氯乙烯精馏系统操作影响因素 【摘要】氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响聚氯乙烯树脂的质量。本文通过对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，提出了提高氯乙烯质量的方法。 【关键词】氯乙烯精馏回流比惰性气体脱水 1 前言 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料。由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，聚氯乙烯已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、包装、电力、日常生活、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响树脂的质量。 2 精馏系统操作影响因素 高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6 的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。 2.1 回流比的选择 回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，也是表征精馏塔效率的主要参数之一。在氯乙烯精馏过程中，由于大部分采用塔顶冷凝器的内回流形式，不能直接按最佳回流量和回流比来操作控制，但实际操作中，发现质量差而增加塔顶冷凝量时，实际上就是提高回流比和降低塔顶温度、增加理论板数的过程。但若使冷凝量和回流比增加太多，势必使塔釜温度下降而影响塔底混合物组成，因此又必须相应地增加塔釜加热蒸发量，使塔顶和塔底温度维持原有水平，
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施氯乙烯单体（VCM）在常温和常压下是一种对眼睛有刺激作用的无色气体，具有乙醚香味，微溶于水，比空气重，在空气中的爆炸极限为 3.6％～33％（υ/υ，下同）。齐化集团公司PVC厂采用电石法生产PVC 树脂8万t/a。在生产过程中，精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中，仍含有12.6％左右的VCM和2.3％左右的C2H2。原来采用的是活性炭吸附法回收VCM，但回收效率低，尾排中VCM含量高，易污染环境，危害员工的身心健康，且安全性低。2003年7月，该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法VCM回收系统，运行至今，效果显着，从根本上解决了上述难题，同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。 一、职业危害 VCM有毒，对人体有麻醉作用，通常由呼吸道进入体内，吸入量在0.5％以上时，可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。空气中含量达20％～40％时，可使人产生急性中毒，严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态，瞳孔散大，甚至造成死亡。长期接触VCM也可造成慢性中毒，使肝细胞增生，导致肝纤维化网状内皮系统增生，肝血管肉瘤，产生肝癌，同时对骨骼、皮肤、神经、消化和内分泌等系统产生不同程度的损害。VCM在空气中最高容许浓度为 30mg/m3。 为防止生产操作人员急性中毒，VCM和PVC生产设备应密闭操作，严防跑、冒、滴、漏。操作人员在清釜和维修设备时，应事先做好置换工
盐酸尾气吸收装置技术说明 一、环境概况： 巨化集团盐酸包装车间位于浙江衢州市，年温差为60℃，冬季极温约－10℃，夏季约50℃，地震等级6级，废气处理设备裸露于环境中。电化厂盐酸包装车间的气态污染物为HCl。HCl雾对电化厂及周边厂房设施及设备造成严重腐蚀，并影响工作人员健康与安全，对居民生活产生不利影响。要保护大气环境，解决这些问题，必须从两方面考虑，一是气体的收集与处理；二是废气处理设备的投资与运行费用。 二、相关参数： 1、废气主要成份及温度 根据业主提供的资料，废气的主要成份为HCl，温度为常温，我公司制造的吸收塔采用高强度防腐PVC/FRP复合材质，以满足使用要求。 2、工作温度：常温 3、工作压力：常压 三、废气处理工艺说明： 1、废气采用抽风机将气体送入废气吸收塔进行吸收处理。 2、废气的处理采用GN-Ⅱ型高能废气处理装置进行吸收处理。该装置是由玻璃钢与聚氯乙烯复合材料制成，充分发挥两种材料的特点，确保系统结构牢固，重量轻，耐腐蚀，耐高温，耐老化；规范的系统设计和制造，保证了气液充分接触，吸收效率高。同时，该装置还具有结构合理，造型美观，操作灵活等优点。 3、废气吸收塔的工作原理：收集起来的废气进入废气吸收系统，系统选用双塔式结构及特殊设计的雾化喷咀以及多面空球心填料，确保了废气的吸收效果。 4、在废气吸收塔内，循环耐腐泵产生的高压循环液由喷咀产生雾化，并由填料及溶液箱内的二级吸收装置进行处理。根据业主提供的废气成分资料，本工艺采用碱液（NaOH）作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。其化学反应方程式为：HCl + NaOH → NaCl + H2O
