ASTM名称：B456-95
铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范
此标准以固定的名称B456发布，名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份，括号里的数字表示最近重新核准的年份，上标（ε）表示最后修订或再次核准的编辑变更。
此标准已通过国防部的应用核准，有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中DOD索引。1．范围
对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护，此规范涵盖了几种形式与级别的电沉积物与对应金属或合金的具体要求，这些电沉积物与对应金属或合金包括：钢表面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层，与希望得到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为：极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻度，这些保护性能的定义和典型例子见附录X1。
以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录X2，X3及X4中，此标准不声明任何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题，使用前，建立适宜的安全和健康规范并确定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。
注释1——ISO标准1456和1457不是必需的，但可作为附加信息的参考。
1．参考文献
ASTM标准：
B117 操作盐雾试验装置实验
B183 电镀用低碳钢配制实验
B242 电镀用高碳钢配制实验
B252 电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导
B253 电镀用铝合金的配制指导
B281 用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验
B287 醋酸盐雾试验方法
B320 铸铁电镀的配制试验
B368 铜催化醋酸盐雾试验方法
B380 Corrodkote 工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法
B487 交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法
B499 通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法
B504 电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法
B530 磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法：磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层
B537 暴露于大气环境中的电镀板的等级实验
B554 非金属基底表面金属镀层厚度测量指导
B568 X射线分光光度计所测镀层厚度试验方法
B571 金属镀层附着力试验方法
B602 金属和无机镀层物的特征取样试验方法
B659 金属和无机镀层厚度测量指导
B697 电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导
B762 金属和无机镀层的多种取样方法
B764 同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法
D1193 试剂水的规格
D3951商业包装惯例
E50 装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验
A.铜、锌和铝基底及它的合金
B.注释3和4，见第6节
ISO标准
ISO 1456金属镀层——镍铬与铜镍铬的电沉积镀层
ISO 1457金属镀层——铁或钢表面铜镍铬镀层
3.术语
定义
重要表面——对外观或正常组装位置上物件的适用性而言，通常必需为可见的表面（直接的或映射的），或因为这些表面而产生组装物件上损坏可见表面的腐蚀性产品，必要时，重要表面应由购买商指定并表明于零件图上或由适当的标记性样本予以提供。
4.分类
此规范中根据工作条件指定了五种镀层级别,由包含的分类数定义了几种镀层类型
工作条件数
1 工作条件数表示相应镀层级别下暴露的严重程度
SC5 极度恶劣
SC4 非常恶劣
SC3 恶劣
SC2 中度
SC1 轻度
相应于多种工作条件数的几种典型工作条件列于附录X1中
镀层分类数——镀层分类数包括：
基本金属（或合金中主要金属）的化学符号后面加一斜线，不锈钢除外，在这种情况下，表示方法为SS 后面加规定的AISI数再加斜线，即SS463/
铜的化学符号（Cu）（若铜应用其中）
千分尺测得的表示铜镀层的最小厚度数目（若铜被应用）
表示铜沉淀型式的小写字母，（若铜被应用）（见节和节）
镍的化学符号（Ni）
千分尺测得的表示镍镀层的最小厚度数目
表示镍沉淀型式的小字母（见节和节）
铬的化学符号（Cr）
表示铬沉淀的字母和千分尺测得的最小厚度量（见节和节）
表示分类的符号——镀层分类数中使用下列小写字母以描述镀层类型
a ——酸性池中延展性的铜沉积物
b ——完全光亮条件下单层镍沉积物
p ——需达到完全光亮程度而磨光的暗的或半明亮镍
d ——双层或三层镍镀层
r ——正规（即常规的）铬
mc ——微裂铬
mp ——微孔铬
完全分类数目的例子——一个由15μm最小量（柔软酸）铜加25μm最小量（双重）镍加μm最小量（微裂的）铬组成的钢表面镀层所具有的分类数如下：Fe/Cu15a Ni25d Cr mc（见节和节有关符号的说明）
表2：钢表面镍铬镀层
注释1——试验结果表明，有关常规铬的分类数目所描述的镀层系统是否适宜SC4和SC3，这里存有一些疑问
注释2——采购商许可之下，铜可应用于镍之内层位置，但是，它不可用于指定镍层的任何部分的代替者，
B. 工作条件中，P或d镍或可被b镍所替代，在工作条件中 mc铬和mp镍或可被r铬所替代
表4：锌合金表面铜镍铬镀层
注释——试验结果表明，如下声明存有一些疑问，有关常规铬的分类数所描述的镀层系统是否适
B.工作条件和1中，P或d镍或可被b镍所替代，工作条件中，mc和mp铬或可被r铬所替代
5.定购信息
按照此标准定购电镀物品时，购买者必须声明如下信息：
此标准的ASTM名称数
需求的具体镀层的分类数或基底材料和工作条件数表明条件必需的承受能力的程度，如果工作条件数而不是分类数被提出，那么制造商可免于提供任何形式的与具体工作条件数一致的分类数所指明的镀层物，见表或5，一旦要求，制造商必须告知购买者所用镀层的分类数。
表面要求，如明亮，灰暗或光泽的，做为选择购买商必须提供或核准所需表面处理要求或表面处理范围的样品。
重要表面，应显示于零件图面上，或者，由适当带有标识符的样品提供表示。
（见）
支架重要表面位置或接触标记，这些标识是不可避免的。
（见）
表5 ：铜或铜合金表面镍铬镀层
注释——虽然分类数满意于各种工作条件数，对于抗腐蚀性能力而言，系统使用细微不连继铬通常优于使
B. 工作条件和1中，P或d镍或可代替b镍，在工作条件中，mc或mp铬或可替代r铬
非重要表面的缺陷的许可限度
非标准评估的延展度（见）
腐蚀试验后表面恶化的许可限度（见）
取样方法和容可度（见节7）
节中给定的限度内按照试验方法B764测定的镍层之间电化学电位差异的最小值
粘附力试验——应用的粘附力试验（见）
6．产品要求
可视缺陷
电镀物品重要表面不得有明显可见的电镀缺陷，比如砂眼、凹点、粗糙不平、裂纹以及未镀区域，亦不应有污痕及变色现象，物品上可见的接触印痕是不可避免的，但这些痕迹的位置须由购买商指定，电镀物品必须干净且不应有损伤现象。
基底金属表面的缺陷，如擦伤、孔隙含有的绝缘物、轧制和冲模标记、遮掩部位和裂痕等，或可影响表面镀层性能，尽管存在最好的电镀实验先例，因此，起因于这种电镀缺陷的电镀者的责任应被排除。
注释2——为尽可减少此类问题的发生，有关基底材料或电镀项目的规范中应说包括合适此类基底材料的条件限度。
工艺及镀层要求
对于获得满意粘附力和镀层的腐蚀性能而言，适当的准备程序和对基底材料表面的清净是必不可少的，因此，必需相应于各种电镀基底金属配制好实验所需之物对应各种基底金属。配制的ASTM实验是有效可用的，见第2节
接下来的操作程序，把将要电镀的零件（或物品）放置入电镀池中，此电镀池要求生成一种由具体的镀层分类数或者表2、3、4或5中列出的适合具体工作条件数的镀层分类数之一的沉淀物。
铜的类型与沉淀厚度
铜的类型——由厚度值后面的下列符号来表示铜的类型 a表示包括因铜沉淀而提高测量水准不少于8%的延伸量的添加剂酸性池中的延展性铜沉淀物。
如果未能达到最小延伸量要求，或者，未达到测量标准要求下的沉淀物，此时，厚度值之后则没有符号。
铜沉淀的厚度——随后的化字符号铜（Cu）的数字表示千分尺测得的重要表面位置上铜沉淀的最小厚度（见
