零件表达方案的选择
课题：1、零件图的作用和内容
2、零件表达方案的选择
课型：新课
教学课时：1课时
教学目标：1、了解零件图在生产中的作用及内容
2、理解零件的主视图选择的基本原则
3、掌握选择零件表达方案时应注意的问题
教学重点：零件的主视图选择
教学难点：零件表达方案的选择
教学方法：分析讲解，精讲多练，练习讨论，启发总结
教具：挂图、图样、教模
教学过和内容：
一、引入新课题
机器或部件都是由许多零件装配而成，制造机器或部件必须首先制造零件。零件图是表单个零件的图样，它是制造和检验零件的主要依据。本次课开始学习零件图的有关内容。
二、教学内容
（一）零件图的作用
零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。
任何机器或部件都是由若干零件按一定要求装配而成的。图8—1所示的铣刀头是铣床上的一个部件，供装铣刀盘用。它是由座体7、轴6、端盖10、带轮5等十多种零件组成。图8—2所示即是其中座体的零件图。
图8-1 铣刀头轴测图图8—2 铣刀头座体零件图
（二）零件图的内容
零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要图样，它不仅仅是把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量提出必要的技术要求。零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完整的零件图一般应包括以下几项内容（如图8—2）：
1、一组图形用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形状的图形，其中包括机件的各种表
达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。
2、完整尺寸零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。
3、技术要求零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指
标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法
以及其它特殊要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
4、标题栏题栏应配置在图框的右下角。它一般由更改区、签字区、其它区、名称以及代号区组
成。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、
批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。
（三）零件表达方案的选择
零件的表达方案选择，应首先考虑看图方便。根据零件的结构特点，选用适当的表示方法。由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前，应对零件进行结构形状分析，结合零件的工作位置和加工位置，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选好其它视图，以确定一组最佳的表达方案。
1、零件分析
零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提。零件的结构形状及其工作位置或加工位置不同，视图选择也往往不同。因此，在选择视图之前，应首先对零件进行形体分析和结构分析，并了解零件的工作和加工情况，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。
2、主视图的选择
主视图是零件图中最重要的图形，主视图选择的合理与否直接影响到整个表达方案的合理性，选择主视图应考虑下面几个原则：
（1）形状特征原则
能充分反映零件的结构形状特征。形状特征原则就是将最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投影方向，即主视图要较多地反映零件各部分的形状及它们之间的相对位置，以满足表达零件清晰的要求。图8—4所示是确定机床尾架主视图投影方向的比较。由图可知，图8—4（a）的表达效果显然比图8—4（b）表达效果要好得多。
（2）工作位置原则
反映零件在机器或部件中工作时的位置。零件主视图的放置，应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸，便于校对。如图8—2所示的铣刀头座体零件的主视图就是按工作位置选择的。对于工作位置歪斜放置的零件，因为不便于绘图，应将零件放正。
（3）加工位置原则
零件在主要工序中加工时的位置。主视图应尽量表示零件在机床上加工时所处的位置。这样在加工时可以直接进行图物对照，既便于看图和测量尺寸，又可减少差错。如轴套类零件的加工，大部分工序是在车床或磨床上进行，因此通常要按加工位置（即轴线水平放置）画其主视图，如图8—3所示。
图8—3 轴类零件的加工位置图8—4 确定主视图投影方向的比较
3、选择其它视图
一般来讲，仅用一个主视图是不能完全反映零件的结构形状的，必须选择其它视图，包括剖视、断面、局部放大图和简化画法等各种表达方法。主视图确定后，对其表达未尽的部分，再选择其它视图予以完善表达。具体选用时，应注意以下几点：
（1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面地考虑还应需要的其它视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。
（2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视；对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖）视图和局部放大图；有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关视图附近。
