工艺流程叙述
总述：
把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生氯气和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分氯气去液氯工序液化为液氯，包装出售。另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。
在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使 PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
分述：
（1）盐水工序工艺流程简述
由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。
将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg(OH)2，加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。Mg(OH)2和有机物经FeCl3絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度≥98% Na2CO3 溶液后自流进入两个串联的反应桶，Ca 2+与Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用进料泵连续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：≥305－315g/l 、Ca2++ Mg2+≤1mg/l SS：≤1ppm 、 SO42-：≤9g/l 、游离氯：检不出、ORP≤50mv，再用盐酸调节PH值为8.5—9.5，加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。
（2）二次盐水工序工艺流程简述
来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽（D-150）,然后由过滤盐水泵（P-154）送至盐水加热器（E-153），加热至温度60±5℃后送入螯合树脂塔T-160A/B/C。螯合树脂塔共3台，正常生产时，两台串联运行，一台再
生备用。每24小时切换一次，切换方式俗称回转水马式。
即：串联运行再生备用
A塔→B塔 C塔再生
B塔→C塔 A塔再生
C塔→A塔 B塔再生
串联工作中的第一塔为工作塔，作用是除去多价阳离子，第二塔起保护检查把关作用。切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用酸、碱进行再生。再生时，31wt％的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统控制。32wt％的NaOH以同样方式处理。再生过程中所排出的酸性及碱性废液流入废水贮槽D-166。再生是根据时序表自动进行的。
从树脂塔出来的二次精制盐水含
Ca2＋＋Mg2＋：20ppb（以Ca2＋计算）以下；（ICP法）
Sr2＋：0.3ppm（以Sr2＋计算）以下；
Ba2＋：0.2ppm以下；
Fe2＋：≤ 0.1 mg/l （电解槽加酸时）
≤ 1 mg/l （电解槽不加酸时）
Al： 0.1ppm以下；
SiO2 ：3ppm以下；
游离氯：0
Ni ：0.01ppm以下；
SO42-：
PH：9±0.5；
SS：≤ 1ppm
经过树脂捕集器BS-160进入精盐水储罐（D-160），再由精盐水泵（P-164）打到盐水高位槽（D-170），然后自流入电解槽。
（3）电解工序工艺流程简述
将经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成Na＋和Cl－，溶液里的Cl－在阳极放电生成Cl2，从溶液中逸出，消耗部分NaCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而Na＋则透过膜移向阴极；与此同时，向电槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和OH－，H2 从溶液中逸出，而OH－则和从阳极过来的Na＋结合成NaOH。
在实际生产中，仍有少量的Cl－通过扩散从阳极室迁移到阴极，使生成的碱液中含有少量NaCl；同时又有少量OH－由于电迁移，从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反应的增加。
电槽中进行的反应：
总反应方程式：2NaCL＋2H2O→2NaOH＋2Cl2↑＋2H2↑
（1）阳极室：主反应：2Cl－-2e→ Cl2↑
（2）阴极室：主反应：2H2O ＋2e → H2↑＋ 2OH－
（4）氯氢处理工序工艺流程简述
氯气处理
由离子膜电解来的湿热氯气首先进入氯气洗涤塔（T－1301）底部，氯水由氯水循环泵（P－1301A/B）经氯水冷却器（E-1301）冷却后，由塔上部
送入氯气洗涤塔内，直接将氯气冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去电解工段脱氯塔。氯气由洗涤塔出来进入并联的两台钛管冷却器（E－1302 A/B），用冷冻水间接冷却至12～18℃，再经两台并联的水雾捕集器后进入填料干燥塔（T－1302），硫酸由硫酸循环泵（P－1302A/B）经硫酸冷却器（E-1303）冷却后，由塔上部送入填料塔内，直接与氯气接触以脱除氯气中的水分，填料塔中的硫酸不断吸收氯气中的水分，使其浓度降低，由自控阀间断排放至废酸储罐。氯气由填料塔出来进入泡罩干燥塔（T－1303）底部与从浓硫酸高位槽（V－1301）由计量泵（P－1304A/B）经冷却器（E-1304）送入的浓硫酸逆向接触进一步脱除氯气中的水分。从泡罩塔出来的干燥氯气进入酸雾捕集器（T－1309），脱除酸雾后，由酸雾捕集器顶部出来进入氯气透平机组加压后，经缓冲罐送往氯氢厂。
氢气处理
从电解来的湿热氢气，经氢气冷却器与循环水间接冷却，再经氢气喷淋塔（T－1401）喷淋、冷却、洗涤后，经氢气压缩机组（C－1401A/B）加压，经氢气泵后冷却器（E-1402）冷却，水雾捕集器(D-1402)除去水雾送至氯氢厂
（5）液氯工序工艺流程简述
经氯氢处理工段处理后的干燥氯气通过原氯分配台，经酸雾捕集器去除酸雾及其它杂质，进入NCl3分解器，在AC触媒的分解下，NCl3大部分分解为Cl2、N2，分解后的原氯（NCl3小于60ppm之后）进入氟利昂制冷系统（－10℃～－35℃）的液化器，大部分氯气（84～92%）在此被冷凝为液体，纯度：≥99.6% ，出液化器，经气液分离器（温度：－20℃～－26℃）进行分离。液态氯因比重大，通过分离器底部利用位差注入液氯贮槽（液氯贮槽容量：V ≤80%），槽内的气体因容积的改变经槽上的平衡管送往合成盐酸工序，在气
