通风系统风量测试调整方法探讨前言：
通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围
本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求
1、风机单机试运转合格
2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格
3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批
三、主要机具
1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等
2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序
绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→
现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→
襄矿上良煤业有限公司 主通风机测试方案及安全技术措施 二0一四年
会审签字表
上良煤业主通风机测试方案 及安全技术措施 为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。 一、主通风机测试时间： 主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。 二、主通风机技术参数 设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min 配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司 生产日期：2009年11月 电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW 额定电压：10000V 额定电流：26.8A 三、确定通风网络的组成 本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况
下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。 具体检测方法： 维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。 四、布置测点与选择测定方法 1.风压 在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。 2.风速 在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。（测点间需无明显漏风），同时测出不同断面的相对静压值，通过压差法计算。 3.电气参数 在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。 4.空气密度
第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉） 一、测定位置和测定点 (一)测定位置的选择 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。 部件的距离应大于2．倍．管道直径。当测量断面设在上述部件 后面 ．．时，距这些部件的距离应大于4．～．5．倍．管道直径。测量断面位置示意图见p235图2.8－1。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距 异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5 ．．．倍．。 测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。 选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。 (二)测试孔和测定点 由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，
必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 1 圆形风道 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。 对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。测点越多，测量精度越高。图2.8－2是划分为三个同 心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。 2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。 圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数) 表2.8－2 二、风道内压力的测定 (一)原理 测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。测试中需测定气体的静压、动压和全压。测气体全压的孔口测静压的孔口应垂直于气流的方所示。 用U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通(用倾斜微压计在正压管段测压时，管的一端应与大气相通，
2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 调试工艺程序： 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。 3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进
通风机安全检测检验方案 山西公信安全技术有限公司 二〇一八年六月二十一日
通风机安全检测检验方案 为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，依据《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的规定要求，山西公信安全技术有限公司受炭窑坪煤业有限公司委托对该矿主通风机不同角度（+2.5，-2.5，0,+5，-5）进行安全检测检验。经现场查看和矿方对检测检验的要求，制订本方案。 一、确定通风网络的组成 本次通风机安全检测检验是在由防爆门、回风井、风硐、通风机、扩散器等部分组成可供调节的通风网络。 二、检测项目及测点布置 1.风压 利用风机现有静压测孔，接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节点的相对静压值。 位置：风机集流器处 形状：圆形 2.风量测定 在扩散器风流出口处安装智能测试风杯，测量风速。 3.电气参数 在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。 4.空气密度 用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在
