皮带机安全
事故预防
防范皮带机安全事故的最好方式是限制接近皮带机的危险部分。关于这点我们提出以下建议：
a) 尾轮系统
填料护罩：这类护罩可以在皮带机没有扣件阻碍时使用。它还可以用来防护主轮。护罩的好处在于不会阻碍靠近皮带本身，便于进行清理工作，同时不会影响安全。
主要标准:
护罩和滚筒，护罩和运行的皮带必须紧密结合。（最大缝隙不超过6毫米）
护罩的长度从进咬合点开始不能少于600毫米。
护罩宽度不能大于或小于滚筒的宽度。
护罩上表面的形状要和皮带外形一致。
根据要求，护罩可以和滚筒轴的两侧相连接，这样皮带在做调整时护罩也能保持和滚筒的相对位置。
(见下图)
后侧面（上方第一幅图，X立视图）应完全密封，不能接近滚筒。
只有在关闭电源，设备锁定后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。
这是一个如何把进料护罩和滚轴相连的图示，这样在调整皮带时，护罩可以保持相对于滚筒和皮带的位置，不需再做调整。
封闭式护罩:这是一个皮带机系统，进料仓的下面有一个受托辊支撑的皮带。这里用了一个护罩把尾轮和托辊完全封闭起来。
主要标准:
护罩必须把尾轮和托辊完全封闭，从上方和前方都不能进入。
护罩必须有足够高度，不能从上方进入托辊，或在护罩上加上盖，与仓的边缘紧密结合。护罩必须伸到皮带机的下方，防止碰到危险的下咬合点。下面的网格大小要合适，网眼不能因为物料撒落而被封堵。护罩要能保护滚筒中心周围1的范围。
可以不移动护罩就能清扫尾轮和皮带下方的区域。（预留清扫空间）
可以不移动护罩就能调整皮带。（调节器，调整工具在护罩外）
可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承。（可以在护罩外润滑）
只有在关闭电源并锁定设备后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。
注：在这幅图里，皮带机主轮护罩看不见。很重要的一点是主轮也需要全面的防护。（见主轮护罩部分）
b) 主动皮带轮系统
盒式护罩:给主动轮套一个盒子。第一个滚筒并没有改变皮带的方向，因此它的风险不是很大。
主要标准：
用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。
最好像图示这样全面的保护。
皮带机的喂料口必须保持开放，但护罩要延长，使人不能碰到危险部分。
必须满足护罩长度标准，防止碰到危险部分。（见护罩设计部分）
可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承。（可以在护罩外润滑）
只有在关闭电源并锁定设备后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。
动力部分护罩：
驱动系统要前后方，左右侧全面防护。
用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。
设置装置，使调节皮带时不影响护罩的整体性。
封闭式护罩：这类护罩一般用在贴近地面的水平皮带机。如果没有在护罩的底部留下空间就不能在不拆除护罩的情况下做清扫。
主要标准：
用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。
最好像图示这样全面的保护。
如果皮带机在往仓或另一个皮带机喂料，喂料口必须保持开放。但为了使人不会碰到危险部分，护罩要延长。
从咬合点到护罩边缘的距离至少要有1米，确保满足护罩长度标准，防止碰到危险部分。（见护罩设计部分）可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承。（可以在护罩外润滑）
只有在关闭电源并锁定设备后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。
围栏和斜槽护罩：这里主动轮护罩和一个有缓冲滚筒的进料斜槽相连。
主要标准：
用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。
最好像图示这样全面的保护。
从缓冲轮咬合点到护罩边缘的距离不能少于1米（满足触及间距标准）
可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承。（可以在护罩外润滑）
只有在关闭电源并锁定设备后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。
c) 皮带机弯头
皮带机有弯道时（如上图），每个滚筒都有个有危险性的咬合点。如果弯头的位置安全（距离地面5米，没有过往通道），不严格要求有护罩。如果有通道或其他可能接近的可能，就应该有如图所示的护罩。护罩具体要求见下图。
主要标准：
皮带机入口处，第一个咬合点到护罩边缘的距离不能少于1米。
皮带机出口处，最后一个咬合点到边缘的距离不少于300毫米。
护罩底部可预留32毫米的空间，便于清扫撒落的物料。
护罩离皮带边缘的高度要由传送的物料的性质决定，但应尽量低一点。
如果有皮带罩，应该把护罩连接到皮带罩里。
用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。
可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承。（可以在护罩外润滑）
只有在关闭电源并锁定设备后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿。
d) 重力拉紧装置
这是一个重力拉紧装置的图示。护罩可以防止过道和地面的人碰到咬合点，另外还有防止坠落伤害的安全系统。
主要标准：
所有的咬合点都有危险，如果人可能碰到就要安装护罩。
安装垂直引导系统防止重力拉紧装置摆动。
安装阻碍，防止重力拉紧装置撞击地面。阻碍距离地面的高度最少200毫米。
如果需要人在重力拉紧装置下方作业，必须有锁定插销或其他措施防止其掉落。
下方护罩必须离地2.5米高，也可以与上方护罩相结合。
护罩面和地面需有150毫米的空间，便于清扫物料。