液分离器上部的氯气和平衡管内的氯气一道经尾氯调节阀，送往合成盐酸工序。
当液氯贮槽内的液氯进到一定位置后，停止进氯，用液下泵或用空气压缩机向贮槽内打压至0.8~1.0MPa，将贮槽内液氯压至包装台，经计量（充装量误差：±5kg）充入用户钢瓶，然后出售。
（6）氯化氢合成工序工艺流程简述
来自氯氢处理工序的氯气（纯度≥93%，分析8次/班；含氢≤0.4%；含水≤0.05%）、氢气（纯度：≥98 %；氢含氧：≤0.4%），经冷却器、缓冲器的阻火器、分配台、调节阀，进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排出，经空气冷却器进入石墨冷却器，冷却后氯化氢（纯度90~95%，分析8次/班；氢气过量＜5%；过量氯≤0.04%）经分配台后送氯乙烯工段做原料，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸（HCl含量≥31%，每小时测一次比重、温度，8次/班）。氯化氢气体经石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮槽，并定时压送到大冷凝酸槽，然后用陶瓷泵输送到成品贮酸槽。
合成炉燃烧
反应为：Cl2 + H2═════2HCl+Q
（7）乙炔工序工艺流程简述
经破碎后的合格电石（粒度：40～60mm ，发气量：≥260L/kg；温度：≤60℃），用小车送到电石吊斗内，在二贮斗充氮（氮气纯度：≥97%，含O2＜2%，充氮时间：≥1分钟，确保充分置换）合格的情况下打开一道活门，由
电动葫芦把电石吊斗提至四楼，经电子秤计量后加入到漏斗内。在一贮斗充氮（氮气纯度：≥97%，含O2＜2%,充氮时间：≥1分钟，确保充分置换）合格的情况下，由第一道活门放入一贮斗，又经第二道活门放入二贮斗，由电磁振荡器加入发生器内。电石遇水进行水解反应生成乙炔气，从发生器顶部逸出。电石分解时放出的热量，借助于不断往发生器内加入新鲜水来控制温度并补充消耗的水份。电石稀渣浆则从溢流管不断排出，以维持发生器液面。浓渣浆由发生器内耙齿耙至发生器底部，经气动排渣阀间断地排出。由发生器顶部逸出的乙炔气经洗泥器、正水封，一路进气柜，另一路至冷却塔进入清净系统。冷却后的乙炔气，经水环泵加压后进入1#清净塔，与2#清净塔送来的次氯酸钠逆流接触，除去气体中的大部分硫、磷杂质，初步清净的乙炔气体从1#清净塔塔顶逸出，再进入与其串联的2#清净塔，与次氯酸钠贮槽送来的效氯含量：0.085～0.12%，PH值7～8新鲜次氯酸钠接触彻底除去硫、磷杂质后（效果：硝酸银试纸不变色），进入中和塔用10～15%氢氧化钠溶液中和，使乙炔气纯度达到98.5%以上，pH值7～8，送往氯乙烯工序使用。
其反应式如下：
主反应：（1）CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127kJ/mol
（电石）（水）（氢氧化钙）（乙炔）
副反应：（2）CaO + H2O → Ca(OH)2↓+ 62.7kJ/mol
（氧化钙）（水）（氢氧化钙）
（3）CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑
（硫化钙）（水）（氢氧化钙）（硫化氢）
（4）Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑
（磷化钙）（水）（氢氧化钙）（磷化氢）
（5）Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑
（6）Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑
（7）Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
另外：发生器内还有各种气体的溶解、分解、解吸等现象。
电石的水解热效应是很大的，根据乙炔的性质，很易热解而爆炸，所以，电石水解速度不宜太快。
清净原理是利用次氯酸钠的强氧化性质，将乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去。其反应式如下：
4NaClO + H2S → H2SO4 + 4NaCl
4NaClO + PH3→ H3PO4 + 4NaCl
中和原理是用浓度为10～15%的氢氧化钠溶液，将乙炔气中的各种酸类物质形成可溶性的钠盐而除去，其反应式如下：
2NaOH + H2SO4→ Na2SO4 + 2H2O
3NaOH + H3PO4→ Na3PO4 + 3H2O
（8）氯乙烯工序工艺流程简述
自乙炔工段来的乙炔与氯化氢工段来的干燥氯化氢，经孔板流量计按分子比（C2H2∶HCl）：1∶1.05～1.1配比后，进入混合器内混合，然后进入两组并联，且每组内两台串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两台串联的酸雾过滤器，经憎水性含氟硅
油玻璃棉过滤分离，然后气体经予热器予热至80℃左右，送入二级转化器合成，通过转化器列管中装载的活性炭含量：90%左右，颗粒度：φ3×6～9毫米；氯化汞含量：8～15%，含水：＜0.3%，假比重：约0.65g/cm3触媒转化为纯度＞92%粗氯乙烯，反应放出的热通过管壳循环热水移去。粗氯乙烯中带来的微量氯化汞升华物，冷却后经除汞器用活性炭吸收除去，然后进入降膜吸收塔，泡沫吸收塔、水洗塔、碱洗塔除去残余氯化氢后，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送压缩岗位。
由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸入，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入机后冷却器被冷却降温、分离出油后送分馏岗位去精制。
经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，经5℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶经5℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后放空，或进入尾气吸附器回收。尾气冷凝液流入分离器，分离了水分后亦进入低沸塔进行再次精馏。