编号：SM-ZD-94715 尾气吸收塔操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
尾气吸收塔操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。
（2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。 （4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
催化重整装置操作工【行业分库】细目表 **细目表注释** [职业工种代码] 603020110 [职业工种名称] 催化重整装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 高级 [机构代码] 78000000 **细目表** <2> 相关知识 <2.1> 工艺操作 <2.1.1> 开车准备 <2.1.1-1> [Y] 新装置“三查四定”的概念 <2.1.1-2> [Z] 汽油馏程各点的代表意义 <2.1.1-3> [Y] 化工助剂添加注意事项 <2.1.1-4> [Y] 装填催化剂的准备工作 <2.1.1-5> [X] 轴向反应器催化剂的装填注意事项 <2.1.1-6> [X] 不同生产目的的催化重整原料流程的控制<2.1.1-7> [X] 现代重整催化剂常用的助剂 <2.1.1-8> [Y] 现代重整催化剂常用助剂的作用 <2.1.1-9> [Y] 车用汽油的质量评定指标 <2.1.1-10> [X] 催化剂干燥的注意事项 <2.1.1-11> [X] 加热炉烘炉操作的注意事项 <2.1.1-12> [X] 装置设备热紧的目的 <2.1.1-13> [X] 衡量催化剂使用性能的主要指标 <2.1.1-14> [X] 催化剂活性的涵义 <2.1.1-15> [X] 催化剂选择性的涵义 <2.1.1-16> [X] 催化剂稳定性的涵义 <2.1.2> 开车操作 <2.1.2-1> [X] 预加氢催化剂硫化的反应机理 <2.1.2-2> [X] 预加氢催化剂硫化操作注意事项 <2.1.2-3> [X] 重整催化剂水-氯平衡机理 <2.1.2-4> [Y] 重整催化剂金属功能的形成原理 <2.1.2-5> [Y] 重整催化剂的酸性功能的形成原理 <2.1.2-6> [X] 重整催化剂金属功能作用 <2.1.2-7> [X] 重整催化剂酸性功能作用 <2.1.2-8> [Y] 热载体升温时注意事项 <2.1.2-9> [X] 搞好水-氯平衡的意义 <2.1.3> 正常操作 <2.1.3-1> [Z] 车用汽油的欧Ⅱ的标准 <2.1.3-2> [Z] 车用汽油的欧Ⅲ的标准 <2.1.3-3> [X] 精制油质量的影响因素
EGR：废气再循环系统，使氮氧化合物排放值降低，减低微粒排放 排气再循环就是将废气中的一部分引入燃烧室中,参与燃烧过程。由于排气的主要成分是惰性气体(CO2,H2O,N2等),它们具有较高的比热,当新混合气与排气混合,热容量即随之增大,降低最高的燃烧温度;同时EGR对新混合气的稀释,也相应的降低了氧的浓度,从而使NO X在燃烧过程中生成量受到抑制。 EGR(排气再循环)已经在降低NO X上取得了很大的成功,它在降低NO X 排放的同时往往会使其他排放物增加,尤其是微粒的排放。EGR的稀释作用使燃烧过程中的最高温度降低,有效抑制了NO X的形成,但是由于混合气中氧气浓度降低,燃烧反应不完全,使未燃碳氢化合物、一氧化碳和微粒的排放增加,微粒增加尤其明显。因此EGR多与过滤器结合使用。 微粒捕集器（DPF）也称柴油机排气微粒过滤器(Diesel Particulate Filter)，是目前国际上最接近商品化的柴油机微粒后处理技术，也是目前全球公认的微粒消除技术，该技术可以有效地减少柴油机车的微粒排放。然而，需要指出的是，微粒捕集器可以拦截和捕获的微粒是有限的，一旦微粒捕集器被微粒物填满，微粒捕集器被堵塞，会影响发动机工作，这时就需要将拦截和捕获的微粒处理掉。由于这些微粒的主要成分是碳和少量可溶性有机挥发物，可以通过燃烧将其转化成CO2和水，从而减少对环境的污染。这一过程被称之为“微粒捕集器再生”。
