填空第一章绪论
1 机械制造是将（）变换为机械产品的过程。
2 制造系统是（）、机器和装备以及（）和（）的一个组合体。
3 制造系统是一个将制造资源转变为（）的输入输出系统。
4 制造系统是制造过程所涉及的硬件（包括人员、设备、物料等）及其相关（）所组成的一个统一整体。
5 制造系统在运行过程中无时无刻不伴随着（）、（）和（）的运动。
6 制造系统具有（）特性。
7 一个具体的制造系统，必须具有对周围环境的（）性。
8 信息流贯穿了制造过程的各个阶段，而物料流仅仅存在于（）一个阶段。
答：1原材料。2人、信息流、物料流。3 产品。4软件。5物料流、能量流、信息流。6 反馈。7 适应。8 制造。
第二章计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)
1参数化实体造型中的关键是（）关系的提取和表达、几何约束的求解以及（）几何模型的构造。
2PDM是管理所有与（）相关的信息与过程的技术。
3产品（）过程是一个反复修改、逐步逼近的过程。
4 CAD指计算机辅助（）。
5 CAM指计算机辅助（）。
6 目前市场上流行的商业性CAD/CAM系统大体上可划分为单功能系统和（）系统两种类型。
7 实体造型采用的两种基本方法其一是单元构造法，另一个是（）法。
8 常用的描述产品信息的特征有（? ）特征、（）特征、（）特征、（）特征和（）特征等。
9 CAD/CAM系统集成化的内容包括硬件集成和（）集成。?
答：1 几何约束、参数化。2 产品。3 设计。4 设计。5 制造。6通用型。7 边界描述。8形状、精度、技术、材料、装配。9 软件。
第三章成组技术(GT)
1 成组技术是在多品种、（）批量的生产实践中产生的。
2 成组技术就是将许多各不相同，但又具有（）的事物，按照一定的准则分类成组。
3 成组技术的核心和关键是按照一定的（）准则对产品零件的分类成组。
4 所谓零件的相似性是指零件所具有的各种（）的相似；一般把（）相似性称为二次相似性。
5 零件的结构形状、材料、精度的相似决定着（）相似。
6 所谓零件分类编码系统就是用（）对产品零件的有关特征进行描述和标识的一套特定的规则和依据。
7 从总体结构来看，零件分类编码系统有（）式和（）式两种结构形式。
8 所谓系统信息容量就是一个分类编码系统所能容纳的零件（）总数量。
9 所谓零件分类成组，就是按照一定的相似性准则，将品种繁多的产品零件划分为若干个具有（）的零件族。
10 零件分类成组时，正确地规定每一组零件的（）程度是十分重要的。
11 用分类编码法进行零件分组的具体方法有（）法、（）法和（）法三种。
答：1 中小。2 相似性。3 相似性。4 特征、工艺。5 工艺。6 符号。7 整体式、分段式。8 特征信息。9 相似特征。10 相似性。11 特征位法、码域法、特征位码域法。
第四章计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
1工艺过程设计是完成产品（）信息向制造信息转换的关键环节。
2CAPP系统一般由产品设计信息输入、（）、（）等三部分组成。
3所谓工艺决策，是指根据（）信息，利用工艺经验和具体的生产环境条件，确定产品的工艺过程。
4目前CAPP系统所采用的基本工艺决策方法有（）方法和（）方法两种。
5修订式方法基本思路是将相似零件归并成零件族，设计时检索出相应零件族的（），并根据设计对象的具体特征加以修订。
6目前CAPP系统中所采用的零件信息描述方法有（）法、（）法和（）法。
7能被一个（）使用的工艺规程称为标准工艺规程。
8标准工艺规程可看作为一个包含该族内零件的所有形状特征和工艺属性的（）零件而编制的。
9所谓专家系统就是一种在（）领域内具有专家水平的计算机程序系统。
10知识获取就是抽取领域知识并将其（）的过程。
11智能化CAPP的工艺知识库应该包括制造（）知识、制造（）知识、制造（）知识和工艺决策知识。
答：1 设计。2 工艺决策、产品工艺信息输出。3 设计信息。4 修订式、生成式。5 标准工
艺规程。6 零件分类编码法、表面元素法、零件特征描述法。7 零件族。8 假想复合零件。9 特定。10 形式化。11 资源、对象、工艺。
第七章柔性制造系统(FMS)
1 柔性制造系统适用于（）品种、（）批量生产。
2 从硬件形式看，FMS是由（）系统、（）系统及计算机控制系统所组成的制造系统。
3 从软件内容看，FMS主要包括（）、（）和数据管理及通讯网络。
4 FMS加工系统的结构取决于（）的类型、形状、尺寸和精度要求，也取决于（）大小及自动化程度。
5 （）集中是FMS中机床的最重要的特点。
6 FMS机床的配置形式有（）形式、（）形式以及（）形式等。
7 AGV又叫（），目前是网络式FMS的主要运输设备。
8 FMS覆盖CIMS五阶控制结构的底三层，即（）层、（）层和（）层。
9 单元控制器的主要任务是实现给定生产任务的（）。
10 单元控制器结构必须在（）上和（）上具有开放性。
11 一个适应市场竞争需要的FMS或制造单元应当是一种（）单元。
答：1 多、中小。2 加工、物料运储。3 运行控制、质量保证。4 被加工零件、批量。5 工序。6 互替、互补、混合。7 自动导向小车。8 单元、工作站、设备。9 优化分配。10 时间、空间。11 动态可重构。
第八章计算机集成制造系统(CIMS)
一、填空
1 通常认为，CIMS由（）系统、（）系统、（）系统、（）系统以及计算机网络和数据库系统6个部分有机集成起来的。
2 （）是工程设计自动化系统内部信息集成的关键环节，它是CIMS中设计信息与物料信息的交汇点。
3 （）系统是CIMS中信息流与物料流的结合点。
4 CIM-OSA体系结构由（）维、（）维和（）维三维空间组成。
5 CIM-OSA体系结构中通用程度维分为（）层、（）层和（）层。
6 CIM-OSA体系结构中企业视图维由（）视图、（）视图、（）视图和（）视图4个视图组成。
7 CIM-OSA体系结构中生命周期维由（）层、（）层和（）层构成。
