南京工程学院
毕业设计说明书(论文)
作者：张皓学号：240070840
学院（系、部）：康尼学院
专业：材料成型与控制工程（模具设计）
题目：把手连接件级进模设计
指导者：
评阅者：
2011 年 6 月南京
多工位级进模
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。多工位级进模一般都与自动送料、自动出件、自动检测与自动保护等装置配置在一起，以实现自动化生产。主要用与生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求高的中小型冲件的生产。
本文以铁芯压板为例，分析了它的成形工艺，并制定出了多工位级进模的成形方案。分析了它的成形工艺特点，主要的成形工序包括冲孔、弯曲、落料等。并且进行了工件的工艺分析、工序排样、工艺计算。完成了级进模具的设计、零件设计、冲压设备的选择等工作。
关键词多工位级进模成形工艺模具设计
Title The Forming Processes of tiexinyaban Rotating racks and
the Multi-Position Progressive-Die Design
Abstract
Multi-position progressive die progressive die in general developed on the basis of precision, high efficiency, high life expectancy of advanced mold. Multi-position progressive die generally with automatic feeding, Auto parts, automatic detection and automatic protection devices configured together to automate production. Mainly used and the production volume, material thickness thinner, complex shape, high precision production of small and medium sized pieces.This article NCL-20 rotating racks, for example, analyzed the racks of the forming process and to develop a multi-position progressive die forming solution. Analyzed the characteristics of the forming process racks, the main forming processes include punching, bending, blanking and so on. And conducted a
three-dimensional shape of the workpiece, the workpiece process analysis, process layout, process calculation. Completed a progressive die design, part design, stamping equipment selection, etc.
Keywords Multi-Position Progressive Forming Process
Molding Design
目录
前言 (1)
第一章零件工艺性分析 (3)
1.1 铁芯压板工艺性分析 (3)
1.2工艺方案确定 (5)
第二章工艺计算 (6)
2.1 毛坯排样设计 (6)
2.1.1 毛坯排样 (6)
2.1.2 刃口分解设计 (7)
2.2 工艺排样设计 (8)
2.2.1 确定步距 (9)
2.2.2 工序排样图 (9)
2.3冲压工艺力的计算 (10)
2.3.1 冲裁力计算 (10)
2.3.2 总压力的计算 (11)
2.4 压力中心的选择 (11)
第三章模具总体概要设计 (12)
3.1 模具结构概要设计 (12)
3.1.1 模具基本结构形式 (12)
3.1.2 模具基本尺寸 (13)
3.1.3 模架结构确定 (13)
3.1.4 模具闭合高度 (14)
3.2 模具结构详细设计 (14)
3.2.1 工作单元结构 (14)
3.2.2 卸料机构结构 (15)
3.2.3 各模板结构 (15)
3.3 模具主要零件的设计及标准的选择 (15)
3.3.1 工作零件的设计及标准的选用 (15)
1冲裁凸模的设计 (15)
2、凹模的设计 (17)
3.3.2 定位零件的设计及标准的选用 (18)
1、导正销的设计 (18)
3.3.3 导向零件的设计及标准的选用 (19)
1、浮顶杆的设计 (19)
2、导料板的设计 (20)
3、导柱、导套的设计 (21)
3.3.4 出件零件的设计及标准的选用 (21)
1、卸料板的设计 (21)
3.4 模具结构图 (22)
第四章设备选择及校核 (26)
4.1校核模具闭合高度 (26)
4.2冲压设备的选定 (27)
第五章模具的安装与调试 (28)
5.1 级进复合模具安装与试冲 (28)
第六章结论 (30)
致谢 (31)
参考文献 (32)
前言
冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作方便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般不需进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也比较好。所以，在航空，汽车，电子的工业中占有十分重要的地位。
其中级进模是冲压模具中一种先进、高效的冲压模具。对某些形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化，确保冲压加工质量的一种模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代工业生产对模具的高质、高效、低成本的要求。
在当今世界，模具工业在现代制造业中所占的比例越来越大，模具设计水平的高低直接影响着工业产品的质量、成本和跟新换代的速度，而模具设计技术水平的高低最终体现在模具结构上。并且模具工业的水平和发展也反映了一个国家的加工制造的水平。
