第一章总体概述
一、工程名称：
XX高新区创新示范区示范中学风雨操场网架
二、编制依据
1.钢结构设计规范（GB50017-2003）
2.网架结构设计与施工规程（JGJ7-2010
3.4）
3.钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）
4.钢网架行业标准（JGJ7
5.1-3-91）
5.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
6.网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）
7.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
8.冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ50018-2002）
9.建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）
10.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
11.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
12.建筑用压型钢板（GB/T12755-91）
三、指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。
四、施工目标
1、质量目标
本网架工程、屋面板工程的质量等级全部达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的“优良”标准。
2、工期目标
网架工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为45个有效日历天。
3、安全施工目标
确保工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。
4、文明施工目标
规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。
五、工程概况
1、网架工程
网架，长105.800m，宽49.219m，最大跨度为40.000m，网架下弦最高标高为16.040m，屋盖屋面板采用：140mm厚的半硬质憎水型岩棉板。本工程采用上承式螺栓球节点正放四角锥平板网架，网格为2.667×2.667m,支承型式为周边点支撑。防火等级为见建筑图纸。
采用吊装及高空散装。
２、屋面工程
140mm厚的半硬质憎水型岩棉板，根据排水要求，采用平板。
３、网架结构表面防腐、防火涂装工程
网架结构表面防腐、防火涂装工艺为：钢构件表面处理后,除安装位置外应及时涂底漆红丹防锈，漆二道,醇酸面漆二道。涂层干漆膜总厚度不小于125um。
二级，刷厚型防火涂料，耐火极限为：1.5小时。
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、工程总体进度计划安排
本网架屋面工程由网架及相应的屋面板组成。施工内容包含网架施工、屋面板施工。为了保证工期，各工序应流水作业，减少窝工，达到工期目标。初步进度安排：
网架同时安装：绝对工期30天。
网架屋面板系统同时施工：绝对工期20天。
具体施工计划见表：
二、工期保证措施
公司及项目部计划在 65天内项目竣工，交付甲方使用。我们以只能提前为控制总进度的指导思想，结合该工程实际，采取下列各项保证工期措施。
1、采取倒计时施工方法：在施工现场，坚持倒计时施工牌，目的使公司的
每个员工都有一种紧迫感。
2、依据阶段工期计划要求，详细编制各分部实施网络计划，合理组织作业，
平衡流水，日夜搭配，既确保质量，又同步跟进。
3、及时做好隐蔽检验和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一
切不利因素，以提高作战力。
4、配足施工设备和管理，工长充分发挥时间效应。
及时提供材料进场计划，资金按时到位，确保工程顺利进展。
网络横道图
第三章工程施工规划
工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工范围，实施有力措施，确保工程进度、质量、安全、文明施工，达到新水平。
一、施工现场准备
根据现场勘察和结合图纸文件，建设单位已准备好施工场地。
按功能要求布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。本工程考虑设二只总配电箱和若干分配电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。
二、施工组织准备
组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（包括班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种网络体系，具体安排工作计划和落实施工进度，抓好并协调各工种前期准备工作。
安排工程用料计划，落实材料和主要施工机械，主要材料签订协议，按计划陆续进场。
组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水
电等单位协调，保证如期开工。
做好各项技术交底工作，对工程预算、主要施工方案、进度计划、技术措施等，交底落实到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。
三、施工技术准备
研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，详细具体的编制主要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及要求标准。
编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。
做好各种原材料复试，提供主要材料进场计划及数量，主要施工机械进场计划。
成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完成各项任务。
四、项目管理
该工程列入公司重点工程，为完成整体规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。
实施项目管理的重要性:推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质提高。
发展项目管理的意义是：增强企业市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。
推行项目管理目的是：提高企业整体素质和管理水平，提高企业科技水平，努力降低成本，提高工程质量。
项目经理部设置：本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成项目经理部。
项目部职责分工：
1.项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工
程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；
2.项目生产经理：是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；
3.项目技术经理：协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；
