钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼
产品名称：钢筋笼滚焊机
标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比：
A. 标准化制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋
笼同心度。
B. 传统制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢
筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
C. 相同条件下，标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
D. 相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。
钢筋笼滚焊机技术参数：
◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；
◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；
◆功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；
◆滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。
◆移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
钢筋笼机械化加工场筹建指南：
A. 场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子
和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。
B. 人员5-7人/班，工期紧时，可分两班。
C. 耗材CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
D. 机具除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。
E. 电力全部机具总功率约50KW.
钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼
钢筋笼成型机/ 钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼
产品名称：钢筋笼滚焊机
引进最新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检。
标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比：
A. 标准化制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋
笼同心度。
B. 传统制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢
筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
C. 相同条件下，标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
D. 相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。
钢筋笼机械化加工场筹建指南：
A. 场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子
和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。
B. 人员5-7人/班，工期紧时，可分两班。
C. 耗材CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
D. 机具除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。
E. 电力全部机具总功率约50KW.
钢筋笼滚焊机主要性能指标及特点：
◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢
筋笼；
◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；
◆功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；
◆滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。
◆移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。滚焊机加工钢筋笼的特点:
◆加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。钢筋笼制作成本及相关技术解决方案
1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊操作：1人
内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2、钢筋笼加工基本成本组成：
电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7 元左右）
_焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨
3、钢筋笼模板
___工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。灵活方便。
模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换。
需要制作新的模板时，可采取如下方法：
A、提供钢筋笼图纸，委托工厂制作
B、提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作
4、钢筋笼的搭接问题
__ 对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。
先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。
先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。
6、双筋及内加强箍圈安装问题
在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。
对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装
、钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机主要性能指标
名称XH1250XH1500XH2000XH2500
钢筋笼直径400～1250mm450～
1500mm
600～2000mm700～
2500mm
钢筋笼重量2500kg4000kg5000kg8000kg 钢筋笼长度1m～12m根据需求可加长至40m
盘筋直径Φ5～14mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）
箍筋间距10～500mm（人工预设，任意调整）
主筋直径14～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）主机转速100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）
液压站流量及压力4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）
额定总功率10kv 10kv
(13kv)
23kv
(23kv)
23kv
(30kv)
设备自重8.5T—18T10T—20T18T—30T20T—40T 该公司其他“其他钢筋和预应力机械”分类的信息
产品名称：钢筋笼滚焊机
标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比：
A. 标准化制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋
笼同心度。
B. 传统制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢
筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
C. 相同条件下，标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
D. 相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。
钢筋笼滚焊机技术参数：
◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；
◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；
◆功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；
◆滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。
◆移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
钢筋笼机械化加工场筹建指南：
A. 场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子
和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。
B. 人员5-7人/班，工期紧时，可分两班。
C. 耗材CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
D. 机具除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。
E. 电力全部机具总功率约50KW.
钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼
数控钢筋弯曲中心/ 数控弯曲中心/ 数控弯曲机/ 钢筋弯曲中心/ 自动化数控弯曲
中心
性能介绍：
产品名称：数控钢筋弯曲中心
数控钢筋弯曲中心产品描述：
数控钢筋弯曲中心（双机头、五机头）
该设备多个机头可同时工作，由进口伺服电机及电控系统控制，生产效率高。配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。
源自日本技术：钢筋“立式弯曲”
五个弯曲机头可延轨道移动，协同作业，产量高
PLC控制，操作简单，易维护，专门针对高速公路标准化施工钢筋加工场
数控钢筋弯曲中心技术参数：
钢筋直径12—32mm 直条
弯曲方向左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转弯曲边长300——11700mm
弯曲角度0-----180°
弯曲速度60°/秒
长度精度±1mm
角度精度±1°
总功率22KW
一次弯曲支数直径D10 D12 D16 D18 D22 D25 D32