节）
镍的类型和沉淀厚度
镍的类型——镍的类型用位于厚度值之后的下列符号所表示（注释5）
b表示非常明亮条件下的镍沉淀物
p表示要求擦光成完全明亮度的阴暗或半明亮镍，此类镍必须含有少于% 质量比的硫磺（注释3和4），以及不少于8%的延伸量
d表示双层或三层镍镀层，此类镀层体系中的底层必须含有少于%质量比的硫磺（注释4）以及不少于8%的延伸量，顶层必须含有多于%质量比的硫磺（注释3和4）厚度必须不少于总镍厚的10%，而双镀层中的底层厚度必须不少于总镍厚的60%。除钢外，钢必须至少75%，而三层镀层中，底层则应在50%至70%之间，三层中的中间层应含有不少于%质量比的硫磺和不超过总镍厚10%的厚度，这些多镍层镀层要求概括于表1中。
注释3——为表明该用哪一种型式的镍镀液而指定具体硫磺含量，尽管目前还没有简单有效的方法来确定电镀物品上镍沉淀物的硫磺含量，但尤其在配制试验样本时（见附录X3）可使用化学确定之方法。
注释4——对按试验方法B487配制物品的断面磨光和蚀刻，对其作精微检验以识别镍的类型，双层和三层镀层中单层镍厚，以及单层之间的电化联系，也可按试验方法B764通过STEP试验加以测定。
镍沉淀的厚度——化学符号Ni后面的数字表示千分尺测定的重要表面位置镍沉积物的最小厚度值（见）铬的类型和沉淀厚度
铬的类型——沉淀铬的类型由位于化学符号Cr之后的下列符号来表示： r 表示常规的（即通常的）铬
mc表示微裂铬，所有重要表面任何方向上超过30裂纹/mm的裂纹，并且肉眼看不见这些裂纹（见节） mp表示微孔铬，每10000cm2面积上至少包含有10000个微孔，并且肉眼看不到这些微孔（见节）
铬沉淀物的厚度——重要表面铬沉积的最小厚度为μm（见）除了工作条件SC1（见）中最小厚度或可降低至μm外。
表示铬的厚度方法正如其类型一样用相同的符号表示而非铜和镍一样用数字来表示。
细微不连续镍上电镀铬时，过大的镀厚将在镍厚内起到绝缘微粒间的连接桥梁作用，推荐最大厚度量为μm
6．3 粘附力——镀层必须对基底金属具足够的粘附力，并且多镀层中单个镀层之间亦必须具足够的粘附力，这些都可用试验方法B571中的方法加以适当的测试，实用中特殊的试验或测试方法应由购买商来指定
6．4 延伸性——在附录X2中给定的试验方法下延伸性必须满足这样一种要求，铜延伸量不少于节中所陈述的要求量，镍延伸量不少于节中所陈述的要求量，或许要求更大的延伸量，但必须以采购商和制造商协同一致为前提条件。
6．5 镀层厚度
由镀层分类数表示最少镀层厚度
必须认识到或有超过此规范中所要求的镀层厚度的镀厚需求
必须测定重要表面点上镀层厚度以及其各种镀层，（见节和注释5）
注释5——当涉及具体沉淀厚度的重要表面不易控制时，比如细线、洞、深槽、角的底部及其他类似区域，购买者和制造商必须认识到使用更易接近的表面形成更厚的沉淀或作特殊的导轨架之必要性，特殊轨架可能涉及合适性、辅助性或双电极或绝缘护罩的使用。
表6不锈钢表面镍铬层A，AISI指定类型300及400系列B和铝合金
注释——镍铬电镀前，不锈钢表面及铝基底必须按供应者和便用者协调一致的B254C实验C，B253D指导或
B. 此规范中使用的不锈钢合金数基于AISI系统，此类系统与其它数字系统比如联合数字系统（UNS）或
外部规定具不可互换性。
C. 不锈钢基底预电镀
D. 铝基底预电镀
E. 指定的300或400合金衬片数
试验方法B504描述的电量分析方法或可用于测量铬的厚度，镍的总厚度以及铜的厚度、STEP试验、试验
方法B764、类同电量分析方法，或可用于估计多镀层中镍的单层厚度。
试验方法B487所描述的精微的（显微镜的）方法或可用于测量每层镍厚和每层铜厚的厚度
试验方法B568所描述的X-射线法或可用于测定铜/镍/铬混合镀层的总厚度，而不可测定任何单层的厚度。如果能表明测量的不确定性少于10%或少于节中提及的任何可用方法的比例量，或可使用其它的方法，其它方法概述于指导B659中。
6．6 腐蚀试验
镀层物品必须经受一段时期的显示于表7中合适于特殊工作条件数（或与具体分类数相一致的工作条件数）的腐蚀试验，此试验被详细描述于ASTM规范中。
注释6——催化性腐蚀试验结果与其它介质中腐蚀耐力性之一间没有直接的联系，由于多种因素，比如保护膜的形成、腐蚀进展的影响以及所遭遇条件的相关变化等的影响，因此试验所获得的结果，不能作为所有环境的试验材料腐蚀耐力的直接指导，同时，试验中不同材料的性能不能当作工作条件下这些材料的相对腐蚀耐力的直接指导。
相对腐蚀试验方法下物品被处理之后，将得到基底金属腐蚀性或镀层气泡等方面的检验，任何基底金属腐蚀或镀层砂眼或气泡都可作为拒收的理由，必须懂得观察试验后偶尔散布的微小腐蚀缺陷，通常，“可接受的耐力”意味着这样一种缺陷情况，当被仔细观测时，不属于电镀部件功能影响的重大破坏与损伤表面或其它有害的方面，实验B537给出一种腐蚀等级的确定方法。
镀层的表面恶化希望发生于多种型式的镀层试验期间，由采购商具体指定可容许的表面恶化限度。
6．7 STEP试验要求
按试验方法B764（STEP试验）符合SC5、SC4、和SC3条件下作多镀层中每两个镍层的电化电位差异测定。注释7——通常不建构一个容许接受的STEP值，但有关STEP值的范围协议必须取得， STEP值取决于被测量的两个镍层。
半—明亮镍层和明亮镍层之间的STEP电位差值范围是100至200mv。对于所有的镍层组合而言，半—明亮镍层比明亮镍层更高级（阴极的）。明亮镍层之间以及明亮镍层与铬层之间的STEP电位差异存有0至30mv的电位范围，相比于铬前面的镍层，明亮镍层更活跃（阳极的）
6．8 硫磺含量
镍沉定物中的硫磺含量必须满足节和表1中的最大值或最小值要求。
附录X3中给出了硫磺测定的方法
6．9 密度及铬的不连继性测量
微裂或微孔铬沉淀中裂纹或孔隙的密度必须满足最小值条件，整个重要表面上任何方向上微裂铬必须超过30条裂纹/mm（300裂纹/cm）整个重要表面上任何方向上微孔铬必须包含有不低于10000孔/10х10平方毫米的量（10000孔/cm2），并且肉眼不可见这些裂纹和孔隙。
表7：对应于每种工作条件数的腐蚀试验
注释1——所谓“中性”盐雾试验，主要因为结果再生性的缺乏A，实验B117通常被怀疑为装饰性镍铬镀层的催化性腐蚀试验，试验被看作仍应用于许多电镀工业的程序中，用以检查相对柔和工作条件下使用的镀层品质，因此，这种试验和满足采购者与制造者之间协议要求的任何使用的建议应该局限于工作条件和1指定的镀层范围内
附录X4中给出了不连续性测量的方法，见附录4中关于由腐蚀试验确定活跃腐蚀位置的方法。
7 取样要求
检查一定数量电镀物品所用的取样计划须经采购商与供应商协商一致。
注释8——通常，按照镀层上的要求，随机选取相对较少的物品作为样品加以检查，以此方法来检验成组的镀层物品，基于样品检查之结果要求，待检物品按符合与不符合加以分类，应用统计学原理确定样品的多少与遵从的标准，此过程称为取样检验，三个标准，试验方法B602，指导B697和方法B762
包含了镀层取样检验而设计的取样计划。
试验方法B602包含四个取样计划，其中三个用于非破坏性试验，一个用于破坏性试验，买卖双方可以相互协议所用的计划方案，若双方未能达成一致意见，那么，通过试验方法B602确定出所用之计划。
指导B697提供了大量计划并给出了计划选择指导，一旦指导B697被指定，买卖双方则必需协商好所用之计划。
方法B762仅用于有数值限度的镀层要求，比如镀层厚度，试验必须产生一个数值和某些必须满足的统计要求，方法B762包括许多计划并给出满足特殊需求的精确计划的说明，买卖双方可以就计划或所用之计划协商一致，若他们未能达成一致意见，B762可以确定所用之计划。
注释9——当作特征测量的破坏性和非破坏性试验同时存在时，采购者需要声明究竟采用哪一种类型的试验以选择出适当的取样计划，一个试验或许会损坏不重要的镀层区域，或者，尽管损坏了镀层，但试验部件或可通过剥脱和重镀以重新获得，采购者需声明是否采用破坏性试验或非破坏性试验。7．2检查抽样组应该明确为某种同类电镀物品的组合，由同一规格所产生，并由单个供应商在同一时间或同一条件下大致相同时间内电镀，这些多种组合作为认可或拒收的整体来递呈。
7．3如果单独的试验样本用作代表试验被镀物品，那么样本必须在附录X2，X3和X4中呈现出其性质、大小、数量和要求的加工过程，除非有必要加以论证，非破坏性试验制作项目和视觉检验中不得运用单个配制的样本，单个配制样本可或用于包括粘附力，延展性，硫磺含量和不连续数确定的破坏性试验和腐蚀试验等场合。
8．包装
7．1按实验D3951包装好包括转包合同在内的美国政府和军用的电镀部件。
8．关键字
腐蚀、装饰、电镀沉积铬、电镀沉积铜、电镀沉积镍
附录（非强制性信息）
X1各种工作条件数（电镀等级）相应工作条件的定义与实例
工作条件SC5（极度恶劣）——除了基底材料长期保护要求下的暴露于腐蚀环境的工作条件，很可能包括凹痕、擦伤和磨损磨蚀等损伤情况，例如，某些汽车的外部部件环境条件。
工作条件SC4（非常恶劣）——除了暴露于腐蚀环境外的很可能包括凹痕，擦伤和磨损磨蚀等损伤的工作条件，例如，汽车外部部件和盐水中船装配所遇之状况。
工作条件SC3（恶劣）——很可能包括因为雨水或露水或可能强力吸尘装置和盐湖溶液引起的偶尔或频繁的湿暴露状况，例如：门廊和草地设备、自行车和测距仪部件、医院设备和装置所遇之状况。
工作条件SC1（中度）——暴露于室内可能发生的潮湿凝聚的地方，例如：厨房和浴室