（3）按照视图表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。
（四）零件表达方案选择应用举例
1、结构分析
箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等零
件，
其作用是支持或包容其它零件，如图8—5所示。
这类零件有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承孔、
凸台、肋板，此外还有安装孔、螺孔等结构。
2、主视图选择
由于箱体类零件加工工序较多，加工位置多变，
所以在选择主视图时，主要根据工作位置原则和图8—5 阀体零件图
形状特征原则来考虑，并采用剖视，以重点反映其内部结构，如图8—5中的主视图所示。
3、其它视图的选择
为了表达箱体类零件的内外结构，一般要用三个或三个以上的基本视图，并根据结构特点在基本视图上取剖视，还可采用局部视图、斜视图及规定画法等表达外形。在图8—5中，由于主视图上无对称面，采用了大范围的局部剖视来表达内外形状，并选用了A—A剖视，C—C局部剖和密封槽处的局部放大图。
小结：
1、零件图的作用和内容
2、零件的表达方案选择的基本要求
3、零件的主视图选择的两个基本原则
4、选择零件表达方案时应注意的问题
布置作业：习题册P107 8-1；P108 8-2
板书设计
（一）零件图的作用
（二）零件图的内容
1、一组图形
2、完整尺寸
3、技术要求
4、标题栏
（三）零件表达方案的选择
1、零件分析
2、主视图的选择
（1）形状特征原则
（2）工作位置原则
（3）加工位置原则
3、选择其它视图
（四）零件表达方案选择应用举例
1、结构分析
2、主视图选择
3、其它视图的选择
零件表达方案的选择 东阳市技术学校马申其 一、学习项目确定 1.项目名称：零件表达方案的选择 2.教学时间：5课时 二、课例背景介绍 1.课程目标分析及其功能定位 机械制图作为机电、机械类专业的第一门专业基础课，看图、识图是学生职业岗位的必备能力之一，而且对于后续专业课程的学习有着引领作用，必须使学生认识到职业教育的特点——职业能力培养，与普通教育有着本质的区别，本课程是研究阅读和绘制机械图样的原理和方法的一门重要技术基础课。它是以面向21世纪中等职业教育的人才需求为出发点，以中等职业教育改革需求为思路，以提高学生的科学文化素质、创新精神、实践能力及职业素质为培养目标。而零件图这一章节则是对前面所学内容的综合运用，更是学生以后学会看懂图纸的重要基础。 2.学生能力基础分析 考虑到中等职业学校学生基础浅，学习主动性弱等特点，再加上有的同学前面章节学习时基础打的不是很牢，那零件图的学习就根本无法进行下去。故本章节采用项目教学法，让学生通过积极动脑，动手，相互协作和探讨来完成零件表达方案的选择。足以说明学生能分析问题能力，并且在整个项目的实施过程中提高了动手操作能力、相互协作和语言交流能力，从而达成学习目标。 （1）学生已经学习了机件的表达方法，但还没有实际应用。
（2）学习自觉性差，对学习不感兴趣，没有积极性，上课注意力集中时间较短，学习较为被动。 （3）学生对新鲜事物较感兴趣，容易投入但不够持久。 3.项目实施条件 就学校现有的教学设备而言：有一套典型零件实物木模模型（或零件立体图代替），还有一套相应的挂图，多媒体教学课件，实物投影仪一台。考虑到设备少，学生人数多，故采用学生分组合作完成项目任务。 三、教学过程实施 将零件图表达方案的选择定为一个项目，其中该项目又可分为三个子项目来实施，而这次课所要完成的是项目中的第二个子项目。 子项目1：零件表达方案系统讲解（1.5课时） 子项目2：讲练结合实物分析（2课时） 子项目3：讨论方式分析总结（1.5课时） 四、学习目标设定 依据教学大纲和学生能力培养目标，结合教学内容处理确定本节课的学习目标如下： 1.知识目标：学生在学习过程情境中，综合运用前面所学知识，分析各种典 型零件的视图选择原则和表达方法的应用。 2.能力目标：通过典型零件的视图选择和表达方法的应用来提高识图能力和 绘图技能水平。 3.情感目标：通过合作完成项目任务，增强相互合作、语言交流的能力。 五、学习任务描述
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名：李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅 完成时间： 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作内容（成果形式） 1．零件图1张（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
仓储管理与实务 实训报告 班级物流S09-4 姓名 学号 指导老师颜浩龙 成绩 学期2010下学期 物流管理教研组
目录 目录 (1) 汽车零部件仓储方案设计 (4) 一、项目概述 (4) 二、零部件库房物流方案设计 (5) （一）、物流中心规划 (5) （二）、物流中心日吞吐量预测 (12) （三）、仓库功能区设计 (12) （四）、货架布置方案设计 (12) （五）、叉车布置方案设计 (16) （六）、物流中心基本作业流程设计 (20) （七）、出入库包装标准设计 (30) （八）、仓储信息管理系统设计 (31) 三、零部件仓储设备考察与选择 (33) （一）、叉车供应商考察与选择 (33) （二）、货架供应商考察与选择 (37) （三）、料框托盘供应商考察与选择 (39) （四）、包装供应商考察与选择 (40)
（五）、仓储管理系统（WMS）供应商考察与选择 (41)
汽车零部件仓储方案设计 一、项目概述 福田汽车计划在诸城建设一座5万平米的零部件仓储中心。要求硬件及管理水平均达到国际一流水平。 现山东的库房日吞吐金额达到300万元，日发出订单5000条目，800份（其中紧急订单1000条目，400份左右），预计2012年作业量将翻番。 目前征地工作已完成，物流中心所处地块情况见下图。 总用地面积约：13.3公顷（199.5亩）（133000m2） 总建筑面积：70128m2 其中：零部件仓库一期52848m2（仓库需求43787m2 ，办公及公用设施需求2016m2，剩余7045m2为故障零部件库（共需求13446m2）） 零部件仓库二期17280m2（仓库需求17049m2）
