承包商申报表（通用）
（葛锦二技施[ 2011] 号）
合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701
说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。
锦屏二级水电站厂区枢纽工程
（合同编号：JPIIC-200701，C6）
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准:
审核:
编制:
中国水利水电葛洲坝集团有限公司
锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部
二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案
一、工程说明
1.1工程概况
锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。
上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。
1.2编制依据
1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）；
2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；
3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）；
4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）；
5．相关施工安全、质量标准及规范。
二、滑模设计
滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
图1 竖井滑模正视图
图2 竖井滑模俯视图
图3 闸门井滑模正视图
图4 闸门井滑模俯视图
2.1 工作原理
调压室竖井滑模以预浇底层为基础，每隔一定距离设金属支承杆一根（竖井井筒均匀布置60根Φ25mm的圆钢作为支撑杆，每个闸门井布置26根，见图5～图6），将液压穿心千斤顶套装在每根支承杆上，通过螺栓把液压千斤顶的底座与悬臂提升架的顶部连接在一起，把模板悬挂在悬臂提升架上，提升架采用四周空间框架结构。模板与支承框架采用调整丝杆撑紧。为了便于施工，在支承框架的顶部铺设木板，以堆放设备及材料，便于施工
人员行走，下部悬挂吊架平台。将所有液压千斤顶分组采用串联或并联的方式与液压控制系统相连。这样，随着模板底部混凝土的凝固，当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，就可带动提升架、支承框架、模板等沿着支承杆向上滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。如此循环，直至竖井顶部。
图5 Φ21米竖井支承杆布置示意图
图6 7.8mx5.7m闸门井支承杆布置示意图
2.2 平台系统
工作平台分上、下两大部分。上部由悬臂提升架平面、支承框架平面组成，其功能为施工人员操作及设备、钢筋、杂物的堆放等；下部由支承框架下部的内悬挂吊架平台组成，其功能主要为工人对已衬砌表面检查、修补、养护及衬后保温板铺设的操作平台。所有平台皆用30mm左右的木板搭接而成，且均做到满铺。
2.3 模板系统
由模板、提升架、支承千斤、支承框架等组成，由型钢制作的悬臂提升架沿四周范围内有规律布置。模板由5mm钢板及角钢等材料制成，各部件间用螺栓连接。模板高度1.2m，由大模板联接成一个整体。整个大模板沿四周分上、下两层设置支撑杆，其目的是为了将模板支撑在支撑框架上，防止混凝土浇筑中模板移位，并能调整模板的安装精度。
2.4 液压系统
由液压控制站HY-36、调平器XT-35、液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。液压穿心千斤顶选用60套（井筒）+26x2套（2闸门井），型号为GYD-35型滚珠式或楔块式千斤顶，支承杆采用Φ25mm的钢筋，考虑到空间框架结构大、受力复杂不均、施工设备及物资、施工人员、滑升阻力及滑升过程中经常需要调平等，因此在滑模设计时，留有较大的提升裕量，保证结构安全、可靠。输油管路采用分组布置，每组千斤顶的数目不超过8台。油路布置的形式基本上分两种，一种是分组串联，另一组是分组并联，也可采用主油路并联分油路串联的方式。
2.5 辅助系统
包括模板上升监测系统、工作用电及照明、爬梯、安全护栏、建筑安全网等。也包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。环向养生喷淋管采用直径φ33.5x3.25mm（DN25）的钢管制成，固定在模板下端，沿混凝土壁在管中均匀布孔。中心测量用重垂线观察模板的水平位移，在模板的多个不同位置设重垂线。水平测量利用水准管，观察滑模盘的水平度，以便在滑模运行过程中及时校核滑模水平度和垂直度。
三、主要施工工序、方法
3.1工艺流程
滑模组装施工顺序为：划线定位→安装平台制作→安装桁架及圈梁→安装模板→安装千
斤顶→安插、固定支承杆→安装液压设备→安装通讯系统→检查调试。
3.2 供电、通讯系统布置
3.2.1 供电系统
施工供电主要用于井内照明、焊接和其他辅助作业。
为保证滑模安装施工顺利进行，井内照明主要在调压室顶拱及调压室上室布置3台大的