国内的模具工业虽然起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如在冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模、空调散热片级进模、电子定转子级进模、集成电路引线框架级进模，以及带自动冲切、叠压、铆合、级数、分组和安全保护等功能的铁芯精密多功能模，都已达到较高水平。但从总体上看，与工业发达的国家相比还是有加大的差距。例如精密加工设备在模具加工设备中的比例还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率尚待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面也不能满足国内需要，因而仍需大量从国外进口。所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要，全方位大力做好模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。
冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的
一种压力加工方法。
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压的特点有：1，节省材料2，制品有较好的互换性3制品有较好的互换性4生产效率高5操作简单6由于冷冲压生产效率高，材料利用律，故生产的制品成本较低。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展。主要表现在以下几个方面：
一.工艺分析计算方法现代化现在已开始采用有限变形的弹塑性有限方法，对复杂成形件的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟。
二.模具设计制造技术现代化工业发达国家正在大力开展模具计算辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究。采用这一技术，一般可提高模具设计制造效率的2-3倍，应用这一技术，不仅可以缩短模具设计制造周期，还可提高模具质量，减少设计和政治早人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新开发上。
三.冲压生产机械化与自动化与柔性化为了适应大批量，高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。对于大型冲压件，专门配置了机械手和机器人，这不仅大大的提高了冲压件的生铁芯压板质和生产率，而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用于多工位压力机活、或高速压力机。在小批量生产方面，正在发展柔性制造系统（FMS）。
四.为了满足铁芯压板更新换代快和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺，简易模具，数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。
五.不断改进板料的冲压性能
本文主要介绍了多工位级进模的设计过程，以NCL-20旋转承架为例，详细的阐述了一副多工位级进模的设计过程，包括了工艺分析、工艺方案确定、工艺参数计算、模具总体设计、模具零件结构形式选择、主要零件的设计以及设备的选择校核。
第一章零件工艺性分析
1.1 铁芯压板工艺性分析
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状、尺寸大小、精度高低、原材料性能等多个方面进行考虑。
图1.1 零件尺寸图
图1.2 产品图
该铁芯压板的零件的尺寸如图1.1所示，零件图如图1.2所示，从零件图上看可知该铁芯压板是典型的冲裁件，其中还包括弯曲工艺，该零件的成形工序以冲裁和弯曲为主，其中包括了7个孔，尺寸为Φ4mm，异形孔以及2处弯曲。
材料为20刚，抗拉强度400MPa，抗剪强度300MPa，具有良好的冲压工艺性能，厚度为0.5mm最小孔径为Φ4mm,最小孔边距为7mm,均满足冲裁工艺要求。
零件上的孔都可一次冲出。弯曲处离孔较远不会影响到孔，所以可先冲孔再进行弯曲。另外考虑到弯曲时尽量减少回弹，所以在弯曲前可以进行预弯，即在弯曲处先压痕，这样在弯曲时既可是弯曲更容易，也可有效减少回弹。
所有公差均为未注公差，可按国标IT14级处理普通冲压即可满足精度要求。
综合以上几方面的情况可知：该工件适合冲压，零件的冲压工艺良好。
1.2工艺方案确定
冲制该零件需要的基本工序是：冲双侧刃，冲孔，折弯，落料等。
方案分析与选择
该零件有以下基本工序：冲双侧刃，冲孔，折弯，落料等，因铁芯压板结构的结构复杂并根据以上基本工序可以拟出三种方案：方案一、采用单工序模；方案二、复合模；方案三、腐蚀加工；方案四、采用多工位级进模制造。
方案比较:
由于铁芯压板批量较大所以不宜采用单一工序生产，单工序模就是一副模具只完成一个工序。单工序模虽然模具简单但所需模具较多，且提高了生产成本有、效率低、工人操作安全性不高、制件所需设备多明显缺点，所以方案一不可行。其次，本铁芯压板高精度小型冲裁件，位置精度与尺寸精度要求较高，虽然复合模有内外型相对位置及零件尺寸的一致性较好等优点，但是其凸凹模的壁厚有一定限制，尺寸不能太小，所以方案二也不可行。方案四腐蚀加工虽然能达到很精细的精度,但无法达到较高的生产效率和较低生产成本。采用级进模虽然有成本高等不利因素，但是在大批量成产如此小型复杂结构的零件时采用多工位级进模制造能够达到精度要求、保证质量。故综合各方面的因素，选用方案四进行设计。
冲压工艺方案确定后，各工序的模具种类也就自然确定了。冲压材料使用条料20刚，材料厚0.5mm。
第二章工艺计算
在进行多工位级进模设计时，最重要的就是排样图的设计，因为多工位级进模的结构是根据排样图来设计的，排样图就是明确了零件的成形顺序、过程，可以说排样图设计完成后，多工位级进模的结构也就确定下来了。排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计不合理或是出现错误，将会导致加工出来的模具无法冲制零件或者模具的寿命缩短，严重的甚至会导致无法加工出模具。因此，排样图设计时应有多个方案，进行比较、归纳、综合得出最佳方案。
2.1 毛坯排样设计
2.1.1 毛坯排样
毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。毛坯排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在60%以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本具有重要意义。