工作条件SC1（轻度）——暴露室内通常温暖、干燥空气中，镀层磨损或磨蚀最少的状况。
X2延伸性试验
注释——此试验用于保证铜与镍沉淀的类型与节给定定义的一致性
试验物件的准备
用下列方法备制一电镀试验条：150mm长，10mm宽和1mm厚
把一适当的基底金属片擦亮，金属类似于被电镀的物品，除基底金属为锌合金金属片或软黄铜外，（使用一足够大的金属片使得其能切割沿试验条周边25mm宽的条片），在相同的条件和物品以及相同的镀池情况下，在金属片擦亮的一边电镀25μm厚铜或镍。
用一平剪刀从电镀片上切割试验条，通过仔细的锉和磨加工，至少在电镀的一边的磨圆或切割掉试验条较长的一边。
程序——电镀边拉紧状态下（在外边）弄弯试验条，通过平衡稳定施压，在直径的心轴180°作用下直至试验条两端平行为止，确保弄弯期间试验条和心轴保持接触状态。
评估——若试验后凸起表面上无完整的裂纹痕迹，则被认为符合8%延伸量的最小量电镀要求，边上小裂纹不属评估之列。
X3电沉积镍中硫磺的测定
以下两种电镀镍中硫磺测定的方法用作节所给适当定义的镍沉淀类型一致的试验的使用指导，它代表商业上成功使用的一种方法，它们不是ASTM标准，发布这些方法也不意味着对其它方法的使用以及这些方法的变形使用的排除。
碘酸盐燃烧滴点电镀镍中总硫磺量
范围——此方法涵盖了质量比为%至%浓度下硫磺的测定形式。
方法概要——样品中硫磺的主要部分是通过感应炉中氧气流的燃烧将硫磺转化为二氧化硫的形式存在的，燃烧期间，SO2二氧化硫被吸入一酸性碘化物淀粉溶液中并用碘酸钾溶液滴定，后者以已知硫磺含量的钢为基底标准化后用于补尝给定装置的性能和每天的硫磺恢复至二氧化硫的百分率的变化量，催化剂与坩锅的补偿被作为半成品。
注释——通过红外线操测方法使用仪器测量燃烧中获得的二氧化硫量并使用内置计算机累积和显示硫磺的百分率含量。
干涉性——通常情况下，电镀镍中的元素不相互干涉。
装置——实验E50描述了通过直接燃烧的方法以感应热装置来对硫磺的测定（装置）
试剂的纯度——各级别的化学试剂应用于所有试验，除非特别指明，所有试剂必须符合美国化学学会试剂分析委员会规范，这些规范是有效可用的，如果最初测定的试剂具有足够高的纯度并且其应用没有降低测定的精确度，那么其它等级亦可使用。
水的纯度——除非特别指明，所指水应被理解为符合规范D1193的中性试剂水。
盐酸（3+97）——混合容积比分别为3：97的浓缩盐酸（HCI）和水。
铁（低硫磺）催化剂——碎片
铁（低硫磺）催化剂——粉末
碘酸钾，标准溶液A（1毫升=毫克S）——在900毫升水中溶解克碘酸钾（KIO3）并稀释至1升溶液。
碘酸钾，标准溶液B（1毫升=毫克S）——转移200毫升碘酸钾溶液A（1毫升=毫克S）至容量为1升的烧瓶内，稀释并混合。
注释——硫磺当量基于硫到二氧化硫的完全转化，二氧化硫的硫的恢复或许少于100%，但当温度和氧流率保持不变时，硫的当量是恒定的，通过标准的分析确定实验因子。
淀粉碘溶液——在一小的倾口烧杯中放1克溶解的或竹竽淀粉，加2毫升开水，搅拌直至获得一光亮糊为止，然后将混合溶液倒入50毫升的沸水中，冷却，加入克碘化钾（KI）搅拌至其溶解，稀释至100毫升。
锡（低硫磺）催化剂，粒状。
标准——用于校准的标准为国家标准协会和正确硫含量的工艺钢。
样品准备
准备一试验用的150mm长，100mm宽和1mm厚或其它任意大小便利的冷轧钢板，清洁后浸泡入酸液中，然后用大约μm的附着力镍沉积加以电镀，最后彻底漂洗。光亮的镍或光亮的不锈钢可被作为钢表面镀镍的一种选择。
用一包含30克/升氢氧化钠（NaOH）和30克/升磷酸钠（Na3PO4）碱性热滤清器（温度70至80℃）或60克/升任何其它适宜的阳极碱性滤清器对试验板在3V阳极电压下作5至10秒的钝化处理。
用所代表的电镀物品的试验样本在同样参数及在相同溶液中，覆盖一层25至37μm厚的镍沉淀于钝化试验板上。
X3．1．7．4用手或剪刀或任何其它使试验薄膜迅速分离的方法消除电镀板的边缘膜片。
从板上分离后，用水清洗电镀镍膜片以消除盐和污渍，每边用剪刀割去2至3毫米的小片，然后移至100毫升的烧杯中，加水后煮沸，再把烧杯中水倒掉后用甲醇清洗膜片，最后在滤纸上用空气干燥镍片。
要，平均值可加以模仿，相当于其它二者中每个样品重量的倍，如下为程序的步骤：
程序
在坩埚中加入1克铁片，克铁粉以及克锡，转移适当的样品和镀层重量。
打开感应炉电源并使之加热至操作温度，随着氧气流通过吸收容器，使之与盐酸HCI（3+97）（）（注释）
填充于预定位置，加入2毫升淀粉溶液至容器中，随着氧气流量调节至至升/分钟(注释，加入指定的KIO3溶液直到被作为终点的蓝色出现为止，重新填满滴定管中的溶液。
注释——滴定容器中的溶液于同一点位置处。
注释——保持调节氧气流速以达单个操作者或设备的要求，但是，对试验样品和标准样品，流速必须相同。装置达到运行温度至少45秒钟后，放置带有基架上样品和加速剂的坩埚，随着氧气流量的调节，抬高坩埚关闭壁炉，打开电源燃烧样品8至10分钟，用KIO3溶液连续滴定以致于尽可能地维持起初的蓝颜色亮度。当初始蓝颜色保持1分钟后即达到终点，此时，记录最后的滴定读数，并通过排气活塞排出滴定容器中的液体。
毛坯——通过放置于自动点火坩埚中试验样品所用的同样数量的催化剂来测定毛坯，覆盖物和程序见节。计算——计算碘酸钾中硫磺因子分式如下：
A×B
硫磺因子，克/单位体积=
（C-D）×100
这里：A=所用标准样品的克数
B=标准样品中硫的百分量
C=用于标准样品（注释）滴定所需的KIO3溶液的毫升数
D=用于毛坯滴定（注释）所需的KIO3溶液的毫升数
注释——“直接读数”滴定管中硫磺的可见百分率。
计算试验样品中硫磺的百分率公式如下：
（E-D）F
硫磺，质量百分比（%）= ×100
G
这里：E=试验样品滴定所需的KIO3溶液（注释X3。5）毫升
D=毛坯滴定所需的KIO3溶液毫升
F=标准使用(见的KIO3的平均硫磺因子,克/单位体积
G=所用样品量,克
通过演变方法测定电镀镍中硫磺量。
范围——此方法涵盖了质量比(%)为至范围内电镀镍中硫化物中硫磺量的测定
方法概要—硫化物中的硫以硫化氢（H2S）的形式存在，此溶剂为含有少量作为催化剂铂的溶液的盐酸（HCI）样品溶剂，硫在接收容器中以硫化锌（ZnS）的形式沉淀下来，然后以标准碘酸钾溶液加以滴定，以碘酸钾（KIO3）的值作为主要标准。
装置
装置示意于图中，它可由38的外部接头与50毫升长颈烧瓶组合而成，切割与38内部接头安装的清洗瓶能被切割用于安装50毫升烧瓶，弯曲出口管并通过管道系统使之与6毫米的气体管相连接。
图按生成方法电镀镍薄膜中硫磺的测定装置
带阀氮气缸和压力调节器
毫升滴定管
试剂
试剂纯度——各等级的化学试剂运用于所有试验中，除非特别指明，所有试剂必须符合美国化学协会试剂分析委员会规范要求，这些规范均是有效可行的，如果首先确定为高纯度试剂足以在其使用中不降低测定的精确度，那么，其它等级的试剂亦可运用。
水的纯度——除非特别指明，所涉及的水必须是符合规范D1193的中性试剂水。
硫酸锌铵溶液——于250毫升水中溶解50克硫酸锌（）加入250毫升氢氧化氨（NH4OH）并混合之，然后放入烧瓶中并保留24小时后过滤到一聚乙烯瓶里。
六氯酚酸溶液（10克/升）——于40毫升水中溶解克六氯酚酸（H2PT ），加入5毫升盐酸（HCI）并稀释至50毫升
盐酸—氯化铂溶液——将500ml稀释盐酸（HCI）溶液加入毫升六氯酚酸溶液并混合之
碘酸钾、标准溶液（）——在180℃温度下干燥碘酸钾（KIO3）晶体1小时，然后在约200毫升水中溶解
克碘酸钾（KIO3）后移至容积为1升的烧瓶中，稀释至烧瓶容积量并混合之
碘酸钾，标准溶液（）——用一吸量管把25ml 的KIO3溶液移至500毫升烧瓶中，然后稀释至烧瓶容积量并混合之
淀粉溶液（10g/L）——碘化钾（50 g/L）溶液——加入5毫升水到1g可溶淀粉中并伴随搅拌直至胶糊状形成，此时，加入100毫升沸水，冷却后加入5克碘化钾（KL）搅拌直到碘化钾溶解为止。
样品配制——如节所述配制好样品
程序
称大约毫克的指定样品数量并移至50毫化演变烧瓶中。
加入20毫升水和3毫升硫酸锌氨溶液至接收烧瓶中。
调节热极板使50毫升烧瓶中25毫升水的温度保持在80℃。
加入15毫升盐酸（HCI）—六氯酚酸溶液至样品中，组装如图所示的装置，由经系统流过一轻柔的氮气流注释——满意的流速为大约30cm3/min，如果样品快速溶解，那么当氢释放时必须降低流速。
继续加热和保持氮气的流动直到样品完全溶解为止，然后持续5分钟（注释），从演变的上端分离气体传送管，并通过传送管移去接收烧瓶。
注释——如果适当调节热极板温度和氮气流量，那么整个溶解过程中接收瓶中的溶液将保持呈碱性液，若有必要，可添加硫酸锌铵溶液，但若接收溶液呈现酸性（PH值小于7）样品就废掉。
加入1毫升碘化淀粉溶液和5毫升稀释盐酸HCI（1+1）溶液并混合之，立即以10毫升滴定管用标准碘酸钾滴定至最初的兰色，吸入溶液至带有橡皮球管的传输管并沿烧瓶颈部释放溶液以冲净任何可能粘附着的硫化锌，使溶液成旋涡状来冲洗试管的外部，继续滴定直至永久性的兰颜色为止。
在50毫升的烧瓶中以下列混合物作毛坯滴定至同样碘——淀粉颜色：20毫升水，3毫升硫酸锌铵，1毫升碘酸淀粉溶液和5毫升稀释盐酸（HCL）溶液
计算——计算硫化物中硫磺的质量百分比公式如下：
（A-B××）
硫化物硫，质量%= × 100