机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7
五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)
目录 1.零件的加工工艺设计-----------------------1 1.1零件的工艺性审查 1.2基准的选择 2.拟定机械加工工艺路线--------------------3 2.1确定各加工表面的加工方法及路线 3.选择机床设备及工艺设备-----------------7 4.小结--------------------------------------------8 5.参考文献--------------------------------------9
1.零件的加工工艺设计 1.1零件的工艺性审查 1.1.1零件的结构特点 该零件是用三孔形成，中间孔为支力点，常常靠两头的小孔来传递动力作用，其中作为支力点的大孔为Φ90H6，小孔及耳部分别为Φ35H6和Φ25H6。 1.1.2主要技术要求 零件的主要技术要求为：连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。热处理后226～271HBS。 1.2基准的选择 1.2.1毛坯的类型及制造方法 零件材料为45钢，考虑零件形状，应用模锻毛坯。 由于零件是中批量生产，所以设备要充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征：毛坯采用效率高和质量较好的制造方法：拟定成的工艺过程卡和机械加工工序卡片。 1.2.2确定毛坯的制造方法和技术要求。 由于该零件的尺寸不大，而且工件上有许多表面不切削加工，故模锻。 毛坯的技术要求： 1.不得有裂纹、夹渣等缺陷/ 2.锻造拔模斜度不大于7·
3.正火处理226～271HBS 4.喷砂，去毛刺 1.2.3绘制毛坯图 1.2.4基准选择 由于该零件多数尺寸及形位公差以Φ90H6孔及端面为设计基准，因此首先将Φ60H6端面加工好，为后续加工基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准。（1）Φ90H6孔端面：零件外轮廓（粗基准） （2）Φ35H6孔及Φ90H6孔端面（粗加工）：Φ90H6孔端面（3）Φ35H6孔及Φ90H6孔端面（精加工）：Φ90H6孔端面（4）Φ25H6孔端面：Φ90H6孔端面 （5）三孔：Φ90H6孔端面 2.拟定接写加工工艺路线 该三孔连杆零件加工表面：大头孔、小头孔及耳部端面。根据各加工表面的精度要求和粗糙度要求。
公开课教案
学生要 求 1、提前在班级微信群里认真学习微课教程。 2、能够熟练使用游标卡尺测量零件尺寸。 3、测量尺寸数据要准确，无法准确测量的部位可估读。 4、以小组为单位进行学习、操作和总结，每位同学必须积极参与小 组活动，进行自评和互评；上交A4零件图纸一份。 5、课堂允许使用手机查询微课资源，但要求严格遵守手机使用纪律。 课程时 序 教学操作过程设计 一、复习与导入 1、复习剖视图与断面图 剖视图：全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、斜剖、旋转剖 断面图:移出断面、重合断面 2、导入新课 机器或部件都是由许多零件装配而成，制造机器或部件必须首先制造零件。零件图是表示单个零件的图样，它是制造和检验零件的主要依据，通过前期我们已经学过的三视图、剖视图等基础知识，我们可以对零件图进行表达。本次课开始学习零件图的有关内容。 二、基础理论讲解 1、零件图的内容（四个要素） 一组视图：表达零件的内外结构形状；
完整的尺寸：制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸； 技术要求：加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差； 标题栏：填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。 2、零件图的视图选择 主视图选择：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则 其他视图选择：优先采用基本视图、避免细节重复、合理布置位置 三、操作思路解析 1、轴套类零件 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此,绘制主视图时多采用加工位置。 下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径?4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 2.盘盖类零件 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮、挡盖等零件。 在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (5) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、轴的设计计算 (12) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (19) 八、键联接的选择及计算 (22) 设计题目：V带——单级圆柱减速器 机电系××机电工程班 设计者：××× 学号：××号 指导教师：××× 二○○×年××月××日