毛坯排样的原则：
1）材料利用率要尽量高；
2）满足产品零件冲裁及后工序的要求。
该零件要在一副模具上生产，同时考虑到工序排样要求，以及生产效率。所以毛坯采用多排方案。
为简化级进模结构,降低制造成本,初步设计的排样方案如图2.1 ：
图 2.1 毛坯排样图
2.1.2 刃口分解设计
在级进模设计中，为了实现复杂零件的冲压或简化模具结构，一般总是将复杂的外形和内形孔分几次冲切。冲切刃口外形的设计就是把复杂的外形轮廓和内形轮廓分解为若干个简单几何单元，各单元又通过组合和补缺等构成新的冲切轮廓的工艺设计过程。
刃口分解设计原则：
1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工；
2、刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求；
3、内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑；
4、分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位；
5、有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应一次冲切，不宜分段；
6、复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解；
7、外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。
设计的外形冲切刃口如图2.2所示。
图2.2刃口设计
2.2 工艺排样设计
在多工位级近模冲压中，工序件在级进模内随着冲床每冲一次就向前送进一个步距，到达不同的工位。由于各工位的内容各不相同，因此，在级进模设计中要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，即级进模各工位所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。工序排样是级进模设计的灵魂，它决定了级进模的基本形式。
工序排样应遵循的原则：
(1)工序排样要保证产品零件的精度和使用要求。
(2)工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构。
(3)合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近。
(4)同一工位各冲切凸模应设计应尽量设计为相同的高度，便于刃磨。
(5)冲孔在前，外形冲切和落料在后。
(6)为保证条料送进步距精度，第一工位安排冲切导正孔，第二位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位上设导正销。
(7)设置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模的强度。
(8)工件和废料应顺利排出。
2.2.1 确定步距
步距是指条料在模具中逐次送进时每次向前移动的距离。步距的大小及精度直接影响冲件的外形精度、内外形相对位置精度和冲切过程能否顺利完成。
1. 步距的基本尺寸
由参考文献[2]中表3-14得：
=（2.1）
S+
B
M
式中S—步距基本尺寸；
B—工件外形尺寸；
M—搭边宽度；
故该零件的步距基本尺寸为：S﹦22.5mm
2. 步距精度
步距的精度直接影响冲压件的精度。由于步距的误差，不仅影响切除余料导致外形尺寸的误差，还影响冲压件内、外形的相对位置。也就是说，步距精度愈高，冲件精度也愈高，但步距精度过高，模具制造也就愈困难，所以步距精度的确定必须根据冲件的具体情况而定。
该零件的尺寸精度要求不高，但一些孔的相对位置精度有一定的要求，故按IT6级查其步距精度为±0.007mm。
2.2.2 工序排样图
考虑到模具的大小问题，初始设计的工序排样图如图2.3所示。
图2.3
2.3冲压工艺力的计算
2.3.1 冲裁力计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。冲裁力是随着凸模的行程变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。冲裁力是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁力在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。
在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之一。
用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算：
F=KLtτb
式中F—冲裁力；
L—冲裁周边长度；
t—材料厚度；
τb—材料抗剪强度；
Ｋ—系数；
通过CAD-工具-查询-线段：
L=470mm
系数Ｋ是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取Ｋ=1.3。
τb的值查表得τb=350Mpa
所以
F=KLtτb
=1.3×470×2×350
=427700N
根据计算，模具冲裁力为428KN。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向回复和弹性翘曲回复）及摩擦
的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料称卸料力；一般按以下公式计算：
卸料力
F X=K X F公式（5-5）
F X=K X F
=0.04×428KN=21.16KN
（K X 、K D为卸料力系数，其值查表7可得）
2.3.2 总压力的计算
总冲压力
F Z=F+F X
=428KN+21.16N
=449.16KN
压力机公称压力应大于或等于冲压力，所以拟选压力机为J23—63。
2.4 压力中心的选择
冲压力合力的作用点称为冲模的压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。
根据零件的整体形状简单类似矩形,设将冲模压力中心点定在G点上.如图2.4
图2.4
第三章模具总体概要设计
3.1 模具结构概要设计
铁芯压板的冲制采用多工位级进模进行生产，在确定了模具了模具的类型之后，便要初步拟定模具的结构形式。概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概要设计包括：
