机械加工生产种产品
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机械加工生产计划问题
摘要
本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为52500.5元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。
关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子
一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况
（1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增
加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？
（3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。
（4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是
原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。
（5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的
检修台数满足题中的要求而使利润为最大。
二、问题假设
1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。
2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。
3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。
4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。
5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。
6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。
三、符号表示
(1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2
,7;1,2,
,6)ij n i j ==第i 种产品在第j 月的销售量
(1,2,
,6)j m j =每月销售产品的净利润
(1,2,,7)pi i =每种产品的单位利润 (1,2,
6)j d j =每月需要检修的机器数量
M 为六个月总利润
四、模型建立
1.
6
1j
j M m ==∑
St 6
7
7
1
1
1
(0.5)j i ij
ij j i i m p n
c ====
-∑∑∑
(1)ij ij i j ij n x c c -=+-
ij ij n t <=
,,ij ij ij x n c >=0,且均取整 (1,2,
,5)ij c j =<=100
650i c =
1256710.5*0.7*0.3*0.2*0.5*j j j j j j x x x x x t ++++<= 124620.1*2*0.3*0.6*j j j j j x x x x t +++<= 123730.2*6*0.8*0.6*j j j j j x x x x t +++<=
1245740.05*0.03*0.07*0.1*0.08*j j j j j j x x x x x t ++++<=
35750.01*0.05*0.05*j j j j x x x t ++<=
2.在第一问的程序上去除限制条件
,,ij ij ij x n c >=0,且均取整
其他限制条件不变
5．
6
1
j
j M m ==∑
St 6
7
7
1
1
1
(0.5)j i ij ij j i i m p n
c ====
-∑∑∑
(1)ij ij i j ij n x c c -=+-
ij ij n t <=
,,ij ij ij x n c >=0,且均取整 (1,2,
,5)ij c j =<=100
650i c =
1256710.5*0.7*0.3*0.2*0.5*16*24*(4)j j j j j j x x x x x d ++++<=-
124620.1*2*0.3*0.6*16*24*(2)j j j j j x x x x d +++<=- 123730.2*6*0.8*0.6*16*24*(3)j j j j j x x x x d +++<=-
1245740.05*0.03*0.07*0.1*0.08*16*24*(1)j j j j j j x x x x x d ++++<=-
35750.01*0.05*0.05*16*24*(1)j j j j x x x d ++<=-
五、模型求解
1. 根据此模型，应用lingo 软件对其进行求解，求得M 的最优值为41464元，并 最优解得到六个月的生产、库存、销售计划，见表2。
表1 每种机床每月总工时（小时/月）
工时 1月 2月 3月 4月 5月 6月 磨床 1152 1536 1536 1536 1152 1536 立钻 768 0 768 384 384 768 水平钻 1152 1152 1152 1152 1152 768
镗床 384 384 0 384 384 384 刨床
384
384
384
384
384
表2 产品的生产、库存、销售计划（件/月）
2. 在不改变以上计划的基础上，对第一问的模型做适当改写，对求得的最优解进行灵 敏度分析，得到对应的分析表，查资料可知DUAL PRICS 下给出了每个参数在最优解下“资源”增加一个单位时“效应”的增量，这个增量称为影子价格。而且影子价格的作用是有限的，在CURRENT RHS 下给出了在影子价格有意思条件下约束的限制范围。将每月产品的销售量与销售上限做比较，并考虑每月可生产每种产品的最大限度，分析在允许范围内有哪些产品可以增大销售上限，并且在不影响总利润的情况下，也就是改变销售上限以增大销售量，增加影子价格，并在允许范围内进行改变，在此基础上并综合考虑当月的生产量，最总得出每月应该提高的销售量上限，以及该上限提高的幅度，见表3。
表3 可调整产品的销量上限提高幅度（件/月）
