全轻混凝土试块制作流
程
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全轻混凝土试块制作流程
制作试块是为了公司产品的日后送检以及工地的样板展示。制作试块也分两个类型：1.导热（300*300）试块2.强度（100*100）试块。以下是制作试块的流程：
一．试块制作准备
1.提前将搅拌机,铁锹等工具进行润湿。
2.试块模具进行清理保证模具的干净（方便脱模）。
3.试块模具清理干净后进行刷油（注意刷油不易过多）
二．配比的准备
1.根据配比将陶粒、陶砂、水泥、水、外加剂过称称好，需要保证数据的准确值。
2.将称好的陶粒、陶砂、水泥倒入搅拌机进行搅拌均匀（搅拌2分钟左右就可以了）。
3.将称好的水等材料倒入搅拌好的陶粒、陶砂中进行搅拌（搅拌时间约5分钟）
三.试块制作
⑴强度试块的制作方法：
1．将搅拌好的全轻混凝土倒入试块100*100的模具中，然后用捣棒压实（需用捣棒捣28下），压实后再将全轻混凝土倒入模具中填满为止。
2.将压实的全轻混凝土模具放入振动台进行震动完成第二次压实，排出模具中的空气。3．把震动完毕的全轻混凝土模具静置2小时之后收光（如第一次收光不够理想可进行第二次收光）
4.收光完好的试块放置24小时后待拆模。
⑵导热试块制作方法：
将搅拌好的全轻混凝土倒入300*300的模具中填满然后进行压实，特别注意4个边线余角一定要压实不留缝隙，若平整度低于试块需填充全轻混凝土：若平整度高于试块需把多余的部分取出。
将压实后的全轻混凝土用磨光尺进行拍打（拍打目的是为了提浆），然后进行第一次收光。
收光之后静置2个小时再进行第二次收光，二次收光要注意把表面的空隙磨平，使试块外表有光泽感。
收光完好的试块放置24小时后待拆模。
注意：试块制作一定要压实，这样对于后期收光非常重要。室外制作试块完成后需用挡雨布遮严谨防天气变化造成损失。
四、试块的养护
1.将制作完好的导热试块与强度试块进行拆模然后称重（一批次的试块选取两个称
重）并记录。
2.在试块的侧面用记号笔记录时间、批次。
3.送入养护室进行养护，养护时间为28天。
喷射混凝土质量检测方法 （一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法 在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量 隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。 （1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。 （3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 （二）喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 （2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 （三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d 养护，进行拉拔试验。 （四）喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判
混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
1. 混凝土试块的取样和制作要求 1). 检验项目 立方体抗压强度试验 2). 试样标准 一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM 3). 取样频率 A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次； D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4). 取样方法 A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L； C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min， 5). 试件制作要求 A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5； B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作； D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件养护要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护； B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 7). 结果判定 混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
（一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日
混凝土试块留置取样成型及养护规定 一、试块留置 1、普通砼 用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置: (1)取样批次的确定 ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; ③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次; ④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; (2)每一检验批的试件留置 ①常温季节 A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的 28d、60d、90d或180d; B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及 施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用; C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件; ②冬期施工 应增设不少于2组同条件养护试件。一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。 ③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块 A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。 B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。 C设为砼设计强度等级 A值按下表取值 构件跨度与拆模临界强度 砼试件养护方式及留置数量推荐表
混凝土试件的取样及制作 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主 要途径，碗试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，试块送样同时栓又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特 点。这样，一旦送样出现纟比漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (-)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010J 2010)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取 样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样 次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的
规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其 内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强 度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d ,且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外， 混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方 米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土和砂浆试块见证 取样标准 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A：取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组试件。 B：取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm×100mm、200mm× 200mm×200mm）试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二：混凝土抗渗试块 A：取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程质量验收规范》，取样频率为：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。 B：取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A：取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍） B：取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，每组6个。
混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样抗压、抗 渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原材料（水 泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需 量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一 车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混 凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质差、责任 心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上， 并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 ●把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三
