仓库管理的专业知识
第一、明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、仓库和洗手间。
仓库的重要性由此可见一斑。
随着工业化的进一步发展，许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效，生产和流通愈是顺畅，资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。
仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。本人曾服务于美、日、台、港、民营等多家企业，依经验认为，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。
对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且
还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。
在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。
第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。
第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。
第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外,，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。
第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好
与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。
第七、盘点。盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。
以上这些是作为一个仓库主管必须熟练掌握的专业知识，当然还有一些没有谈到的仓库具体管理细节。
具备物控方面的专业知识
物控的工作内容一般可分为四大块：请购方式与存量基准的设定；生产用料的分析、计算及预测；生产用料的请购与余料的转用；进料异常与生管采购等部门的协调。
物料控管是为了更好服务于生产，对于物控的精髓是“三不”：不断料、待料；不呆料、滞料；不囤料、积料。如果这方面没有做好可能会出现这些损失：停工待料、物料积压、影响生产。良好的物料管理必须具备五大职能（即“5R”：适时、适量、适价、适地、适质）和“三不”准则（即不错：笔笔有账、料账相符；不坏：物物可用、质量确保；不乱：井然有序、一目了然），所以对物料的请购和分析是非常重要的，了解这些物控知识对于仓库管理有着非常深远的意义。对于物料控管我们一般是采用ABC分析法：简单的说，就是重要的少数，不重要的多数。这种物料的分析法，对于我们仓库管理工作可以带来非常有益的作用。我们在按ABC物料分析法订购物料时，也可以按照这种方式对库存进行有效、有针对性地管理。比如A类物料是种类少，金额大，这是仓库管理时的重点；B类物料种类和金额处于一般情况可以进行存量控管。对于C类物料种类多，但金额少，为了节省采购成本可以进行批量采购达到降低采购成本的效果。当然这里还牵涉到物料的分析和计算办法。比如：材料周转率、材料周转天数、成品周转率、成品周转天数、安全存量、最高存量、最低存量等的计算和实际操作办法。
具备物控方面的知识和经验对于仓库管理可以说是十分有益，也是一个优秀仓储主管必须具备的技能。
具备财务最基本的知识
仓库的各种进出物料和各种存货直接关系到财务的成本核算。所以认识到仓库各种库存物料和存货的精准数量对于成本核算的意义是非常重大。流动资产是公司资产一个重要的组成部分。资产=负债+所有者权益。资产包括：固定资产、流动资产、无形资产等。其中固定资产和无形资产是比较好统计的，一般来说固定资产按照购进价有一个累计折旧的年限，这很好核算，无形资产也是不断变动，它是根据公司的商誉价值来决定公司无形资产的价值。但是流动资产是变化最大的，也是最难计算的：比如，应收应付帐款、现金、存货、银行存款、销售收入、各种费用（管理费用、财务费用、制造费用）等的进出直接关系到成本核算。所以说没有认识到仓库各种准确数据对于成本核算的意义也不会有很高的积极主动性。
对于成本观念的认识，也是对于工厂的一种高度负责精神。因此：我认为一个优秀的仓库主管还必须具备基本的财务成本观念。
良好的沟通协调能力
仓库是任何一家公司的中转站。所以，仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、生管、业务等等，几乎牵涉到工厂所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是老板的大总管，是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的浪费。
