主要项目施工方案
第一节、流水段划分
流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：
一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。
二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。
三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。
第二节、测量放线
一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。
二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。
三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温
情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。
四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。
五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。
六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。
七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。
沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。
（具体详见《施工测量方案》）
第三节、降水护坡工程
一、止水、降水工程
根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只
能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
二、护坡工程
根据场地周围情况，考虑现场情况，在建筑物东、南、西三侧采用土钉墙支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用抗滑护坡桩支护。
护坡桩桩径为￠1000mm，桩长约17m，桩距2m，连梁顶标高-1.20m(连梁尺寸600×400mm),设一道预应力锚杆，位于-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15°。连梁以上砌240mm砖墙（75°倾角），每隔3m设370mm砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。
土钉墙采用垂直边坡,土钉直径100mm,倾角10°,面层12-15cm 厚C20砼，配筋ф20、ф22，φ8@200×200(面层)，注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。
地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”原则定期进行观测，发现问题及时上报，以便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。
三、具体详见《基坑降水支护方案》。
第三节、土方工程
一、土方开挖
1、为了利用红线内现有市政道路作为土方运输临时道路，降低土方运输在场内的运输困难，本工程土方开挖分三个施工段平行开挖：第一施工段A段（范围为7轴～15轴之间与B轴7轴交点至16轴H轴交点以北部分）；第二施工段B段（范围为7轴以西与A轴～M 轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴交点至16轴H轴交点以东部分）。每施工段拟采用4台日本PC300型挖掘机进行土方开
挖，开挖深度7.8m的分三步开挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m处，第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-7.5m处，所有基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。
2、土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下进行，土方外运暂定8Km运距，运输配40辆自卸汽车。
3、土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相同标号的砼浇筑至设计标高。
二、钎探
采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度按设计要求做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，立即与有关方面制定处理措施，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。
三、土方回填
本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为200～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打不少于四遍，蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯夯实。
回填土密实度应达到设计要求的94%和97%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。
（具体详《土方工程施工方案》）。
第四节、垫层混凝土
一、基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随
浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证底板防水砼的施工。
二、垫层砼强度达到1.2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形基础砖胎模。砖胎模内面和顶面抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆角。
第五节、防水工程
一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30S6砼，地下室外墙防水以结构自防水C30S6砼及SBS改性沥青防水卷材双重设防，四周均为外贴法，采用热熔法施工。
SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。
二、屋面防水采用2mm厚三元乙丙卷材防水，施工时采用双层错缝铺贴
三、卫生间防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。
四、屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水实验。
第六节、钢筋工程
一、对每批进场材料严格验收，必须符合GB5024-2002、GB1499－1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204－2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
三、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。
四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。
五、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。
六、垫块：每层按设计要求及GB50204－2002要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。
七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。
九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
十、基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋主要为Ф25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用Ф22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。
十一、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15°角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
十二、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开
口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。
十三、梁板钢筋绑扎
1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。
2、板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。
5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。
6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。
十四、钢筋保护层
基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及GB50204—2002要求，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。
十五、钢筋工程质量控制措施
1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。
2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。
3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。
4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。