4.质检员：对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责；
5.材料员：负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；
6.安全员：做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；
7.施工班班长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。
第四章材料选用、网架制作质量控制
一、材料选用
1、螺栓球
采用CBG699规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于1.5mm，锻后正火处理硬度要求达到HB170-217。
2、高强螺栓
采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓GB700规定的40Cr、20MnTiB 钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB128规定的10.9S，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油。
3、封板、锥头、套筒
锥头采用Q235BF或20＃钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
套筒采用Q235BF或20＃或45＃（当m＞39）六角钢制作，六角形于内圆的不同心度不大于土1mm，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
4、焊条：
A、母材为Q235钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。
B、母材为Q235钢与45号钢焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母
材进行预热至150-200℃。
C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合《二氧化碳气体保护
焊用钢焊丝》GB8110。
D、所有杆件若采用自动焊，焊丝为H08Mn2SiA 。
5、焊缝：
A、网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自
动切割机床下料并坡口（30℃）再采用二氧化碳气体保护焊工艺
在NZC3-2×500S型网架杆件双头自动焊接机床上完成。
B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条
直径应为<φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：管壁厚度<10mm，为
2mm。
C、网架杆件的焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001所规定的二级焊缝标准。
二、网架的加工制作方案
1、螺栓球加工工艺流程图
2 足够的加、控制螺栓球加工精度工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：
<1> 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：
a 毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
b 用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。
c 定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。
<2> 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：
a 毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
b 采用专用工装，并定期检查工装精度。
<3> 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：
a 采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔。
b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。
<4> 成品球加工精度检验
a 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。
c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。○2、杆件加工
1、保证杆件的加工精度
杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：
A 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
B 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。
D 断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。
E 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。
F 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。
2、控制杆件焊缝质量
钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：
A 杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
B 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机
KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。
C 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工
艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。
D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。
E 检验
由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。
由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。
由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤
CTS-230A型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤
WI-1000型1000KN万能试验机用于焊缝承载力试验
WE-30型300KN万能试验机用于焊缝承载力试验
6000KN材料万能试验机
○3、支座的加工
１、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001的要求。
２、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、