氧化型催化转化器（DOC）：指安装在柴油车发动机排气系统中，通过催化氧化反应，能降低排气中一氧化碳（CO）、总碳氢化合物（THC）和颗粒物（PM）中SOF等污染物排放量的排气后处理装置。 颗粒过滤器（DPF）：指安装在发动机排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物的装置。当DPF载体的表面涂覆有催化剂，称为催化型颗粒过滤器。 DPF使用一段时间后，收集在DPF中的PM需要定期去除掉，从而恢复DPF过滤性能的过程称为颗粒过滤器的再生。可分为主动再生和被动再生。主动再生利用外加能量（如：电加热器、燃烧器或发动机操作条件的改变以提高排气温度）使DPF内部温度达到PM的氧化燃烧温度而进行的再生。被动再生指利用柴油车排气本身所具有的能量进行的再生，一般针对于CDPF或DOC+DPF的系统。 选择性催化还原装置（SCR）：指安装在发动机排气系统中，将排气中的氮氧化物（NO X）进行选择性催化还原，以降低NO X排放量的排气后处理装置。该系统需要外加能产生还原剂的物质（例如，能水解产生NH3的尿素）。
甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 甲醛生产最终从三塔顶排出的尾气中含有H218—20%，CO、CH4、O2各0.5%，CO25%，N272-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。其中约有20%左右可燃气，其热值约为2100~2300KJ/m3。因此严格甲醛尾气燃烧锅炉的操作是十分重要和必要的。 一、甲醛尾气燃烧锅炉的操作 1甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。 2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，经考试合格方可上岗。 3根据本厂甲醛尾气处理装置岗位的情况，制订《岗位安全责任制》。每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法；会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。 4应经常检查水位、压力等，并确保安全附件的可靠性。 5操作中防止本装置骤冷、骤热，以防发生爆裂；避免本装置内满水、断水情况的发生。 6尾气锅炉用水应使用软化水，以防在换热管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升温、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、爆裂等现象。 二、甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火前的准备工作 1点火前对甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）、汽包受压系统必须进行吹
扫、清洗。以清除设备和管路系统内残留的可燃气体和异物。 2检查尾炉燃烧室热电偶仪表均应符合“压力容器安全技术监察规程”规定，以及汽包压力表、液面计、液面自动调节、液面自动报警、安全阀、排污阀等仪表和安全附件是否齐全、完好。 3必须对鼓风机进行试运转，以观察风机转向是否正确，电机和固定支架的螺母是否松动。 4开大风机风量，检查防爆孔密封是否漏气。 5检查甲醛尾气装置地脚螺栓是否松动，特别在开车后要进行检查。6检查尾气水封溢流水。 7 打开尾炉汽包放空阀和进水阀门，启动锅炉泵向汽包供水，当汽包液面达1/3时停泵。正常生产后，汽包液面投入自控。 三、尾锅点火原则及点火步骤 尾汽锅炉的点火原则为确保安全，火等气来，不要气等火。步骤如下：1尾炉加水至一定液位； 2开尾炉鼓风机，吹扫10分钟； 3当甲醛生产进入正常稳定的状态后，己具备点火条件，可准备点火；4检查尾气炉系统所有阀门、压力表、液位计、报警器等仪表和设备是否完好，管道有无滴漏现象； 5检查鼓风机，排除异常； 6检查防爆口密封情况； 7检查上水管道，将汽包水位调至低水位； 8关排污阀
关于VC尾气吸附方案的调研报告 一、概述 目前国内电石法生产聚氯乙烯树脂的厂家中，在聚氯乙烯精馏工艺上普遍采用低、高沸塔精馏的分离方法。在低沸塔系统中，系统将不凝性气体(如H2、N2、O2、C2H2等)在尾气冷凝器顶部排放，一是为了保证氯乙烯中间产品的质量，二为防止整个系统中不凝性气体的积累。排空尾气中夹带的VC 含量约在8％～15％，C2H2含量约在1％～5％，既加大了生产成本，又造成严重的环境污染。 随着环境标准的不断提高，清洁生产已越来越受到人们的关注，因此，控制氯乙烯对环境的污染，回收精馏尾气中的氯乙烯是很必要的。不仅可以减轻对环境的污染，同时还可以大大降低生产成本，可谓一举多得。 根据现有的情况，分馏尾气中氯乙烯的回收可选用的方法有：有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法，以及变压吸附法。上述各种方法各有优劣，在现有的基础上，氯乙烯厂希望上一套适合自己使用的尾气吸附装置。经过集团公司领导同意，氯乙烯厂相关技术人员重点对膜法和变压吸附法进行了调研，具体的情况汇报如下： 一、各种吸附方法的原理： 1、有机溶剂吸附法 有机溶剂吸附法的工作原理是：有机溶剂对VC有较大的
