 (25) 6.1施工测量的控制 (25) 6.1.1 工程平面控制 (25) 6.1.2 3 高程测量 (30) 6.1.3 4 各施工细部点详细放样 (30) 6.1.4 建筑竖向控制 (33) 6.2施测中应注意的问题 (34) 第七章基础及主体结构施工方案 (35) 7.1降水方案 (35) 7.2基础工程 (35) 7.2.1 土方开挖 (35) 7.2.2 护壁工程 (35) 7.2.3 施工放线 (36) 7.3主要施工方法 (36) 7.4成品保护 (40) 7.5应注意的问题 (41) 7.6基础梁 (42) 7.7基础板 (43) 7.8质量保证措施 (44) 7.9主体施工工艺流程框图 (44) 7.10施工缝的留设 (45) 7.11模板工程 (46) 7.12钢筋工程 (63) 7.12砼工程 (77) 7.12.1泵送砼： (77) 7.12.2 砼的浇筑 (78) 7.12.3 泵送砼劳动力配备 (79) 7.12.4 砼的养护及拆模 (81) 7.12.5 砼试块留置 (81)
目录 一、编制说明 (1) 二、模板材料选用 (1) 三、工程现浇构件概况 (2) 四、模板的荷载 (2) 五、模板验算 (4) 1、水平模板的验算 (4) 2、垂直模板的验算 (7) 六、模板安装施工工艺 (9) 1、剪力墙模板安装 (9) 2、梁模板安装工艺 (10) 3、楼板模板安装工艺 (11) 七、模板拆除施工工艺 (11) 1、剪力墙模板拆除 (11) 2、梁、板模板拆除 (12) 建设单位：置业有限公司施工单位：重庆
一、编制说明 为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》；规范我市建筑施工安全管理工作。依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。 二、模板材料选用 本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，f k=15N/mm2；弹性模量:E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨＠1000）和60×90（板龙骨＠300），落叶方材(f k=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2)，支撑体系使用钢管脚手架。
三、工程现浇构件概况 本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。 四、模板的荷载 共有以下七项： ⑴模板及其支架自重； ⑵新浇灌砼自重； ⑶钢筋自重； ⑷施工人员及施工设备荷载； ⑸振捣砼时产生的荷载； ⑹新浇砼对模板侧面的压力； ⑺倾倒砼时产生的荷载。 该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
某城市地区河道旁工程46号地块B1-3、B A-4地块安置房工程 模板工程施工方案 某某某某集团有限公司 某城市地区指挥部第一项目部 二0一一年十月
目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 模板施工目标 (2) 3.4 剪力墙模板施工 (4) 3.5 墙柱模板施工 (5) 3.6 柱、剪力墙底部处理 (7) 3.7 梁板模板施工 (8) 3.8 特殊部位模板施工 (10) 3.9 阴阳角质量控制 (12) 4模板支撑脚手架施工方法 (12) 4.1 脚手架的搭设 (12) 4.2 脚手架的验收 (13) 4.3 脚手架的拆除 (13) 5模板的拆除 (14) 5.1 拆除原则 (14) 5.2 拆模顺序 (14) 5.3 拆模要求 (15) 5.4 模板维修保养： (15) 6质量标准 (15) 6.1 保证项目 (15) 6.2 一般项目 (15) 6.3 允许偏差 (15) 7安全及文明施工 (16) 7.1 安全施工 (16) 7.2 文明施工 (17) 8模板及支架验算 (18) 8.1 墙模板验算 (18) 8.2 墙、柱模板计算书 (28)
1编制说明 1.1编制目的 本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 1.2编制依据 某城市设计院提供的建筑施工图和结构施工图 《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版） 《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 本工程的施工组织设计 2工程概况 2.1工程概况 工程名称：某城市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx某城市xxxxxxxxxx安置房工程； 建设地点：某城市xxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑面积：该工程总建筑面积1679881.00㎡，其中A1-3、A1-4地块地下室建筑面积152379.7㎡（不含夹层），上部结构约500000㎡，包括14栋高 层住宅及局部商铺； 建筑高度：位于塔楼下部的夹层及塔楼下部的地下室一层为3.1米，其余地下层为3.90米，一层为3.10米，二至三十四层均为2.90米，楼梯间出屋 面层为5.0米，建筑总高度为99.10米；