被分离了低沸物的氯乙烯从低沸塔底借压差连续进入高沸塔，高沸塔再沸器将氯乙烯蒸出，经塔身至塔顶；塔顶冷凝器用5℃水间接冷凝后，部分回流后大部分精氯乙烯溢出，由塔顶进入成品冷凝器用5℃水间接冷凝后，进入氯乙烯单体固碱干燥器，除去水、盐等杂质后含乙炔：≤0.001%；含高沸物：≤0.001%的单体进入贮槽贮存。塔底残液高沸物排至二氯乙烷残液处理塔，经简单加热回收部分氯乙烯后定期排放残液至贮槽。
主要化学反应式：
HgCl2/C
HCl + CH≡CH CH2＝CHCl+124.6kJ/mol
130～150℃
其反应机理为：乙炔先与氯化汞加成形成中间物氯乙烯氯汞：
CH≡CH ＋ HgCl2 → ClCH=CH－HgCl
此中间加成物很不稳定，遇氯化氢即分解而生成氯乙烯。
ClCH＝CH－HgCl ＋ HCl → CH2＝CHCl＋HgCl2
（9）变压吸附工艺流程简述
分馏尾气在~0.5MPa,-10℃下进入SPA-1工序，首先进入原料气加热器E101加热倒30℃左右，再经流量计计量后经程控阀KV-101进入吸附塔（A、B、C、D、E）。尾气中的大部分氯乙烯和乙炔气体被吸附剂吸留下来，半净化气则从KV-102排出，经吸附压力调节阀PV-101送到PSA-2工序进一步回收半净化气中剩余的氯乙烯和乙炔。
在变压吸附PSA-1工序，当吸附步骤结束后，解吸气作为产品气分两部分排出，第一部分是吸附塔逆向放压排出的气体，该部分气体经程控阀KV-106排出吸附塔分步输出到产品气缓冲罐一、二，另一部分是抽真空得到的产品气，经程控阀KV-103、真空泵、冷却器直接送到产品气缓冲罐二中，在此处与逆向放压排出的产品气充分混合稳压后，经风机加压后送到转化回收利用。
来自PSA-1工序的半净化气进入PSA-2装置，首先经过加热器E201对其补充热量，使其保持在20~30℃，然后经KV-201进入吸附塔，半净化气中残留的氯乙烯和乙炔气体被吸附剂进一步吸留下来，得到的净化气则从KV-202
经调节阀PV-201稳压后排空。
在PSA-2工序中产品气同样由两部分组成，第一部分是吸附塔逆向放压排出的气体，该部分气体经程控阀KV-206排出吸附塔输出到解吸气缓冲罐中，再经调节阀PV-202、PV203输出到100#工序回收利用，另一部分为真空泵抽真空得到的产品气，经程控阀KV-203、真空泵、冷却器直接送到100#产品气缓冲罐二中，与100#的产品气混合后，一起由风机加压送往转化回收利用。在实际生产中，可根据装置的具体工况，通过现场相关手动阀门的设定，PSA-2的解吸气可送往PSA-1作为升压气用，也可送往PSA-1的产品气缓冲罐二中。
PSA-1、PSA-2工序的主工艺流程均为5-1-3PP/VP，即5个吸附塔，任意时刻都有一塔同时进料，三次均压带顺放，抽空及抽空冲洗解吸的工艺。每台吸附塔在不同时间依次经历吸附（A）、顺向放压（PP）、压力均衡一降（E1D）、压力均衡二降（E2D）、压力均衡三降（E3D）、逆向放压（D）、抽空及抽空冲洗（V/VP）、压力均衡三升（E3R）、压力均衡二升（E2R）、压力均衡一升（E1R）、最终升压（FR）等步骤。任意时刻均各有一台吸附塔进行吸附操作，其余4台处于再生过程的不同阶段，5台吸附塔循环操作，达到连续输入原料气和输出净化气的目的。
（10）聚合工序工艺流程简述
将高纯水岗位送来的高纯水送至软水，单体贮槽送来的单体送至单体计量槽，软水经计量后先加入到已冲洗好的聚合釜中，逐步加入计量后的各种分散剂、引发剂等助剂，然后再将单体计量槽内的单体经计量后加入到该聚合釜中，冷搅拌一定时间，而后升温，在规定的温度和压力下使单体发生聚
合反应。聚合完毕，，当釜内压力下降到0.1Mpa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后，浆料经过滤器除去塑化杂质，由出釜泵或利用釜内压力送至出料槽。
反应方程式为：nCH2=CHCl →（－CH2－CHCl－）n + 96kJ/mol
（11）压缩冷凝回收工序工艺流程简述
单釜聚合反应完成后，浆料经过滤器除去塑化杂质，由出料泵或利用釜内压力送至出料槽，未反应单体回收至，顶部排出的未反应气体从泡沫洗涤器底部自下而上进入，来自泡沫捕集器循环泵的喷淋水从洗涤器上部自上而下与未反应的气体逆流接触，洗去气体夹带中的树脂，并从洗涤器底部流入泡沫捕集器沉降下来，定期让离心干燥处理；洗涤后的气体经过滤器除去杂质。当泡沫捕集器压力在0.3MPa以上，未反应气体直接去一、二级冷却器冷凝回收；当压力小于0.3MPa时，未反应气体直接排入气柜。当气柜高度≥600m3位时，气体经低压阀，通过预冷器、分离器，启动水环式压缩机，加压后进入一、二级冷却器冷凝；当气柜高度＜200m3时，水环式压缩机停止，气体进行自身循环，由一、二级冷却器冷凝下来的单体靠位差流入回收单体贮槽，与新鲜单体按一定比例混合后，供聚合压料，未冷凝气体排入氯乙烯气柜。
（12）汽提工序工艺流程简述
聚合反应后的浆料经过滤器用泵送到出料槽，再由出料槽底部经浆料过滤器进行再次过滤，由汽提塔进料泵提压后送到汽提塔顶部，蒸汽从塔底部自下而上与自上而下的浆料经过充分的传质传热后，使浆料中的VC脱析，混合气体经两台并联的塔顶冷凝器冷凝后，进入冷凝水槽，不凝VC气体送往气
柜，冷凝下来的液体排入废水槽。
经汽提后的热浆料由汽提塔出料泵送到换热器与低温浆料进行热交换后，分两路：一路去高位槽、一路去离心槽，分别供新老离心干燥用。
（13）离心干燥工序工艺流程简述
汽提处理后的悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
经离心脱水后的湿物料经一、二级搅笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入经过滤后的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂随热风上升，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，以达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入1#旋风分离器，在其中绝大部分PVC树脂沉降下来，落至振动方筛，经过筛后，合格的PVC树脂粉通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含尘排气自小旋风分离器分离，PVC粉料经小旋转加料器回收，气体由抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过滤后的空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓。气体经料仓顶部的
袋式过滤器过滤后排入大气。由1#旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入2#旋风分离器分离下来，湿空气则由引风机出口排出。
（14）pvc自动包装线工序工艺流程简述