风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。 5.噪声 在距离通风机扩散器45°方向的3.4m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。距通风机电机外壳1m外测量机壳辐射噪声。 6．转速 参照额定转速。 7．振动 用便携式测振仪在通风机直接与坚硬基础紧固连接处测量风机的振动。 8．轴承温度 利用矿方现有传感器直接读取数值。 9. 叶片径向间隙 用塞尺在主通风机叶片与机壳（或保护圈）的间隙处测量该间隙值。 三、测定条件 1.装置完好条件： ①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，备用风机确保在10分钟内启动，以保障在测定过程中通风机能安全运行。 ②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
1. 目的 建立洁净室风量检测的标准操作程序。 2．适用范围 本规程适用于洁净室风量和换气次数的检测。 3. 职责 洁净区风量检测人员执行本规程。 4. 工作程序 （1）风量检测必须首先进行，各项净化效果都是在设计的风量下获得。 （2）检测前必须检查风机运行是否正常。 （3）万级和十万级洁净室检测风量和换气次数。 4.1 检测方法与仪器操作 4.1.1洁净室风量的检测 每一洁净室装有过滤器的送风口进行风量测试。如果洁净室有多个送风口，每个送风口单独测试，将每个送风口的风量相加，计算出总风量。（洁净室风口数及面积见表1）。风口数为n，第1个送风口风量为A1，第2个送风口风量为A2，第n个送风口风量为An。 总风量（m3/h）= A1+A2+…+An 4.1.2换气次数计算 单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与容积的比值。 换气次数（次/h）= 总风量/房间容积 4.2检测仪器组成与安装 4.2.1风量罩组成 加野MODEL6705风量罩由风罩（标配610×610 mm）、玻璃纤维支杆、便携把手、底座（含16个测量点）及测量仪主机组成。 4.2.2支杆安装 将一根支杆的一端插入到支杆安装槽内如下图①，将另一端插入到框架角如下图②（框架角的位置参考下图③）。剩余3根支杆安装位置参考下图③，安装步骤同上。支杆要交叉安装，支杆拆卸顺序与之相反。
4.2.3便携把手安装 便携把手安装顺序参考下图，其拆卸顺序与之相反。 4.3检测仪器操作 4.3.1开机前准备： 确认风量罩已按要求安装好。测量仪主机确认有电，用4节AA型电池供电。 4.3.2开机： 按住“ POWER”键 2 秒钟，进入测试主界面。 4.3.3风量检测： 按键操作包括测量仪主机上的按键操作及底座按键操作。底座左键，此按键用于控制风量测试的开始、停止。底座右键，此按键用于控制风量测试值的保存。 在测试设置中确认测试模式为“ Single”，实际、标准风量设置为“Std”。按“START”键或底座左键，仪器开始测量，风量显示区显示“- - - - ”。风量值在8秒内稳定后，测试自动停止。风量显示区显示稳定后的风量值，风向图标显示稳定后的风向。测试停止后，按“SAVE”键或底座右键将本次测得风量值保存。 4.3.4关机： 在任何测量模式下，按住“ POWER”键2 秒钟，仪器将自动关机。
风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示： Q=60VA Q（风量）=m3/min V（风速）=m/sec A（截面积）=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min（CMM）=1000 l/min = 35.31 ft3/min（CFM） 常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度 65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 （2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。 （3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 （2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. （3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产
通风系统漏光法检测与漏风量测试方案 一、目的和适用范围 1.1.目的对本工程的通风系统在施工完成后对管道之密封程度及强度进行有效 的控制和测试，确保己完成安装之系统能满足设计要求及相关规范要求。 1.2.本方案适用于中山香格里拉项目空调通风系统 二、质量目标 一次验收合格率为100%，分项优良率85%。 三、施工依据 1.中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002） 2.《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6 3.在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。 4.规格说明书及施工图纸。 四、工具 1.不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源; 2.漏风量专用测量测试装置一套; 3.计算器 4.记录本 五、漏光法检测与漏风量测试 1漏光法检测 1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进 行检测的方法。 1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护 罩的低压照明灯，或其它低压光源。 