把护罩用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。
不允许使用门。如果没有其他办法，所有的门必须和皮带机紧急停机系统联锁。
每个护罩的长度都要符合标准。
e) 风险略低的咬合点
这类护挡对主轮和尾轮不合适，但对于托辊很有效，当辊子或滚筒用来改变皮带方向时也有效。
这里，一块和滚筒宽度相同，长度至少75毫米的的金属以一定的形状和滚筒紧密结合。可以根据皮带机结构点焊护挡。
空隙必须小于6 毫米
如果皮带机是个过渡机，皮带磨损条可以伸至主动轮咬合点，以实现相同的功能。
这里的护挡是用低碳钢板制成，边缘和背面可以进入咬合点。
可以根据皮带机任一侧结构点焊护挡。
护挡上表面至少75毫米长。
空隙须小于6毫米。
这个护挡用了一段角钢，一块低碳钢板，其形状预先依照滚筒设计，然后于角钢焊接。根据皮带机结构点焊护挡。
空隙须小于6毫米。
角距和滚筒直径相适应。
这是种较常规的护挡，用网格框罩住滚筒。它可以用于反向皮带机。
为防止伸入护罩，网格必须很小，但不能小得看不见里面的状况。
皮带和罩的间隙必须小于6毫米。
从两侧（用螺栓）固定在皮带机上。
f) 紧急停机系统
以上两幅图是两种典型的皮带机紧急拉索系统。第一幅图的设置更合理，在拉索的两端有拉紧/松弛拉线开关。紧急拉索系统绝对不能只在一端安开关，而把另一端接在某支柱或墙上，因为在这一端拉线时不能启动停机系统。
主要标准:
只要有可能被碰到，每个皮带机系统都要安装紧急拉索系统。
不能把紧急拉索系统当作防护系统。他们是互为补充。
拉索系统必须是紧急停机系统的一部分。
紧急停机系统必须有拉线，不能通过软件或PLC操作。
紧急停机系统必须应用对偶电路系统，可以彼此监控，且任何一个线路发生了故障都会有指示信号。确保系统不会失灵。
f) 紧急停机系统
紧急停机系统必须和停产操作系统是两个单独的系统。
注：停产操作系统一般是根据计划让工厂在某阶段停产，而紧急停机系统是突发性停机。
拉索开关必须在拉线拉紧/松弛情况下都能有效操作。
开关之间（或开关和弹簧间）拉线的最大长度不能超过50米。如果系统有摩擦或小开关，有必要用较短的拉索。
不管从哪个方向拉线，拉索都必须能停机。
拉索必须贯穿整个皮带机，包括主轮和尾轮，为避免摩擦过大，可以使用附加拉索开关。
如果一个皮带机有一个以上拉索系统，必须确保整个系统没有无保护的真空地带。有时甚至可以把两条系统重叠，确保在任何一处都可以拉到拉索。
如果可能，拉索须高于皮带机100到200毫米（确保如果有人被皮带机挂到，系统可以自动启动）。（注：拉索的位置要确保较小的物料撒落不会造成停机。一般100到200毫米以上不会有这种情况）
在清理和检修皮带机时，不能只使用紧急停机系统或停产操作系统。一般要使用关停开关。（见意外启动部分）决不能因调整紧急停机系统和停产操作系统让皮带机重启。重启皮带机必须首先手动关闭跳开的闸，然后在系统控制处重启。
对于以下作业必须制定具体的程序：
- 隔离，锁定和维修皮带机
- 清扫撒落物料，清理皮带机
- 拉索和系统其他部件常规测试（至少每周一次）
将在皮带机附近作业的人员必须首先经过培训，让其明白存在的风险和应当采取的预防措施和作业程序。
g) 意外启动
即使有护罩，皮带机也可能带来危险，例如意外启动或附近有人作业时启动，也许皮带机喂料时仓里还有人在作业。要防止这些事故只需采取简单的预防措施。
护罩被取下后，意外启动带来的风险会更大，采取规定的预防措施就更加重要。
主要标准：
每个皮带机的动力系统必须有一个可以被锁定的隔离器，他控制着重启，作业人员要各自将其锁定，这样在锁定被完全解除以前皮带机都不能重启。
隔离器和锁定装置都必须靠近皮带机动力部分。(VCS)
电源隔离的方法必须通过所有的三个阶段。仅仅控制电源隔离是不能接受的。
在需要的情况下，液压和气动能源同样必须隔离和锁定，方法同上。
如果多个皮带机系统彼此连接，就有必要设置相适应的隔离和锁定。
决不能因调整紧急停机系统，停产操作系统或拉索而引起皮带机重启。重启皮带机必须首先手动关闭跳开的闸，然后在系统控制处重启。
每个皮带机系统必须设置启动警示信号，信号声音要能让人听见。如果噪音太大，工厂就需要可视信号。警示
系统应当能覆盖整个皮带机系统，并且在开始启动程序前至少保持5秒钟。
在现场有具体的书面作业程序，内容包括清理和维修作业时取下护罩的注意事项，并且说明开始作业前必须隔
离和锁定皮带机动力部分。对特定的清理和维修作业必须有特定的程序。
人员在取下护罩，或在无保护系统附近作业前，必须经过培训，配备个人多用搭扣和锁盘，并获得许可。
管理人员和监管人员必须严格执行相关规定和程序。
IV- 护罩设计
为有效发挥皮带机护罩的作用，护罩在设计时必须考虑到具体的用途。要求结构坚固，既能防止产生危险，又不会限制正常操作。另外要有良好的外观，工作人员才会更加注意保护。I
材料：
多数皮带机护罩都是把钢丝网焊接在低碳角钢框架上制成。如果是较大的护罩，还需要支柱。
支柱：
支柱可以用７５毫米轧制钢材。
如果架在地面，支柱应使用４毫米的低碳板，这样就可以用螺栓将其固定在混凝土里。
框架：
多数情况下，固定框采用35毫米x 35毫米x 4毫米的角钢。
25毫米x 25毫米x 4毫米可用于较小的护罩。
可以在框架的转角处焊接嵌板，便于用焊接或螺栓进行固定。
筛网：
最合适的网是焊接网，可以购买到，网眼尺寸标准。也有尺寸稍大的，但有效性略差。
选择网眼时，触及距离标准是一个重要的考虑因素。
为提高牢固性和降低异物伸入护罩风险，网格可以和钢板配合使用。
固定：
最好使用标准的防震螺帽和六边形螺栓。
如果可能，应把螺栓焊接在支撑点，确保不会丢失。
建议用直径10毫米的不锈钢双头螺栓。
不能用其他容易被取下的固定方式。
为了放置或支撑护罩，可以附带使用吊钩，但螺栓必不可少，且要用扳手固定。
油漆：
护罩应当用光泽涂料喷刷。
在有底漆的地方应有表层漆。
护罩框架喷成红色。
网格喷成亚光黑色。（便于看清护罩内部件）
V- 触及距离标准
皮带机护罩标准：为确保人或异物不会碰到咬合点，触及距离不得少于１米。这一标准在本文件的前述内容中多次出现。
