压力容器制造质量保证手册
（第0版）
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XX有限公司
2019年12月10日发布 2019年12月15日实施
文件修改记录表
目录
手册发布令 (1)
质量方针与质量目标颁布令 (1)
前言 (3)
法规和标准、术语和缩写 (4)
第1章质量保证体系组织及管理职责 (6)
第2章质量保证体系文件 (18)
第3章文件和记录控制 (20)
第4章合同控制 (24)
第5章设计控制 (26)
第6章材料与零部件控制 (30)
第7章作业（工艺）控制 (35)
第8章焊接控制 (39)
第9章热处理控制 (46)
第10章无损检测控制 (50)
第11章理化检验控制 (53)
第12章检验与试验控制 (55)
第13章生产设备和检验与试验装置控制 (59)
第14章不合格品（项）控制 (63)
第15章质量改进与服务 (65)
第16章人员培训、考核及其管理 (68)
第17章其它过程控制 (70)
第18章执行特种设备许可制度 (71)
附录：压力容器制造质量控制环节、控制点一览表 (73)
《手册》发布令
本公司旨在遵照国家压力容器法规、标准的要求，建立一个严密、协调、高效的质量管理体系，以保证向顾客提供安全可靠的压力容器产品。
本人现授权质量保证工程师建立、健全压力容器质量保证体系，在本人的领导下，组织编制《压力容器制造质量保证手册》，并贯彻执行，主持体系的日常管理工作。质量保证工程师有充分明确的职责、权力，在处理质量问题上有权发布停止产品流转的命令，有权行使质量否决权，组织对质量问题进行调查，进行处理，提出建议或解决问题的方法、措施，直至质量问题得到妥善解决，并及时向本人报告质量管理体系的运行情况，提出改进和完善的建议；负责向发证部门报告体系的运转情况。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，结合我司实际情况，建立了完善的压力容器制造质量保证体系，修改了第2版《压力容器制造质量保证手册》，将其改版为第3版《压力容器制造质量保证手册》，本《手册》是压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，是进行压力容器制造质量管理的基本法规，它阐述了压力容器制造质量保证体系的质量方针和质量目标，是从事压力容器制造全过程质量活动遵循的准则，所有参与压力容器制造质量管理有关活动的人员，必须熟悉本《手册》中有关的专门规定，并严格执行《手册》的各项规定。
本《手册》为2019年第3版，自2019年12月10日发布，2019年12月15日实施。实施之日起生效，同时第2版质量《手册》作废，公司全体员工必须遵照执行。
法定代表人：
2019年12月10日
质量方针和质量目标颁布令
为实现以客户满意为目标，确保压力容器产品的制造质量和服务满足客户要求，特制定本公司的质量方针为：
质量第一客户至上不断进取追求卓越
质量目标：
（1）焊接接头无损检测一次合格率：92%。（无损检测一次拍片合格率以月度统计合格片总数与拍片总数之比。）
（2）耐压试验一次合格率为≥96%。
（3）顾客满意率≥92%。
各部门可参照以上目标进行分解转化，为实现公司的总目标而努力。
公司全体员工应认真学习理解并在实际工作中贯彻执行。
XX有限公司
法定代表人：
2019年12月10日
前言XX有限公司
法规和标准、术语和缩写及适用范围
1 主要法规和标准
《中华人民共和国特种设备安全法》 2013.6.29
《特种设备安全监察条例》 2009（549号）
《特种设备生产和充装单位许可规则》 TSG 07-2019
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG 21-2016
《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-2010
《特种设备无损检测人员考核规则》TSG Z8001-2019
《压力容器》 GB150.1~4-2011
《热交换器》 GB/T 151－2014
《塔式容器》 NB/T 47041－2014
《卧式容器》 NB/T 47042－2014
2 术语和缩写
2.1 术语
质量：一种固有特性满足要求的程度。
质量保证体系：在质量方面指挥和控制组织的保证体系。
管理体系文件：本公司质量、管理体系文件，即：管理手册、程序文件、作业文件。质量保证体系文件：符合《许可规则》要求的四个层次文件。包括压力容器制造质量保证手册、压力容器制造程序文件、压力容器制造通用工艺、相关管理/技术/记录表单。质量保证手册：规定公司压力容器制造质量体系的文件。
程序性文件：为继续某项活动或过程所规定途径的文件。
控制环节：组成质量控制系统的多个过程中需要重点控制的过程。
控制点：控制环节中需要重点控制的活动点。
2.2 缩写
2.2.1 R点审阅点
审阅、审核为确定某项工作符合要求所采用的调查和检查的行为，通过签名和日期来证明。
2.2.2 E点检验点指企业内部检验人员的检验。
2.2.3 W点见证点是指会影响工程或产品制造质量的一些关键检验项目，监督检验人员一般也应到场监督，如因故未能到达现场，承制单位在自检合格并经质量保证工程师签字后可继续转入下道工序的制造，待监督检验人员到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补行签字手续。
2.2.4 H点停止点是指对产品的制造质量有重大影响的检验项目，在产品的制造到达该点时，承制单位应暂时停止产品的制造，并在监督检验人员在场的情况下，进行该项目的检验，检验结果得到监督检验人员的确认并签字后再继续该工程或产品的制造。
2.2.5 PQR焊接工艺评定报告 pWPS预焊接工艺规程 WPS焊接工艺规程
2.2.6 WR焊接记录卡
2.2.7 NDE无损检测
2.2.8 RT射线检测
2.2.9 UT超声波检测
2.2.10 MT磁粉检测
2.2.11 PT渗透检测
2.2.12 PWHT焊后热处理
3. 1 适用范围
本《质量手册》规定了本公司的质量方针、质量目标、质量控制环节和控制点等内容，以实施质量保证体系，防止从生产到服务的所有阶段出现不合格，确保达到有关法规、标准要求和顾客满意。
本《质量手册》覆盖公司所有压力容器产品，它适用于我公司的A2级第三类压力容器、D级压力容器的设计、制造、现场组焊和安装。也适用于内部和外部（包括：顾客、第三方、安全监察机构）对质量保证体系的评定及认证，并证实我公司有能力稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品。
第一章质量保证体系组织及管理职责
1. 目的
为保证公司质量方针和质量目标的实施，遵守国家有关压力容器法规、标准的要求，建立符合本公司实际，包含压力容器设计、制造基本控制要素的质量管理组织机构，明确相关部门和责任人员的职责、权限。
2 质量方针和质量目标
2.1 质量方针
2.1.1 质量方针内容：
质量第一，客户至上，不断进取，追求卓越。
2.1.2 质量方针诠释
质量第一
(1）只有符合特种设备相关法律、法规、标准和客户要求的产品质量和服务质量才能被客户所接受。质量已成为客户选购产品时的第一关注点。
(2）确立产品质量和服务质量在行业中的显著优势，既是公司的一贯追求，也是公司竞争战略的重点。
客户至上
(1）任何一个企业取得成功的关键是生产和提供的产品能够持续地符合客户的要求，并得到客户的满意和信赖。
(2）我们始终密切地关注客户的需要和期望，通过各种途径准确地了解和掌握客户的要求，包括客户当前的和未来的需要和期望。
(3）我们始终贯彻以客户至上的理念，努力为客户提供一流的产品和优质、高效、专业的服务，使客户成为我们忠诚的朋友。
不断进取，追求卓越
客户的要求在不断提高，我们也必须不断提高产品质量和服务质量水平。
(1）以满足客户日益提高的要求。
(2）在质量方面持续改进，为客户创造出其期望的价值，既是市场竞争的需要，也是尽心尽力，尽善尽美的精神体现。
(3）没有最好，只有更好；挑战极限，勇创一流，追求卓越的质量水平始终是我们的目标。为此而建立的以客户为中心的质量管理体系也必须不断优化，持续改善。
2.2 质量目标
为了使产品质量符合工艺特性，达到规范要求，满足顾客对质量的追求，我们的质量目标是：
(1）焊接接头无损检测一次合格率≥92%。（无损检测一次拍片合格率以月度统计合格片总数与拍片总数之比。）