W
这里：
A=样品滴定所用 KIO3溶液，毫升
B=毛坯所用 KIO3溶液，毫升
W=所用样品，克
X4铬电镀中不连续性的数量测定
方法原理——在适当控制电位的情况下，（保持足够低以免不活跃铬被激活）铜通过不连续铬沉积于暴露的镍表面而非铬表面。
试验片的准备
用绝缘涂料或压力感光带，包括与阴极棒接触的导线遮盖所有不被铬覆盖的边缘，然后，浸入热碱性清洁剂中清洗样品直至其表面不存有水垢，用一软刷轻轻擦洗。随后在去除离子的冷水中彻底漂洗，最后浸入质量比5%的硫酸溶液中。
在阳极的铜电镀池中清洁样品30秒钟，然后转换至阴极（见图）大约至的条件下清洗2分钟（见注释和）（注意——不可超出指定的阳极电压和时间范围之外，因为镍会慢慢溶解或钝化）
电镀池组成——（非临界态）
CuSO4·5H2O 1m（250g/L）
H2 SO4（）（20~25℃）
温度（室温）
阳极（铜）
相位入口
接下来的铜电镀，小心移动样本，先后漂洗于冷的和热的去离子水中，再用空气干燥，不得在用于计数的
孔或裂纹处擦洗样本，部件也不必强行用空气干燥，通过下面的酒清或其他挥发性的水混合试剂，漂洗可加快干燥的进程。
铜沉积物仅位于暴露于铬的非连续处（孔隙和裂纹）的镍下面位置处。
评估
通过计算已知样本区域内铜沉积结点数或已知长度上裂纹数来估计铬的不连续数，可以通过带有校准刻度盘的目镜的冶金显微镜或样本的典型区域的显微照相等方法从而更易获得上述测定之结果。（见节有关活性测定的指导：铬层中的腐蚀点位置）
作为孔隙率的可靠指示，阴极时测量或记录电流，或两者同时进行，如果阴极时电流低（<1mA/cm2）那么，孔隙率就低，快速增加电流（ΔI/Δt=1~2mA/min）最后的高电流（2~4mA/cm2）即表示高孔隙率，作一条带图以对试验电流做永久性记录，经验表明，表示I-t关系的周期性验证，铜沉积结节数呈下降趋势，通常，定性视觉检查（精微地）就足以满足要求了。
注释——精确的电位取决于阴阳两极之间的间距，若8—10cm间距，电压通常可获得满意的沉淀量，随着间距增加，电位可增加至。
注释——清洁后，必需加以铬的阳极处理，电镀时间可在1至5分钟范围内变化，2分钟被认为是最佳时间选择，对非常多孔铬，更多的时间将产生沉积结节熔合的危险，由此带来孔（结节）计算的不确定性。
R2 + R3 S-1=DPDT开关
E A = 位置1——阴极
R1 + R2 + R3位置2——阳极
R3
E C = 注意：可用2频道条带图表记录器什代替电流
R1 + R2 + R3表及电压表
图铜沉积测试孔隙率期间极性与电压便利控制转换装置简图
预防措施——阴极不得超过电压，高阴极电位将激活局部铬，由此产生虚高的结节点数，若怀疑此情形，则可通过薄纱品轻轻擦拭掉铜加以验证，若铜粘附于样本上，则可能是阴极电位太高所致，内孔被铬上面的沉积物铜替代了。
通过腐蚀试验确定活跃的腐蚀点
试验前，必须清洗部件以消除水滴，氧化镁、温水和肥皂或溶剂以及这些物品的组合，都可作为清洗剂之用。
为得到活跃的腐蚀点位置，与要求的工作条件和厚度规格的腐蚀程度相一致的部件作CASS暴露数小时，CASS试验后，温水中漂洗部件以消除盐层，如果部件含有腐蚀性污垢物，则可在温水中用一轻海绵擦洗但不得用任何导致部件磨损的方法清洗部件，使用空气或甲醇类溶剂干燥后，应在放大率为100倍至200倍的条件下检验部件并测定活跃孔的大小和密度，侵蚀的孔点明显地大于未侵蚀的点并具更黑更粗糙的组织，通过应用已知放大倍数的照相方法，可计算出活跃孔点数和单位面积的活跃点数，在所有重要表面和电流密度处以相同放大率采取不同照相术来记录腐蚀后孔的密度和大小的差异，作为指导，活跃位置的平均直径不得超过（英寸），最大单个点不得超过（英寸），比较已知的孔密度图表可测定每平方厘米点数量。
尽管必需建立的活跃腐蚀点与作为测量的开始点之间的互为关系仍未引入，但是，似乎对于给定的电流密度和沉淀系统而言，腐蚀前的孔数量和CASS试验后活跃腐蚀点数之间存有某种关联，一旦在给定装置下此种关联即被建立起来，仅仅100X至200X倍率的部件的观察或许非异质性地指示部件腐蚀后的工作性能，没有明确测定需要的活跃腐蚀点数，数量在某种程度上取决于下列参数的大小：腐蚀前后的孔、沉淀系统的厚度和电位，以及要求的基底金属腐蚀与CASS污染之间的替换性等。
关于此标准所涉及的任何关联项目的任何专利权的合法性，美国试验与材料学会不对此承担任何责任，此标准的使用者被明确地告知任何此专利权合法性的确定性，若冒侵犯此权利的危险，则完全是他们自己的责任。
此标准可随时由责任技术委员会修订，如果没有得到修订或再核准或撤销，那么，必须每五年核查一次，你的意见可作为标准修订的参考或作为附加标准的内容并寄送至ASTM总部，你的意见将在你或许参与的责任技术委员会举行的会上获得认真考虑，如果你认为你的意见未被受到公平认真的倾听，你可知会你的意见至ASTM标准委员会，100Barr Harbor Drive，West Conshocken，PA19428
SAE标准代号名称对照表(英文版) 美国SAE标准网上购买 SAE-STD标准网络服务 购买下列标准及美国SAE标准汇编光盘请访问 https://www.doczj.com/doc/b65003589.html,/book/sae/index.htm SAEJ10:2000 (R) Automotive and Off-Highway Air Brake Reservoir Performance and Identification Requirements.pdf SAEJ100:1999 Class “A” Vehicle Glazing Shade Bands.pdf SAEJ1001:1987 (R) INDUSTRIAL FLAIL MOWERS AND POWER RAKES.pdf SAEJ1004:1999 Glossary of Engine Cooling System Terms.pdf SAEJ1008:1987 SOUND MEASUREMENT—SELF-PROPELLED AGRICULTURAL EQUIPMENT—EXTERIOR.pdf SAEJ101:1989 (R) HYDRAULIC WHEEL CYLINDERS FOR AUTOMOTIVE DRUM BRAKES.pdf SAEJ1012:1993 (R) OPERATOR ENCLOSURE PRESSURIZATION SYSTEM TEST PROCEDURE.pdf SAEJ1013:1992 (R) MEASUREMENT OF WHOLE BODY VIBRATION OF THE SEATED OPERATOR OF OFF-HIGHWAY WORK MACHINES.pdf SAEJ1014:1995 CLASSIFICATION AND NOMENCLATURE TOWING WINCH FOR SKIDDERS AND CRAWLER TRACTORS.pdf SAEJ1015:1995 TON KILOMETER PER HOUR TEST PROCEDURE.pdf SAEJ1017:1986 NOMENCLATURE—ROLLERS AND COMPACTORS.pdf SAEJ1019:1990 (R) TESTS AND PROCEDURES FOR HIGH TEMPERATURE TRANSMISSION OIL HOSE,ENGINE LUBRICATING OIL HOSE, AND HOSE ASSEMBLIES.pdf SAEJ1024:1989 (R) FUEL-FIRED HEATERS--AIR HEATING--FOR CONSTRUCTION AND INDUSTRIAL MACHINERY.pdf SAEJ1025:2000 Test Procedures for Measuring Truck Tire Revolutions Per Kilometer_Mile.pdf SAEJ1028:1998 Mobile Crane Working Area Definitions.pdf SAEJ1029:1996 (R) LIGHTING AND :19KING OF CONSTRUCTION, EARTHMOVING MACHINERY.pdf SAEJ1032:1987 DEFINITIONS FOR MACHINE A V AILABILITY (OFF-ROAD WORK MACHINES).pdf SAEJ1033:1993 PROCEDURE FOR MEASURING BORE AND FACE RUNOUT OF FLYWHEELS, FLYWHEEL HOUSINGS, AND FLYWHEELHOUSING ADAPTERS.pdf SAEJ1037:2001 (R) Windshield Washer Tubing.pdf SAEJ1038:1992 (R) RECOMMENDATIONS FOR CHILDREN'S SNOWMOBILE.pdf SAEJ1042:2002 Operator Protection for General-Purpose Industrial Machines.pdf SAEJ1044:1981 WORLD MANUFACTURER IDENTIFIER.pdf SAEJ1050:2003 (R) Describing and Measuring the Driver's Field of View.pdf SAEJ1051:2002 Force-Deflection Measurements of Cushioned Components of Seats for Off-Road Work Machines.pdf SAEJ1052:2002 (R) Motor Vehicle Driver and Passenger Head Position.pdf SAEJ1053:1996 STEEL STAMPED NUTS OF ONE PITCH THREAD DESIGN—INCH SERIES.pdf SAEJ1053M:1996 (R) STEEL STAMPED NUTS OF ONE PITCH THREAD
