单缸液压圆锥破的介绍
单缸液压圆锥破碎机是一种设计先进，高效节能，自动化程度高的中细碎破碎设备，广泛应用于金属与非金属矿，骨料生产，冶金，建筑材料等行业，可破碎普氏硬度达16的各种矿石和岩石。尤其对坚硬物料具有产量大，易损件损耗低，粒型好等的优点。
主要性能特点：
1.排料口调整简单易用，主轴为浮动结构，自动控制系统可实现负荷时动态调整。
2.可通过更换破碎部件实现二破三破的转换，多种破碎腔型可选，破碎粒度可更细。
3.自动化程度高，多种控制模式可供选择，破碎机参数动态检测，排料口可自动调整。
4.破碎腔优化设计，破碎腔衬板为恒产量设计，在投入使用初末期产量变化小，破碎为层压式破碎原理，产量和效率高，同时粒型好。
5.液压系统采用高压设计低压使用，从而保证其使用极其安全可靠。
技术参数表
型号 腔型 最大进料粒度（mm ） 最小排料口尺寸mm 处理能力（T/h ） 最大电机
功率(kw) CSG420 S1（超粗） 240 22 85-170 90 S2（中粗） 200 19 70-130 CHG420
H1(细) 135 10 45-130 H2(中细) 65 8 35-80 H3（超细） 38 4 27-60 CSG430
S1（超粗） 360 25 120-345 160
S2（中粗） 300 33 105-305 S3（粗） 235 19 90-275 CHG430
H1(细) 185 13 60-210
H2(中细) 90 10 65-165 H3（超细） 50 6 48-105 CSG440
S1（超粗） 450 35 255-605 250
S2（中粗） 400 29 215-515 S3（粗） 300 25 190-490
CHG440 H1(细) 215 16 110-395 H2(中细) 110 13 115-340 H3（超细） 70 8 90-225 CSG660 S1（超粗） 560 41 355-1050 315
S2（中粗） 500 38 305-895
CHG660
H1(细) 275 16 170-665
H2(中细) 135 16 190-505 H3（超细） 65 13 205-320 CHG870
H1(细) 300 22 448-1512 520 H2(中细) 155 19 400-1372 H3（超细） 80 10 280-775 CHG890
H1(细) 370 25 480-2128 750 H2(中细) 195 22 552-1605 H3（超细）
85 10
365-885
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。 1.液压圆锥破碎机液压系统原理 1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分 此液压系统控制3个基本回路的动作。一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。三是过铁释放和清理时液压缸的动作。 锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。
当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。 过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。 1.2液压系统原理确定 由上述所需控制部分确定原理如图1所示。此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。 锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。由于锁紧缸在
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长
3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞4、圆锥破碎机技术参数： 型号破碎 头底 部直 径 (mm) 最大 进料 料度 (mm) 出料 调整 范围 (mm) 破碎 产量 (t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t)外形尺寸(mm) PYB6006007512-25403035652234×1370×1675 PYD600600402-1312-2330356 5.52234×1370×1675 PYB90090011515-5050-905533311.22692×1640×2350 PYZ900900605-2020-655533311.22692×1640×2350 PYD900900503-1315-505533311.32692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成 圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