8 人们充分认识到CIMS是人、管理、技术三者的集成，尤以（）的集成为关键。
答：1 管理信息、工程设计自动化、制造自动化、质量保证。2 CAPP。3 制造自动化。4 通用程度、企业视图、生命周期。5 通用、部分通用、专用。6 功能、信息、资源、组织。7 需求定义、设计说明、实施描述。8 人。
第九章先进制造技术发展趋势
1 虚拟企业的特点是（）的虚拟化、（）的虚拟化和（）的虚拟化。
2 敏捷制造企业的特点就是多企业在（）集成的基础上的竞争与合作。
3 智能制造不同于CIMS，CIMS强调的是企业内部物料流和信息流的集成；而智能制造强调的则是更大范围的整个制造过程的（）能力。
4 并行工程是对（）及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
5 并行工程的出发点是产品整个（）的技术要求。
6 并行设计组织是一个包括设计、制造、装配、市场销售、安装及维修等各方面专业人员在内的（）设计组。
7 虚拟制造技术就是在计算机上（）产品的制造和装配全过程。
8 先进制造生产模式的进展，体现了从以技术为中心向以（）为中心的转变；从金字塔式的多层次生产结构向（）的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向（）工作方式转变；从职能部门方式向（）形式转变；从质量第一向（）的竞争策略转变。
答：1 功能、组织、地域。2 信息。3 自组织。4 产品。5 生命周期。6 多功能。7 模拟。8 人、扁平、并行、小组工作、快速响应市场。
问答题
第一章
1 什么是制造系统？制造系统的特征有哪些？
答：制造系统是人、机器和装备以及信息流和物料流的一个组合体。制造系统的特征有集合性、相关性、目的性和环境适应性；除此之外，还有以下四个显著特点：是一个动态系统、无时无刻不伴随着物料流以及信息流和能量流的运动、总是包括着决策子系统、具有反馈特性。
2 在制造系统中，能量流、信息流、物料流各指什么，各有何作用？
答:物料在制造系统的不同加工设备之间流转，经过一道道工序的加工，由原材料转变为产成品。制造系统的这种物料流转过程称为物料流。制造系统中的信息，以一定的流程形式在制造系统内部处于连续的动态变化之中，不断地被使用、保存、更新、删除等，形成了制造系统中的信息流。能量来自制造系统外部，一部分用以维持各个环节或子系统的运动；另一部分通过传递、损耗、储存、释放、转化等有关过程，以完成制造过程的有关功能。这种制造系统中的能量运动过程，称为制造系统的能量流。
3 现代制造业的目标是什么？
答：目标是提高产品质量及生产率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高制造业对市场的应变能力，满足用户需求。
第二章
1 一个完善的CAD/CAM系统应该具有哪些功能？
答：一个完善的CAD/CAM系统应该具有以下十个方面的功能，即曲面造型功能、实体造型功能、工程分析和数值计算功能、机构分析和仿真功能、二、三维图形的转换功能、三维几何模型的显示处理功能、FEM网格自动生成功能、优化设计功能、数控加工的功能、信息处理和信息管理功能。
2 CAD/CAM系统一般有几种类型?
答：通用型系统和单功能系统两种类型。
3常用的产品建模方法有哪些？
答：曲面造型、实体造型、特征造型和参数化造型。
4什么是PDM？它的功能有哪些？
答：PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术。它主要包括电子资料室及文档管理、产品配置管理、工作流程管理、分类及检索和项目管理功能。
5 CAD和CAM集成的内容是什么?
答：包括硬件集成和软件集成。
第三章
1 成组技术的基本原理是什么？
答：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。
2 什么是零件的相似性？答：所谓零件的相似性是指零件所具有的各种特征的相似。零件特征包括结构形状、材料、精度、工艺等。
3 如何增加零件分类编码系统的信息容量?
答：系统信息容量是一个分类编码系统所容纳的零件特征信息总数量，它是评定分类编码系统功能的重要参数。信息容量越大，零件特征就能描述得越详细。它取决于系统内码位数量、项数和结构。采用树式结构、增加码位数量及码位内项数等均可以增加系统的信息容量。
4 零件分类编码系统的结构有哪些形式？
答：零件分类编码系统的总体结构有整体式结构和分段式结构。分类编码系统码位之间的结构有树式结构、链式结构与混合式结构。
5 简述用计算机进行零件分类成组的方法和步骤。
答：首先选择或建立合适的分类编码系统，然后进行零件编码，最后按特征位法、码域法或特征位码域法对零件进行分类成组。
6 简述成组技术在产品设计、制造工艺与生产管理中的应用。
答：在产品设计中实施成组技术，通过对企业中已设计、制造过的零件编码和分组，可建立起设计图纸和资料的检索系统。当设计一个新零件时，设计人员将设计零件的构思转化成相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件族的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。成组技术在制造工艺中主要应用于成组工艺过程、成组夹具以及在CAPP和数控编程中的应用。在生产组织中，采用成组单元或成组流水线，可以缩短零件的运输线路，提高生产单元或系统的柔性。在生产管理中，以零件族为基础编制生产计划和生产作业计划，可以提高生产管理的效率，提高设备和劳动力的利用率。
7 试分析成组技术在FMS，CIMS等先进制造系统中的作用。
答：成组技术是建立FMS的基础。以零件族为加工对象建立FMS ，既使系统能加工足够多的零件品种，又可简化系统的结构。信息集成是实施CIMS的基础。为了实现企业范围的信息集成，需对信息进行分类编码，可以应用成组技术的基本原理建立面向企业的信息编码系统。
第四章
1 发展CAPP的重要意义何在?