计算过程及计算说明一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 （1）工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=2.0m/s； 滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.85 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000×0.8412 =2.4KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×2.0/π×50 =76.43r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×F=1000N V=2.0m/s D=500mm L=500mm n滚筒=76.4r/min η总=0.8412 P工作=2.4KW
第三十七讲§8—1 概述 §8—2 零件表达方案的选择 课题：1、零件图的作用 2、零件图的内容 3、零件表达方案的选择 课堂类型：讲授 教学目的：1、简单介绍零件图的作用和内容 2、讲解零件的视图选择的基本要求 3、讲解零件的主视图选择的两个基本原则 教学要求：1、了解零件图的作用和内容 2、深入理解零件的主视图选择的两个基本原则 3、掌握选择零件表达方案时应注意的问题 教学重点：零件的主视图选择 教学难点：零件表达方案选择的实际应用 教学方法：1、采用多媒体小平台讲解零件图的四项作用。 2、表达方案的选择采用讲练结合的方式进行： 精讲：重点讲情零件视图表达方案的一般方法和步骤。 多练：在讲授后，通过练习、讨论和分析归纳帮助学生自我消化、自我提高，从 而培养选择零件表达方案选择的初步能力。 教学过程： 一、复习旧课 1、复习直齿圆锥齿轮和蜗杆、蜗轮的画法和啮合画法。 2、复习滚动轴承和弹簧的种类、用途和规定画法 二、引入新课题 机器或部件都是由许多零件装配而成，制造机器或部件必须首先制造零件。零件图是表单个零件的图样，它是制造和检验零件的主要依据。本次课开始学习零件图的有关内容。 三、教学内容 （一）零件图的作用 零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。
任何机器或部件都是由若干零件按一定要求装配而成的。图8—1所示的铣刀头是铣床上的一个部件，供装铣刀盘用。它是由座体7、轴6、端盖10、带轮5等十多种零件组成。图8—2所示即是其中座体的零件图。 图8-1 铣刀头轴测图 零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。 （二）零件图的内容 零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要图样，它不仅仅是把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量提出必要的技术要求。零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完整的零件图一般应包括以下几项内容（如图8—2）： （1）一组图形用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形状的图形，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 （2）完整的尺寸零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
汽车零部件仓储方案设计 （一）、物流中心规划 1 仓库的总体规划 现代仓库总平面规划一部分可以划分为生产业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的需要，在总体规划不再是应该注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。 （1）生产作业区：是现代仓库的主体部分，是商品仓储的主要场所。主要包括储存货区、道路、铁路专线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40%~50%；通道占总面积的8%~12%;待检区及出入库手法作业区占总面积的20%~30%；集结区占总面积的10%~15%；待处理去和不合格品隔离区在总面积的5%~10%。主干道应采用双车道，宽度应在6~7M；次干道为3~3.5M的单车道； 消防道的宽度不少于6M，布局在库区的外边。 （2）辅助作业区：是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备、油库、变电室等。 （3）行政生活区：是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。 2 库房内部规划 按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质量体系认证的要求，库房储存区域可划分为：待检区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。 （1）待检区：用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用黄色的表示以区别于其他状态的商品。 （2）待处理区：用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。这些商品一般采用黄色的表示以区别于其他状态的商品。 （3）不合格品隔离区：用于暂存质量不合格的商品。出于不合格隔离状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。 （4）合格品储存区：用于储存合格的商品。出于合格状态的商品一般采用绿色的标志以区别于其他状态的商品。 3.仓储物流规划的原则 仓储规划方案应能做到以尽可能地的成本，实现货物在仓库内快速、准确的流动。
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械零件加工制造工艺设计-----------------------作者：
