电镀水污染物排放标准
Discharge standard of water pollutants for electroplating
（征求意见稿）
DB44
ICS 13.040.40 Z 60
前言 .............................................................................................................................................. I 引言 ............................................................................................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 技术内容 (3)
4.1 区域划分 (3)
4.2 污染物排放限值 (3)
5 污染物监测要求 (5)
5.1 污染物监测的一般要求 (5)
5.2 污染物监测要求 (6)
6 标准实施与监督 (8)
附录A（规范性附录）水质铝的测定间接火焰原子吸收法 (9)
附录B（规范性附录）水质铝的测定电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES） (12)
本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草，是在《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的基础上制定的广东省地方标准。
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准由广东省环境保护厅提出并归口。
本标准主要起草单位：广东省环境科学研究院、广东省环境科学学会
本标准主要起草人：xxx
本标准由广东省人民政府xxxx年xx月xx日批准
本标准于xxxx年x月x日首次发布，自xxxx年x月x日实施。
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，加强广东省电镀水污染物排放控制，减少和削减重金属污染，保护和改善水环境质量，促进电镀工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
电镀水污染物排放标准
1 适用范围
本标准规定了广东省辖区内电镀企业的水污染物排放控制要求。
本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放控制，以及新建、改建、扩建项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后企业的水污染物排放控制。
本标准也适用于具有电镀、化学镀、化学转化膜等工艺设施的其他生产企业。
本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业、电镀专业园区向环境水体的排放行为。
企业向公共污水处理系统（不含电镀专业园区废水集中处理系统）的排水系统排放废水时，总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等第一类污染物在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放不超过其相应排放限值的200%。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件或其中的条款。不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T 6920 水质pH值的测定玻璃电极法
GB/T 7466 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 7468 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法
GB/T 7469 水质汞的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7470 水质铅的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7471 水质镉的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7472 水质锌的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7473 水质铜的测定2,9-二甲基-1,10 菲罗啉分光光度法
GB/T 7474 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法
GB/T 7475 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法
GB/T 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法
GB/T 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法
GB/T 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法
