锅炉排污的原理

锅炉排污的原理

锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。

锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。

1. 废水排污

锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。

废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。

（1）常规排污：

常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。

（2）定期排污：

定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达

到国家规定的排放标准。

2. 废气排污

锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。

废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。

（1）烟囱排污：

烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。

（2）废气处理设备：

废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。

总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过

烟囱和废气处理设备，减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。锅炉排污过程需要合理的设计和操作，确保废水和废气排放符合国家的环保标准。

锅炉排污的原理

锅炉排污的原理 锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。 锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。 1. 废水排污 锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。 废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。 （1）常规排污： 常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。 （2）定期排污： 定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达

到国家规定的排放标准。 2. 废气排污 锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。 废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。 （1）烟囱排污： 烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。 （2）废气处理设备： 废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。 总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过

锅炉定期排污

锅炉连续排污和定期排污的作用是什么： 连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。 锅炉排污的概念： 1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。 2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。 锅炉排污的计算： 锅炉排污量的大小和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。

1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则（Q污＋Q 汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。则K=Q污/Q汽=（S给－S汽）/（S污－S给）×100% 2、排污率计算要注意以下三点：（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即K=S给/（S污－S给）×100%（3）对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为K=（S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/（CL－污－CL－给）

锅炉排污的重要性及注意事项

锅炉排污的重要性及注意事项 首先，排污的目的主要有以下几个方面： （1）排除燃油气锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。 （2）排除燃油气锅炉内结生的泥垢。 （3）排污燃油气锅炉水表面的油脂和泡沫。 其次，排污的意义有2点： （1）燃油气锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。 （2）实行有计划地和科学地排污，保证燃油气锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。 排污的方式有2种： （1）连续排污。连续排污又叫表面排污。这种排污方式，是连续不断地从燃油气锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。 （2）定期排污。定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污时在燃油气锅炉系统的最低点间断地进行。它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。 燃油气锅炉排污要做到“勤、少、均” 排污注意事项： 1.在进行排污工作之前，首先要将锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线

状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后再进行消除。 2.锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。 3.锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。 4.热水锅炉内的排污操作应在短促状态下进行，也就是每次排污时间间隔短，多次重复，这样有利于污垢迅速向排污口进行回合，从而可以集中性的排出。 5.热水锅炉在进行排污工作期间，要时刻注意水位的变化情况，以防因排污工作而造成炉内缺水现象，相关人员禁止离开现场。

锅炉定期排污的目的及注意事项

锅炉定期排污的目的及注意事项 锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污： 因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。 定期排污的目的： 是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。 定期排污的注意事项： 在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。 排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。 禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个排污点应是逐个地进行。 禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。 当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。 定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。 两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则： 首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后微开第一个排污门，

使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种方式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。 保护第二截门的方式有下列几个优点： 1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀的环境中。在开启第一个截门的过程中受到污水冲刷。第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个截门严密的目的。 2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易开启的。当第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。 在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。否则，因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。 着重指出： 当炉水碱度和氯根超过标准要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。因为炉水的氯根和碱度的降低，只能通过连续排污来解决。若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。

锅炉中排污的操作方法

锅炉中排污的操作方法 锅炉中排污的操作方法如下： 1.排放膨胀水：在锅炉运行一段时间后，锅炉中的膨胀水会逐渐增加，达到一定水平时需要排放。操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，打开膨胀水管的放气阀，将膨胀水慢慢放出，直到水流中不再有气泡。然后再关闭放气阀，打开排放阀，慢慢排出膨胀水至规定水位。 2.排放锅炉底部泥沙：锅炉运行一段时间后，底部会积累一定的泥沙，影响锅炉的正常运行。操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，然后打开炉膛炉门，观察锅炉底部泥沙情况。如发现底部有大量泥沙，可以打开泥沙排放阀，排放泥沙，直至排水清洁为止。注意在排放泥沙时要保证无压操作，避免烫伤事故的发生。 3.清洗锅炉管道：锅炉管道内有时会产生水垢和污泥，影响锅炉热效率。为了清洗锅炉管道，可以使用不锈钢清洗工具，通过锅炉进水口将清洗工具插入锅炉内，并由上至下来回搅动，使清洗工具与管道内的水垢和污泥充分接触，达到清洗效果。清洗完毕后，打开排放阀，将污水排放掉，直至排水清洁。 4.清理锅炉炉膛：锅炉炉膛内的积灰会影响炉膛的正常燃烧，导致锅炉效率降低。操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后打开炉膛炉门，用适当工具将炉膛内的灰烬和污物清理干净。清理完毕后，及时将炉膛炉门关闭。