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机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书设计题目设计“配气机构摇臂轴”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者刘梅芳 指导教师杨振祥
学号 1102070513 中南大学 机车车辆教研室 2011年 1 月 11 日
内容： 1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 课程设计任务书 1份 4. 机械加工工艺工程卡片 1张 5. 机械加工工序卡 8张 6. 夹具装配图 1张 7.课程设计说明书 1份 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用及技术要求 1、零件的作用 配气机构是进、排气管道的控制机构，它按照发动机的作功次序和每一缸的工作循环的要求，适时地开闭进、排气门、向气缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气（柴油机）并及时排出废气。一般由凸轮轴、气门推杆、挺柱、气门摇臂、摇臂控制轴、气门导管以及气门等部件构成。 摇臂轴是一空心圆轴，用数个支座安装在气缸盖上，摇臂套装在摇臂轴上，并能在轴上作圆弧摆动。轴内孔与主油道相通，供给配气机构润滑油 2。主要技术要求 零件图上主要的技术要求为： 1)摇臂轴调质硬度为HB255-302；B表面淬火硬度HRC55-60，硬化深度1- 1.5mm；
课程设计说明书 专业：机械制造与自动化 学号： 姓名：
目录 设计任务书 (3) 序言 (4) 一、零件的分析 (5) 二、工艺规程设计 (7) （一）确定毛坯的制造形式 (7) （二）基面的选择 (7) （三）制定工艺路线 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..10 （五）确定切削用量及基本工时 (13) 三、总结 (23) 参考文献 (24)
设计任务书 题目：设计“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算 设计内容：1、产品零件图1张； 2、产品毛坯图1张； 3、机械加工工艺过程卡片1份； 4、机械加工工序卡片1张（一道工序）； 5、课程设计说明书1份（3千字，A4）； 6、装袋（桂林航院课程设计专用袋、不用档案袋） 设计时间：两周
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是密封件定位套，其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件。该组件包括一膨胀器结构，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合，该膨胀器结构可设置在一密封件打开或密封件关闭定向。当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时，密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合，并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。一偏置组件可连接到密封结构，以在器械不设置在密封结构内的情形下，偏置密封结构到一通常的关闭位置。构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件，所述密封件定位组件包括： a）一包括一膨胀器结构的定位装置，膨胀器结构设置成与密封结构保持连通的关系。 b）通过所述膨胀器结构和密封结构之间的相对运动，所述膨胀器结构设置在一密封件打开定向和一密封件关闭定向。 c）所述密封件打开定向至少部分地由所述膨胀器结构与密封结构的预定部分的强制接合形成。 （二）零件的工艺分析
一． 零件的工艺分析： 1.加工表面分析 (1) 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、 20.0022+ Φmm 花键底孔两端的??152倒角和距中心线为27mm 的平面。孔22Φmm 的上下加工表面，孔 22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6.3um ，25Φmm 的六齿 花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于 3.2um ，扩两端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准 的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 (2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽。 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3.2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求 精铣，加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm 和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难 加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 2.毛坯种类 CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工 作者的要求进行工作。宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高 的位置精度。所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm 。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