(2）耐压试验一次合格率为≥96%。
(3）顾客满意率≥92%。
2.3 质量方针和质量目标的建立、实施、质量目标的分解与考核
规定建立质量方针和目标的过程，明确公司质量管理工作的宗旨、方向和目标。适
用于公司质量方针和质量目标的建立及目标的分解和考核。
2.3.1 职责
(1）法定代表人负责批准，并以文件的形式发布质量方针和质量目标。
(2）质量保证工程师协助法人代表组织实施和评审。
(3）综合管理部负责起草、组织评审和修改质量方针和质量目标，并将质量目标分解至相关部门。
(4）相关部门根据部门质量目标分解落实。
(5）质保工程师负责组织质量目标的考核。
2.3.2 程序
（1）制订、审核和批准
公司质量方针和质量目标由综合管理部负责起草，质量保证工程师审核，由法定代表人批准以正式文件的形式发布。
（2）分解
○1技术研发部质量目标：
工艺编制准确率≥96%；设计产品的优良率≥85%；全年无重大设计质量事故。
○2质量保障部质量目标
受压元件工序检验率≥98%；产品检验率≥98%; 检验记录齐全真实、完整；材料入库检验率≥95%；材料入库标识齐全、清楚；竣工资料归档率100%。
○3市场营销部质量目标
投标文件正确率≥95%；顾客满意率≥92%。
○4生产制造部质量目标
合同工期执行率≥95%；产品制造进度计划执行率≥95%；死亡事故发生率：0；重伤频率≤2.5‰；轻伤频率≤17‰；设备完好率≥90%；设备检修计划执行率≥90%。
○5物资保障部质量目标
合格供方受评审率≥95%，采购计划执行率≥95%。物资发放准确率≥98%。
○6制造车间质量目标
耐压试验一次合格率为≥96%；工艺执行率≥98%；焊接接头无损检测一次合格率≥92%。（无损检测一次拍片合格率以月度统计合格片总数与拍片总数之比。）
（3）落实
综合管理部负责组织公司质量方针和质量目标的培训、传达，以使质控责任人员和全体员工理解和执行，并将分解后的质量目标传达至相关部门，相关部门负责落实，综合管理部负责跟踪完成情况。
（4）考核
质保工程师负责组织质量目标考核，具体实施由综合管理部，质量目标考核每季度进行一次。
3 组织机构
3.1 公司组织机构（见附图1）
标题质量保证体系组织及管理职责版次：0 第0次修改3.2 公司质量管理体系（见附图2）
3.3 为明确各体系间的相互关系和责任，见“质量保证体系职能分配表”
附图一公司组织机构
附图2 公司质量管理体系
质量保证工程师
设
计
、
工
艺
责
任
人
材
料
、
零
部
件
责
任
人
无
损
检
测
责
任
人
焊
接
责
任
人
理
化
责
任
人
热
处
理
责
任
人
检
验
与
试
验
责
任
人
设
备
和
检
验
与
试
验
装
置
责
任
人
其
他
过
程
责
任
人
法定代表人
4 职责权限
4.1 法定代表人职责和权限
（1）法定代表人是特种设备安全、质量的第一责任人。
（2）全面负责公司各项工作，贯彻执行国家有关方针、政策、法律和法规。
（3）批准发布公司的质量方针和质量目标。签署产品质量证明书。
（4）领导建立和完善质量管理体系，批准发布质量手册，确定公司组织机构和人员配备，对各类人员规定其职责、权限和相互关系；以公司文件的形式任命质量保证工程师及各质量控制系统责任人员，并明确其职责和权限。
（5）负责审批质量体系内部审核计划和评审报告，适时主持管理评审。
（6）为保证产品质量，对管理、执行工作和验证活动提供充分的资源，确保固定式压力容器制造许可资源条件要求得到满足。
（7）对重大质量工作做出决策，对公司压力容器产品安全质量负最高责任。
4.2 公司技术负责人的职责和权限
（1）组织贯彻执行国家颁布的规程、规范和标准。
（2）审批技术管理文件，审批焊接工艺评定报告和预焊接工艺规程，审批二次以上焊接接头的返修工艺。
（3）审查并批准压力容器耐压试验场地及安全设施。
（4）组织制定公司技术进步和培训规划，推广应用新技术，处理重大技术问题。（5）对产品生产过程中发现影响安全性能的质量问题，负责组织进行技术分析和安全性能的评估，组织采取技术措施。
4.3 质量保证工程师职责和权限
（1）组织贯彻、执行有关压力容器的法律、法规、安全技术规范及相关标准。对质量保证系统的实施负责。
（2）组织制订压力容器质量保证手册、程序性文件等质量保证体系文件，批准程序性文件,审核通用工艺、记录表卡。
（3）指导和协调、监督好检查质量控制系统各质控系统的工作。
（4）定期组织质量分析、质量审核，并且协调进行管理评审工作。
（5）实施对不合格品（项）的控制，行使质量一票否决权。
（6）组织建立和健全内外部质量信息反馈和处理的信息系统。
（7）有向特种设备安全监管部门如实反映质量问题的权力和义务。
（8）组织对质量控制体系责任人员及其相关人员定期进行教育和培训。
（9）审核质量体系文件，审签质量证明书。
（10）向法定代表人提出质量体系责任人员的任免建议。
（11）监督执行特种设备许可制度情况，对特种设备安全监管部门监督检查提出的意见、监督检验机构提出的《监检意见通知书》，提出处理意见，并且对处理结果审查确
认，作出记录。
（12）任职条件如下：
○1必须是管理层成员。
○2熟悉压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准和本单位质量体系文件。
○3具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历的工程师职称或以上专业的人员担任。
○4具备公正、廉洁、科学、严谨的工作作风。
4.4 设计、工艺责任人职责
4.4.1 设计方面
（1）负责设计质量的控制，定期向公司质保工程师报告工作。
（2）负责组织编制设计质量控制的体系文件，并审核设计程序文件。
（3）组织实施有关压力容器的现行法规、标准和技术规定。
（4）对外来压力容器设计文件审查负责，审查内容包括图样技术文件的合法性、有效性、完整性和正确性，并进行确认。
（5）负责和设计单位进行沟通、联络（设计文件的更改、材料代用等），确保设计工作顺利进行并得到有效控制。
（6）负责组织外来设计文件的归档、发放、回收和作废工作。
4.4.2 工艺方面
（1）在质量保证工程师的领导下，负责组织建立健全工艺质量管理系统，并审核工艺系统程序文件，定期向公司质量保证工程师报告工作。
（2）对工艺文件和工装设计的可行性、经济性、准确性和工艺文件的标准化和完整性负责。
（3）负责工艺文件、材料代用、工装设计、工装管理、通用工艺守则和工艺变更的审核工作。
（4）有权监督、检查和指导各工艺专业人员和生产制造部现场工艺技术人员的工作，对他们的工作质量作出评价。
（5）组织工艺技术人员的业务培训。
（6）协助质量保证工程师负责监督检查工艺纪律执行情况，对有争议的问题作出判断，在职责范围内有权对违反工艺纪律、对产品安全质量产生影响的事项提出处理意见和限期改正的要求，并且监督实施。
4.5 材料、零部件责任人职责
（1）在质量保证工程师的领导下，负责建立健全压力容器材料与零部件控制系统，并审核本系统的程序文件，严格执行国家有关压力容器的法规、标准和技术规定，定期向公司质保工程师报告工作。
（2）负责进厂材料、零部件的质量证明书、复验报告、入库检验等工作，对不符合标准和有关技术文件的材料、零部件有权拒绝接收。
（3）有权监督、检查和指导采购员、保管员、材料检验员等业务工作，并对他们的工作质量作出评价。
（4）负责与压力容器产品材料与零部件控制有关人员的业务培训。
（5）有权监督检查材料与零部件控制程序的执行情况，对有争议的问题作出判断，在职责范围内对违反材料与零部件控制程序，对产品安全质量产生影响的事项提出处理意见和限期改正的要求，并且监督实施。
4.6 焊接责任人职责
（1）在质量保证工程师的领导下，负责建立健全焊接质量控制系统，并审核本系统的程序文件，定期向质保工程师报告工作。
（2）依据国家有关压力容器的法规、标准和技术规定，制订本企业的焊接标准、管理制度，并监督执行。
（3）对焊接工艺评定、焊接技能考试、焊接设备选定以及焊接工艺文件的完整性、正确性负责。
（4）负责组织开展焊接工艺试验，拟定用于焊接工艺评定的预焊接工艺规程，负责焊接工艺评定报告、焊接工艺文件的审核工作，监督焊接工艺纪律的执行，现场指导和解决焊接施工中的问题。
（5）负责焊工的技术培训、考试和管理工作。
（6）负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核超次返修工艺。
（7）负责焊材代用的批准和其它材料代用的会签工作。
