第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程总说明
2004《陕西省安装工程消耗量定额》
一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。
二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括：
第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程
第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程
第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程
第四册炉窑砌筑工程第十一册通信设备及线路工程
第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程
第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程
第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程
三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。
四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。
六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的：
1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
5.正常的气候、地理条件和施工环境。
七、人工工日消耗量的确定：
本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示。内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。
八、材料消耗量的确定：
1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入了相应损耗。其内容和范围包括：从工地仓库、现
场集中堆放地点或现场加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。
2.凡消耗量定额中“()”内所列的材料用量均为主材，应按当地的材料价格计算。
3.用量很少，对基价影响很小的零星材料，已计入其他材料费内。
1.本消耗量定额的机械台班消耗量是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。
2.凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具等，未进入本消耗量定额，应在建筑安装工程费用定额中考虑。
3.施工仪器仪表台班消耗量是按大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定的，实际与定额不符时，除各章另有说明者外，均不调整。
十、关于水平和垂直运输：
1.设备：包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。
2.材料、成品、半成品：包括自施工单位现场仓库或现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。
3.垂直运输基准面：室内以室内地平面为基准面，室外以安装现场地平面为基准面。
十一、本消耗量定额适用于海拔高程2000m以下，地震烈度八度以下地区，超过上述情况时另行处理。
十二、本消耗量定额的工作内容除各章节另有说明的工序外，均包括：施工准备、熟悉施工图纸、布置操作地点、领退料具、场内搬运、检查、安装、清理、配合质量检验；还包括工种间交叉配合，临时移动水、电源的停歇时间及操作完
毕后的场地清理等。
十三、第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
十四、本册消耗量定额主要依据的标准、规范有：
1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84
2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
十五、一般钢结构包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台等。
十六、关于下列各项费用的规定：
1.脚手架搭拆费，按下列系数计取。其中人工工资占25%，材料费占65%，机械费占10%。
(1)刷油工程：按人工费的8%；
(2)防腐蚀工程：按人工费的12%；
(3)绝热工程：按人工费的20%。
2.超高增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过正或负6.00m以上
4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计取。
5.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的10%计取。
6.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35%计取。其中人工工资占50%，材料费占15%，机械费占35%。
十七、本册消耗量定额所用部分名词含义如下：
1.安装现场指定堆放地点：是指施工组织设计中所指定的，在安装现场范围内较合理的堆放地点。
2.安装地点：是指设备基础及基础周围附近。
3.施工现场：是指建设项目总平面图范围内，一般也是指建设项目四周围墙以内的范围。
4.安装现场：是指距所安装设备基础100m范围内。
5.现场仓库：是指施工单位在施工现场内临时搭设的存放施工材料和工具的仓库。
6.设备出库搬运：是指将需要安装的设备从施工现场以内或者施工现场以外的建设单位仓库，运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。
7.设备厂内搬运：是指将需要安装的设备从建设项目四周围墙以内某一地点，搬运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。
8.设备场内搬运：是指将需要安装的设备从施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点，搬运到设备安装位置的水平和垂直运输。
9.站类：主要是指制冷站(库)、空气压缩站、乙炔发生站、水压机蓄势站、制氧站、燃气站、氢气站、氮气站。
十八、本定额中注有“×××以内”或“×××以下”者，均包括“×××”本身；“×××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。
十九、本说明未尽事宜，详见各章说明。
2009《陕西省安装工程价目表》总说明
一、《陕西省安装工程价目表》（以下简称“价目表”）是根据2004年《陕西省安装工程消耗量定额》（以下简称“消耗量定额”）编制的。价目表中只反映价格，不反映消耗量，须与消耗量定额配套使用。主要作为招标人编制招标最高限价、确定社会平均价格及投标人自主报价的参考依据。
二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括：
第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程
第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及线路工程
第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程
第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程
第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程
三、第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
四、人工费的确定：