支数10 7 5 4 3 2 1
数控钢筋弯曲中心/ 数控弯曲中心/ 数控弯曲机/ 钢筋弯曲中心/ 自动化数控弯曲
中心
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录
三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 数控钢筋笼成型机技术参数 3.2 设备安装 生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护 钢筋滚焊机安装顺序图 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
操作规程编号：YTO-FS-PD703 钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋笼滚焊机安全操作规程(新 版)
钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，
电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固； 五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油； 六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油； 七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘； 八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作； 九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰； 十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰； 十一、严禁非操作人员操作设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* BPM 系列钻孔桩钢筋笼滚焊机 使 用 说 明 一、 设备结构（2/21） 二、 技术参数（3/21） 三、 设备安装（4/20） 四、 保养维护（6/21） 五、 机械手使用（7/21） 六、 设备操作（8/21） 七、 常见故障及解决方法（21/20）（20/20） www https://www.doczj.com/doc/b910367047.html,
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 设备结构 1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构 10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线架 14：液压 支撑 15：移动盘 16：移动盘模板 17：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 二.技术参数 型号 BPM - 1250 BPM - 1500 BPM - 2000 BPM - 2500 钢筋笼 桩径（mm ） 350 - 1250 450 - 1500 550 - 2000 600 - 2500 钢筋笼 长度 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 9 12 14 固定盘与移动盘 两导管间 最大距离（m ） 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 11 14 16 钢筋笼最 大重量（kg ） 3000 4500 6000 8000 盘筋直径（mm ） Ф5-Ф16 绕筋间距（mm ） 50-500 主筋直径（mm ） Ф12-Ф40 液压站 压力 （Mpa ） 10 额定总功率（kw ） 13 15 23 27 外形尺寸 （m ） 长 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 26 29 31 宽 5 5.5 8 8.5 高 2.2 2.5 3.3 3.5 设备总重 （T ） 6 7 7.5 8 9 11 9 9.5 10 12 14 17 12 14 15 18 21 18 19 20
滚焊机钢筋笼施工方法 我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 一、材料准备 1、主筋加工（切头及丝口加工） 桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为?1cm完成后利用滚丝机进行滚丝。 注意事项: a 、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。
b 、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。 c 、定期检查滚丝刀头磨损情况。 2 、加强筋弯曲成型 通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。 二、施工方法 1、工艺简述 将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
工艺流程 盘缓慢移动。 8、松筋 松开固定主筋 和移动盘的螺 栓 7、分离固定盘 移动钢筋笼， 使钢筋笼和固 定盘分离。 6、切断箍筋 切断箍筋
2、钢筋笼滚焊机施工方法 a 、主筋上料 通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。在固定前检查主筋处于同一水平面上。 我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。对于26根，采取大致均匀分布, 即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。 b、焊接加强筋 加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。 （加强筋放入滚焊机）
新建上海至南通铁路（南通至安亭段） 技术交底记录 工程名称新建上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-3标段 交底部位梅古公路标准化钢筋场工序名称钢筋笼成型机钢筋加工 交底提要：钢筋加工施工、注意事项 交底内容： 一、工艺特点 1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%降低了施工成本。 二、工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体, 数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行 焊接，从而形成产品钢筋笼。
三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 3.2设备安装 生产场地布置平面示意图如下: 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出； 3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2?3米以上； 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； 3.3.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； 333准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；
钢筋笼滚焊机施工总结 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工。我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我项目根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 设备特点 1 加工速度快： 20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 使用范围 钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。 场地布臵
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区，要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。 场地布臵图 原材料区 钢筋加工区 设备区一 成品存放区 设备区二箍筋存放区 上料 现场劳务人员配备表
工艺原理 将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 工艺流程 主要施工方法 1 下料 为保证钢筋拔丝后丝头的直径，主筋连接后确保其拉拔强度，在进行丝口加工前，须对原材料端部不规则变形部位进行机械切除。 2加强筋弯曲成型
浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用杨杰 发表时间：2018-06-22T15:28:26.113Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：杨杰王金梁[导读] 滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率 杨杰王金梁 中交路桥华南工程有限公司广东省中山市 528400 摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制 1引言 滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。 2滚焊机结构组成 2.1滚焊机总体图 滚焊机总体结构图 2.2滚焊机设备描述 2.2.1配筋架 由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。 2.2.2配筋底架 由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。 2.2.3配筋机架 配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。 2.2.4固定转盘 固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。 2.2.5矫正机构 主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。 2.2.6放线架 主要由防线盘和底座组成。主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。 2.2.7移动转盘 移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。 2.2.8焊笼底梁 焊笼底梁与配筋底梁相似，其上对称焊有链条作为移动转盘行走的轨道，并给拖笼装置提供安装位置。 2.2.9拖笼装置 该装置安装在焊笼底梁上，其上安装有自动检测开关，由升降机进行驱动。当升降机丝杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，丝杆伸出停止，将钢筋笼拖住，防止钢筋笼弯曲。 2.2.10操作台 操作台包括穿筋平台、焊接平台、走台、电器柜平台，为焊笼机操作者提供操作空间。 2.2.11上料架 链式上料装置采用传动链将钢筋运送到配筋架上，现场施工时依次将钢筋筋笼主筋放在配筋架旁的储料架上，利用上料架将主筋直接进入配筋架，方便了现场施工。 2.2.12储料架 与上料架配合使用，储放待加工的钢筋笼纵向钢筋。