（1）模具基本结构：倒装关系的确定，定位方式确定，导向方式确定，卸料方式确定等。
（2）模具基本尺寸：模具平面尺寸，模板厚度，模具闭合高度。
（3）模架基本结构：模架的外形与尺寸，导柱与导套，模座形式，模柄。
3.1.1 模具基本结构形式
1、正倒装结构
由工艺分析得，本零件的冲制包含冲孔、弯曲、切断等工序。而且已确定为采用级进模冲压，由于正装的模具容易出件和排除废料，因此选用正装式结构。
2、导向方式
由于本零件的生产是大批量生产，为了确保零件质量及稳定性，选用四周导柱模架，采用自制导柱、导套。而且该零件尺寸较小，所以冲孔凸模的直径很小，卸料板要兼顾小凸模的导向和保护作用，所以还要选择小导套、导柱进行内导向。条料的导向开始时采用导料板承料板进行导向，然后采用浮顶销进行导向。
3、卸料方式
本零件冲压工序中含冲孔和切断，所以应有卸料机构。一般选用弹性卸料板。
4、送料方式
因冲压材料选用的是条料，生产效率高，故采用自动送料机构进行送料，
保证带料能持续准确的送进。
5、出件方式
由工序排样图知，本模具在最后一个工位通过切断载体实现产品零件与条料的分离。产品零件在送料过程中，零件由切断凸模中从凹模右侧落下（送料方向为由左向右），因此，在下模座上开槽以使零件落下，冲压过程中应注意从模具下面收集冲制好的产品零件。
3.1.2 模具基本尺寸
1．凹模周界尺寸
本多工位级进模的凹模周界大小为：300×170mm。
2．模板厚度尺寸
(1) 垫板厚度
为了防止较小的凸模压损模座的平面，一般在凸模和模座之间加设垫板。垫板外形尺寸多与凹模周界一致，垫板材料一般选T7、T8或45钢制成。本级进模的总冲压力不大，故只上模部分使用垫板以支撑凸模，结合本模具的实际要求定垫板的厚度为H=10mm。
(2) 固定板厚度
在冲裁模中，凸模、凸凹模、镶块凸模与凹模都是通过与固定板结合后安装在模座上的。固定板的周界尺寸与凹模周界相同本级进模凸模固定板的厚度H=30mm。(3) 卸料板厚度
型孔形状基本上与凹模孔形状相同（细小凹模孔及特殊型孔除外），因此在加工时一般与凹模配合加工。由于卸料板上的孔对凸模兼起导向作用，即要满足模具完全打开时凸模应藏在卸料板里面，凸模与卸料板配合部分的长度要能满足导向的需要。本级进模设计卸料板厚度H＝12.5mm。
3.1.3 模架结构确定
1.模架的选择：
模柄及上、下模板中间联以导向装置的总体称为模架GB/12851.1～7－。90至GB/12852.1～4－90列出了各种不同结构和不同导向形式的标准模架，通常都是按标
准选定。在这里我选择非标自制模架
结合此结构的特点，选用四导柱模架。由于这种模架比较牢固，送料和操作也比较方便。
按标准选定标准模座时，应根据凹模（或凸模），卸料和定位装置等的平面布置来选择模座的尺寸。一般应取模座的尺寸L大于凹模尺寸40～70mm，模座厚度应是凹模厚度的1～1.5倍。下模座的外形尺寸每边应超出冲床台面孔边40～50mm。模座常用材料为HT200，HT250或ZG35,ZG45。但根据我们厂的实际情况，从节约材料方面考虑，我们选用的模座材料是45钢。
上（下）模座35×170×10材料45钢，此选择的模座为非标准模座，其形状及各个尺寸，都是根据我们工厂的实际情况来定的，既保证能正常生产，又最大限度的节约了材料。
2.模柄选择
模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。本次设计将采用带台阶的压入式模柄。它与模座安装孔用H7/n6配合，可以保证较高的同轴度和垂直度。选取标准的压入式模柄：￠20×19 45钢其形状及各尺寸，根据实际生产需要及（模具实用技术设计综合手册）来确定的。
3.1.4 模具闭合高度
模具的闭合高度应考虑到将来模具凸模修模时的余量，将各板厚度加起来，在加上修模余量就得到模具闭合高度。
H=40+10+34.5+12.5+25+30+10+40+6=218mm
经总结模具类型为：带有弯曲工艺得多工位级进模，该级进模采用标准钢板模架，滚动导柱、导套导向，设有小导柱、导套，卸料板对凸模进行导向，自动送料机构送料，带料的导向采用浮顶销和导料板配合导向。
3.2 模具结构详细设计
3.2.1 工作单元结构
由于采用正装式结构，凸模一律用固定板安装在上模，凹模采用压入式固定在凹模座上，凸凹模与固定板的固定方法采用挂耳结构，其异形凸模采用单
前言 模具是制造业的重要基础装备，它是―无以伦比的效益放大器‖。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。 从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。 据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
装饰工程设计施工说明 一、设计依据 1.本工程的建设主管单位对本工程装饰装修方案设计的设计要求; 2.本工程建筑设计施工图,包括建筑、结构、水、电、暖能等专业 的施工图; 3.与本装饰装修工程相关的建筑设计规范; 5.装饰装修工程设计应执行的主要规范、标准: (1)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95) (2)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (3)《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88) (4)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004) (5)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001) (6)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) (7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) (8)《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005) (9)相关行业与地方的相关规定。 二、工程概述及设计内容 1、项目名称:办公室改造 2、建筑面积: 320㎡ 3、设计范围:地面工程、墙体工程、顶面工程、配电系统 三、装饰施工说明 本设计图标尺寸以毫米(MM)为单位,标高以(M)为单位。