1.人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。
2.综合工日的人工费单价，每工日42.00元。
五、材料费的确定：
1.本价目表中的材料费，是指直接消耗在安装工作内容中的辅助材料、零星材料等，并计入了相应的损耗。
2.材料单价是按2009年建筑安装材料市场信息价格综合取定的。除另有规定外，均不调整。
3.凡价目表中“（）”内所列的材料用量均为主材，应按当地的材料价格计算。
六、机械费的确定：
1.本价目表中的机械费，是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。
2.施工机械台班单价，是按2009年《陕西省建设工程施工机械台班价目表》计算的。
七、关于下列各项费用的规定：
1.脚手架搭拆费，按下列系数计取。其中人工费占25%，材料费占65%，机械费占10%。
(1)刷油工程：按人工费的8%；
(2)防腐蚀工程：按人工费的12%；
(3)绝热工程：按人工费的20%。
2.超高增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过正或负6.00m以上时，
4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计取。
5.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的10%计取。
6.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35%计取。其中人工工资占50%，材料费占15%，机械费占35%。
八、本价目表中注有“×××以内”或“×××以下”者，均包括“×××”本身；“×××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。
九、本说明未尽事宜，详见消耗量定额及价目表各章说明。如本价目表说明与消耗量定额各章节说明不符时，应以本价目表说明为准。
补充定额说明
1．本章补充定额项目适用于地热供暖、设备、管道、通风管道的绝热及管道的防腐工程。
2．纤维类制品安装适用于矿棉、岩棉、玻璃棉、超细玻璃棉、泡沫石棉制品、硅酸铝制品等。
3．设备橡塑板绝热应执行风管橡塑板绝热相应项目，其人工、材料应乘以系数1.10。
4．法兰阀门绝热项目内已包括法兰的绝热，不得另行计算。
5．管道防腐项目不包括除锈工作内容。
工程量计算规则
1．地热供暖聚苯乙烯板敷设、纤维类制品粘贴保温、管道橡塑管壳安装、管道及风管橡塑板安装，均以“m3”为计量单位。
2．地热供暖边界保温带敷设，以“m”为计量单位。
3．地热供暖保护层敷设，以“m2”为计量单位。
4．阀门及法兰橡塑板安装，以“个”为计量单位。
5．管道防腐，以管道表面积“m2”为计量单位。
6．钢管及圆形风管的绝热、防潮和保护层工程量应按附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
第一章除锈工程
一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在相应项目内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.10，如按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数
0.90。
四、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
五、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
六、本章不包括除微锈（标准:氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.20。
七、对预留焊口部位，第一次喷射除锈后，在焊接组装过程中产生新的锈蚀时，其工程量另行计算。
工程量计算规则
1.除锈工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
2.钢管及圆形风管的除锈工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
第二章刷油工程
一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在相应项目内，不得另行计算。
四、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.70（暖气片除外）。
五、本章主材稀、干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。
七、同一种油漆刷三遍时，第三遍执行第二遍的相应项目。
工程量计算规则
1.刷油工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
2.钢管及圆形风管的刷油工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
五、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系统数0.30，材料乘以系数1.16，并增加喷涂机械内容。
六、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其材料可以换算，但人工、机械消耗量不变。
工程量计算规则
1.防腐涂料工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
2.本章不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
3.钢管及圆形风管的防腐蚀工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP - 1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
工程量计算规则
1.金属管道、设备、型钢等表面喷镀以表面积“m2”为计量单位。
2.金属管道表面喷镀工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
第五章绝热工程
一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径。
即：D= D主+ d伴+（10～20mm）
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126 - 89要求，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温层厚度小于100mm、保冷层厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量，分别执行相应项目。在计算第二层以上工程量时，其直经应按下式计算：
D2=（D1 +2.1δ）+ 8.2mm
其余以此类推。
四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚度0.8mm以下综合考虑。若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.20；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
2.金属薄板保护层也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
3.管道及设备缠玻璃丝布、麻袋布、塑料布、油毡等项目内是按一遍计入的，如果设计要求缠两遍时，应按相应项目人工、材料、机械乘以系数2.0。
4.压制金属瓦楞板项目是指金属保护层压筋制作时，增加的人工、机械消耗定额，其中未计价材料铁皮用量是每10m2因压筋而增加0.96 m2。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场先安装管道后绝热施工考虑，若先绝热后安装管道时，其人工乘以系数0.90。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装相应项目。复合材料分层安装时应按分层计算。