5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。
6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d，确保准确无偏差。
7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
具体详见《钢筋工程方案》
第七节、模板工程
一、墙体模板
1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100×100mm木方φ4.8×3.5mm钢管,φ14对拉螺栓以及“3”卡组成，部分位置采用组合大模施工。
2、模板的加固采用100×100mm木方、φ48×3.5mm型卡及对拉螺栓。
3、穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。
4、模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。
（详见“专项施工方案”中的“模板工程施工方案”）
二、电梯井筒模
1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm。
2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。
3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200mm预留孔，用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。
4、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢
筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆，然后进行加固。
5、浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动内部可调节螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的施工。
三、柱模板
1、采用15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。
2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。
3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。
4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。
四、梁模板
1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。
2、井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多
层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。
五、顶板模板
1、采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。
2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达《拆模通知单》，否则不许拆模。
六、楼梯梁模板
踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm。
七、洞口模板
洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。
八、模板控制措施
1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。
2、对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。
3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
4、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。
5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。
6、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
7、模板拆除砼强度控制
柱模板：1.2Mpa；
梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
第八节、砼工程
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱内采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。
墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。
一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检
站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。
二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。
三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。
四、施工缝留置严格按GB5024-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。
六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒（φ50~φ10棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。
七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。
八、底板大体积砼施工
优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，
采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。
外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：
1、缓凝剂：
为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。
2、防裂剂
本工程底板大部分厚1000mm，掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应力产生裂缝。
3、膨胀剂：UEA-H
根据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。
4、加磨细粉煤灰
在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热稳升，对降低大体积砼内部温度，防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。
5、优选配合比
1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160~180mm，凝结时间为8小时。
2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，砼泵送顺利。
6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。
7、砼浇筑技术：底板砼采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二～三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。 1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝时间，由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。
8、温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25℃，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。
9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm 钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见《混凝土施工方案》。
第九节、二次结构
一、设四部塔吊，解决垂直运输问题。
二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。
三、填充墙与框架墙柱的连接，当墙厚≥240时采用φ6@500钢筋，当墙厚≤240时采用φ6@600钢筋锚入砼墙柱内。锚入墙内≥700mm。
四、当内隔墙高超过4m时，在墙中部设B×240（B为墙厚）的钢筋混凝土圈梁，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。
五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。
第十节、屋面工程
一、施工工序
找坡层找平层三元乙丙卷材防水层保温层保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。
二、找坡层
1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一
2、铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。
3、清理基层，涂刷防水涂膜一层。
三、屋面找平层
1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。
2、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。
3、基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。