制作护罩时，必须考虑到从网眼或孔进入护罩后会产生的风险。（皮带机护罩都有这样的可能性，除非还用了填料护罩）。以下是一组关于“安全距离”的标准。制作护罩时应考虑到这些最低的要求。
（例如：如果手臂肘部以前的部分都可以伸进去，那么安全距离---护罩末端到危险处----至少５１０毫米。）
人体部位安全距离
手：从指尖到指根手：从指尖到手腕手臂：从指尖到肘手臂：从指尖到腋窝>125毫米>250毫米>510毫米>1000毫米
同样，如果用筛网制作护罩（通常焊接网最合适），网眼大小要能防止碰到危险点。对王眼尺寸的建议如下：（例如：如果在护罩内８０毫米处有危险，那么网眼尺寸不能大于１２毫米）
到危险处的安全距离最小筛孔度
12.5 毫米>80毫米
>120毫米> 200毫米> 850 毫米5 毫米12.5 毫米20 毫米25 毫米150 毫米
应用以上安全距离标准时必须非常当心。护罩在得到认可前，必须检测有没有触碰到危险点的可能。
建议（要点及相关风险）
1. 风险
a) 夹在滚筒和皮带间的咬合点
主轮系统
如图所示，上表面皮带和辊子以及皮带包裹在滚筒上都会形成咬合点。
同样，皮带返回到皮带机下方后和托辊形成咬合点。一般说来，皮带的方向变化越大，或滚筒圆周被包裹的比例越大，风险就越大。
尾轮系统
这里，危险主要存在于下表面的皮带。当在咬合点有物料撒落时危险就更大，因此需要清理。清理物料时通常不关停设备，而把皮带机当作传送工具。
槽式辊子的风险很大，若皮带又宽又长（负重很大）风险更大。同样，由于第一个槽式辊子首先改变了皮带方向，所以它的风险是最大的。
如果有多个槽式辊子支撑着仓或给料斗下面的皮带，由于仓、斗和物料产生的负荷，每个辊子的风险都很大。
b) 重力拉紧装置垮塌
重力拉紧装置
同样的，这里咬合点的风险很大。这是由于从皮带机过道或当拉紧辊子被放低时，人都可以碰到咬合点。
另外，如果皮带断裂，还会有拉紧装置掉落的危险。
紧急停机要求
意外启动
输送机系统无警示信号启动
输送机上或附近地区有人作业时启动系统
2. 要点总结
除在清理和维修时系统已被隔离和锁定的情况以外，皮带机系统的主轮，尾轮和拉紧装置都必须有保护。
皮带机动力部分必须用护罩完全封闭。
必须把重力拉紧装置封闭在2.5米高的位置，没有门可以进入。
保护装置必须充分考虑触及距离标准。
护罩必须牢固，确保正常使用下护罩不会被损坏。
要使用护罩的人员必须先了解相关事项。
每个皮带机的能量源，以及相关的气动和液压系统必须有可以被锁定的隔离系统。(VCS)
若皮带机超过200米长，两端都要安装隔离和锁定装置。
必须制定有关皮带机系统和相关设备的隔离和锁定程序，并严格遵守。
人员在被允许单独作业前，必须接受隔离和锁定程序培训以及相关清理和维修程序培训。
每个皮带机系统必须有启动警铃，并辅以可视性的警示系统。
每个皮带机必须配备紧急拉索停机系统，并设置对偶电路。每个开关必须有手动重置设施。
每个紧急拉索长度不能超过50米。
如果一个皮带机有多条拉索，要确保皮带机没有无拉索保护的空缺地带。有时可以让拉索重叠一段。
紧急拉索系统最好在两端都用拉紧/松弛开关。一端开关，另一端用弹簧也可以接受。
如果有过道，拉索必须覆盖皮带机的整个长度。若皮带机两侧都有过道，两侧都必须有拉索。
拉索应设在距离皮带10-20厘米高的位置，不要让少量的物料撒落触发了停机系统。
在对皮带机进行作业时，决不能把紧急停机系统当作隔离系统使用。
皮带输送机常用保护装置的技术现状 随着皮带输送机在各行业的迅猛发展与运用，尤其是近年来在我国各生产企业中，大运量、高带速、大带强的皮带输送机更是得到了广泛的应用。由于皮带输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣，难免会出现各种各样的突发事故，如何减少、杜绝事故的发生以及发生事故后如何及时响应、减少损失是皮带输送机在使用过程中一个很重要的问题。皮带输送机的保护装置为输送机高效、安全生产提供了可靠的保证。皮带输送机工程设计规范中明确规定，在皮带输送机的输送线路中，必须装设的检测保护装置有输送带防跑偏装置、输送带纵向撕裂保护装置、输送带打滑检测装置和拉线保护装置。皮带输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带。下面简单介绍下皮带输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。 1、防跑偏保护装置 输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题。输送带跑偏的主要危害是：造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。 造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直；输送带接头受力不均；物料偏向一侧(偏载)；滚筒的局部粘料；输送带本身制造质量差，如芯体钢丝绳受力不均等。皮带输送机整机在运行时任何位置都可能发生跑偏。 为防止皮带输送机输送带跑偏，除提高安装质量外，还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等，但为防止因皮带输送机跑偏造成事故，在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置，当产生持续超限跑偏时能自动停机。 2、纵向撕裂保护装置 皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡住而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，最易撕裂，必须加以防护和监测。输送带的纵向撕裂不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。 纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4～6个传感器配套使用。传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。 3、打滑检测器 在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等，此种情况较常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带输送机超速运转，此种情况较少见。 打滑会使滚筒表面温度急剧升高，若打滑持续得不到纠正，致使输送带着火，危及工人的生命安全，因此，防止皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。 打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