1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为 暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进 行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。 1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有 多处条缝形的明显漏光。当采用漏光点不应超过2处，且100m接缝平 均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处， 且100m接缝平均不应大于8处为合格。 1.5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。 2测试装置 2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家 标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。 2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作
通风机试运转与通风系统风量测量、调整记录 32509□□□单位（子单位）工程名称中石化第五建设有限公司康乐家园经济适用住宅小区（I期）2#楼 分部（子分部）工程名称通风与空调（送排风系统） 施工单位甘肃第七建设集团股份有限公司项目经理刘昊东 分包单位/ 分包项目经理/ 系统名称人防RS-1系统 施工图号设施-3 执行标准通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 试运转2小时后检查项目温升最高温度备注滑动轴承/ / 滚动轴承24℃<70℃ 测定和调整项目测定方法测定值/计算值调整值备注系统总送风量风速仪测量流速1000m3/h 985m3/h 回风量/ / / 排风量/ / / 新风量/ / / 系统总风量风速仪测量流速1000m3/h 985m3/h 各支管风量风速仪测量流速240m3/h 234m3/h 系统截面平均全压 用比托管测量全压与 静压1200pa 1080pa 系统截面平均静压1192pa 1070pa 系统截面平均动压8pa 10pa 截面平均风速/ 4.5m/s 4.2m/s 通风机风量/ 1000m3/h 985m3/h 通风机风压/ 1200pa 1080pa 施工单位检查评定结果 施工员班组长 完成检查项目全部内容专业质量检查员： 符合GB50243-2002规范标专业项目技术负责人：准要求，报监理单位验收。专业项目经理： 监理（建设）单位□符合要求，同意验收监理工程师：
资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）年月日通风机试运转与通风系统风量测量、调整记录 32509□□□单位（子单位）工程名称中石化第五建设有限公司康乐家园经济适用住宅小区（I期）2#楼 分部（子分部）工程名称通风与空调（送排风系统） 施工单位甘肃第七建设集团股份有限公司项目经理刘昊东 分包单位/ 分包项目经理/ 系统名称人防RS-2系统 施工图号设施-3 执行标准通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 试运转2小时后检查项目温升最高温度备注滑动轴承/ / 滚动轴承24℃<70℃ 测定和调整项目测定方法测定值/计算值调整值备注系统总风量风速仪测量流速2000m3/h 1720m3/h 回风量/ / / 排风量/ / / 新风量/ / / 系统总风量风速仪测量流速2000m3/h 1720m3/h 各支管风量风速仪测量流速408m3/h 337m3/h 系统截面平均全压 用比托管测量全压与 静压650pa 580pa 系统截面平均静压636pa 562pa 系统截面平均动压14pa 12pa 截面平均风速/ 4.9m/s 5.1m/s 通风机风量/ 2000m3/h 1720m3/h 通风机风压/ 650pa 580pa 施工单位检查评定结果 施工员班组长 完成检查项目全部内容专业质量检查员： 符合GB50243-2002规范标专业项目技术负责人：准要求，报监理单位验收。专业项目经理：
电风扇风量参数检测方法 电风扇风量检测方法及影响风量试验数据的因素分析 1 台扇、落地扇风量检测方法 考虑到电风扇的送风结构是不带内部风道的，工作时气流是大空间自由进气和大空间自由排气，因此风量测试不采用通过在测试风管中设置孔板或喷嘴等节流件产生压差的测量方法，而是直接用风速仪测量电风扇的排风风速来计算风量。根据GB13380-2007，风量测试系统的检测原理采用风速表法，利用风速仪测量出通过模拟圆形平面上各圆环的平均风速，再乘以相应的圆环面积得到通过该圆环的风量，电风扇的总输出风量为通过直到读数限度的所有圆环的风量总和。 式中：Q——通过圆环的风量，m3/mm;V——同一半径上圆环的平均风速,m/ min;r——圆环的平均半径，mm;d——圆环的宽度，等于40mm;S——圆环的面积，m2。 试验程序是：试验前，将被测电风扇在额定电压、额定频率下至少运转1 小时;试验时，从距离扇叶轴线20mm左右两点处开始测量，以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动，直到所测得的平均风速下降到低于24m/min(0.4m/ s)为止。 2风量检测设备及影响风量试验数据的因素分析 目前实验室普遍采用自动智能风量测试仪，这种风量测试仪由计算机控制实现了全自动测试，以减少由于检测持续时间长而造成的人为读数误差。该装置的风速仪探头采用步进电机驱动，可由距离扇翼轴线20mm处开始以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动采样。数据由计算机处理自动计算平均风速、风量、能效值、评定能效等级等值，并自动生成、打印测试报告。 在电风扇风量检测中，由于存在着人员操作的熟练度不尽相同，测试条件、环境和电源性能无法完全满足标准规定的要求等因素，导致检测数据不可避免存在不确定性。
洁净室（区）风速、风量与换气次数测试规程 目的：规定洁净室(区)风速、风量与换气次数的测试条件、测试方法，规范测试操作，确保测试结果的准确性。 范围：适用于公司洁净室（区）的风速、风量与换气次数的测试。 责任人：环境监测员、QA、中心化验室主任、质量保证室主管。 内容： 1、测试仪器： 风速仪 最小刻度或读数不应大于S。透用于单向流洁净室风速测试及套管法、风口法的风速测试。 风流量罩 应带有流量计，可直接得出风量。适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。 2、测试条件： 在对洁净室验收时，风量风速检测必须首先进行，净化空调各项项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。 采用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 3、测试方法 对于单向流洁净室，可采用截面平均风速(V)和截面积乘积(S)的方法确定送风量。垂直