（8）有权监督、检查和指导焊接技术人员、焊接试验室人员、焊工和焊材二级库保管员的工作，并对他们的工作质量作出评价。
（9）负责推广新工艺、新材料、新设备，提高本企业的焊接质量和焊接效率。（10）有权监督检查焊接程序的执行情况，对有争议的作出判断，在职责范围内对违反焊接工艺纪律，对产品安全质量产生影响的事项提出处理意见和限期改正的要求，并且监督实施。
4.7 理化责任人职责
（1）在质量保证工程师的领导下，负责建立健全理化试验控制系统，负责对受委托方理化检验质量的控制，并审核本系统的程序文件，定期向公司质保工程师报告工作。（2）负责对受委托方进行考察、评价、选择、重新评价且形成评价报告，签署有效委托协议。
（3）对公司委托受委托方进行理化测试的项目，负责审核受委托方理化测试控制系
统、测试工艺与测试条件的符合性，即是否符合相关法规、标准、规范以及是否满足本公司产品试样理化测试要求。
（4）切实执行有关压力容器理化试验标准及技术文件。
（5）检查受委托方理化试验工艺、记录，负责审核和签署受委托方理化试验报告，严格理化试验信息数据处理的管理。对存档文件资料的正确性和资料的完整性负责。（6）现场抽查并监督检查理化试验程序的执行情况。
4.8 热处理责任人职责
（1）在质量保证工程师的领导下，负责建立健全热处理质量控制系统，负责对受委托方热处理质量的控制，并审核本系统的程序文件，认真贯彻国家有关压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
（2）负责对受委托方进行考察、评价、选择、重新评价并形成评价报告，签署有效委托协议。
（3）对公司委托受委托方进行热处理的产品或零部件，负责审核受委托方热处理质量控制系统、热处理工艺与热处理条件的符合性，即是否符合相关法规、标准、规范，以及是否满足本公司产品或零部件进行热处理所要求的相应条件。
（4）检查受委托方热处理工艺、记录，审核受委托方热处理的记录报告和曲线图并签字确认。
（5）现场抽查并监督检查热处理程序的执行情况。
4.9 无损检测责任人职责
（1）在质量保证工程师的领导下，负责建立健全无损检测质量控制系统，并审核本系统的程序文件，定期向公司质保工程师报告工作。
（2）严格执行国家有关压力容器的法规、标准和技术规范。
（3）贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻《质量手册》无损检测系统的有关内容及制度。
（4）组织编写、修订并审核无损检测工艺规程，确定压力容器产品的无损检测方法、工艺文件的审，审核无损检测的返修及扩探比例和无损检测报告。
（5）组织解决无损检测重大技术问题，有权对业务范围内有争议的问题进行裁决。（6）负责控制无损检测工作质量，审核无损检测工艺文件、无损检测报告，并对无损检测结果的正确性负责。审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级和报告的正确性负责。
（7）负责监督、检查射线底片档案的管理工作。
4.10 检验与试验责任人职责
（1）在质保工程师领导下，负责建立健全检验与试验质量控制系统，并审核本系统的程序文件，认真贯彻执行国家有关质量的法规、《中华人民共和国产品质量法》、条例、规程以及国家标准、行业标准和企业标准，对产品过程检验与试验质量控制负责。（2）组织检验技术人员编制产品检验工艺、检验与试验计划，特殊专用检验器具组织设计、审核和计量。
（3）对生产过程中的检验与试验方法、检验与试验手段、检验与试验工艺和检验与试验报告等见证资料的完整性、正确性负责。
（4）有权监督、检查和指导质量保障部各检验人员的工作，对他们的工作质量作出评价。
（5）负责联系第三方技术检测机构进行现场检查。
（6）在生产过程中有权行使质量否决权，保障和支持检验人员的工作，有越级向法定代表人和质量监督安全机构反映产品质量问题的权力和义务。
（7）负责审核产品安全质量技术资料、产品出厂文件，以及对产品的耐压试验和最终检查质量负责。对产品实物进行复核，确认产品合格和各工序记录齐全后，产品方能出厂。
（8）组织对质量检验技术人员进行质量、检验技术和质量控制方面的业务培训。（9）收集和反馈质量监督检验机构和客户对公司压力容器质量方面的信息和要求。（10）定期向质保师报告检验控制系统的工作。
4.11设备和检验与试验装置责任人职责
（1）在质量保证工程师的领导下，建立健全生产设备和检验与试验装置质量控制系统。并审核本系统的程序文件，定期向质量保证工程师报告质量控制系统的工作情况。（2）组织制定生产设备和检验与试验装置操作规程并监督实施。
（3）积极推广先进生产设备和检验与试验装置的应用，提高加工和检验、试验能力。（4）组织制定企业生产设备和检验与试验装置更新改造计划，参加重大、关键设备和检验与试验装置的大修技术方案的制定，并组织指导实施。
（5）组织重大生产设备和检验与试验装置安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力。
（6）对企业生产设备和检验与试验装置的完好和专管工作负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要。
（7）严格计量检定（校准）的管理，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。（8）负责生产设备和检验与试验装置报废的鉴别、审核工作。
（9）负责生产设备和检验与试验装置档案建档和保管的监督检查工作。
（10）负责组织系统内有关责任人员的培训工作。
4.12 其他过程负责人职责
（1）在质保工程师的领导下，建立健全其他过程控制系统，并审核本系统的程序文件，定期向质保工程师报告工作。
（2）结合本单位实际情况，负责制订其他过程质量控制系统方面的质量体系文件，并符合相关要求的有关规定。
（3）结合本公司的产品特点对其他过程加以确认，并提出相应的控制要求。
（4）定期向质保师报告其他控制系统的工作。
4.13质量保证体系各部门职责
4.13.1各部门通用职责
（1）在质量保证工程师的领导下，负责质量保证体系中职责范围内程序文件和支持性文件的策划，组织编制与实施。
（2）对质量保证体系文件中授权执行的条款实施监督与检查。
（3）负责本部门职责范围内与质量有关人员的培训与考核。
（4）认真执行质量保证体系文件中规定由本部门执行的条款，独立行使职责范围内规定的职权。
（5）负责职责范围内质量方针、目标的贯彻实施、落实。
（6）负责职责范围产品质量信息的汇集分析、反馈处理等工作。
（7）负责对归口管理和实施过程中的不合格或潜在的不合格的原因进行分析，制定并实施纠正或预防措施。
（8）负责督促和监督本部门人员认真履行质量职责。
（9）有权向公司提出满足质量要求的资源配备。
4.13.2各部门职责和权限见公司《部门质量保证体系组织及管理职责》文件。
4.14工作接口、协调措施
4.14.1 公司内确保各层次和各职能之间，就质量保证体系过程，包括质量要求、质量目标完成情况，以及实施的有效性进行沟通，达到相互了解，相互信任，全员参与的效果。
4.14.2 与产品质量较直接的内部沟通，以综合管理部为主，贯彻执行公司各相关管理标准。各质控系统的责任人员之间的相互关系、工作接口、协调措施，贯穿明确于《手册》与《程序文件》之中。
4.14.3 日常工作衔接与沟通的方法可以采取电话、谈话交流、会议、书面报告、邮件等方法进行协调与内部沟通，保证质保体系运行正常、有效。
4.15质量保证体系人员任职要求如下：
4.1
5.1质量保证工程师，具有从事压力容器制造质量管理或者检验的工作经历和工程师
及以上职称；
4.1
5.2检验与试验质量控制系统责任人员，具有从事压力容器产品检验工作经历和工程师及以上职称；
4.1
5.3设计质量控制系统责任人员，具有从事压力容器设计工作经历和过程装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景本科且工程师职称或大专且本专业工作年限9年以上；
4.1
5.4焊接质量控制系统责任人，具有从事金属压力容器焊接制造工作经历，应当具有焊接或者焊接相关专业（材料、机械类专业）教育背景本科且工程师职称或大专且本专业工作年限9年以上；
4.1
5.5其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历和工程师及以上职称；；4.15.6质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。