4、洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。
5、冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。
6、找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20mm、深10mm间距不大于6m。
7、预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。
8、找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行
防水施工。
四、屋面防水层
1、防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。
2、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。
3、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。
4、大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水
5、卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。
6、防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
7、屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。
五、保温层
1、在防水层48h蓄水试验合格后，清理干净杂物，凉干表面积
水。
2、铺贴40厚挤塑板保温层。
六、保护层
不上人屋面为40厚卵石面层。上人屋面为块料保护层，先在保温层上做纤维布隔离层，然后铺广场砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。
1、基层处理：将隔离层上的松散砂浆等杂物清理干净。
2、弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。
3、铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。
4、基层先刷一层素浆，用1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每3×6m见方为一个单元纵横向冲筋，每块砖应跟线铺贴。
5、铺完砖后用1：1的水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。
6、屋面砖铺完后常温48h浇水养护。
7、面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。
8、面砖清理完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。
9、施工中，为了确保屋面工程各个工序的质量和防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行《屋面工程施工方案》中的内容。
第十一节、脚手架工程
一、基础施工阶段：在基坑上口排水沟外侧边上 50cm处设立不低于1.2m的防护栏。
二、主体结构及装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm 处搭设悬挑式双排扣件式Φ48钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°至60°。脚手架与柱钢性连接。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处 1.2m。在结构的南侧和北侧各搭设人行跑道一座，
三、设计计算书
1、计算依据
1）几何性质、力学性质：
直径：ф48 D=48mm
壁厚：t=3.5mm
每米重：q0=3.84kg/m
截面积：A=4.89cm2
截面抵抗矩：W=5.0cm3
截面回转半径：r0=1.58cm
挡风系数：ψ=AM/AW=0.4
钢号：Q235
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
1、工程概况 拟建建筑物概况 西安华鑫房地产开发有限公司拟建的位于电子二路与太白南路交叉口西南，由中国建筑西北设计研究公司设计。拟建建筑物有关设计参数如下： 建筑物概况一览表表 总图编号建筑物 名称 层数 （层） 高度（m） 结构 类型 基础 形式 地下室 层数 基础 埋深 （m） 基底平均 压力 （标准组合） Pk(kPa) A 高层 住宅 32 剪力墙桩筏 2 540 B 高层 住宅 27 剪力墙CFG 2 450 左C1、C2 高层 住宅 30 剪力墙CFG 2 500 右C1 高层 住宅 30 剪力墙桩筏 2 500 D 多层 住宅 9 剪力墙梁筏 1 160 其它商铺2/5 8/ 框架条基 1 200 按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB4)划分，高层住宅属甲类建筑，多层住宅楼属乙类建筑，商铺属丙类建筑；按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)划分，工程重要性等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级；按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）划分，建筑岩土工程勘察等级为乙级。 场地已有资料 根据我公司邻近己有资料，本场地工程地质概况如下：
场地地貌单元 场地地貌单元为黄土梁洼中梁与洼的交界地段。 地层 场地内地层较为复杂，主要为第四纪人工填土、黄土、古土壤及中更新统冲洪积地层构成。其埋藏深度大致为:人工填土层：2～4m；黄土、古土壤层：10～40m；冲洪层>40m。 地下水 场地内浅层地下水埋深在10-20米，属潜水类型。 黄土湿陷性场地内预计为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级。 2、勘察方案 执行的主要技术标准 l)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)； 2)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)； 3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)； 4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 5)《建筑抗震设计规范》(GBmoll-2001)； 6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 8)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)； 勘察目的与要求 1)判明建筑场地内及其附近有无影响工程稳定性的不良地质作用及
保利●公园九里一区29#楼 及裙楼商业（架空层） 模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案 编制 审核 审批 编制单位：成功建工集团 编制日期：2014年8月24日
目录 1. 编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工安排 (2) 4．施工准备 (2) 5．主要施工方法 (3) 6. 模板安装质量要求及检验方法 (6) 7．注意事项 (6) 8．模板计算 (8)
1. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。 2．工程概况 3.1 施工部位及工期安排 上部结构以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。 3.2 劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表 劳动力准备一览表
4.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表
支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 5．主要施工方法 5.1 模板及支撑配置数量 架空层建筑面积约1000㎡，模板面积约需6000㎡。 5.2 模板设计 5.2.1 墙模板：采用九夹板，木楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。 5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用φ48×3.5钢管，间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。 5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48的钢管，间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。 5.2.4 梁模板： （1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。 （2）梁底搁栅：间距均为200mm。 （3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。 （4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。 5.3 模板加工
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
目录
1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方
木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外
建筑施工技术方案 设计 1