第一部分地面工程 1.木地板地面:找平+地板结合层+木地板+面层清洁处理 2.防滑地砖地面:找平+1:3水泥砂浆+防滑地砖+面层清理 3.卫生间原地面作防水处理。 第二部分墙面及抹灰 1.办公室墙:局部铲除原墙面破损、开裂等影响施工部位,并挂网, 石膏找平,腻子找平,打底,刷立邦环保乳胶漆二遍。 第三部分新建墙体 1.石膏板墙:95系列轻钢龙骨9MM石膏板到走廊顶。并在自攻钉上涂抹防锈漆,批刮腻子,刷立邦环保乳胶漆二遍。 2.卫生间砖墙:轻体砖墙,加砌块墙涉及无装修做法时,一律打底,刷面,刷立邦防水乳胶漆二遍。 第四部分天棚工程 1、石膏板天棚:轻钢龙骨12MM石膏板。留出检修口与喷淋头口。 并在自攻钉上涂抹防锈漆,批刮腻子,刷立邦环保乳胶漆。 第五部分其它木装修 1.木门做法:原有木门拆下并加工出离地高度,为铺木地板做准 备。 第六部分防火要求 本工程为一类建筑,按一级耐火等级进行设计,在遵照原建筑设计的各项防火措施的前提下并遵照GB50222-95规范[建筑内部装修消防]的精神进行实施所用主要材料耐火等级要求如下。
软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
实用标准文案 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文） 说明书 题目 学生 系别 专业班级 学号 指导教师
摘要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用 PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料 ; 冲孔 Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words:Blanking ; Punching
U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下： 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm = r，故不会弯裂。另外， 2> 5.1 mm 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。 方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力 F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm 由落料获得，φ3.5mm 和φ5.2mm 由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙mm 246.0min =Z ，最大间隙 mm Z 360.0max =，所以mm 114.048.066.0min max =-=-Z Z 。
目录 摘要 (3) Abstract (4) 前言 (5) 1.绪论 (6) 1.2.1冲压模相关介绍 (6) 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (6) 1.2.3我国冲压模具市场情况 (6) 1.2.4 冲压模具水平状况 (7) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 (9) 1.3总结 (10) 2.工艺分析 (11) 2.1 零件的工艺性分析 (11) 2.2 工艺方案的确定 (12) 3.拉深落料级进模具设计 (13) 3.1 落料拉伸工艺分析 (13) 3.2 工艺计算 (13) 3.3凸模和凹模的间隙 (18) 3.4 凸模，凹模的尺寸及公差 (19) 3.5 凸模、凹模圆角半径 (20) 3.6拉伸落料模具结构设计 (21)
3.7冲压力计算及压力机的选择 (26) 4.冲孔模设计 (29) 4.1 切底模工艺分析 (29) 4.2 冲裁力计算 (29) 4.3 压力机的选择 (29) 4.4模具工作部分的尺寸和公差的确定 (31) 4.4.1 凸模、凸凹模工作尺寸计算 (33) 4.5 模具结构设计 (34) 5. 二次拉深设计 (35) 5.1 结构零件 (35) 5．2 弹顶器的弹性元件的选取 (36) 5.3 模具总装图 (37) 6. 冲压设备的选定 (39) 结束语 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)
摘要 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切割加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 关键词：冲压模具冲压工艺模具设计
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
课程编号：XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)
一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。 编者：XXX X年X月XXX日
二专业课程设计任务书 已知：（1）产品零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A钢 （4）材料厚度：2mm 图一产品零件图 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；
软件著作权-说明书范本（二） 设计说明书 中国版权保护中心接收登记的文档包含两种：操作说明书或设计说明书。 设计说明书适合没有界面的嵌入式软件，插件软件，后台运行软件以及游戏软件。一般包含结构图，软件流程图，函数说明，模块说明，数据接口，出错设计等。 操作说明书适合管理类软件，有操作界面，一般应包含登录界面，主界面，功能界面截图，截图之间有相应的文字说明，能全面展示软件的主要功能。 格式要求：一、说明书应提交前、后各连续30页，不足60页的，应当全部提交。 二、说明书页眉应标注软件的名称和版本号，应当与申请表中名称完 全一致，页眉右上应标注页码，说明书每页不少于30行，有图除 外，另外截图应该清晰完整。 范例如下： 设计说明书