答：可以代替工程师繁重的劳动，工艺人员可以更多地投入工艺试验和工艺攻关，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，有利于推进工艺的标准化。提高工艺过程设计的效率和质量、缩短生产准备周期，提高生产率。减少工艺过程设计费用及制造费用。在CIMS中，CAPP
是连接CAD与CAM的桥梁。
2 CAPP系统常用的零件描述方法有哪些?分述其特点。
答：CAPP系统常用的零件描述方法有零件分类编码法、零件表面元素描述法、零件特征描述法等三种。分类编码法的优点是简单、直观，缺点是不能详细描述零件。表面元素描述法可以详细描述零件，但要抽取零件表面元素，并定义它们之间的相互关系较麻烦。特征描述法通过定义零件的各种特征来表示零件，可以满足信息集成的要求。
3 简述修订式工艺决策的原理及修订式CAPP系统结构。
答：修订式CAPP系统是利用成组技术将工艺设计对象按其相似性（例如，零件按其几何形状及工艺过程相似性；部件按其结构功能和装配工艺相似性等）分类成组（簇），为每一组（簇）对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。当为具体对象设计工艺时，CAPP系统按零件（部件或产品）信息和分类编码检索相应的典型工艺，并根据具体对象的结构和工艺要求，修改典型工艺，直至满足实际生产的需要。其结构见教材P76图4-3。
4 简述生成式工艺决策的原理。
答：生成式工艺决策的原理是将人们设计工艺过程时用的推理与决策方法转换成计算机可以处理的决策模型、算法及程序代码，从而依靠系统决策，自动生成零件的工艺规程。
5 简述决策表和决策树两种逻辑表达方法的特点。
答：判定树表示简单、直观，很容易将它直接转换成逻辑流程图，并用程序设计语言中的“IF…THEN…ELSE…”的结构实现。判定表不仅可以清晰、紧凑地表达复杂的逻辑关系及方便的检查有无遗漏及逻辑上的不一致，且易读、易懂、修改方便，因而不仅被广泛用作软件设计、系统分析或数据处理的辅助工具，而且许多CAPP系统都采用它表示工艺决策逻辑。
6 简述专家系统的基本原理、组成与特点。
答：专家系统(Expert System)是一种在特定领域内具有专家水平的计算机程序系统，它将人类专家的知识和经验以知识库的形式存入计算机，并模拟人类专家解决问题的推理方式和思维过程，运用这些知识和经验对现实中的问题作出判断和决策。专家系统由推理机、知识库、动态数据库、人机接口、解释机构和知识获取机构等组成。专家系统的特点是：
1专家系统所要解决的是复杂而专门的问题。
2专家系统突出了知识的价值。
3专家系统采用的是人工智能的原理与技术，如符号表示、符号推理、启发式搜索等，这是与一般的数据处理系统的不同之处。
4专家系统注重于知识本身而不是确定的算法，专家系统的优劣很大程度上取决于它所具有的专门知识，因此也被称为知识基系统(Knowledge Based System)。7 举例说明常用的知识表示方法在CAPP中的应用。
答：1 基于规则的知识表示，如下例是一个孔的加工过程表示：
IF 特征是孔AND 孔径>20 AND 精度等级>=7 AND 精度等级<=9 AND 表面粗糙度Ra>=0.8 AND 表面粗糙度Ra<=3.2
THEN 选择加工链钻—扩—铰
2 基于框架的知识表示，如一把铣刀可用框架表示为：
1号铣刀直径:20 刃长:40 底齿转角半径:1 刀具材料:高速钢
3 语义网络，所谓语义网络实际上是一种基于网络结构来表示知识的方法，也就是说它是知识的图解表示。它是由节点和连接节点间的弧（带箭头的线）所组成。节点可用来表示各种事物、概念、属性及实体等，而弧表示所连节点间的关系。下图为机床的语义网络：
8 简述CAPP的主要发展趋势。
答：集成化、智能化、实用化和工具化。
9 对比讨论修订式CAPP系统、生成式CAPP系统的开发与应用。
答：开发修订式CAPP系统的关键是编制标准工艺规程，而生成式CAPP的关键是各种工艺决策逻辑的模型化和算法化。修订式CAPP系统容易开发，需要有经验的工艺人员使用；生成式CAPP系统较复杂，某些工艺决策仍需人工干预。
第七章
1 柔性制造的概念是在什么样的技术背景下出现的?
答：计算机技术的发展导致数控机床及计算机辅助技术的发展，进而出现了计算机数控CNC，然后出现了FMC和DNC，在此基础上出现了系统化程度更高、规模更大的柔性制造系统，即FMS。
2 柔性制造系统的主要特点是什么?
答：柔性制造系统的主要特点有以下8点：
①利用率高
②降低主要设备成本
③降低直接人工成本
④减少在制品库存量及生产周期
⑤能响应生产变化的需求
⑥产品质量高
⑦设备、工艺、运行及流程、产品柔性
⑧批量、扩展、生产力的柔性
3 柔性制造系统主要由哪几部分构成?各部分的功能是什么?
答：FMS主要由两台以上数控加工系统、一套能自动装卸的运储系统和一套计算机控制系统等三部分组成。加工系统用于将原材料转变为最后产品；运储系统的作用是完成工件、原材料、刀具及其它辅助设备和材料的运储；运行控制系统是FMS的大脑，负责控制整个系统协调、优化、高效地运作。
4 设计和建造一个柔性制造系统的主要步骤是什么?
答：设计和建造FMS的步骤主要有系统可行性论证、初步设计、技术设计和详细设计、安装、调试与验收测试。
第八章
1 什么是CIMS?
答：CIMS就是计算机集成制造系统，是在计算机技术、信息处理技术、自动控制技术、现代管理技术、柔性制造技术基础上，将企业的全部生产、经营活动所需的各种分散的自动化系统，经过新的生产管理模式，把企业全部生产过程中的有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物料流有机地集成起来，以获得适用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性、高质量的制造系统。
2 CIMS由哪几个部分组成?
答：CIMS由管理信息系统(MIS)、工程设计自动化系统(CAD/CAM)、制造自动化系统（或柔性自动化系统）(FMS)、质量保证系统(CAQ)以及计算机网络(NET) 和数据库(DB)系统等六部分组成，前四部分称为功能分系统，后两部分为支撑分系统。
3 CIMS在我国发展现状如何?
答：CIMS在我国的发展经历了CIMS工程研究中心、CIMS应用示范工程及CIMS产业化工程等几个阶段，目前许多企业已建成CIMS。
4 并行工程与CIMS有何关系?
答：并行工程以CIMS为基础，与CIMS有着共同的目标，它们相互促进，共同发展。另外，CIMS强调企业信息集成，而并行工程突出人的作用，强调过程集成。
5 CIMS今后将如何发展?
答：略。
第九章
1 先进制造技术有何特点?
答：先进制造技术特点如下：
1以低消耗创造高效益、高劳动生产率。
2 提供有竞争力的优质可售产品。
3 采用适用、先进的工艺装备。
4 具有迅捷相应市场的能力。
5 满足环境保护和生态平衡的要求。
2 什么是智能制造?智能制造的特点是什么?
答：智能制造技术是指在制造工业的各个环节，以一种高度柔性与高度集成的方式，通过计算机模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展的技术。其特点是制造系统的自组织能力、自律能力、自学习和自维护能力以及整个制造环境的智能集成。
3 敏捷制造有何特征?
答：敏捷制造的特征如下：
1 全新的企业合作关系：虚拟企业。
2 大范围的通讯基础结构。
3 为订单而设计、为订单而制造的生产方式。
4 高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。
5 柔性化、模块化的产品设计方法。
6 高质量的产品。
7 有知识、有技术的人是企业成功的关键因素。
8 基于信任的雇佣关系。
9 基于任务的组织与管理。
10 对社会的正效应。
4 何为“并行工程”?何为“串行工程”?两者各有何特点?
答：并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。而传统的工程设计是按阶段顺序进行的，对一个新产品的开发大多采用“抛过墙”式的序列化设计开发过程，即“串行工程”。并行工程的特点是综合、协调产品的设计及其相关过程的系统化方法。而“串行工程”中各阶段只考虑自己，很少考虑对后续各阶段的影响。
5 企业实施CE的必要条件有哪些?
答：1 上层管理部门的切实支持；
2 建立多学科小组；
3 计算机技术的支持；
4应用工具的支持。
6 什么是虚拟制造?虚拟企业有何特点?
答：虚拟制造就是在计算机上模拟产品的制造和装配全过程。虚拟企业是一种没有围墙的、超越空间约束的、靠电子手段联系的、统一指挥的经营实体。其特点是功能的虚拟化、组织的虚拟化和地域的虚拟化。
7 未来先进制造技术的发展趋势是什么?
答：未来先进制造技术的发展趋势是从以技术为中心向以人为中心转变；从金字塔式的多层次生产结构向扁平的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从职能部门方式向IPT形式转变；从质量第一向快速响应市场的竞争策略转变。
模拟模拟考试题一
一、填空：（每空1分，共20分）
1 制造系统是（人）、机器和装备以及（信息流）和（物料流）的一个组合体。
2 参数化实体造型中的关键是（几何约束）关系的提取和表达、几何约束的求解以及（参数化）几何模型的构造。
3 PDM是管理所有与（产品）相关的信息与过程的技术。
4 所谓零件的相似性是指零件所具有的各种（特征）的相似；一般把（工艺）相似性称为二次相似性。
5 在制造过程中，一个惟一可识别的零件或部件称为（库存）项目。
6 项目毛需求等于项目独立需求加上父项（相关）需求。
7 所谓朱兰三步曲就是（质量计划）、（质量控制）和（质量改进）这三个主要环节。8 一个完整的质量屋包括6个部分，即：（顾客）需求及其权重、（技术）需求、（关系）矩阵、（竞争）分析、屋顶及（技术）评估等。
9 FMS是由（加工）系统、（物料运储）系统及计算机控制系统所组成的制造系统。
二、回答下列问题：
1 一个完善的CAD/CAM系统应该具有哪些功能？（10分）
答：一个完善的CAD/CAM系统应该具有以下十个方面的功能，即曲面造型功能、实体造型功能、工程分析和数值计算功能、机构分析和仿真功能、二、三维图形的转换功能、三维几何模型的显示处理功能、FEM网格自动生成功能、优化设计功能、数控加工的功能、信息处理和信息管理功能。
2 成组技术的原理是什么？（5分）简述成组技术在产品设计、制造工艺及生产组织与管理中的应用。（15分）
答：成组技术的原理是将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。在产品设计中实施成组技术，通过对企业中已设计、制造过的零件编码和分组，可建立起设计图纸和资料的检索系统。当设计一个新零件时，设计人员将设计零件的构思转化成相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件族的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。成组技术在制造工艺中主要应用于成组工艺过程、成组夹具以及在CAPP和数控编程中的应用。在生产组织中，采用成组单元或成组流水线，可以缩短零件的运输线路，提高生产单元或系统的柔性。在生产管理中，以零件族为基础编制生产计划和生产作业计划，可以提高生产管理的效率，提高设备和劳动力的利用率。
3 简述修订式CAPP的原理。它的开发过程分为哪几个阶段？（15分）
答：修订式CAPP的原理是利用成组技术将工艺设计对象按其相似性（例如，零件按其几何形状及工艺过程相似性；部件按其结构功能和装配工艺相似性等）分类成组（簇），为每一组（簇）对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。当为具体对象设计工艺时，CAPP系统按零件（部件或产品）信息和分类编码检索相应的典型工艺，并根据具体对象的结构和工艺要求，修改典型工艺，直至满足实际生产的需要。
它的开发过程分为下述五个阶段：
（1）选择分类编码系统
（2）划分零件族
（3）编制标准工艺规程
（4）标准工艺规程数据库结构设计
（5）系统程序设计、编码、调试与试运行
4 简述利用MRPⅡ及JIT进行生产管理的原理。（10分）
答：MRP按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；即根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要的时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。MRPII在MRP系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划等。JIT的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
5 什么是质量体系？质量体系包括哪些基本要素？（10分）
答：质量体系是实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系包括总体要素、基本过程要素、辅助过程要素、基础性要素
6什么是制造系统的物料流、信息流和能量流？（15分）
答:物料在制造系统的不同加工设备之间流转，经过一道道工序的加工，由原材料转变为产成品。制造系统的这种物料流转过程称为物料流。制造系统中的信息，以一定的流程形式在制造系统内部处于连续的动态变化之中，不断地被使用、保存、更新、删除等，形成了制造系统中的信息流。能量来自制造系统外部，一部分用以维持各个环节或子系统的运动；另一部分通过传递、损耗、储存、释放、转化等有关过程，以完成制造过程的有关功能。这种制造系统中的能量运动过程，称为制造系统的能量流。
模拟考试题二
一、填空：（每空1分，共20分）
1 制造系统是一个将（制造资源）转变为产品或半成品的输入输出系统。
2 参数化实体造型中的关键是（几何约束）关系的提取和表达、几何约束的求解以及（参数化）几何模型的构造。
3 PDM是管理所有与（产品）相关的信息与过程的技术。
4 所谓零件的相似性是指零件所具有的各种（特征）的相似；一般把（工艺）相似性称为二次相似性。
5 （物料清单）说明产品是由什么组成，各需要多少，简称BOM。
6 项目毛需求等于项目独立需求加上父项（相关）需求。
7 所谓朱兰三步曲就是（质量计划）、（质量控制）和（质量改进）这三个主要环节。
8 一个完整的质量屋包括6个部分，即：（顾客）需求及其权重、（技术）需求、（关系）矩阵、（竞争）分析、屋顶及技术评估等。
9 FMS是由（加工）系统、（物料运储）系统及计算机控制系统所组成的制造系统。
10 全面质量管理的三个全面是指（全面质量）的管理、（全过程）的管理和（全员参加）的管理。
二、回答下列问题：
1 什么是PDM？它的功能有哪些？（10分）
答：PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术。它主要包括电子资料室及文档管理、产品配置管理、工作流程管理、分类及检索和项目管理功能。
2试分析成组技术在FMS，CIMS等先进制造系统中的作用。（10分）
答：成组技术是建立FMS的基础。以零件族为加工对象建立FMS ，既使系统能加工足够多的零件品种，又可简化系统的结构。信息集成是实施CIMS的基础。为了实现企业范围的信息集成，需对信息进行分类编码，可以应用成组技术的基本原理建立面向企业的信息编码系统。
3 目前常用的CAPP系统主要有哪三种类型？简述各自的原理。（20分）
答：目前常用的CAPP系统主要有修订式CAPP、生成式CAPP及CAPP专家系统。
修订式CAPP的原理是利用成组技术将工艺设计对象按其相似性（例如，零件按其几何形状及工艺过程相似性；部件按其结构功能和装配工艺相似性等）分类成组（簇），为每一组（簇）对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。当为具体对象设计工艺时，CAPP系统按零件（部件或产品）信息和分类编码检索相应的典型工艺，并根据具体对象的结构和工艺要求，修改典型工艺，直至满足实际生产的需要。生成式CAPP系统原理是将人们设计工艺过程时用的推理与决策方法转换成计算机可以处理的决策模型、算法及程序代码，从而依靠系统决策，自动生成零件的工艺规程。专家系统(Expert System)是一种在特定领域内具有专家水平的计算机程序系统，它将人类专家的知识和经验以知识库的形式存入计算机，并模拟人类专家解决问题的推理方式和思维过程，运用这些知识和经验对现实中的问题作出判断和决策。
4 简述利用MRPⅡ及JIT进行生产管理的原理。（15分）
答：MRP按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；即根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要
的时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。MRPII在MRP系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划等。JIT的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
5 何为能力需求计划？如何进行能力平衡？（10分）
答：能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。在能力需求计划中主要进行生产能力与负荷的平衡工作，包括生产能力计算，生产负荷计算，生产能力与生产负荷平衡及作出能力平衡计划。当通过计算知道生产能力不足生产负荷时，这时超负荷。对超过的部分进行负荷调整，如延长工作时间，进行外协加工，转移设备或选择替代工作，添加设备，这样使得负荷与能力之间反复进行平衡最后得到满意的计划方案。