安全防护基本知识 一、三宝四口五临边 “三宝”是建筑工人安全防护的三件宝，即：安全帽、安全带、安全网； “四口”防护即：在建工程的预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口的防护； （1）凡1．5米×1．5米以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板。（2）1.5m×1．5m以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，洞口下张设安全平网。 （3）电梯井口设防护栏杆或固定栅门，电梯井内每隔两层并最多隔10m 设安全网。 （4）施工现场的通道口上部搭设安全防护棚。 “五临边”防护即：在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边。 （1）“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。 （2）开挖槽、坑、沟深度超过1.5 米，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，开挖深度超过2 米的，必须在边沿设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。（3）槽、坑、沟边1 米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5 米，特殊情况必须采用有效技术措施，并上报上级安全、技术部门审查同意后方准施工。 （4）电梯井口必须设高度不低于1.2 米的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上
级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。 二、施工安全防护 进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。 安全带两年检查一次，架子工使用的安全带绳长限定在1.5-2米，应做垂直悬挂，高挂低用；当作水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用；以免绳结受力后剪断；不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。 三、攀爬作业安全操作规范 1. 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。 2. 上、下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物体攀登。 3. 禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。 4. 禁止沿屋架上弦、檩条及未固定的物件上行走和作业。 5. 人员上下脚手架应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要注意脚下探头板。 四、脚手架作业防护 1、钢管脚手架应用外径48－51毫米、壁厚3－3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8 厘
行业资料：________ 皮带机保护装置的管理规定 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
皮带机保护装置的管理规定 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。 5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。 6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。每月 第 2 页共 7 页
八大综合保护装置 矿用皮带机综合保护装置，根据需求一般分为五大保，六大保，八大保。传感器包括：温度，堆煤，急停，撕裂，烟雾，速度，跑偏，超温洒水。 下面分别来介绍下： 一、温度传感器 GWD100温度传感器(以下简称传感器)是用于监测井下环境或设备工作温度的传感器，能就地显示温度测量值并输出标准信号，供远程采集。 适用范围： 主要在瓦斯抽放系统中管道气体温度抽放泵轴温，水温等物理的监测。 温度传感主要使用参数： 测量范围：0℃～100℃ 基本误差：±2℃ 显示方式：四位红色数码管显示 信号输出：200Hz～1000Hz（或1mA～5mA） 本安参数：Ui:DC～18V.DC 传输距离：2.0km 二、堆煤传感器 GUJ30堆煤传感器与输送机保护装置主机配接，根据煤矿井下带式输送机卸载煤仓或其它煤仓的检测和保护的要求为防止物料堆积，造成堵塞事故而进行设计的一种保护性电器。 皮带机正常运转时，将机械推移式堆煤传感器触头偏移15～60°或在两根电极同时接触到煤时，延时2～3秒，皮带机应停机，监控仪主机“堆煤”指示灯亮，同时发出响亮的“堆煤”语言报警声。 主要技术参数： 型号：GUJ30 防爆型式：ExibⅠ； 接点接触电阻：≤0.1Ω 接点容量：DC12V/0.5A