5.清洗锅炉设备：锅炉设备包括锅炉本体、控制柜等。定期对锅炉设备进行清洗是保持锅炉正常运行的重要环节。操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，将锅炉设备表面的尘埃和污物清理干净，然后用湿布蘸水或清洁剂擦拭设备表面，使其保持清洁。 6.检查安全阀：安全阀是锅炉中重要的安全保护装置，定期检查安全阀是否正常工作是非常必要的。操作时，首先关闭锅炉设备的电源，打开安全阀的放气阀，观察是否能正常排气，然后关闭放气阀，打开进气阀，观察是否能正常充气。如果发现安全阀无法正常工作，应及时更换或维修。 7.排放锅炉烟道积灰：锅炉烟道内的积灰会影响燃烧效果，降低锅炉的热效率。操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后将锅炉烟道进口处的挡板拆下，用刷子、吸尘器等工具将烟道内的积灰清理干净，清理完毕后及时安装好挡板。 总结起来，锅炉中排污的操作方法包括排放膨胀水、排放锅炉底部泥沙、清洗锅炉管道、清理锅炉炉膛、清洗锅炉设备、检查安全阀以及排放锅炉烟道积灰等。操作时应注意安全，确保无压排放、停电操作，并按照规定的操作步骤进行，以确保锅炉的正常运行和安全保护。

锅炉排污与热能利用

锅炉排污与热能利用 摘要：现代大中型规模企业所使用的锅炉，在设计上为保证汽水品质通常都 设有排污装置。锅炉排污分为定期排污和连续排污，所排出的介质主要为高温高 压的汽水混合物。排污水经定排扩容器闪蒸后，具有一定低位热能的汽水介质分 别排入大气和地下水管网，存在能源浪费和生产环境不友好的问题。特别是火电 厂生产过程中，锅炉的定排、连排、疏水扩容器会产生大量具有低位热能的蒸汽，能源浪费巨大。因此回收该部分工质及低位热量是本文探讨的主要内容。 关键词：锅炉；排污；热能；利用 1锅炉的排污热能 锅炉在运行过程中,锅内的水不断蒸发浓缩,在锅水表面和表面下产生大量的 油污和悬浮物、浓缩盐,在底部沉积着泥渣和泥垢。为保证蒸汽品质,防止腐蚀, 确保安全运行,锅炉设有连续排污和定期排污装置。连续排污主要是排除锅水表 面和表面下的油污和悬浮物、浓缩盐,降低锅水碱度,提高蒸汽品质。定期排污主 要是排除沉渣泥垢,防止锅炉结垢。而锅炉连续排污与定期排污所排出的热损失 量与锅炉热负荷、给水品质,排污量有关。热负荷大,蒸发量大,锅水浓缩加剧,排 污量就增大。给水不达标、水质差也需要增大排污量。在锅水碱度不高或负荷较 低情况下,过量排污会使热损失增加。要提高锅炉热效率,首先要使锅炉燃烧和热 负荷相对稳定,给水品质达标,减少过量排污,减少其它各类热损失。其次是合理、科学有效地利用排污热,解决排污余热的利用以达到节能减排的最佳效果。 2工业锅炉排污的原则 定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则,通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间(每次全开时间不超过30s),实验证明,对于定期排污,在同样 的排污量下,分次而短促的排污,比一次性长时间的排污,排除水渣及泥垢的效果 要好得多。并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进 行排污,因为此时水循环速度低,杂质最易沉结在锅炉底部,不易导致缺水,而高汽