十三、硬质瓦块安装适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等材质瓦块安装。
十四、纤维类制品安装适用于矿棉、岩棉、玻璃棉、超细玻璃棉、泡沫石棉制品、硅酸铝制品等。
十五、泡沫类制品安装适用于聚笨乙烯泡沫塑料、聚氨脂泡沫塑料等。
十六、毡类制品安装适用于缝毡、带网带布制品、粘结成品等材质制品安装。如岩棉毡、矿棉毡、玻璃棉毡等制品。
十七、对于直经大于D720以上的管道绝热执行设备绝热相应项目。
十八、管道、阀门、法兰橡塑（瓦块、板材）安装，应执行本册补充定额项目。
工程量计算规则
1.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
2.设备筒体绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
V= π×（D+ K1δ）× K1δ× L（1）
S= π×（D+ K2δ + 0.0082）× L（2）
式中：V—设备筒体绝热体积（m3）；
S —设备筒体防潮层、保护层表面积（m2）；
D —设备直经（m）；
π—圆周率；
K1—调整系数（1.033）；
K2—调整系数（2.10）；
δ—绝热层厚度（m）；
L —设备筒体长度或高度（m）。
3.伴热管道绝热工程量计算公式：
①单管伴热或双管伴热（管经相同、夹角小于90°时）：
D1= D1 + D2 +（10～20mm）（3）式中：D1—伴热管道直经综合值（m）；
D1 —主管道直经（m）；
D2 —伴热管道直经（m）；
10～20mm—主管道与伴热管之间的间隙。
②双管伴热（管经相同、夹角大于90°时）：
D1= D1 + 1.5D2 +（10～20mm）（4）
③双管伴热（管经不同、夹角大于90°时）：
D1 = D1 + D伴大+（10～20mm）（5）式中：D1—伴热管道直经综合值（m）；
D1 —主管道直经（m）。
将上述D1计算结果分别代入上述（1）（2）公式中，计算出伴热管的绝热层、防潮层和保护层工程量。
4.设备封头绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
V =［（D+1.033δ）/2］2 ×π× 1.033δ× 1.5N （6）
S =［（D+2.1δ）/2］2 ×π× 1.5N（7）式中：V—设备封头绝热体积（m3）；
S —设备封头防潮层、保护层表面积（m2）；
D —设备封头直经（m）；
δ—设备封头绝热层厚度（m）；
N —设备封头个数。
5.阀门绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
V= π（D+1.033δ）× 2.5 D × 1.033δ× 1.05N （8）
S= π（D+2.1δ）× 2.5 D × 1.05N（9）式中：V—阀门绝热体积（m3）；
S —阀门防潮层、保护层表面积（m2）；
D —阀门直经（m）；
δ—阀门绝热层厚度（m）；
N —阀门个数。
6.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=π（D+1.033δ）× 1.5 D × 1.033δ× 1.05N （10）S =π（D+2.1δ）× 1.5 D × 1.05N（11）式中：V—法兰绝热体积（m3）；
S —法兰防潮层、保护层表面积（m2）；
D —法兰直经（m）；
δ—法兰绝热层厚度（m）；
N —法兰个数。
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V= 2π r ×（h+1.033δ）× 1.033δ（12）
S = 2π r（h+2.1δ）（13）式中：V—拱顶罐封头绝热体积（m3）；
S —拱顶罐封头防潮层、保护层表面积（m2）；
r —拱顶罐封头半经（m）；
δ—拱顶罐封头绝热厚度（m）；
h —拱顶罐封头高度（m）。
8.钢管及圆形风管的绝热、防潮和保护层工程量应按本册消耗量定额附录
一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
9.矩形管道的绝热、保护层工程量计算公式：
V= 2（a+ b + 2.066δ）× 1.033δ× L（14）
S= 2（a+ b + 4.2δ）× L（15）
式中：V—矩形管道绝热体积（m3）；
S —矩形管道防潮层、保护层表面积（m2）；
a、b—矩形管道管口边长（m）；
δ—绝热层厚度（m）；
L —矩形管道长度（m）。
第六章管道补口补伤工程
一、本章适用于金属管道补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。
三、本章项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为：D426mm以下管道每个口补口长度为
400mm；D426mm以上管道每个口补口长度为600mm。
五、各类涂料涂层厚度：
1．氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚。
2．聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚。
3．环氧煤沥青漆涂层厚度：
普通级0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；
加强级0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；
特加强级0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。
六、本章项目施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
七、如果埋地管道采用环氧煤沥青防腐，应执行本册补充定额项目。
工程量计算规则
金属管道补口补伤以“10个口”为计量单位。
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
管道除锈刷油工程量 6.1 除锈工程 1. 除锈工程说明 除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.9 2. 除锈工程量计算 管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。 （1）钢管除锈 钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。 公式： S = L ×π× D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。 （2）设备除锈 设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。 （3）金属结构除锈 ①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。 ②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈 S = L ×π× D + 承口展开面积 简化计算： S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积） 3. 除锈工程量计算 （5）暖气片除锈 暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算 6.2刷油工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 （1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 （2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 （1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积 公式法： S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表） （3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] × L （4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量 6.3绝热工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道的绝热工程 2. 绝热工程量计算 （1）设备筒体或管道绝热层 公式法：V = π×（D +1.033δ）× 1.033δ×L 或者采用查表法（如前表） （2）矩形通风管道绝热层 V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ )2 ] ×L