一、引言 目的 编写详细设计说明书是软件开发过程必不可少的部分，其目的是为了使开发人员在完成概要设计说明书的基础上完成概要设计规定的各项模块的具体实现的设计工作。 二、软件总体设计 2.1软件需求概括 本软件采用传统的软件开发生命周期的方法，采用自顶向下，逐步求精的结构化的软件设计方法。 本软件主要有以下几方面的功能 (1)连接设备 (2)提取数据 (3)保存数据 (4)删除仪器数据 (5)查看历史数据 定义 本项目定义为一个典型的多点互动探伤软件。它将实现多点设备和系统程序的无缝对接，以实现多点互动功能。 2.2需求概述 1.要求利用PQLib硬件商提供的SDK开发出对应的触摸屏系统。 2.系统要显示图片，并实现图片相关所有的多点操作，包括放大，缩小，旋转，平移的功能。 3.要提供美观的图片菜单，在菜单中要提供必要的图片简介信息。 4.系统图片的维护更新要方便。 2.3条件与限制 系统开发的条件是普通PC以及相对应的系统，本次开发所用的系统是WINDOW SERVER2003以及ADOBE FlashCS4。由于硬件开发商提供的开发文档不是很详尽，这对系统开发产生了一定限制影响。 总体设计 2.4总体结构和模块接口设计 系统整体结构框架如图
说明书一、概述 1.1 项目概况 务川县大坪镇电厂至官学撤并建制村硬化路是电厂至官学之间重要的通村公路。本项目的建设，对改善沿线居民日常出行和生产生活物资运输条件，促进地方经济的发展，建设社会主义新农村，完善务川县公路网结构，都具有积极的现实意义和深远的社会影响。 该公路路路线平、纵标准按农村公路，路基宽度4.5米（路基横断面布置为：左侧0.5米土路肩+3.5米（路面铺筑宽度）+右侧0.5米土路肩）。本次测量起点里程K0+000，位于务川县大坪镇黄洋村，起点电厂，经陈家山，终点至官学，里程为K7+840.761，共计7.840公里。 1.2 设计依据 1．我公司与务川县交通运输局签订的《务川县大坪镇“十三五”撤并建制村硬化路施工图设计设计合同》； 2．交通运输部关于推行农村公路建设“七公开”制度的意见及交通运输部关于推进“四好农村路”建设的意见——交公路发【2015】73号； 3．《工程建设标准强制性条文》（公路部分）； 4．公路工程技术标准、规范、规程以及现行有关法律、法规等； 5. 有关规划、地方人民政府的要求和意见。 6. 交通部《关于印发农村公路建设指导意见的通知》（交公路发[2004]372号）。 7. 贵州省交通运输厅文件《贵州省通村油路改造工程管理办法（试行）》黔交建设【2011】49号； 8．贵州省交通运输厅文件《关于落实农村公路建设六个同步实施要求的通知》黔交建设【2014】69号； 9．贵州省交通运输厅《贵州省“四在农家——美丽乡村”基础设施建设——小康路工程技术导则（试行）》； 10. 贵州省公路局文件《贵州省“十三五”农村公路前期工作及设计要求》（征求意见稿）； 11.遵义市交通运输局文件《关于遵义市“十三五”撤并建制村硬化路施工图简化设计标准格式的通知》（遵义市发交【2015】141号）。 1.3 设计采用的技术规范 1）道路部分 （1）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）； （2）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTG 17 D13-02-2013）； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； （4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （5）《道路交通标志与标线》（GB5786-2009）； （6）《道路工程制图标准》（GBJ50162-92）。 2）桥梁工程 （1）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（D62-2004）； （2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）； （3）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）； （4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； （5）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG B02-01-2008）。 1.4设计采用的主要技术标准 （1）《关于印发农村公路建设指导意见的通知》（交公路发〔2004〕372号）； （2）《农村公路建设管理办法》（交通部令2006年第3号）； （3）《贵州省公路条列》和《贵州省通村油路改造工程管理办法（试行）》（黔交建设〔2011〕49号）； （4）贵州省交通运输厅《贵州省“四在农家——美丽乡村”基础设施建设——小康路工程技术导则（试行）》； （5）遵义市交通运输局文件《关于遵义市“十三五”撤并建制村硬化路施工图简化设计标准格式的通知》（遵义市发交【2015】141号）。 1.5测设经过 铁二院成都分院公司承接勘察设计任务之后，立即成立了项目处，制定了施工图测设《勘察设计作业指导书》，同时按规范、合同要求进行各项测设工作。本项目为务川县大坪镇电厂至官学撤并建制村硬化路，全长7.840Km。于2016年3月上旬完成外业测量工作，同时对施工图
冲压模具设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 材料：08F,厚度1.5mm生产批量为大批量生产（级进模） 1.冲压件工艺性分析 （1）材料 O8F为优质碳素钢，抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度b=280~390Mpa、伸长率为 10=32%、屈服极限s=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。 （2）结构与尺寸 工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b 2t,即卩6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足I 5b，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。 2.冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料一一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一一落料级进冲压，采用级进模生产。 综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。 3.选择模具总体结构形式 由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （1）确定模架及导向方式 采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。 （2）定位方式的选择 该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。 （3）卸料、出件方式的选择 因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。 4.必要的工艺计算 （i）排样设计与计算 该冲件外形大致为圆形，搭边值为a i=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm， 一个步距的利用率为63.98%。见下图 S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28
多工位级进模的设计 -----------------------作者：
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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形
多工位级进模的设计(基础知识) 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件
设计说明范文 导读：范文设计说明范文 【篇一：室内设计说明】 随着生活质量不断提高，人们对赖以生存的环境开始重新考虑，并由此提出了更高层次的要求。持别是生活水平和文化素质的提高和住宅条件的改善，“室内设计”已不再是专业人士的专利。普通百姓参与设计或自己动手布置家居已形成风气，这就给广大设计人员提出了更高的要求。 简约风格是近来比较流行的一种风格，追求时尚与潮流，非常注重居室空间的布局与使用功能的结合。室内布置整体设计就两个字概括简约。这样的室内崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 介绍我的设计思想 本方案为80㎡三室一厅的居室设计，业主为一对年轻夫妇。针对上班族的业主，设计师采用简约明朗的线条，将空间进行了合理的分隔。面对扰嚷的都市生活，一处能让心灵沉淀的生活空间，是本房
业主心中的一份渴望，也是本设计在该方案中所体现的主要思想。因此，开放式的大厅设计给人以通透之感，避免视觉给人带来的压迫感，可缓解业主工作一天的疲惫。没有夸张，不显浮华，通过过于干干净净的设计手法，将业主的工作空间巧妙地融入到生活空间中。 卧室 现代住宅的发展，小家庭的组建，人们心理上的要求，希望卧室具有私密性、蔽光性，配套洗浴，静谧舒适，与住宅内其他房间分隔开来。卧室是整套房子中最私人的空间，可以完全根据自己的想法来设计，不必去考虑别人的看法。纯粹的卧室是睡眠和更衣的房间，但是更确切地说卧室是一个完全属于主人自己的房间，在这里读书、看报、看电视、写信、喝茶等等，当你不愿被他人打扰时你就会躲进卧室里。所以，设计卧室时我首先考虑的是让人感到舒适和安静。我设计的居室的面积并不是很大，除摆放双人床外，留有一定的面积摆放卧室家具，如衣柜、床头柜、地灯等。 在装饰照明色调上：让人在这里消除一天工作的辛劳，因此我设计的墙壁、家具以及灯光的颜色是暖色调的。卧室设计的核心是床和衣橱，其它的家具和摆设根据自己的习惯来添加。卧室的灯光应选用可调节的，因为有些人喜欢在昏暗的灯光下入睡，有些人则会在柔和的灯光下阅读。
建筑设计说明模板 第一章建筑设计说明 一、设计依据 1、余姚市规划局提供的肖朗路东侧，丰悦路南侧地块国有建设用地使用权出让规划用地红线图 2、建设单位提供的项目设计任务书 3、《城市居住区规划设计规范》(GB50180-93) 4、《住宅建筑规范》GB50368-2005 5、《住宅设计规范》 GB50096-1999(2003年版) 6、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 7、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 8、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 9、《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98 10、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 11、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010 12、浙江省《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-2003、J10310-2003 13、《公共 建筑节能设计标准》GB50189-2005 14、浙江省《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2007 15、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001、J114-2001 16、《民用建 筑设计通则》GB50352-2005 17、《商店建筑设计规范》JGJ48-88 18、《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T 50353-2005 19、《宁波市城乡规划管理 技术规定》甬政发[2007]77号 20、其它规行的有关国家和余姚的法规、规范及规定 二、工程概况 1、余姚城西工业园一期安置房位于余姚经济开发区城西工业园。城西工业园区位于余姚市西侧，距离余姚市中心仅约5公里，交通便利，属于亚热带海洋性季风区，四季分明，气候温和，湿润，阳光充足，雨量充沛。 2、余姚城西工业园安置房一期(第一区块)新建工程西临城市主干路——肖朗路，北侧丰悦路为次干路，南侧的丰茹路路及东侧的河角路为城市支路。基地东侧与南侧地块
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计行程开关架零件模具加工艺 设计者:龙建 学号：201110115119 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 机械制造工艺学
课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺 内容:1.批产量按6000件 2.绘制指定零件图 3.绘制指定零件毛坯图 4.设计机加工艺流程 5.编制各工序工艺卡 6.设计指定工序模具装配图 7.设计本模具两个复杂零件工程图 8.编制本课程设计说明书 班级:2011级车辆1班 学生:龙建 学号：201110115121 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月