动作角度：30°±3° 复位角度：15°±3°； 探杆转动极限角度值：≤70° 触杆动作力：5N～9N； 重量：3kg； 外形尺寸：380170×72mm 三、急停传感器 急停传感器结构：急停开关由外壳、行程开关、急停拉环、复位拉环、接线端子等部分组成。 KHJ0.5/12急停传感器的安装：将急停开关安装在皮带机两侧的支架上,用拉绳依次把急停开关的急停拉环分别相连，打开急停开关接线盒,用电缆将J（急停信号）、O（电源地）接至带式输送机综合保护控制装置主机内对应的接线端子上。主要技术参数： 接点容量：30V/10A 接点接触电阻≤0.1Ω， 振动、冲击后≤0.2Ω； 动作力：60N±10N ； 复位力：60N±10N； 自重：3kg 外形尺寸：165mm×90mm×160mm； 四、烟雾传感器 GQQ0.1（原型号KGQ-1型）烟雾传感器主要用于对煤矿井下橡胶、煤尘等因摩擦起热或其它原因产生的烟雾进行监测。当有少量烟雾进入烟室后，红灯闪亮，同时控制三级管导通，输出低电平，烟雾故障指示亮，使继电器闭合，实现烟雾保护或自动灭火。同时扬声器发出语音报警，主机实现保护并闭锁，此时要重新启动，需在故障排除后，并按一下停止按钮解锁后，再按动启动按钮，皮带机才能起车运行。 GQQ0.1烟雾传感器何时为检测状态？ 烟雾传感器接上电源后，其绿灯亮，待稳定10分钟后，绿灯灭红灯亮，表示检
危险化学品的安全基础知识和安全防护 一、危险化学品安全常识 1、什么是危险化学品 造成20万人中毒、2500人死亡的印度博帕尔毒气泄漏事故；造成2亿多经济损失的深圳清水河危险化学品仓库特大火灾爆炸事故等这些事故就是危险化学品事故。目前世界上大约有500至800万种化学品，经常使用的约有10万种，在这么多的化学品中，凡具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，就称为危险化学品。包括爆炸品，压缩气体、液化气体，易燃液体、易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。 2、危险化学品的主要危险特性 危险化学品的危害很多，我们开山用的炸药、工厂常用的香蕉水、稀料和汽车用的汽油等这些化学品，具有火灾和爆炸危险性，容易发生火灾、爆炸事故；农药、老鼠药、氰化钾等化学品具有毒性，容易发生中毒事故；烧碱、硫酸等化学品具有腐蚀性，能把人体烧伤。所以，危险化学品危险性主要表现在易燃易爆性、有毒有害性和腐蚀性上。 3、危险化学品其实并不可怕
危险化学品在许多企业是很常见的，一是生产油漆、农药、基础化工原料的化工厂，加工石油的炼油厂等危险化学品生产性企业；二是电镀厂、家具厂等使用危险化学品的企业；三是油库、液化气库等储存、经营危险化学品的企业；四是运输危险化学品的企业。看了上面的例子，你可能觉得危险化学品是只猛兽，碰不得。事实上危险化学品在日常生活中是很常用的，每家每户使用的液化石油气、美发用的发胶就属于危险化学品。只要我们掌握正确的使用方法，危险化学品事故是可以避免的。 不管接触那种化学品都要学会看安全标签和安全技术说明书。虽然化学品种类这么多，但每一种化学品的包装上都贴有安全标签，表明这种物质属于哪一类物品，同时，化学品一般还附有安全技术说明书，详细介绍该种化学品性能、操作注意事项、应急处理方法等，员工只要学会识别安全标签和查阅安全技术说明书，按照上面的要求使用是可以保证安全的。 4、我们日常使用危险化学品要注意什么 许多危险化学品具有毒性和腐蚀性，因此在使用危险化学品时应尽量避免直接接触，不要用化学溶剂去洗手，更不要误服，特别是接触到腐蚀性化学品要立即用大量的水冲洗；易燃易爆场所禁止使用明火，如果确实需动用明火，如进行烧焊等，事先要得到批准，并做好充分的防范措施才能
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
煤炭实业有限公司皮带机综合保护装置管理制度 4.4.1为加强对皮带机综合保护的管理，皮带机综合保护必须位置安装正确； 4.4.1.1根据《煤矿安全规程》第三百七十三条及分公司标准化细化标准相关规定，滚筒驱动带式输送机应装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护、撕裂保护、急停保护。 4.4.1.2防滑保护安装位置：防滑保护的速度转感器磁钢安装在皮带机从动轮的端面。 4.4.1.3堆煤保护安装位置：堆煤传感器安装在皮带机机头煤仓或者皮带机与其它设备对接处，皮带机机头卸煤时不能触碰到传感器。 4.4.1.4跑偏保护安装位置：跑偏传感器安装在皮带机两侧机头、机尾约30米左右处。 4.4.1.5温度保护安装位置：温度传感器安装在皮带机主滚筒附近。 4.4.1.6烟雾保护安装位置：烟雾传感器安装在主滚筒的
下风向前方约3米左右的巷道顶部。 4.4.1.7自动洒水保护：自动洒水保护喷头安装在主滚筒上方不超过2.5米的高度处。 4.4.1.8撕裂保护安装位置：撕裂传感器安装在机尾上层皮带的下侧。 4.4.1.9急停保护安装位置：急停传感器安装在皮带机机架的的一侧（行人通道侧）。 4.4.1.10必须按标准安装各项综合保护装置，各项保护必须齐全，不得甩保护使用， 4.4.2胶带输送机各项保护，必须按规定定期做试验。 4.4.2.1胶带输送综合保护的欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、自动洒水装置、急停装置以及照明综合保护必须每个星期做一次试验，并做好记录，一项不做考核100元。 4.4.2.2胶带输送机的综合保护必须逐一进行，不能两项及两项以上同时进行，发现一次考核50元。 4.4.2.3胶带输送机的温度保护试验和烟雾保护试验必