6什么是PDCA循环？它是如何推进产品质量持续改进的？（10分）
答：PDCA循环是质量管理活动的一种科学工作程序。它把整个质量管理活动分为四个阶段，及P-计划（Plan）、D-执行（Do）、C-检查（Check）和A-处理（Action）。P阶段确定质量目标，制订质量计划，拟定实施措施；D阶段按照预定的计划去实际执行；C阶段对实际执行的情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题；A阶段对存在问题进行深入的剖析，确定其原因，并采取措施。经过一个PDCA循环，使一些质量问题得到解决，质量水平因此提高，从而跨上更高一级台阶，而下一次循环是在这次质量已经提高的基础上进行，如此循环，使产品质量持续改进。
7 未来先进制造技术的发展趋势是什么？（5分）
答：未来先进制造技术的发展趋势是从以技术为中心向以人为中心转变；从金字塔式的多层次生产结构向扁平的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从职能部门方式向IPT形式转变；从质量第一向快速响应市场的竞争策略转变。
机械制造技术基础考试试卷(doc 9页)
北华航天工业学院学年第学期 机械制造技术基础课程考试卷十 考核形式：闭卷姓名：学号： 题一二三四五六七八九十十总分得 一、填空题（每空1分，共15分） 1.在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是。 2.使切削能持续进行以形成所需表面的运动称为_____ ______运动。 3.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、角度摆动和__ _。 4.机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波度和
________ _________ 。 5.在机械加工中，自激震动的激振机理通常包括振型耦合原理、再生颤振原理和_______ _________。 6. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点及面和切削平面的平面是。 7. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的。 8. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规 格、、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 9. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 10. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 11. 切削加工45 钢时通常应采用类或类硬质合金刀具。 12．为减小加工表面的理论粗糙度， f 应。13.按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为。 二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空1分，共10分） 1.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。（） 2.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。（）
先进制造技术试卷 This manuscript was revised on November 28, 2020
2016—2017学年第一学期期末考试 先进制造技术试卷B 姓名_______ 学号____ __ 成绩_________ 一、填空题（40分，每空2分） 1、先进制造技术的四个基本特征是、、 、。 2.虚拟制造技术是以、、为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 3、CIMS分成五个层次，即、、、和设备级。 4、工业机器人的按系统功能分：1) 2) 3) 4) 。 5、先进制造技术的特点是、、 、、。 二、判断题（20分，每题2分） 1. 激光束、离子束、电子束均可对工件表面进行改性。（） 2. 敏捷制造的基本思想就是企业快速响应市场的需求。（） 3.刚性自动化制造以大批量生产为模式、以降低成本为目的。 （） 4.在快速原型制造技术中，SLA指的是选区激光烧结法。（）
5. 绿色设计技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。（） 6. FMS的自动化仓库一般由货架、堆垛机和计算机控制管理系统组成。（） 7. 柔性制造系统按固定的生产节拍运行。( ) 8. 中小企业不宜采用先进制造技术。( ) 9. 电火花线切割采用细金属丝作电极。( ) 10、车削时，工件的转速很高，切削速度就一定很大。（） 三、问答题（40分） 1、什么是快速原型制造技术它有哪四种典型技术。 2、什么是工业机器人按自动化功能层次可分为几种类型。 3、LOM快速原型制造工艺方法的工作原理 4、什么是柔性制造系统柔性制造系统的组成
6.绿色设计的主要内容包括：____________、____________、____________、____________和____________。 7.柔性制造系统组成包括：____________、____________和____________。 8.PDM四层体系结构分别为：____________、____________、____________和____________。 9.CIMS分为五个层次，即：____________、____________、____________、____________和____________。 10.MRP和MRPⅡ分别指____________和____________，而ERP指__________，其核心思想是____________。 二、判断题 1. 并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。（×） 2. 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。（×） 3. 柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。（√） 4. 特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工，它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。（√） 5. FMS可使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等重复的繁重工作，大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。 （×） 6.制造技术就是指按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。（√） 三、名词解释 1.DFC DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2.FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 3.CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一
《先进制造技术》试题 考试说明： 1.首先下载试题及《标准答卷模版》，完成答题后，答卷从网上提交。 2.答卷电子稿命名原则：学号.doc。如：11031020512002.doc。 3.网上提交起止时间：2016年5月16日8：00—6月16日18：00。 试题： 一、简述先进制造技术的特点有哪些？（15分） 二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？（15分） 三、什么是智能制造系统？为什么说智能制造是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。（15分） 四、试阐述立体光刻技术的具体实现方法。（20分） 五、钢铁行业环保问题已经越来越成为被注重和研究的热点，查阅相关文献，撰写一篇主题为“绿色制造 在钢铁工业中如何应用”的短文，要求字数不少于500字。（35分）