GB/T 7483 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法
GB/T 7484 水质氟化物的测定离子选择电极法
GB/T 7486 水质氰化物的测定硝酸银滴定法
GB/T 7487 水质氰化物的测定异烟酸-吡唑啉酮比色法
GB/T 11893 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
GB/T 11894 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法
GB/T 11907 水质银的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 11908 水质银的测定镉试剂2B 分光光度法
GB/T 11910 水质镍的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 11911 水质铁的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 11912 水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸钾法
GB/T 16488 水质石油类的测定红外光度法
GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
HJ/T 84 水质氟化物的测定离子色谱法
HJ/T 195 水质氨氮的测定气相分子吸收光谱法
HJ/T 199 水质总氮的测定气相分子吸收光谱法
HJ/T 345 水质总铁的测定邻菲啰啉分光光度法（试行）
HJ 700 水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电镀electroplating
指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）。
3.2
化学转化膜chemical conversion coating
化学转化膜是金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子发生化学氧化或电化学氧化反应，在金属表面生成附着力良好的化合物膜层。化学转化膜工艺通常包括钝化、阳极氧化、磷化、化学氧化等表面处理工艺。
3.3
单层镀monolayer coating
指通过一次电镀，在零件表面形成单金属镀层或合金镀层的过程。
3.4
多层镀multilayer coating
指进行二次及二次以上的电镀，在零件表面形成两层或两层以上镀层的过程。如钢铁零件镀防护-装饰性铬镀层，需先镀中间镀层（镀铜、镀镍、镀低锡青铜等）后再镀铬。
3.5
排水量effluent volume
指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量，包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水（如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等）。
3.6
单位产品基准排水量benchmark effluent volume per unit product
指用于核定水污染物排放浓度而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限值。
4 技术内容
4.1区域划分
本标准将广东省划分为A、B二个区域，按所在区域执行相应的排放限值。
A区：珠江三角洲地区，包括广州、深圳、珠海、东莞、中山、江门、佛山和惠州市的惠城区、惠阳、惠东、博罗，肇庆的端州区、鼎湖区、高要、四会。
B区：除A区以外的行政区域。
4.2 污染物排放限值
4.2.1 A区企业执行表1规定的水污染物排放限值。
注：1）A区现有企业是指A区2012年9月1日前已建成投产或环境影响评价文件已获批准的电镀设施建设项目。
2）A区新建企业是指A区2012年9月1日起环境影响文件通过审批的新建、改建和扩建电镀设施建设项目。
4.2.2 B区现有企业自本标准实施之日至2017年12月31日起执行表2规定的现有企业水污染物排放限值；自2018年1月1日执行表2规定的新建企业水污染物排放限值。
4.2.3 B区新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
12 pH 值 6～9 6～9 企业废水总排放口
13 悬浮物（mg/L ） 50 30 企业废水总排放口 14 化学需氧量（COD Cr ，mg/L ）
80 80 企业废水总排放口 15 氨氮（mg/L ） 15 12 企业废水总排放口 16 总氮（mg/L ） 20 20 企业废水总排放口 17 总磷（mg/L ） 1.0 1.0 企业废水总排放口 18 石油类（mg/L ） 3.0 2.0 企业废水总排放口 19 氟化物（mg/L ） 10 10 企业废水总排放口 20 总氰化物（以CN －
计，mg/L ）
0.3 0.2 企业废水总排放口
单位产品基准排水量，L/m
2
（镀件镀层）
多层镀 500 250 排水量计量位置与污染物排放监控位
置一致
单层镀
200
100
注：1）B 区现有企业是指B 区标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已获批准的电镀
设施建设项目。
2）B 区新建企业是指B 区标准实施之日起环境影响文件通过审批的新建、改建和扩建电镀设施建设项目。