皮带机操作安全注意事项 1、机电设备安全设施、头尾轮、增面轮、漏斗和腰轮防护栏杆要齐全可靠。中控人员启动设备时必须同现场人员取得联系确认安全后，方可启动。 2、移动式小车（移动漏矿车、可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器、限位必须齐全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须齐全可靠。 3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。 4、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。 5、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。 6、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。 7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行； 8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。 9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。 10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。 11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。 12、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。 13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。 14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。 15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。 16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。 17、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。
一、防滑保护： 胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒是否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑，可导致输送带的速度降低。如果滚筒滚筒长时间打滑，将可能发生输送带燃烧事故。保护装置在输送现正常运行中，当输送带的运行速度降低到一定的值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间后发出自动停车的指令，使输送机停止运行，这样既可以保护胶带输送机，又可避免不必要的频繁制动。 安装：安装在驱动滚筒的端盖上。 二、防跑偏装置： 胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带在运行中偏斜到一定的位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位置并持续一定时间时，发出自动停车的指令，便停止输送机的运行。 一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。 三、烟雾保护： 烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因使输送带燃烧时，能发出声光报警和停车信号的保护装置。 一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感，它的安装位置一般在机头卸载滚筒5m内的下风口。 四、温度保护：
温度保护是当传动滚筒等部件温度过高时，通过监测元件监测，使胶带输送机停止运转的装置。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监测温度的传感器，对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。 五、堆煤保护： 堆煤保护是一种用来检测煤仓是否装满转载点是否堆积堵塞的装置，当发生满仓或转载点堆煤时，发出停车信号，输送机停止运行。 煤位传感器通过煤位探头将煤位深度反应给装置，煤位达到设置高度时就使输送机停止运行，以免发生其它事故。 六、撕带保护： 撕带保护是一种当输送带被铁器等利器撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。 它由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托辊架内。 七、断带保护： 断带保护是一种当输送带在运行中被拉断，防止事故扩大，而进行停车的保护装置。现在断带保护已经发展到断带后停车，并能抓捕胶带，防止胶带在倾斜井巷中下滑的水平。
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕
皮带机综合保护装置 一、前言 矿用皮带运输机综合保护仪是根据煤炭部关于完善井下皮带运输机保护有关文件的要求而设计的，在进行了大量的井下实地调查及试验后，对现有的皮带机综合保护器进行了优化和改进，采用了高可靠的新型智能单片机，同时又听取了大量的用户反馈意见，使本产品智能性、可靠性、先进性及操作方便性等与同类产品比较都有了大幅度的提高。 二、主要技术参数: 1、主机隔爆型式:矿用隔爆兼本质安全型。 2、各种传感器为矿用本质安全型，标志:ibI (150?)。 3、电器参数: a、额定输入电压:AC127,或,,,; b、电压允许波动:75%-110%; c、本安输出最高开路电压:,,,,,; d、本安输出最大短路电流:DC4mA;过流保护整定值1.2A; e、本安输出外部允许分布电容:0.1PF/KM; f、本安输出外部允许分布电感:1mh/KM; g、防爆标志:Exdibl(150?); h、继电器输出节点容量:AC36V/5A; i、速度、温度、烟雾传感器为有源器件，其额定电压为12 V，静态电流小于180mA,最大动作电流小于220mA;其余传感器为无源器件，其动作时电流不大于 5mA(包括煤位、跑偏、急停、撕带传感器); j、集中控制信号小于12V，0.5mA;
k、扬声器工作电压:12V，电流30mA，输出功率小于2W; l、各传感器连线不超过1000米，集控线不超过1000米，分布电容小于 0.1PF，分布电感小于1mH; m、组合参数:12V430mA。(烟雾传感器、速度传感器、温度传感器); n、本安电路最大短路电流:4mA; o、本产品外形尺寸:320×120×330;重量小于15KG; p、集中控制台数:8台。 三、功能及技术特征 本产品具有集中控制和单机控制两种方式。集中控制时具有连锁功能，即某一台停机时，向其供煤的皮带机停机;具有逆煤流延时顺序起车功能，延时时间为10秒?5秒。本产品作为集中控制不超过八台。在手动控制下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起停车。 无论在集中控制方式或手动方式下，本产品均有起车延时功能、语言报警功能、故障停车保护功能、保障显示功能、故障语音报警功能、故障自锁功能、全县系统状态对位显示功能，全线联系及对讲功能。 各种功能及保护特性如下: 1、集中控制功能: (1)、正常起车:当多台监控仪联机并置于集控方式时，(首台置手动方式)、首台(或前台)可以控制下一台延时起车，延时时间10S?5S，延时期间具有预警功能;同时全线的系统状态指示对各台监控仪的起停状态对位显示。 (2)、正常停机:当多台监控仪联机并置于集控方式时，(首台置手动方式)、首台(或前台)停车，下一台联锁停车，停车12秒延时。同时，故障停车那一台向全线送出故障语音报警信号;全线的系统状态只是对各台的起停情况作对位显示。故
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全防范技术基本常识(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全防范技术基本常识(新版) 安全防范--作好准备和保护，以应付攻击或避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。 社会公共安全科学技术--是预防、控制、处理各种社会违法犯罪活动和治安灾害事故，维护社会治安、保障社会的正常工作、生活秩序，保护国家和人民生命财产安全的综合性应用科学技术。它包括安全防范、计算机安全、侦查、物证鉴定、治安管理、道路交通管理、消防、信息管理、警用通信指挥、警用武器、防护装备等专业领域。 安全防范的三种基本防范手段：人防、物防和技防。 安全防范的三个基本防范要素：探测、延迟与反应。 安全防范技术--用于安全防范工作的专门技术就是安全防范技术。 安全技术防范--利用安全防范的技术手段进行安全防范的一类
工作。 安全防范技术的专业体系的分类： 入侵探测与防盗报警技术 视频监控技术 出入口目标识别与控制技术 报警信息传输技术 移动目标反劫防盗报警技术 社区安防与社会救助应急报警技术 实体防护技术 防爆安检技术 安全防范网络与系统集成技术 安全防范工程设计与施工技术 安全技术防范产品与系统--特指用于防止国家、集体、个人财产和人身安全受到侵害的一类专用设备、软件和系统。它主要包括：入侵探测与报警设备、视频监视与控制设备、出入口探测与控制设备、报警信息传输设备、实体防护设备、防爆安全检测设备、固定
皮带输送机的管理及安 全防护措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
皮带输送机的管理及安全防护措施皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。
(2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。 (4)皮带输送机煤仓煤位保护
为进一步规我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行。 皮带机各保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护装置 1、速度保护； 2、堆煤保护； 3、跑偏保护； 4、温度保护； 5、烟雾保护； 6、超温自动洒水装置； 7、防撕裂保护装置； 8、沿线紧停保护装置； 9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设紧力下降保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自
动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口围之，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m 的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
综合保护装置在煤矿井下皮带机中的运用 发表时间：2018-07-10T09:18:23.767Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：蒋鹏飞[导读] 摘要：煤矿井下带输送机在使用的过程中担负着运输煤炭的重要工作任务，输送机电控系统自动化水平深刻影响煤矿的运行发展。神华集团乌达五虎山矿业有限责任公司 016000摘要：煤矿井下带输送机在使用的过程中担负着运输煤炭的重要工作任务，输送机电控系统自动化水平深刻影响煤矿的运行发展。文章以KTC102型带式输送机综合保护装置为基本研究对象，就综合保护装置在煤矿井下的应用原理、系统组织、安装操作等问题进行探究。关键词：KTC102型带式输送机综合保护装置；煤矿井下皮带机；应用当前，皮带机综合保护装置逐渐成为矿井下皮带运输中最常用的保护，在使用的过程中具有极高的可靠性和性价比、强大的通讯能力、液晶屏汉字显示、丰富的操作及功能按键、语音报警等特点，被人们广泛应用到煤矿开采中，是一种适合应用到煤矿井下特殊环境中的智能化装置。但是从实际应用情况来看，综合保护装置在煤矿井下皮带机中的实际运用过程中由于安装不到位出现了安全事故，如输送 带断裂与撕裂、制动失灵、摩擦起火等。为了确保综合保护装置在煤矿井下皮带机中的有效应用，需要相关人员加强对综合保护装置原理、系统协调、传感器安装的正确掌握。 一、煤矿井下皮带机综合保护装置原理 煤矿井下皮带机综合保护装置是一种矿用防爆产品，能够实现对煤矿井下带式输送机电气控制系统的综合保护。在社会科技的发展下，煤矿井下皮带机综合保护装置的智能化水平、安装操作功效等相应的提升，在使用的过程中能够适应固定式或者伸缩式的输送机启动操作，在复杂、多样的环境下也能够得到有效应用。另外，煤矿井下皮带机综合保护装置在实现单机控制的基础上还能够通过数据信息的传输、组网系统来实现无人值守，提升煤矿安全生产及信息化水平。 KTC102型带式输送机综合保护装置供电电压AC 127V （波动范围－15％～＋15％），在使用中具有输入、输出、语音通讯、安全保障、自诊断等功能。全系统按本质安全性能设计（电源除外），适合煤矿井下使用。煤矿井下皮带机综合保护装置的控制方式分为手动操作、自动操作、遥控操作三种。其中，手动操作控制的实现需要借助转换开关的接点控制系统，在手动操作控制下能够将煤矿井下皮带机的信号检测信息、信号应用显示信息进行反应。自动操作控制的实现和手动操作控制相比在应用不同传感器的情况下能够实现对胶带机的有效检测，通过检测了解胶带机的自身运行情况，并将胶带机的各类信息传输到控制器上，由控制器作出相应的判断，之后根据操作人员的信息输入和使用要求，按照一定的程序逻辑来控制预告信息，操控电机的启停。 二、煤矿井下皮带机综合保护装置的系统组成煤矿井下皮带机综合保护装置系统在使用的时候主要由以下几个装置组成：第一，煤矿井下皮带机综合保护装置控制器。煤矿井下皮带机综合保护装置控制器是整个系统运行操作的控制中心，煤矿井下皮带机综合保护装置的控制系统内容包含对信号信息的检测、对设备应用状态的控制、对设备应用状态的显示、对设备故障的报警。第二，煤矿井下皮带机综合保护装置通讯及电源系统。带有RS485通信接口，采用MODBUS RTU 通信协议，可以把自身的控制信息、状态信息、沿线闭锁等信息传给上一级监测系统，能够为整个控制器运行提供电源支持，提升煤矿井下皮带机综合保护控制器的应用效果，一方面能够实现对隔爆电器信号的控制，另外一个方面能够实现对防爆信号的接收。第三，煤矿井下皮带机综合保护装置光电速度传感器。光电速度传感器在煤矿井下皮带机综合保护装置的应用能够有效监测整个胶带的运行速度，在使用的时候能够输出和胶带速度相应的赫兹频率信号，在赫兹频率信号的作用下能够有效判断胶带在使用的过程中是否出现了打滑或者断带故障，结合故障形式采取相应的保护措施。第四，煤矿井下皮带机综合保护装置拉绳紧急停闭开关。煤矿井下皮带机综合保护装置拉绳紧急停闭开关主要被安排在煤矿井下皮带机沿线位置上，在煤矿井下皮带机出现系统故障的时候实现对胶带机运行的有效控制，同时实现闭锁操作。第五，煤矿井下皮带机综合保护装置跑偏开关。煤矿井下皮带机综合保护装置跑偏开关应用的目的是监测胶带跑偏故障问题，确保煤矿井下皮带机综合保护装置的有效应用。第六，煤矿井下皮带机综合保护装置的物料探测传感器。这种类型的传感器一般被安装在煤矿井下皮带机落煤口位置上，能够有效监测煤矿井下胶带机机头落煤口位置是否出现堵塞现象，实现对煤矿系统装置的有效保护。 三、煤矿井下皮带机综合保护装置传感器安装（一）煤矿井下皮带机综合保护装置堆煤传感器堆煤传感器一般被吊装在胶带卸载位置上，为了确保煤矿井下皮带机稳定运用，堆煤传感器在使用的过程中不能碰击传感器。但是从实际应用情况来看，卸载点在出现煤堆故障的时候会产生滞留积煤，积留的煤会影响堆煤传感器的有效使用，使得传感器发生倾斜。为此，结合相关要求需要将煤矿井下皮带机综合保护装置堆煤传感器放置在安全的位置上，并在使用的过程中加强对位置信号的检查。（二）煤矿井下皮带机综合保护装置速度传感器煤矿井下皮带机综合保护装置的速度传感器被安装在皮带机的下皮带位置，如果煤矿井下皮带机在使用的时候超载或打滑，煤矿井下胶带的运行速度就会发生相应的变化，为此结合实际应用情况适合在滚筒附近安装速度传感器。同时，在速度传感器安装操作的过程中还需要注重调整好相应的角度和位置，确保煤矿井下皮带能够有效满载和空载，实现传感器和胶带的有效配合。（三）煤矿井下皮带机综合保护装置沿线闭锁开关煤矿井下皮带机综合保护装置沿线闭锁开关在使用的时候会被安装在胶带机行人一侧的机架上，结合实际情况还需要在每间隔50m 位置上安装闭锁开关，有效的保证沿线皮带的人员安全。（四）煤矿井下皮带机综合保护装置跑偏开关煤矿井下皮带机综合保护装置跑偏开关一般在皮带机行人侧及非行人侧成对安装在胶带机的两边，在使用的时候可以根据沿线皮带机架实际情况将其均匀的安排在机头、机尾上，保证皮带机运行正常。（五）煤矿井下皮带机综合保护装置烟雾保护传感器煤矿井下皮带机综合保护装置烟雾保护传感器一般被悬挂在距两个主要传动滚筒的下风流10-15米位置上，高度一般悬挂在顶板上，并需要应用专用的吊架悬挂。煤矿井下皮带机综合保护装置烟雾保护传感器能够监测驱动部因机械摩擦产生的烟雾，并能提供信号控制带式输送机紧急停车。 （六）煤矿井下皮带机综合保护装置温度传感器
皮带机安全操作注意事项 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.皮带机防护装置不得随意拆除，必须维护好防护装置，确保防护装置完好。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 14、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的疤块，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 15、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 16、停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必须填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂停电牌后进行检修。 北美护理协会最新155个护理 诊断 ( 按 NANDA 分类法排列〉