来自聚氯乙烯料仓的成品粉料经来料管线进入包装机的储料斗内，物料在储料斗中靠重力经电子称的分料器进入全自动称重包装及输送监测系统。实现物料的全自动称重，每秤重量为25Kg等待开袋后投料。包装袋放在供袋盘上自动卷入包装机，开袋后以每袋25kg装袋，装完物料的袋子通过立袋输送袋进入夹口整形、缝口、热封工序后，料袋经倒袋机放倒、整形压平机压平整形，料袋进入电子复检秤进行重量复检，当电子复检称检测到不合格料袋时，会发出声光报警，喷墨打号机打印批号标记。
（15）压滤工序工艺流程简述
电石渣浆由乙炔发生器溢流而出，经天沟流入渣浆池，由渣浆泵打入压滤机压滤成含固率≥60% 的滤饼后，滤饼外运，滤液流入滤液池，经沉降后溢流入热水池，定期用抽渣泵将滤液池底部灰渣打入渣浆池，热水池的清液经上塔泵打入冷却塔，冷却后的清液流入两个合并使用的凉水罐，经泵输送至发生岗位循环使用。
（16）脱盐水（高纯水）站工序工艺流程简述
原水经阳离子交换器除去水中的阳离子，并形成酸性水，通过除碳器吹除CO2后进入中间水箱，经中间水泵加压送到阴离子交换器，除去水中的阴离子，形成脱盐水后进入脱盐水箱，供电解工序和聚合工序使用。
其工艺原理：根据原水水质及工艺要求，该系统为一级复床离子交换
除盐系统，原水通过装有阳离子交换树脂的阳床时，水中的阳离子（Na+、Ca2+ 等）与树脂中的H＋发生交换，其交换过程可表示为：
RSO3H ＋NaCl →RSO3Na ＋HCl
这样交换后，原水中的阳离子被树脂吸附而树脂也由原来的H型变成Na 型，同时失去了交换能力，为了使其恢复交换能力，就需要用盐酸做再生剂进行一个相反的过程，用方程式表示如下：
RSO3Na ＋HCl →RSO3H ＋NaCl
此过程即为再生，水通过阳床之后呈酸性，此时水中HCO3－（阴离子）就会以H2CO3形式存在，为提高进水碱度的适用范围及除盐系统的经济性，需要用除CO2器去除水中的CO2，其反应为：
H＋＋HCO3－→CO2↑＋H2O
除碳后的水通过装有阴树脂的阴床时，水中的阴离子（HCO3－、Cl－等）与树脂中的OH－发生交换，其交换过程可表示为：
R = N＋OH－＋HCl →R = N＋Cl－＋H2O
这样交换以后水中的阴离子被树脂吸附，使原水变成脱盐水，树脂经过交换后，也由原来的OH型变成Cl型，失去了交换能力，需要用烧碱进行一个相反的过程，即再生：
R = N＋Cl－＋NaOH →R = N＋OH－＋NaCl
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况
1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:
永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
一．氯碱车间基本概况 1.自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。 2.生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3．氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 泵
一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述： (10) H2处理工艺流程简述： (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)
釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …
一、前言 1、实习目的和任务 目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。 5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
精心整理 精心整理 氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线） 2NaCl+2H 2O=2NaOH+Cl 2+H 2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L ）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的H 2（氢气）32％、40％、这两种料。 1化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验（纯度和水分）合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器（主要生产设备）中合成氯乙烯单体：HCL+C 2H 2=C 2H 3CL 。氯乙烯单体经过精馏塔（主要生产设备）分馏，在不同温度将其中不同沸点的物质去掉，得到经化验合格的氯乙烯单体，经压缩机（主要生产设备）由气相变为液相存储于单体储槽中（加压设备）。 上述单体可以作为商品出售，也可以进入聚合车间。单体进入聚合釜（主要生产设备），在引
精心整理 发剂、分散剂、水、蒸汽的作用下，反应成聚氯乙烯。根据生产按排的型号不同，其工艺条件和原材料的投放比例亦不相同，此时就有了生产配方。从聚合釜出来的物料须经碱洗塔（生产设备）进行碱洗去掉一些短链分子，再经过水洗塔（生产设备）去掉碱含量，最后经过离心器（生产设备）去掉水分，经过干燥塔（生产设备）干燥得到最终产品PVC。经化验后按等级入库。 2、乙烯法亦称氧氯化法，是从石油裂解得到乙烯，乙烯可以与氯化氢氧氯化成氯乙烯通过聚合成为聚氯乙烯；或者与氯气合成二氯乙烷。沧井公司是直接由国外进口的二氯乙烷，这一做法可以不用配套的氯气生产投资，另外电解食盐生产氯气是高耗电高污染的生产过程，烧碱在国内供大 精心整理
流程艺车间氯碱工 氯碱生产工艺流程总述 系统，三氯氢硅系统，永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 的电解液和氯气，氢气三种物质。电，经电解生成主要成分是NaoHNaCl ，加水溶解后供盐水工序生产精解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl 经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序盐水用。NaoH ，三氯氢硅。氯碱片通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC ℃冷冻盐水液化为液区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷
，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯却，压缩输送到PVC 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 1
艺流程碱车间工氯 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 自然条件：1. 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，米。人员构成：员工米，南北向西南为氯乙烯车间，东西向212220 220 人。最高气温人，一般员工人，倒班员工为人其中管理人员194168, 18 秒。—℃，平均气温℃。平均风速为—米℃，最低气温约/182.016.5 0.5390 生产装置规模：2. 最初设计能力为万吨年隔膜碱，正式投产时间年，经过多次/19901技改扩产，产量达到约万吨年隔膜碱。/9 ．氯碱车间工艺特点：3 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 电解工序工艺流程简述：1. 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至℃±℃后注入电解槽内，当供280
氯碱生产现状及生产工艺 1：产品简介及生产现状 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。 2生产方法 氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。 3离子膜法制烧碱 离子交换膜法制烧碱 目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示： 电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙， 精制食盐水时经常进行以下措施 （1）过滤海水
我国氯碱工业的现状和发展 张爱华 （中国石化集团齐鲁石油化工公司，淄博，255400） 摘要：介绍了我国氯碱工业的现状、存在的问题以及主要耗氯化工产品的开发应用情况。目前我国氯碱工业的产品结构由以碱为主转向以氯为主。因此，就如何合理开发生产氯衍生产品， 搞好氯碱平衡进行了探讨。 关键词：氯碱工业现状氯衍生物开发 1 我国氯碱工业的发展现状 1.1 生产能力 氯碱工业，在我国国民经济中占有重要的地位。然而近年来，由于市场的竞争日益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力，纷纷扩大烧碱装置规模，从1999年开始，掀起了一轮烧碱扩建高潮，到2000年其生产能力已从1998年的6 860 kt/a增至8 000 kt/a，目前我国烧碱的总生产能力已经达到8 620 kt/a，居世界第2位。如此快速的增长，使国内烧碱市场趋于饱和状态，而且这种扩建热潮目前还在继续，齐鲁石化公司氯碱厂正在扩建的200 kt/a 的离子膜装置，上海氯碱化工股份有限公司计划再建400 kt/a的装置，其他的一些厂家的计划项目估计还有700 kt/a, 如果这些计划项目得以实施，我国的烧碱生产能力将达到近10 000 kt/a。 目前我国的烧碱企业有200多家，装置规模普遍较小，生产能力超过100 kt/a的生产企业只有24家，见表1。 表1 我国烧碱主要生产厂家及生产能力kt/a 序号单位名称生产能力 1 上海氯碱化工股份有限公司400 2 锦化化工（集团）责任有限公司280 3 齐鲁石化股份有限公司氯碱厂250 4 天津大沽化工责任有限公司250 5 天津渤海化工（集团）公司天津化工厂235 6 浙江巨化股份有限公司电化厂190 7 沈阳化工股份有限公司170 8 北京化工股份有限公司160 9 江西电化厂140 10 宜宾天原集团有限公司140 11 自贡鸿鹤化工股份有限公司130 12 江苏省常州江东化工股份有限公司120 13 江苏化工农药集团有限公司110 14 青岛海晶化工集团有限公司105 15 山东恒通化工股份有限公司100
氯氢工段 目的 本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。 范围 本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。 程序 工艺概述 氯气处理流程概述 从隔膜和离子膜电解工段来的约80℃的湿氯气一次进入703缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬：65℃左右、夏：75℃左右），进入704一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707一级干燥塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经716酸塔分离器进入氯气泵（P717-1~P717-7），加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。 707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽（V709、V711、V713）。在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。当707干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711和V713，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵（P717-1~P717-7）。 氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。 氯气704一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。氯气二级钛列管冷却器705用8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氯碱生产的火灾危险性分析 (2021新版)
氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着技术的进步和成套设备的引进，氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化，产品的多样化，生产过程的连续化，操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而，火灾的发生与生产的发展是成比例的，从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展，火灾危险因素越多，着火几率也就越大，火灾也越难以扑救，故火灾造成的损失也越大，因此生产的发展必须要有与之相适应的防火，灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时，首先要考虑本企业的火灾危险因素特点——即火灾危险性分析，这样才能抓住重点，兼顾全局，做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试，主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。 1物质的性质氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。
目录 前言 (2) 概述 (4) 正文 (5) 一.化盐工段 (5) 二.电解工段 (8) 1.金属阳极工段 (8) 2.离子膜工段 (10) 三.氯，氢处理工段 (17) 四.片碱工段 (25) 实习心得 (27)
前言 2009年四月份学校组织了我们化学工程与工艺专业 的生产实习，实习地点是安徽氯碱化工集团，主要实习和 参观内容为生产烧碱和氯气的工段。 安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。 公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。 经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。 4月1日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就 化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致 地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。 此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程
1.概述 1.1离子交换膜法制烧碱的原理 1、离子交换膜电解槽的构成 离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。 2、离子交换膜工作原理 离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。 1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介 离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成： （1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。 ★化盐工段 主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。 ★离子膜工段 电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。 ★氯氢处理工段 主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。 ★固碱工段 将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，
2.化盐工段 2.1化盐工段工艺原理 将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。 基本化学方程式： CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl FeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl 2.2化盐工段主要工艺指标 入槽盐水含NaCl≥315g／L 盐水过碱量 NaOH 0.07～0.15 g/L Na2CO 3 0.25～0.35 g／L 盐水中钙、镁总量≤2×10-9g／L 盐水中硫酸根含量≤5g／L 澄清桶入口盐水温度 l与4季度48士3℃ 2与3季度50±3℃入槽盐水铵含量无机铵≤1mg／L 总铵≤4mg/L 盐水透明度≥900mm(十字观察法) 排放盐泥中含NaCI≤8g／L 入槽盐水pH控制值 8～10(微碱性盐水入槽) 约7(中性盐水入槽) 约4(酸性盐水入槽) 烟道气制纯碱中含NaOH ≤3g／L
浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理 摘要：伴随着经济社会发展，氯碱化工企业的生产干线不断拉长，生产的效率 不断的提高，对其附属的产物氯和氢更是不断的重视，加大了对该产业的投入与 支出加大，使得在近几年间不断是快速发展，但是，作为这种产品本身，危险性 十分的巨大，所以在生产的过程中也极容易产生安全事故，造成的安全隐患也是 巨大的，所以在生产的过程中，也要加强控制，注重细节，使得研究人员能够避 免该产品所产生的不良后果。 关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施； 1氯碱化工生产工艺分析 1.1制碱原理方面 氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、 氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济 效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全. 1.2离子交换膜法方面 第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作 而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化 物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯 离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换 膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合， 产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未 发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对 产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。 