5.管理评审
5.1目的
确保质量管理体系的适应性、充分性和有效性，保证实现公司质量方针和质量目标。
5.2范围
适用于公司质量管理体系的评审，包括对质量方针和质量目标的评审。
5.3职责
（1）法定代表人或其授权人主持管理评审活动，责成相关部门汇报工作情况，对管理评审活动中存在的问题作出决策。
（2）各相关部门负责汇报本部门目标的完成情况，对评审活动中提出的问题进行整改，落实改进措施。
（3）综合管理部负责根据对评审活动中提出的整改措施进行跟踪、验证，并对目标完成情况进行考核。
5.4程序
（1）管理评审每年至少组织一次。
（2）管理评审一般采取会议形式，评审活动由体系日常管理部门策划，提交法定代表人批准后下发通知，会议由法定代表人主持。
（3）管理评审的输入内容：
a质量方针、质量目标实现情况。
b顾客满意度量测的结果及客户的投诉、索赔等信息。
d内外部审核的结果。
e重大预防和纠正措施的实施及效果。
f质量管理体系的改进建议。
g以往管理评审会议提出的各项措施的执行情况。
h组织机构设置和资源配置的合理性。
（4）通过管理评审，就下列方面作出决定，并明确措施（输出内容）：
a质量体系及其过程有效性的改进。
b顾客要求的有关产品的改进。
c资源配置和调整的需求。
d管理评审报告由综合管理部负责编制，法定代表人批准发布。综合管理部负责跟踪并考核下达任务的落实情况。报告中提出改进要求，跟踪检查措施的效果，作为下次管理评审的输入。管理评审记录应由综合管理部负责归档保存。
质量保证体系职能分配表
备注：●——主管人员△——主要实施部门○——协办部门
保证手册 编制： 审核： 批准： 发布日期：2011年8月1日实施日期：2011年8月25 《压力容器设计质量保证手册》颁布令 各部门、质保体系全体人员： 为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。 本《手册》由技术负责人负责贯彻、解释并监督实施。 总经理： 2011年8月1日 授权声明 《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。 本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标
准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。 《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。 为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。 技术负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。 技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。 总经理： 2011年8月1日 聘任书 为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,?我授权王平同志为单位技术负责人兼设计责任工程师，有效期四年。 主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。企业各级设计人员必须服从技术负责人的领导，积极配合共同履行质量职责，以确保公司的设计质量体系有效运行。 总经理： 2011年8月1日 任命书 为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,?我任命以下人员为单位各级设计人员，有效期一年，每年进行一次考核，
Yantai Moon □CONTROLLED NO. 烟台冰轮股 □ UNCONTROLLED NO. QUALITY CONTROL MANUAL 质量控制手册 FOR THE SHOP CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS AND PARTS 压力容器和部件建造 IN ACCORDANCE WITH ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION Ⅷ, DIVISION 1 符合ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第1册 ISSUE DATE:JAN 17,2008 EFFECTIVE DATE:JAN 17,2008 2008年1月17日发布2008年1月17日实施Address: No.1 Binglun Road,Zhifu District,Yantai,Shandong 264002,P.R.China 地址：中国山东省烟台市芝罘区冰轮路1号264002 Telephone (+86-535) 6697062 6584990 电话： Fax (+86-535) 6642776 6584991 传真： E-mail ylrq@https://www.doczj.com/doc/b88378327.html, 电子邮件：
TABLE OF CONTENTS 目录 CHAPTER 章TITLE 标题 REV. N0. 修改标记 DATE 日期 ——COVER SHEET 0 1/17/2008封面 A TABLE OF CONTENTS 0 1/17/2008目录 B STATEMENT OF POLICY AUTHORIZATION 0 1/17/2008政策授权声明 C TERMS AN D ABBREVIATIONS 0 1/17/2008缩略词 1 CONTROL OF MANUAL 0 1/17/2008手册的管理 2 ORGANIZATION 0 1/17/2008组织机构 3 DRAWINGS, DESIGN CALCULATIONS AND SPECIFICATIONS CONTROL 0 1/17/2008图纸、设计计算和技术条件的管理 4 MATERIAL CONTROL 0 1/17/2008材料管理 5 EXAMINATION AND INSPECTION PROGRAM 0 1/17/2008检验和试验程序 6 CORRECTION OF NONCONFORMITIES 0 1/17/2008不一致品的处理 7 WELDING CONTROL 0 1/17/2008焊接管理 8 NONDESTRUCTIVE EXAMINATION 0 1/17/2008无损检验
压力容器制造 质量保证手册 Q/JZR.SC.B -2012 版次：B 受控印章：受控□非受控□ 发放号：0 0 1 编制：审核： 批准：持有者： 2012-04-01 发布 2012-05-01实施XXXXXXXXXXXXXXXXXX
注：手册说明 1．《压力容器制造质量保证手册》（以下简称手册）本《手册》规定了企业压力容器制造质量方针、质量目标、管理要求和职责权限，明确了压力容器制造质量管理体系的结构、主要过程及过程之间的相互作用，并规定了过程实施应执行的程序文件。《手册》的管理，执行《文件控制程序》。 2．《手册》由管理者代表组织编写并审核，总经理批准发布；其解释权归属管理者代表。 3.《手册》版本号按"A、B、C"顺序排列。 4．质量手册的标注： Q/JZR.SC.B-2011 编制时间 版次号 压力管道质量保证手册简称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 简称 5．《手册》的发放由综合办填写文件发放审批单，报管理者代表批准后，统一发放。综合办需办理发放登记，登记容包括：持有人、发放编号、发放日期。 6．所有发放的《手册》须加盖"受控"印章，具有统一编排的发放编号。企业围不允许使用没有"受控"印章和发放编号的版本的手册。 7．受控版本限定在企业使用，任何部门或个人不得擅自对外交流、外借、外送，不得擅自翻印和复制。部人员确因工作需要使用《手册》时，经管理者代表批准，可复制所需要的容。 8.《手册》持有者在调离企业或不担任相应职务时，须将《手册》交回，并办理登记手续。9．企业有关部门在《手册》使用期间发现问题时，将修改意见或建议及时书面反馈到，经管理者代表审核，总经理批准后，由技术科、质检科等相关责任工程师实施修改。未经管理者代表授权，任何部门或个人不得随意更改《手册》容，任何修改均属无效。 10．综合办按文件发放记录发放文件变更单，填写文件变更记录存档。 11.《手册》修改次数或修改容较多时，重新印刷更换版本。更换版本后的《手册》由企业总经理批准。新版本颁发时，旧版本即行废止收回。