号料和气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
４、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。
５、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中4.5之要求。
６、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表4.6.3之要求.
７、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。
８、检验
⑴由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。
⑵由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤
○4、网架基层表面处理
1、网架构件基层表面处理方式
采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。
2、网架基层表面处理时的工件状态。
半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
3、网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级
抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
4、网架构件基层表面处理质量控制
a、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
b、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。
c、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
d、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。
5、网架构件基层表面处理质量检验
a、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
b、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。
c、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
6、网架构件基层表面抛丸除锈后的处理
a、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
b、网架构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。
○5、包装与标识
1、包装
a、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。
b、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。
2、标识
a、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。
b、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。
c、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。
第五章施工平面布置
第六章网架安装及吊装方案
一、施工前准备及交底工作
1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，同意转入下道工序—
—网架安装。
2、同总包单位、监理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交
底的工作。
3、用卷扬机、塔吊等把需要先安装的杆件，螺栓球吊运至验收合格场
地按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。
二、网架安装方法
根据本工程的建筑特点，考虑现场情况，网架安装采用吊装及高空散装。
1、施工说明
高空散装法是网架单元在利用已安装的网架为支点的基础上朝前推进
的方法。
2、施工步序
(1)、组装宜从中间开始，向两边对称进行，首先拼装○7－○8轴网架，拼装长度为40x10.667m。具体方案：按照三角锥原理拼装网架，杆件和球
节点的安装应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。根
据JGJ 7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式
施工。
先组装成小立体单元。单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可
以升降。内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高
后用钢销定位固定。立体单元要有上、下弦支点各8个。
组装顺序：下弦钢球下弦杆上弦钢球斜腹
杆上弦杆，然后依上述顺序向两边对称安装。
安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上
螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧
紧到位。再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一
次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。
b、安装注意事项
①安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。
②在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。
③网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。
④安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。
⑤安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
三、吊装
此片网架长度为40x10.667m，重量为19.69吨，需对网架吊点选择、网架自身受力进行验算及吊车选型等进行校核，结合场地情况及吊装高度，计算吊装幅度大于17米，吊臂长度大于37米，吊装重量大于10吨，对吊车型号作出合理安排，用两台120吨汽车吊进行吊装。
1.网架吊点选择及布置，如下图：
2.网架吊装自身受力验算
网架自身重量按照50公斤/平米计算，网架各杆件内力图如下：
根据受力情况，可以计算出网架各个杆件的大小分布情况，1号杆件为48x3.5,2号杆件为60x3.5，经检查未发现有超应力杆件，具体杆件分布图如下：
杆件规格型号
通过验算可以起吊。
网架计算吊装计算文件附后：
网架结构参数
节点数 = 139
杆件数 = 478
支座数 = 4
荷载工况数 = 1
荷载组合数 = 1
设计参数和依据
设计规范: 网架规程 JGJ7-91:1991
节点类型: 螺栓球
钢材屈服强度(N/mm2): 235
钢材设计强度(N/mm2): 200
拉杆控制最大长细比: 180