溶解性，对氢气等无机物的溶解性较小的差异。利用物质溶解度的不同，对VC进行吸附。然后通过加热的办法，降低VC的溶解度，将VC进行回收。 可供选择的有机溶剂有：丙酮、甲乙酮、N-烷基内酰氨、三氯乙烯、二氯乙烷、一氯苯、二氯苯、四氯化碳等有机溶剂。 溶剂回收工艺的效果不是太理想，工艺流程长，成本较高，吸收液在解吸的过程中，往往伴有溶剂的挥发损失，容易造成二次污染。同时由于有机溶剂对VC的净化程度较差，同时对回收率太低，现有的氯碱行业已经淘汰这种方法。 2、变温吸附（简称TSA，包括活性炭吸附和活性炭纤维 吸附）法 变温吸附法的工作原理是：利用吸附剂物质在不同的温度下对被吸附物的吸附能力的不同，在低温下吸附，在高温下解吸。现有的吸附剂一般为多孔的活性炭或活性炭纤维。 变温吸附的工艺一般是两塔操作，一塔吸附，一塔进行解吸再生的操作。解吸后的VC回收到气柜，由于乙炔的吸附力较差，乙炔和其他气体放空。 变温吸附生产过程中需要低温冷却，解吸时需要蒸汽加热，解吸后需要风机进行吹扫降温。吸附器内有盐水盘管，由于温度变化大，盘管的寿命和吸附剂的寿命较短。人工操作，劳动强度大，再生不彻底。在风机降温的过程中，容易
常见气体的制取、净化、干燥和收集 知识要点: 一、气体的制取。 1、反应原理。 A 、制氧气：过氧化氢分解 高锰酸钾分解 B、制二氧化碳：碳酸钙与稀盐酸反应 C、制氢气：锌与稀硫酸反应 2、发生装置。 A、决定因素：反应物的状态和反应条件。 B、 反应物 状态 反应条件发生装置举例固体加热①： 固体+ 液体常温 ①： ②： ③：锌与稀硫酸反应制H2 你知道一种叫启普发生器的装置原理吗？它与上述的两种“固体+液体”装置相比，最大的优点在哪儿？ 3、收集装置。 A、决定因素：气体的密度（与空气比较）和溶解性。 收集方法收集装置适用范围举例 向上排空气法密度比空气O2、CO2向下排空气法密度比空气H2排水法溶于水O2、H2
特殊收集装置排水法： 向上排空法：向下排空法： 排水法：直接观察集气瓶中的水位。 排空法：O２：用带火星的木条放在瓶口，若木条复燃，则说明已满。 CO２：用燃着的木条放在瓶口，若木条立即熄灭，则说明已满。 ５、制取气体步骤。 Ａ、组装仪器 Ｂ、检查装置气密性 Ｃ、装入药品 Ｄ、固定（加热）仪器 Ｅ、收集气体（验满） Ｆ、拆除并清洗仪器 多识一点：用高锰酸钾制Ｏ２（排水法）结束时，要先将，再，以防止水槽中的水倒吸进入试管，使热的试管炸裂。 气体检验方法 现象 氧气带火星的木条伸入集气瓶内 二氧化碳通入澄清石灰水 氢气 点燃，在火焰上方罩干冷烧杯；燃烧一会儿 将烧杯迅速倒转后，注入澄清石灰水 一氧化碳 甲烷 氨气用润湿的红色石蕊试纸放在试管口红色石蕊试纸变蓝 水蒸气通过白色的无水CuSO4粉末CuSO4粉末变蓝 氮气用燃着的木条伸入，再加入澄清石灰水，振 荡 木条立即熄灭，澄清石灰水不 变浑浊 氯化氢通入AgNO3溶液产生白色沉淀 三种或三种以上的气体在检验区分时，首先选用“带火星的木条”还是“燃着的木条”，为什么？ 三、气体的干燥与净化。 １、实验装置。 注：Ａ（干燥管）要进出； Ｃ（洗气瓶）要进出。
新疆工程学院 毕业设计（论文） 2013 届 题目年产10万吨氯乙烯精馏塔设计专业应用化工技术 学生姓名张翔 学号2010231622 小组成员刘璐刘东旭陈庚田刚 指导教师朱文娟 完成日期2013.4.5 新疆工程学院教务处印制
新疆工程学院 毕业设计（论文）任务书班级应化10-5（2）班专业应用化工技术姓名张翔日期 4.9 1、设计（论文）题目：年产10万吨氯乙烯精馏塔设计 2、设计（论文）要求： （1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。 （3）设计任务明确，思路清晰。 （4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。 （6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。 3、设计（论文）日期：任务下达日期 完成日期 4、指导教师签字：
新疆工程学院 毕业设计（论文）成绩评定 报告
毕业设计答辩及综合成绩