电镀线安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电镀线安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前,首先点检机器设备是否正常,有无“带病”作 业,安全防护装置是否处于有效状态; 2.天车运行过程中,身体任何部位不可伸入机器设备运 行范围内,或在天车运行轨道上放置其他物品; 3.添加药水﹑电检机器设备﹑测量槽温﹑设备维修保养 时,必须配戴安全帽且停机作业; 4.机器设备维修时,需在现场﹑启动开关处张贴“维修 中,禁止启动”等 标示; 5.出现紧急状况或其它异常状况时,可按下列方法之一 操作: a.可启动上板台处程序停止与程序暂停按钮;
b.可启动添车控制盒上的程序停止或将自动转换为寸动; c.可拉动轨道下方的拉线开关; d.可推动防撞开关; 6.添加药水需佩带齐全劳动防护用具才能进行； 7.添水添加作业时,应小心谨慎,防止药水溅上皮肤或眼中.若发生此类事故,应立即用大量清水冲洗患处15-30分钟,必要时及时就医； 8.现场所存放的化学药水需分类存放； 9.药水储存不得超过2层,并有相对应的MSDS（物质数据安全表）; 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 1 适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。 本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设臵污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在
本标准规定的监控位臵执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设臵污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987 水质铜的测定 2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法 GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸
铜及铜合金铸棒有色金 属行业标准 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
《铜及铜合金铸棒》有色金属行业标准 （讨论稿）编制说明 一、工作简况： 现行的YS/T 759－2011《铜及铜合金铸棒》有色金属行业标准，自2011年12月发布以来，历经近七年的运行，随着市场需求和企业生产能力的变化，所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化，该标准已不能满足各方面的使用需求。为适应市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，须及时修订现行标准。 根据工信厅科[2017]40号和有色标委[2017]31号《关于转发2016年第二批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》，其中附件2的序号93（项目编号“2017-0221T-YS”）《铜及铜合金铸棒》行业标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草，完成年限为2019年。因中铝洛阳铜业企业改制，2016年底新成立中铝洛阳铜加工有限公司，铜及铜合金、铝镁合金的生产、技术工艺、检测等主体全部由中铝洛阳铜加工有限公司负责，因此该标准的编制工作由新公司中铝洛阳铜加工有限公司负责。 二、工作简况 标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。 铸造铜及铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。铜及铜合金铸棒具有良好的机械性能、铸造性能、耐磨性、耐蚀性，而且铸造组织细密，常常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等，因而广泛用于汽车、船舶等各工业部门。该类棒材既有作为成品管直接使用的，也有作为坯料进
/* 日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123 执行锁定操作(2007-05-12) JIS B0001 ERRATUM 1-2000 机械工程技术制图(勘误1) JIS B0001-2000 机械工程技术制图 JIS B0002-1-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范 JIS B0002-2-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JIS B0002-3-1998 技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示 JIS B0003-1989 齿轮的制图室实施规范 JIS B0004-1995 技术制图.弹簧画法 JIS B0005-1-1999 技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解 JIS B0005-2-1999 技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解 JIS B0006-1993 技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JIS B0011-1-1998 技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JIS B0011-2-1998 技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JIS B0011-3-1998 技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JIS B0021-1998 产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方向、位置和偏转公差 JIS B0022-1984 几何公差的基准及基准系统 JIS B0023-1996 技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求 JIS B0024-1988 技术制图.公差表示的基本原则 JIS B0025-1998 机械制图.几何公差.位置公差 JIS B0026-1998 技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JIS B0027-2000 技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JIS B0028-2000 技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JIS B0029-2000 技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带 JIS B0031-2003 产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JIS B0041-1999 技术绘图.中心孔简化图解 JIS B0090-10-2001 光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JIS B0090-11-2001 光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JIS B0090-1-2001 光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则 JIS B0090-12-2001 光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JIS B0090-2-2001 光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JIS B0090-3-2001 光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.起泡和杂质 JIS B0090-4-2001 光学元件和系统图的绘制.第4部分:材料缺陷.不均匀和擦痕 JIS B0090-5-2001 光学元件和系统图的绘制.第5部分:表面形式公差 JIS B0090-6-2001 光学元件和系统图的绘制.第6部分:中心校正公差 JIS B0090-7-2001 光学元件和系统图的绘制.第7部分:表面缺陷公差 JIS B0090-8-2001 光学元件和系统图的绘制.第8部分:表面结构 JIS B0090-9-2001 光学元件和系统图的绘制.第9部分:表面处理和涂覆 JIS B0100-1984 阀门术语 JIS B0101-1994 螺纹和紧固件.词汇
