海洋防污涂料的研究进展 2.1传统型海洋防污涂料 传统型海洋防污涂料是以一定速度释放出毒料形成有毒环境来阻止海洋生物附着。显然，随着防污剂的不断释放，防污效果将逐渐降低。这种类型的海洋防污涂料又可分为如表1所示的三大类。 传统海洋防污涂料虽然在防污方面起到一定作用，但同时给海洋环境和海洋生物造成了一定的毒害，也给人类的健康造成间接的危害。随着人们对海洋环境保护意识的增强，许多国家、国际海事组织已明文禁止传统海洋防污涂料的使用。 2.2环境友好型海洋防污涂料 伴随人们环保意识的提高，对环境友好型海洋防污涂料的研究逐渐热门起来，研究方向见表2。
2.2.1仿生涂料及天然防污剂 仿生涂料来自人们对某些海洋生物具有天然抗生物附着特性的认识，如海豚、鲸和海绵等虽然长期生活在海水中，却很少有海洋生物附着在表面。研究表明，海豚、鲸等是通过分泌一种特殊的化学物质，或者通过特殊的表面结构来抑制其他海洋生物附着在身上，仿生涂料的设计灵感就源于此。 在仿生防污涂料的研究方面，华盛顿大学的KarenWooley取得了一定的进展，其研制的涂膜是通过模仿海豚皮肤的外形和组织来达到减少海洋生物附着的目的。该工作打破了人们对于粗糙表面不具有防污性的传统观点，从他们的研究工作中可以得到启示，具有微相分离并具有疏水和疏油两种特性的聚合物可以用来研制防污涂料。 在对仿生防污涂料研究的同时，人们也注意到一些陆上植物（如桉树、栎等）以及海洋植物（主要是海藻）内含有防污活性的天然化合物。目前，尚不清楚它们的防污机理。天然防污剂通常对海洋生物不会构成毒害作用，且防污效果较好，但是提取非常不容易且含量较少，正是由于这个缺陷，天然防污剂作为工业产品至今未见报道。 2.2.2低表面能防污涂料
涂料化学习题及参考答案 一、选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。每题1分，共20分） 1、涂装是将涂料涂布到被涂物体的表面，经干燥成膜的工艺。它包括涂装前 B 三个基 本工序，包括 C ，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济的分析等重要环节。其中最关键的三要素是 A 。 A、涂料、涂装技术和涂装管理 B、对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥 C、选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统 2、助剂是涂料中的辅助组分，能对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。助剂分 A、B、C、D 等几类。 A、对涂料生产过程发生作用的助剂 B、在涂料储存过程中起作用的助剂 C、在涂料施工成膜过程中发生作用的助剂 D、对涂料性能产生作用的助剂 3、从涂料的角度看，A、C、D 聚合物作为成膜物是不合适的。 A、具有明显结晶作用的 B、非晶态 C、分子量太高的 D、分子量分布太宽的 4、涂料中漆膜触干，实干既是粘度大小的反映，也是自由体积大小的一种反映，因而也和 T-Tg有关，它们的对应关系大致是：触干 A 、实干 C 、玻璃态 B 。 A、T-Tg≈55℃ B、T-Tg≤0℃ C、T-Tg≈25℃ D、Tg≈T-100℃ 5、液体涂料（用于刷涂）的粘度为 C 。 A、0.001 Pa.s B、103Pa.s C、0.1~0.3 Pa.s D、约1 Pa.s 6、自然干燥是最常见的涂膜干燥方式，它不需要外加能源和设备，特别 A 的涂装等。 A、适宜建筑装饰性涂料，室外的大面积构件 B、希望节约时间，提高效率 C、希望缩短操作过程和保养时间，减少占用场地 D、在密闭的环境中，减少灰尘沾污涂膜 7、加热干燥（或称烘干）是现代工业涂装中主要的涂膜干燥方式，特别是那些必须经加热
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料 防腐涂料特点。1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化5、使用方法灵活： 无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强 FT防腐涂料系列是深圳顺易为科技有限公司专业为船用特种螺丝、特种防腐、钢结构防火，工业用机械表面类所开发的溶剂型单层耐磨、防腐烘烤型涂料，该涂料具有优良的耐磨性、自润滑性、摩擦系数低重防腐蚀等性质；对底材有良好的粘结能力，该涂料操作简易、烘烤温度低等优势。 展现领域：①常规方法涂料：天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等； ②能源设施：水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿； ③公路交通：高速公路护栏、桥梁、集装箱、汽车场设施； ④大型工业设施：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件； ⑤海洋工程设施：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台等 注意事项: A,涂料使用前需充分搅拌,并用200目滤网过滤. B,涂料储存温度10~25℃, 每周不少于一次滚动120转/分钟,不少于2小时/次滚动,可存放12个月. C,此系列涂料稀释剂建议使用本公司SVF-100开油水，或醋酸丁酯。