产品 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1 100 -- -- -- -- -- 2 -- -- -- -- 2 -- 3 -- -- -- -- 15 -- 4
--
--
--
--
100
--
产品 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1 生产量 600 0 0 200 0 550 库存量 100 0 0 0 0 50 销售量 500 100 0 200 0 500 2 生产量 122 0 0 107 102 109 库存量 0 0 0 0 2 50 销售量 122 0 0 107 100 61 3 生产量 300 200 0 400 600 0 库存量 0 0 0 0 100 50 销售量 300 200 0 400 500 50 4 生产量 300 0 0 500 100 350 库存量 0 0 0 0 0 50 销售量 300 0 0 500 100 300 5 生产量 800 500 0 200 1100 0 库存量 0 100 0 0 100 50 销售量 800 400 100 200 1000 50 6 生产量 300 0 450 0 250 550 库存量 100 0 50 50 0 50 销售量 200 100 400 300 0 500 7
生产量 100 250 0 100 100 0 库存量 0 100 0 0 100 50 销售量
100
150
100
100
50
5 -- 100 -- -- -- --
6 100 -- 50 -- -- --
7 -- 100 -- -- -- --
3．我们在本文中，把设备看做影响因子，即设备对每月每种产品的生产量的影响，结合第一文中所求得的各计划量，对应进行综合分析，从而得出了影响因子对该产品在该月的生产量上的影响程度，并由影响程度的大小得出哪些设备应该增加及其购置的优先顺序。见表4
4. 在此问的求解中，我们用局部最优思想依每月来分别考虑，即让当月在排除需检修的设备的基础上，使得各产品的生产量都尽可能的达到当月的市场销售上限，并用次思想利用工时的不等式关系，从而得到一组新的设备检修计划，见表5。
表5 设备维修计划（台/月）
维修台数1月2月3月4月5月6月
磨床0 1 1 0 0 0
立钻0 1 1 1 0 1
水平钻0 0 0 0 1 0
镗床0 0 0 0 1 0
刨床0 0 0 0 0 1
5.本小题我们在第四问分析的基础上，并对第一文的模型做适当改写，从而得出最的最大利润，把程序输入Lingo中，得到的最大利润为52500.5元，相应的设备检修台数及其月份见表6。
表6 设备维修计划（台/月）
维修台数1月2月3月4月5月6月
磨床0 0 0 0 2 0
立钻 1 1 0 1 1 0
水平钻0 0 0 0 1 0
镗床 0 0 0 0 1 0
刨床0 0 1 0 0 0
六、模型分析与检验
第一问中求出的六个月的生产、库存、销售计划，并与题意相结合分析，认为得出的结果是较为准确的。
第二问的意思就是在满足题意的基础上，做到当月的库存量尽可能的少，从而使销售量增加，做到利润的最大化。比如：如果让产品一在一月份的销售量提高一百件，从而求得的总利润为42514元，比没提高时的总利润多1050元，从而可说明此模型正确。
第三问我们考虑的是影响因子（设备能力）对每种产品在每月的生产量的影响程度不同，并在此基础上综和考虑各因素，而求得结果，认为得到的结果是较为准确的。
第四问我们是在对局部最优思想的应用的基础上，并且考虑了检修设备对生产量的影响等因素，从而得出一种新的设备检修计划，我们在此种新的设备检修计划的条件下，对第一问的模型作相应的调整，并应用Lingo软件得出此时的总利润为49646元，比原先的41464元多出了8182元，满足题意中的使利润尽可能增加思想。
第五问也是在第一问模型的基础上，考虑到检修设备的影响因素，从而建立新的模型，并对此模型求解，得出最终的最大利润，由得出的设备检修台数及其检修月份，由表六，并结合题意分析可知，在有的月份检修的设备及其台数对产品没有影响或影响较小，从而说明了此种设备检修计划较为合适。
七、模型优缺点分析
1．模型的优点分析
在题目的求解过程中，运用此模型进行求解，我们能够比较容易的知道编程的错误，有利于我们对模型进行修改，并且思路很开阔，从而借助于此模型我们求出了题目中所要求的问题，而且综合考虑了其它结果，从而对每一问的解题过程都能得出比较正确的结论。
2．模型的缺点分析
在模型的编程中，我们体会到了这样编出的程序所花费的篇幅较大，时间较长，由于费时费力，在比赛过程中影响做题的速度，从而影响成绩，而且此模型不利于推广应用，今后应该对模型作修改完善。
参考文献
［1］陈东彦，李冬梅，王树忠．数学建模．北京：科学出版社，2007．12
［2］刘凤秋，李善强，曹作宝．数学实验．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2010．6 ［3］李秀珍，庞常词．数学实验．北京：机械工业出版社，2008.3
［］
机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为52500.5元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增 加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是 原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的 检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j == 表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j == 第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2,,6)ij n i j == 第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2,,6)j m j = 每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i = 每种产品的单位利润 (1,2,6)j d j = 每月需要检修的机器数量
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统 的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？ 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构
第七章习题与思考题答案 7-1 什么是机械加工生产线它的主要组成类型及特点有哪些 答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。 机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。 7-2 影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么 答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度要求；3）工件材料；4）要求生产率；5）车间平面布置；6）装料高度。 7-3 简述机械加工生产线的设计内容和流程 答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。 主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图；2）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表；5）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。 7-4 在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题如何解决这些问题 答：（1）工件工艺基准选择：a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化生产线的结构；b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。 （2）工件输送基准的选择：a、形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式，必要时可增加工艺凸台； b、小型回转类工件一般采取滚动或滑动输送方式； c、盘、环类工件以端面作为输送基准，采用板式输送装置输送； d、对于一些外形不规则的工件，由于没有合适的输送基准，采用随行夹具或托盘输送。 （3）生产线工艺流程的拟定：a、确定各表面的加工方法；b、划分加工阶段；c、确定工序集中和分散程度；d、安排工序顺序。 （4）选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致相同的寿命；d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀具各个部分的强度、寿命及工作要求。 7-5 简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。 答：生产节拍平衡的意义：对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；减少单间产品的工时消耗，降低成本；减少工序的在制品，真正实现有序流动；可以在平衡的生产线基础上实现单元生成，提高生产应变能力，应对市场变化。 生产节拍平衡的措施：1）评估优化限制性工序，改善作业；2）作业转移、分解与合并；3）采用新的工艺方法，提高工序节拍；4）增加顺序加工工位；5）实现多件并行加工，提高单件的工序节拍；6）在同一工位上增加同时加工工件的数目。 生产线分段的意义：平衡生产线的生产节拍，缩短限制性工序的工时；使得各工段在相邻工段停产的情况下还能独立运行一段时间，提高生产线的设备利用率；减少工件热变形和内应力对后续工序的影响。 生产线分段措施：1）采用转位或翻转装置，分段独立传送；2）对限制性工序单独组成工段；3）对工位数多生产线进行分段，并在相邻段之间设立储料库;4）对加工精度要求较高工件，在粗加工后下线，在储料库内存放一定的时间。 7-6 提高生产线可靠性的主要手段有哪些
有机产品生产加工、规划 黑龙江省龙泰农业股份有限公司是一家集有机杂粮种植、加工、生产、销售为一体的现代化农业企业。公司的种植基地位于黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县白音诺勒乡二龙山村。 一、种植基地适宜性 白音诺勒乡二龙山村,地处松嫩平原西部,是杜尔伯特县的主要杂粮产区, 该区属中温带半干旱季风大陆性气候。全区干旱多风少雨,冬季短促寒冷,夏季漫长而炎热,春季雨少,经常干旱,降雨量在 170毫米到 190毫米,秋天凉爽而晴朗,无霜期 119至145天。年平均温度为 3.7℃,月平均气温稳定在 10℃以上的日数为 146天,年有效积温为 2820℃至 2850℃,属黑龙江省第一积温带,无霜期为 146天至 151天, 平均日照时间为 2852小时, 日照充足。大部分属草甸黑土, 土地肥活,土质较好,适合于各种农作物生长。 长期以来,当地农民在该基地以内及其附近,种植绿豆、芝麻、红小豆、黑豆、红芸豆、白豆、谷子等多种杂粮作物,积累了丰富的杂粮种植经验。一九九八年经“欧盟国际生态中心” 对白音诺勒乡自然环境和农产品进行检测后, 被确认为“有机食品”农场,并颁发了证书。我公司充分利用该地区得天独厚的自然条件和优良的种植传统, 通过与合作社合作形成以企业带基地, 以基地连农户互利、互惠的生产格局,提高集约化生产水平,开发建设现代化有机种植基地。本公司有机基地的管理人员具有多年的粮食种植管理经验,负责种植的人员经过有机种植的专业技术培训。基地周边以村路、乡路与其它种植基地相隔离, 周边无任何污染源,种植基地一直按照传统农业生产经营,未使用过有机标准要求的禁用物质,基地水、土经过权威检测机构检测无禁用物质,各项指标均符合有机种植的要求。当地环境无污染。 1、种子统一由公司提供,肥料施用农家自制肥,前提必须是符合有机标准要求的肥料。
机械加工行业生产十大管理方案 1、基础数据管理 机械加工行业解决方案的产品数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据。对产品的结构及零件、使用的材料、单件的材料用量，以及产品的质量要求等数据进行维护，具备替换件处理功能。提供工作中心及工艺路线的基本数据，进行产品分车间分工作中心的工时定额，汇总产品材料消耗定额，以及各种工程数据的复制和版本维护。 2、生产管理 [主生产计划] 主生产计划（MPS）主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，由它来驱动物料需求计划和能力需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间周期一般细到月或旬。它与销售、预测系统有着灵活的接口，系统可以自动读取确认的销售合同和预测的数量。亦可由本系统手工录入。可按批量准则和库存情况自动生成计划。提供将通用部件列入主生产计划的两级处理，完成最终计划编制。 [物料需求计划] 依据产品结构数据（BOM）和预计库存状况，自动编制物料需求计划---生产计划、采购计划，可采用不同的批量政策。通过任务跟踪,指导其他工作中心,物料采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件，有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。 [能力需求计划] 根据MPS任务生成粗能力需求计划，对关键工作中心的设备、人力进行核算。可按日期、按工作中心查询粗能力需求。对关键资源进行核算。可生成工序进度计划，日能力需求计划和细能力需求计划，并进行细能力核算，提供细能力需求计划报表。 [车间现场管理] 根据相关数据编制车间作业计划，支持顺序、平行、交叉、分批作业，保证生产加工过程顺利畅通，缩短产品生产周期，提高交货的准确度。及时输入车间现场数据，如：产量、设备运转情况、原材料消耗情况等。保证车间管理人员能及时了解车间的生产情况。并提供生产进度日报、车间产品产量报告、生产工时的统计报告、车间在制品数量统计。自动计件工资系统与工资管理系统实现集成，保证计件工资的准确性，充分体现企业按劳分配的管理制度，提高企业员工的积极性。按班组的管理模式，使责任更清楚、更细化。 3、销售管理 建立完整的客户档案，集中管理各类单据，如：客户信息－报价－接单－排产－备货－出库－开票－送货－装箱－汇总，原来属于不同部门的业务实现了无缝的链接，缩短交货周期，提高交货准时性。并实现了订单的交货模拟和库存配套情况查询，可随机查询合同发货情况，办理发货/退货手续，自动开票，将
机械加工生产7种产品-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到 增加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划， 是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备 的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2, ,6)ij n i j ==第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2, ,6)j m j =每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i =每种产品的单位利润 (1,2, 6)j d j =每月需要检修的机器数量
前言 随着国际化产业分工的深入发展和世界加工产业不断向新兴经济体系转移的大趋势，21 世纪的中国凭借其广阔的市场、机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱 起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、机 床等将受益于产业转移，加快出口进程。中国已成为名副其实的“世界工厂”，中国也因 此完全融入世界经济体系，成为世界经济体系中不可或缺的重要成员。特奥机械制造有 限公司正是在这一背景下，为适应世界潮流而组建的大型企业，着力打造国际化的外贸 出口和多个加工产业一体的战略平台，现为扩大，进一步提升企业国际化加工产业水平 成是我们矢志不渝的奋斗目标。 本发展计划书在充分展示“特奥机械制造”的发展轨迹、发展现状的同时，根据国内、国 际经济发展形势，系统地论述了“特奥机械制造”及特奥普外贸出口的发展潜力，深入阐 述了“特奥机械制造” 未来的发展思路与发展规划。并且我们相信，通过“工学结合校 企合作”“资源共享合作共赢”和“工学结合校企合作”的教学理念，开展更广泛 的实践教学依据，同时也为职业教育改革和发展中，要解决的问题的确很多，但有一个 关键点即校企合作。校企合作既体现了职业教育与经济社会、行业企业联系最紧密、最 直接的鲜明特色，又是当前改革创新职业教育办学模式、教学模式、培养模式、评价模 式的关键环节，更是把职业教育纳入经济社会发展和产业发展规划，促进职业教育规模、 专业设置和经济社会发展需求相适应的重要途径。可以预见，在“工学结合校企合作” 教育方针的共同努力下，我们的目标一定能顺利得以实现，为国内的职业教育、和国际 化的机械加工生产做出突出的贡献。
机械制造 定义机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。生产流程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 生产类型 企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 （1）单件生产 单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。 （2）成批生产 成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。 （3）大量生产 大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。 制造过程 （1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 （2）工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 （3）零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加
第一章 1.柔性化指的是什么？P6 答:有两重含义,产品结构柔性化和功能柔性化 产品制造柔性化指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术,只需对结构作少量的从组和修改,或修改软件,就可以快速的推出满足市场需求的,具有不同功能的新产品 产品功能柔性化是指只需进行少量的调整或修改软件,就可以方便的改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要. 2.机械制造装备有哪些类型？P10 可加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备 3机械制造装备设计有哪些类型？ P15（老师附加） 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。 10创新设计的步骤是什么？ 产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计 15设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，哪些评价方法较为重要？P32 技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价 17.可靠性指什么？P37 可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 (页数是旧书。以下是新书的页数) 第二章 1.机床设计应满足哪些基本要求？P57 1、工艺范围 2、柔性 3、与物流系统的可接近性 4、刚度 5、精度 6、噪声 7、生产率 8、自动化 9、 成本10、生产周期11、可靠性12、造型与色彩 5.机床的基本工作原理是什么？P62 机床的基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状。 6.工件表面的形成原理是什么？P63 任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹。 7.工件表面发生线的形成方法有哪些？P63 1、轨迹法 2、成形法 3、相切法 4、展成法 10.机床的主运动与形状创成运动的关系如何？进给运动与形状创成运动的关系如何？P66， 当形状创成运动中不包含主运动时。形状创成运动与进给运动两个词等价；当形状创成运动中包含主运动时，形状创成运动和成形运动两给词等价 14.机床的运动功能式和运动功能图表达的含义是什么？P67 功能式：运动功能式表示机床的运动个数、形式、功能、以及排列顺序。功能图：是将机床的运动功能式用简洁的符号表达出来。是认识、分析和设计机床传动系统的依据。 18.机床的运动分配式的含义是什么？P70 在符号“·”左侧的运动由工件完成。在右侧由刀具完成。机床的运动功能式中添加接地符号“·” 后，称之为运动分配式 21.机床的主要技术参数根据什么确定？（尺寸、运动、动力）机床的运动参数如何确定？驱动方式 如何选择？P 通用机床的主参数和主参数系列国家已经制定了标准，设计时，只需要按市场需要选择运动参数的近似值。专用机床的主参数是以加工零件或被加工面的尺寸参数来表示。一般也参照类似的通用机床主参数系列选取。 运动参数根据主轴、工件安装部件的运动速度确定。驱动方式的选择主要根据机床的变速形式和运动特征要求来确定。
一、选择题。 1、在粗加工时，刀具的刃倾角应取（B） A、大于零 B、小于零 C、等于零 D、大于或等于零 2. （ C ）时，前角应选大些。 A. 加工脆性材料 B. 工件材料硬度高 C. 加工塑性材料 D. 脆性或塑性材料 3. 主要影响切屑流出方向的刀具角度为 ( C ) A. 前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角 4. 减小主偏角，（ A ）。 A. 使刀具寿命得到提高 B. 使刀具寿命降低 C. 利于避免工件产生变形和振动 D. 对切削加工没影响 5. 下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（ B ） A. 合金工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金钢 D. 人造聚晶金刚石 6. 精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A. 水溶液 B. 乳化液 C. 切削油 D. 温度较高的水溶液 7. 积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（）产生积屑瘤有一定好处，在（）时必须避免积屑的产生。( D ) A. 精加工，粗加工 B. 半精加工，粗加工 C. 粗加工，半精加工 D. 粗加工，精加工 8. （ C ）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。 A. 增大前角 B. 减小前角 C. 增大副偏角 D. 减小副偏角 9. 机床主轴齿轮（ B ）要求高些。 A. 传递运动的准确性 B. 传动的平稳性 C. 载荷分布的均匀性 D. 侧隙 10. 在切削平面内测量的角度有（ D ） A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 11. 数控机床主要适用的场合是（ B ） A. 定型产品的大批量生产 B. 多品种小批量生产 C. 中等精度的定型产品 D. 修配加工 12. （ C ）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。 A. 增大前角 B. 减小前角 C. 增大副偏角 D. 减小副偏角 13. 粗加工选择切削用量的基本原则是（ A ）。 A. 选取大的切削深度 B. 在单位时间内切除尽量少的加工余量 C. 选取小的切削深度 D. 选取大的切削速度 14. 硬质合金刀具的前角（ A ）高速钢刀具的前角。 A. 小于 B. 等于 C. 大于 D. 大于或等于 二、填空。 1、影响切削温度的主要因素有道具的几何参数、切削液、刀具磨损、切削用量和工件材料。 2、切削力可以分解为三个垂直的分力：切削力、进给力和背向力。 3、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、崩碎切削、接状切削和粒状切削。 4、刀具后角是指后刀面与切削平面的夹角。 5、合理的刀具耐用度 Tc 和 Tp 。 6、工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具、工件本身以及所具有的原始制造误差 7 、在切削过程中，刀具的辅助平面有基面、切削平面、主截面。 8、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的磨钝标准。 9. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。