4.2.4 对于排放含有放射性物质的污水，除执行本标准外，还应符合GB18871 的规定。 4.2.5 水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按公式（1）将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计周期为一个工作日。
在企业的生产设施同时生产两种以上产品、可适用不同排放控制要求或不同行业国家污染物排放标准，且生产设施产生的污水混合处理排放的情况下，应执行排放标准中规定的最严格的浓度限值，并按公式（1）换算水污染物基准水量排放浓度：
（1）
式中：
——水污染物基准水量排放浓度（mg/L ） ——排水总量（m 3）
——某种镀件镀层的产量（m 2）
——某种镀件的单位产品基准排水量（m 3/m 2） ——实测水污染物浓度（mg/L ） 若与的比值小于1，则以水污染物实测浓度作为判定排放是否达标的依据。
5 污染物监测要求
5.1 污染物监测的一般要求
5.1.1 对企业排放废水的采样，应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废水处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。
5.1.2 新建设施应按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备，并与环保部门的监控中心联网，并保证设备正常运行。各地现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求由省级环境保护行政主管部门规定。
5.1.3 对企业污染物排放情况进行监测的频次、采样时间等要求，按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。
5.1.4 镀件镀层面积的核定，以法定报表为依据。
5.1.5 企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记录。
5.2 污染物监测要求
5.2.1 对企业排放水污染物浓度的测定采用表3所列的方法标准。
6 标准实施与监督
6.1 本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
6.2 在任何情况下，企业均应遵守本标准的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对设施进行监督性检查时，可以现场即时采样或监测的结果，作为判定排污行为是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。在发现设施耗水或排水量有异常变化的情况下，应核定设施的实际产品产量、排水量，按本标准的规定，换算水污染物基准水量排放浓度。
附录A
（规范性附录）
水质铝的测定间接火焰原子吸收法
1.方法原理
在pH4.0~5.0的乙酸-乙酸钠缓冲介质中及在1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）存在的条件下，Al3+与Cu（Ⅱ）-EDTA发生定量交换，反应式如下：
Cu（Ⅱ）-EDTA + PAN + Al3+→ Cu（Ⅱ）-PAN + Al（Ⅲ）-EDTA
生成物Cu（Ⅱ）-PAN可被氯仿萃取，用空气-乙炔火焰测定水相中剩余的铜，从而间接测定铝的含量。
2.干扰及消除
K+、Na+（各10 mg），Ca2+、Mg2+、Fe2+（各200 μg），Cr3+（125 μg），Zn2+、Mn2+、Mo6+（各50 μg），PO43-、Cl-、NO3-、SO42-（各1 mg）不干扰20 μg Al3+的测定。
Cr6+超过125 μg稍有干扰，Cu2+、Ni2+干扰严重，但在加入Cu（Ⅱ）-EDTA前，先加入PAN，则50 μg Cu2+及5 μg Ni2+无干扰。Fe3+干扰严重，加入抗环血酸可使Fe3+还原为Fe2+，从而消除干扰。F-与Al3+形成很稳定的络合物，加入硼酸可消除其干扰。
3.方法的适用范围
本方法测定范围为0.1~0.8 mg/L，可用于地表水、地下水、饮用水及污染较轻的废水中铝的测定。
4.仪器及工作条件
①原子吸收分光光度计。
②铜空心阴极灯。
③工作条件：按仪器使用说明书调节仪器至测定Cu的最佳工作状态。波长：324.7 nm，火焰种类：空气-乙炔，贫燃焰。
5.试剂
（1）铝标准贮备液：准确称取预先磨细并在硅胶干燥器中放置3 d以上的KAl（SO4）·12H2O（AR）1.759 g，用0.5 % H2SO4溶液溶解，并定容至100 ml，此液含铝1.000 mg/ml。2
（2）铝标准使用液：临用前，用0.05 % H2SO4溶液将铝标准贮备液逐级稀释，使成为含铝10 μg/ml的标准使用液。
（3）0.01 mol/L乙二胺四乙酸（EDTA）溶液：称取乙二胺四乙酸二钠0.372 g，溶于100 ml水中（使用时稀释10倍）。
（4）0.1 mg/ml铜溶液：称取预先磨细并在硅胶干燥器中放置3天以上的Cu（NO3）2·3H2O 0.039 g溶于100 ml水中。
（5）1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）：0.1 %乙醇溶液。
（6）乙酸-乙酸钠缓冲溶液，pH4.5：称取乙酸钠（CH3COONa·3H2O）32 g，溶于适量水中，加入冰乙酸24 ml，稀释至500 ml，用pH计加以校准。