钢筋笼滚焊机施工工法 第1章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、 人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗 用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产 桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第2章工法特点 2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的 间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省 了吊装时间。
第3章使用范围 本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注 桩钢筋笼生产。 第4章工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整 体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头 先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而 形成产品钢筋笼。 第5章施工工艺 5.1 钢筋笼滚焊机性能指标 1500mm 5.1.2 钢筋笼最大长度：20m 5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～ 5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业 5.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选 5.1.5 操作人数：最少2人5.1.6 设备功率：15KWH
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程 1，变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免接过程中滑块飞出，造成事故。2，当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 3，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 4，滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 5，设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。 6，必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。A：日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下： （1）．保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。 （2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。 （4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。 （5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。 B：定期维护和保养。 （1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。 （3）.检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。（4）．设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧， （5）．每六个月更换一次减速机内润滑油。 （6）．定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。
BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机使用说明 一、设备结构（2/21） 二、技术参数（3/21） 三、设备安装（4/20） 四、保养维护（6/21） 五、机械手使用（7/21） 六、设备操作（8/21） 七、常见故障及解决方法（21/20）（20/20）
设备结构 1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构 二.技术参数
三、设备安装 1、生产场地布置平面示意图 箍筋存放区 A区
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、 主筋原料区（B 区）、钢筋笼成品区（C 区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： ⑴、 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A 区上侧最好有 道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出； ⑵、 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A 区方便，一侧或两 侧距生产区边界距离要在2～3米以上； ⑶、 B 区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； ⑷、 C 区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 2、设备安装顺序 C 区
3、设备安装注意事项 ⑴、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； ⑵、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； ⑶、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； ⑷、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏，应特别注意在吊装行走导轨部分时，钢丝绳应固定在焊有支撑管的H形钢的部位（如图所示），以防止吊装变形； 行走导轨吊装示意图 ⑸、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命； ⑹、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全； (7)、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象，最后用膨胀螺栓或其它预埋件把设备固定。 四、保养维护 1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： ◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状 态； ◆各线路连接是否正常； ◆是否存在漏油现象； ◆各螺栓螺母是否松动； 用膨胀螺栓 和基础固定 电缆 连接 电源 连接 通电 调试 投入 使用 客户 验收
数控钢筋笼滚焊机操作规程 上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位 1、上料 人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。盘绕筋吊装入旋转盘筋座。 2、穿主筋固定主筋 将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。拧紧紧固螺栓。 3、固定缠绕筋 人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。 4、开始焊接成型 钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。 5、行走焊接及液压缸举升 旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。 6、焊接完成
当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。切断缠绕筋。钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。 7、卸笼 钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来） 8、移动盘回位 钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。准备下一个钢筋笼的生产。 注意事项 1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： ◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态； ◆各线路连接是否正常； ◆是否存在漏油现象； ◆各螺栓螺帽是否有松动； ◆电气柜内粉尘是否过多。 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在
浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用 发表时间：2017-10-10T10:56:19.280Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：杨杰 [导读] 摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。 中交路桥华南工程有限公司中山市 528400 摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。 关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制 1引言 滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。 2滚焊机结构组成 2.1滚焊机总体图 2.2滚焊机设备描述 2.2.1配筋架 由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。 2.2.2配筋底架 由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。 2.2.3配筋机架 配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。 2.2.4固定转盘 固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。 2.2.5矫正机构 主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。 2.2.6放线架 主要由防线盘和底座组成。主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。 2.2.7移动转盘 移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。 2.2.8焊笼底梁 焊笼底梁与配筋底梁相似，其上对称焊有链条作为移动转盘行走的轨道，并给拖笼装置提供安装位置。 2.2.9拖笼装置 该装置安装在焊笼底梁上，其上安装有自动检测开关，由升降机进行驱动。当升降机丝杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，丝杆伸出停止，将钢筋笼拖住，防止钢筋笼弯曲。 2.2.10操作台 操作台包括穿筋平台、焊接平台、走台、电器柜平台，为焊笼机操作者提供操作空间。 2.2.11上料架 链式上料装置采用传动链将钢筋运送到配筋架上，现场施工时依次将钢筋筋笼主筋放在配筋架旁的储料架上，利用上料架将主筋直接