海洋王探照灯用于井内照明。同时，我部还在1#、2#变配电室分别布置1台30KVA的发电机，作为施工备用电源。
3.2.2 施工通讯
滑模安装部件及设备采用龙门吊吊运，吊装时必须保持井口与井下作业人员之间的讯息畅通。龙门吊系统运行及井下施工人员的信号传递以对讲机直接对话为主，并辅助以声（电铃）、光(彩灯)系统进行信息传递。在每个竖井作业面配置两部对讲机，保持井口与井下作业人员之间的通讯联系；井口平台和井内施工人员设专人持对讲机指挥龙门吊的运行确保施工安全。
3.3 滑模结构安装
3.3.1 划线定位
滑模安装前，测量队根据竖井及滑模结构尺寸测量放样理论衬砌中心，用线画好模板理
论衬砌的外轮廓线，滑模模板将以此为安装基准，确保安装基础的水平高差不大于5mm。
3.3.2 施工脚手架平台搭设
竖井井筒滑模在EL.1576.7高程开始安装，模板搭接下层已浇筑混凝土10cm，其模板下
口高程为EL.1576.6，为保证安装基础的水平，特别是滑模模板外围线以内150mm宽的范围，必须保证安装基础水平，从竖井阻抗板EL.1575.2高程搭设满堂脚手架至EL.1576.6，脚手架平台高度为1.4m，步距为1.1m，中间立杆纵横距为1.45m，周边圆弧段采用斜撑方式支撑，且圆周立杆距井筒边墙间距为1.1m～1.4m之间，模板底部纵向钢管间距为0.72m。中间立杆遇阻抗孔位置，采用[18a槽钢铺设后，将立杆点焊于角钢上进行搭设。
待施工平台搭设安装完毕，在平台上定好理论衬砌中心，用线画好模板理论衬砌的外轮
廓线，模板将以此为安装基准，通过测量队的密切配合，确保安装基础的水平高差不大于
5mm。安装平台见图7、图8所示。
图8 井筒滑模安装平台脚手平面示意图
3.3.3 桁架及圈梁安装
滑模安装材料采用25t汽车吊配合平板车进行水平倒运至调压启闭机平台，然后采用20t 龙门吊将材料吊运至竖井滑模安装基础平台上进行组装。滑模平台桁架及圈梁的安装按滑模中部6条桁架分3个区域在阻抗板上进行组装，龙门吊进行承规梁范围内的桁架吊运和就位，范围外的将导链固定在井壁锚杆上进行就位和安装；进行模板外围线以内150mm宽的范围，在安装时必须保证安装面水平。根据滑模结构图，在滑模安装中，部分区域可采用枕木、木块楔紧或垫平，也可在竖井适当位置的岩壁锚杆上均匀布置导链，便于调整和固定滑模桁架。桁架分为主桁架、副桁架，安装顺序由中间到两边，并且要均匀对称安装，
当桁架安装完毕以后，再进行安装固定上下井周圈梁。
竖井闸门井滑模安装高程为EL.1583.7，下部7.0m采用组合模板里面至EL.1583.7高程，可利用阻抗板施工时，在闸门井内搭设的脚手架向上继续搭设，其脚手架立杆纵横距为0.6*0.6m，步距为1.2m，顶部采用顶托支撑，顶托U型槽内布置2根纵向脚手架管，纵向钢管上部按照0.6m的间距布置横向钢管，上部在满铺模板作为滑模闸门井内的安装平台，闸门井滑模在闸门井内安装完成，待竖井井筒滑模滑升至EL.1583.7高程后，闸门井滑模与井筒滑模同步滑升。因闸门井滑模安装时，模板直接与下部组合模板拼接，因此，在此施工前，对下部组合模板采用内拉外撑的方式将其加固牢靠。闸门井安装平台脚手架搭设示意图见图9、图10所示。
同时，在滑模模板安装前，需完成滑模穿心千斤顶下部的钢筋制安施工。
图10 闸门井滑模安装平台脚手平面示意图
3.3.3 模板、支撑千斤安装
模板安装按区安装，整个竖井井筒由12块模板组装而成，各模板中通过三棱形拼接模板和及螺栓连接。龙门吊可吊运范围内的模板安装采用20t龙门吊进行吊装就位和调整，龙门吊可吊运范围外的模板，利用竖井岩壁锚杆并在锚杆上布置5.0t导链配合人工进行模板的就位和调整，吊运时应轻拿轻放，防止碰撞，以保模板不致于摔坏变形。为保证结构的对称受力，支撑安装时注意结构的对称性，模板对称吊装。模板吊运至的阻抗板上搭设完成的施工平台上，待模板就位、调整后采用螺栓进行模板间及模板与中间桁架间的连接。每块模板应与理论位置重合，误差不大于2～3mm。模板安装后，在支承框架也安装到位的基础上，把相对应的支撑千斤装上并撑紧就位模板，各区模板间用螺栓紧固联接。模板就位后，必须保证每块模板有5‰的下锥度，即上部较下部大6mm，绝对不允许有反锥。整个模板安装就位后，对各联接件做一次全面的检查，看螺栓联接是否稳固，支承千斤是否固定可靠等，位置偏差是否满足要求。其滑模组装的允许偏差见下表1所示。
3.3.4 支承框架、连接桁架、工作平台栏杆、提升架安装
安装支承框架、连接桁架及工作平台栏杆、提升架时需要注意以下事项：
a、所有走台皆用木板搭接，并做到满铺，放置在平台及支架上，各木板之间用铁丝适当固定；
b、所有框架内侧表面及下部平台挂架内侧必须用建筑安全网覆盖，用铁丝固定；
c、上部走台工作区，用于堆放工具、杂物及钢筋等；
d、走台工作区的承载重量不得大于3000kg（井筒滑模）或1000kg（闸门井滑模），且应分散放置。
3.3.5支撑杆安装
调压室竖井滑模爬升式液压滑模，在竖井井筒及闸门井距混凝土内表面20cm处均匀布置支撑杆，支撑杆采用Φ25mm的圆钢制作而成，支撑钢采用两头扯丝的方式经丝扣进行上下连接，为避免接头在同一结构面上，第一层支撑杆长度为3.0m、2.5m两种长度交错布置，其余支撑杆单根长度均为3.0m，支撑杆见下图11所示。
图11 滑模支撑杆示意图