（7）Cu（Ⅱ）-EDTA溶液：吸取0.001 mol/L EDTA溶液50 ml于250 ml锥形瓶中，加乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH4.5）5 ml，0.1 % PAN乙醇溶液5滴，加热至60~70 ℃，用0.1 mg/ml铜溶液滴定，至颜色由黄变紫红，过量三滴，待溶液冷却至室温，用20 ml三氯甲烷萃取，弃去有机相。水相即为Cu（Ⅱ）-EDTA溶液，备用。
（8）95 %乙醇，分析纯。
（9）三氯甲烷，分析纯。
（10）0.1 %百里香酚蓝的20 %乙醇溶液。
（11）2 %硼酸溶液
（12）5 %抗坏血酸溶液（临用时现配）。
6.步骤
（1）样品的预处理
取水样100 ml于250 ml烧杯中，加入HNO3 5 ml，置于电热板上消解，待溶液约剩10 ml时，加入2 %的硼酸溶液5 ml，继续消解，蒸至近干。取下稍冷，加入5 %抗坏血酸10 ml，转至100 ml容量瓶中，用水定容。
（2）试液的准备
准确转移试样0.5~30 ml（使Al3+≤50 μg）于50 ml比色管中，加入1滴百里香酚蓝指示剂，用（1+1）氨水调至刚刚变黄，然后依次加入pH4.5的HAc-NaAc缓冲溶液5 ml，95 %乙醇6 ml，0.1 % PAN溶液1 ml，摇匀。准确加入Cu（Ⅱ）-EDTA溶液5 ml，用水定容至刻度，摇匀。在约80 ℃水浴中加热10 min，冷却至室温，用10 ml三氯甲烷萃取1 min，静置分层，水相待测。
（3）试液的测定
按仪器使用说明书调节仪器至最佳工作状态，测定水相中铜的吸光度。测定波长为324.7 nm，通带宽度1.3 nm，空气-乙炔火焰。
（4）校准曲线的绘制
于7支50 ml比色管中，加入铝标准液0、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0 ml，以下操作同试液制备。按试液的测定条件测其吸光度，并绘制铜的吸光度-铝的量（μg）曲线。
7.计算
铝（c，mg/L）=m/V（A-1）
式中：m—从校准曲线上查得样品中铝的微克数（μg）；
V—取样的体积（ml）。
8.精密度和准确度
六个实验室对含Al3+ 0.5 mg/L的统一样品进行分析，测定的平均值为0.50 mg/L，室内相对标准偏差为4.95 %；室间相对标准偏差为4.95 %。
9.注意事项
（1）配置铝标准溶液前，应先将KAl（SO4）2·H2O在玛瑙研钵中研碎，平铺于培养皿中，在硅胶干燥器中放置3天，以除去湿存水，再进行称量。
（2）需挑选刻线和塞之间较大的比色管，以便于萃取。
（3）如水样含量低，在消解水样时，可将样品适当浓缩。
（4）消解到最后时，应尽量降低溶液中酸的浓度，否则在下一步调酸度时会因加入的氨水太多，使体积增大，超出50 ml刻度线。
附录B
（规范性附录）
水质铝的测定电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）
1.方法原理
等离子体发射光谱法可以同时测定样品中多元素的含量。当氩气通过等离子体火炬时，经射频发生器所产生的交变电磁场使其电离，加速并与其它氩原子碰撞。这种连锁反应使更多的氩原子电离，形成原子、离子、电子的粒子混合气体，即等离子体。等离子体火炬可达6000~8000 K的高温。过滤或消解处理过的样品经进样器中的雾化器被雾化并由氩载气带入等离子体火炬中，气化的样品分子在等离子体火炬的高温下被原子化、电离、激发。不同元素的原子在激发或电离时可发射出特征光谱，所以等离子体发射光谱可用来定性测定样品中存在的元素。特征光谱的强弱与样品中原子浓度有关，与标准溶液进行比较，即可定量测定样品中各元素的含量。
2.干扰及消除
ICP-AES法通常存在的干扰大致可分为两类：一类是光谱干扰，主要包括了连续背景和谱线重叠干扰，另一类是非光谱干扰，主要包括了化学干扰、电离干扰、物理干扰以及去溶剂干扰等，在实际分析过程中各类干扰很难截然分开。在一般情况下，必须予以补偿和校正。
此外，物理干扰一般由样品的粘滞程度及表面张力变化而致；尤其是当样品中含有大量可溶盐或样品酸度过高，都会对测定产生干扰。消除此类干扰的最简单方法是将样品稀释。
①基体元素的干扰：优化实验条件选择出最佳工作参数，无疑可减少ICP-AES法的干扰效应，但由于废水成分复杂，大量元素与微量元素间含量差别很大，因此来自大量元素的干扰不容忽视。表B2-1列出了待测元素在建议的分析波长下的主要光谱干扰。
测定元素测定波长（nm）干扰元素
308.21 Mn、V、Na Al
396.15 Ca、Mo
②干扰的校正：校正元素间干扰的方法很多，化学富集分离的方法效果明显并可提高元素的检出能力，但操作手续繁冗且易引入试剂空白；基体匹配法（配制与待测样品基体成分相似的标准溶液）效果十分令人满意。此种方法对于测定基体成分固定的样品，是理想的消除干扰的方法，但存在高纯试剂难于解决的问题，而且废水的基体成分变化莫测，在实际分析中，标准溶液的配制工作将是十分麻烦的；比较简单并且目前经常采用的方法是背景扣除法（凭实验，确定扣除背景的位置及方式）及干扰系数法。当存在单元素干扰时，可按公示求得干扰系数。式中K I是干扰洗漱；Q’是干扰元素加分析元素的含量；Q是分析元素的含量；Q i是干扰元素的含量。通过配制一系列已知干扰元素含量的溶液在分析元素波长的位置测定其Q’，根据上述公式求出K i，然后进行人工扣除或计算机自动扣除。鉴于水的主要成分为K、Na、Ca、Mg、Fe等元素。因此，可依据所用仪器的性能及待测废水的成分选择适当的元素谱线和适当的修正干扰的方法予以消除。