来源：郑州龙鼎重型机械有限公司添加时间：2011-9-24 9:28:56 浏览量：32 标签：圆锥破碎机圆锥破破碎机 摘要：圆锥破碎机是最近研制的一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等;常用于石料生产线,碎石生产线。主要有液压圆锥破和弹簧式圆锥破碎机。 一、从圆锥破的用途来看 液压圆锥破广泛应用于冶金、化工、耐火材料、水电、城建、高速公路等行业中、细碎各种矿石、岩石，特别适用于钢渣处理厂各种冶金渣的综合回收加工利用作业。 弹簧式圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。 二、从圆锥破碎机的工作原理来讲 液压圆锥破工作原理：破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。电机通过三角皮带和皮带轮来驱动破碎机的水平轴，水平轴通过齿轮传动来驱动偏心套旋转。偏心套带动主轴使动锥部成旋摆运动，从而在偏心摆动的动锥衬板和定锥衬板之间产生周期性的相对运动，使待破碎物料在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。待破碎物料由上部的给料口进入破碎机，破碎后的物料由破碎机下部的排料口排出。 弹簧式圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 三、从圆锥破的性能及特点来分析 液压圆锥破有以下优势和特点 1、结构合理，破碎原理及技术参数先进，运行可靠。运行成本低；具有大破碎力，生产效率高、产量高等特点。 2、液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护。 3、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求。 4、采用液压调整、液压清腔设置，自动化程度大为提高。 液压圆锥破碎机的高性能破碎腔型与高破碎频率的圆满结合，使得高效液压圆锥破处理能力大大提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针片状物料。高效液压圆锥破结构简单，便于操作，维护，排料口调整方便快捷，检修时省时省力，特别是衬板易于快速更换，减少了停机时间。 弹簧式圆锥破有性能特点： 在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。 圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。 结构特点： 1.弹簧式圆锥破结构紧凑，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整，当不能破碎物料
圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。 接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。 圆锥破的啮角 啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。 底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。 随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。 根据破碎设备工厂店的资料显示，圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。 圆锥破碎机工作原理：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。 根据粉碎设备工厂店内数据显示，圆锥破碎机中无论是访问量，咨询量还是采购量最多的都是弹簧圆锥破碎机，那么弹簧圆锥破碎机到底有什么特点呢？ 弹簧圆锥破碎机性能特点： 1. 增大偏心距，提高处理能力，增大功率，提高破碎细度; 2. 关键部件采用高强度材质，适当增加重量，可靠性更好; 3. 衬板加厚，延长寿命，产量和粉矿含量高，产品料度较均匀; 4. 物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低; 5. 动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。 弹簧圆锥破碎机分粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机三种。其中粗碎用弹簧圆锥破碎机又叫旋回式破碎机；中碎弹簧圆锥破碎机为标准型圆锥破碎机；细碎圆锥破碎机又叫短头型圆锥破碎机或者叫“圆磨”。 圆锥破碎机的发展前景： 矿山开力度逐渐加大，人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采，最关键的是矿石破碎，加工成品矿石用于冶金、建筑、化工等多种行业。随着国家建设扩大内需，基础设施建设加大，于是对砂石料及相关破碎机械需求剧增，圆锥破碎的市场前景广阔。
