磁粉无损检测总结
磁粉检测技术工作总结
新疆昌吉州特种设备检验检测所曹祖军
一、个人工作经历
本人2002年7月毕业于新疆农业大学食品科学与工程专业。2004年04月调入昌吉州特种设备检验检测所从事机电类特种设备检验检测工作。在工作期间我始终严格要求自己，不断学习专业知识，积累工作经验。通过努力，本人在2004年取得了压力容器检验员证书;2005取得了超声无损检测(UT)II级、渗透无损检测(PT)II级和磁粉无损检测(MT)II级资格证书;2006取得了射线无损检测(RT)II级资格证书;2007年获得了中级工程师职称资格;2008年取得了电梯检验师和起重机械检验师资格证书，并于2007年作为主要成员参与我所实验室资质认定前的资料准备工作及质量体系文件编制和整理工作。自治区认评中心于2008年7月对我所申请的实验室资质认定进行了正式审查，我所顺利通过。2009年11月本人在自治区质量技术监督局举办的岗位练兵技术比武中获得了机电类设备检验检测第二名的成绩。另外在具体检验工作中，本人还参与了压力容器检验工作及压力容器无损检测工作。期间本人严格执行国家规范和标准，力求做到检测数据和检验结果的完整性和准确性，加强学习并掌握先进的检测方法和检验工艺，不断总结经验，努力提高自身的专业技术水平。
由于新疆地处边远，工业尚不发达，我所检验设备的数量及种类均有限。下面我对空气储罐进行磁粉检测谈谈自己的看法。
二、工作实例
1被检设备
空气储气罐，主体材质:20R，外形尺寸:Φ1000×8(mm)，检测
比例 ?20,。
2 检测设备和器材
2.1磁化设备:CXE型交叉磁轭探伤机。
2.2器材:BW-1型黑磁膏，水磁悬液。
3磁粉探伤工艺卡
磁粉探伤工艺卡
检验单位委托单位
磁粉探伤工艺卡新疆昌吉州特种×××有限公司设备检验检测所
工件名称储气罐容器类别 ?类工件规格Φ1000×8(mm) 材料牌号 20R 检测部位 A、B类焊缝及热影响区检测时机表面质量检查合格后探伤设备 CXE型检测方法非荧光湿式交流连续法检测比例 ?20, 磁化方法交叉磁轭法工件表面光照度 ?1000lx 表面状况露出金属光泽试片 A-30/100试片磁粉，载液 BW-1型黑磁膏+水磁悬液配置浓度 10-25g/l 合格级别 ?级磁悬液施加方法喷洒电流种类交流电
磁轭法?118N(间隙磁化规范检测方法标准 JB/T4730.4-2005 0.5mm)
质量验收等级 ?级
1、任何裂纹。
2、任何线性缺陷磁痕。
不允许缺陷 3、在35×100mm2评定区内，单个圆形缺陷,1.5mm，或d?1.5的圆形缺陷大于一个。
4、综合评级超标的缺陷磁痕。
检测部位示意图
加粗部位为磁粉检测部位
编制人:××× 级别: ?级编制日期:×年×月×日审核人:××× 级别: ?级审核日期:×年×月×日
4磁粉探伤操作
4.1预处理:将焊缝两侧各100mm范围内的油漆、焊渣、铁锈进行打
磨，使其露出金属光泽。打磨后被检工件的表面粗糙度Ra?25μm。
4.2磁化被检工件
4.2.1 磁悬液水断试验，磁悬液的薄膜连续不断在工件表面连成一
片，说明润湿性能良好。
4.2.2提升力校验，提升力?118N(间隙0.5mm)。
4.2.3综合性能试验，将标准试片贴在被检工件表面进行磁化，如果磁痕能清晰显示，说明综合性能试验合格。
4.2.4交叉磁轭磁化，采用连续拖动法进行检测，检测速度应尽量均匀，一般移动速度不超过4m/min，在移动过程中，保证磁极与工件表面接触良好。
4.3施加磁悬液
用喷洒法,注意磁悬液不能流得过快;必须先湿润工件表面。检测环焊缝时，磁悬液应喷洒在正在通电磁化的交叉磁轭探伤仪行走方向的前上方，行走方向向左
向右都行;检验纵焊缝时，磁悬液应喷洒在正在通电磁化的交叉磁轭探伤仪行走方向的正前方，行走方向要自上而下。
4.4磁痕观察
在磁化的同时及时观察磁痕显示，试件表面可见光照度不小于1000lx。当辨认细小磁痕时，应用2倍,10倍放大镜进行观察。 4.5缺陷的记录、评级磁痕的显示记录可采用照相、录相方式记录，同时用草图标示。缺陷评级依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测磁粉检测》质量分级标准进行评定。
长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。两条或两条以上的缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁
痕之和加间距。
检验过程中未发现缺陷显示，依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测磁粉检测》焊接接头磁粉检测质量分级标准评定为?级。 4.6后处理:清洗工件表面的磁悬液。
5、报告
5.1 依照原始记录签发检测报告，并加盖无损检测专用章。
通过学习使我对磁粉检测方法有了一定的理解，明白了其中许多道理，例如:为什么黑光灯要尽量减少开关次数,磁粉检测的质量控制,为什么旋转磁粉探伤仪不能用于剩磁法,系统的学习使我今后能将理论知识更好的运用到实际工作中，不断提高自己。
以上是我对渗透检测方法的浅薄理解，其中肯定有不到之处，恳请老师给予指正。
一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢
质检人员工作总结 质检人员工作总结(一) 20XX年，在我厂各领导的有力组织下，通过各部门密切配合， 随着新产品的不断开发成功，使得20XX年上半年成为了防盗门厂有 力的进步的半年。面对市场，我厂更加的重视产品的质量，将“王 力以质量为主导，人人注重品质，确保：制造精良产品，符合标准 要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门，我部 虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力 在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为 指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，半年来，部门各项工 作有条不稳的进行，主要有以下方面的工作： 1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟 通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗 位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，并 与20xx年6月组织2位人员到金华培训ISO9000质量体系认证，并 取得相关证书，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量 大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。 