循环流化床锅炉排渣原理

循环流化床锅炉排渣原理 循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其排渣原理是其关键部分之一。循环流化床锅炉排渣原理主要是通过床料的循环流化来实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出。下面将详细介绍循环流化床锅炉排渣的原理和过程。 循环流化床锅炉是一种采用循环流化床燃烧技术的锅炉设备，其床料由燃煤燃料和石灰石等物料组成。在循环流化床锅炉内，床料通过气体流化的方式进行燃烧，产生高温燃烧气体和灰渣。 循环流化床锅炉排渣的原理是利用床料的流化性质和气固分离的原理，将燃烧产物和灰渣分离，并通过不同的方式进行排出。 首先是床料的循环流化。循环流化床锅炉内的床料通过气体的上升和床料的循环流动，形成了一种动态的流化状态。床料的流化性质使得燃烧产物和灰渣能够充分混合，并与床料进行有效的接触和反应。 其次是气固分离。在循环流化床锅炉中，燃烧产物和灰渣与床料混合后，通过气固分离的过程进行分离。气固分离是利用气体和固体颗粒之间的密度差异和离心力的作用，将固体颗粒从气流中分离出来。在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和床料的循环率，可以实现对燃烧产物和灰渣的有效分离。

最后是排渣。循环流化床锅炉排渣的方式有多种，常见的有机械排渣和水冲排渣。机械排渣是通过机械装置将床料中的灰渣从锅炉中排出，水冲排渣是通过注水将床料中的灰渣冲刷出来。排渣的方式可以根据实际情况进行选择，以实现高效、稳定的排渣效果。 循环流化床锅炉排渣的原理和过程可以有效地实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出，保证了锅炉的正常运行和燃烧效率。通过合理调整床料的流化性质、气固分离的条件和排渣方式，可以进一步提高循环流化床锅炉的排渣效果和运行效率。 循环流化床锅炉排渣原理是通过床料的循环流化、气固分离和排渣等过程来实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出。这一原理的应用可以有效地提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性，达到清洁、高效的能源利用效果。在循环流化床锅炉的设计和运行过程中，需要合理选择和调节相关参数，以实现最佳的排渣效果和能源利用效率。

锅炉定期排污的控制措施

锅炉定期排污的控制措施 1. 引言 锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。这 些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。 本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。 2. 排污的目的 锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损 失和防止锅炉运行故障的发生。具体而言，排污的目的包括： •清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。 •预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。 •减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。 3. 排污的频率 锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。一般而言，建议在锅炉 每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。 在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。如果水质较差或水中含有较 高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。 4. 排污的方法 锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。下面将介绍这两种方 法的操作步骤和注意事项。 4.1 手动排污 手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下： 1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。 2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。 3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。 4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

锅炉定排的目的及原理

锅炉定排的目的及原理 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 锅炉定排是指在锅炉启动或停机过程中，通过设定一定的时间和 程序，使锅炉内的余热充分利用，从而达到节能减排的目的。锅炉定 排不仅可以提高锅炉的热效率，减少对环境的污染，还可以延长锅炉 的使用寿命，保证锅炉的安全运行。 锅炉定排的目的是为了充分利用锅炉内的余热。在锅炉停机时， 锅炉内仍然残留着一定量的燃烧物和燃料，这些燃烧物和燃料会在停 机后继续燃烧，产生余热。如果没有进行定排处理，这些余热会直接 散发到空气中，造成能源的浪费。通过设定一定的时间和程序，锅炉 定排可以将这些余热充分利用，减少对能源的浪费，提高能源利用效率。 锅炉定排还可以减少对环境的污染。在锅炉运行过程中，会产生 大量的废气和废渣，其中包含有害物质和颗粒物。如果在停机时不进 行定排处理，这些废气和废渣会直接排放到大气中，对环境造成严重 污染。通过定排处理，可以将这些有害物质和颗粒物减少至最低程度，降低对环境的污染。 锅炉定排还可以延长锅炉的使用寿命，保证锅炉的安全运行。在 锅炉停机时，如果不进行定排处理，余热会导致锅炉内部温度升高，