年产10万吨氯乙烯精馏塔设计 学号：2010231622 姓名：张翔 (新疆工程学院, 乌鲁木齐830091) 摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。因此氯乙烯的发展前景很好。本文对年产10万吨VC精制工段进行了工艺设计，简单介绍了VC合成工段的生产方法、原理、工艺流程，对主要的设备为参数进行了计算和设计。通过对原料和中间产物及产品的各种性质的分析和氯乙烯单体和合成工段生产原理的了解和掌握，制定出了合理的生产方案及工艺流程。同时以设计任务以及计算机为辅助，对氯乙烯精制工段中的低沸塔进行了物料衡算，热量衡算，塔及其附属设备的计算。最终完成了设计。并绘制了相应的工艺流程图和设备图。 关键词：氯乙烯，低沸塔，高沸塔
化二车间尾气吸收塔操作规程 目录 1: 岗位任务 2：工作原理 3：工艺流程 4：工艺指标 5：开停车程序 6：正常操作要点 7：环境与职业健康安全管理 8：设备简图及参数 9：设备维护与保养 10：岗位检修规程 第一章岗位任务 利用负压将生产尾气和储槽废气抽至中和塔内进行碱吸收将酸性气体中和，使尾气达标排放改善生产和生活环境。 第二章工作原理 整套处理系统的处理效率≥95%,经处理后，尾气处理要求达标排放。整套处理系统包含碱吸收喷淋洗涤塔、离心引风机、循环耐腐泵、连接管道、阀、弯头、紧固件等。为了达到气液完全分离的效果，净化塔上设挡液器，挡液器采用PPφ50花球，厚度为500mm。净化塔和碱液箱为整体设计，上设视窗，视窗材料采用透明PVC，并在液面上设人孔供人员进入塔内维修。由于净化塔室外安装，烟囱高出屋面，
考虑塔和烟囱的固定，采用铁支架固定，以免设备受风力的影响发生危险。废气由引风机从侧吸风口吸入净化塔内，由下而上，这时水泵工作，将吸收液由上而下喷雾，与废气接触反应。中间花球填料增大接触面积，延长接触时间，达到进一步净化目的，从而提高净化效率，达标排放。 第三章工艺流程 采用稀碱来中和废气中的HCl、三氯乙酰氯、丙烯腈、氯苯气体， 碱洗塔配比：液碱占液体量8-10%、ph值在7以上， ph值达到7以下时需重新配制。 第五章开停车程序 1、设备启动前的准备工作 1、1检查风机，水泵有无异常，如有异常，排除故障后启用。 1、2检查吸收塔体内水位高度，水位高度60-75cm之间，水位过
低及时补液。 1、3检查溶液浓度，吸收液PH值在合适范围。PH值不到时应及时补充碱液。 1、4检查室内吸风口，吸风口无遮挡物，保证吸风口有足量气体吸入，以免影响风机寿命及电机超负荷运转。 2、设备的启动与停止 2、1电源启动，先开启水泵，然后开启风机。 2、2观察风机，水泵工作是否正常，有无噪音，发现问题，立刻停止检修，如有故障，排除故障后重新启动。 2、3观察吸风是否正常，如风量过小，及时检查，出风处是否结晶，拥堵，水冲排除。 2、4观察窗口，水泵喷雾是否均匀，出水不足及喷雾不均，喷嘴结晶堵塞或杂物堵塞，及时排除。 2、5停止工作时，先停止风机，再停止水泵。 第六章正常操作要点 1、严格控制吸收塔内液体的PH值。 2、观察吸收塔内液体的液面高度。 3、观察风机和各循环泵的运行状态。 4、观察管道连接处的泄露情况。 第七章环境与职业健康安全管理 1、严禁在未清洗置换的情况下进入塔内检修。
催化重整装置操作工：催化重整装置(高级工)考试答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 lB.韧性裂变 C.疲劳裂变（KHD ：设备基本知识） 本题答案： 6、单项选择题 蒸馏和吸收都属于传质过程，蒸馏是利用不同组分（沸点）的差异，而吸收是利用不同组分在同一溶剂中（溶解度）不同，它们（ ）。A.都可以分离流体混合物 B.一个是为了分离流体混合物，另一个是为了分离气体混合物 C.都可以分离气体混合物 本题答案： 7、单项选择题 以下各反应中（ ）是放热反应。A.六员环烷脱氢 B.五员环烷烃脱氢异构 C.烷烃异构 D.烷烃脱氢环化 本题答案： 8、判断题 由于临氢系统易泄漏，不易发觉，因此要定期对临氢系统进行检查，方法是关闭照明灯进行逐段检查。 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
本题答案： 9、问答题 重整进料带水造成气中水突然升高应怎样处理？ 本题答案： 10、单项选择题 催化剂烧焦再生后，（）氯化更新。A.不用进行 B.要进行 C.可进行，亦可不进行 本题答案： 11、问答题 已知重整催化剂装填量为10吨，再生前分析平均含碳量为11.5%，求烧焦所需的风量，（空气密度为1.293kg/m3）。 本题答l抽提塔只有塔底才有界面。 本题答案： 17、判断题 在抽提塔内，回流比越大，芳烃产品纯度越高，芳烃回收率也就越高。 本题答案： 18、判断题 红外测温仪是利用物体自身发出的红外幅射摄取物体的象，所成之象反映了被测物体温差信息，经处理显示出温度。 本题答案： 19、判断题 通常情况下在保证抽提芳烃回收率的基础上提高芳烃纯度。 本题答案： 20、单项选择题 下列哪一些可以通过皮肤对人体造成毒害。（）A.硫化氢、汽油、甲苯、乙醇 B.汽油、苯、二氯乙烷、瓦斯； C.汽油、二氯乙烷、二甲基二硫醚、甲苯 D.液化气、苯、二氯乙烷、二甲基二硫醚 本题答案：