2、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的 检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间 的紧密与合作，加强与技术中心，生产部，经销部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象，产品控制过程做好质量检验报表，实现 生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作 打下了良好的基础，在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主 要采取全面的质量质量的管理方式，包括工作质量，以及全面的过 程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程，而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计，生产，储存过程的监控，来提高产品的质量， 加强生产所的现场监督，对生产所的监督主要是对现场成品和半成 品以及废品的管理。
公司检测员述职报告_述职报告 尊敬的各位领导、评委： 大家好！ 我于XX年7月02日进入贵公司，现已有多半年时间，我被安排在**检测公司担任检测员一职，感谢公司给我机会，提供一块展现自己的平台。 在年初至际，我将这半年的工作总结如下： 在这段从事试验工作的过程中，让我很快意识到自己在学校所学到的只是一些理论知识，而欠缺的是实际操作能力和缺乏思考。由于自己的粗心大意、经验不足导致在工作中出现一些不必要的失误，报告偶尔会出错给部门带来不好的影响，为了避免这些不应该发生的失误，我在工作中多方面向同事、领导请教，学习他们多年来在实际工作中的经验，努力提高自己的业务水平。 我的工作主要是负责混凝土、砂浆抗压强度的检测，刚从事这项工作的时候，对自己来说有一定的困难，通过领导的耐心教导、同事的帮助和自己的努力，不久已熟练掌握混凝土、砂浆抗压强度试验的操作方法及试验仪器的原理性能，能及时对仪 器进行维护和保养，能及时准确的出具报告，在此过程中，严格杜绝质量检验不合格，超龄期或不够龄期的试块进行试验，尤其要对拆模条件的试块数据要求真实、准确，保证实体拆模的质量 和安全，更细化的说：对来样负责，首先要检查试块有没有弄虚作假、缺棱掉角，是否与委托单一致，经过监督检查无误后方可
进行试验，在试验的过程中偶尔出现试块不合格，在11月份时出现《重邦康城》和《民生新天地》两个工地试块强度达不到规范要求，及时向领导汇报与工地化验员、技术部门协商，通过分析原因主要是的养护条件差，在做的过程中插捣不到位，经技术部门采取调整水灰比相应的措施整改后和对工地化验员进行沟通、相互学习、领导的帮助解决了这一系列的问题后，同条件试块和标养试块强度值都能达到。因此，我更要认真执行国家制定的规范要求，认真负责来样鉴收，做到委托台账清楚，帐务相符、严格操作过程。及时准确的判断，保证建筑过程质量检测的科学性、公正、和准确性。 在日常实验工作的同时，部门领导要求我们每周六下午组织学习，通过个人讲述和试验操作，系统的学习了各项试验的标准和操作规程，从而在一定程度上提高了个人的业务能力。从多方面完善自己，让我学习到了很多有用的知识。 总之，在这多半年的时间里，刚开始干这项工作的时候有点粗心，出现过一些小差错，经过我虚心请教、认真学习，严格要求自己，在细小的工作中一度细心、认真负责。履行一名检测员应尽的职责和义务。因此，我会在今后的工作中坚定自己的信念，端正工作态度，认清自己的不足，正确对待工作中的失误，进一步提高自己的综合能力。 总结一年的试验工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，比如有创造性的工作思路还是微不足道，个别工作做的还不够完善，这有待于今后的工作中加以改进。在以后的工作中，我将认真学习各项规章制度，努力使思想觉悟和工作效率方面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的 贡献。
无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如
质检部门年终工作总结 当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面就是小编给大家带来的质检部门年终工作总结，希望能帮助到大家！ 质检部门年终工作总结（一）2020年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结： 一、工作思路 以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。 二、工作小结 1、品质检验机制不断完善。 由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。 2、优化管理体系。 通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的
特种设备无损检测磁粉 考证题库 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、是非题 磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（） 磁粉探伤中对质量控制标准的要求愈高愈好。 ( ) 磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。 ( ) 马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。 ( ) 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。( ) 磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。( )磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。 ( ) 被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。 ( ) 磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。( ) 一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 焊缝的层间未熔合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。 ( ) 由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极井吸附磁粉。 ( ) 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。( ) 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。 ( ) 当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时．就可以对奥氏体不 锈钢焊缝进行磁粉探伤。( ) 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。( ) 各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。 ( ) 真空中的磁导率为0。 ( ) 铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。 ( ) 铁、铬、镍都是铁磁性材料。 ( ) 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。( ) 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时．它们具有很高的磁阻。 ( ) 使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为O的磁通密度称为矫顽力。 ( ) 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。( )
篇一:《公路工程试验检测年终总结》 年终个人总结 我叫XXX，2010年12月份加入XXXX公路工程有限责任公司，经过领导关心、同 事们的帮助和自己的努力和调整，现在已融入了公司这个大家庭。同时对公司的组织 结构，工作流程等各个方面都有了一定的了解。这几年来在工作的成长中，使我感受 到了领导和同事们对我的亲情帮助，使我在工作中锻炼了很大的进度。 其次，对我今年来的工作做了一个小结。 第一，态度决定一切，2014年通过在单位为期一个月的系统学习，不断的调整心
态，使我知道了作为试验检测员该做一些什么事情。如今只要有工作，我会以充分的 热情来干好事情。 第二，学习无止境，越是深入的了解试验检测工作，越是感觉到知识的匮乏，唯 有在平时的工作中抓紧业务学习，大量翻阅技术规范和试验规程，进一步提高知识量， 来解决实际的问题。 第三，即使是最基础的工作，也需要不断地创新求进，以提高工作效率。接触工 作至今，我也慢慢形成自己的一些方法。当然，随着工作的深入，还有更多新的内容 等待我去学习，去思索。当然，我也存在着一些不足之处，在接下来的工作中，我
将本着对本职工作的认真和责任心，把工作做好做精。 第四，2015年度，试验检测主要工作是原材料检测，配合比设计、验证，混合 料检测，试验室资质复审，内业资料整理， 1，材料运进料场后，迅速组织检测，严格材料进场验收制度。材料到场后，就 其质量进行检验并出具检验报告存档。对质量低劣的材料进行二次检测，如果不合格， 将检测结果通报试验室主任，作为不合格材料的处理依据。 2，拿到图纸后，翻阅工程所需的配合比，并依据图纸和规范要求，进行配合比 设计和验证工作，对于有争议的配合比进行二次或多次验证，对于实验数据保存入档， 整理后报监理签字。
无损探伤原理、无损检测原理、常用方法、相关问题 什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某
质检年终工作总结范文 我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本 工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的 工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们 主要从下面几方面做了些工作。 一、产品的进料检验 1.原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验 制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等 方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。 二、半成品的检验 1.半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员 的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的 休息时间。 2.严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责， 下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。 年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司 给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同 事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总 结如下： 一、工作收获 1、原辅料的取样存放工作