防腐蚀涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。它是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，防腐涂料面临着新的要求。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料，目前我国防腐涂料的市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。随着防腐涂料的应用范围不断扩大，其技术要求也在不断提升。 汽车制造业的快速发展也给防腐涂料的发展注入强劲动力。在涂料工业中，汽车涂料技术含量极高，施工难度大，需要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。 随着国家在基础设施建设方面的投资持续上升，而钢材作为基础设施建设的重要材料，其需求也不断增加，从而促进了防腐涂料的需求增长。重防腐涂料主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域。与常规防腐涂料相比，重防腐
涂料技术含量更高能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中，基础设施的建设也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。 当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料，品质越来越多，应用范围也不断扩大，如何进一步加快防腐功能性涂层涂料领域的发展步伐，使其更好地为各行各业服务，这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。
纳米耐高温绝热涂料的研制 刘成楼，郑德莲，刘昊天 （北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100037）摘要：以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2 气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。 关键词：纳米涂料；绝热涂料；耐高温涂料；节能中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2015）01-0010-04 0·引言 为了达到生态环保、节能减排的目标，对民用建筑物、输热管道、工业热力设施等必须采取有效的隔热保温措施。传统的隔热保温材料中，如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等厚度必须达到一定要求，才能有较好的保温性能，且在防水、抗裂、施工性等方面存在不足；有机高分子发泡材料耐燃性差，存在火灾隐患。近年来，国内外以空心微珠为主要填料开发的轻质、薄层、高效隔热涂料成为该领域的研究热点。 本研究以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2气凝
胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3 为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成耐600℃高温的纳米真空绝热保温涂料，涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温和耐候等特性。 1 ·实验部分 1.1 原材料 SiO2 气凝胶，因素高科（北京）科技发展有限公司；六钛酸钾晶须，唐山晶须复合材料制造公司；超细陶瓷微珠，上海汇精亚纳米新材料有限公司；纳米TiO2、Al2O3，江苏海泰；有机硅树脂乳液，德国瓦克；丙烯酸乳液，美国陶氏；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，美国陶氏。 1.2 基本配方 纳米耐高温绝热涂料的基本配方见表1。 1.3 制备工艺 （1）改性六钛酸钾晶须浆的制备 将适量硅烷偶联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂等加入去离子水中，搅拌均匀后加入六钛酸钾晶须，高速分散1 h，制成80% 的六钛酸钾晶须浆； （2）SiO2 气凝胶浆的制备 将适量分散剂、润湿剂、消泡剂，稳定剂、pH 调节剂
防腐规范 一、施工、存放注意事项 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 二、后期保养 1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。 2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。 4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。 三、施工安全注意事项 1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。 3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。 4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。 5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。 7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理 四重防腐涂料的正确使用 1.涂装前期工作 1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。 2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。 2.开启、搅拌 1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。