3.本方法的适用范围
本方法适用于地表水和污水中Al元素溶解态及元素总量的测定。
①溶解态元素：未经酸化的样品中，能通过0.45 μm滤膜的元素成分。
②元素总量：未经酸化的样品中，经消解后测得的元素浓度。即样品中溶解态和悬浮态两部分元素浓度的总和。
ICP-AES法一般地把元素检出限的5倍作为方法定量浓度的下限，其校准曲线有较大的线性范围，在多数情况下可达3~4个数量级，这就可以用同一条校准曲线同时分析样品中从痕量到较高浓度的各种元素。表B3-1给出了一般仪器采用的元素特征谱线波长及检出限。
4.仪器及主要工作参数
①仪器：电感耦合等离子发射光谱仪和一般实验室仪器以及相应的辅助设备。常用的电感耦合等离子发射光谱仪通常分为多道式及顺序扫描式两种。
②主要工作参数：影响ICP-AES法分析特性的因素很多，但主要工作参数有三个，即高频功率、载气流量及观测高度。对于不同的分析项目及分析要求，上述三项参数存在一定差异。表B4-1列出了一般仪器采用通用的气动雾化器时，同时测定多种元素的工作参数折衷值范围，供使用时参考。
5.试剂
除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂、去离子水或同等纯度的水。所用试剂对被测元素浓度的影响应小至忽略不计。
1）硝酸（HNO3）：ρ=1.42 g/ml，优级纯。
2）盐酸（HCl）：ρ=1.19 g/ml，优级纯。
3）（1+1）硝酸溶液。
4）氩气：钢瓶气，纯度不低于99.9 %。
5）标准溶液：
①单元素标准贮备液的配制：ICP－AES法所用的标准溶液，一般采用高纯金属
（>99.99%）或组成一定的盐类（基准物质）溶解配制成1.00mg/ml的标准贮各液。市售的金属有板状、线状、粒状、海绵状或粉末状等。为了称量方便，需将其切屑（粉末状除外），切屑时应防止由于剪切或车床切削带来的洁污，一般先用稀HCl或稀HNO3迅速洗涤金属以除去表面的氧化物及附着的污物，然后用水洗净。为干燥迅速，可用丙酮等挥发性强的溶剂进一步洗涤，以除去水分，最后用纯氯或氮气吹干。贮备溶液配制酸度保持在0.lmol/L以上（见表B5-1）。
②单元素中间标准溶液的配制:取表B5—1中单元素标准贮备液，稀释成0.10mg/ml。
6.步骤
（1）样品预处理
①测定溶解态儿素:样品采集后立即通过0.45μm滤膜过滤，弃去初始的50~100m1溶液，收集所需体积的滤液并用（1+1）硝酸把溶液调节至pH＜2。废水试样加入硝酸至含量达到1%。
②测定元素总量:取一定体积的均匀样品（污水取含悬浮物的均匀水样，地表水自然沉降30min取上层非沉降部分），加入（（1+1）硝酸若干毫升（视取样体积而定，通常每100ml 样品加5.0ml硝酸）置于电热板上加热消解，确保溶液不沸腾，缓慢加热至近干（注意:防止把溶液蒸至干洞）取下冷却，反复进行这一过程，直到试样溶液颜色变浅或稳定不变。冷却后，加入硝酸若干毫升，再加入少量水，置电热板上继续加热使残渣溶解。冷却后用水定容至原取样体积，使溶液保持5%的硝酸酸度。
③空白溶液:取与样品相同体积的水按相同的步骤制备试剂空白溶液。
（2）样品测定
将预处理好的样品及空白溶液，在仪器最佳工作参数条件下，按照仪器使用说明书的有关规定，两点标准化后，做样品及空白测定。扣除背景或以干扰系数法修正干扰。
7.计算
①扣除空白值后的元素测定值即为样品中该元素的浓度。
②如果试样在测定之前进行了富集或稀释，应将测定结果除以或乘以一个相应的倍数。
③测定结果最多保留三位有效数字，单位以mg/L计。
8.精密度和准确度
①三个实验室对同一个质控样各进行11次重复测定，测定结果的室内相对标准偏差为
5.5%，室间相对标准偏差为10.2%（见表B8-1）。
测定均值（
②三个实验室对同一种实际废水进行11次重复测定，测定结果的室内相对标准偏差为
7.9%，室间相对标准偏差为15.8%;回收率为103%之间。结果列于表B8-2。
测定均值（
③三个实验室分别对冶金、化工、焦化、食品加工、木材加工、石化、化肥、制药、造纸、日化、含磷农药、电镀、有机染色、荆马河及奎河等15种实际水样进行了多次重复测定，各元素的室内相对标准偏差<20%。
9.注意事项
①仪器要预热1h，以防波长漂移。
②测定所使用的所有容器需清洗干净后，用10%的热硝酸荡洗后，再用自来水冲洗、去离子水反复冲洗，以尽量降低空白背景。
③若所测定样品中某些元素含量过高，应立即停止分析，并用2%硝酸+0.05% TritonX-100溶液来冲洗进样系统。将样品稀释后，继续分析。
④含量太低的元素，可浓缩后测定。
⑤如测定非溶解态元素，可把未通过0.45μm滤膜的元素残存物，经HN03+HC1混酸消解后，按本方法测定，亦可由元素总量减去可溶态元索含量而得。
⑥成批量测定样品时，每10个样品为一组，加测一个待测元素的质控样品，用以检查仪器的漂移程度。当质控样品测定值超出允许范围时，需用标准溶液对仪器重新调整，然后在继续测定。
电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
电镀锌镍合金工艺规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2引用标准 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 3主要工艺材料 4.1 中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求， 以避免电镀后再次返工返修。 零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3有机溶剂除油； 4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）； 4.5装挂；