机械加工生产计划问题 摘要 机械加工生产计划问题是通过分析各个变量对生产总利润的影响，利用数学知识，联系实际问题做出相应的解答和处理。根据表中数据和所给的条件，问题一我们建立了线性规划模型，对其进行分析解答，用lingo软件编程求解，得出在题设条件下最优的生产、库存、销售计划方案；问题二利用问题一的结果对产品的市场销售量上限进行灵敏性分析，得出在不改变原计划的前提下，销售量上限可以提高的最大幅度，从而得到获得最大利润的方法；问题三设备能力增加，利用每种设备生产时间的松弛变量进行分析，从而确定出购置新设备的优先顺序；问题四对模型一中每个月可以使用设备的台数，根据其松弛变量有微小变动时对总利润影响的大小，从而设计出每台设备在每个月的检修计划；问题五在问题四的基础上建立了最优设备检修计划模型，能使各设备的检修台数满足题中要求而使利润为最大。 关键词：线性整数规划最优生产方案设备检修模型 一、问题重述 机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。每种产品的利润（元/件，在这里，利润定义为销售价格与原料成本之差）以及生产单位产品需要的各种设备的工时（小时）如下表。表中短线表示这种产品不需要相应的设备加工。 从一月份至六月份，每个月中需要检修的设备是（在检修的月份，被检修的设备全月不能用于生产）： 表2 设备检修计划
每个月的各种产品的市场销售量的上限是： 每种产品的最大库存量为100件，库存费用为每件每月0.5元，在一月初，所有产品都没有库存；而要求在六月底，每种产品都有50件库存。工厂每天开两班，每班8小时，为简单起见，假定每月都工作24天。 其中，生产过程中，各种工序没有先后次序的要求。 问题1: 制定六个月的生产、库存、销售计划, 使六个月的总利润最大。 问题2: 在不改变以上计划的前提下, 哪几个月中哪些产品的销售上限可以提 高以达到增加利润的目的。销售量上限提高的幅度是多大? 问题3: 哪些设备的能力应该增加? 请列出购置新设备的优先顺序。 问题4: 是否可以通过调整现有的设备检修计划来提高利润? 提出一个新的设 备检修计划, 使原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 问题5: 对上述生产计划问题。构造一个最优设备检修计划模型,使在这半年中各设备的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题的分析与假设 问题分析： X； 设第i种产品第j月的生产量为 ij R。其中i=1,2...7;j=1,2 (6) 第i种产品第j月的库存为 ij
机械加工生产种产品
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机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为52500.5元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增 加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是 原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的 检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2 ,7;1,2, ,6)ij n i j ==第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2, ,6)j m j =每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i =每种产品的单位利润 (1,2, 6)j d j =每月需要检修的机器数量
第七章习题与思考题答案 7-1什么是机械加工生产线？它的主要组成类型及特点有哪些？ 答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。 机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。 7-2影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么？ 答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度 要求；3）工件材料；4）要求生产率；5 ）车间平面布置；6）装料高度。 7-3简述机械加工生产线的设计内容和流程？ 答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。 主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图； 2 ）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表； 5 ）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。 7-4在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题？如何解决这些问题？ 答：（1）工件工艺基准选择：a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化 生产线的结构；b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方 式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工 件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件 时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准 应使夹压位置及夹紧简单可靠。 （2）工件输送基准的选择：a形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式，必要时可增加工艺凸台； b、小型回转类工件一般采取滚动或滑动输送方式； c、盘、环类工件以端面作为输送基准，采用板式输送 装置输送；d、对于一些外形不规则的工件，由于没有合适的输送基准，采用随行夹具或托盘输送。 （3）生产线工艺流程的拟定：a、确定各表面的加工方法；b、划分加工阶段；c、确定工序集中和分 散程度；d、安排工序顺序。 （4）选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节 拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的 切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致相同的寿命；d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀 具各个部分的强度、寿命及工作要求。 7-5简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。 答：生产节拍平衡的意义：对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；减少单间产品的工时消耗，降低成本；减少工序的在制品，真正实现有序流动；可以在平衡的生产线基础上实现单元生成，提高生产应变能力，应对市场变化。 生产节拍平衡的措施：1）评估优化限制性工序，改善作业； 2 ）作业转移、分解与合并； 3）采用新的工艺方法，提高工序节拍； 4）增加顺序加工工位；5）实现多件并行加工，提高单件的工序节拍； 6）在同一工位上增加同时加工工件的数目。 生产线分段的意义：平衡牛产线的牛产节拍，缩短限制性工序的工时：使得各工段在相邻工段停产的情况下还能独立运行一段时间，提高生产线的设备利用率；减少工件热变形和内应力对后续工序的影响。 生产线分段措施：1）采用转位或翻转装置，分段独立传送； 2 ）对限制性工序单独组成工段； 3）对工
机加工生产标准 1．目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。2．范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。3．定义 3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4．机加工的要求 4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。 4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m 要求进行检验。 4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。 图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+~+：内配合为配作对象最小尺寸~。 机加工质量的控制 5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。
零件加工按照工艺流程去做。 5． 3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与上级领导联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 5．6 碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与上级领导联系获得技术支持。 6．机加工外观的控制 6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。 6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。 6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。7．机加工质量检验 7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 材料的检验：材料厚度符合国家标准。 7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的。 7．5 零件的检验要全面到位防止不良的产品流出，给公司造成不必要的损失。
第一章机械加工概念复习题 一、填空题（共75分，每空1.5分） 1.机械是由___________装配而成的。 2.机械加工是改变加工工件___________和___________的一种加工。 3.机械加工中，采用切除毛坯表面层金属的机械加工称为___________或___________；采用加压于工件的表面使之改变尺寸和形状，以制造出符合质量要求的零件，这种不用切去表面层金属而通过塑形变形来改变其尺寸和形状的压力加工，也叫___________。 4.______________________是指从原材料到该机械产品出厂的全过程。 5.机械产品的生产过程中不使被加工对象产生直接的变化的称为___________。 6.机械加工过程中直接改变生产对象的尺寸，形状、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间称为。 7. 是指对工件采用各种加工方法直接改变工件的尺寸、形状、表面质量及力学性能，使之成为机械产品中的合格零件的全部过程。 8.机械加工工艺过程由一系列的组成。 9.工序的四要素包括、、、，任意要素的变更及构成。 10. 是指工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序。 11.工步的两要素是指和，改变任一因素即为。 12.为了提高生产效率，用几把刀具同时加工几个表面的工步称为。 13.在一个工步内，当被加工表面的切削余量较大，需要分几次切削时，每进行一次切削都称为一次。 14.产品的生产纲领是指包括和在内的该产品的年产量。 15.生产类型是指企业专门化程度的分类，一般分为、和。 16.确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面称为。 17.根据其作用不同，基准可分为和两大类，前者用于机械制造的工艺过程中，或者用于产品零件的设计图上。 18. 是指在工序图上用以标定该工序被加工表面位置的基准。 19. 是指加工时用以确定该工序被加工表面位置的基准。 20.定位基准除了是工件的实际表面外，也可以是表面的、和。