单向流洁净室的测定截面取距地面的无阻碍面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上；水平单向流洁净室取距送风面的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m ，一般取。测点数应不少于20个，均匀布置。 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。 套管法 可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点，但最小测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角（α）不宜大于°，以测定截面平均风速，乘以测定截风面净面积算出风量。 风量罩法 本法系选用带流量计的风量罩测定风速、风量，该法可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩边与接触面应严密无泄漏。 风口法 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。 风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50mm ，测定面积按风口面积计算，测点数的规定。 对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。 β α 15° A B 锥形套风管 A ——套风管口边 长之一； B ——套管口长度
离心风机风量之现场测量
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
离心风机风量之现场测量 新型干法水泥生产线中，生料的悬浮、分解、煤炭燃烧、熟料的冷却全部与风机运行相关。 进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。 高温风机风量很难精确 悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风速。 当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。用风是否合适，很难说清。 篦式冷却机用风量未知数 同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。 一次风风量不精确 由于窑内火焰形状需要经常调节。一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。煤风的风量就更没有风量数据了。 某水泥厂三条带余热发电锅炉的新型干法水泥生产线。其中两条线余热发电量偏低。由于三条线所配主机设备完全一致，仅仅篦冷机风机型号略有不同。遂怀疑余热发电抽取热风热量不足，笔者对几台风机风量进行了测试，却发现从风机出口现场测定，完全测不准。 一．毕托管动压断面平均风速 目前对风机流量标定常用的方法是动压法，即利用毕托管测量出气管段截面的平均动压，再通过该计算公式得出风机的流量： Q=A×3600 ，其中ρ=1.293×(P0+Pa)×273/[(273+t) ×101325]，A为风机出气管段所测截面面积m2，P为毕托管感测动压pa，ρ为出风口空气的密度Kg/ m3, P0为当地大气压，Pa为静压，t为气温。 各风机出风口段呈现以下几种情况： 1、渐扩管，且变化幅度较大； 2、弯管及多管交汇； 3、出风管较短，测量点只能选在离风机出风口较近的直管段； 4、仅少数风机有较长直管段，但较高，测量时不方便且不安全；
目的 建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。 范围 适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。 责任 设备管理员负责制定;动力设备部部长审核;主管生产副总经理批准;动力设备部负责执行。 内容 1.在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。 2.风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 3.对于单向流（层流）洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个，均匀布置。检测仪器可选用热球风速仪。
计算标准操作规程文件编号TG-S62-001 4.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。 5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边长的直管段。连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以封口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。 各测点风速之和 送风口平均风速= 测量点数 送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×3600 6.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面积和确定测定点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量。 7.换气次数的计算： 换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：