2、样品检验 3、数据处理 在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 二、感想及体会 1、态度决定一切 工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。 2、勤于思考 3、不断学习 要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。 一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。 三、自身的不足 1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2 渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口”。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。
专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书 前言： 本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。 本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。 1 检验方法及要求 1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、 焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度 范围最小为50mm，最大为200mm。 1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可 选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。1.5 建议采用湿法施加磁粉。 1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动 性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时； 1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时； 1.7.4 焊缝温度明显高于室温，如果使用湿法，容易使磁悬液干涸时。 1.7.5 上述情况使用干法检验时必须加温，使其温度超过室温。 1.8 容易产生冷裂纹的焊缝检验时，其有效的检验结果必须在焊缝的焊接温度冷却至室 温之后再放置24h以上的检验中取得。其他场合下的结果可作参考。 1.9 焊后需要进行热处理的焊缝，应在热处理工作结束后进行。 2 检验人员 2.1检验人员应按GB9445的规定取证，经相关部门考试合格后，持证操作。签发检验报 告者必须持有磁粉检验II级以上资格证书。 2.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不 漏检的试验方法。 2.3检验人员的矫正视力应不低于1.0，并且没有色盲。 3检验设备 3.1检验设备应符合GB3721的规定。必须使用在有效的鉴定期内的仪器设备。 3.2交流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁轭间距 上的提升力应大于177N。 3.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干磁粉，并产生足够的压缩气流， 以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。 4 检验用磁粉
2018年度工作总结 技术中心李洋 2018年，在公司领导和员工共同的努力下，安徽国科检测科技有限公司在成为备受尊重的第三方检测机构的道路上，迈出了坚实的一步。安徽国科检测科技有限公司技术中心也在领导的关心下，全体员工齐心协力，努力拼搏，很好的完成了2018年工作任务，出具委托检验报告12098份，抽检报告共20485份，总计32583份检测报告。本人作为技术中心主任，现将2018年工作情况简要总结如下： 一、部门建设方面 1、确定部门岗位、职责及人员 2018年初，根据公司预计的业务量，意识到当时技术中心从员工数量和能力可能不能满足2018年的工作需求，通过跟领导的沟通，对技术中心的岗位和人员进行了一定的调整，新增了副部长和报告打印两个职位。同时2018年初，技术中心为前台输出了两位优秀的员工。经过一系列的人员调整，最终形成了目前技术中心的岗位及人员配置，做到什么事都有专人对接，提高了工作效率。 2、加强部门培训 由于技术中心的成员大多比较年轻，在对标准理解和项目理解上还有很多缺陷，2018年，我在平时的工作中，特别注意对成员的指导和相互交流沟通，也组织十余次部门内部讨论交流会，帮助大家总结经验，到2018年底，所有成员均能够独立的完成自己的工作，也培养出了合格的报告审批人员。 3、提高部门工作效率 2017年一年内，技术中心总共出具委托和抽检检测报告共16000余组，到了2018年，技术中心共出具委托检验报告12098份，抽检报告共20485份，总计32583份，报告数量比上一年增加了1倍。在技术中心整体人员数量变化
不大的情况下，这无疑是我们工作效率提高的表现。这一年，由于人员任务的合理配置，在保证报告质量的基础上，大大提高了我们的工作效率。 二、个人学习方面 1、继续加强自身学习 2018年，有公司安排先后参加了“白酒品酒师国家职业资格鉴定”、“评茶员国家职业技能培训”、“检验检测机构检验及抽样人员培训班”、“食品标签不合格经典案例解析及恶意投诉应对技巧”、“服务员认证培训”等外出培训，取得“国家二级品酒师”、“国家五级评茶员”等证书，同时积极参加了公司组织的20多次内部培训。2018年对我来说是个学习成长的过程。 2、2018年的新改变 2018年在完成本职任务的同时，也参与公司的其他业务，主要是参加认证部门安排的有机认证现场审查工作，2018年，总共随公司审查了5家企业。这5次审查经历无疑对我的提升很大，不仅提高了我对有机标准的理解，更让我学会如何去跟企业沟通，如何的去把握审查的尺度。在符合标准的前提下，帮助企业解决一些缺陷。 3、2018年收获的成果。 2018年我个人在工作和生活中，都收获满满。生活中我尝到了初为人父的喜悦，同时我也认识到身份的转变带来的责任，这也成为我工作上积极向上的一股动力。 工作中，我的身份也发生了重要的变，2018年12月份，我正式成为了公司的授权签字人，这是对我之前努力的肯定，当然，这个身份意味着更大的责任，我也会继续学习，加强提高自己，持续改进，做一个合格的授权签字人
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
质量检测工作总结 篇一：质量检验员个人工作总结 XX 年质量检验员个人工作总结时间流逝，岁月如梭，XX 年已悄然走过。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下：一、工作收获在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。3、数据处理在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。二、感想及体会1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起
来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。三、自身的不足1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。XX 年的结束，XX 年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感
2016年度工作小结 自公司成立以来，我公司在省市等上级有关业务部门的关心指导下，以最高的质量和诚信、最快的速度以及持续改进，满足并超越客户的期望为质量方针，全方位高质量的开展公司资质许可范围的检验检测工作。现将我公司2016年度工作情况简要总结如下： 一、抓公司内部管理工作，提高综合实力 今年上半年，依据国家最新颁布的评审准则要求，我公司对《实验室资质评审准则》进行内容宣贯学习，并将公司系列管理文件做了相应整理及修订工作，同时在机构及人员，管理与服务，仪器环境和检验质量等方面狠下功夫，严格管理，优化配置，取得良好的开端，为下一步检验检测机构的发展打下了坚实的基础。 进一步建立健全各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落到实处。我们把检验工作和日常工作制度化、规范化，真正做到了分工明确、相互协作、各司其职、各负其责。对人员上下班严格考勤，奖勤罚懒，以提高工作效率，增强组织纪律性；对检验人员日常学习进行定期考核，考试成绩记入个人档案并和奖励挂钩，以促进检验人员综合素质的提高；完善环境卫生轮流值日制度，树立良好形象的意识；对检验工作质量跟踪走访、信息反馈，以促进服务意识的提高和服务质量的提升；对检验报告书进行考核，以促进检验工作改进和质量上的提高；对检验人员加强日常安全教育，以杜绝检验安全事故的发生。严格的内部管理和考核，使我所精神面貌明显改善。于此同时我们着手修订机构合并后《质量手册》《程序文件》《作业指导书》等系列的质量管理文件，并且在具体工作中按照新的质量保证体系和安全保证体系进行试运行，通过运行不断修订和完善，现在，新的质保和安全体系已基本成熟。 二、提高检测效率，规范检测体系。 建筑工程检测工作，事关建筑工程质量安全及人身安全，为此我们严格按照标准规范要求进行检测工作，对于不符合要求的工程项目及时发检验意见通知书，督促其进行整改，同时严格执行管理上报制度，将不符合情况及事实如实呈送上级管理部门，协助排除安全隐患及整改不符合项目。
（MT） 北方重工业集团公司：王海岭2002年8月30日
本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下： 一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。 3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。 6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。 二、解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：
1 渗透检测（PT）操作要点及质量控制原则 1.1适用范围 PT适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。 1.2试块 铝合金试块主要用于以下两种情况： 1) 在正常使用情况下检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能优劣； 2) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 1.3渗透检测操作方法 1.3.1表面准备 （1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 （2）被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 （3）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 1.3.2预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。 1.3.3施加渗透剂 渗透时间及温度： 在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。 当渗透检测不可能在10℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通常使用铝合金标准试块进行。 温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。 温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。 1.3.4去除多余的渗透剂 （1）在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。 （2）溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 1.3.5干燥处理 （1）施加溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥。 （2）一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
磁粉探伤 磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。 磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。 在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的工作原理