因此，做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的好“粮草官”。大家都知道：军队打仗，粮草先行。如果没有粮草，部队不可能有战斗力。就像生产一样，没有物料，生产不可能进行。同时，粮草控制不善，也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地浪费，就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话，做为靠盈利才能生存的任何一家企业是不可能接受的。
所以，物控和仓库必须责无旁贷地担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。
因此，仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。
其它方面
其它方面的要求：大专毕业或以上、熟练操作windows办公软件、会收发电子邮件、懂MRPⅡ或ERP系统、“6S”专业知识培训、接受过ISO9000系列的培训等等。
仓库管理模式分析 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。 而仓储管理则是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 一、仓储模式的管理重点： 随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同， 1、bts / btf是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立hub(中转仓) 与最后组装线以满足客户最大需求。在bts / btf交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： vmi：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻vmi hub，生产前段尽量做到无库存(库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用min / max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用sfc(现场车间管理系统－shop floor control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。 vmsa：设在客户处的hub，根据客户销售状况及forecast的变量与客户共同协商调整hub的min / max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。 2、在bto接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按forecast备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在bto交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：
仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐
1、仓储管理的概念 仓储管理就是对仓库及仓库内的物质所进行的管理，是仓储机构为了充分利用自己所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列留理工作。 仓储管理的主要内容包括以下几点： (1)仓储系统规划与设计； (2) 仓储设施设备的选择与配置； (3)储位管理与物料分类编码； (4)仓库作业； (5)库存商品的保管与养护； (6) 库存管理； (7)库存控制技术； (8)仓库安全与特殊货物管理； (9)仓储管理信息技术； (10) 现代仓储绩效分析。 2、仓储管理的目标仓储管理的目标是实现储存合理化，储存 合理化主要以下列标志加以体现：
(1)质量标志； (2)数量标志； (3)时间标志； (4)结构标志； (5)分布标志； (6)费用标志。 仓储管理的概念 （1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考 虑以下因素：周转总量； "仓"也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；"储"表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。"仓储"则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进 行的计划、组织、控制和协调过程。
