国投晋城热电厂一期（2×300MW）烟气脱硝工程脱硝系统单体调试作业指导书
北京国电龙源环保工程有限公司
二0一二年六月十六日
目录
1 工程概况 (1)
2 脱硝设备概述 (1)
3 编制依据................................................. 错误！未定义书签。
4 调试方案 (1)
5安全、文明施工及环境管理要求和措施 (5)
脱硝系统单体调试作业指导书
1 工程概况
本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NO X 分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟塔排入大气。
本作业指导书适用于脱硝系统设备的单体调试。
2 脱硝设备概述
SCR烟气脱硝装置主要分为2个区，氨区和反应器区。氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池、压缩空气储罐等组成。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内；反应区主要由稀释风机、烟道挡板门、声波吹灰器等组成。
3 编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T5212.2-2009
2.3《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）DL/T5047-95
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号
2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
2.6国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸
2.7《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》
4 调试方案
4.1卸料压缩机
4.1.1设备参数，ZW-0.8 / 12-20压缩机是立式往复活塞式结构，排气量为48m3/h，排气压力为1.2~2.0MPa，驱动机功率为18.5kW。它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，工作介质主要为氨气(NH3)以及性质与之相类似的介质。
4.1.2试车运行
(1)在第一次开车前，必须检查起动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，确认合格方可使用，并试验电机转向是否正确；
(2)检查压缩机各部件连接是否松动；
(3)各表是否处于零位；
(4)周围环境条件：环境温度≤50℃,且附近无障碍物等；
(5)润滑油量要到位，用油尺检查油位，位于两刻线间，参见机身部件；
(6)皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；
(7)气液分离器无残液，开车前打开排液阀，清理干净残液，使浮球落于罐底，然后再旋到关闭状态；
4.1.3注意事项
(1)开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，重新启动，直至有油喷出。
(2)辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；
(3)检查进、排气压力表是否在规定范围内；
(4)检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；
(5)以手感触压缩机各部温度是否正常；
(6)检查压缩机振动情况，以及各连接螺钉、地脚螺栓是否松动；
(7)检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机修理或更换填料。
4.2液氨供应泵、废水泵
4.2.1设备参数
(1)液氨供应泵，型号NO2-122H-40-25-200-A,功率2.2kw，扬程30m，流量1.2m3/h，防爆等级DⅡBT4；(2)废水泵，型号ZX65-50-200,功率7.5kw，扬程50m，流量30m3/h，防爆等级DⅡBT4 4.2.2单机试验
（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。
（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。
（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。
（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。
（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
4.2.3泵试运转时应符合下列要求：
（1）各固定连接部位不应有松动。
（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
4.3稀释风机
4.3.1设备参数
(1)型号5-486.2A，流量：12600m3/h，全压4500Pa，电动机功率：30kW
4.3.2风机启动前的准备工作
(1)检查轴承和电动机的固定。
(2)检查传动装置是否正确地对齐。
(3)检查风机与风管之间的连接法兰是否良好。确认风机前后管道中无污物残存，否则容易进入风机内伤及转动部分。
(4)检查电动机或电动设备是否正确地连接。
(5)检查有无外来物还留在风机中任何地方。检查叶轮是否能自由转动而不与任何静止部件磨擦。
(6)检查有无水积存在壳体的底部。
(7)检查风机和电动机的轴承是否有足够的润滑剂且型号正确。
(8)保证保护电路各项设定值已设定好。
(9)启动柜电源已送上。
(10)负责启动的人员，应始终尽可能地靠近紧急制停开关。
4.3.3步骤及验收标准
(1)电机启动：按照电动机制造商的指令，把电动机连接到电网中。启动电动机一会儿，检查风机的转动方向，是否与风机特性牌下方箭头所指出的方向一致。
(2)电机加速：保持电机在30％额定转速20分钟；如无异常则加速至50％额定转速并保持30分钟；如无异常则加速至80％额定转速并保持40分钟；如无异常则加速至100％额定转速并保持30分钟；在加速阶段，检查有无异常噪音。同时检查轴承和电动机的振动程度（良好的振动程度≤4.5 mm/sec；停止的振动程度≥ 11 mm/sec）。同时检查轴承温度是否良好。通常，这个温度首先上升，而后降低到正常值，该值必须不高于75 ℃。如果温度太高，通常是表示润滑不正确，既可在数量方面，也可在质量方面。
(3)风机启动：配好连轴器、风机后，重新启动电机并带动风机进行运转。此时应检验风机有无异响，是否有硬物撞击声响，如无异常按(2)步骤重新执行电机加速过程并稳定运行5－6个小时。
4.4烟道挡板门
4.4.1 SCR烟道挡板门为百叶窗式挡板门，采用机械密封片密封结构。主要由框架、叶片主轴、密封片、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成。
4.4.2挡板门在烟道布置中，应保持叶片主轴水平位置。4.
5.3调试前，上紧所有相关紧固件，清扫掉挡板门内、外部及叶片转动部分的所有杂物，松开叶片位置锁定装置。4.5.4挡板门执行机构安装一定在关闭状态，手操执行机构到关闭位置，执行器安装完毕，手操执行器至开的位置，检查挡板门的位置是否符合要求，若开度不足，将执行器机械限位螺栓向外拧出，再开门至需要的位置，然后拧进机械限位螺栓。4.5.5电气调试时，先将执行器置于就地操作状态，手操执行器到“关”位置不动为止：a.调执行器上的“关”到位力矩，力矩动作，指示灯亮，此时力矩调好。再往“开”位手操执行器，到力矩报警灯刚熄灭时，在调整“关”到位限位，此时限位指示灯亮；b.再向“开”的方向手操执行器，限位指示灯灭。继续手操到门开30度位置后再向“关”方向操作执行器，到限位指示灯亮。此时应检查挡板门是否关闭到位，则重新调整限位至符合要求为止。“开”方向力矩限位调试方法同上；c.力矩限位调整好后即可进行电动操作，“关”到位时，“开”到位时，限位动作，执行器自动停止，并送出“开”到位信号。
5. 安全、文明施工及环境管理要求和措施
5.1调试人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在施工中的安全。
5.2调试人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。调试过程应正确着装，穿好绝缘鞋；高处作业应系好安全带；不允许带电更改接线和调整行程、力矩开关。
5.3调试完毕，恢复或者做好维护保养措施，将执行机构动作到调试前的初始状态并切断执行机构的工作电源。
5.4调试完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。