钢结构防腐技术方案施工方案
一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，
满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐
除锈刷漆方案 1.材料准备 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块 和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可 见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进 行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进 行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻 底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
栏杆除锈、喷漆施工方案 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2．主要机具： 手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆 气泵、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺： 1、工艺流程： 基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。 2、基面清理： a.油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色。 3、喷漆涂装： 喷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～mm2。 d、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 四、成品保护： 1、栏杆喷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆喷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 五、应注意的质量问题： 1、喷漆作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。 2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行喷漆作业。
表面除锈刷漆 施 工 方 案
一、工程项目内容 二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属
栏杆除锈、刷漆活动方案为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。 突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良 好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期 间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺：
1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油 污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈 要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用 前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠， 不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
钢结构除锈油漆施工方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 3、基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
压力管道管道除锈刷油防腐指导书 1．1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计及验收规范要求的规定。 1．2涂料应有制造厂的质量证明书及技术资料。 1．3管道系统中有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及管道保护层(镀锌铁皮)不涂漆。 1．4焊缝及其标记部位在压力试验前不应涂漆。 1．5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 1．6涂漆环境温度应控制在规定温度进行，并有相应的防火、防冻、防雨等保护措施。 1．7表面处理 1．7．1钢材表面原始锈蚀等级 1．7．1．1A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 1．7．1．2B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面。
1．7．1．3C级：氧化皮已经因锈蚀剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 1．7．1．4D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 1．7．2根据设计要求，选择除锈方法，除锈方法有手工除锈，机械除锈和喷砂除锈，其质量等级如下：1．7．2．1st2级手工工具除锈 1．7．2．2st3级动力工具除锈 1．7．2．3sal级清扫级喷射除锈 1．7．2．4sa2级清扫级喷射除锈 1．7，2．5sa2 1/2级近白级喷射除锈 1．7．2．6sa3级白级喷射除锈 1．8涂料质量应符合下列要求： 1．8．1涂层均匀，颜色一致。 1．8，2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 1．8．3涂层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度符合规
定要求。 1．8，4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 1．9常用的埋地管道防腐方法有：沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。 1．9．1沥青防腐层： 1．9．1．1清理钢管表面 1．9．1．2刷冷底子油：涂刷要均匀，不可过厚，附着力好。 1．9．1．3涂热沥青并包扎玻璃布，待冷底子油干燥后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，沥青厚度要均匀，玻璃布包扎缠绕紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。 1．9．1．4外包保护层，最后一层沥青之后便是包缠绕塑料布作为沥青防腐层的保护层(可用工业聚氯乙烯布)。 1．9．1．5防腐层完成应用钢针穿刺方法检查其厚度，查上下左右四处，也可用绝缘探伤器进行绝缘性能检查，电压控制在标准范围内，不得有击穿现象。 1．9，2环氧煤沥青防腐层
晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程 施 工 方 案 编制人： 审核人：