随着网购速度的不断提高，物流行业的发展也急速增加，日益增多的物流订单，是得物流行业的存储压力与日俱增。传统的仓库管理已经难以满足行业日益增长的需求了。传统的仓库管理基本需要人工实现，无论是货物的分拣、物资的运输、还是出入库记录，均需要提供大量的人力来完成。在作业过程中，还容易出现各种人为失误，最终导致货物不等及时送到甚至货物找不到亦或是送错等问题。 现代的物流管理要求仓库不仅具有储存的功能，同时，仓储要与运输、物流信息、物流作业等形成一个有机整体，通过物流的管理和优化，降低物流运输成本。但是传统仓库存在一些功能上的不足，例如功能单一，信息技术应用水平低，物流设施设备的标准化程度低。而相对而言，数字化仓库就很好的解决了传统仓库在这些方面的问题。 和传统仓库相比，它的区别可以提现在以下几个优势方面： 1、优化仓库环境：一个干净的巷道除了能提供安全，易于通行，没有障碍物等，还能让员工更容易地到达目的地和更高效地完成工作。仓库管理系统可根据商品的销售、体积、用途等情况，并结合仓库的特点，规划出更佳的摆放货位，提升仓库的利用率，在货架与货
架之间留出足够的空间，保证员工安全地，畅通无阻地完成任务并迅速到达他们想去的地方。 2、构建信息化通道：利用系统对仓库内部信息进行管理，提供可支持做出准确业务决策的必要信息。如与订单系统对接，可以构建更加完整的信息体系，企业能够实现巨大的供应链效益。 3、精细化拣货策略：系统对订单的货物进行拆分，科学化规划拣货路线，缩短库内行走时间，提升作业效率。硬件方面，企业可采用流利式货架，将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面，从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。 4、多订单同时拣选策略：通过系统将多个客户的订单货品组合为一批，拣选员能够在各拣选位上进行货品批量拣选，就能大幅提高作业效率与系统吞吐量。 5、绩效考核：使用了有过程管理的仓库管理系统后，绩效考核就可以变得全面、标准，并且客观、公正，既可避免管理人员的徇私舞弊，调动了作业人员的工作积极性，又使得绩效考核变得轻松简单和准确可靠。 上海九慧信息科技有限公司（Shanghai Thinkway Information Technology Co.,Ltd）是一家为企业用户提供数字化转型解决方案及专业实施服务的高科技企业。基于智慧企业及工业4.0目标，依托创新的信息技术，公司为企业提供智能制造、智能管理整体
提要：备件仓库管理是备件管理的一个组成部分，生产企业通常都设有一个或几个备件仓库。传统的仓库设置和仓库管理一般有两种模式，一种是集中仓库管理模式或称单级仓库管理模式，另一种是分级仓库管理模式。这两种仓库管理模式各有利弊，如何将两种仓库管理模式结合扬长避短?计算机及企业局域网络的应用为创新备件管理模式提供了可能。 论备件仓库管理模式 王太龙高军 摘要基于计算机及企业局域网络的应用，提出多级仓库管理模式，并提出了多级仓库的备件储备原则及其管理思路，解决了以前纸笔记账式管理中的不足。 一、问题的提出 备件仓库管理是备件管理的一个组成部分，生产企业通常都设有一个或几个备件仓库。传统的仓库设置和仓库管理一般有两种模式，一种是集中管理模式或称单级管理模式，另一种是分级管理模式。这两种仓库管理模式各有利弊，如何将两种仓库管理模式结合扬长避短?计算机及企业局域网络的应用为创新备件管理模式提供了可能。 二、仓库传统管理模式的利弊分析及多级仓库管理模式的提出 仓库集中管理模式是指全厂只设一个备件仓库，只有一套收支存台账及储备定额和备件计划等台账，由厂部统一集中管理。有些大中型企业即使设有几个备件仓库，在管理上仍是厂部统一集中仓库管理模式，这些仓库之间属于平级关系，共同负责全厂设备的备件供给。 仓库集中管理有利于做到批量采购备件，共享库存，降低库存数量，减少仓库面积;有利于备件集中保养，减少备件库管人员及其备件保养人员的数量;有利于信息汇总统计等。但是，在生产设备因故障停机，急需更换备件时，备件集中管理模式往往由于仓库离设备现场较远等原因而影响设备及时抢修。例如，包钢炼钢厂的一台转炉炼钢设备，每40min就要出一炉钢，平均每分钟生产两吨钢。一旦设备发生故障，抢修的每一分钟都关系企业经济效益，排除设备故障必须分秒必争。而由于企业生产规模较大，厂房设备分布在两三平方公里的范围内，采用集中仓库管理模式，厂级仓库离设备现场比较远，来回领用备件少则10几分钟，多则40多分钟。为了方便设备抢修，减少故障停机时间，设备检修人员就近在车间和工段班组储备一些急用备件。这样，便形成了分级仓库和分级库存。 分级仓库管理模式是指全厂设有厂级和车间级、工段级等隶属不同管理级别的备件仓库，各仓库有各自的收发存定额和计划台账，仓库之间实行独立管理，彼此没有约束关系，业务上仅仅是下级仓库从上级仓库领取备件。分级仓库管理模式的突出优点是减少备件领用时间，便于设备抢修与维护。相对于集中管理，备件仓库分级管理不利于做到备件库存共享、降低库存数量和减少仓库面积;不利于减少备件仓库管理人员及其备件保养人员的数量;特别是由于纸笔式统计手段的落后，更不利于信息统计和财务成本核算等。 由于传统信息处理手段的落后，分级仓库管理模式无法保证信息得到及时、准确的汇总统计，不便于高层领导决策，容易给企业带来资金积压，增加备件管理成本等，所以许多单
仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
RFID仓储物流管理系统