筑龙论坛中关于混凝土试块的取样留置方式、方法的问题和讨论很多，有些观点长期以来得不到统一，本人经过一段时间的搜集、汇总、提炼、整理，形成了房屋建筑工程混凝土试块取样留置原则的初稿，希望大家指正。 一、地基基础工程混凝土试块取样与留置 1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的0.5％-1％，但不应少于3根，每根桩留置1组标养试块； 2、对于桩基（灌注桩）：按照GB50202-2002中5.1.4（强制性条文）规定，每浇筑50m2 必须有1组试块，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试块（标养）； 3、对于地基基础工程混凝土是否需要同条件试块（特别是结构实体检验同条件试块）目前尚无定论，建议正是施工前由施工方与监理方共同协商确定是否留置同条件试块。 二、混凝土结构工程混凝土试块取样与留置 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。 （一）标准养护试块取样与留置原则 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。 （二）同条件养护试块取样与留置原则 1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）： （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定； （2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖
水泥混凝土试件制作及 管理 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥混凝土试件制作及管理 一、引用标准 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 二、仪器设备 试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。 三、取样规定 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每根桩试件不少于2组； 2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组试件。 四、成型 1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。 3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。 4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表
面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。 5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞； 每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。（每层27次，两层54次。）试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 6、养护 试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。拆模后应立即放入混凝土标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 7、试件质量 做好的混凝土试件要及时收面，在混凝土试件终凝前将部位、强度等级、浇筑日期等信息刻在试件面上。拆模后混凝土试件外观要光滑、平顺，无气泡、蜂窝麻面、露砂、露石等情况。试块内实外美。
混凝土试件的取样方法、检验方法 1 取样方法 1．1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 1．2同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。 1．3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 1．4取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 取样时注意观察坍落度是否合适，如果坍落度不理想该车不取样。助理员到工地时要注意言行，遇到施工方或监理在场是特别注意要以委婉的态度应对，尽量找其他理由来和他们交谈，遇到做试块专业性的问题以经过专业培训的理由来应付。 1．5 试件制作 1．5 ．1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。尽量铲比较干的料和石头偏多的料制作试块。 1．5 ．2用振动台振实制作试件应按下述方法进行： ①混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 1．5．3用人工插捣制作试件应按下述方法进行： ①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次（3～5次）。 ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即27次）； ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】
混凝土取样（送样）规范 主要依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》以下简称《规范》和GBJ107《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 1 砼试块留样的部位和数量 在规范中7.4.1中明确规定用于检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留臵应符合下面几个规定：1不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；3当一次连续浇注超过1000M3每200 M3取样一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4每次取样应该至少留臵一组标准养护试块，同条件养护试块的留臵组数应根据实际需要确定。 所谓的实际需要，在规范的附录D中说明：同条件养护的试块所对应的结构构件或结构部位应由监理(建设)施工等各方共同决定，选定的依据是什么？结构实体的检验仅限于涉及结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。像垫层等非涉及结构安全的部位完全可以不留臵同条件试块。同条件试块留臵数量依照《规范》的规定：同一强度等级的同条件养护试块，其留臵的数量应根据混凝土工程的工程量和重要性决定，不宜少于10组不应少于3组，不少于10组是为了按照GBJ107的要求构成进行统计方法的必要条件，不少3组是为了按照GBJ107的要求构成非统计方法的必要条件。 当有抗渗要求的工程时，混凝土试块应当在浇注地点随机取样，同一工程同
一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。 2 砼试块的制作和养护 参加混凝土强度评定的试块分为标养试块和同养试块，标养试块是指在标养室养护的试块，规范规定标养试块是在温度20度上下3度范围，湿度不小于百分之九十，养护28天；同养试块是指在浇注现场随机抽取混凝土制作的试块，同养试块是在施工现场随机抽取并在现场依现场养护条件日平均温度累积至600摄氏度的试块。同时，《规范》也规定了等效的养护周期不宜小于14d也不宜大于60d。在进行高层建筑施工的情况下，通常我们也要留臵拆模试块，冬季时，温度较低，混凝土的强度发展缓慢，这就要求拆模的龄期长些，夏季时，温度高，混凝土的强度发展较快，一般在7d的现场养护条件下，混凝土强度就能达到90%以上，可以适当的缩短拆模龄期。 3 砼试块强度评定 3.1 同一组试块的强度评定。 混凝土的强度是在C后面加上它的抗压强度表示的，比如一组标养C25的150×150×150的立方体标准试块，它所能承受的荷载压力F=压强*表面积（150×150）=25Mpa*0.225m2=562500N=562.50KN。也就是说C25的试块所能承受的压力至少要达到562.50KN。 在GBJ107中这样计算一组混凝土的强度的：1.取三个试块强度的算术平均值作为每组试块的强度代表值；2.当一组试块中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为改组试块的强度值；3.当一组试块中强度的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试块的值无效。3.2 同一验收批试块的强度评定
混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检
附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 2
混凝土试块送检要求与时间 一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。 以下为项目批量样品取样数量 1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次 2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次 3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次 5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次 6. 每一拆模检验批砼至少1组 7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次 8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数 首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组 混凝土试块强度评定 以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡） Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m㎡）。当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）； 1/10 fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡ λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。 混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu按下列公式计算： 式中：fcu，i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/m㎡）；n——一个验收批混凝土试件的组数。 当试块组数小于10组时，则按下面两式： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 附中华人民共和国国家标准 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 主编部门：中华人民共和国城乡建设环境保护部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 施行日期：1988 年3 月1 日 关于发布《混凝土强度检验评定标准》的通知
12步！搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：