压杆控制最大长细比: 180
网架分析结果
杆件按中心长度计重量 = 6.89 (吨)
杆件按中心长度计重量 = 16.28 (kg/m2)
输入的结构投影面积 = 423 (m2)
节点 = 15 最大X向位移 = 0.6 (mm)
节点 = 31 最大Y向位移 = 12.9 (mm)
节点 = 32 最大Z向位移 = -82.3 (mm)
杆件 = 19 [ 24, 25] 最大拉力 = 87.8 (kN)
杆件 = 3 [ 63, 65] 最大压力 = -105.8 (kN)
支座反力最大设计值(包络值)
支座 <-------X方向(kN)-------> <-------Y方向(kN)-------> <-------Z方向(kN)-------> 号负值组合正值组合负值组合正值组合负值组合正值组合 16 -0 1 0 1 -5 1 0 1 -50 1 0 1
31 -0 1 0 1 0 1 5 1 -50 1 0 1
109 0 1 0 1 -5 1 0 1 -50 1 0 1
124 0 1 0 1 0 1 5 1 -50 1 0 1
-----------------------------------------------------------------------------
SUM -0 0 -10 10 -201 0 所有节点静载 1荷载总和: -201 -0.48 kN/m2
网架自重已含在静载中
SFCAD 内部定义的荷载组合 = 1
荷载组合 1: 1.2*静载+1.4*活载
截面材料统计
序号截面规格截面积回转半径数量长度重量
-----------------------(cm2)----(cm)-------------------(米)--------(吨)-
1 D48x3.5 4.893 1.578 174 465.494 1.788
2 D60x3.5 6.212 2.001 238 774.077 3.775
3 D75.5x3.75 8.453 2.540 60 179.661 1.192
4 D88.5x4 10.619 2.991 6 16.003 0.133
-----------------------------
小计 = 6.889
杆件结果列表
-------------------------------------------------------------------------------
*** 超应力杆件 = 0 根最大应力比 = 0.90 -0.95 ***
-------------------------------------------------------------------------------
杆件两端中心长度截面规格长细比最大拉力组合应力最大压力组合应力 __号_____节点_____mm___________________值______kN_________N/mm2______kN________N/mm2_
1 75 77 2667 1 D48x3.5 169 -18 1 -145
2 7
3 75 2 D60x3.5 133 -43 1 -187
3 63 65
4 D88.5x4 89 -106 1 -159
4 67 69 4 -94 1 -142
5 69 71 3 D75.5x3.75 105 -82 1 -185
6 71 73 3 -66 1 -149
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
施工组织设计 一、编制依据及原则 我公司依照《建筑安装工程质量检验验收评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《建筑施工安全检查标准》、山东省及本次招投标工程施工及验收标准、《建筑装饰工程施工及验收规范》、《高级装饰工程质量检验评定标准》、《室内装饰工程质量规范》、《建筑幕墙渗透性检测方法》GB/T15228-94、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94、《建筑幕墙安全渗透性能检测方法》GB-15228-94、《建筑防雷设计规范》、《建筑防火设计规范》、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》、《室内装饰装修材料木器家具中有害物质限量》、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》以及我公司根据ISO9001质量体系文件制定的《质量手册》和《程序文件》编制本投标文件. 二、工程概况 工程名称：滨州经济开发区教育中心风雨操场装饰工程 建筑面积：约5000平方米 工期：天 质量：合格 三、组织机构及技术力量配备 （一）组织机构图
（二）技术力量配备 * 由全国优秀项目经理，担任过类似大型、高档工程的项目经理来担任本工程项目经理。 * 由曾组织过多项大型工程的公司总工程师担任本工程技术负责人。 * 公司将派曾参加过多项大型工程的资深设计师组成本工程深化设计项目组，为业主和工程服务，以保证施工的顺利进行。 * 公司将选派有着丰富施工管理经验的并参加过类似工程的技术人员参加本工程的施工组织管理。 * 由有着广泛的供货渠道，熟悉材料工艺制作技术和市场行情，并对现场装饰施工
第一章 一、编制依据： 1、XXXX 学院钢结构工程施工招标文件； 2、XXXX 学院钢结构工程招标专用设计图； 3、国务院《建设工程质量管理条理》； 4、《低合金高强度钢标准》 (GB/T1591 —94)； 5、《钢结构设计规范》 (GBJ17—88)； 6、《网架结构设计与施工菱规程》 (JGJ7—91)； 7、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81—91)； 8、《建筑钢结构施工及验收规范》 (GB50205 —95)； 9、《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221 —95)； 10、《钢网架焊接球节点》 ( JGJ5.2—91)； 11、《钢桁架T、K 、Y 管接头焊接超声波探伤方法及质量分级》 (冶金部建研总院97.7) 二、本项目的目标 1、质量目标 单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。 2、工期目标 工程制作安排60 个日历天 1) 确保开工后的10 天交会第一批加工图，30 天交付全部加工图； 2) 确保6月10日交付第一批构件，6月30 日交付最后一批构件； 3) 确保现场安装(钢桁架与屋面系统)从7 月1 日开始安装。 3、安全目标 1)重伤及死亡事故为零； 2)月千人负伤率控制在0.3% 以下 三、项目简介： XXX学院风雨操场屋顶结构工程整个屋顶呈椭圆形，挑蓬屋盖最高点高度为25.662m，风雨 操场主体结构采用钢筋混凝土结构，屋面采用空间管桁架钢结构体系。整个钢屋盖由主桁架、纵向桁架及屋盖挑梁组成，其中主桁架截面为空间三角形，下屋与屋盖挑梁相连，上屋突出在屋面之上，主桁架高2.5 米，宽2.4 米，通过拉索和球支座支撑在混凝土柱上，主桁架彩拱形体系，跨度为56 米，上弦杆D519*41 ，D102*6 ，下弦杆采用D203*14 ，斜腹杆采用D114*7 、D95*6 。边桁架采用空间三角形截面。钢桁架节点基本上采用钢管直接交汇节点，支管与弦杆采用焊缝连接，支座节点采用焊接空心球节点。本工程钢结构表面应进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5 级，喷丸后立即涂防腐 底漆，防腐底漆采用LW —1型水性无机富锌漆，涂膜总厚度：室外为150卩m、室内为125卩m。该 工程建设单位为淮海工学院基建处，由江苏省建筑设计研究院设计，本工程钢结构总重为180 吨左 右。 四、钢结构的工程特点： 1 、体育场罩棚设计构思新颖，结构形式独特 风雨操场屋顶结构采用悬索、大跨度、钢管桁架结构体系作承重结构。屋盖呈曲线复杂变化，主钢桁架跨度最大达56m，最高为22m，结构安装难度大。 2、运输本工程钢结构构件超长超大，需要在工厂加工成散杆，运到现场拼装。 3、工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度特别大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。 第二章制作工艺方案 一、加工准备