1概述 行业介绍 仓储在物流供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的仓储管理系统注重对货物的出入库登记管理与货物数量的统计，时间长了会出现货物位置杂乱，为寻找货物带来难度，需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分繁琐，浪费大量时间，增加管理的成本。 随着国际物流业的迅猛发展，大量的信息技术被采用以提高该行业的服务效率和质量，现代物流发展趋势为：物流的系统化趋势；物流的信息化趋势；物流中心、批发中心、配送中心的社会趋势；仓储、运输的现代化与综合体系化趋势；物流与商流、信息流一体化趋势；可以清楚地看出，物流发展的五大趋势里非常突出的是信息化。因此，物流中心的发展趋势在现代物流发展的大前提下，尤其需要重视的是信息技术的发展及应用。 RFID( 手持终端机 Radio Frequency Identification，射频识别技术)，作为一种新兴的非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境，可识别高速运动物体，并可同时识别多个标签，操作快捷方便。因此， RFID技术已经成为21世纪全球自动识别技术发展的主要方向。 仓储物流数字化建设的基础工作之一就是基础数据的采集问题，基础数据的真实与完备是关系仓储物流数字化建设成功与否的关键与瓶颈，RFID的出现适时地解决了这一问题。使用RFID 仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，对入库、
传统管理编辑本段回目录 库存管理 传统企业库存管理存在的问题 库存管理是企业管理(本文以制造业企业为例)的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。根据对我国众多制造业企业的库存管理情况所作的调查和参考有关资料，发现目前制造业企业在库存管理方面普遍存在着如下问题: (1) 不能及时获得库存信息。在企业运作过程中，有时必须获知各种零部件当前的库存量，但由于零部件种类多、数量大，需要进行仔细地核算，这不仅费时，而且易出错，从而影响企业快速有效地运转。 (2) 库存信息不够准确。仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错，这既耽误时间，工作量又大。 (3) 无法及时了解发料和生产用料情况。在工令单下达后，由于零部件与生产线的关系复杂，根据送料员的个人经验给各配料点送料时，常缺少发料、用料记录和相关信息，经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况，导致生产和用料发生混乱，无法了解发料和生产用料的实际情况。 市场需求日益多样化和个性化，产品更新换代的周期越来越短，这就要求制造业企业必须改变库存管理现状。 系统需求编辑本段回目录 库存管理 1.系统初始 基础数据：仓库信息、存放地点、构成信息、库存常用数据等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 编码方案：定义货物分类、库存属性、部门、子类等的编码方案。 2.日常业务： （1）采购入库单采购入库单一般指采购原材料验收入库时，所填制的入库单据；企业一般指商品进货入库时，填制的入库单。采购入库单是企业入库单据的主要部分，因此在本系统中，采购入库单也是日常业务的主要原始单据之一。 （2）材料出库单材料出库单是企业领用材料时，所填制的出库单据。材料出库单是企业出库单据的主要部分，因此在本系统中，材料出库单也是进行日常业务处理和记帐的主要原始单据之一。 （3）产成品入库单产成品入库单是指产成品验收入库时，所填制的入库单据。产成品入库单是以企业入库单据的主要部分。 （4）销售出库单销售出库单是指产成品销售出库时，所填制的出库单据。销售出库单也是企业出库单据的主要部分，因此在本系统中，销售出库单也是进行日常业务处理和记帐的主要原始单据之一。
仓储管理的新模式你需要知道！ 仓库，warehouse，简单来说是一个存放货物的地方。对于我们定制家居行业大多数经销商而言，仓库不仅是存放货物的地方，还是车库，甚至是员工宿舍。仓库里的货物占用了企业大部分的流动资金，都是看得到摸得着的财富。 1仓库都存在以下三大问题： 1、仓库区域管理不清晰，货物没有实现分区管理。 2、仓库功能划分不清晰，未实行货物分类管理。 3、仓库货物未及时进行盘点、分析及问题处理。 面对这些问题，实行专业化的仓储管理已经迫在眉睫。在此，小编将解决之道总结为8个通俗易懂好操作的词。那就是 能放好找便提账符 现场安全检查保障 下面，来为大家分解这8个词。 1能放 库房有限，仓储费用高，怎样在有限的空间内尽可能多放货物呢？ 首先：要做仓库规划，可以根据所存放货物的不同品类和规格，有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，使存储效率低下； 其次：充分利用仓库的墙壁、角落等不起眼的地方，比如条型物品，线材类，可以靠墙整齐，集中装入收纳箱存放在角落等； 再者：尽量使用货架，充分利用空间。 