由于滑模结构为定型产品，且对穿千斤顶孔大约为Φ35mm，为保证支撑杆的安装精度，避免预埋的支撑杆在EL.1576.7以下混凝土施工中因振捣出现偏移，影响滑模安装施工。因此，竖井井筒滑模支撑杆在滑模安装就位及测量准确后直接从各千斤顶口垂直穿入，在EL.1576.7已浇筑混凝土面上找到对应点，采用Φ28mm的冲击钻在对应点上钻孔10cm深（避免安装好的支撑杆出现移动，或在EL.1576.7混凝土面上安装铁板，铁板与周边钢筋及支撑杆焊接牢固），将支撑杆垂直插入孔内后，用锚固剂锚固或水泥浆注浆。将支撑杆调垂直后，在EL.1576.7混凝土面上部用钢筋将支撑杆固定牢固。在支撑杆安装过程中，必须保证其垂直。
闸门井滑模支撑杆在完成滑模安装后，从千斤顶内穿入调垂直后，与井周钢筋采用联系钢筋焊接固定。
3.3.6 下部平台挂架的安装
由于浇注第一模时，调压井下部高度不够，只有待浇筑高度达3.0m左右，且下部高度足够时，再安装下部平台挂架、侧面走台及防护栏杆。下部挂架在滑模安装平台上再次用脚手架搭设施工平台进行安装。
3.3.7 外形尺寸检查
安装好后应检查各区大模板的外形尺寸，其误差不得大于5mm。三棱形拼接模板与大模板的联接对位准确，在1.2米的高度内,以不漏浆为原则。
3.3.8 液压及电气设备的安装
液压及电气设备的安装将在液压及电气工程师的负责指导下安装。安装检查完毕后，对其进行调试。
四、施工资源配置
4.1 竖井滑模安装施工中，投入的人员见表2：
表2 调压室竖井滑模安装人员配置表
4.2 竖井滑模安装施工中，投入的机械设备见表3：
表3 上游调压室竖井滑模安装施工机械设备配置表
五、质量、安全保障措施
5.1 质量保证措施
5.1.1质量管理方针
“执诚信、人本、创新、持续改进核心理念”
“塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌”
5.1.2质量控制措施
建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和相互促进的有机整体。
做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。
依靠保证体系，做好教育工作、完善组织机构、责任制、规章制度等项工作，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。
（1）建立健全“三检制”并认真贯彻执行，在施工平台搭设前，各作业队必须写好书面安全交底，班组及施工作业人员必须严格按操作要求和技术安全交底施工。操作者要坚持各种工人操作证上岗。
（2）所有设备操作人员必须执证上岗，其他人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。（3）施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。
（4）施工脚手架的搭设要符合规范要求，严格控制各间距尺寸，扣件要拧紧，搭接长度要满足要求。
（5）脚手架高处作业人员须经体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。脚手架高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通行闯入。临近施工区域。安装作业还需有足够的照明，其施工所需的料具、设备等，必须根据现场实际情况随用随运，禁止超负荷。器具摆放要平稳，工具要随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
（6）搭设脚手架材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀。同时，脚手架基础平台应平整坚实，以防止发生整体或局部沉陷。防护栏杆、挡脚板、施工木脚板、防护网等均要安装施工规范及方案要求进行搭设。
（7）滑模组装施工中，严格按照竖井周边线进行控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求
（8）滑模各组件之间螺栓连接、焊接要牢靠，注意安装顺序，避免出现返工。
（9）滑模系统安装严格按设计图纸进行，制作完成后须经验收合格，方可使用。模板安
装时，应由测量队准确放线，提高滑模安装精度。
（10）因井筒为圆，在脚手架搭设过程中，需沿圆弧搭设立杆，由于存在1:1的渐变，上层水平杆与下层水平杆之间无法搭设立杆，则按要求搭设斜撑及水平杆，且沿圆弧水平杆交叉处采用扣件连接。
5.2 安全保障措施
始终坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，认真贯彻执行有关国家安全技术规程。在生产期间不发生人身重伤事故、一般设备事故、机械事故及火灾事故，轻伤事故控制1.5‰以下。主要安全措施有以下几点：
（1）建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。
（2）积极开展安全教育：
①所有进场人员均应进行安全教育；
②对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格发给安全合格证，方能入场作业；
（3）坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在施工过程中。（4）开展群众性安全生产活动，充分发挥群安员的作用。
（5）一般规定：
①非当班工作人员不得随意下井。外来检查，参观人员入井必须由施工单位专人陪同。
②酒后不得入井，精神不振、情绪反常者不得入井。
③入井人员必须佩戴安全帽。