电镀工序作业指导书 1.0目的 建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0适用范围 本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。 3.0职责 3.1制造部职责 3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。 3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3.2 品质部职责 品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。 3.3 工艺部职责 评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。 3.4维修部 生产设备的管理、维护和维修。 4.0 作业内容 4.1工艺流程 4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图 上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图 上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜 →溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明 4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。 4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。 4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一
致呈粉红色。 4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有 一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。 4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。 4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。 4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不 良现象的发生。 4.3 电镀线工艺参数和操作条件
C36000铅黄铜 C36000延展性好，深冲性能好。应用于钟表零件、汽车、拖拉机及一般机器零件。 铅黄铜切削加工性能优良，有高的减摩性能，用于钟表结构件及汽车拖拉机零件。 C36000化学成分： 锌(Zn)余量,铅(Pb)2.4～3.0,铝(Al)≤0.5,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,铜(Cu)62.0～65.0,杂质总和％≤0.75 ANK20无氧红铜 产品说明： 无氧红铜(Oxygen-free copper) 型号：ANK-20 Madel:ANK-20 标准：JIS-C1020P 制造工艺：冷拔/冷轧/热轧 产品特点：结构致密均匀，无气孔，砂眼，纯度高损耗小，导电导热延伸性能均佳，含氧量低于0.002%，性能优越，是精密模具放电加工的最佳之选. 产品应用：适用于各种高精密模具的放电加工材料或高压电气开关等电器配件 相关参数：硬度为HV86-102导电率大于等于59ms/m比重约8.9g/cm3 提供板材、棒材、异型件加工 ANK570钨铜合金 钨铜合金(Tungsten copper) 型号:ANK-5-70(ANK-是型号70表示钨含量约为70%) Model:ANK-5-70 产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,ANK钨铜采用高质量钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结账-渗铜, 保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.) 提供板材、棒材、触点材、焊轮、电子封装片、异型件 产品应用:应用于高硬度材料及溥片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约材料。有钨60/钨70/钨85/钨90可供选择。 主要参数:密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(≥680 )硬度HV(≥186 )硬度软化温度℃(≥1000)导电率IACS(%)(≥42 )热导率W/mk(247 )库存板、棒材供客户选择 CuCrZr铬锆铜 铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好，铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本
电镀水污染物排放标准 Discharge standard of water pollutants for electroplating （征求意见稿） DB44 ICS 13.040.40 Z 60
前言 .............................................................................................................................................. I 引言 ............................................................................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 技术内容 (3) 4.1 区域划分 (3) 4.2 污染物排放限值 (3) 5 污染物监测要求 (5) 5.1 污染物监测的一般要求 (5) 5.2 污染物监测要求 (6) 6 标准实施与监督 (8) 附录A（规范性附录）水质铝的测定间接火焰原子吸收法 (9) 附录B（规范性附录）水质铝的测定电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES） (12)
本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草，是在《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的基础上制定的广东省地方标准。 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由广东省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：广东省环境科学研究院、广东省环境科学学会 本标准主要起草人：xxx 本标准由广东省人民政府xxxx年xx月xx日批准 本标准于xxxx年x月x日首次发布，自xxxx年x月x日实施。
