编号：AQ-JS-03281
( 安全技术)
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机械加工存在的职业病危害因
素分析
Analysis of occupational hazards in machining
机械加工存在的职业病危害因素分
析
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、主要工种及生产中产生的有害因素
(一)车削
在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。
(二)刨削
在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。
(三)铣削
用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪
声。
(四)磨削
在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。
(五)钻镗
钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。
(六)钳工
主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。
二、常见职业病
噪声聋为机加工常见职业病。
3.4涂装
一、主要工种及生产中产生的有害因素
(一)静电涂装
是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。
(二)电泳涂装
是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一个与其对应的阴极(阳极)，在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(三)揩涂
一种常用的手工操作涂漆法(俗称抛光涂饰)，是用手工将蘸有稀
漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(四)刮涂
刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(五)转鼓涂装
是将被涂物置于鼓形容器中，利用回转的方法来涂装，适用于小件物品的涂装(如螺栓、螺帽等)。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(六)喷涂
喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。先将涂料雾化或雾状，在气流的带动下，将涂料高速的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(七)刷涂
手工采用排刷或滚筒刷涂漆的办法，将液状涂料均匀的涂着在
工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进
1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械加工存在的职业病危害因素分析正式版
机械加工存在的职业病危害因素分析 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式
铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗 钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。
(六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病 噪声聋为机加工常见职业病。 3.4涂装 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)静电涂装 是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械加工存在的职业病危害因素 分析(标准版)
机械加工存在的职业病危害因素分析(标准 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。
(五)钻镗 钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病 噪声聋为机加工常见职业病。 3.4涂装 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)静电涂装 是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。
机械危险分析 一、由机械产生的危险 （一）机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 （二）电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分而产生漏电、静电现象；短路或过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化学效应。 （三）温度危险 一般将29℃以上的温度称为高温，－18℃以下的温度称为低温。其造成的危害有： 1、高温烧伤、烫伤，高温生理反应。 2、低温冻伤和低温生理反应。 3、高温引起的燃烧或爆炸。 （四）噪声危险 噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。其造成的危害有： 1、对听觉的影响：根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损失，甚至暴震性耳聋等。 2、对生理、心理的影响：通常90dB（A）以上的噪声对神经系统、心血管系统等都有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应。 3、干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险。
（五）振动危险 振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。最严重的振动（或长时间不太严重的振动）可能产生生理严重失调（血脉失调，如自指；神经失调；骨关节失调；腰痛和坐骨神经痛）等。 （六）辐射危险 1、把产生辐射危险的各种辐射源（离子化或非离子化）归为以下几个方面： ⑴电波辐射：低频辐射、无线电射频辐射和微波辐射； ⑵光波辐射：主要有红外线辐射、可见光辐射和紫外线辐射； ⑶射线辐射：X射线和Y射线辐射； ⑷粒子辐射：主要有α、β粒子射线辐射、电子束辐射、离子束辐射和中子辐射等； ⑸激光。 2、辐射的危险是杀伤人体细胞和机体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。 （七）材料和物质产生的危险 1、接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘）所导致的危险。 2、火灾与爆炸危险。 3、生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险。 （八）未履行安全人机学原则而产生的危险 1、对生理的影响。负荷（体力负荷、听力负荷、视力负荷、其他负荷等）超过人的生理范围，长期静态或动态型操作姿势、劳动强度过大或过分用力所导致的危险。
编号：SM-ZD-95237 机械加工存在的职业病危 害因素分析 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械加工存在的职业病危害因素分 析 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (四)磨削
在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗 钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病 噪声聋为机加工常见职业病。 3.4涂装 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)静电涂装
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b812787935.html, 某机械加工企业职业病危害因素控制效果分析 作者：万赣 来源：《现代职业教育·职业培训》2018年第04期 [摘要] 为了检验某机械加工企业在生产过程中对操作人员带来的危害程度，通过现场调 查的方式，对调查现场进行了检测，在卫生方面对照国家的有关标准，对受调查工作人员进行健康检测。最后评测该机械加工企业的职业病危害程度以及对职业病的控制效果，并判断是否符合相关要求和标准。 [关键词] 机械加工企业；职业病；危害因素；控制效果 [中图分类号] TD78+2 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）12-0084-01 现在的大部分加工企业在产品加工的过程中，高度机械化的操作流程节省了许多人力、物力，同时这种加工方式也大大提高了生产效率。唯一的不足是部分企业保证了生产效率和产品质量，却对操作人员的身体健康不负责，许多操作人员常年经受噪声、粉尘、颗粒等有害物质的影响，很容易产生职业病。对此，本文对所调查的机械加工企业进行相关因素的检测，其中包括粉尘颗粒、毒气、噪音污染、温度等因素，评测该机械加工企业的职业病危害程度以及对职业病的控制效果，并判断是否符合相关要求和标准。 一、检测的具体内容与方式 由于受调查的某机械加工企业近期对生产设备进行了大规模的升级，（其中包括数控机床升级、刀具更换，其他仪器升级等）大量投资之后，目前刚刚竣工并开始生产工作。 选择的检测方法分别是对生产现场和主要操作人员的职业健康检测。以《中华人民共和国职业病防治法》中的相关规定作为参考，对以上两种检测进行评价，判断该企业对职业病危害的控制效果是否符合规定。 具体的检测内容有：产品的生产工艺流程；工作环境的布置；对职业病危害的防护措施；卫生室的设备情况以及应急救援措施。 二、调查结论分析与讨论 （一）调查结论 通过调查研究该企业生产原料与工艺两个方面，分析出可能会造成职业病的因素，并判断是否符合相关要求和标准，能够有效控制影响职业病的因素。经调查，该企业主要所用的生产
XXXX机械加工厂 生产安全事故风险评估报告 编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月