操作规程编号：LX-FS-A90137 钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；
6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固； 五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油； 六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油； 七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；
钢筋笼加工工艺性试验 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道 钢筋笼加工工艺性试验方案 编制： 复核： 审批： 中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-14标段项目经理部二工区 2016年4月
一、工程概况 本次工艺性试验拟采用乾涧河特大桥15#墩钻孔桩钢筋笼作为试验钢筋笼，设计桩长54m，设计钢筋笼长度（含伸入承台部分），单根桩基钢筋用量（不含声测管固定钢筋）。 二、施工准备 1、人员配置 技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。 2、设备配置 二保焊机1台，切断机1台，手动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。 3、材料准备 钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。 套筒出厂质量
4、技术准备 编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容编制技术交底和安全交底。填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批资料。 三、组织机构 为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下： 组长：谭秀军，负责整体施工组织安排 副组长：李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作 组员：张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。 李中卫，负责钢筋原材、接头试件、套筒等试验检测工作 梁金龙、豆立庆，负责技术培训，为首件钢筋笼工艺试验提供技术服务，严格执行技术标准及图纸要求，做好试验数据记录工作。 四、试验目的
钢筋笼滚焊机施工 第1章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，上海智钢机械RM CM 1100采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可 控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。上海智钢机械根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第2章工法特点 2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 第3章使用范围 本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。 第4章工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 第5章施工工艺 5.1 钢筋笼滚焊机性能指标 5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号:TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 2017年1月10日发布2017年1月12日实施 中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2、1 技术准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。 安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套与防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2、2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别与规格就是否符合设计要求,并查瞧其产品合格证、附件清单与有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋与余热处理钢筋得检验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。 检查每批钢筋得外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤与折叠;表面得凸块与其它缺陷度得深度与高度不得大于所在部位尺寸得允许偏差 在外观经检查合格得每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)
与冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量得试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具与钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态得钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。 进行可焊性试验与焊接参数试验,取得相应得焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程 4、1 施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4、2 工艺流程
全自动钢筋笼滚焊机 全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-50米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。 产品特点： 1、自动化程度高，采用计算机控制、通过触摸屏操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。 2、焊接速度快，采用自动焊接或人工焊接，1～2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。 3、质量稳定，焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。 4、劳动强度低，只需1～2人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。 5、操作简单，工人通过简单培训即可上岗。 6、适应能力强，适用于主筋直径12mm～50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍筋间距可自动调整，长度在12-50米的不同钢筋笼的成型加工。 7、根据需要，可定制有“双主筋”或“对焊”主筋的钢筋笼设备。
8、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备一天即可完成拆、装。 图片资料：
技术参数： 技术参数 GLJ1250 GLJ1500 GLJ2000 GLJ2500 MODEL 钢筋笼直径mm 300-1250 300-1500 500-2000 800-2500 Diameter of Cage 钢筋笼长度m 2-27 2-27 2-27 2-27 Length of Cage 箍筋直径mm 6-16 6-16 6-16 6-16 Diameter of Spiral 箍筋间距mm 50-500 50-500 50-500 50-500 Interval of Spiral 纵筋直径mm 10-32 12-40 12-50 12-50 Diameter of Longitudinal bar 平均电力消耗KW/h 4 6 8 10 AveragePower Consumption
连霍高速（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐段 改扩建工程第二合同段 钢筋笼滚焊机施工工艺技术交底 中交路桥建设有限公司 连霍高速小乌改扩建工程XWGJ-2标项目经理部 二○一七年一月
一、工艺特点 1、加工速度快，占用场地小，正常情况下5—6人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高，盘筋与主筋缠绕紧密，骨架成型后再加内强筋，确保钢筋笼同心度，同时产品外表美观，质量完全达到规范要求。 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。（必须保证穿管间距一样，同时移动盘和固定盘的穿管也要同心） 图一：滚焊机样图
二、工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一 数控钢筋笼成型机技术参数
三、生产流程 将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋管中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时向前移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的支撑架依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，随后进行顶底笼接头对接，并做好记号。对接完成后用龙门吊把成型的骨架顶笼吊离支撑架至钢筋笼加固区，同时所有的支撑架一起落下，最后在加固区予以焊接内劲圈接头、方形箍筋、绑扎声测管等加固工序。