4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。 化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。 4.7水洗； 4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。 电解除油工艺： 氢氧化钠：30～50g/l； 碳酸钠：20～30g/l； 4.10 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温度：20-30℃ DK：0.5 A/dm2～4A/dm2 时间：20～60分钟 阳极：锌板 阴阳极面积比：1∶1.5～2
4.13水洗； 4.14除氢处理（有需要时进行） 锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2. 干燥60～70℃30～60分钟 4.20干燥； 4.21下挂具； 4.22检验。 镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。 4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻
电镀废水处理技术的研究现状及展望 摘要：介绍了电镀废水的来源、组成及危害，分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术，及各种技术的优缺点，提出了二种处理电镀废水的新技术，并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。 关键字：电镀废水；研究现状；展望 1.引言 随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场，中国已经成为世界的制造业王国，享有世界加工工厂的称号，但制造业的发展却带来了大量的污染。在各种污染源中，电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计，全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。长期以来，我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，与国外相比，我国电镀行业存在明显差距，据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0．08 t，而我国的平均用水量为0．82 t，是国外的10倍多，每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。电镀废水水质复杂，涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。这些物质如果不经处理进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。另外，回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源，极具经济价值。因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。 2.电镀废水的来源及组成 一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的；镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水；废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理；另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放[4]。
污水处理厂提标改造工程概况 1.1综合说明 本工程为XXXXX改造工程，污水处理厂一、二期已建规模10万m3/d,出水水质为二级标准。本次为提标改造工程，提标改造后出水水质为一级A标准。本次提标改造工程主要新建构（建）筑物为厌氧池、中间提升泵房、高效沉淀池、反冲洗池、加氯接触池、加药间、生物除臭装置、加氯间、仪表间、浓缩池及3#变电所，改造单体为脱水机房、生物反应池、1~2#变电所、鼓风机房等。厂区综合管线、各构筑物设备及管道安装、厂区强电、弱电及暖通照明等工程，工程施工时预埋较多，各种套管等种类多，规格多，标高不一等是其主要特点。 新建工程量如下表：
本次建设内容包括新建和改造两部分，包含土建、给排水、电气工程及工艺设备安装工程。 工程总工期：150日历天，计划开工日期2017年2月20日，计划完工时间2017年7月20日。 工程质量要求：国家现行竣工验收标准，等级为合格。 1.2地质水文情况 1.2.1区域气候 拟建场地位于连云港市连云区境内，气候湿润，四季分明，全年七八月份气温最高，月平均气温26.8oC，年平均气温13.7oC，最高气温可达40oC，大于35oC的高温天气平均每年8.7天，一月份最冷，月平均气温-0.2oC，最低气温为-18.1oC，小于-10oC的日数平均每年不到6天。