一、产品简介 1.易普泰克H系列单缸液压圆锥破碎机是经过吸收世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。 2.易普泰克H系列单缸液压圆锥破碎机达到了国际领先的技术水平，实现了完全智能化控制，单缸液压机构使得设备的调节十分方便，即使在设备运行的过程中，也能够轻松的实现排料口的任意调节。智能型的自动化控制系统使得破碎机始终处于最佳工作状态，并实现内外锥衬板磨损的自动补偿功能。我们从操作面板就能准确设定和调整排料口大小，也可以从操作面板轻松地自动完成磨损件的磨损量补偿。同时，由于采用了单缸的机械结构，整个机型十分紧凑，大量减少了油管油路和外挂调节机构。因此，我公司单缸液压圆锥破外形简洁流畅，体积小，重量轻，生产能力却大幅度获得了提升，开创了中国圆锥破碎机发展的新纪元。单缸液压圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。易普泰克机械设备(上海)有限公司专业生产矿山设备，提供完善的服务。 二、产品优势 1.易损件消耗少、运行成本低、结构合理、圆锥破碎机原理及技术参数先进、运转可靠、运行成本低、破碎机的所有部件均有耐磨保护； 2.稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命独特的稀油润滑系统设计大大提高了设备使用寿命； 3.单缸液压圆锥破碎机破碎比大、生产效率高； 4.液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间液压调节排料口和过载保护使圆锥破碎机运转水平得到很大提高使维修更简单、操作更方便、停机时间更短。 三、工作原理 电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。 四、技术参数 c 功率 (kw) 腔 形 最大 进料 (MM) 紧边排料口下的标准产能(TPH) 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38 44 51 ED44 220 EC 217 ————115-202 123-279 132-297 140-316 160-360 177-399 ——C 177 ———102 110-220 118-295 126-316 135-335 153-382 169-339 ——MC 142 ———98-124 107-266 115-286 122-305 130-325 148-333 163-245 ——M 112 ———119-190 128-283 138-303 148-324 157-345 179-286 198 —— MF 87 ——117 127-232 137-251 147-269 157-289 167-306 190-254 ——— F 72 — 93-139 99-181 107-196 115-212 123-227 133-243 141-258 160-214 ———
单缸液压圆锥破碎机用途： 圆锥破广泛应用于矿山、水泥厂、砂石行业中，用于中、细破碎压强在360兆帕以下的各种矿山岩石，如铁矿石、有色金属矿石、玄武岩、花岗石、石灰岩、沙岩、鹅卵石等。 圆锥破碎机工作原理： 方特远圆锥破碎机采用的是物料分层选择破碎。破碎腔填满给料，物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和揉搓后起到破碎、和自碎目的，使破碎腔壁避免了直接接触,有效的防止衬板互相磨损，以及避免物料被金属污染物的污染，从而使该机的易损易耗件的程度降低，有效延长了耐磨件的使用寿命，破碎比是其它同类设备的一倍以上。 液压圆锥破碎机优势和特点： 1.破碎比大、生产效率高 方特远圆锥破碎机的破碎比率增多，产品粒度随意性很强，大小可任意调节。圆锥破的破碎力与该机的偏心静力矩及转速有着一定的关系。调节破碎腔的间隙，可很方便地调节所需的破碎比 2.应用灵活，适用性强 方特远FTCH/CS系列圆锥破碎机的设计特点在于使破碎机发挥出更好性能以适用于各种破碎工艺：从中碎到细碎，从固定式破碎场到移动式破碎站。FTCH/CS系列圆锥破碎机允许在同一主机结构上更换不同的破碎腔型，满足不同生产情况的要求。 3.