（6）工作面要对手交接班，交接班应交清下列内容：
①检查上班的工程质量，填写原始记录；
②交待安全情况和存在的问题；
③工具情况；
④设备完好情况；
⑤工程开展情况。
（7）每月召开两次安全例会，及时解决安全生产方面存在的问。
（8）必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。
（9）针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。
（10）建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。
（11）人员乘吊篮升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，必须佩带安全带。保险带必须栓在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊篮时，人员数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确确定。（12）井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井内。
（13）运行管理
①施工管理人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各种安全检查机构。
②严格执行《安全规程》，严格按照“施工组织设计”及“施工技术安全措施”进行操作，坚决杜绝“三违”现象的发生。
③建立严格的井口管理制度，井上下信号工、把钩工、吊车司机都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训合格后上岗。
④每天必须由专职人员对龙门吊、汽车吊、井口使用的各种设备，各种安全保护装置，钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损及度限不得超过3mm，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现的问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
⑤每天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。
⑥吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其它异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘。以确保吊盘的顺利升降。
⑦吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便，吊盘稳固后各稳车必须切断电源，锁好开关。
⑧井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口，井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。各种信号必须由信号工发出。
⑨所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种有关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。
⑩井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。
（14）防坠安全措施
①滑模安装施工期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。
②封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。
③经常清扫吊盘上浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。
④拆接管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。
⑤井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。
⑥吊桶运送，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的附着物。
⑦井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。
⑧立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。
⑨井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。
附件：
1.滑模安装施工平台脚手架搭设施工图
2.滑模安装平台脚手架受力计算
附件：
调压室竖井滑模安装施工平台计算书
一、设计参数
1.1 井筒滑模安装平台
（1）、井筒滑模结构自重G1：
钢结构：32000kg ，钢筋及支撑杆：2200kg 其他：2000kg；
G1=32000+2200+2000=36200kg
（2）、施工荷载G2：
工作人员：12 人×75kg/人=900kg，一般工具:1000kg；
G2=900+1000=19000kg