年降水量为939.6mm，冬夏季降水不均，6～8月份降水量占全年总降水量的63%。全年有降水日数为94.4天，7月份最多，达15天，1月份最少，为4天，年蒸发量1250mm。冬季有积雪日数7.2天，最大积雪深度28cm。 全年平均风速为3.1m/s，30年一遇最大风速25.3m/s。4～8月及10月多吹东南风，其余月份多静风或东北偏北风。全年空气湿润，相对湿度在最热月份为80%以上，最冷月份为66%，日照充足，平均每天近7个小时，5、6月份每天平均在8小时以上。 本场地西侧为蔷薇河东侧为大浦河。 1.2.2地质条件 按土层的地质时代、成因类型、岩性及工程地质特性；将场地土在勘察深度范围内自上而下划分为15个工程地质层，分述如下： 1层素填土:杂色,松散,稍湿,以块石、碎石为主,含粘性土及少量植物根系,均匀性较差。场区局部缺失，厚度:1.10～5.80m,平均2.48m;层底标高:-1.85～2.49m,平均1.36m;层底埋深:1.10～5.80m,平均 2.48m。压缩性不均且高，工程性能较差。
电镀废水一体化处理工艺 电镀废水一体化处理工艺 随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机理 破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性。相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废
水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下：
阳极铸铁: Fe-2e f Ve2E°(Fe2+/Fe)=-0.44V (1) Cu2++Fe f F F+C U (2) 阴极焦炭： 2H++2e 2[H] fH f E o(H +/H 2)=0?00V ( 3) O2+2H2O+4e f 2OH-E0Q2/OH -)=0.41V ⑷ O2+4H ++4e f 2H2O E o(O2/H2O)=1.22V 不断生成的Fe2+在强氧化剂Cr6+作用下，生成具有良 好絮凝作用的Fe3+，同时将Cr6+转化
Cr3+,其反应为： 6Fe2++Cr 2O2-7+14H +—2C产+6Fe3++7H 2O (6) 同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生： CN-+ 02—CNO 〔—N 2〕(7) 通过以上一系列无数的内电解反应，污水中的 重污染物物质得到了转化，继而在后续处理单元中得 到更进一步去除。 2、工艺流程及主要设施说明 2.1、工艺流程 采用此技术的工程工艺流程如图1所示。 图1工艺流程图 混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中，
精心整理1?目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。?本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。? 2?引用标准?GB1238-76?JB/288-75? 3?电镀层的主要目的? 3.1?保护金属零件表面，防止腐蚀。? 3.2?装饰零件外表，使外表美观。? 3.3?提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。? 4?决定电镀层种类和厚度的因素 4.1零件的工作环境； 4.2被镀零件的种类、材料和性质；? 4.3电镀层的性质和用途；? 4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；? 4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；? 4.6零件的要求使用期限。? 5?镀层使用条件的分类? 5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。? 5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。?
5.3?腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。? 从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。? 从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：? a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。? b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加防护层。? c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。? d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。? e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。? 6?电镀层的选择? 6.1?各类电镀层的特性及用途?镀层按其用途可分下列三类：? a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。? b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。?