易损件消耗少，运行成本低 方特远FTCH/CS系列圆锥破碎机破碎腔型采用了优化设计，衬板均匀磨损，磨耗成本更低，将维修费用降低到更低限度，一般使用寿命可提高35%以上。 4.先进的自动化控制 方特远自动控制装置已成为FTCH/CS系列圆锥破碎机的主要特点。液压调整系统提供了安全保护和排矿口设置的调整功能，同时也可以提供自动过载保护，是不可破碎物料安全通过后主轴自动恢复原位。自动控制系统全程监控破碎机的运行状况，并自动记录生产数据和破碎机性能，提供设备的运行曲线，提高了信息记录能力。 5.层压破碎，粒形优良 方特远FTCH/CS系列圆锥破碎机，采用并实现了层压破碎：颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间，而且还发生在颗粒与颗粒之间。颗粒之间相互挤压，扁平长条状的颗粒延其薄
单缸液压圆锥破碎机，如图中A处所示，就是源于此类圆锥破碎机底部采用了一个液压缸。这个液压缸具有调节排料口尺寸大小、防过铁、快速清腔的综合性功能。 弹簧圆锥破和多缸圆锥破的排料口调节比较复杂和繁琐，需要停机后对上壳体进行大螺母的转动，其过程原理和螺帽在螺栓中旋转一样的原理。而单缸液压圆锥破碎机采用了底部大油缸之后，可以非常便捷的实现这一功能。 单缸液压圆锥破碎机结构原理： 如图中所示，A处为底部液压大油缸。油缸承受了主轴总成的所有重量和破碎过程中形成的巨大向下压力。转子总成在C处的偏心套、B出的悬点、A处的油缸的综合制约之下，以及在物料的阻滞下，只能形成缓慢的自转和水平摆动，摆动的幅度就是偏心套的偏心量。 如图所示，中部红色区域就是单缸液压圆锥破碎机的破碎腔，内外深红色的部件就是匝臼壁和破碎壁。我们从解剖图中可以看到，匝臼壁和破碎壁的两边的排料口尺寸不同，这就是由于偏心套造成的偏心状态。单缸液压圆锥破碎机运转的时候，我们可以看到转子总成以B点位悬点左右摆动，匝臼壁和破碎壁之间的间隙犹如颚破一样的变化，从而实现对物料的挤压破碎。 图中所示，OSS代表的就是单缸圆锥破碎机的开口边，CSS代表的就是单缸圆锥破碎机的闭口边。我们在设置排料口的尺寸的时候，通常以CSS闭口边为参数对象。 单缸圆锥破的结构与特点： 单缸液压圆锥破碎机主要在于单缸这个概念，整个设备的控制和调节就在于破碎机底部的液压缸。
从示意图中我们可以看到，单缸液压圆锥破主要是由内锥衬板、外锥衬板、底部油缸、传动大小齿轮组成破碎系统。红线以上的部分被安装在上壳体上，红线以下的部分被安装在下壳体上，上下壳体之间用螺栓进行连接，从图中我们可以看到基本的结构。 当单缸圆锥破碎机工作时，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）带动偏心套组件（偏心缸套、偏心铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。
矿用破碎生产线通常包括多段破碎，矿石从大到小的过程也并非一蹴而就，往往是多种碎石设备配合的结果。正如同颚式破碎机、旋回破碎机在粗碎中的不可撼动的地位，圆锥破和反击破在二段破碎中也是常客。 同样可以作为中碎破碎机，反击破和圆锥破有什么不同呢？外观上两者很好分别，方正的反击破，圆锥形的是圆锥破。更根本的区别却是由于工作原理不同造成的。 圆锥破是一种连续层压碎石设备，在破碎过程中，物料会受到轧臼壁（定锥）和破碎壁（动锥）的挤压，物料之间的摩擦，粉碎后的物料会在动锥离开时落下，由于在破碎过程中有仅仅5%的受力点，因此圆锥破的通过量很大。 反击破则是一种冲击能破碎设备，利用板锤撞击物料、反击板反击物料致使物料粉碎，构造上相对于圆锥破要简单的多。 圆锥破由于造价高，尤其是新型液压圆锥破更多的应用于较坚硬的岩石破碎中，比如未风化花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩，含硅量较高的石灰岩、铁矿石等。
在硬岩破碎中圆锥破一套轧臼壁相比板锤、锤头要耐用的多，这就避免了频繁的更换易损件，间接争取了生产时间。在生产任务紧迫的矿山或骨料价格较高的地区是非常有效 的碎石设备。当然圆锥破加工出的石料粒形一直为人诟病，确实弹簧圆锥破加工出的针片状石含量高，但新型液压圆锥破尤其是多缸圆锥在设计时巧妙的解决了这个难题，如果保障给满喂料，粒形也并不比反击破差。 反击破碎机则在灰岩、白云岩、大理岩、风化岩、泥质岩、凝灰岩等软岩粉碎中占有一定优势。因为反击破相对于圆锥破造价低、同时加工出的石料粒形还不错，且破碎效率也很高。当然目前软岩破碎中还有一款碎石设备可以分一杯羹，那就是重锤破。 圆锥破碎机若保障给满状态，扬尘率和噪音都小于反击破，反击破由于冲撞破碎，在软岩破碎中会有一定的石粉量，产生的粉尘自然也多。当然要达到环保型的碎石生产线，两者都需要配置除尘设备。
圆锥破碎机工作原理及操作方法 今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破
碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
单缸圆锥破碎机维护简单，通过量大，多缸圆锥破碎机粒型相对好一些。多缸液压圆锥破的主轴固定在下机架底座上，偏心总成套在主轴上，在小齿轮传动总成驱动下绕主轴转动。动锥总成通过球面瓦置于主轴顶端，在偏心总成带动下摆动。调整环置于下机架上，通过周边液压缸与下机架底座相连。定锥总成与调整环螺纹配合，在液压马达驱动下调整排矿口或更换衬板，动作完成后锁紧缸锁紧。多缸圆锥破在破碎时，破碎力通过主轴调整环和周边液压缸传到下机架底座，主轴承受压绕应力，整个主机架不受拉应力。在周边液压缸拉力的作用下，主机架承受的应力也是压应力，并且其值为周边液压缸向下拉力合力减去破碎负荷力，所以下机架侧壁在破碎工作时受力反而变小。 单缸液压圆锥破只有一个液压活塞，位于主轴底部，可设置一个恒定的油压，来保障设备的正常工作。在设备遇到过铁或强硬岩时，液压缸能够起到一个缓冲作用，发挥出过载保护的能力。发生过铁时，液压缸缸体内的油部分会被压如安全气囊，过铁排除后，可自动恢复。 单缸圆锥破结构虽不似多缸圆锥破那么精密，但相比弹簧圆锥破、复合圆锥破的构件还是要多出许多。单缸圆锥破的
主轴也颇具特色，成阶梯状，而动锥正好套在主轴上，随主轴上下移动，实现扎破壁间隙的调整。 相比单缸圆锥破，主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破的破碎力大、破碎频率高、坡度缓，破碎产品成品率和粉矿含量高。 一、成品粒形优异 多缸液压圆锥破碎机通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。 二、破碎力度大 多缸液压圆锥破碎机在设计中采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构，使液压圆锥破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比的同时，也使得该多缸液压圆锥破碎机的生产效率有了很大的提升。 三、耐磨性高 所有部件均采用高锰钢制作，如破碎壁、轧臼壁等，加之破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护，大大降低多缸液
单缸液压圆锥破碎机 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
本科毕业设计（论文） 题目：单缸液压圆锥破碎机 学号： 姓名：徐聪 班级： 09机自A3 专业：机械制造及自动化 学院：机电学院 入学时间：2009 指导教师：姜馨 日期： 2013年4月23 日 毕业设计（论文）独创性声明 本人所呈交的毕业论文是在指导教师指导下进行的工作及取得的成果。除文中已经注明的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：
单缸液压圆锥破碎机 摘要 国内使用的圆锥破碎机类型很多,但常见的还是传统的单缸液压圆锥破碎机。单缸液压圆锥破碎机的出现已有80多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究单缸液压圆锥破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：给矿宽度：285(mm)；最大给矿尺寸：240(mm)；最大过铁尺寸：100(mm) ；产量：吨/而研究的。主要进行单缸液压圆锥破碎机的零部件设计与计210时 ~ 425 算，各种工作参数的选择，单缸液压圆锥破碎机的改造等。 关键词:单缸液压圆锥破碎机；改造；设计；
Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many,But common traditional duplicate pendulum Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history,And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need:Feed head size: 285mm; Discharge hole size:240mm; Feeding block greatest size:100mm; Output:210～425t/ studies the duplicate pendulum Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Single-cylinder Hydraulic Cone Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization.