本资料由山东禄源漆业提供，未经允许请勿借用或转载，请登陆本公司网官，以便获得更完整的产品资讯 无穷花水性防锈漆 本产品吸收国内外防锈漆之精华，采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈漆的种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈漆的新纪元。是传统防锈漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、钢结构、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。 产品特点： （1）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。 （2）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。 （3）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。 （4）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。 施工说明 1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10％的水量为最好。 2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。 4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月 无穷花水性防锈金属漆 一、水性防锈金属漆 水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发的水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
氧化铝各分公防腐统一标准
除锈Sa21/2怎么施工 板材用钢砂、型材用钢丝切丸，通过打砂机对表面除锈、除油迹，并对钢材表面达25-40微米的粗糙度。除锈等级分类： 瑞士标准也就是国际标准SA2.5级。砂轮什么的除锈就是ST了。表面处理一共就四个等级;喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45 Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.50 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附
着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 ST2:金属表面无灰尘或附着物；金属表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。 ST3：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层，除锈等级应比ＳＴ２更为彻底，底材显露部分应该具有明显的金属光泽。 其他知识： 什么是面漆 面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
官网：https://www.doczj.com/doc/b67972153.html, 特种漆的用途 油漆是我们日常生活中经常见到的产品，那么您了解特种漆吗？它有哪些用途？郑州强邦涂料有限公司带您走进特种漆。 特种油漆是相对常规油漆的一种油漆涂料品种。一般具有特殊的性能，与传统油漆有本质区别的新型油漆，应用于特殊的场合，特种油漆可以赋予物体以各种特异功能。不同的特种油漆有着不同的特性。 一些在特殊环境里应用的产品特种产品的需要，促进了特种油漆的研制和开发，在有些场合，特种油漆的防护性能已不是其主要的用途，除了防护作用外，这类油漆还兼有某些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要。随着现代科技进步，特种油漆以其独特的性能使许多产品和设备的特性得以充分发挥，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。 用途介绍： 特种油漆根据用途的专业领域，可以分为军用特种油漆和民用特 种油漆两类。 军用特种油漆又分为： 1 、耐高温漆、消融防热油漆、热射油漆、热控油漆、示温油漆等主要用于航天领域；
官网：https://www.doczj.com/doc/b67972153.html, 2、飞机蒙皮油漆、隐身油漆、雷达罩油漆、整体油箱油漆、标志油漆、航空仪表油漆、发动机油漆、示温贴片等，主要用于航空领域； 3、防锈、防腐油漆、长效防污油漆、超耐候船壳漆，甲板防滑漆、红外隐身油漆、雷达波吸收涂层等，主要用于舰船方面； 4、耐核辐射油漆、特种介质保护油漆、高绝缘抗辐照油漆等，主要用于核工业领域。 民用特种油漆分为： 1、隔离墙用的降噪油漆、道路反光油漆、标志油漆等，主要用于道路交通行业； 2、抗菌油漆、防霉油漆、灭虫油漆、防火阻燃油漆、保温油漆、防污油漆、发光油漆等，主要用于建筑行业； 3、耐高温防腐油漆、超温报警油漆、防水油漆及润滑油漆、光纤油漆、导电油漆、弹性涂层、磁性油漆等，主要用于化工行业； 4、防渗油漆、塑料、电子、机车配套的功能性油漆，用于机械制造业。 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。如有意向可点击咨询。
耐高温防腐漆耐温突破1800℃高温环境中耐腐蚀耐高温防腐漆耐温突破1800℃高温环境中耐腐蚀，现在有一种防腐漆，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题！现在北京志盛威华化工有限公司联合北京各大院校以及部队研究所，历经多年、上万次的高温试验，由志盛威华公司研发生产的ZS-811耐高温防腐漆，拥有独家的专利技术，国内唯一的生产销售企业。志盛耐高温防腐漆耐温可以达到1800℃，可以长期耐火烧烤，在火中防腐效果好。ZS耐高温防腐漆属于水性无机漆，漆可以长期在火中防腐，硬度达到8H，漆是水性无机环保漆，常温高温下无任何有害物质挥发，绿色环保，无污染，漆常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。ZS-811耐高温防腐漆涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐漆在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高，抗冲击耐磨，ZS-811耐高温防腐漆在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。志威华盛ZS-811耐高温防腐漆性能的优异，也提升了其适用范围。这几年来志盛威华耐高温防腐漆已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐高温防腐。随着科技水平的发展，工业技术的提升，耐腐蚀耐温幅度的提升，ZS-811高温防腐漆的用途也会逐步扩展。
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂 对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂料，防腐性
钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1 材料 1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂＊、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 ３作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 １工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 2 基面清理: 1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布）清除 ３）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂＊、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺. 施工准备 2。1 材料 2.１。１建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各
高温防腐涂料耐酸碱腐蚀性更好 耐酸耐碱防腐漆UGL-9由于交替性或是持续性防腐，防腐性能要大大提高，其涂层防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。另外，耐酸耐碱防腐漆UGL-9要对基体有良好的附着力，涂膜有良好的物理机械性能，如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。耐酸耐碱防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。吴江区的苏州优锆公司的耐高温防腐涂料UGL-9，UG系列的耐酸碱防腐涂料防腐性能优异，应用环境广泛，一系列大型防腐项目中使用可以应用在海洋防腐、高温酸碱防腐、强溶剂防腐、陶瓷酸碱防腐技术产品等，以及耐酸碱防腐上，抗腐蚀防腐效果好。优锆纳米耐高温防腐涂料耐酸耐碱分为需持续耐酸或是耐、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好。 基本防腐漆的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：1、防腐的电化学作用；2、防腐的化学原理；3、防腐的物理原理；根据耐酸碱防腐市场的需求，材料特性提高，苏州优锆纳米有限公司经历多年的开发研究，推出的UG优锆高温耐酸耐碱防腐涂料UGL-9，是新型无机纳米聚合物深度合成，碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、漆能与基体表面生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机耐酸耐碱聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能好，是符合环保要求的高科技换代产品。
防腐涂料及应用 1 防腐蚀涂料的基本知识 防腐蚀涂料与涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。 1.1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点 1.1.1 涂料与涂膜 涂料习惯称为油漆，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态薄膜的一类液体或固体材料的总称。由于早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称，现合成树脂为其主要原料，故称为“涂料”，但常在具体涂料品种名称中用‘‘漆”字表示“涂料”，如调和漆、底漆等。以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。 涂膜(漆膜、涂层) 涂料经施涂所形成的连续固态薄膜。 涂装指将涂料涂布到被涂物表面，经固化成膜的工艺。涂装工艺一般由涂前表面处理、涂布、干燥固化三个基本工序组成。 1.1. 2 涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位 涂料与涂装防腐蚀技术由于其具有的众多优点，是最经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。 涂料与涂装防腐蚀特点主要体现在： ①涂膜自身对酸碱盐的惰性决定其在金属发生电化学腐蚀的情况下具有耐蚀性；高分子树脂及无机成膜物的介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，从而起到隔离腐蚀介质保护基材作用。 ②可供选择的品种多，能适合多种用途。