2氯碱化工生产工艺与设备管理措施 2．1选择合适的安全设备 在选用生产的设备时，我们更要提高警惕，注重细节，找到适合生产需要的 安全生产设备，因此，在选用生产是设备时，我们要考虑一下几个要素：（1） 所选用的设备是否真的是在生产过程中是安全的，一些生产的设备和容器，在常 态下不会发生任何的安全问题可是当在高温、高压或者强酸、强碱性的情况下， 就会与化学试剂发生反应，产生安全隐患，造成一些不必要是损失，甚至对于操 作者产生巨大是伤害。（2）对所需要的仪器、药品以及化学试剂应该做好分类，特殊的仪器、试剂更应该放在指定的情况下存放，如果将这种高危险的东西随意 存放，一定会产生安全隐患。特别是在一些特殊的环境中，我们更应该做好防范，将这些东西做好处理后存放。在生产结束后，更要做好排查，将各个环节和细节 检查好，将容易反应的敏感的试剂单独存放。 2．2控制生产中日2产量 氯碱化工生产中产生大量HZ，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要 做好相关控制工作：（l）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具 有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。
氯碱生产及其污染与控制 一、氯碱生产简介 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 二、离子交换膜法工艺简介 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进
第一章绪论 屡建工业的特点：1能源消耗大（氯碱生产的耗电仅次于电解法生产铝，按照目前国内生产水品，每生产1吨100%烧碱需耗电2580度，好奇5吨，总能耗这标准煤为0.815吨。）2氯与碱的平衡 3腐蚀和污染 第二章原盐及盐水精制 原盐的主要成分为氯化钠，化学式NaCl,分子量58.5，熔解热为7.2Kj/mol. 温度对氯化钠的溶解度的影响并不大，但是高温度可以加速原盐的溶解速度。 选择原盐的主要标准：1氯化钠的含量要高，一般要求大于90%；2化学杂志要少。钙和镁总量要小于1%，硫酸根小于0.5%；3不溶于水的机械杂质要少；4盐的颗粒要粗，否则容易结块，给运输和使用带来困难。 影响盐水浓度的因素：1温度，温度虽然对氯化钠的溶解度的影响不大，但温度的升高可以加速氯化钠的溶解速度。2盐层高度，如果盐层的高度太低，盐水就不能被饱和。在生产中要求控制盐层在2.5米以上。 影响盐水澄清的因素：1盐水中的钙、镁比值；2助沉剂；3盐水的温度和浓度；4过碱量。 盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和虹吸式过滤器两类。 第二章隔膜法电解制碱 电化学：是研究电流通过电解质溶液产生化学变化和通过化学反应产生电能的科学。 导体：能导电的物体成为导体。导体在导电时不发生任何化学变化，这
类导体的导电称为电子的导电。 第二类导体在直流电作用下，发生化学变化的过程称为电解。将电流引入电解质溶液的导体称为电极。 电极电位：在电极相界面之间的双电层的电位差就称为电极电位。 影响电解槽技术经济指标的主要因素;1盐水的质量；2电解槽温度；3电解液中氢氧化钠的浓度；4电流的波动。 离子交换膜法电解制碱 离子交换膜的性能：1高化学稳定性；2优良的电化学性能；3稳定的操作性能；4较高的机械强度；5使用方便性 离子膜电解槽有单极式和复极式两种型式。 淡盐水的脱氯：从电解槽出来的淡盐水中，含有游离氯及少量次氯酸钠和氯化钠和氯酸钠，在螯合树脂塔中会导致树脂中毒，且无法再生。另外，游离氯，次氯酸根在管式过滤器中，对碳素烧结管及其它设备均有腐蚀作用。淡盐水脱氯一般才用真空脱氯和化学脱率相结合的工艺。 影响电解槽技术经济指标的因素：一盐水质量：在离子膜法制碱技术中，进入电解槽的盐水质量是关键，它对膜的寿命、槽电压和电流效率均有重要的影响。1钙镁离子的影响；2硫酸根的影响；3其他重金属离子的影响；二阴极液中NaOH的浓度的影响；三阳极液中NaCL浓度的影响；四阳极液的pH值；五温度；六停止供水或供盐水的影响。 影响离子膜寿命的因素：一操作不善对膜寿命的影响；二保存及安装不妥对膜的影响；三电解结构对膜的寿命影响 电解液蒸发
工艺流程叙述 总述： 把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生氯气和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分氯气去液氯工序液化为液氯，包装出售。另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。 在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使 PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
分述： （1）盐水工序工艺流程简述 由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。 将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg(OH)2，加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。Mg(OH)2和有机物经FeCl3絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度≥98% Na2CO3 溶液后自流进入两个串联的反应桶，Ca 2+与Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用进料泵连续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：≥305－315g/l 、Ca2++ Mg2+≤1mg/l SS：≤1ppm 、 SO42-：≤9g/l 、游离氯：检不出、ORP≤50mv，再用盐酸调节PH值为8.5—9.5，加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。 （2）二次盐水工序工艺流程简述 来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽（D-150）,然后由过滤盐水泵（P-154）送至盐水加热器（E-153），加热至温度60±5℃后送入螯合树脂塔T-160A/B/C。螯合树脂塔共3台，正常生产时，两台串联运行，一台再