（3）、模板及脚手架自重荷载：3.0kN/m2（模板以最重计为200kg/m2，脚手架立杆为3.85kg/m*1.4m* 3=16.2/m2，扣件、及斜撑等取50kg/m2，总荷载为200+16.2+50=366.2kg/m2，计算取值为300kg/m2，即3.0kN/m2），井筒面积为346m2,则总荷载为1038kN；
（4）、动、静荷载分项系数分别为1.2、1.4。
（5）、主要设计计算依据：《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000, 《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2001)等
1.2 闸门井滑模安装平台
（1）、井筒滑模结构自重G1：
钢结构：12000kg ，钢筋及支撑杆：1000kg 其他：800kg；
G1=32000+2200+2000=13800kg。
（2）、施工荷载G2：
工作人员：8人×75kg/人=600kg，一般工具:600kg；
G2=600+600=1200kg
（3）、模板及脚手架自重荷载：6.5kN/m2（模板以最重计为200kg/m2，脚手架立杆为3.85kg/m*19m*3=219.45/m2，扣件、及斜撑等取200kg/m2，总荷载为200+219.45+200=619.45kg/m2，计算取值为650kg/m2，即6.5kN/m2）,闸门井面积为43.0m2, 则总荷载为279.5kN；
（4）、动、静荷载分项系数分别为1.2、1.4。
（5）、主要设计计算依据：《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000, 《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2001)等
二、设计验算
根据现场实际情况，本次施工井筒支撑脚手架按照立杆纵距、横距均为1.5m ，步距为1.1m 进行搭设，闸门井按照立杆纵距、横距均0.6m ，步距为1.2m 进行搭设。整个井筒由152根立杆支撑，考虑滑模部分区域为无结构区，为提高安全性，验算中为1/2全部立杆支支撑总荷载，即76根立杆支撑全部荷载，且计算按均布荷载计算。闸门井段，总共由其128根立杆支撑施工平台，验算同样与竖井井筒一致，64根立杆支撑全部荷载，且按均布荷载进行验算。 2.1 井筒部分受力验算 1.静荷载标准值包括以下内容
取每个立杆作为一计算单元进行计算，则单根立杆承受的荷载为： (1)、脚手架及模板的自重(kN) N G1 =1038kN/76 =13.66kN ； (2)、钢结构自重(kN)
N G2 = 36200kg*10N/kg/76 = 4.76kN ；
经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2 = 18.42kN ； 2．活荷载为施工荷载标准值 经计算得到，活荷载标准值： N Q = 1900kg*10N/kg/76= 0.25kN ；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2N G + 1.4N Q = 22.45kN 。
4.脚手架验算
（1）、立杆的稳定性计算公式:
[]N
f A
σ?=
≤
其中：N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN)
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o /i 查表得到，L o 计算长度 (m)； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i= 1.58cm ；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.0N/mm2；
脚手架步距为1.2m，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式
l o = k1uh
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7；
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度：16 m；
L o/i = 2160cm/15.8cm = 136.7；
由长细比L o/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.365 ；
支撑立杆受压强度计算值为：
σ=22450N/（0.365*489.0mm2）=125.8N/mm2≤[f]=205.0N/mm2；
其安全系数为：205/125.8=1.63；
（2）、模板底部横向钢管验算
模板底部按0.7m布置了横向钢管，模板及以上荷载按照均布荷载下连续梁计算，钢管截面力学参数为：截面抵抗矩：w=5.08cm3截面惯性矩：I=12.19cm4
a.荷载的计算
1)钢结构自重(kN/m)：
q11= （362.0kN/346m2*0.7）*2 = 1.46kN/m(受力面积为总面积一半)；
2)模板及脚手架的自重线荷载(kN/m):
q12= 3.0*0.7=2.1kN/m ；
3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q2 = 19/346*0.7 = 0.04kN/m；