目录 1. 前言.................................. 错误!未定义书签。 2. 总则.................................. 错误!未定义书签。 . 编制原则 ......................... 错误!未定义书签。 . 编制依据 ......................... 错误!未定义书签。 . 安全生产事故风险评估范围.......... 错误!未定义书签。 . 安全生产事故风险评估程序.......... 错误!未定义书签。 3. 生产经营单位基本概况与风险识别........ 错误!未定义书签。 . 生产经营单位基本信息.............. 错误!未定义书签。 . 生产经营单位危险有害因素辨识情况.. 错误!未定义书签。 . 事故类型分析...................... 错误!未定义书签。 . 生产经营单位安全生产管理情况...... 错误!未定义书签。 . 现有安全事故风险防控与应急措施.... 错误!未定义书签。 4. 安全生产事故风险程度分析.............. 错误!未定义书签。 5. 结论.................................. 错误!未定义书签。
1.前言 安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告》 2.总则 2.1.编制原则 按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作： 生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风险防控措施。 2.2.编制依据 《中华人民共和国突发公共事件应对法》 中华人民共和国主席令[2007]第69号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令[2013]第4号《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令[2014]第13号《中华人民共和国职业病防治法》
内部编号：AN-QP-HT119 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机械加工存在的职业病危害因素分析 通用范本
机械加工存在的职业病危害因素分析通 用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣
编号：AQ-JS-03281 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械加工存在的职业病危害因 素分析 Analysis of occupational hazards in machining
机械加工存在的职业病危害因素分 析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪
声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗 钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机械加工存在的职业病 危害因素分析 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年机械加工存在的职业病危害因素分 析 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪
声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗 钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病
最新整理机械加工存在的职业病危害因素分析 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗
钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病 噪声聋为机加工常见职业病。 3.4涂装 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)静电涂装 是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。 (二)电泳涂装 是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一个与其对应的阴极(阳极)，在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上
X X X X机械加工厂生产安全事故风险评估报告 编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月
目录 1. 前言................................................... 2.总则................................................... .编制原则 .......................................... .编制依据 .......................................... .安全生产事故风险评估范围........................... .安全生产事故风险评估程序........................... 3.生产经营单位基本概况与风险识别......................... .生产经营单位基本信息............................... .生产经营单位危险有害因素辨识情况................... .事故类型分析....................................... .生产经营单位安全生产管理情况....................... .现有安全事故风险防控与应急措施..................... 4.安全生产事故风险程度分析............................... 5.结论...................................................
机械加工中的安全隐患 “安全”话题永不停止，无论你从事着高危险的工作，或者你走在大马路上，或者你就坐在那里？你觉得你是安全的吗？错了，人们常说，“倒霉了喝 口水都能把人噎死”，也有人说“你永远不知道下一秒你会发生什么”。是的，哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡，安全隐患，随处可见。 机械加工中也同样，面对许多高速运转的机器，面多嗡嗡作响的摩擦声， 我们必须提高警惕。首先要严格按照机器的操作规定来操作，不可私自更换或 出现不当的操作，同时机械油的选择对刀具和机器的保护也至关重要，“仿生 型切削液”润滑防锈效果明显，而且不臭不黏，能大度提高工作效率。其次加 工不同的工件的危险程度也不同，例如在对镁合金进行加工时，产生的切屑和 细粉沫都有燃烧或爆炸的危险。而对钢结构的加工，出现的弧光，对眼睛伤害 很大，空气中的微尘细末也存在着多种有害的化学物质，长期工作有可能患职 业病。因此，建议大家去车间一定要带上好一点的口罩。再者，就是一个车间 的管理，所有人员操作井然有序，分工明确，才有可能让大家都在一个更好的 环境中工作。最后就是要不定期的检查机器设备是否损坏，评估并折算机器的 损耗，排除一切可能存在的安全隐患。 企业应该建立安全生产组织机构，配备必备的操作防护工具，严格实行安 全优先、一票否决的制度，对员工进行不定期的培训，提高其安全意识，明确 安全责任。做到纵深到底、横向到边，各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊 工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，安全 主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。 安全生产是企业的大事，任何形式的安全隐患都危机员工生命，平时看似 一些不严重的安全事故的分析和整改就是暴露和解决危险源。企业搞安全生产 不是口号，而是具体的实实在在的工作，一边指定一大堆的制度，一边迫使员 工违章作业的做法不仅不能实现安全生产，反而使员工认为你这样做仅仅是为 了免责，不是为了员工的安全办实事，造成企业的凝聚力下降，那就得不偿失了。
机械加工存在的职业病危害因素分析 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗 钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病 噪声聋为机加工常见职业病。 3.4涂装 一、主要工种及生产中产生的有害因素
(一)静电涂装 是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。 (二)电泳涂装 是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一个与其对应的阴极(阳极)，在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。 (三)揩涂 一种常用的手工操作涂漆法(俗称抛光涂饰)，是用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。 (四)刮涂 刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (五)转鼓涂装 是将被涂物置于鼓形容器中，利用回转的方法来涂装，适用于小件物品的涂装(如螺栓、螺帽等)。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (六)喷涂 喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。先将涂料雾化或雾状，在气流的带动下，将涂料高速的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (七)刷涂 手工采用排刷或滚筒刷涂漆的办法，将液状涂料均匀的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (八)浸凃 将被涂物浸入涂料中吊起后滴尽多余的涂料，适合于形状复杂的被涂物;小件被涂物如纽扣、小零件等，可装入金属网栏中浸入涂料，提起后经高速离心机甩掉多余的涂料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
机械危害及防护 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12 类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等 12、其他机械。非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。 其主要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械传动机构防护对策 常见的传动机构有齿啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人们某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机械危险部位加以防护，以保护操作者的安全。