目录 第一，零件设计任务 (1) 第二，冲裁件的工艺分析 (2) 2.1工件材料 (2) 2.2工件结构形状 (3) 2.3工件尺寸精度 (3) 第三，冲裁工艺方案 (3) 第四，模具结构形式的选择 (5) 4.1模具的类型的选择 (5) 4.2卸料装置 (5) 4.3定位装置 (5) 4.3.1．送料形式 (5) 4.3.2．定位零件： (5) 4.4.模架类型及精度 (5) 4.4.1．模架 (5) 4.4.2.精度 (6) 第五，冲压工艺计算： (6) 5.1．排样 (6) 5.1.1．排样方案分析 (6) 方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由 冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 (6) 5.1．2．计算毛胚的长度 (7) 根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度： (7) 计算条料宽度 (7) 5.1.3．确定布距： (7) 5.1.4．计算材料利用率 (8) 5．2．冲压力计算 (8) 5.2.1．冲裁力计算 (8) 5.2.2．推件力计算 (9) 5.3．压力中心的计算 (9) 5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10) 5.4.1．落料尺寸大小为 (10) 5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10) 6.2.1.冲孔圆形凸模： (11) 6.2.3.落料凸模 (13) 6.4．固定板的设计 (14) 6.4.1.凸模固定板: (14) 6.4.2. 凹模固定板: (14) 6.5．模架以及其他零部件的选用 (15) 7.1 校核模具闭合高度 (15) 7.2 冲压设备的选定 (16) 参考文献 (19)
目录说明书 一.项目背景 二.设计依据 三、规划指导思想 四、规划布局 五、市政设施规划 （一）给水规划（二）排水规划（三）电力、电讯规划 六、主要技术经济指标 图纸 一.总平面图 二、结构分析图 三、竖向设计图 四、道路交通设计图 五、绿化系统及景观分析图 六、给排水工程规划图 七、电力电信工程规划图、 八、燃气工程规划图 九、主要建筑平立面图 十、鸟瞰图
居住小区规划说明书 一.项目背景: 该场地位于南方某城市经济开发区,由3条城市道路与一条用地界线围合,其中位于北部的建设路和位于南部的南曦路红线宽度均为35 m,位于西部的和平西路红线宽度为25m,场地内部有一条红线宽度为20m的和平东路将场地分为两块用地,场地总规划用地面积约为21公顷.场地内部地势平坦,内部无河流,山脊分隔,植被较少,地质条件良好 二.设计依据: 1.《中华人民共和国城市规划法》; 2.《城市规划编制办法》； 3.《民用建筑通则》（JGJ37-89） 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版 5.《高层建筑设计防火规范》（GBJ50045-95）2001年版 6..其他相关国家、部、省市现行规范规程年版 三、规划指导思想 １、力求将小区规划成为布局合理、生态环境 优美、配套设施齐全，具有一定的超前性和 导向性，具有良好舒适性、安全性、经济性 和地方特色的居住环境。 ２、充分利用小区及其周围的自然环境条件， 使小区环境既相对完整，又是城市生态环境的 重要组成部分，创造舒适、优美、宜人的生活 环境。 ３、坚持小区建设的经济效益、环境效益和社 会效益的统一，在创造良好居住环境的前提 下，努力节约用地，提高土地利用率。 ４、努力创造新颖和灵活可变的住宅类型和 多样化的住宅组团，满足不同使用者的要求， 形成丰富多样的居住环境，并为住户参与创 造有利的条件。 ５、强化现代意识，开辟足够的交通空间，满足 动、静、态交通要求。 ６、按照试点小区的要求积极推广和应用新技 术、新材料，扩大小区建设的技含量，使住宅 具有良好的舒适性与安全性。 总之，规划充分利用现有自然环境条件，坚 持以人为中心和可持续发展的思想，努力把小区 建设成为舒适、方便、安全、卫生和优美宜人的 现代化城市社区。 四、规划布局 １、规划结构 规划采用小区－－组团－－住宅组群三级结 构。小区级公共活动中心，小区级公共绿地、 两处托幼均位于小区中心部位。小学位于中部， 小区由五个组团组成，每个组团由几个住宅组 群组成，各组团间通过小区主次道路相联系，住 宅组群间通过组团道路联系。
设计说明参考模版 一、本户型设计采用欧式新古典风格。设计时以白色加暖色调为主，营造出一种典雅，高贵，温馨的气氛。 原始结构中北面有个设备阳台，因此将餐厅北面墙拆除，扩建出去，增加空间使用率，南面阳台也可以扩建，因此增加了南阳台的空间，使空间更加宽广，舒适。 门厅的设计是不能忽视的，因此在符合功能要求的同时，增加设计感。增加垭口，地面采用菱形铺设和走边相结合，吊顶增加灯带的点缀。 客厅是空间的主角，采用暖黄色搭配白色，给人干净、温馨感。配合优美线条的欧式家具，更加体现一种高贵的品质生活。电视背景墙纸采用软包与石材的结合，刚柔并济。沙发背景墙采用壁纸与石材结合，同时增加了灰镜的实用，配上两盏小壁灯点缀空间。 餐厅空间相对的还是比较宽敞，也是公共空间，因此设计时也不能忽视。因为餐厅的一边墙体靠近电梯间，因此不做重点设计，另一面墙体采用壁纸与欧式线条相结合，同时挂上次风格常用的太阳造型镜子，配上餐边柜，使空间不至于很单调。地面采用圆形地砖铺设，与圆形餐桌、圆形吊顶相呼应。 次卧的设计是为孩子准备的，充分考虑到孩子生长和学习的需要，壁纸贴面、配合着白色家具，使整个空间明亮、舒适。 主卧的装饰迎合公共空间的设计，采用壁纸贴面，软化空间.床头墙面采用壁纸、软包、木质线条。原本的卫生间墙拆除改为玻璃，增加空间明亮度。顶面采用二级吊顶，石膏线条走边，简洁但又有层次感。地面采用木地板铺设，更加温馨。 二、本案建筑面积304.3平方米，使用面积260平方米，主题风格现代简约。 一、户型方面：主体结构趋于合理，1、在过道 方面有点狭长，就此通过色彩和材质的方面来减弱，来达到视觉的感觉； 2、在主卧的门洞的有点过窄则向衣帽间偷位； 3、不浪费空间，把阳台上包，做为书房，还能进行自然彩光. 二、色彩方面:房间整体的光线不错，可以考虑一些重色来做色彩对比和运用，使墙面更有质感。 三、光线方面：日光时主题色彩亮度较为突出，大都可以还原物体本色， 夜晚灯光各区域主光源以外均增加一定数量的点光源及辅助光源，使其层次亮点更加突出。 四、客厅的电视背景墙以米黄色的大理石为主，从而显示出大气的风 范，在餐厅的和客厅的C立面都运用银镜来拉伸空间在配上大理石整体显得更佳的大气。