随着石油化工工业的发展，涂料工业已形成以合成树脂和无机材料为主体的精细化工行业，能生产包括各大类千余个涂料品种。在使用条件、耐腐蚀性、涂装工艺和价格成本等方面均有适当的品种供选择。 ③可与其他防腐措施(如阴极保护、金属喷涂、金属镀等)配合使用，从而获得极完善的防腐蚀系统。 ④在防腐蚀保护的同时，还具有装饰、标志、伪装、防火、润滑、防噪音等功能。 ⑤施工方便，应用广，不受构件大小、结构复杂的限制，有的工件可在工厂作业线上涂装，有的也可在设备的使用现场和工程工地进行。易于现场维护、维修、更新，可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。工期短，对生产影响小。 ⑥涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。 一般情况下，涂层较薄(多在lmm以下)，抗渗、保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温、强腐蚀介质及经常磨损和经受强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展、新型固化树脂的出现、涂装技术的发展、新型重防腐涂装体系不断诞生以及与衬里技术的融合，采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果。如：鳞片重防腐蚀涂料、粉末涂料、喷塑、聚脲弹性体覆盖层等，在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。 1.1.3 防腐蚀涂料发展趋势 涂料用于防腐蚀已有数千年的历史，早在几千多年前，人们就已用大漆进行木器的防腐和装饰，并达到较高的水平。随着钢铁等金属材料的大规模生产和应用，促进了近代工业革命的实现和发展，防腐蚀涂料开始作为一门科学出现并得以发展。从18世纪末到19世纪末，经过近百年的探索、实践和改进，人们设计、规定了一套标准的防腐涂装工艺，已经包含了现代涂装中的基本概念，如：表面处理、防锈颜料、底面漆等。第二次大战前后，一系列合成高分子树脂(如环氧、酚醛、氯化橡胶、聚氨酯等)的出现，使防腐蚀涂料的品种和性能发生了根本性的改变。相应地.金属腐蚀与防护理论的发展，机械除锈表面处理技术的应用，各种涂层性能检测仪器的出现，以及涂料理论研究的重视和成果，使防腐涂料得到重大发展。
反应釜耐高温高压特种防腐涂料 1.作用机理：该涂料是由四川星利化工有限公司和高校共建的“腐蚀与防腐研究中心”研制而成。选用国家级重点防腐实验室研发的特种改性树脂作为主要成膜物，再加入特种耐热改性材料、耐热颜填料、添加剂等，经先进配方和工艺制备而成的耐高温高压的特种防腐涂料。分底漆和面漆两种，底漆为A型，面漆为 B型。 2. 性能： 2.1耐温耐压效果好。通过特种耐热材料，极好地提高了涂层的导热系数，提高了涂层的耐热耐压性能，耐热温度 ≯220℃，压力≯70MPa，涂层在高温高压下的防腐性能也极优。 2.2 防腐性能好。涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐酸、碱、盐等化学药品性能极佳。 2.3 延展性突出。延展率大于30%，能抗一定极限范围内的温度和压力的骤升骤降。 2.4涂层硬度极高，耐磨性突出。 3 适用范围: 适用于温度在220℃以内，具有一定腐蚀介质和压力环境下的化工反应釜、石油开采用钻杆、冶金、化工容器等内壁的涂装防腐。 4技术指标：
项目指标 漆膜颜色及外观浅绿或其它色，漆膜平整光滑 干燥时间（220℃烘干固化） 1.5h 附着力（刀挑法）A级 细度（μm）≤ 50 铅笔硬度＞5H 10％HCl常温常压浸泡90天，涂层无变化10％NaOH常温常压浸泡90天，涂层无变化3.5％NaCl常温常压浸泡90天，涂层无变化PH12.5的水，148℃,70Mpa24小时涂层不起泡，附着力不降低水：甲苯：煤油=1:1： 16小时涂层不起泡，附着力不降低1,107℃,35Mpa 5.施工方法： 5.1 施工方法：涂料在运送到施工现场后需静止24小时以上，涂 料在使用之前适当搅拌至均匀，并用专用配套稀释剂，用量根据使用 粘度调节稀释至施工粘度，继续搅拌1-1.5小时。先喷底漆，表干后120℃烘烤1个小时，冷却后再喷面漆，表表干后先120℃烘烤1个小时，然后220℃烘干固化90分钟。 5.2 表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。处理后的工 件在规定时间（相对湿度大于80%需在30分钟内、相对湿度50-80%须
各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
耐高温粉末涂料的分类及主要成分 热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。 粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。 粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分： 聚合物 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂 流平剂 这些成分选择将影响到： 涂膜性能。如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。 涂装技术。 固化温度和时间。 聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。树酯软化点通常70-110OC。低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。 色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。 二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。碳黑用于黑色和灰色。现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。添加铝粉和铜粉形成金属效果。 一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。填充剂通常高密度，可以降低成本但也会影响粉末遮蔽力。真正的经济效益只能用单位粉末能够喷涂的面积计算。另外一些填充剂可用做调整光泽和涂膜表面状态。 流平剂—选好树酯/硬化剂/色料搭配，然后调整流平和涂膜性能来适合涂装和固化条件。 一般都单独地添加流平剂，没有流平剂粉末将出现针孔，凹坑或火山口和有时严重桔皮。流平剂降低粉末的表面张力和促进流平成平滑涂膜，降低树酯形成凹坑的趋向。这方面可应用压克力树酯和其他树酯。 有时涂膜流平太快造成边角披覆力差。要有足够的披覆力又防止垂流，可使用触变型助剂，如有机高岭土衍生物，斑脱土-高细度硅和其他的一些填充剂。当然还是要谨慎，否则影响涂膜性能，如光泽颜色。 纯环氧粉末—可以设计成很高光泽，高流平涂膜，优秀的附着力，延展性和耐化学性能。主要缺点是温度上升或暴露日光中容易黄变；室外曝晒很快粉化。然而室外曝晒后涂膜完整性还是很好。纯环氧粉末固化是加法原理，烘烤过程无挥发物。 纯聚酯树酯粉末—优异的室外耐侯性能，同时紫外线下抗黄变性能高，比纯环氧粉末固化时间和温度高。总体耐化学性能比纯环氧粉末低。 环氧-聚酯树酯混合粉末—热固性粉末耐高温粉末涂料应用非常广泛的一种，环氧树酯充当聚酯树酯的固化剂。选择不同种类和性能的树酯配搭，混合粉的性能将介于纯环氧和纯聚酯之间。纯环氧的存在使得这种树酯结构室外曝晒容易粉化。 聚胺酯粉末-羟基聚酯树酯和内异氰酸酯反应。物理和化学性能室外耐侯性都好。 咱们都晓得耐高温粉末涂料次要分成，热固型和热塑型两大类。但热固型粉末涂料又分成环氧粉末涂料；聚酯粉末涂料和丙烯酸酯粉涂料这二类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜精神，退出起交联反响的固化剂经加热后能构成没有溶没有熔的质地柔软绝缘层。量度再高该绝缘层也没有会像热塑性绝缘层这样硬化，而只能发作合成。 环氧粉末涂料。因为存正在优异的与非金属粘团结、防侵蚀性、角度、柔韧性和冲锋陷阵强度，因为是热固性粉末涂料中率先
志盛高温防腐涂料承受高温效果好 高温环境中，物体受热高温下物质活跃，强度等参数下降，环境中腐蚀介质活泼，腐蚀加大，特别是在高温800℃以上的环境中，金属、无机材料等腐蚀，酥化现象经常发生。 科技进步，新材料研发生产，在我国，由于传统的耐高温防腐涂料一些缺陷，一是耐温不够，无法直接面对火焰，也耐火焰烧烤，二是属于有机改性的材料，高温下抗腐蚀力差，导致我国很多生产设备工艺上无法使用，设备金属腐蚀严重。一个企业生产二氧化硫的焙烧炉，耐温高，炉体金属温度可以达到600℃，腐蚀气体多、摩擦力大，由于没有很好的防腐材料队炉体金属进行抗腐蚀保护，40毫米厚的炉体金属板短短的三个月就腐蚀透；还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃，在强腐蚀性气体高温腐蚀下，炉体材料急速的腐蚀，给化工生产造成中断，资源浪费严重。如果有一种防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题！现在北京志盛威华化工有限公司联合北京各大院校以及部队研究所，历经多年、上万次的高温试验，由志盛威华公司研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料，拥有独家的专利技术，国内唯一的生产销售企业。志盛耐高温防腐涂料耐温可以达到1800℃，可以长期耐火烧烤，在火中防腐效果好。ZS耐高温防腐涂料属于水性无机涂料，涂料可以长期在火中防腐，硬度达到8H，涂料是水性无机环保涂料，常温高温下无任何有害物质挥发，绿色环保，无污染，涂料常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温化工设备条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高，抗冲击耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。志威华盛耐高温防腐涂料性能的优异，也提升了其适用范围。这几年来志盛威华耐高温防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐高温防腐。随着科技水平的发展，ZS-811高温防腐涂料的
防腐涂料项目 建议书 规划设计/投资方案/产业运营
防腐涂料项目建议书 目前，中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来，中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，国际涂料企业纷纷在中国设立生产基地，国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产量也有了大幅的提升。 该防腐涂料项目计划总投资19640.60万元，其中：固定资产投资14413.91万元，占项目总投资的73.39%；流动资金5226.69万元，占项目总投资的26.61%。 达产年营业收入39681.00万元，总成本费用30650.58万元，税金及附加369.45万元，利润总额9030.42万元，利税总额10645.45万元，税后净利润6772.82万元，达产年纳税总额3872.64万元；达产年投资利润率45.98%，投资利税率54.20%，投资回报率34.48%，全部投资回收期 4.40年，提供就业职位598个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。
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防腐涂料项目建议书目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案