合理规划让库容尽可能大，尽可能提高存储效率！ 2好找 将各种类型的货物，进行清晰的分类。分区存放是提升整个仓库运营效率的关键手段。例如可分为台面区、柜身门板区、电器区、废旧板材区、返货区等等。另外柜身门板需要按照客户订单合同号再进行分类并且明显标识，集中摆放在一处，这样每个客户的货物在入库的时候不会杂乱堆放，出库的时候也不会出现漏货、少货的情况。综上，通过严格的分类存放和标识管理就能很好解决货物难找、找不齐的问题。 3便提 很多仓库为了挤压有限的空间，只管把东西往里面堆，造成过道严重堵塞，导致提取货物时不得不重复搬开、提取、再塞回。造成了大量的时间和人力浪费，仓库管理效率低下。因此在仓库初期规划中就应该要预留人行通道，而且必须划线管理，通道不准堆放任何物品，阻碍进出。 4账符 仓库里的实物数量和账面对上，这一点非常重要。那么如何让货物的数量与账目保持准确、一致呢？要让仓库账面和实物相符就要尽量减少人为的因素。现在数字化信息管理逐渐取代人工手账，那么我们只需要使用一个简单的仓库管理软件，即可规避信息不符的问题。有的经销商会觉得这笔支出没有必要，觉得人手够就行。殊不知，一旦货物量达到一定程度，一个人的监管精力也有限。这时候这笔费用和增加人工以及未及时盘点导致的呆滞报废相比起来就要少得多了，同时还能做到公开透明，便于查账。 5现场 仓库4S管理是指整理、整顿、清扫、清洁。
探析家乐福的仓储管理模式 学生姓名：________ 学号：— 指导教师：q j _________ 专业: 物流管理 班级:09物流(a)班
二0—年十二月 摘要 仓储对于一个物流类企业的生存和发展起着重要的作用，同时也是物流中的一个重要部分，其管理水平的高低不仅决定该企业生产、配送、供货是否能按时进行，还决定了该企业的成本。本文通过探析家乐福的仓储入手，分析其仓储的信息系统、组织结构及模式以及其优劣性，并从其管理系统，仓储流程，仓储模式存在的问题中采取有效措施来改进，让该企业更加重视其的价值。关键词：管理，库存成本；
目录 1. 家乐福简介...................... 错误! 未指定书签 2. 家乐福（中国）仓储管理模式的介绍........... 错误! 未指定书签 2.1 仓储信息系统概况................ 错误! 未指定书签 2.2 仓储的功能与作业流程............... 错误! 未指定书签 2.3 货物储存保管的方法及原则 ............. 错误! 未指定书签 2.3.1 品类管理.................. 错误! 未指定书签 2.3.2 分类管理.................. 错误! 未指定书签 2.3.3 生鲜商品的管理............... 错误! 未指定书签 2.3.4 库存清货计划................. 错误! 未指定书签 2.3.5 周期盘点.................. 错误! 未指定书签 2.4 库内安全.................... 错误! 未指定书签 3. 家乐福仓储中存在问题的分析............... 错误! 未指定书签 3.1 仓储现状.................... 错误! 未指定书签 3.2 家乐福仓储中存在问题............... 错误! 未指定书签 4. 家乐福仓储中存在问题的解决方案............. 错误! 未指定书签 4.1 仓库管理系统设计................ 错误! 未指定书签 4.2 降低缺货损失的具体策略.............. 错误! 未指定书签 4.2.1 需求预测.................. 错误! 未指定书签 4.2.2 合理订货与补货............... 错误! 未指定书签 5. 结论........................ 错误! 未指定书签 致谢........................... 错误! 未指定书签 参考文献......................... 错误! 未指定书签 1. 家乐福简介 家乐福（）成立于1959 年，是大卖场业态的首创者，是欧洲第一大零售商，世界第二大国际化零售连锁集团。现拥有11,000 多家营运零售单位，业务范围遍及世界30 个国家和地区。集团以三种主要经营业态引领市场：大型超市，超市以及折扣店。此外，家乐福还在一些国家发展了便利店和会员制量贩店。2004 年集团税后销售额增至726.68 亿欧元，员工总数超过43 万人。2005年，家乐福在《财富》杂志编排的全球500强企业中排名第22 位。
传统人工管理和WMS系统的优劣对比 一： 传统的人工进出库，容易出错。货物繁多时，人工记录容易录入错误。（在录入过程中，由于人员失误进出库登记错误，现场不能立时发现，导致错误进出库。这样一来进库等于是在入库时就把错误带进仓库，不利于将来对仓库的把控，出库等于是把错误带到了客户那边，即使将来能有所处理，也对公司形象有影响。） WMS通过条码和手持设备扫描的方式，可防止录错，多录或少录的情况出现。（WMS管理在进出库录入环节可以有效把控，录入全程用手持设备扫描条码录入，无论是数量出错还是物料商品的品种出错，手持设备都能当场报错，问题在一开始就得以解决） 二： 传统的人工管理对仓库的把控度很低，公司其他部门很难知道物料的实际库存、存放位置等。不利于销售的销售工作、仓库操作员配货拣货工作及财务和采购的统计工作。（客户的订单可能公司推出的是套餐组合，由多种零散商品组成一个订单。而公司的商品品种、型号又很繁多。销售可能因不能立即查询商品库存，配好的订单可能因实物无库存而影响出库周期。操作工因不清楚库存位置，寻找商品和拖长拣货和配货时间。从而延长交货周期，甚至承诺的有货的商品，实际上没货，严重影响公司形象。财务和采购的统计工作也无从下手，影响其他部门同事的工作进度。） WMS具备强大的查询和追踪能力，可随时查询物料库存情况及库存位置。（销售可以在系统中轻松查询商品的库存状态，并轻松选中所需商品，按客户的订单组合套餐交由仓库配货。系统可以指导操作工到商品的库位直接拣货配货，缩短仓库拣货配货时间。财务和采购所需统计的物料或者商品在系统里一目了然，使其工作也更为便利。） 三： 传统的人工管理在盘点过程中，往往因为物料品种、数量的繁多，而无从下手。盘点工程巨大，盘点的结果偏差率比较大，长此以往会造成恶性循环。（许多公司可能因为库存量过大，品种繁多。本身盘点就很困难，加之在盘点过程中可能同时还有进出库的工作，更是加大盘点难度。） WMS在进出库的时候已经库存的情况记录的很详尽，物料分类和库存位置都很清楚。虽然物料品种、数量繁多，但是盘点工作可以有序进行。（系统中对物料已经分好类，并对库存区域，库存位置详细划分。可按物料类别或者仓库区域盘点。盘点全程使用手持设备扫描条码，如与账上库存有偏差，可当场记录偏差并进一步检查。提高效率的同时，提高准确性） 四： 传统人工管理，由于库存偏差率较大，并且长期恶性循环，会直接给公司带来严重的经济损失。（任何一家公司都是库存偏差都是一项损失，库存量较大的话更是一项严重损失。假设1000万的库存量每次盘点库存有百分之一的偏差就是每月10万的损失，量越大损失越大） WMS对库存的有效把控，降低库存偏差率，除了提高仓库工作的准确率之外，更是在帮助公司节省成本！（降低库存偏差就是在给公司省成本，假设1000万的库存量每次盘点库存偏差率降低百分之一，相当于每月减少10万损失，而这种节省不是一次性的，是长期的节省，
R F I D智能仓库管理系 统方案 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业
的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量
读书破万卷，下笔如有神 仓储管理在物流中有什么作用 一、仓储管理在物流中的地位 从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT 配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。 从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存(包括布局) 方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。 这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节好记性不如烂笔头
浅析仓储管理现状及改进措施 【摘要】：加快仓储管理现代化建设，是传统物流应对仓储现代化，降低仓储成本，增加传统仓库使用利用率，对传统仓库物流行业具有重要意义。随着经济的快速发展，传统仓储效率已不能快速高效的完成仓储需要，迫切需要加强仓储管理现代化，以更好为经济发展提供服务。 为此，本文首先介绍仓储管理的现状，其次阐述了仓储管理现代化建设的意义，再次根据我国仓库现代化趋势，对我国仓储管理现代化发展提出一些针对性建议。 【关键词】：仓储管理的历史、概念及作用仓储管理现状现代化建设及改进措施未来趋势 （一）仓储管理的历史、概念及作用 1.仓储管理的历史：（1）仓储随物料的产生而产生，随着生产力的发展而发展。仓储管理是保证商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱。在社会分工和专业化生产的条件下，为保持社会在生产的过程的顺利进行，必须储存一定数量的物料，并且有了人去管理，从而仓储管理雏形就开始出现。 （2）伴随着社会分工和专业化的出现，特别是资本主义生产方式的出现，大规模的商品生产和大规模的商品交换，使商品存储规模扩大，仓储管理的专业化越来越明显。原先那种附属于某一企业或某一部门分散仓储状况，已不能适应生产进一步发展的需要，于是商品储备又逐渐从付属型发展为一个独立的行业，即仓储业的出现，同时仓库管理员开始出现。 （3）第二次世界大战以后，特别是20世纪60年代以来，由于世界经济的发展，现代科技的突飞猛进。货物的物流量越来越大，物流矛盾愈加突出，如何使物流更为顺畅？如何使物流成本更低，已成为人们普遍关心的问题。从而促使了现代仓储管理的出现。即降低生产企业的产品成本、降低物流费用，加强物料企业的周转等的现代仓储管理理念出现。仓储管理俨然成为社会经济发展不可或缺的一个组成部分。 2.仓储管理的概念： 指对仓库和仓库的货位和储存的货物进行管理。