施工组织设计 (一)、工程概况 1地理位置 喀什河下游灌区位于伊犁河北岸, 东起白石墩, 西至霍城县惠远乡的沙尔布拉克沟, 北与伊宁县、霍城县北山沟灌区相连, 南濒伊犁河。 2工程规模 灌区涉及两县一市, 即伊宁县、霍城县和伊宁市。灌区范围包括伊宁市全部, 伊宁县的大部分, 霍城县惠远乡以及农四师良繁场、 66团、 70团等单位。灌区东西长90余公里, 南北平均宽18.5公里, 总面积1468.7平方公里。 3主体工程 第五标段: 人民渠( 桩号42+418-43+840) 段1.422km渠道和渠系建筑物工程。 渠道边坡设计为1:1.75, 边坡采用C20二级配现浇混凝土板, 厚0.10m, 底板采用C20现浇砼, 厚0.12m, 30cm砂砾石垫层防冻层。 渠道现浇混凝土板及隔墙均采用焦油塑料胶泥和C20砼水泥砂浆勾缝。
4施工进度计划 12日至 11月20日; 总计40日历天。 5水文气象和工程地质资料 ( 1) 地形地貌 灌区为喀什河和伊犁河北山沟诸水系的山前冲洪积倾斜平原, 地形较平坦, 地势东高西低, 地面纵坡约1/500-1/2500,海拔高程534-850m之间, 河流纵横, 水系发育, 灌区内植被覆盖率较高。 (2)水文 喀什河是本灌区的主要水源, 属于融雪型河流, 喀什河流域面积10225平方公里, 河长318公里, 根据喀什河渠首上游500米处的托海水文站多年水文观测分析, 喀什河多年平均流量在 121.64m3/s, 多年平均径流量38.39亿m3。年径流量: 丰水年为52.31亿m3, 枯水年为27.84亿m3,4-9月径流量为30.8亿m3。洪水期多发生在6-8月间。多年平均含砂量为0.47kg/m3。结冰日期一般从11月中旬至次年的4月中旬。 ( 3) 气象 本灌区为温带大陆性半干旱气候, 自东至西年降水量337-148mm, 年蒸发量1600-2117mm, 年均气温8.3-9.9度, 出现在7月, 最低气温-40.4度, 再现在1月, 无霜期160天左右, 年日照时数
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
模板工程施工专项方案(总18 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
模板施工方案 工程名称：中粮米业（五常）有限公司1.5吨平房仓 改扩建项目 建设单位：中粮米业（五常）有限公司 监理单位：黑龙江省星仁建筑工程监理有限公司 施工单位：黑龙江省八建建筑工程有限责任公司 编制日期：二零一七年四月十日 施工方案审批表
目录 一、工程概况-----------------------------------4 二、编制依据-----------------------------------4 三、模板工程总体方案---------------------------4 四、施工准备-----------------------------------6 五、模板制作安装-------------------------------8 六、模板验收-----------------------------------8 七、模板拆除-----------------------------------9 八、模板施工中的质量控制措施-------------------13 九、施工注意事项及安全技术措施-----------------14 十、模板成品保护-------------------------------14 十一、模板支撑计算-----------------------------19 一、工程概况
中粮米业（五常）有限公司1.5吨平房仓改扩建项目，建筑面积4114.75m2,结构形式框架结构，一层。用途为散装平房仓。基础采用独立基础，屋面采用彩钢屋面。 二、编制依据 1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定 2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、施工图纸及施工组织设计 5、施工图纸 三、模板工程总体方案 模扳主要为柱模、梁模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。 四、施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场 条件进行拼装模板。 （2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：1台，备用1台，用于制作； （2）、手提电钻：1台； （3）、手工锯：4台。 （3）、模板材料的选用 本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18m m厚度胶合七夹
施工技术方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
施工技术方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前准备工作 1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。 2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材 料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行 石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。 3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施 工设备进场。 4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分 项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师 审批。 二、路基处理施工方案 1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，
每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。 2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。 3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。 4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。 平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以暴露其潜在的不
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼
模板工程施工专项方案 第一节材料 1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。 3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。 4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 第二节制作与安装 1 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。 2 与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 3 支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定： （1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载； （2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施； 4 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 5 对跨度不小于4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。 6 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定： （1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；
（2）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接； （3）立杆底部应设置垫板。 7 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定： （1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm； （2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm； （3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆； （4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65 N?m。 8 采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定： （1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱； （2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m； （3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm 的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距； （4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 9支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 10 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 11 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 12 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 13 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混