《先进制造技术》答卷 一、简述先进制造技术的特点有哪些？ 1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。 2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。 3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。 4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。 总之，成形技术和加工技术日趋精密化，制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用，智能化、数字化是先进制造的发展方向，提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用，信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用。 二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？ 车削中心是在数控车床的基础上，配置刀库和机械手，使之可选择使用的刀具数量大大增加。车削中心比较全能,可以车,铣,钻等多种功能,刀库容量大,轴也多,速度也比数控车床快得多,车削中心分立式,卧式还有立卧式加工中心,加工大批量而且复杂零件时一般采用加工中心。车削中心也是一种多工序加工机床，它是数控车床在扩大工艺范围方面的发展。不少回转体零件上常常还需要进行钻孔、铣削等工序，例如钻油孔、钻横向孔、铣键槽、铣偏方及铣油槽等。在这种情况下，所有工序最好能在一次装夹下完成。这对降低成本、缩短加工周期、保证加工精度等都具有重要意义，特别是对重型机床，更能显示其优点，因为其加工的重型零件吊装不易。 车削中心主要以车削为主，还可以进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：复杂零件的锥面、复杂曲线为母线的回转体。在车削中心上还能进行钻径向孔、铣键槽、铣凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹等加工。回转体表面及端面、沟槽、螺纹、成形面和切断等。具体如下：车端面、车锥体、钻中心孔、车特型面、车外园、用成型刀车特性面、 钻孔、车螺纹、镗孔、滚花、绞孔、切断。车削中心一般还具有以下两种先进功能。 1)动力刀具功能即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具回转。
江南大学现代远程教育第三阶段测试卷 考试科目:《机械制造技术基础》第六章（总分100分） 时间：90分钟 __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、单选题（每小题2分，共计10分） 1．为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为。 A．一道工序；B．一个工步；C．一个工位；D．一次安装。 2．安装次数越多，则。 A．生产率越高；B．精度越高；C．生产率和精度越低。 3．工艺尺寸链中的封闭环是。 A．加工中能直接控制的尺寸；B．加工中间接保证的尺寸； C．不能确定的工艺尺寸。 4．工艺基准包括。 A．设计基准与定位基准；B．粗基准与精基准； C．定位基准、装配基准、测量基准。 5．铸铁箱体上φ120H8孔常采用的加工路线是。 A．粗镗-半精镗-精镗B．粗镗-半精镗-铰 C．粗镗-半精镗-粗磨D．粗镗-半精镗-粗磨-精磨 二、填空题(每空1分，共计10分) 1．若零件上几个待加工表面用几把刀同时进行加工，则将这种工步称为。 2．加工阶段一般可划分为：、、和。 3．工艺基准是在、和过程中使用的基准。 4．某加工阶段主要是获得高生产率并切除大量多余金属，该加工阶段是 5．精密偶件的装配，在大批大量生产条件下，应采用装配法。 三、判断题(每小题2分，共计10分。正确打（√）、错误打（×）) 1．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。（） 2．为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。（）3．工艺尺寸链封闭环的尺寸一般是由加工直接得到的。（） 4．工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（）
第一章先进制造技术概述 1.先进制造技术是什么? 答: 先进制造技术(Advance Manufacturing Technology，AMT)是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。 2.发展趋势：精密化，柔性化，网络化，虚拟化，智能化，清洁化，集成化，全球化 3.很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是什么? 答: ①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础； ②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础； ③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。 1.什么是制造系统?制造技术？ 答: 制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。 制造技术是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，是原材料转变为产品的技术总称。2.制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战? 答：(1)产品生命周期缩短。现代科技以日新月异的速度发展，新产品层出不穷。产品的生命周期(一个产品从开发设计到被市场淘汰所经历的时间)大大缩短。 (2)用户需求多样化。用户追求多样化和个性化已逐渐成为世界的潮流。 (3)大市场和大竞争。世界市场的开放程度越来越大。随着计算机通信技术的迅速发展和信息高速公路的建立，使得全球集成制造有实现的可能。这样可以使资源更充分地利用，原料和产品的运输距离得以更显著地缩短，交货期也能得到进一步缩短，产业分工的国际化已成为发展潮流。 (4)交货期成为竞争的第一要素。根据客户对产品需求的变化，要求迅速作出反应，已经成为压倒一切的竞争要素。 (5)信息化和智能化。计算机技术的发展和广泛的应用，使企业的控制进一步信息化和智能化，使企业的工作内容、对象和方法发生了根本的改变。 (6)人的知识、素质和需求的变化。企业职工的知识、素质有较大提高，对工作内容和环境有更高要求。 (7)环境保护意识的增强与可持续发展。人类发展与环境的矛盾日益加深和尖锐。作为人类经济活动反思的重大成果之一，国际社会于1992年确立了《21世纪议程》，一致提出要遵循可持续发展模式。 3.过去那种传统的相对稳定的市场已变成动态的多变的市场，21世纪制造业的主要特点是什么? 答：(1)产品生命周期缩短，产品更新加快。 (2)具备赢得竞争，提高市场。 (3)制造全球化和贸易自由化。 (4)人类正迈向信息社会。 (5)环境保护意识的增强与可持续发展。 4.市场占有率的四种基本能力是什么? 答：①时间竞争能力，产品上市快、生产周期短、交货及时；②质量竞争能力，产品不仅可靠性高，而且使用户在各方面都满意；③价格竞争能力，产品生成成本低，销售价格适中；④创新竞争能力。产品有特色、生产有柔性、竞争有策略。 5.美国国家科学研究委员会工程技术委员会、制造与工程设计院“制造业挑战展望委员会”，对2020年制造业所面 临的形势提出了如下六大挑战或基本目标？ 答：1．快速响应市场竞争的挑战——实现制造环节并行 2．全球化竞争的挑战——技术资源的集成 3．信息时代的挑战——信息向知识的转变 4．环境保护压力的挑战——可持续发展 5．制造全球化和贸易自由化的挑战——可重组工程 6．技术创新的挑战——全新制造工艺及产品的开发 6.先进制造技术的学科内容？ 答：1．先进设计技术 2．先进制造工艺技术 3．制造自动化技术
《机械制造技术基础》阶段测试题（一） 一、选择填空(25分) 1．在机械加工中，零件的加工阶段通常有：_______ ______、_____ _______、________________、____________四个加工阶段。（粗、半精、精、超精） 2．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称_____误差。工件以平面定位时，可以不考虑______误差。（基准位移、基准位移） 3．夹紧力的方向应与切削力方向_____ _______，夹紧力的作用点应该_ _______工件加工表面。（P75-76页：相同，靠近） 4．工艺基准按不同场合和用途可分为 ________________、 ________________ 、 ________________ 、________________ 。（设计基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准）5．普通机床床身的毛坯多采用________________。（铸件） 4．一个浮动支承可以消除_____个自由度，一个长的v型块可消除_____个自由度。 （P62-63页：一个、四个） 6．在切削加工中，被加工的表面相同，形成它的发生线（）。（可以多个） 7．辅助支承限制工件（）个自由度。 （0，采用辅助支撑仅仅为了提高工件安装的刚度和稳定性） 8．要改善切削加工性能，高碳钢锻造后机械加工之前，首先应进行（）热处理。 （正火） 9．零件大批生产时，拟选用_________机床作为主要机床设备。（通用） 10．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条________________传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称________________。（附加运动、成形运动） 11．夹紧力作用方向应与工件刚度最大的方向（），使工件的夹紧变形小。（一致） 12．设计基准是（）上用以确定其它点、线、面的基准。(零件图) 13．当（）要求高时，应采用“互为基准原则”。(位置精度) 14．在机械加工中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫做（）。 （机械加工工艺过程） 二、判断题（共10分，每题分） 1．大幅度提高机床刚度，就能有效减小工艺系统的受力变形。 ( × ) 2．