《机械制造技术基础》综合训练（二） 项目名称：机械零件定位方案设计 学生姓名：李超 15-4机自班 班级： 1507010405 号：学 任课教师：刘宏梅 2017.5.1 完成时间：
辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月 综合训练项目二机械零件定位方案设计 一、目的 1．使学生具有制定加工工序的初步能力。能设计合理的定位方案，并能分析定位误差，能正确的绘制工序简图。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 三、设计工作内容（成果形式） 1．设计定位方案，分析定位误差 2．工序简图1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 总成绩：（总分?10%） 指导教师：年月
日 原图 零件分析 如图所示，需要加工的槽，所要求实现的工艺是铣削一个0.025?500通槽。由零件可知，为保证加工精度，本设计采用完全定位。 工件的定位 将工件下表面水平采用一面两销定位方式定位工件。如图所示，
放在XY平面内。在工件的下表面用一个平面进行定位，限制了X轴的旋转、Y轴的旋转和Z轴的移动。在工件的左右两侧的U形空中分别放一个圆柱定位销和一个菱形定位销。两销共同限制工件在X方向移动、Y方向的移动和Z轴的旋转。 工件得夹装 如图所示在工件的左右两侧分别放一个长板，在长板的两侧在用六角螺钉进行紧固，使工件进行夹紧。 误差分析 设计圆形销尺寸为，孔尺寸。002.??0.0020??65.99800x，y向的基准位移误差△=△=6-5.998+0.002+0.002=0.006 YYYX． 菱形销不参与孔系的径向定位，因此△=0.006<0.025/3,所以满D足位置度要求。
《机械制造技术基础》综合训练（二）项目名称：机械零件定位方案设计 学生姓名：李超 班级：机自15-4班 学号： 1507010405 任课教师：刘宏梅 完成时间： 2017.5.1 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目二机械零件定位方案设计 一、目的 1．使学生具有制定加工工序的初步能力。能设计合理的定位方案，并能分析定位误差，能正确的绘制工序简图。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 三、设计工作内容（成果形式） 1．设计定位方案，分析定位误差 2．工序简图1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
原图 零件分析 如图所示，需要加工0.025 50 的槽，所要求实现的工艺是铣削一个 通槽。由零件可知，为保证加工精度，本设计采用完全定位。 工件的定位 如图所示，采用一面两销定位方式定位工件。将工件下表面水平
放在XY 平面内。在工件的下表面用一个平面进行定位，限制了X 轴的旋转、Y 轴的旋转和Z 轴的移动。在工件的左右两侧的U 形空中分别放一个圆柱定位销和一个菱形定位销。两销共同限制工件在X 方向移动、Y 方向的移动和Z 轴的旋转。 工件得夹装 如图所示在工件的左右两侧分别放一个长板，在长板的两侧在用六角螺钉进行紧固，使工件进行夹紧。 误差分析 设计圆形销尺寸为0.0020 5.998+φ，孔尺寸002 .006+φ。 x ，y 向的基准位移误差 △YX =△YY =6-5.998+0.002+0.002=0.006
机械传动零部件项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要 该机械传动零部件项目计划总投资5891.99万元，其中：固定资产投 资4336.46万元，占项目总投资的73.60%；流动资金1555.53万元，占项 目总投资的26.40%。 达产年营业收入14562.00万元，总成本费用11117.87万元，税金及 附加120.69万元，利润总额3444.13万元，利税总额4039.87万元，税后 净利润2583.10万元，达产年纳税总额1456.77万元；达产年投资利润率58.45%，投资利税率68.57%，投资回报率43.84%，全部投资回收期3.78年，提供就业职位216个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 我国机械传动零部件产量预计到2022年将达到5,929万吨。未来一段 时间，装备制造业将迎来难得的发展机遇，也为机械传动零部件行业的发 展提供巨大的市场空间。随着我国经济的发展，石油、船舶、汽车、空调
等行业呈现较快的发展，有力地推动了我国机械传动零部件产品市场需求的增长。2017年我国机械传动零部件行业市场规模将达到6,625亿元;零件行业分析指出，到2022年，中国机械传动零部件行业市场规模预计将超过10,000亿元。 报告主要内容：项目概述、项目背景研究分析、产业分析预测、投资建设方案、项目建设地研究、工程设计、项目工艺分析、项目环境保护分析、项目安全卫生、项目风险评估、项目节能方案分析、实施方案、投资方案说明、项目经济效益、项目结论等。
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编号 （此栏由赛务工作人员填写）
装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页第2页编号 产品名称小车 生产纲 领 5000件 /年 零件名称前轮支架 生产批 量 417件/ 月 材料铝毛坯种类棒材毛坯外形尺寸ф35x90每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1 下料车：ф35x90CA6120 车刀 卡尺0~150
2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