模板工程施工方案(超高8米以上) 2011-08-10 3页分 用APP免费查看 河南出版大厦工程 超高模板施工方案 河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司 第七项目部： 项目经理：公司总工程师： 技术负责人：公司质量技术处： 生产部：公司安全管理处： 质量安全部：公司工程管理处： 材料部： 编制人： 河南出版大厦工程 超高模板工程施工方案 编制依据 1、土木工程施工（中国建筑工业出版社） 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 一、工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积，地上14层，一层层高米，二~十三层高米，十四层层高米；地下2层，其中负二层层高米，负一层层高米；建筑高度为米，室内外高差米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中在~/~之间，标高±处出现米高的厅；在~/~之间，标高±处出现米高的大厅；在~/~之间，由±开始，每隔两层出现一个厅，厅高均超过8米，由于满堂脚手架的搭设高超过8米，出于安全考虑，对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。验算时最高取米，板厚取120mm。 二、模板施工方案 本方案为原模板施工方案在超高部分的补充，由于局部层高较高，为保证支架的稳定性，特制定本方案。 1、模板搭设支撑体系参数：立杆间距1100*1100mm，步距。 2、模板及其支撑系统满足以下要求: 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； 10）模板接缝应严密，角模处采用海绵条封贴； 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3、板模板
模板工程专项施工方案 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 1、工程建设概况 (1) 2、主要构件尺寸 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工组织管理构架 (4) 四、支模方案设计 (4) 4.1.梁底模板及支撑 (4) 4.2.梁侧模板 (5) 4.3.楼面模板及支撑架 (5) 4.4.柱子模板 (5) 4.5.支模方案材料选择 (5) 4.6.构件支模体系 (5) 五、模板的安装 (6) 5.1模板安装前的准备工作 (6) 5.2模板的安装 (7) 5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (10) 六、检查验收 (13) 七、模板拆除 (15) 八、质量保证措施 (16) 8.1.材料质量标准 (16) 8.2.施工质量要求 (17) 九、安全生产、文明施工措施 (18) 十、环境保护措施 (19) 十一、危险源的分析及具体预防措施 (20) 11.1机械伤害 (20) 11.2触电 (20) 11.3火灾 (20) 11.4物体打击 (20) 11.5高处坠落 (21) 11.6架体坍塌 (21) 十二、应急救援预案组织机构 (21) 1、目的 (21) 2、应急领导小组及其职责 (21) 3、应急反应预案 (21) 4、应急组织构架及分配 (22) 十三、计算书 (23) 十四、附图 (85)
一、工程概况 1、工程建设概况 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 施工单位： 建设地点： 建筑规模：本工程位于*********，项目总建筑面积为44240.71㎡，分有10个单体：综合楼、标准厂房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。结构形式为框架结构，独立基础；设计使用年限50年。 按照住建部(2018)37号令及建办质（2018）第31号文要求，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值） 20kN/m及以上，本项目模板工程未满足以上要求，无需专家论证。 各单体建筑概况如下表： 2、主要构件尺寸
建筑施工技术方案
五、彩钢夹芯板屋面 5.1材料要求: 5.1.1钢结构材料应符合设计要求。 5.1.2金属面岩棉夹芯板( 1) 金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。( 2) 金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868- [金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。( 3) 连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。( 4) 拉铆钉应符合相应的标准要求。( 5) 连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。( 6) 密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。( 7) 密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。 5.2施工前准备5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相
关项目是否符合施工图安装的技术要求。 5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。 5.3施工工艺5.3.1. 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准线、确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。 5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。 5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密。 .连接处不得出现明显凹陷, 拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。 5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5.3. 6.屋面下水坡应符合设计要求。 5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线5.4彩钢夹芯板施工安全5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。 5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。 5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。
1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。
2.编制依据
2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 （1）模板支设材料为： A.18mm厚木胶合板； B.次龙骨：50×100mm木枋； C.主龙骨：2根?48×3.5钢管； D.螺杆：?14钢螺杆 （2）模板设计计算参数： 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m； 外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下： A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm； B.主龙骨：2根?48×3.5mm钢管，竖向间距500mm； C.螺杆：?14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。 模板支设示意图如下： （3）模板选型 1）墙厚h≤500mm A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；
模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上
放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖
模板工程专项施工方案 一、工程概况 AA财富广场工程由AA县AA房地产开发有限公司开发，共计10栋，1#、2#、6#楼为7层框架商住楼，7#、8#、9#、10#楼为7层砖混结构，3#、5#楼为4层框架结构商业楼，4#楼为高层建筑框架结构商业楼，地下一层，地上12层。 地下室剪力墙墙厚240，墙高4500、其余层高2900，现浇板厚100、120、现浇梁最大截面尺寸为200*650。 二、模板的选用和支撑方案 本工程梁、板、柱及剪力墙模板采用18厚木质胶合板，梁、板、柱、墙模板支撑采用扣件式钢管脚手架。 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的地下室柱为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、墙、柱采用18厚木质胶合板。采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土的观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm。 三、模板构造做法 墙模板采用18厚木质胶合板，内楞采用竖向50×100木方，间距中－中250mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm，对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm，现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距1200，现浇梁双排脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距900。 现浇梁板及剪力墙模板的拼装示意图如下所示。
注：剪力墙内楞采用5*10cm 木枋，内楞间距中距250，外楞采用ф48钢管双钢管，水平间距每隔600，模板采用ф14大对拉螺栓固定，间距每隔900，模板架固脚手架与现浇梁板满堂脚后架连成整体。 四、模板的施工 9厚竹胶板 5*10cm 木枋间距250