天津中建六局装饰工程有限公司 2015/10/12 目录 第一章综合说明 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3工程施工部位及做法 (5) 1.4总体部署 (5) 第二章项目班子配备和劳动力计划 (3) 2.1项目班子配备 (3) 2.2对劳动力素质控制 (3) 2.3对劳动力的投入 (3) 2.4各施工区域劳动力计划安装 (3) 第三章施工方案及保证措施 (3) 3.1钢结构的表面处理 (3) 3.2钢结构的涂刷方法 (3) 第四章脚手架搭设方案 (3) 4.1脚手架搭设步骤 (3) 4.2脚手架搭设方案 (3) 4.3脚手架拆除方案 (3) 第五章工程质量保障措施 (3) 5.1工序质量控制 (3) 5.2施工防护保证措施 (3) 第六章现场安全控制措施 (3) 6.1安全管理内容 (3) 6.2安全行为控制 (3) 6.3施工现场用火管理 (3)
第一章综合说明 1.1工程概况 该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。保质保量按期完成各项施工任务。 计划工期：2015年10月14日开工，2015年11月14日竣工。1.2 编制依据 1.2.1 本工程招标文件及室内外装修设计图纸； 1.2.2 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 1.2.3 中华人民共和国建筑法；
第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程总说明2004《陕西省安装工程消耗量定额》 一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。 二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括： 第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程 第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程 第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程 第四册炉窑砌筑工程第十一册通信设备及线路工程 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程 第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程 第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程 三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。 四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。 五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。 六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的： 1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。 4.水、电供应均满足安装施工正常使用。 5.正常的气候、地理条件和施工环境。
钢结构除锈刷油漆施工工艺 钢结构防腐施工工艺 一、编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88） 相关图纸 建筑分项工程施工工艺标准 二、工程概况 钢结构防腐工程包括1#、2#、3#、4#人行道雨棚，1#、2#、3#车道及人防雨棚。 涂料采用广东德丽雅漆业有限公司出品的美致系列钢结构防腐涂料。所有构件均在现场安装完成后就地除锈，刷底漆二道，中层二道，面漆二道。 三、施工准备 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 现场安全防护措施完善，有防火措施。 作业需选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、施工工序及方法 工艺流程： 基面清理——底漆涂装——第一、二道中漆涂装——第一、二道面漆涂装基面清理： 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。但因深圳南山地处沿海，属于热带季风性气候，空气湿度较大，除锈后超过两小时后均出现生锈情况，所以须在2小时内涂刷底漆。 底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 第一、二道中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、
粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。 第一、二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。 五、质量要求及保证措施 质量要求： 所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。 涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 质量保证措施 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。 六、安全与环保措施 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
除锈刷漆施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章） 1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理：
净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈 （1）磨料：采用石英砂，粒径为，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。 2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。
最详细除锈刷漆防腐工程施工方案 编制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核： 审定： 批准： ****公司 20**年08月18日
目录 第一章编制依据（第2页）第二章工程概况（第2页）第三章施工部署（第3页）第四章施工准备（第4页）第五章施工进度计划（第6页）第六章施工方案（第8页）第七章确保工程进度措施（第14页）第八章安全技术措施（第16页）第九章现场文明施工（第20页）第十章工程施工管理和质量控制（第20页）附表一：施工项目负责人员一览表（第25页）附表二：劳动力配置计划（第25页）附表三：施工进度表（第26页）附表四：施工场地布置图（第27页）
第一章：编制依据 编制依据： 1、依据国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 3、SY4058—93《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口、补伤施工及验 收规范》。 第二章：工程概况 一、概况 ****项目循环水、消防水管道采用钢质管道，管道外壁进行环氧煤沥青加强级防腐（五油二布），以保证整个管网安全、有效、长 期运行。 二、防腐级别 环氧煤沥青防腐采用加强级防腐（五油二布）。 三、工程范围和工程量 煤基烯烃项目新建四合一单元C0变换装置地下管道工程钢制管道喷砂、防腐 四、管线防腐技术要求 根据工程防腐设计要求，管道除锈、管道防腐预制、穿越钢套及弯头