一． 零件的工艺分析： 1. 加工表面分析 (1) 以花键孔的中心线为基准的加工面 0.20 0.20 这一组面包括： Φ25 0 mm 的六齿方花键孔、 Φ22 0 mm 花键底孔两端的 2 15 倒角和距中心线为 27mm 的平面。孔 Φ 22mm 的上下加工表面，孔 Φ22 mm 的内表面，有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um ，Φ25 mm 的六齿 花键孔，有粗糙度要求 Ra 小于等于 3.2um ，扩两端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆 Φ40mm 为基准面，有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面(采用互为基准 的原 则)，再加工孔 Φ22 mm, 六齿花键孔 Φ25mm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 这一组加工表面包括：右侧距离 18mm 的上下平面， Ra=3.2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为 8mm 的上下平面， Ra=1.6um ，同样要求 精铣，加 工时以孔 22mm ，花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加工。 聞創沟燴鐺險爱 氇谴净。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度， 该零件没有很难 加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两 组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表 面，并且保证它们的位置精度要求。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 2. 毛坯种类 CA6140 拨叉位于车床变速 机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工 拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高 0.012 的位置精度。所以，宽度为 18 0 mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高 零件材料 HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此 选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加 工工艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的 加工余量为 3±0.8mm。毛坯零件图如图 1 所示： 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 (2) 以工件右端面为基准的 0.03 8 0 mm 的槽和 18 0. 0012 mm 的槽。 18 0 .0012 作者的要求进行工作。宽度为 mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉
目录 前言1 第一章型芯固定板工作零件结构工艺性分析4 第一节熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据4 第二节型芯固定板零件的结构工艺性分析6 第二章设备与工艺装备的选择9 第一节设备的确定9 第二节机床的选用12 第三章确定毛坯的类型及其制造加工方法13 第四章拟定型芯固定板工艺路线14 第五章确定型芯固定板工序的加工余量19 第一节确定型芯固定板加工余量的方法19 第二节确定主要工序的技术要求及检验方法20 第三节检验21 第七章确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额21 第八章型芯固定板加工的技术文件22 参考文献25 结束语26 前言 本工艺规程主要将学生学到的理论与实际相结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。 塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决 定的。塑料谜底小，质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高，绝缘性能 好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最 高，减磨耐磨性能好。此外，塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性能 以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。 需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。因此对塑料的品种，产量和质量都提出 了越来越高的要求。 因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点： 一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。 二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。 三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。 随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要