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素 发表时间：2018-10-01T12:35:24.063Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：吕占龙[导读] 摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。 青海盐湖海纳化工有限公司青海西宁 811600 摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。根据其反应原理得知，氯乙烯分子的质量直接影响最后生产出的聚氯乙烯的质量。通过影响精馏系统中的某个过程，可以提高氯乙烯的质量，最终提升聚氯乙烯的质量，使得生产效率的提高。本文便是简要概述了氯乙烯精馏系统和影响其纯度的因素，以及恰当的操作方法。 关键词：氯乙烯；精馏系统；影响因素；聚氯乙烯； 众所周知，聚氯乙烯作为我们生活中部分生活用品和工业中合成树脂的主要合成材料，用途非常广泛。氯乙烯作为其合成的材料，它的纯度和质量直接影响聚氯乙烯的产品质量以及工厂的经济效益。聚氯乙烯的工业产品具有性能稳定、抗腐蚀、耐磨以及透明度高等优点，是塑料的最优生产材料。 一、氯乙烯精馏系统的基本状况 近几年来，我国现代化经济水平不断的提高，人们对生活质量的要求也随之上涨，人们对于物品质量的要求也更加的突出，与此同时还要更好的服务态度，然后市场竞争也非常的激烈，高品质的聚氯乙烯必须要高品质的氯乙烯才能生产的出，而且只有高品质的聚氯乙烯才满足人们的需求，只有这样才能提高利润和销量，为工厂带来更好的经济效益，同时还在国际上提升了我国聚氯乙烯的地位。在实际生产过程中，氯乙烯的精馏经常会产生一些无机物杂志，比如说乙炔，这对聚氯乙烯的生产有着巨大的不利影响，所以需要用科学的方法去除它，才能保证氯乙烯的纯度，进而使得生产的聚氯乙烯的质量达到合格标准。我国如今的现状便是，大部分工厂采用电石法。电石法产生的杂质较少，比如说，乙炔的含量相对来说比较低，气象色谱法基本检测不到乙炔的存在。但是含水量要比乙烯法制氯乙烯的方法高，这就使得聚氯乙烯产品的品质得不到保证。我国现在的聚氯乙烯生产工厂现在处于一个瓶颈，生产聚氯乙烯的方法都不能保证其纯度，所以，需要生产厂对电石法进行改进，从而提高生产出的聚氯乙烯的纯度。 二、操作氯乙烯精馏系统的影响因素 2.1回流比的影响 在精馏系统的操作过程中，影响产品质量的第一要素是回流比，它同时还影响着精馏塔的分离效果。由此可见，产品的质量是回流比首要控制的，精馏产品的程度也同样如此。目前来看，我国大多采用在精馏塔顶的冷凝器回流的方式，无法控制回流比，达不到最佳标准。在实际生产过程中，冷凝量和回流比都会增加，这就导致精馏塔的温度会降低，从而影响塔内反应的进行，工人对这种结果很不满意，所以这种情况发生的时候需要增大精馏塔的蒸发量，从而保证塔内温度和塔顶温度的处于相对稳定的状态，但是这会使得回流量与蒸汽量增加，冷却的成本也就随之增加。所以，一般都不会使用太大的回流比，增加回流量进而增加塔的压力，从而使得塔顶产品纯度提高。总而言之，我国工厂在日常生产中所应用的增加产品质量的方法有两种，一种是减少塔顶采出量加大回流比同时加大冷却剂的量，另一种是调节回流比和塔内压力调节产品的质量。 2.2惰性气体的影响 氯乙烯的反应原料是氯化氢，但是现实生活中的氯化氢纯度无法达到100%，在其中总有一些杂质，这些杂质气体对于最后的产物的纯度影响非常大。因为在精馏系统中，他们的存在会使得反应塔温度快速上升，产生很多不利的影响。这会使得反应进行程度无法控制，温度的升高还会使得塔内压力的升高，然而这对惰性气体没有任何的影响，影响的只有氯乙烯的含量，这会形成恶性循环。所以，选择相对而言较为纯净的氯化氢气体，就会使得这种不良结果降到最低，从而提升生产效率，为过程中的下一步提供良好的条件。 2.3进料量的影响 所谓的进料量便是中学化学中的反应物，所以在精馏系统中，进料量反生变化相应的加热剂与冷凝剂都要做出变化，这种变化虽然对塔内的温度没有什么影响，但是这对精馏塔内蒸汽的上升速度有一定的作用。进料量增大的时候，蒸气上升的速度达到液泛的时候，有最好的传质效果，这时是最佳时刻，但是当速度超过的时候，反而不利，同样，进料量减少的时候，蒸汽产生速度降低，传质效果不佳，严重时还会造成漏液现象，使得精馏塔内分离效率降低。 2.4精馏塔釜温度的影响 所谓塔釜温度，它是由塔釜压力以及塔内物料成分决定的。在精馏过程中，需要保持合理的塔釜温度，只有这样才能够保证产品的质量和纯度，这时最重要的步骤之一，所以我们可以得知，当塔釜温度比标准值低的时候，必须要加大蒸汽量，从而提高塔釜内液气化量，进而提高塔釜温度，反之当其高于塔釜温度时，必须减少蒸汽量来减少塔釜内液的气化量，进而增加塔釜内液的组分，使损失降到最低。 