可能导致锅炉内部零部件的损坏和腐蚀。通过定排处理，可以将余热充分利用，减少对锅炉内部的损伤，延长锅炉的使用寿命。定排还可以通过清除锅炉内的杂质，减少对锅炉管道和设备的损害，保证锅炉的安全运行。 第二篇示例： 锅炉定排是指锅炉在运行时所需空气和燃料的比例是固定的，这样可以确保燃烧过程稳定，提高锅炉的效率和安全性。锅炉定排的目的是为了保证燃烧过程的稳定性，避免出现过多或过少的空气进入燃烧室，导致燃烧不完全或火焰不稳定，从而影响锅炉的工作效率和安全性。 锅炉定排的原理是根据燃料的种类和燃烧需求确定燃气与空气的理论混合比例，从而确定进入燃烧室的空气量和燃料量。在锅炉的运行过程中，通过调节进风量和燃料量来保持这个比例，从而实现燃烧过程的稳定性。 对于不同种类的燃料，锅炉的定排方法也有所不同。对于固体燃料，比如煤和木材，需要通过调节鼓风机的转速和进风口的大小来控制空气的量，同时通过控制给燃料的量来保持理想的燃烧条件。而对于液体燃料和气体燃料，比如燃油和天然气，可以通过调节喷嘴和阀门来控制供气和供油量，从而实现定排的目的。

★ 定期排污扩容器技术说明

★定期排污扩容器技术说明 1、用途 锅炉定期排污是将炉水从锅炉的最低部位易积存水渣处放出，以排除锅内水渣。定期排污水的温度压力都很高，不允许直接排放下水道，定期排污扩容器是用来将锅炉的定期排污水降温压，并将二次蒸汽与污水分离。得到的蒸汽可以加以利用或排空，分离子网掩码污水因很脏，不再利用，可排放下水道。 2、原理 定期排污膨胀器主要是将锅炉的定期排污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温，二次蒸汽与排污水在定期排污器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出。排污水从下部的污水出口排放下水道。 3、主要技术数据 3.1说明 将锅炉的定期排污水进行扩容蒸发，分离出蒸汽和水，利用蒸汽和水的热量作为加热的热源，来提高锅炉热量的利用率。 3.2设备规范 设备类型：立式圆形容器 设备型号：DP-7.5 规格：Ф2000×3470mm 设计温度：150℃ 设计压力：0.49MPa 容积：V=7.5m3

运行介质：水蒸汽 材质：Q235-B 设备数量：1台 3.3采用标准 设备的制造及检验按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-98《钢制化 工容器制造技术要求》、HG20853-1998《钢制化工容器结构设计规定》、JB2932-99 《水处理技术条件》进行生产。管道按装验收按GB235-92«工业管道工程施工验 收规范»，产品的包装、油漆按ZBJ99007-97《水处理设备的包装、运输技术规 范》执行。质量体系的运行按ISO9001：2000版质量体系模式进行。并接受技 监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。 3.4供货范围及技术参数 除本体设备外，附带进口管道第一个阀门、人孔、定排进口管道、排水管道、排汽管道法止的连接管道、部件及支座。 技术参数表 4、安装使用要求 1、定期排污膨胀器安装完毕，必须进行水压试验，合格后外壳须进行保温。保温结构应遵照动力设施国家标准图的内容。

连续排污扩容器的原理

3.5m3连续排污扩容器 一、用途 连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。 二、工作原理 来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。 连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。 同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。 三、结构型式及主要规格 连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节

阀、液面计等附件。 连续排污膨胀器的主要规格： 设计压力：1.4MPa 设计温度：350℃ 全容积：3.5m3 管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。 四、安装要求 1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。 2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。 3、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时，不准安装使用。 4、将设备在支座基础上安装就位，且找正位置。 5、将人孔、检查孔打开，及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备)，清理并检查筒身内部，保证液面计接口畅通无阻，并安装内部装置，然后合盖。 6、对以容器法兰相连的设备，应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。 7、按图纸连接设备管系，管系不得承受外加载荷。 8、按图纸要求安装调节阀传动装置，保证调节、传动正常。 9、安装完后，封闭各管孔，按图纸要求进行水压试验，水压试验应符合《压力容器安全监察规程》。 10、安装完毕后，施工单位应将技术资料、安装质量证明书和安装测量数据移交给使用单位，使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收，确认合格后方可