离心风机风量之现场测量 新型干法水泥生产线中，生料的悬浮、分解、煤炭燃烧、熟料的冷却全部与风机运行相关。 进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。 高温风机风量很难精确 悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风速。 当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。用风是否合适，很难说清。 篦式冷却机用风量未知数 同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。 一次风风量不精确 由于窑内火焰形状需要经常调节。一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。煤风的风量就更没有风量数据了。 某水泥厂三条带余热发电锅炉的新型干法水泥生产线。其中两条线余热发电量偏低。由于三条线所配主机设备完全一致，仅仅篦冷机风机型号略有不同。遂怀疑余热发电抽取热风热量不足，笔者对几台风机风量进行了测试，却发现从风机出口现场测定，完全测不准。 一．毕托管动压断面平均风速 目前对风机流量标定常用的方法是动压法，即利用毕托管测量出气管段截面的平均动压，再通过该计算公式得出风机的流量： Q=A×3600 ，其中ρ=1.293×(P0+Pa)×273/[(273+t) ×101325]，A为风机出气管段所测截面面积m2，P为毕托管感测动压pa，ρ为出风口空气的密度Kg/ m3, P0为当地大气压，Pa为静压，t为气温。 各风机出风口段呈现以下几种情况： 1、渐扩管，且变化幅度较大； 2、弯管及多管交汇； 3、出风管较短，测量点只能选在离风机出风口较近的直管段； 4、仅少数风机有较长直管段，但较高，测量时不方便且不安全；
通风空调工程通风系统测试作 业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
通风空调工程通风系统测试作业指导书 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.适用范围 适用于通风与空调工程的送、排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统的调整与测试。 2.主要机具 2.1 通用及专用工具：钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、木架梯、高凳、计算器、对讲机等 2.2 检测仪器：检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书, 并在有效检定周期内使用。通风与空调工程常用仪器名称、型号、量程及测量参数见表2.1.2。 通风空调工程常用检测仪器一览表 仪器名称
检测参数 型号与规格 倾斜式压力计 风压 QY―200型、量程0―2000Pa
空盒气压表 风压 DYM3型、量程800～1064hPa U型管压力计 风压 L=500mm、
数显风速表 风速 A VM-01型、量程0～45m/s 电子微风仪 风速
EY3―2A型、量程0.05m/s～30m/s 离心式转速表 转速 LE45型、量程45～18000rad/mim 数字温度计 温度
洁净室的风速与风量的检测方法 1、风速与风量的检测方法 A 、风量、风速检测必须首先进行。 各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。 B 、检测前检查风机是否运转正常。 必须实地测量被测风口、风管的尺寸。 C 、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。 （取离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面 0.8m ～ 1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面 0.5m ～ 1m 的垂直截面；截面上测试点数量应不少于 10 个，间距不应大于 2m ，均匀布置； D 、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于 6 个均匀布置的测试点得出平均风速。） E 、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于 3 倍管径或 3 倍大边长度处打孔；） F 、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于 200mm ，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于 3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。） 2、风速和风量的评定标准 （ 1 ）、对于乱流洁净室： A 、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过 20% ； B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ； C 、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15% ； （ 2 ）、对于单向流（层流）洁净室： A 、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过 20% ； B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ；
风洞风速与风量测试 校准系统 课程：热工计量技术 学院：计量测试工程学院 班级：10力学1班 姓名：林星驰 学号：100205126 指导老师：孙在 2013年6月20日
目录 一、风洞的介绍及概述 二、实验原理概述 （一）风速的测量校准 1、风速测量原理及装置 2、测量方法及步骤 3、风洞中风速的校准 4、误差分析 （二）风量的测量校准 1、风量测量原理与装置 2、测量方法与步骤 3、风洞中风量的校准 三、心得总结
一．风洞的介绍及概述 风洞实验是飞行器研制工作中的一个不可缺少的组成部分。它不仅在航空和航天工程的研究和发展中起着重要作用，随着工业空气动力学的发展，在交通运输、房屋建筑、风能利用等领域更是不可或缺的。这种方法，流动条件容易控制，可重要依据是运动的相对性原理。实验时，常将模型或实物固定在风复地、经济地取得实验数据。为使实验结果准确，实验时的流动必须与实际流动状态相似，即必须满足相似律的要求。但由于风洞尺寸和动力的限制，在一个风洞中同时模拟所有的相似参数是很困难的，通常是按所要研究的课题，选择一些影响最大的参数进行模拟。此外，风洞实验段的流场品质，如气流速度分布均匀度、平均气流方向偏离风洞轴线的大小、沿风洞轴线方向的压力梯度、截面温度分布的均匀度、气流的湍流度和噪声级等必须符合一定的标准，并定期进行检查测定。 流体力学方面的风洞实验指在风洞中安置飞行器或其他物体模型，研究气体流动及其与模型的相互作用，以了解实际飞行器或其他物体的空气动力学特性的一种空气动力实验方法；而在昆虫化学生态学方面则是在一个有流通空气的矩形空间中，观察活体虫子对气味物质的行为反应的实验。简单地讲，就是依据运动的相对性原理，将飞行器的模型或实物固定在地面人工环境中，人为制造气流流过，以此模拟