2.5精馏塔压的影响 中学物理中讲过，压力可使物质的存在状态在固态、液态以及气态之间发生变化，化学中讲压力可使反应的平衡发生移动。压力的改变可以使精馏塔内的气压平衡跟随变化，压力增加可以减小产物的挥发，对精馏塔的分离效率有着减小的作用，这会影响产品的产量和质量，并且还同时降低精馏塔内的温度。塔压的变化对精馏塔内温度的改变和处理量都会有影响，所以在实际生产中，一定要掌控好精馏塔的塔压，使其处于合理的范围内，从而保证产品的质量和纯度，为工厂提供良好的经济效益。 结束语 总的来说，了解了众多的氯乙烯精馏塔在实际应用当中各种影响其运转的因素，就能在以后的生产中注意到这些问题，从而在技术上得到改进，使其在生产中的效率得到提高，同时还为设备的购买和选取提供了一些有价值的参考信息。由于这些原因，想要生产出合格的、纯净的氯乙烯，就必须使用严密的、精确地仪器，以及高质量的生产原料并且严格的控制早知、塔釜温度、塔压等等因素，然后才能生产出纯净的氯乙烯，进而生产出纯净的聚氯乙烯，然后生产出人们生活中使用的塑料和工业中使用的聚氯乙烯树脂。 参考文献： [1]胡增豪，氣乙烯精馏系统操作影响因素[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（8）：261. [2]王亚平，氧乙烯精馏系统技技术术改造总结[J]化工管理，2015，（23）：145-146.
编号：SY-AQ-08031 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精馏尾气中氯乙烯单体的职业 危害及回收措施 Occupational hazards of vinyl chloride monomer in rectification tail gas and recovery measures
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害 及回收措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 氯乙烯单体（VCM）在常温和常压下是一种对眼睛有刺激作用的无色气体，具有乙醚香味，微溶于水，比空气重，在空气中的爆炸极限为3.6％～33％（υ/υ，下同）。齐化集团公司PVC厂采用电石法生产PVC树脂8万t/a。在生产过程中，精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中，仍含有12.6％左右的VCM和2.3％左右的 C2H2。原来采用的是活性炭吸附法回收VCM，但回收效率低，尾排中VCM含量高，易污染环境，危害员工的身心健康，且安全性低。2003年7月，该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法VCM回收系统，运行至今，效果显著，从根本上解决了上述难题，同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。 一、职业危害
VCM有毒，对人体有麻醉作用，通常由呼吸道进入体内，吸入量在0.5％以上时，可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。空气中含量达20％～40％时，可使人产生急性中毒，严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态，瞳孔散大，甚至造成死亡。长期接触VCM也可造成慢性中毒，使肝细胞增生，导致肝纤维化网状内皮系统增生，肝血管肉瘤，产生肝癌，同时对骨骼、皮肤、神经、消化和内分泌等系统产生不同程度的损害。VCM在空气中最高容许浓度为30mg/m3。 为防止生产操作人员急性中毒，VCM和PVC生产设备应密闭操作，严防跑、冒、滴、漏。操作人员在清釜和维修设备时，应事先做好置换工作，正确佩戴防护用具。如吸入在碍VCM气体，应立即将人体移向通风处，吸入新鲜空气，即可恢复，严重者送医务室吸氧抢救。若皮肤接触VCM液体，接触部位可出现麻木、红斑、浮肿以至坏死，应尽快用大量的清水清洗。 二、回收措施 1、活性炭吸附法回收VCM存在的缺点
操作规程编号：YTO-FS-PD265 尾气吸收塔操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
尾气吸收塔操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。 （2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。
（4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
二车间尾气吸收装置操作规程 一、流程方框图 二、开车前准备 检查尾气吸收系统电气、机械设备、管道及容器等完好无故障。 三、酸碱吸收破坏塔装置 1、先向酸吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm；向碱吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm； 2、准备完毕后，分别启动酸碱吸收破坏塔循环泵，启动高排烟囱引风机； 3、车间开始投料生产后，须每4小时定期检测酸碱吸收破坏塔PH值，并做好详细记录； 4、检测控制方法： ①酸吸收破坏塔控制PH≤6.5,当PH达到6.5时，须立即将酸吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm； ②碱吸收破坏塔控制PH≥7.5,当PH达到7.5时，须立即将碱吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm。 四、二级降膜吸收装置 1、生产三甲基氰硅烷、SNT、辛二腈、庚二腈、庚二酸及2,6-二溴庚二
酸二乙酯时，须先分别向二级降膜吸收1#槽、2#槽加清水至液位计70cm，然后启动循环泵，开启降膜器冷却循环水进、出阀门； 2、当车间投料生产后，须每8小时取样检测酸度，并做好详细记录； 3、控制方法： ①当1#降膜吸收槽所含氢溴酸或氯化氢的酸度达到0.5，立即将1#降膜吸收槽酸液打入酸贮槽，回收利用； ②当1#降膜吸收槽液位降至5cm时，停止泵出，然后将2#降膜吸收槽溶液泵入1#降膜吸收槽；当1#降膜吸收槽液位降至5cm，停止泵出，然后补入清水至液位计70cm。 五、尾气进入高排烟囱监测点控制要求 1、该监测点必须每8小时检测一次，PH控制在6.5-7.5； 2、检测方法： ①将精密PH试纸用蒸馏水润湿，放入监测点30秒，然后比对色标； ②当PH≥7.5，须立即更换酸吸收破坏塔废液或检查酸破坏塔是否运行正常； ③当PH≤6.5，须立即更换碱吸收破坏塔废液或检查碱破坏塔是否运行正常。 六、注意事项 1、系统运行前检查电气、设备无故障； 2、系统运行过程中，做好动力设备的润滑保养工作； 3、当设备发生故障时，应立即通知车间停止生产，组织维修人员对故障设备进行维修或更换，故障排除后方可进行生产； 4、排放废液时，应与污水处理当班人员联系，做好污水站的接纳工作； 5、若发生特殊异常现象时，应立即向上级主管汇报。
浅谈氯乙烯精馏过程中的处理 摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，是世界上最重要的化工产品之一。在我国经济的稳定发展下，对氯乙烯的需求量也在不断增加，由于氯乙烯有着优越的性能，成本低廉，所以市场前景非常好。氯乙烯的精馏是整个生产工艺环节中的重中之重，本文通过对氯乙烯精馏过程中的要点和生产工艺中的注意点的解释，进一步阐释了氯乙烯精馏过程中的处理。 关键词：氯乙烯、精馏、精馏塔、循环二氯乙烷的精馏 1. 引言：氯乙烯精馏在整个生产过程中起着非常重要的作用，所以我们要对氯乙烯精馏原理有着深刻的认识，在此基础上，我们也要对气液平衡关系原理、低沸塔的生产原理和高沸塔的生产原理有很深的认识。同时对在精馏过程中的一系列相关的重要因素，例如，压力、温度、回流比的控制和操作也应该相当注意，每一个过程都会对氯乙烯的最后产量和质量产生重要的影响。 2. 精馏塔主要控制参数对产品的影响的处理。 2.1压力的处理：精馏塔的操作压力是应该严格控制的，应该维持稳定的压力，在不稳定的压力环境下，对产品的质量和产量有严重的影响。在维持稳定压力的过程中，可以通过调节尾气流量来进行调节。 2.2温度的处理：温度是精馏环节中的重要因素。在整个过程中起着不可缺少的作用。塔顶和塔釜的温度往往决定着塔顶产品和塔釜产品的质量。对于低沸塔，我们主要取塔底产品，对于高沸塔，我们往往取塔顶的产品。在温度处理的过程中，我们可以通过调节蒸汽的流量对塔顶和塔釜温度进行调节，进而对产品的质量有着一定的控制。 2.3回流比的处理：回流比不仅影响产品的产量还影响着产品的质量，在生产过程中应当进行适当的调整。比如当单体含C2H2高时，应当适当减少低沸塔的回流比，提高上升蒸汽量，使塔釜的C2H2有效的蒸出，加大塔内的下降液体流量，使上升蒸汽中的高沸物多冷凝一点，从而提高产品的质量。 3.精馏塔的操作：精馏塔的操作有着规定的步骤，只有按照严格的程序进行操作才不会出现严重的结果偏差。很多小细节我们在处理中值得注意。 一：塔内运送物料时，在建立二分之一到三分之一的液位时，应该停止送料。 二：再开启塔底再沸器，然后温度缓慢升至规定温度。 三：在精馏塔回流槽的液位在二分之一到三分之一之间时，此时应该开启回流系统，做全回流，同时要控制好塔顶与塔釜的温度在预定的温度范围内。