化学学科教师辅导讲义 课题氯碱工艺流程 教学内容 ◆食盐水溶液电解制取氯气和烧碱的技术关键： 电化学反应器中两极产物的分隔。否则将发生各种副反应和次级反应，使产率大减、产品质量下降，并可能发生爆炸。 ◆据产物分隔的方法，生产工艺分为如下三种： 隔膜电解法： 水银电解法： 离子膜电解法 一．隔膜电解法 ◆隔膜电解法：以多孔隔膜将阳极室和阴极室分隔，避免了两级产物的混合。 ◆阳极：碳，人造石墨，金属阳极 ◆隔膜材料：石棉水泥，石棉纸，真空吸附石棉纤维隔膜，改性隔膜。 生产流程
生产工艺流程：盐水工序、电解工序、蒸发工序、氯和氢的处理等 1、盐水工序 化盐(原盐溶解)、盐水精制、澄清、过滤、重饱和、预热、中和及盐泥处理。 每生产1吨烧碱(100％NaoH)和0.88吨氯约需1.5一1.6吨原盐(理论值为1.462吨)。 盐水工序的投资占氯碱厂总投资的5-10％，而原盐的费用在生产成本中占20一30％。 粗盐水主要的杂质及其危害： ①钙、镁、铁离子，可在阴极区的碱性介质中生成沉淀，堵塞隔膜，使其渗透率降低，减小电解液流量，降低电 流效率，缩短隔膜寿命，消耗NaOH。 ②SO42-，可加速OH-在阳极放电，并降低NaCl的溶解度。 ③NH4+或有机氮化物，可能在电解槽中转化为NCl3，易爆炸。 经过处理的盐水必须再次饱和，即重饱和，并在入槽前加热到80℃左右，可降低氯在盐水中的溶解度，析氯的过电位，并提高溶液电导率，减小欧姆压降。并加入盐酸，使pH降低。在盐水精制过程中，由于加入碱，盐水呈碱性，将促进阳极区的副反应，须加入盐酸，使pH降低。如使用酸性盐水，pH=3~5 2、电解温度 ◆温度升高的优点： ①可提高电解液的电导率，降低溶液的欧姆压降和槽压。 ②降低电化学极化和浓度极化，从而降低电解的能耗。 ③氯在盐水中的溶解度下降，可提高电流效率。 ◆温度升高的缺点： 氢和氯中水蒸气含量增加，增加了后处理工序(干燥）的负担，同时可能加剧各种材料的腐蚀。 二、水银电解法 ◆水银电解法：在氯碱电解槽中不采用隔膜，而改用水银作阴极材料，使析氯反应和生成NaOH的反应分别在 电极槽和解汞槽中进行，从根本上避免了两种产物的混合，直接获得高浓度、高纯度的烧碱。 ◆缺点：生产过程中水银的流失。 三、离子膜电解法 1、原理及特点
氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线） 2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的钙、镁等杂质是否达到标准）。 然后精盐水进入电解车间的电解槽（主要生产设备）。电解分为隔膜法和离子膜法，后者是较先进的工艺，其产品电解液也因为工艺不同而质量不同。在电解槽中经直流电（直流电是交流电在整流工段经整流器整流得来）电解，在出口阴极产出NaOH(电解液)，阳极产出Cl2(氯气)和H2（氢气）。其中电解液中含有的盐和水要在蒸发车间的蒸发器中用蒸汽加热去除，生产出30％、32％、40％、45％等不同浓度的液碱或经过固碱设备直接生产出固体烧碱，这已经是最终商品经过化验根据其技术指标可以按等级入库出售。氯气和氢气可以分别直接入库销售：氯气可以在液氯车间经过冷却、干燥压缩为液态装罐入库出售，其商品名称叫液氯，氢气也可以作为商品入库出售；这两种气体更可以在合成车间经合成炉（主要生产设备）燃烧生成HCl(氯化氢)。HCl可以溶于水做成盐酸销售，更多是输送到氯乙烯单体车间与从乙炔车间送来的乙炔合成氯乙烯单体作为聚氯乙烯的原料。 聚氯乙烯、农药和其他吃氯产品则是使用上述生产过程中产出的氯气或氯化氢气。以聚氯乙烯为例：其工艺路线分为电石法和乙烯法。 1、电石法：在中国的企业中电石法的生产能力占了2/3左右。电石法是以电石CaC2为主要原料，电石进厂后要进行化验，其技术指标为：发气量L/Kg、硫化氢％、磷化氢％。合格的电石首先在乙炔车间的发生器（主要生产设备）中与水发生反应生成乙炔气C2H2和电石灰渣。乙炔气和硫化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验（纯度和水分）合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器（主要生产设备）中合成氯乙烯单体：HCL+C2H2=C2H3CL。氯乙烯单体经
沾化明珠化有限公司企业标 准 氯碱生产中产品检验方法 2006-10-6发布 2006-10-6实施 沾化明珠化工有限公司 目 录 前言 1、适用范围 2、目的 3、化验内容 4、分析方法 5、交接班内容 6、安全注意事项 前言为确保检验人员的正确操作，使用方便，保证分析 数据准确，制定本检验方法。 本检验方法根据离子膜烧碱生产要求的中控分析 项目和《氯碱生产方法》制定，做为《沾化明珠化工有限 公司化验试运行检验方法》在试运行基础上，以后再对该 版本进行修订。 本检验方法由化验室负责起草 起草人： 审核人： 批准人：
本检验方法自 2006 年月日起实施 检验内容 精盐水 PH测定方法（用PH计测定） 超精盐水 单槽淡盐水 单槽碱液 氯气 氢气纯度、氢气中含氧、含氮的测定（色谱仪法） 次氯酸钠 盐酸含量的检验 亚硫酸钠的测定方法 氢氧化钠中氯化钠的检验(分光光度法) 纯碱的检验 三氯化铁的检验 硫酸的检验 液碱的检验 盐泥中氯化钠的检验 空气、压力容器内气体中含氢的检验(同氯气中含氢的检验) 天平日常维护保养方法 化验室安全注意事项 交接班制度
化验、检验方法 1.适用范围 本检验方法适用于离子膜烧碱生产;包括一次盐水、二次盐水、电解、氯氢处理、盐酸液氯生产、离子膜成品烧碱，以及离子膜烧碱生产中所需原料的化验分析。 2.目的及职责 目的 使生产过程中的各项技术指标得到及时准确地控制,确保生产的正常运行,从而保证产品质量。 化验员职责 3.检验内容 检验内容(见表一) 表一化验室检验项目一览表
精盐水 盐水中NaCl含量的测定 在中性溶液中,AgNO3与NaCl反应生成AgCl沉淀,用铬酸钾作指示剂,当NaCl反应完毕后, AgNO3与K2Cr O4生成淡砖红色的Ag2CrO4沉淀,反应式如下: AgNO3+NaCl=AgCl↓(白) + NaNO3 2AgNO3+ K2Cr O4= Ag2CrO4↓(砖红色)+ 2KNO3 AgNO3标准溶液:C(AgNO3)=L 指示剂溶液:5% 2CrO4 溶液:C(1/2 H2SO4)= L 2SO4` 准确移取10ml盐水溶液移入250ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，吸取该稀释液10ml于250ml锥形瓶中,滴加(1-2)滴%酚酞溶液,若溶液显红色,以L H2SO4中和至微红色,再加K2Cr O4 1ml ，加水约50ml，在充分摇动下，用 L AgNO3标准溶液滴定至溶液呈稳定的淡砖红色,经充分摇动后不消失即为终点。