压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020
文件编号：质量保证手册 编制日期 审核日期 批准日期 发放号持有人
颁布令 本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。 本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。 总经理： 年月日
XXXX Xx质字【2017】01号 授权声明 低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人 身和财产的安全。我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。 现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规 及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。 质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决 权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。 质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时 预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。 总经理： 年月日
锅炉压力容器质保工程师考试试题 工作单位：姓名 一．选择题（定义）共10题（每题2分）（选择正确作0，错误作×） 1．质量保证 质量管理的一部分，致力于满足质量要求（×）质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任（0）2．质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量方向（0）一组固有特性满足要求的程度（×） 3．质量目标 为进行某项活动或过程所规定的途径（×）与质量有关的所追求的或作为目的事物（ 0 ） 4．质量改进 质量管理的一部分，致力于满足质量要求（×）质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力（ 0 ） 5．程序 信息(有效的数据)及其承载媒体（×）为进行某项活动或过程所规定的途径（ 0 ） 6．返修 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施（×）为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施（0）7．让步 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可（0）未满足与预期或规定用途有关的要求（×）8．质量保证手册 规定组织质量保证体系的文件（ 0 ）向组织内部提供关于质量保证体系的一致信息的文件（×）9．规范 阐明推荐的方法或建议的文件（×）阐明要求的文件（ 0 ）
10．记录 为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件 ( 0 ) 表述质量保证体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件 (× ) 二. 判断题共10题，（每题2分）（选择正确作0，错误作×） 1.质量计划是对特定的项目、产品、或合同，规定由谁及何时应使 用哪些程序和相关资源的文件。 ( 0 ) 2.锅炉压力容器制造资格许可是自主决定、自愿申办（×） 3.设计控制不属于“TSG Z0004-2007”规范中控制要素，而属于 “压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则”中要求（×） 4.质保工程师的作用是企业技术进步的推进，科技成果转化的促进， 科技效益的提高。（×） 5.Q235A·F和Q235A钢板可以用于D1级压力容器受压元件 （×） 6．16MnR 钢可以用于低温压力容器用钢（×） 7．原设计压力容器主要受压元件用316L，可以直接用 304钢代用（×） 8．对直径小于150毫米或容积小于25升小型压力容器，属于“简单压力容器安全技术监察规程”管辖范围（×） 9．A级锅炉和A1级、C级压力容器制造企业，应当具备持中级RT和UT 无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员和以上资格人员（ 0 ） 10．JB/T4730.2-2005承压设备无损检测：第2部分：超声检测（×） 三．简答题共4题（每题8分） 什么是锅炉压力容器制造质量保证工程师？ 答：根据法规标准的要求，从事锅炉压力容器制造单位的法人代表，对压力器制造的安全质量负全责，并在管理层中授权和任命一名经资格培训考核合格、持有资格证书并在特种设备安全监察机构备案的工程师/高级工程师，负责组织领导、建立健全质量保证体系，贯彻实施锅炉压力容器法规标准和质量保证手册的各项规定，对锅炉压力容器制造全过程安全质量进行“策划、指导、协调、控制、保证、监督、检查、验证、评审、改进”，集质量—技术—管理于一体的专职工程师/高级工程师。持证上岗资格证书有效期为四年。
《压力容器质量手册》 附件 一、质量管理程序 二、工艺技术规程 三、使用表格式样 山西三维集团有限公司
《压力容器质量手册》 附件一 质量管理程序
目录 第1章质量中心机构管理程序 1-1 第2章营销质量管理程序 1-4 第3章压力容器标记移植管理程序 1-6 第4章材料管理程序 1-8 第5章生产过程管理程序 1-11 第6章焊接管理程序 1-13 第7章质量检验管理程序 1-16 第8章设备和计量管理程序 1-19
第1章质量中心机构管理程序 1.1 总则 质量中心机构的全部管理职能活动，都是围绕“制定和实施质量方针”而展开的。对压力容器的安全性、可靠性负法律责任。 1.2 法规、规章、文件、标准、规范、质量手册的贯彻实施 1.2.1质量中心机构，在处理质量问题上有高于其他部门的权力，并不受行政干预。不受产量、产值、成本、利润、进度等影响，以便组织鉴别各种质量问题，甚至停止生产进行核实情况。严格按照法规、标准、规范、质量手册的要求独立行使职权。 1.2.2总经理授权主任质量师组织领导质量中心机构的全部职能活动，对于违背法规标准、规范、质量手册的人和事有权制止和批评。 1.2.3压力容器制造的主要程序如图1-1所示 1.2.4标准化工程师收集标准情报，新旧标准的替换，及时发放、宣贯新标准，作好图样及技术文件的标准化审查。 1.3 不合格控制与纠正措施 1.3.1职责 A、主任质量师负责对各专业质量工程师的工作质量作出不合格判定。 B、各专业质量工程师负责对各分管的职能作出不合格判定。 1.3.2不合格的分类 A、不合格品是工作质量不合格的结果，不一定都直接反映在产品质量上。例如：探伤工、焊工、检验、计量人员资格不符合规定的要求；质量体系文件和记录的差错，违犯工艺纪律等，都由主任质量师考绩。 B、不合格材料、外购件、外协件由采购质量工程师办理退货索赔，超差特许或报废。 C、容器制造过程中，出现不合格项，由质量检验工程师填写不合格报告，专业质量师批办，主任工程师审批。焊缝不合格返修者，按“焊接管理程序”进行处理。 D、需方和第三方有权按合同提出附加检查的验证项目以及不合格事项的处理和验证要求。反馈的质量问题，由营销质量工程师按规定及时处理。 1.3.3程序内容 A、不合格控制和纠正措施工作程序图见“质量手册”图14-1。 B、由主任质量师及时组织召开质量分析会。内容有：焊缝探伤一次合格率；成品
质量管理体系文件 压力容器 设计质量保证手册 （第二版） 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号：