铜及铜合金棒 1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜 及铜合金的棒（以下称为棒）。 备注 1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。 2. 所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。 2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。这些标准都是最 新版本（包括补充内容）。 JIS B 8265 压力容器的构造一般事项 JIS B 8266 压力容器的构造特定标准 JIS B 8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头 JIS H 0321 非铁金属材料的检查手册 JIS H 0505 非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法 JIS H 1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法 JIS H1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法 JIS H1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法 JIS H1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法 JIS H1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法 JIS H1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法 JIS H1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法 JIS H1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法 JIS H1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法 JIS H1292 铜及铜合金的荧光X线分析方法 JIS K8085 氨溶液 JIS Z2201 金属材料抗拉试验用试料 JIS Z2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z2243 布氏硬度试验试验方法 JIS Z2244 维氏硬度试验试验方法 3.种类及标号棒的种类及标号，见表1 备注材质的表示记号在表1中标号的后面。
精工电镀有限公司文件编号：JG/11/06版 本：A 修 订 号：0 职责责任发文日期：2011年6月7日 生效日期：2011年6月7日 编制： 复 核： 批准：电镀车间作业指导书 一、车间主管工作职责 1.1认真实行“精工”精神，坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。 1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。 1.3落实生产协调、急件按排，推进公司6S管理工作。 1.4有创新精神，对工艺开发，新镀产品研究。 1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格，有没有按相关操作流程及要求执行。 1.6负责车间的人才培养，人员培训，安全生产教育，技术指导。 1.7时刻检查车间的不良隐患，以预防为主，确保生产必须安全。 1.8与各部门之间做好协调及沟通，时刻为大局着想，以大局为重。 1.9负责车间的材料领用，如何节能降耗。 1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。 二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责 1、工艺员的工作职责 1.1服从车间主管、班长工作按排，合理按排好各机动人员工作，对机动 人员负有管理权和处罚建议权。
1.2正确指导各机动人员的工作操作，不得有违规、有危险操作，确保生产必须安全。 1.3维护好各镀槽镀液，确保车间生产正常。 1.4负责监控各生产线，整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。 1.5对样板、试镀产品做好跟踪，并做好详细记录。 2、工艺员的工作要求（工艺维护要求） 目的：为了保证车间工艺正常，不影响生产，减少不良品 要求：2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内，生产时必须在2小时内量一次温度，确保无误。 2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内，生产时每天必须测一次。2.3正常生产情况下：仿金、黄铜、碱铜每天化验一次，耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次，保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。 2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调，试情况需要1-2个月清洗一次。 2.5光镍、哑镍，七天碳处理一次（防止油垢污染）七天电解处理一次（防止金属杂质污染） 一个月清洗一次，六个月大处理一次。 2.6酸解缸开单班十五天更换一次，开双班十天更换一次。自更换之日起，三天每天补充硫酸一桶，保证其除锈效果。 2.7热脱为保证除油效果，保证在8-13之间，五个月更换一次其它镀槽根据化验结果进行补充。 2.8各镀槽光亮剂的添加要少加、勤加：杜绝有撑死和饿死现象。 三、机动人员工作要求 3.1服从车间主管、工艺员的工作按排、工作直接对工艺员负责。 在高温、碱、酸、化物槽操作时要戴好劳保用品。吃饭、喝水前必须要洗手，保证安全和卫生，有自我安全防护意识。
铜合金化学成分 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
电镀污染物排放标准 (GB21900-2008) 1 适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。 本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。
2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987 水质铜的测定 2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法 GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法 GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB/T7479-1987 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB/T7483-1987 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB/T7484-1987 水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T7486-1987 水质氰化物的测定硝酸银滴定法 GB/T7487-1987 水质氰化物的测定异烟酸-吡**啉酮比色法 GB/T11893-1989 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
铜及铜合金管材内表面碳含量的测定 编制说明 浙江省冶金产品质量检验站有限公司 二0一六年七月
《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定方法》 标准（送审稿）编制说明 1任务来源 根据国标委《国家标准委关于下达<钢铁行业原料场能效评估导则>等135项国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2015〕59号20152283-T-610）、全国有色金属标准化技术委员会“关于转发2015年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知”（有色标委[2015]29号）及陕西西安有色标准落实会确定《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定》（项目编号：20152283-T-610）由浙江省冶金产品质量检验站有限公司负责起草。浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、中铝洛阳铜业有限公司为主要起草单位。 2工作简况 2.1立项目的和意义 我国是目前世界上最大的铜加工材生产国与消费国。铜管产量已稳居世界第一，产量占全世界的一半以上，在产品质量、品种及技术水平等方面均已达到世界发达国家水平。然而我国每年都有大量铜管、铜管件因碳膜引起的电化学腐蚀而报废，造成巨大的经济损失。制定《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定》标准后，有利于铜管生产、消费企业，通过测定铜管、铜管件内表面碳含量，使内表面碳含量过高成为不合格品，不使用到下游产品中去，从而减少应碳膜引起的电化学腐蚀，增加下游产品的使用寿命，降低经济损失。 2.2申报单位简况 浙江省冶金产品质量检验站有限公司是具有独立法人资格的第三方公正检测机构，浙江省政府第一批授权成立的省级质检机构，我省冶金（有色）行业产品质量检测的专业检验机构，浙江省高级人民法院对外委托司法鉴定机构。 公司拥有一支具有丰富经验的专业技术人员队伍,其中高级工程师5名,检测人员具有较高的专业知识、技术能力和评判能力。公司以高标准进行实验室建设，装备了具有国际、国内先进水平的仪器设备，拥有德国OBLF公司QSG750三基体单火花直读光谱仪、德国MM6宽视野金相显微镜、日本岛津AA-6501F原子