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，即遵循了“自为基准”原则。( √ ) 3．固定钻套只适宜在大批量生产条件下使用。 ( × ) 4．辅助支承不起限制工件自由度的作用。 ( √ ) 5．只有在极个别情况下才允许欠定位。( × ) 6．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。( × ) 7．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。 ( × ) 8．辅助支承只能限制工件1个自由度。( × ) 9．无论何种情况都不允许欠定位。（√） 10．定向键和对刀块是钻床夹具上的特殊元件。( × ) 11．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（×） 12．工序尺寸是工件在某工序加工之后应保证的尺寸。 ( √ ) 13．和快换钻套与可换钻套相比，固定钻套的加工精度最高。（√） 14．在绘制夹具总图时，用粗实线画出工件的轮廓，并将其视为透明体。( × )（P92） 15．工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( × ) 16．试切法和划线法一般只限于在单件小批生产中采用。（√） 17．所有铣床夹具结构中一定要使用对刀装置。（×） 18．铣床夹具对刀必须使用对刀块和塞尺。 ( × ) 19．使用一根长心轴和一个大端面定位可限制工件的5个自由度。 ( √ ) 20.机床主轴的回转误差在有些情况下并不会对零件加工精度产生影响。 ( √ ) 三、简答题（共5分）
第七章：先进制造技术 一、单项选择题 1.按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的 输入输出系统。C A．对象；B．资料；C．要素；D．信息。 2.快速原型制造技术采用（）方法生成零件。C A．仿形；B．浇注；C．分层制造；D．晶粒生长 3.度量生产过程效率的标准是（）。D A．产量；B．产值；C．利润；D．生产率 4.在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业。C A．20%；B．40%；C．60%；D．80% 5.制造从广义上可理解为（）生产。B A．连续型；B．离散型；C．间断型；D．密集型。 6.精良生产是对（）公司生产方式的一种描述。 D A．波音；B．通用；C．三菱；D．丰田。 7.在机械产品中，相似件约占零件总数的（）。C A．30%；B．50% ；C．70%；D．90%。 8.零件分类编码系统是用（）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规 则和依据。 C A．文字；B．数字；C．字符；D．字母 9.成组技术按（）组织生产。D A．产品；B．部件；C．零件；D．零件组 10.CIM是（）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能 力。 B A．高新技术；B．信息技术；C．计算机技术；D．现代管理技术 11.并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 D A．零件；B．设备；C．工艺装备；D．相关过程 12.实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。C A．直线式；B．职能式；C．矩阵式；D．自由式 13.在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。A A．时间； B．质量； C．成本； D．服务 14.柔性制造系统（FMS）特别适合于（）生产。B A．单件；B．多品种、中小批量；C．少品种、中小批量；D．大批量 15.先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。D A．70年代中；B．80年代初；C．80年代末；D．90年代中 16.当前精密加工所达到的精度是（）。C
《先进制造技术》考试试卷(A)答案 一、填空题（每空2分，共30分） 1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、CIMS系统的三要素：人、经营、技术。 4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。 二、名词解释（共15分，每题3分） 1、DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 3、CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。 4、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义，取得了一定程度上的统一。 5、FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 三、简答题（共15分,每题5分） 1、先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、数据库系统在CIMS中的作用和地位 数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了数据安全性； 提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。 在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。 3、快速原型技术的基本过程
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
反求工程：消化吸收并改进国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。 特种加工技术：利用电、化学、声、光、热等能量去除工件材料，在加工过程中往往工具不接触工件，二者之间不存在显著地切削力。 激光焊接技术：以高功率聚焦的激光束为热源，融化材料形成焊接接头的高精度、高效率的焊接方法。 敏捷制造技术：指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。 计算机集成制造：在自动化孤岛技术的基础上，将制造过程进行全面统一的设计并且将制造企业的全部声场经营活动通过数据驱动形式形成一个有机整体，以实现制造业的高效益、高柔性和智能化。 精益生产：有效运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配合和合理使用企业资源，把产品形成全过程诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度的为企业谋求利益的一种新型生产方式。 并行工程：把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合，采用多学科团队和并行过程的集成方法，将串行过程并行起来，在产品开发的早期阶段全面考虑生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本的过程。 绿色制造：又称环境意识制造和面向环境的制造，是一个综合考虑环境和资源消耗的现代再造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高并使企业经济效益和社会效益最高。 柔性制造系统：只用可编程、多功能的数字控制设备更换刚性自动化设备；用易编程、易修改、易扩展、易更换的软件控制代替刚性联接的工序过程，是刚性生产线柔性化，以快速响应市场的需求，更有效率地完成多品种、中小批量的生产任务。 快速成型技术：针对工程领域而言，其广义上的定义为：通过概念性的具备基本功能的模型快速表达出设计者意图的工程方法。 针对制造技术而言，其狭义上的定义为：一种根据CAD信息数据把成型材料层层叠加而制造零件的工艺过程。 制造系统：制造过程及其所涉及的硬件以及有关的软件，组成的具有特定功能的有机整体。先进制造技术：是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术和管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个科学体系。 先进制造技术分为三个技术群：主体技术群，支撑技术群，制造基础设施。 反求工程技术的研究对象主要可以分为实物、软件和影像三大类。 特种加工工艺：利用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行加工工艺。快速成型工艺：直接根据产品CAD的三维实体模型数据，经计算机处理后，将三维模型转化为许多平面模型的叠加，再通过计算机控制，制造一系列平面模型并加以联接，形成复杂的三维实体零件。 光敏树脂液相固化成形（SL）原理： 具有一定波长和强度的紫外激光光束，在计算机控制下按加工零件各分层截面的形状对液态光敏树脂逐点扫描，被光照射到的薄层树脂发生聚合反应，从而形成一个固化的层面。当一层扫描完成后，未被照射到的地方仍是液态。然后升降台带动基板再下降一层高度，已成型的层面上方又填充一层树脂，在进行第二次扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上。如此反复直到整个零件制造完毕。
先进制造技术试题 一、填空题（每空2分，共30分） 1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、 CIMS系统的三要素：丄、经营、技术。 4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。 二、名词解释（共15分，每题3分） 1、DFC Design For Cost 的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X ）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维 修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing ）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 3、CE并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。 4、 CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了 百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于 CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自 80年代初期开始注意探讨 CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年（联邦）德车经济和平委员会（AWFA）提出了 CIM的推荐 性定义，取得了一定程度上的统一。 5、FMS柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系 统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物 料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产（即具有柔性”）并能及时地改变产品以满 足市场需求。 三、简答题（共15分，每题5分） 1、先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、数据库系统在 CIMS中的作用和地位 数据库分系统是支持 CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了 数据安全性；提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。 在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。 3、快速原型技术的基本过程 快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型-分层离散-按离散后的平面几何信息逐层 加工堆积原材料—生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作岀产品实体模型。 1.FMS由哪几部分组成 2简单说明扫描隧道显微镜工作原理。 3简要说明快速原型制造技术实现零件的成型过程。 4 ISO全面质量管理的内涵是什么？全面质量管理的内容由哪四个方面？问题补充：
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
2016—2017学年第一学期期末考试 先进制造技术试卷A 姓名_______ 学号____ __ 成绩_________ 一、填空题（40分，每空2分） 1、先进制造技术的四个基本特征是柔性化、集成化、智能化、网络化。 2.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 3、CIMS分成五个层次，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和设备级。 4、工业机器人的按系统功能分：1) 专用机器人2) 通用机器人 3)示教再现机器人4)智能机器人。 5、先进制造技术的特点是先进性、广泛性、实用性、系统集成性、动态性。
二、判断题（20分，每题2分） 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。( √ ) 2. 现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物( √ ) 3. 柔性制造系统按固定的生产节拍运行。(× ) 4. 中小企业不宜采用先进制造技术。( × ) 5. 制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。( × ) 6.超精密加工又称为纳米加工。( √ ) 7.虚拟制造的类别有：以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。（×） 8、表面粗糙度值越小，加工表面的微观几何形状精度就越高。（√） 9、车削时，工件的转速很高，切削速度就一定很大。（×） 10.超高速切削加工有色金属时，通常采用金刚石砂轮进行磨削。（√）
三、问答题（40分） 1、简述工业机器人技术发展趋势？ 1、机器人的智能化 2、机器人的多机协调化 3、机器人的标准化 4、机器人的模块化 5、机器人的微型化 2、CIMS是指什么?从功能角度看，它的基本部分有那些？ 答：（1）CIMS就是计算机集成制造系统，是在计算机技术、信息处理技术、自动控制技术、现代管理技术、柔性制造技术基础上，将企业的全部生产、经营活动所需的各种分散的自动化系统，经过新的生产管理模式，把企业全部生产过程中的有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物料流有机地集成起来，以获得适用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性、高质量的制造系统。 （2）CIMS由管理信息系统(MIS)、工程设计自动化系统(CAD/CAM)、制造自动化系统（或柔性自动化系统）(FMS)、质量保证系统(CAQ)
先进制造技术复习题 一、填空题 1.先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群与制造技术环境三个技术群。 2.先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外,还应包括无污染。 3.微细加工中的三束加工就是指电子束 , 离子束 , 激光束。 4、绿色制造技术就是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式。 5、超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构,这种主轴通常被称为空气轴承主轴。 6、快速原型制造常用的工艺方法光固化成形,叠层实体制造,选择性激光烧结 ,熔融沉积制造。 7、虚拟制造技术就是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 8、大规模集成电路的微细制作方法有外延生长 , 氧化,光刻, 选择扩散,真空镀膜。 9、优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础 , 以计算机为基础。 10、快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料就是热塑性材料。 11、优化设计的三要素就是: 目标函数, 设计变量 , 约束条件。 12、绿色设计的主要内容包括 :绿色产品设计的材料选择与管理,产品的可拆卸性设计,可维修设计,产品的可回收性设计,绿色产品的成本分析,与绿色产品设计数据库。绿色产品设计的材料选择与管理;产品的可拆卸性设计;产品的可回收性设计。 13、LIGA技术的工艺过程分为:(1)深层同步辐射X射线光刻;(2) 电铸成型;(3)模铸成型。 14、微细加工工艺方法主要有:三束加工技术, 光刻加工,体刻蚀加工技术 ,面刻蚀加工技术,LIGA技术,牺牲层技术与外延生长技术。 15、工业机器人一般由机械系统,控制系统,驱动系统与智能系统等几个部分组成。 16、柔性制造系统的组成包括:加工系统,物流系统, 信息控制系统与一套计算机控制系统。 17、MRP与MRPII分别就是指物料需求计划与制造资源计划,而ERP就是指企业资源计划,其核心思想就是完全按用户需求制造。 18、高速切削通常使用的刀具材料有:1)硬质合金涂层刀具2)超细晶粒硬质合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金刚石 19、工业机器人的按系统功能分:1)专用机器人2)通用机器人3)示教再现机器人4)智能机器人 20、工业机器人的性能特征:通用性,柔性, 灵活性, 智能化 21、PDM四层体系结构分别为:第一层用户界面层、第二层核心功能、第三层框架核心层、第四层系统支持层。 22、CIMS的三大特征分别为数据驱动、集成、柔性。 23、CIMS分成五个层次,即工厂级、车间级、单元级、工作站级与设备级。 24、压电驱动技术就是压电学与超声学在机械领域的应用。 二、单项选择题 1.高速加工机床的进给系统机构大多采用( a ) a、直线电机 b、滑动丝杠传动机构 c、摩擦传动机构 2.机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件就是( d ) a、感应同步器; b、光栅; c、容栅; d、脉冲编码器 3、 ERP的含义就是( c ) a、制造资源计划 b、物料需求计划 c、企业资源计划 d、产品数据管理 4.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想( c ) a、对生态环境无害 b、资源利用率高,能源消耗低 c、为企业创造利润