是仓储企业为充分利用所拥有的来提高的仓储资源来提高仓储服务所进行的计划、控制、控制和协调的活动。是将仓储领域内生产力、生产关系以及相应的上层建筑中的有关问题进行综合研究，以探索仓储管理的规律，不断促进仓储管理的科学化和现代化。当然其内涵随着社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理已变成有包装、分拣、整理、简单装配的综合性管理的活动。 3.仓储管理的作用： (1)对货物质量起到把关作用。货物在物流过程中，通过仓储环节对进入下一环节前进行检查可以防止伪劣货物混入市场。为保证货物质量，仓储管理可以保证货物不变质、不受损、不短缺和有效的使用价值。 （2）.是实现物流增值服务的重要环节。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过仓储环节可以对产品进行加工，提高产品质量、改变功能、实现产品个性化；通过仓库的产品整合，可以开展消费个性化服务。 （3）是物流成本构成和控制的重要环节。仓储管理不仅是物流成本的组成部分，也是整 体上对物流成本实施管理的控制环节。产品在仓储管理中进行组合、妥善配置和包装， 减少作业次数，从而降低物流成本。优良的仓储管理对商品实施优秀的保管和保护，准确的 控制量控制会大大的降低风险成本。
仓储管理模式是什么，怎么样的管理？？仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 第一部曲：追----仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收----仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID 扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查---仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市
场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储---物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：拣---拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发---仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘---整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/
仓储管理经典案例物流案例分析： 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。 仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。 仓储管理重点 随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同。下面我们逐个介绍不同接单模式下的仓储管理重点，与经营方式相关联的仓储模式重要名词解释如下。经营模式与仓储模式相关联的重要名词解释：： 根据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式，根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。，依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单交易模式，供应商免费存放，在距离组装地－小时车程、－天的订单或预测前置库存。制造商免费存放，在距离客户销货地－小时车程，－天的订单或预测前置成品库存。是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立(中转仓)与最后组装线以满足客户最大需求。在交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻，生产前段尽量做到无库存(库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用（最大需求量最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用(现场车间管理系统－，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。：设在客户处的，根据客户销售状况及的变量与客户共同协商调整的，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。在接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻，生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知()和运输序列()两种出货指示