标准编号：GB/T 17314-1998 标准名称：籼型杂交水稻“三系”原种生产技术操作规程 前言 为规范籼型杂交水稻“三系”原种生产技术，保持“三系”的纯度和优良种性，使其能较长时间地应用于生产，特制定籼型杂交水稻“三系”原种生产技术操作规程。 本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准负责起草单位：全国种子总站、湖南省种子管理站、湖南省种子公司、慈利县原种场、怀化地区种子公司、湖南省贺家山原种场、湖南省标准局。 本标准主要起草人：赵隆国、黄桂荪、孙汝南、龚惠和、万崇翠。 本标准委托农业部全国农业技术推广服务中心负责解释。 本标准首次发布时间为1998年4月。 籼型杂交水稻“三系”原种生产技术操作规程 Rules of operation for the production technology of basic seed of three lines of indica hybrid rice 1 范围 本规程规定了籼型杂交水稻“三系”原种生产中单株选择、株行（系）鉴定、原种生产操作技术规范。 本规程适用于籼型杂交水稻野败型不育系和不育性类似野败型不育系的新
质源类型的不育系、保持系、恢复系（以下简称为“三系”）原种生产。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3543.1～3543.7-1995 农作物种子检验规程 GB 4404.1-1996 粮食作物种子禾谷类 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 不育系male sterile line 雌蕊正常而雄蕊花粉败育，不能自交结实，育性受遗传基因控制。如具有野生稻雄性不育细胞质的不育系，称为野败型不育系，通常用A表示。 3.2 保持系maintenance line 雌雄蕊发育正常，能自交结实，给不育系授粉后能够结实，但其后代仍然具有雄性不育特性。通常用B表示。 3.3 恢复系restorer line 雌雄蕊发育正常，授粉不育系所产生的杂种一代育性恢复正常，能自交结实，具有较强的优势。通常用R表示。 3.4 繁殖propagation 不育系由保持系授粉结实而繁衍种子。保持系和恢复系自交结实，统称为“三系”繁殖。 3.5 制种seed production 用恢复系给不育系授粉结实，得到育性正常且具杂种优势的杂交水稻种子，
国家安全生产监督管理总局 前言 本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。 本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。 本标准为强制性行业标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。 电镀生产安全操作规程 1 范围 本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。 本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB/T13869 用电安全导则 GB12158 防静电通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语与定义 GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 3.2 化学镀autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀
电镀企业排污许可证核发审核要点 （第一版） 环保部门在核发排污许可证之前应结合环境管理要求和政府部门掌握的情况，对电镀企业提交的申请材料进行认真审核，审核主要关注以下几个方面： 一是申请排污许可证的企事业单位的生产工艺和产品不属于国家或地方政府明确规定予以淘汰或取缔的； 二是申请的企业不位于饮用水水源保护区等法律法规明确规定禁止建设区域； 三是有符合国家或地方要求的污染防治设施或污染物处理能力； 四是申请的排放浓度符合国家或地方规定的相关标准和要求，排放量符合相关要求，对新改扩建项目的排污单位，还应满足环境影响评价文件及其批复的相关要求； 五是排污口设置符合国家或地方的要求等。 一、排污单位提交的书面申请材料 电镀排污单位应当在国家排污许可证管理信息平台上填写并提交排污许可证申请，同时向有核发权限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面申请材料,企业提交的排污许可申请材料和守法承诺书是环保部门核发排污许可证的主要依据。
排污单位对申请材料的真实性、合法性、完整性负法律责任。 排污单位书面申请材料应当包括： 1.排污许可证申请表。 主要容包括：排污单位基本信息；与产排污相关的主要生产装置、设施、设备；废气、废水等产排污环节和污染防治设施；申请的排污口位置和数量；排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和排放量、执行的排放标准。 2.有排污单位法定代表人或者实际负责人签字或盖章的守法承诺书。 主要承诺容包括：对申请材料真实性、合法性、完整性负法律责任；按排污许可证的要求控制污染物排放；按照相关标准规开展自行监测、台账记录；按时提交执行报告并及时公开相关信息等。 3.排污单位按照有关要求进行排污口和监测孔规化设置的情况说明。 4.建设项目环境影响评价批复文件；或按照《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发〔2014〕56 号）要求，经地方政府依法处理、整顿规并符合要求的相关证明材料；污染物排放总量控制指标的文件和法律文书。 5.生产工艺流程图、污水处理工艺流程图、厂区总平面布置图。专门处理电镀废水的污水集中式处理厂除了提交污水处理工艺流程图、厂区总平面布置图外，还应提供纳污围、纳污企业、接纳每个企业的污水量、管网布置、最终排放去向等材料。
44 /xxx—xxxx 1 电镀水污染物排放标准 Discharge standard of water pollutants for electroplating （发布稿） DB44 ICS 13 040 40 Z 60 广东省 地方 标 准 DB 44/1597-2015 2015-06-03发布 2015-08-20实施 广东省环境保护厅 广东省质量技术监督局 发布
DB 44/1597-2015 目次 前言U ............................................................................................................................................. II 1 适用范围U (1) 2 规范性引用文件U (1) 3 术语和定义U (2) 4 技术内容U (3) 4.1 区域划分U (3) 4.2 水污染物排放控制要求U (3) 5 污染物监测要求U (6) 5.1 污染物监测的一般要求U (6) 5.2 污染物监测要求U (6) 6 标准实施与监督U (8) 附录A（规范性附录）水质铝的测定间接火焰原子吸收法U (9) 附录B（规范性附录）水质铝的测定电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）U (11) I
DB 44/1597-2015 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，加强广东省电镀水污染物排放控制，减少和削减重金属污染，保护和改善水环境质量，促进电镀工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。 本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草，是在《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的基础上制定的广东省地方标准。 本标准规定了广东省辖区内电镀企业、电镀专业园区的水污染物排放控制要求。环境影响评价批复文件要求严于本标准时，按照批复文件执行。国家发布新标准严于本标准时，执行国家新标准。 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由广东省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：广东省环境科学研究院、广东省环境科学学会、广东省电镀行业协会。 本标准主要起草人：王刚、张路路、李朝晖、尹倩婷、许冲、韩瑾珂、赵国鹏、黄振雄、罗育池、郭静翔。 本标准由广东省人民政府2015年5月8日批准。 本标准于2015年6月3日首次发布，自2015年8月20日实施。 本标准由广东省环境保护厅解释。 II