专利申请技术交底书
附：申请专利前必须所要完成的专利申请文件样本（请求书除外）。 一、权利要求书 二、说明书
三、说明书附图 四、说明书摘要 五、说明书摘要附图 权利要求书（撰写示例） 1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：它还有一个分流电阻、一个人体可接触的识别电极，分流电阻的一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。 [一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。 [从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是……。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
高层建筑基础 施 工 方 案 编制单位：XXX 编制人：建筑人 编制日期：2018年11月
第一章工程概况及周边环境 1.1 建设单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 地勘单位： 施工单位： 1.2 编制依据 (1) 《****大厦岩土工程勘察报告》 (2) 《****大厦水文地质抽水试验报告》 (3) 《****大厦基坑支护工程图纸》 (4) 《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006） (5) 福建省标准《地基处理技术规范》（DBJ08－40－94） (6) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003） (7) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (9) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3 地理位置及周边环境 (1) 地理位置 本工程位于福建省**新区D8-2地块。 (2) 周边道路 本工程场地北侧为城中路；西侧为花园路；南侧为建设；东侧为人民东路路。 (3) 邻近建筑 本工程场地北侧为30层**大厦，其地下室距本工程基坑边界最近距离约16m 左右；东侧为24层商业，其地下室距本场地基坑边界最近距离约21m；南侧 为一般多层住宅小区；西侧为国际大厦，其地下室距本场地基坑边界最近距离 约50m。 (4) 地下管线
临近道路的地面下有各种城市管线，基坑内侧管线已在进场前全部搬迁完成。 基坑与周围管线关系见图1.3。 1.4 工程建筑及结构概况 (1) 本工程占地面积为20000m2，总建筑面积为350000m2。 (2) 本工程主楼地上31层，地下3层，建筑高度95m。裙房地上4层，地下3层。 (3) 本工程基础为桩筏形式，桩基为钻孔灌注桩。上部结构为框架─—剪力墙形式。 1.5 基坑支护工程概况 (1) 本工程塔楼基坑采用明挖顺作法施工，开挖面积约10000m2，开挖深度约20m， 土方开挖总量约20.2万m3。 (2) 本工程塔楼基坑采用地下连续墙加3道环形圈梁作为支护结构体系。地下连续 墙深25m，厚1.0m，环状布置，直径为83m。 (3) 本工程基坑采用疏干井降低基坑内浅层潜水；采用降压井对深层承压含水层进 行减压降水。并布置坑外输干井、坑外降压井、观测井配合。 1.6 工程地质概况 (1) 地形地貌 场地内地势平坦，地面标高在3.78m~4.43m之间。本场地地貌形态单一，属滨 海平原地貌。 (2) 地基土的构成及特征 根据本次勘探时现场土层鉴别、原位测试和土工试验成果综合分析，本场地地 基土在80m深度范围内的土层主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成，可分为 12层，其中第⑤、⑦、层分为多个亚层。 (3) 本场地土层主要特点如下： a、场地内②层褐黄~灰黄色粉质粘土层呈湿状、可塑、中压缩性，层厚较薄； b、第③层灰色淤泥质粉质粘土和第④层灰色淤泥质粘土均为饱和状，流塑、高 压缩性土； c、第⑤1a和⑤1b层为软塑~可塑，较软弱。 d、场地内第⑥层暗绿色粘土为硬塑状中等压缩性土； e、第⑦层承压水含水层，又分为三个亚层，其中⑦1层砂质粉土土质较好，为中 等压缩性土；⑦2层黄色粉砂属于中偏低等压缩性土；⑦3层灰色粉砂属于中
建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处，于红雁，264100 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号： 1引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→