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
一、编制依据 1、工程施工图纸。 2、工程施工组织设计。 3、建筑地基基础工程施工质量验收规 4、工程测量规 5、建筑工程施工质量验收统一标准 6、其他国家规标准等 二、工程概况： 1、总体概况： 工程名称：广播电视大学（南校区）风雨操场 工程地点：广播电视大学南校区院南端 建设单位：广播电视大学 设计单位：北方工程设计研究院 监理单位：冀佳工程建设监理 施工单位：建工工程 2、工程简介：本工程位于广播电视大学南校区院南端，总建 筑面积为：2858.19 m2，建筑层数为：主体一层，局部二层，建筑高度为：13.600米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋顶采用网架结构，耐火等级：二级，防火分类：多层建筑，设计规模：小型，耐久年限：50年，抗震设防烈度为7度。 根据设计图纸及勘察报告，本工程采用三七灰土处理地基，基础下采用三七灰土换填，挖出全部第一、二层土，换填厚度不小于2m且进入
第三层土不小于100mm，换填围为基础外300，压实系数不小于0.97，处理后复合地基承载力特征值不小于200kpa，三七灰土顶标高为-2.5米，处理后地基湿陷性应全部消除。 三、施工准备 1、材料准备 1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2、主要机具设备 2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。 2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。 3、人员组织 3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。 3.2、现场施工人员：班组长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机4人，翻斗车司机2人，普工15人。 4、作业条件
体育场钢结构桁架工程施工方案 根据本工程跨度大、施工周期短的特点，本工程将采用交叉流水施工，结构安装顺序 根据主桁架受力特点和结构特征，确定安装顺序如下：承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。 1）首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构，如果没有其它支撑点外，自身无法稳定，因此必须在前端搭设承重脚手架，形成两点支撑的稳定体系。 2）根据应力传递的路线，和后部传力构件的特征（本身为三角形稳定体系），双立柱是一个重要的受力环节，没有它结构前端的重量就无法传递到后部，而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上，因此第二步必须先安装双立柱，并严格控制其上部节点的标高，和本身的垂直度。 3）根据力学模型的特点，再安装后拉杆，使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系，这样就可以确保其它构件安装的精度，减少安装过程中各种原因造成的误差。 4）安装预应力钢索。通过张拉赋予钢索预应力，这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。
1.1 桁架安装 1.1.1安装前准备 （1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误； （2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的
预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。 （3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。 （4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错； （5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。 （6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。 1.1.2桁架安装 1.1. 2.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。 1.1. 2.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
目录 一、工程概况及施工法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表
第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工法综述 1、工程名称：油田游泳馆网架维修工程 2、建设单位：油田有限责任公司文化集团 3、设计单位：土木建筑设计院有限公司 4、监理单位：油工程监理有限公司 5、施工单位：油田建设有限公司油建公司第五工程部 6、工程性质：维修工程。 7、作用及用途：改善游泳馆环境，提高游泳馆网架安全质量。 8、开竣工日期：2016年10月15日——2017年6月30日。 9、工程位置：油田游泳馆网架维修工程，位于让路区。 10、工程容：更换球形网架节点10.946吨、钢拉杆0.862吨为新建工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+10.65m,网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，维修彩色保温压型板1275平米维修彩色保温压型板1275平米屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-Ⅲ970型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%，更换铝合金吊顶950平米，拆除利旧安装铝合金吊顶4753.5平米。 工程简述： 施工法综述：本工程是一个相对复杂的网架结构整体，单片面积较大，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装法。此法安全性好，施工期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。 第二章施工平面布置