通风工程检测、调试
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 调试工艺程序： 自动调节系统及检测仪表联动校验 通风系统风量测试与调整 调节器检测仪单体性能校验 通风系统运转调试前的检查 准备工作
资料整理编制交工调试报告 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次 ⑹系统风量调整平行后，应达到： ①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
xxxxxxxxxx煤矿 主要通风机性能测定报告 通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。 通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。 主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。 离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。 2.通风机性能参数的测定 １）静压的测定 静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。
为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。 ２）风速的测定 (1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。 (2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。 为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。安装时应将皮托管固定牢靠，务必使头部正对风流方向。若微压计台数充足时，每支皮托管可配一台微压计，其连接方法如图8-15所示，然后求动压的算术平均值。若微压计台数不足时，可采用几支皮托管并联于一台微压计上，这样使读数与计算都较简便，虽有点误差，但对测量结果影响不大。 图8-15 静压管的布
风量测试与调整 （1）调试准备工作 1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。 2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。 3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。 4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。 5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。 6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。 7）打印相关的空白数据表格，以备填写。 （2）系统总风量的测定 1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。 2）测量截面的位置 原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。 3）矩形风管截面测点的位置 如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。 下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分
方法： 4）风量的测试与计算 一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。 2 21v P P P d j O ρ==- ρd P v 2= 式中：Po ——全压，Pa ；
1. 使用仪器:风速计. 型号: 2. 测试要求： 1) 温度：空气温度20±5℃ ； 2) 试验室要求： ? 16inch 以下的风扇：长-4500mm ，宽-4500mm,高-3000mm ； ? 16inch 以上的风扇：长-6000mm ，宽-4500mm,高-3000mm ； ? 室验室误差允许±15mm 。 3) 风扇与转速仪放置要求： 图一 图二 ? 16inch 以下风扇扇叶中心与地面高度为1200mm ，16inch 以上风扇为1500mm; ? 16inch 以下风扇扇叶中心与前墙距离应不小于1800mm ，16inch 以上风扇应不小于6000mm; ? 被测风扇扇叶中心与左右两侧墙面的距离不小于1800mm ； ? 被测风扇扇叶中心与后侧墙面的距离不小于1200mm ； ? 当被测风扇为壁扇时，要安装在一块平板上，平板尺寸至少为1000*1000mm （图一示）； ? 试验时，在电风扇送风的一边，除了允许放置风速表及其搁架外，不允许有其它任何物品的存在；
批准: 审核: 作成: ?实验过程中，试验人员可以在电风扇进风的一边停留，仅在操作风速表及读数时才 可进入风扇送风的一边，完后，应尽快返回； ?实验过程中，风速表的叶平面与被试电风扇的扇叶平面应平行，其之间的距离应为 被试电风扇扇叶直径的3倍； ?电风扇的送风方向与风速计的进风面应保持平行，最大不能超过20度（图二示）。3．测试方法 1)电风扇在额定电压及频率下高速动转10min，将风速仪置于扇叶轴线20mm处的左边， 测试时间1min，将读值记录在《风量测试表》中； 2)再以每40mm的增量沿着水平直线逐点向左移动，直到所测得的风速值低于0.4m/s为 至，所有数值记入《风量测试表》； 3)使用同样方法测取右侧的风速值，记入《风量测试表》； 4)注意每点的测试时间都不得少于1min； 5)任何圆环的平均风速应该是该圆环平均半径上左右两个风速值的平均值。 4．风量的计算： 1)将各圆环的平均风速乘以相应的圆环面积即得通过该圆环的风量，将其结果列入《风 量测试表》； 2)电风扇的总输出风量为通过直到读数限度的所有圆环的风量总和； 3)总风量计算： 总风量=∑Q=∑V*S=∑V*2πrd/106 式中：Q——通过圆环的风量，m3/s； V——同一半径上圆环的平均风速，m/s； r——圆环的平均半径，mm； d——圆环的宽度，等于40mm； S——圆环面积，m2 . S=2πrd/106=2π*40r*10-6=0.000251r . 批准: 审核: 作成: