大体积混凝土降温措
施
大体积混凝土降温措施
在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案，
具体方案如下；
1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径50
mm的钢管，螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接，间距4m单层蛇形循环布置，设置出入口各一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。
2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.5~2.5m3/h；流速为0.3~1.4m/ S；水压为3KPa。施工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，
有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。
3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。
4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却；
4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小，
4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；
4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝
土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满
足温控要求。
4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处
和出口处用压力灌浆法进行封堵压平
m
材料用量，
1、50mm焊管布置用量； 600 M；
2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；
3、 50mm弯头（90°）用量； 15 个；
4、循环压力水泵 1台；
5、 5m3备用水箱； 1个；
6、 50mm软管； 10 M;
7、普通测温计； 30个；
大体积混凝土降温措施 在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案， 具体方案如下； 1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径50 mm的钢管，螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头， 螺纹吊丝上下固定，在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固 定绑扎或焊接，间距4m单层蛇形循环布置，设置出入口各 一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。 2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.5~2.5m3/h；流速为0.3~1.4m/ S；水压为3KPa。施 工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出
水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。 3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。 4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却； 4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小， 4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ； 4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝 土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满 足温控要求。 4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处 和出口处用压力灌浆法进行封堵压平 m
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
大体积混凝土浇筑降温方案
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目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、混凝土配合比 (4) 四、混凝土浇筑方案 (5) 五、降温措施 (9) 六、底板大体积混凝土的测温 (15) 七、混凝土降温补救措施 (17) 八、突发事件的处理 (18) 九、施工注意事项 (18) 十、环保和安全措施 (19)
大体积混凝土浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过
大体积砼浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1900，混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影
响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采 取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下： 细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。 5、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。 6、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工
大体积混凝土施工 冷凝管降温方案 一、工程概况 超强风尚名城8#楼基础为C40钢筋混凝土筏板基础，灌注总方量分别为1050m3； 以上施工所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 1、施作方法 采用内径φ32mm，壁厚2.5mm铸铁管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量（见附图）。· 2、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式一般采用矩形，本项目采用其中矩形排列方式，见下图。冷凝管的水平间距为2m，见附图。 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低
温度裂缝出现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用 保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 ⑵保温养护所用保温材料和方法 塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用薄膜，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在薄膜上喷水，确保混凝土表面水份充足。 保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。冷凝水管继续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。 四川省射洪虹桥建筑有限责任公司 超强风尚名城8#楼项目部 2014年11月30日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、混凝土配合比 (2) 四、混凝土浇筑方案 (3) 五、降温措施 (7) 六、底板大体积混凝土的测温 (12) 七、混凝土降温补救措施 (14) 八、突发事件的处理 (15) 九、施工注意事项 (15) 十、环保和安全措施 (16)
大体积混凝土浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：
1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。 4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。 4.2混凝土的运输
筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程3#主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ，混凝土强度等级C30；挡水板和挡土墙砼为C30.P6。外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工
过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不大于1%，细骨料的含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% . 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1、混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实
工法名称：大体积混凝土冷却循环水 温控施工工法 完成单位名称：河南省第五建筑安装工程有限公司
主要完成人：张福云刘振东李焕玉李全忠 完成时间：二零零七年八月十二日 目录 1 前言 (3) 2 特点 (3) 3 适用范围 (4) 4 工艺原理 (4) 5 施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1施工工艺流程 (4) 5.2主要施工操作要点 (5) 5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (5) 5.2.2温控过程控制 (7) 5.2.3配合比及材料控制 (9) 5.2.4大体积混凝土生产控制 (10) 5.2.5砼浇筑控制 (10) 5.2.6大体积砼其它温控措施 (11) 6 材料与设备 (11) 6.1材料 (11) 6.2机具设备 (12) 7 质量要求控制 (12) 7.1砼温差计算控制 (12)
7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 (13) 7.3冷却循环水管和传感器安装控制 (13) 7.4砼施工控制 (13) 7.4.1配合比质量控制 (13) 7.4.2砼计量质量控制 (14) 7.4.3砼拌制质量控制 (14) 7.4.4混凝土运输质量控制 (14) 7.4.5混凝土浇筑质量控制 (15) 7.4.6混凝土养护控制 (15) 8 安全措施 (16) 9 环保措施 (16) 9.1噪音排放 (16) 9.2现场无扬尘 (16) 9.3光污染 (17) 9.4杜绝施工现场火灾 (17) 9.5合理处理固体废弃物 (17) 9.6生产及生活废水排放 (17) 9.7不使用含有有害物质的建筑材料 (17) 9.8最大限度地节能降耗 (17) 9.9环境保护 (17) 10 效益分析 (18) 10.1社会效益: (18) 10.2经济效益: (18)
大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温
大体积混凝土测温点布置原则： 一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。 二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。 三、测温点的平面布置原则：1）平面形状
中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。 大体积混凝土养护一般不少于7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混 凝土试块强度确定养护周期。 混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混 凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。 2.3 降低水泥水化热和变形
大体积混凝土降温的处理方法 关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施 本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。 1 优化混凝土配合比,降低水化热 在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下: 绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r) 其中; Tmax-绝热温升(℃) w-水泥用量(Kg/m3) Q-水泥水化热(KJ/Kg) C-混凝土比热,取0.96KJ/Kg r-混凝土容量(Kg/m3) 经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃) 其中: W-41SKg/m3 Q-257.6KJ/Kg C-0.%KJ/Kg r-2400Kg/m3 根据现场情况,散热影响系数取0.7 故46.7×0.7=32.7℃ 假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃ 通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。 根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。 2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下 对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。 3 混凝土浇筑过程中的降温措施 混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目 大体积砼措施降温施工方案 北京国际建设集团有限公司 2016年4月4日
目录 一、概况 (2) 二、基本规定 (2) 三、工艺原理 (4) 四、措施 (4) 2.2混凝土水循环冷却系统 (4) 五、劳动力组织及纪律 (9) 六、安全注意事项 (10) 1 七、环保措施 (11)
一、概述 设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。 二、基本规定 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 大体积混凝土的材料、配比、制备及运输 1 一般规定 1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。 2 原材料 2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定： 2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。 2.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 2.1.6 骨料的选择，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》J GJ 52的有关规定外。 2.1.7粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
大体积混凝土降温措施 1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。 2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式，入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模版仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑代替，从而降低混凝土的入仓温度。 3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径50*2.0mmPVC管，竖向分多层布置，层间距一般为1.0m，每层水平管的间距为1.0m。冷却水管使用钱进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水，在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃，并进行连续通水10-12天，具体通水时间根据现场检测情况确定。 4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大，可一次浇筑，也可分多次浇筑。若分多次浇筑，每层浇筑时间间隔为7到10天，避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。 5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护，蓄
水深度为30cm，以推迟混凝土表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异，防止混凝土表面开裂，蓄水时间一般不宜超过3天。 6施工检测为做到信息化温控施工，出现异常情况能即使调整温度措施，在混凝土内部埋设测温一起设备和 应变计，加强检测，随时掌握情况，几十采取措施。
高创中心大楼大体积承台混凝土 施工降温方案 山东正顺建设集团有限公司 2012年7月1日
大体积承台混凝土施工 降温方案 一、工程概况 莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东，建筑面积49097m2。冲击成孔混凝土灌注桩基础，桩承台厚度分别为1.2m、1.5m、1.7m。其承台为C40抗渗混凝土，较大承台混凝土浇筑总方量分别为235.01m3、384m3、130.56m3。 所施工承台用混凝土强度等级较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 1、施工方法 采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。 2、水管冷却的排列方式
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目 承台高度为1.7m 时采用两层矩形排列方式，详细尺寸见下图。冷凝管的间距层间0.7m ，水平间距为1.2m ，见附图。 水管冷却方式通水示意图 当承台厚度小于1.5m 以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷 凝水管，承台厚度为1.5m 时，冷凝水管按单层排列详细尺寸见下图： 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝 土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。 出水口 进水口
大体积混凝土承台降温措施 某大厦基础采用管桩，3个塔楼的部分基础采用大体积承台。承台长12.7m，宽11.5m，高2.8m。承台内有2个电梯井，井深为1.2m，长×宽为2.40m×2.35m。承台采用现浇混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P6。每个承台约需要393m3，采用泵车进行泵送。 一、预埋冷却水管网方案的确定 大体积混凝土浇筑完毕后，水泥水化热可使混凝土内部的温度不断上升，导致内外温差很大。降温时，内部对外形成约束，表面将产生很大的应力，初期强度不足时，表面会有裂缝。因此采用预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工散热。冷却水管采用普通φ40mm镀锌水管，在承台内做4层冷却水管网，管网之间采用60×5角钢支架支承，如图1、图2所示。每层冷却水管网独立入水，可接自来水，亦可接由承台蓄水池泵入的水，这样可更好地控制混凝土内的温度。对管网进行通水试验，确保接口处不漏水。
二、混凝土的养护方案的确定 混凝土初凝后，应马上在承台外围1m处砌高400mm的砖墙，做成一个蓄水池，同时向冷却水管网内注入自来水。由于吸收了水泥水化热，由冷却水管排来的水温度较高，可注入蓄水池内，用其对承台表面进行热养护。待蓄水池满后，采用离心式水泵将蓄水池的水泵入冷却水管网，用蓄水池的热水进行循环养护。可在冷却水管网的出水口处测得承台内部混凝土的温度，控制其水温与外界温度之差小于25℃。一般情况下水泥水化热最高温度发生在浇筑后的3d～7d，在这段时间，应增加离心式水泵的数量，且要长时间开启，使承台内部不断有温水循环养护。 三、施工注意事项 1.除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差。气温的骤降，会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。另外由于混凝土的干燥收缩，拌和水中约有80%的自由水要蒸发；自由水的逸散一般不会引起开裂，但当混凝土过于干燥而形成吸附水时，便会在其表面形成裂缝。因此，要防止这些裂缝的产生，必须采取必要的措施. （1）采用水化热较低的水泥（例如矿渣硅酸盐水泥），或高强水泥以减少水泥用量；可适当掺加粉煤灰，因为粉煤灰的水化热低，和易性好。 （2）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂（例如MN泵送缓凝减水剂），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 （3）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 （4）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行。 2.泵送混凝土时要连续进行，供应不足时应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过60m in，遇堵塞应马上用水冲管。 3.大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中，应随时复核钢筋的位置，
大体积混凝土降温措施 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
大体积混凝土降温措施 1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。 2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式，入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模版仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑代替，从而降低混凝土的入仓温度。 3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径50*管，竖向分多层布置，层间距一般为1.0m，每层水平管的间距为1.0m。冷却水管使用钱进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水，在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃，并进行连续通水10-12天，具体通水时间根据现场检测情况确定。 4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大，可一次浇筑，也可分多次浇筑。若分多次浇筑，每层浇筑时间间隔为7到10天，避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护，蓄水深度为30cm，以推迟混凝土表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异，防止混凝土表面开裂，蓄水时间一般不宜超过3天。 6施工检测为做到信息化温控施工，出现异常情况能即使调整温度措施，在混凝土内部埋设测温一起设备和 应变计，加强检测，随时掌握情况，几十采取措施。
大体积砼浇筑方案及养护措施 大体积混凝土施工最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，所以在其浇筑和养护过程中要采取必要措施，防止其开裂。 一、大体积砼浇注方案 1、首先在进行配合比时应以以下几个方面考虑：①用中低热水泥。②尽量减低水泥用量③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。 2、混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图1所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意留施工缝，并符合下列规格： ⑴混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm； ⑵分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。 当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。分层连续
１4 8 12 17 161152371510614913 （a ） （b ） 图1混凝土浇筑方法 （a ）分层连续浇筑；（b ）推移式浇筑 浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热。对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。另外。对分层浇筑的层面间隔时间作了规定，防止因间隔时间过长产生“冷缝”。层间的间隔时间是以混凝土的初凝时间为准的，当由于意外情况层面间隔时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。 3、大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定： ⑴清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料； ⑵在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水； ⑶对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。 4、混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土
大体积砼专项施工方案含降温措施
XX项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案 编制单位：XX建设有限责任公司编制人员： 审核人员： 编制时间：
目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5) 五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8)
大致积混凝土专项施工方案 一、工程概况 本工程为康定县XX，位于四川省甘孜州康定县XX。建筑面积：XX㎡；建筑层数：地下一层，地上十一层；建筑高度：37.3m；建筑结构类型：剪力墙结构；基础类型：筏板基础，筏板厚度为1.1m，筏板基础混凝土强度等级：C35抗渗砼，P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.1m厚，筏板面积为1500㎡左右（一、二单元共计），筏板基础施工属于大致积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在 11月，根据甘孜州康定县地区近气温统计数据，11月月平均气温最高为3.3°，最低为﹣0.2°，均低于5°。大致积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大致积混凝土施工和质量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施，保证大致积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基坑或混凝土
工学院土木工程系 《土木工程施工》课程小论文 题目：浅析大体积混凝土降温保温措施 学生姓名泮伟志 学号09134119 班级土木091 指导教师王伟 成绩 完成日期2012-6-6
浅析大体积混凝土温控措施 摘要：本论文以大体积混凝土保温降温为研究对象。在大体积混凝土工程中，温度应力及温度控制具有重要意义。大体积混凝土浇筑后水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成混凝土内外温差较大，混凝土表面易产生裂缝。降温阶段，混凝土逐渐散热收缩，混凝土内部易出现贯穿性裂缝。总之混凝土的升降温过程会引起混凝土内部应力剧烈变化而导致结构混凝土产生有害裂缝。因此，温度应力的分析、温度的控制和防止裂缝的措施，是混凝土结构设计、施工十分重要的课题。 主要研究内容包括： （1）大体积混凝土工程中温度裂缝的危害和它的形成机理，论证了大体积混凝土温控措施的必要性和可行性；（2）大体积混凝土温控措施研究； （3）通过以上研究提出大体积混凝土温控措施技术建议。 关键词：大体积混凝土温控措施 1、大体积混凝土的界定 所谓大体积混凝土[1]，一般理解为尺寸较大的混凝土，《大体积混凝土施工规范》（GB50496—-2009）里的定义：混凝土结构实物最小几何尺寸不小于1m大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有裂缝产生的混凝土。 2、大体积混凝土病害分析 大体积混凝土，具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。由于大体积混凝土截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化，由此形成的温度应力及混凝土的收缩是施工阶段产生裂缝的主要原因[2]。这种裂缝主要有以下四种： （1）混凝土浇筑初期升温阶段，水化产生大量水化热，使混凝土的温度上升很快，混凝土表面散