预制、管道外防腐层补口、补伤工程的施工技术要求如下： （1）钢质管道环氧煤沥青加强级防腐，其施工按SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》. （2）管道外防腐层补口、补伤同样采用环氧煤沥青防腐技术，施工要求按SY4058—93《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口、补伤施工及验收规范》执行。 （3）除锈技术等级：依据国家标准GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》除锈技术等级为Sa2.5级即：钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹壮的轻微色斑。 第三章施工部署 一、施工力量配备 为了不影响管道安装队伍的施工，保证管道防腐工程按期完工。公司总结了往年参加长输管线管道防腐施工中的经验和教训，在原施工队伍的基础上抽调精兵强将组建了本工程管道防腐项目组织机构，并召集施工管理人员和技术人员针对性地进行技术培训和技术交底。根据本工程的特点划分两只施工队伍来完成。 （1）除锈防腐施工队。全队投入施工负责人1人；技术员1人；喷砂工4人；电工2人；涂漆工3人；缠绕工4人；起重工1人；质检员1人；安全员1人；其它工种2人，负责整个管网钢质管道的除锈防腐施工。
除锈刷漆质量要求 一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）； 2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工 具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）； 2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角 打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 喷砂除锈 喷砂除锈施工程序及要求： 1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；
2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要 求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检 表格见附表二； 3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。 4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状 铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除； 5、开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足； 6、喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（）； 7、每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底 漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场 所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 喷砂除锈具体验收标准： 1、质量验收标准参照国标Sa1- Sa3： Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质； Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固； 级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑； Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周 围设备应保护完备，喷砂现场整洁； 3、监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求 施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。
钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：长兴建设集团（盖章）
1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理： 1.1净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈
（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。 2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程目标 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工方法及措施 (2) 5.1防腐施工工艺流程： (2) 5.2防腐施工方法 (2) 5.3喷砂除锈 (4) 5.4平台防腐除锈 (5) 5.5保温施工 (6) 5.6脚手架施工 (10) 六、安全注意事项和作业危险分析 (12) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量保证组织机构 (13) 7.2组织机构主要人员职能分工与责任 (14) 7.3质量管理控制 (15) 7.4避免同类项目（装置）施工质量事故的措施及承诺 (15)
一、工程概况 本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。 二、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐保温材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用油漆，面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 五、施工方法及措施 5.1防腐施工工艺流程： 基层处理→刷第一遍底漆→（刷第二遍底漆）→刷第一遍面漆→（刷第二遍面漆） 5.2防腐施工方法 （1）表面处理 除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。
钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子
或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
汾西矿业物资供销公司总库龙门吊除锈 刷油 施 工 方 案 新乡市起重机厂有限公司 2016年08月8日
目录1概述 2施工准备 3施工方法 4质量保证措施 5 质量检查 6安全技术措施 7施工设备、机具计划 8施工手段用料 9管理体系
1、概述 工程概况 汾西矿业集团物资供销公司总库位于孝义市贾家庄，龙门吊规格为32/10t，跨度27米。施工前搭建脚手架，手工机械除锈表面处理，防腐涂层采取一遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用防锈漆，面漆采用桔红醇酸磁漆。2、施工准备 施工前认真核对涂漆种类。 施工前根据本方案准备好各种施工设备、机具、手段用料等。 防腐的各种材料进场，并经甲、乙双方检验合格。 3、施工方法 施工程序 搭脚手架→钢结构表面处理→涂刷底漆一道→涂面漆两道 材料验收 3.2.1所有原材料必须具有出厂质量证明书或化学分析报告，各项技术要求符合标准规定。龙门吊钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。 3.2.2所有油漆必须确认在有效期内方可使用，过期的材料必须经复检合格方可使用。 3.2.3材料经检验合格后按品种、规格分类存放。 3.2.4防腐涂层采取一遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆。 具体工艺 3.3.1脚手架搭设必须由专业人员搭设； 3.3.2脚手架必须经专职安全员检查确认后方可使用。 3.3.3难清理部位（含油污等）先进行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等