某大学新校区南北风雨操场网架工程施工组织设计目录 第一章工程说明 第二章施工进度计划及工期保证措施 第三章施工准备工作计划 第四章材料选用和加工制作方案 第五章网架安装方案 第六章屋面板施工方案 第七章网架结构表面防腐、防火涂装施工 第八章质量保证体系及工程质量检测 第九章成品和半成品保护保证措施 第十章降低工程成本措施 第十一章工程回访保修措施 第十二章安全生产及保证措施 第十三章环境保护管理措施 第十四章组织机构人员名单 第一章工程说明 一、工程名称： 某大学新校区南、北风雨操场网架工程 二、编制依据
范（GB50017-2003） 2.网架结构设计及施工规程（JGJ7-91） 3.钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91） 4.钢网架行业标准（JGJ7 5.1-3-91） 5.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 6.网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91） 7.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 8.冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ50018-2002） 9.建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001） 10.建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 11.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 12.建筑用压型钢
板（GB/T12755-91） 三、指导思想 以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。 四、施工目标 1、质量目标 本网架工程、压型屋面板工程、网架防火涂装工程的质量等级全部达到《网架结构设计及施工规程》JGJ7-91、《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88和《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90中规定的“优良”标准。 2、工期目标 网架工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为55个有效日历天，其中现场施工周期为40个有效日历天。 3、安全施工目标 确保工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。 4、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。 五、工程概况 1、网架工程 某大学新校区南、北风雨操场位于某大学新校区运动场内，南、北操场都是长81.00m，宽33.00m，地上两层，一层层高为7.00m，二层层高为11.50m，局部设看台夹层，网架上弦标高为11.90m，结
第二章钢结构施工 第一节编制依据 本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，参考本公司以往在类似大型体育场馆工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，在业主给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。 1.1 工程文件 1.1.1东南大学九龙湖体育馆招标文件； 1.1.2东南大学九龙湖体育馆土建、屋面钢结构工程设计施工图； 1.1.3进度情况及工程总体施工进度计划； 1.1.4类似工程的施工经验及相关的技术文件 1.2 工厂文件 1.2.1《ISO9001质量手册》 1.2.2《程序文件》 1.2.3《标准施工作业指导书》 1.3遵循标准、规范及制度 1.3.1对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下： 1.3.1.1《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-2001）1.3.1.2《钢结构制作工艺规程》（DGJ08-216）1.3.1.3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 1.3.1.4《预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）
1.3.1.5《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101） 1.3.1.6《工程测量规范》（GB50026）1.3.1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.3.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.3.1.9《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93） 1.3.1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 1.3.1.11《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78） 1.3.1.12《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）1.3.1.13《结构用无缝钢管》（GB8162）1.3.1.13《低合金高强度结构钢》（GB/1591）1.3.1.15《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 1.3.2重点遵循执行的规章制度 本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度： 1.3. 2.1 公司《质量手册》、《程序文件》； 1.3. 2.2《发货及运输管理制度》 1.3. 2.3《施工组织设计编制、审核制度》 1.3. 2.4《图纸会审制度》 1.3. 2.5《工程变更联系单签证制度》 1.3. 2.6《材料、构件检验制度》 1.3. 2.7《分部、分项检验制度》 1.3. 2.8《隐蔽工程验收制度》 1.3. 2.9《技术复核制度》 1.3. 2.10《安全生产管理制度》 1.3. 2.11《工程项目文明施工管理制度》
【最新资料Word版可自由编辑！！】
网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
一、编制依据 1.2河北师范大学新校区二期风雨操场、医院、西看台施工建筑、结构、给排水、暖通、电气等施工图纸。
1.6本企业ISO等标准程序文件