1、按保持破碎力的方式分类：有弹簧型与液压型2种，液压型又分为多缸型与底部单缸型，也有顶部单缸型，但较少见。 2、按运动的支承结构分类：有滑动轴承型、滚动轴承型和混合型3种圆锥破。 3、按躯体回转速度分类：有低速、中速和高速3种。 4、按主轴的结构分类：有主轴固定与主轴转动2种。 以上结构的差异，决定了圆锥破碎机的不同性能。其他的结构不同，如排矿口的调整方式、润滑油的密封方式等，虽然也影响设备的使用，但是对性能的影响小。 单缸液压圆锥破碎机 其主要技术特点是：陡锥（55°~60°），通过能力大，破碎比大；中速（传动轴转速500r/min左右），破碎力较小，液压系统压力为3MPa左右，排料较粗（相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比40%~50%）。国内的单缸圆锥破碎机大多沿用美卓或山特的设计风格，在细节上有较大区别，山特单缸圆锥破进料大，产量大，但是加工精度也要求高。
固定轴多缸高速圆锥破碎机 其主要技术特点是：缓锥（45°~50°），高速（传动轴转速750r/min左右），破碎力较大（液压系统压力为17MPa 以上）；排料细（相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比
75%~80%）；通过量较大。由于转速高，故磨损快，密封件易损坏，而碗形支撑较高，要求系统85%以上满腔给料。 转动轴多缸中速圆锥破碎机 它也是一种多缸圆锥破碎机，液压系统压力为13MPa左右，破碎力较大，采用滑动轴承支承，主轴类似于西蒙斯转动。其碗形瓦支承在排矿口附近，不必要求85%以上满腔即可使用；中速运行，不仅密封可靠，而且易损件磨损慢。相比同类型的高速多缸圆锥破碎机，其躯体底径大，故机器质量大，而处理能力相仿，但排矿口下的细料粒度百分比较低，为65%~70%。
圆锥破碎机设计方案 1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础
单缸液压圆锥破碎机是一种高效的圆锥破，由动锥总成、上机架总成、下机架总成、水平轴总成、偏心套总成、液压缸总成等组成，具体细分为主轴、破碎壁、护板、主轴衬套、轧臼壁、上下机架、衬板、液压缸等。单缸圆锥破碎机广泛应用于矿山破碎、砂石加工。单缸圆锥破有一个液压缸作为保险装置，主轴上下两端均有支撑，能够承受更大的破碎力度和冲程。 近年来，单缸圆锥破由于其易维护、大通过量而市场占有量大增。单缸圆锥破腔型多，适应低硬度、中高硬度岩石的中碎和细碎，当然作为中碎设备效果更为显著。 单缸液压圆锥破碎机在中高硬度岩砂石加工中的优势：
一、单缸液压圆锥破碎机粗腔通过量大、优化碎石生产线的破碎比 单缸圆锥破碎机有两种腔体结构，这两种结构区别在于轧臼壁的形状和弧度都不太一样，粗腔的腔体结构具有吃料多、进料大的特征，适用于中碎、不宜用于细碎，出料大多在100mm以上，但通过量很大，是中碎很不错的设备，单缸圆锥破优化了各个环节的破碎比，减轻了颚式破碎机的负担。 二、单缸液压圆锥破碎机PLC控制、可视化操作系统 单缸圆锥破整机配置全自动控制系统，采用PLC触摸屏控制模式，对于整机的温度、压力、电流等核心参数进行实时监控，保证设备安全运行，提升生产效益。 三、单缸液压圆锥破碎机自动化的过载保护系统 该破碎机不怕过铁和堵料，如果压力临界值增加，破碎壁受压，会推动主轴下沉，主轴底部液压缸内的油会流入蓄能器中，直到轧破壁之间的间隙足够大、过铁排出后，物料对破碎壁的压力减少，蓄能器内的气压就会重回液压缸中，主
轴复位，破碎壁和轧臼壁的间隙恢复正常，破碎机继续正常工作。 四、单缸液压圆锥破碎机润滑系统分工明确 两路进油口注油，一路从主轴下端进入，润滑球面轴承、球形瓦、机架衬套、主轴衬套，进而润滑大小锥齿轮；另一路从传动轴端进入，润滑传动轴衬套，最后两路油从同一出油口排出。 五、单缸液压圆锥破碎机多级密封、避免了油路的污染 单缸液压圆锥破碎机密封系统对于一个设备来非常重要，单缸圆锥破采用多级密封，确保了油路不受到污染，对主轴、传动轴、大椎齿轮、很好的维护、各点轴承都是一个持久的保护。
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点圆锥破碎机是一种最新研究的新型破碎设备，其破碎比能力比较强，破碎比较高，该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。在坚硬的矿石、矿渣、耐火材料方面进行细破超细破工作效果非常好。 圆锥破碎机在种类上面可以分为好几类：弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机，如果型号进行细分的话还可以分为普通的PY 圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。 自上世纪初圆锥破碎机问世到80年代中期，机械弹簧圆锥破碎机一直独领风骚，液压圆锥破碎机由于其自身技术的局限性一直处于相对劣势地位。随着机械弹簧圆锥破碎机的结构不断改进和完善，该类圆锥破碎机在全世界范围内得到广泛应用和认可。但机械弹簧圆锥破碎机也存在着一些主要问题：
1.弹簧的过铁保护行程太小； 2.必须限制主轴与动锥总成自转速度，以免飞车烧坏铜套； 3.破碎腔一旦堵料，清理困难； 4.调节排矿口不方便； 5.定锥拆卸耗时太长； 6.水环密封常混进润滑油中，造成润滑油浪费。 圆锥破碎机随着计算机技术的飞速发展，液压圆锥破碎机开始走向前台。液压圆锥破碎机是破碎冲程、破碎速度和破碎腔型的完美组合，采用特有的层压破碎原理，颗粒间的破碎使得成品粒型更漂亮，级配更合理；双保险控制的液压和润滑系统，确保了过载保护和良好润滑。但是，作为液压圆锥破碎机主要部件的液压缸制造技术，由于我国目前还不能够生产出性能很稳定的液压缸，这也使得国内的液压圆锥破碎机普遍不如弹簧圆锥破碎机稳定。 破碎机结构因素主要是破碎腔结构参数，在工作性能参数去顶的前提下，破碎腔型对破碎产品粒型有决定性影响，腔型设计的优劣直接影响破碎产品粒型情况，平行区长度和闭边排料口尺寸是为检查物料是否粉碎到
HP系列液压圆锥破碎机的选用与使用 【摘要】我厂现有法国产的Nedeborg HP300圆锥破碎机一台，用于细碎，是我厂的一台关键设备。2004年4月从芬兰的美卓矿机公司购进，价值280万元。该设备自安装使用以来，在我们的精心维护和部分改进后，3年多来，设备状况良好，运转使用正常。现将一些维护和改进经验写下来，供大家参考。 【关键词】HP液压圆锥破碎机;选型;安装;试车;使用;故障 三山岛金矿共安装了3台美卓矿机的HP液压圆锥破碎机。一台HP300，用于新立分矿选矿厂细碎;一台HP4用于直属选矿厂细碎，一台HP300用于直属选矿厂中碎。我们在设备选型、安装、试车、使用过程中积累了一套成功经验。下面我介绍一下HP液压圆锥破碎机产品及其使用经验。 一、HP液压圆锥破碎机简介 HP系列液压圆锥破碎机是引进德国最新的技术而开发的具有世界先进水平的高效圆锥破碎机，它不但应用范围广，而且极大地提高了生产能力和破碎效率。从目前的应用来看，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，从中碎、细碎到超细碎，它均表现了其优秀的破碎性能。 二、HP液压圆锥破碎机的选型、安装、试车、使用注意事项 1.设备选型 在设备定货时，针对所破碎的物料正确的选择破碎腔;或提供产量、产品的粒级要求，由美卓公司进行选型。对于扩产要求的选矿厂来说，美卓公司可以对整个选矿厂破碎流程进行设计。例：我矿HP4选型过程中破碎流程是由美卓公司进行设计的。在签定合同后要详细阅读说明书，将“建议的备口备件最低库存”中的备件备齐，将润滑油、润滑脂备齐。 2.安装、试车 （1）安装前要熟读说明书，做好设备技术、维修及操作人员的培训工作，对设备的工作原理及结构有一定的了解。对拆卸的部件、零件有大体的了解。 （2）安装前要确定基础的承载能力，校对基础尺寸。 （3）安装前应对设备结构、设备操作进行培训工作。 （4）拆卸、安装时要注意设备重量符合吊装要求。 （5）尽量在安装投产前进行空负荷试车工作，这样可减少安装停车时间。