压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛，同时又具有爆炸危险的特种设备，为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件（2002版）质技监局锅发[1999]154号（TSG R0004-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。建立一个严密、协调设计质量保证体系，实施“质量安全第一，用户信誉至上”的方针，保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。 压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员，对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。 本(手册》适用于压力容器设计，并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。 本手册自2010年9月20日起开始执行。 总经理： 企业概况
1，引用标准、规则 1.1 国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）。 1.2 国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。 1.3 (TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。 1.4（TSGR1001-2008）《压力容器压力管道设计许可规则》。 1.5 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 2，压力容器设计标准 2.1 GB150-1998 《钢制压力容器》（含第1号修改单）。 2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》（含第1号修改单）。 2.3 GB151-1999《管壳式换热器》。 2.4 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。 2.5 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。 2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 2.7其他现行的压力容器制造相关的法律、法规。 2．1术语 本手册所使用的术语和缩写定义均符合GB/T19000-2000的规定和等同（TSGR1001-2008）《压力容器压力管道设计许可规则》和《特种设备制造、安装、改
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)
发放序号：文件编号： 压力容器制造 质量保证手册 第五版 编制： 审核： 批准： 文件层次：第一层
目录 章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99
文件编号：质量保证手册 编制日期 审核日期 批准日期 发放号持有人
颁布令 本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。 本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。 总经理： 年月日 XXXX Xx质字【2017】01号 授权声明 低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。 现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规
及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。 质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。 质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。 总经理： 年月日 XXXX XX质字【2017】01号 质量保证体系责任人员任命书 为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量 保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方 针和质量目标。由边少威同志担任质量保证工程师。下列同志为公司 压力容器制造质量控制系统责任人。 设计质量控制系统责任人:XXX 工艺质量控制系统责任人:XX 材料质量控制系统责任人:XX 焊接质量控制系统责任人:XX 热处理质量控制系统责任人:XX 无损检测质量控制系统责任人:XX
特种设备质量保证体系 压力容器制造质量保证手册 符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求 （2019?2020年度新编） （更多相关文件《特种设备质量保证体系?压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造 质量保证手册 编制：______________ 审核：________________ 批准：______________ 颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日
发布令 为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。 《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。 《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。本手册由质量部归口管理。 本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神， 深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。 总经理:*** 2019年7月1日
公司经理承诺和授权申明 压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备，本公司旨在遵照 国家《条例》等安全技术法规及有关标准规范的要求，建立了一个严密、 协调、有效的质量体系，特别是1998年公司取得了ISO9002质量体系认证之后，我们将全力实施“质量第一，用户至上，科技先导，严格管理”的 质量方针。保证向用户提供安全可靠的压力容器产品和服务和服务。 为使公司压力容器质量手册正确贯彻实施和质量体系有效运行，我对 本公司制造和组焊的压力容器产品质量负最高的责任。授权压容质保工程 师负责建立健全压容质量体系并对体系的有效性进行审核，进行质量体系 的日常管理按照人、机、料、法、环、检等质量要素编制压容质量手册， 建立健全公司压容技术法规体系。在贯彻实施中应做到有法必依、执法必严、违法必究，不断提高公司的质量水平，做到执行标准严肃化、管理工 作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。 压容质量保证工程师有明确的职权，在处理质量问题上有高于其他部 门的权力，并不受产量、产值、成本、利润、进度等的制约，以便组织鉴 别各种质量问题，甚至停止生产，核实处理，提出建议或提供解决问题的 方法、措施，直到质量问题妥善解决，并向我报告质量体系的状况和效力。 授权质检主管责任工程师独立行使严格检验、鉴别把关和报告的职能。当 和其他部门发生分歧时，将由我通过全面考虑技术法规的要求予以仲裁。 所有参与压力容器质量控制活动的有关人员，必须熟悉本手册中有关 的专门规定，做到严肃法规、消灭违章、强化管理、落实责任，为生产国 家放心、用户满意的压力容器产品竭尽全力。 本质量手册（第六版）从即日起颁布施行。 公司经理： 2010年7月1日
发放序号：文件编号： 压力容器制造 质量保证手册 第五版 编制： 审核： 批准： 文件层次：第一层
目录 章节号容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99
Q1/TJJ—Ⅰ—2016 温岭市巨精机械制造有限公司 压力容器制造质量 保证手册 （第Ⅰ版） 受控类别：受控□／非受控□ 持有部门： 持有人： 2016-06-10发布2016-06-18实施 温岭市巨精机械制造有限公司
第0.1章目录 更改 更改日期章节标题页数 次数 第0.1章目录 1 0 第0.2章手册的批准页 1 0 第0.3章手册发布令 1 0 第0.4章前言 第0.4章主要术语和缩写 2 0 第0.6章手册的管理 2 0 第 1 章质量方针和质量目标 1 0 第 2 章质量保证体系 5 0 第 3 章管理职责7 0 第 4 章文件和资料的控制 3 0 第 5 章采购与材料控制 4 0 第 6 章工艺(设计)控制 4 0 第 7 章焊接控制 4 0 第 8 章理化控制 2 0 第 9章压力试验控制 3 0 第 10 章检验控制 4 0 第 11 章设备与计量控制 2 0 第 12 章搬运、贮存、包装和交付 2 0 第 13 章不合格品的控制 2 0 第 14 章质量改进 3 0 第 15 章培训与考核 1 0 第 16章执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定 2 0 附录A 各质量控制系统质量控制程序图8 0 附录B 各质量控制系统控制环节、质量控制点一览表9 0
第6章工艺（设计）控制 1．目的 对压力容器产品（空压机储气罐）的设计图样审查、工艺文件编制审批、工装设计、工艺的实施、检验等控制环节的控制程序、基本要求作出规定,明确了责任人员、职责范围和控制内容,以确保工艺质量的控制顺利进行。 2．适用范围 适用于企业压力容器（空压机储气罐）的工艺质量控制。 3．职责 工艺(设计)质量控制系统由技术科归口负责,质检科、生产科、供销科和车间配合并对本系统各控制环节、控制点的工作负责,工艺质量控制实行工艺责任人负责制,并接受质保工程师的监督和检查。 4．控制程序 4．1图样审查 产品的设计图样审查,包含两个方面的内容,一是设计图样的有效性审查,二是工艺性审查。图样审查由工艺责任人组织材料、焊接、检验、无损检测等责任人参加审查并进行会签。 4.1.1有效性审查 （1）产品图纸的设计单位必须持有相应设计资格证书,否则不予承接。 （2）产品的设计总图（蓝图）上,必须盖有产品设计资格印章（复印章无效）、资格印章中注明设计单位名称、单位技术负责人姓名、批准书编号及有效日期。 （3）设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字和日期。 （4）非法定部门批准的设计单位和无设计资格印章以及设计资格印章失效和加盖竣工图章的产品图样不得安排生产。
（最新）压力容器质保手册 ****有限公司 文件名称编号:Q/BY—QM—R 第 1 页共 21页版本版次: D 《压力容器质保手册》实施日期: 2009年10月20日 目录 0.1 颁布令 (3) 0.2 公司简介 (4) 0.3 压力容器质量保证体系结构………………………………………………… 4 1 管理职责………………………………………………………………………5 1.1 质量方针和目标…………………………………………………………………5 1.2 质量保证体系组织…………………………………………………………… 5 1.3 职责、权限……………………………………………………………… 5 1.4 管理评审…………………………………………………………… 8 2 质量保证体系文件……………………………………………………… 8 2.1 压力容器标准体系文件……………………………………………………… 8 2.2 质量保证手册………………………………………………………………… 8 3文件和记录控制……………………………………………………………… 10 3.1 文件控制……………………………………………………………10 3.2 记录控制…………………………………………………………………… 10 4 合同控制……………………………………………………………………… 10 5 设计控制……………………………………………………………………… 10 6 材料。零部件控制……………………………………………………………13 7 工艺控制………………………………………………………………………15 8 焊接控
压力容器制造质量保证手册 （第0版） 编制： 审核： 批准： 文件发放号: 受控状态： XX有限公司 2019年12月10日发布 2019年12月15日实施
文件修改记录表
目录 手册发布令 (1) 质量方针与质量目标颁布令 (1) 前言 (3) 法规和标准、术语和缩写 (4) 第1章质量保证体系组织及管理职责 (6) 第2章质量保证体系文件 (18) 第3章文件和记录控制 (20) 第4章合同控制 (24) 第5章设计控制 (26) 第6章材料与零部件控制 (30) 第7章作业（工艺）控制 (35) 第8章焊接控制 (39) 第9章热处理控制 (46) 第10章无损检测控制 (50) 第11章理化检验控制 (53) 第12章检验与试验控制 (55) 第13章生产设备和检验与试验装置控制 (59) 第14章不合格品（项）控制 (63) 第15章质量改进与服务 (65) 第16章人员培训、考核及其管理 (68) 第17章其它过程控制 (70) 第18章执行特种设备许可制度 (71) 附录：压力容器制造质量控制环节、控制点一览表 (73)
《手册》发布令 本公司旨在遵照国家压力容器法规、标准的要求，建立一个严密、协调、高效的质量管理体系，以保证向顾客提供安全可靠的压力容器产品。 本人现授权质量保证工程师建立、健全压力容器质量保证体系，在本人的领导下，组织编制《压力容器制造质量保证手册》，并贯彻执行，主持体系的日常管理工作。质量保证工程师有充分明确的职责、权力，在处理质量问题上有权发布停止产品流转的命令，有权行使质量否决权，组织对质量问题进行调查，进行处理，提出建议或解决问题的方法、措施，直至质量问题得到妥善解决，并及时向本人报告质量管理体系的运行情况，提出改进和完善的建议；负责向发证部门报告体系的运转情况。 根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，结合我司实际情况，建立了完善的压力容器制造质量保证体系，修改了第2版《压力容器制造质量保证手册》，将其改版为第3版《压力容器制造质量保证手册》，本《手册》是压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，是进行压力容器制造质量管理的基本法规，它阐述了压力容器制造质量保证体系的质量方针和质量目标，是从事压力容器制造全过程质量活动遵循的准则，所有参与压力容器制造质量管理有关活动的人员，必须熟悉本《手册》中有关的专门规定，并严格执行《手册》的各项规定。 本《手册》为2019年第3版，自2019年12月10日发布，2019年12月15日实施。实施之日起生效，同时第2版质量《手册》作废，公司全体员工必须遵照执行。 法定代表人： 2019年12月10日
194号文件中关于压力容器的120个问题问答 194号文件中关于压力容器的120个问题问答 1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？ 指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。 2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案？ 要。 3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作？“现场组焊”和“易地制造”如何界定？ 不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。 4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验设备，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？ 不需要。 5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗？（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的） 无效。
6、D级压力容器制造单位是否必须有化工装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？ 化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国机械工业联合会发证：一、二、三级理化人员。压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。 7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案？原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？要备案或申报。 8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？ 仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。 9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项？ BR1换证时是否换D1、D2两项？ 还分项。是换D1、D2两项。 10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止， 1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？ 废止。 11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？
XXXX有限公司编号：CZGL-01 LNG充装管理体系文件 移动式压力容器充装 质量手册 （第一版） 编制： 审核： 批准： 目录 颁布令 (1) 第一章总则 (2)
一、质量方针 (2) 二、质量目标 (2) 三、LNG的安全数据说明 (2) 四、质量管理手册的管理 (3) 五、质量管理手册编写依据 (4) 第二章管理职责 (4) 一、质量保证体系人员任命书 (4) 二、公司组织结构图 (6) 三、公司充装工艺流程图 (7) 四、移动式压力容器质量保证体系图 (8) 第三章管理制度 (9) 3.1安全管理制度 (9) 3.1.1安全生产管理制度 (9) 3.1.2安全检查管理制度 (10) 3.1.3安全教育管理制度 (11) 3.2安全责任制度 (14) 3.3液化天然气装卸过程关键点控制制度 (18) 3.4各类人员岗位责任制度 (20) 3.4.1LNG站长岗位责任制 (20) 3.4.2安全管理人员岗位责任制 (21) 3.4.3技术负责人岗位责任制 (21) 3.4.4充装员岗位责任制 (21) 3.4.5充装站检查员岗位责任制 (22) 3.4.6化验员岗位责任制 (22) 3.4.7计量员岗位责任制 (23) 3.5各类人员培训考核制度 (23) 3.6特种设备安全技术档案管理制度（包括装卸用管） (24)
3.7特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度（包括装卸用管） (25) 3.8特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度 (26) 3.9计量器具定期检定制度 (28) 3.10特种设备作业人员持证上岗制度 (29) 3.11充装资料（包括介质成分检测报告单）管理制度 (29) 3.12事故应急预案定期演练制度 (30) 3.13用户宣传教育与服务制度 (33) 3.14事故上报制度 (34) 3.15接受安全监察制度 (34) 3.16质量信息反馈制度 (35) 第四章安全技术操作规程 (36) 4.1移动式压力容器介质分析与余压检测操作规程 (36) 4.2LNG槽车充装规程 (37) 4.3LNG充装量复检操作规程 (39) 4.4LNG槽车卸载操作规程 (40) 4.5设备操作规程 (43) 4.5.1LNG储罐安全操作规程 (43) 4.5.2LNG储罐手动增压操作作业规程 (44) 4.5.3地磅作业规程 (46) 4.5.4ACD装车泵操作规程 (48) 4.5.5空气压缩机操作规程 (50) 4.5.6液氮气化供给氮气系统操作规程 (52) 4.5.7液氮充装规程 (53) 4.5.8装卸用管耐压试验规程 (53) 4.5.9事故应急处置操作规程 (55)
压力容器质量保证手册-2010版1
2010 压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0 目录页码Page 1 章节号标题修改状态页数 01 质量保证手册修改记录控制页0 2 02 质量保证手册发布令0 3 03 公司基本情况0 4 04 体系的适用范围0 5 05 术语和缩写0 6 06 引用标准0 8 第1 章管理职责0 9 第2 章质量保证体系文件0 17 第3 章文件和记录控制0 19 第4 章合同控制0 21 第5 章设计控制0 23 第6 章材料、零部件控制0 24 第7 章作业（工艺）控制0 27 第8 章焊接控制0 29 第9 章热处理控制0 33 第10 章无损检测控制0 35 第11 章理化检测控制0 37 第12 章检验与试验控制0 39 第13 章设备和检验与试验装置控制0 43 第14 章不合格品控制0 45 第15 章质量改进与服务0 47 第16 章人员培训、考核及其管理0 49 第17 章其他过程控制0 52 第18 章执行特种设备许可制度的规定0 53 附录1 程序文件、管理制度目录0 55 附录2 作业（工艺）文件目录0 56 附录3 质量控制系统、控制环节、控制点一览表0 57
2010 压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0 01质量保证手册修改记录控制页页码Page 2 序号修改章、节修改依据修改状态修改人/修改日期备注
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司标准号Q/XXXX.SC.C-2010 压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0 02质量保证手册发布令页码Page 3 为使我公司压力容器制造质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，依照《锅炉压力容器制造 监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、 安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等法规的要求，参照GB/T19001-2000 idt ISO9001《质量管理体系要求》标准的原理、原则和方法，结合本公司实际情况，建立了相应的压力容器制造质量保 证体系，编制了我公司第C 版压力容器制造《质量保证手册》。 本手册阐明了公司的质量方针和质量目标，明确了质量体系中各责任人员及各部门的管理职责，是 我公司压力容器制造中实施质量管理活动的纲领性文件，各部门和各系统责任人员必须认真组织学习和 严格执行，强化管理，落实责任，保证公司的压力容器产品质量符合法规、标准和用户的要求。 本手册完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》及TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等的要求，适用于我公司D1、D2 类压力容器产品制造的质量管理，现予以发布，自批准发布之日起，公司全体员工务必认真学习，严格遵照执行。 为此，我郑重申明： 1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任； 2、为保证质量保证体系的正常运转，特授权质量保证工程师全权负责质量保证体系 的建立、保持和运行，并对质量保证手册的实施和持续改进负责。同时我任命各质量控制 系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。
压力容器生产质量保证手册(doc 128页)
发放序号：文件编号： 压力容器制造 质量保证手册 第五版 编制： 审核： 批准： 文件层次：第一层
目录 章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99