先进制造技术论文 关键词：先进设计理念；仓库管理数据库 摘要：1.时代在进步，制造理念在更新。 2.供应部门管理多个仓库，仓库主要管理物资的入库、出库、库存和采购等事项。建立一个数据库，实现其先进快速的功能。 正文：科技是第一生产力，一个国家是否强大的标志就在于是否有强大的科技力量。作为国家的命脉的制造业，支撑着国民经济的发展，而先进制造技术又是制造业的顶端行业，由此可见其重要性。 下面分析先进制造技术的内容：首先，其包括有4个主要特征：1.集成性 2.动态性 3.数字化 4.可持续性；然后呢就要讲到其中最关键的一部分了——先进制造理念。 先进制造理念是先进制造技术的核心，先进制造理念的引入与消化对我国企业更具有可行性和紧迫性。提到这方面，就不得不做出传统理念与现代理念以及后现代制造理念的对比。对于传统理念，可以很明显的看出其以产出为基本目地的生产方式，并且可以发现，其只满足基础设施和基础生活的需要，总体感觉传统制造业所附有的科技含量不高；当然，现在的制造理念有了长足的进步，其中最值得一提的便是以人为本的特色，次之，1、规模化与多样化并行；2、跨国并购加剧；3、产品高技术化生产方式信息化；4、地位基础化得到重视与强化。这几个特点也变现的很清晰。至于后现代的理念，便与和谐二字挂钩了,主要便是表现在以环境为本。
次之，便将提到我组所讲述内容——现代化仓库。对于现代化仓库，下面主要分析仓库管理数据库的设计： 1．可行性分析 可行性主要存在下列三种要求：1.需求可行性 2.技术可行性 3.经济可行性。随着科学技术的发展，社会进步，计算机迅速的发展,仓库管理的方法也日新月异,以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低，劳动强度大，信息处理速度低而且准确率也不够令人满意。为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度提高，信息处理速度和准确性。我们为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统。本系统让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员可以直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化。根据客户提出的系统功能、性能及实现系统的各项约束条件，根据新系统目标来衡量所需的技术是否具备，本系统是一个数据库管理和查询的系统，现有的技术以较为成熟，硬件、软件的性能要求、环境条件等各项条件良好，估计利用现有技术条件应完全可以达到该系统的功能目标。同时考虑给予的开发期限也较为充裕，预计系统是可以在规定期限内完成开发。估算新系统的成本效益分析，其中包括估计项目开发的成本，开发费用和今后的运行、维护费用，估计新系统将获得的效益，估算开发成本是否会高于项目预期的全部经费。并且，分析系统开发是否会对其它产品或利润带来一定影响。 (1)支出·基础投资：硬件设备：PC 机软件设备：WINDOWS98/2000/XP、VC6.0、WORD2003 ·其它一次性支出：软件设计和开发费用·经常性支出：软件维护费用、
浅谈电商仓库的管理模式 随着电商行业的迅速发展，涉及电商配套的厂房、仓库以及仓库管理人员需求不断增加，电商前台的营销推广、客户服务做的再好，后端仓库也要跟得上步伐 很多电商团队注重前端，诸如运营、客服、美工。殊不知电商后端过程也是重点中的重点。后端配合的程度直接决定着整个团队发展的步伐。电商仓库有别于传统企业仓库的管理。从某种程度来看，电商仓库的管理难度要大于传统企业仓库管理。 就仓库管理而言，流程、规章制度、岗位职责等一定要提前制定好。无规矩不成方圆，只有当我们把一切流程及制度定好，让仓库及其他部门人员按照制度、流程来操作时，才不会出错，遇到问题时，也有据可依。 电商仓库管理制度和岗位职责相较于传统仓库来说，差异不大。但有一点要注意的是电商仓库每日出货量大，且SKU很多，制度要视不同行业类目而制定。岗位职责则需要同日常工作内容相挂钩，在这一点上，想把岗位职责划分的非常细是有点难度的。岗责和制度都是需要慢慢完善，根据实际工作内容而定。但是一定制定出相关的流程和岗则，则务必执行。且我们的管理人员在监督执行的过程中，需要不断的思考，是否还能对目前的流程和岗则进行完善，提高效率。企业的内耗是很可怕的，如果流程繁琐，则会导致整体效率低下，同时团队成员也会带着情绪工作。 在流程、制度、岗则制定后，需要对仓库的人力进行需求分析。电商仓库一般设置仓管员、配货员、发货员、全检员。对于小公司而言，发货员本身就是配货员，全检员也可以由仓管员担任。我们从管理上来说，我们分工不分家，这几个岗位需要相互配合，效率才会提高。仓管负责产品的进出库，配货员依据客户订单进行配货，发货员依据客户订单将配好的产品进行打包贴快递单。全检员依据客户订单进行全面的复核，复核的内容包含订单信息、产品信息、打包规范等等。 目前来说，对仓库实施6S管理将有助于我们可以更加规范、有效的进行电商作业。在产品进仓之前一定要仓库规划，仓库出入口、备货区、打包区、待发区、成品区、配件区等等，货架摆放间隔要有一定的距离，方便进行上下货操作