二、工程概况 2.1工程总体简介 河北师范大学新校区二期风雨操场、医院、西看台工程，业主为河北师范大学。本标段共有风雨操场、医院、西看台等三个单位工程组成，总建筑面积为13402平方米。本工程位于石家庄市南二环以南、裕翔路以西、仓丰路以北、建设南大街以东，计划2009年6月30日开工、2010年1月31日竣工，建设工期215日历天。质量合格，承包方式为包工包料。 2.2建筑设计概况 2.2.1风雨操场工程 本标段为河北师范大学新校区二期风雨操场、医院、西看台工程，其中风雨操场工程建筑面积5656.8m2，主要功能为篮球场、乒乓球场和体操室及健身检测中心；且篮球场、乒乓球场和体操室及健身检测中心各自为一独立建筑，之间并有连廊相通，相对位置见施工平面图。篮球场地上一层，层高12.4米，平面形状呈L状；乒乓球场和体操室为一独立建筑物，地上二层，一层为乒乓球场馆、层高为6米，二层为体操场馆、层高为5米，平面形状为矩形；健身检测中心地上三层，层高3.6米，面形状为矩形。 外饰面为水泥抹灰，刷红色和灰色高级外墙涂料，局部粘贴外墙面砖。屋面工程保温层为60mm厚挤塑聚苯保温板，防水层为两层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材防水层。顶棚：大厅、走廊、库房等为矿棉板吊顶，卫生间为铝合金方形板吊顶，运动场馆顶棚为网架结构不吊顶；墙面：卫生间镶贴内墙面砖，其它混合砂浆抹灰刷涂料或乳胶漆；楼地面：篮球场为木地板、体操及乒乓球场馆铺复合木地板，其他房间镶贴防滑地砖；中空玻璃幕墙、断桥铝合金中空玻璃窗、普通木门。外墙外保温在混凝土柱处粘贴50厚挤塑聚苯保温板或抹胶粉聚苯颗粒砂浆。 2.2.2校医院工程 校医院部分包括校医院和附属用房，校医院建筑面积3767平方米、附属用房建筑面积295.5平方米。校医院地上四层，建筑物层高3.8米，平面形状为矩形。外饰面为水泥抹灰，刷红色和灰色高级外墙涂料，局部粘贴外墙面砖。屋面工程保温层为60mm厚挤塑聚苯保温板，防水层为两层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材防水层。顶棚：大厅、走廊、医用房间等为矿棉板吊顶，卫生间、开水间为铝合金方形板吊顶，其余抹灰厚后刷涂料；墙面：卫生间镶贴内墙面砖，其它混合砂浆抹灰刷涂料或乳胶漆；楼地面：大厅镶贴磨光花岗岩，其它镶贴防滑地砖；中空玻璃幕墙、断桥铝合金中空玻璃窗、普通木门。外墙外保温在混凝土柱处粘贴50厚挤塑聚苯保温板或抹胶粉聚苯颗粒砂浆。 2.2.3西看台工程 西看台工程建筑面积3645.3平方米，地上二层、局部三层，平面形状呈矩形。外饰面为水泥抹灰，刷红褐色和灰白色高级外墙涂料。屋面板和外挑楼板处粘贴60或70厚挤塑聚苯保温板。顶棚：抹灰厚后刷白色涂料。墙面：卫生间镶贴内墙面砖，其它混合砂浆抹灰刷涂料或乳胶漆。楼地面：门厅、走道、楼梯间、技术用房镶贴防滑地砖；主席台、观众席刷3厚SBS防水涂料后做40厚C20细石混凝土配筋刚性面层，然后表面刷聚丙烯酸酯乳液涂膜；跑道铺13厚塑胶。中空玻璃
目录 前言 (3) 1、编制讲明 (3) 2、编制依据 (3) 第一章工程综述 (4) 1、工程简介 (4) 2、工程特点及难点 (5) 3、工程量 (5) 4、工程组织 (6) 第二章施工总体部署 (6) 1、项目治理方针、目标和指标 (6) 2、施工部署 (7) 3、项目治理组织机构 (8) 第三章施工进度打算及保证措施 (13) 1、编制依据 (13) 2、编制原则 (13) 3、施工进度打算 (13)
4、工期操纵措施 (13) 第四章施工总平面布置 (14) 1、施工总平面布置原则 (14) 2、施工布置图 (14) 3、施工用水、用电打算 (14) 第五章要紧施工方法 (16) 1、钢结构加工 (16) 2、预应力锚栓施工 (16) 3、预埋件的施工 (21) 4、支撑胎架施工 (22) 5、构件现场拼装 (32) 6、结构吊装 (35) 7、施工现场的测量 (41) 8、结构张拉、卸载 (42) 9、现场焊接 (42) 10、现场涂装 (53) 第六章质量操纵与保证措施 (55) 1、质量操纵指导思想 (55) 2、质量操纵目标 (55)
3、质量操纵保证体系 (55) 4、质量操纵保证措施 (56) 第七章安全文明施工及保证措施 (58) 1、质量、职业健康安全、环境目标和指标 (58) 2、安全施工措施 (58) 3、文明施工措施 (62) 第八章施工机械及劳动力需求打算 (65) 1、钢结构安装设备表 (65) 2、钢结构安装劳动力资源动态分布 (66)
前言 1、编制讲明 本施工组织设计是仅适用于淮安市体育中心一期项目体育场钢结构工程的安装。 本施工组织设计仅指导工程中的钢结构内容的施工，关于吊装、卸载等重要的专项施工方法，需依照现场实际情况，编制具体可行的专项方案。 2、编制依据 本组织设计依据前期招投标中的文件、图纸以及与现场施工各方的交流，按照以下国家或行业标准编制而成。 《低合金高强度结构钢》（GB1591－94） 《厚度方向性能钢板》（GB5313-85） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90） 《高焊接性能和韧性的通用铸钢件》DIN17182-1992 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
体育场钢结构涂装工艺方案(3) 体育场钢结构涂装工艺方案（三） 1 涂装工艺 钢构件防腐施工工艺流程图图13-8-1 2 钢构件防腐技术方案 2.1 钢材表面处理的操作方法及技术要求 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。 2.2 喷砂除锈的操作过程如下： 2.2.1 开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2 2.2.2 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间 2.2.3 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力） 2.2.4 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业 2.2.5 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。 2.3 钢材的表面预处理 所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6 小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为20μm。 2.4 构件的涂装、修补及质量要求 2.4.1 构件的涂装 2.4.1.1 当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。 2.4.1.2 预涂云母氧化铁涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。 2.4.1.3 喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在6 小时内喷涂底漆。 2.4.2 涂装的修补 对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、其漆膜总厚度达到110μm。 2.5 涂装的质量控制和质量要求 2.5.1 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作； 2.5.2 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； 2.5.3 钢构件应无严重的机械损伤及变形； 2.5.4 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； 2.5.5 涂层厚度控制的原则 凡是上漆的部件，应自离自由边15 毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或