山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
广东化工 2010年第4期· 128 · https://www.doczj.com/doc/3213218932.html, 第37卷总第204期 电镀废水处理技术研究现状及展望 黄其祥，胡衍华，徐凑友，黄建辉 [摘 要]目前国内的电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类，主要来源于电镀清洗过程和报废电镀液，它们具有毒性大、难治理等特点。针对各种电镀废水的性质，国内通常采用物理法、化学法、物理化学法和生物法进行处理，这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。 [关键词]电镀废水；重金属离子；处理工艺；研究进展 [中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2010)04-0128-03 Electroplating Wastewater Treatment Technology Research Situation and Prospect Huang Qixiang, Hu Yanhua, Xu Couyou, Huang Jianhui (Department of Environmental and Life Sciences, Putian University, Putian 351100, China) Abstract: The electroplating effluent in our country have four types including cyanide wastewater, heavy metal wastewater, acidic wastewater and alkaline wastewater which are produced from the rinsing process and abandoned plating solution at present. They have characteristics of high toxicity, difficult treating, etc. The processes such as physical treatment, chemical treatment, physicochemical treatment and biological treatment are usually applied in domestic plants according various characteristics of wastewaters. The principle and application range of these processes were summarized in the report. The development trend of technologies about electroplating effluent treatment was also discussed in brief. Keywords: electroplating wastewater；heavy metal ions；treatment technology；research progress 随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。并且由于电镀厂点分布广，废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是一个不可忽视的问题。 1 电镀废水的来源 电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。 电镀废水的性质主要决定于化学清洗液和电镀液的性质，一般可分为四类，分别为含氰废水、含铬废水、酸性废水和碱性废水。废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物[2]。 2 电镀废水的危害 2.1 含氰废水的危害 氰化物是极毒物质，特别在酸性条件下，它变成剧毒的氢氰酸。人体对氰化钾的中毒致死剂量为0.25 g(纯净氰化钾为0.15 g)。很低浓度的氢氰酸(4~5)×10-6，0.05 mg/L，会引起很短时间的头疼、心率不齐。在高浓度(9×10-6，0.1 mg/L)时能立即致人死亡。 对鱼类和其他水生物的危害为(以游离CN-计)：浓度为0.04~0.1 mg/dm3就能使鱼类致死[3]。此外，含氰废水作为农灌水时会使农作物减产。 2.2 含铬废水的危害 铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。六价铬对人体的危害，因进入途径不同，中毒表现也不同。六价铬对人体的危害主要表现在对人体皮肤、呼吸系统和内脏的损害。三价铬是生物所必需的微量元素。通过动物试验发现三价铬有激活胰岛素的作用，还可以增加对葡萄糖的利用。实验证明，六价铬的毒性比三价铬高100倍[4]。 2.3 含锌废水的危害 锌在电镀行业是使用最多的金属之一。锌对鱼类和其它水生生物的毒性比对人和温血动物大许多倍。锌在土壤中的富积会导致其在植物体内富积，因此对食用这种植物的人和动物都有害。过量的锌会引起急性肠胃炎症状，同时伴有头晕、周身乏力。误食氯化锌会引起腹膜炎，导致休克而死亡。 2.4 含铜废水的危害 铜在电镀行业中使用量较多，铜对人体造血、细胞生长以及某些酶的活动及内分泌腺功能均有影响，过量的接触铜化合物会导致皮炎和湿疹。铜对低等生物和农作物的毒性较大，浓度达0.1~0.2 mg/L即可使鱼类死亡。铜对水体自净有较严重的影响，水中铜含量过量时，会抑制水体自净。浓度为0.1 mg/L 时，水中的生化耗氧过程明显受到抑制。 2.5 含镍废水的危害 镍在电镀行业中也是使用较多的金属之一，镍及其化合物有毒。废水中的镍可在土壤中富积，对农作物的生长产生影响，镍进入人体后，大都滞留于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。镍的毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。镍及镍盐对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。 2.6 其他 除以上几种物质外，还有隔、铅、汞、银等重金属，酸、碱及盐类，以及电镀中使用的添加剂、光亮剂等物质。它们在环境中过量后均会造成环境污染甚至生态毒害[5]。 3 电镀废水的处理工艺介绍 归纳目前国内电镀废水处理的实例以及参考文献资料，电镀废水处理的工艺可以归结为：物理方法、化学方法、物理化学方法和生物处理方法。 3.1 物理方法 [收稿日期] 2010-01-11 [基金项目] 莆田学院大学生科研立项 [作者简介]黄其祥(1987-)，男，本科，福建泉州人，主要从事水体处理研究。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1、工程概况 1.1、工程简介 北仓污水处理厂升级改造工程（二合同）位于北仓污水处理厂内，本合同主要分为改造工程和增建工程，其中改造部分包括接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、加氯间改造、空调系统—热泵机房、粗格栅及进水泵房改造、细格栅改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇间改造。 增建部分包括污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜；附属部分包括道路、管网、电缆沟及配套工程。布臵见下图： 北仓污水处理厂升级改造工程二合同建、构筑物改造平面图
1.2、地貌、地质及气候条件 本工程位于天津市北仓污水处理厂院内，上层地质以人工素填土为主，透水性强。夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃——26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500——700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在6～9月份，平均降雨量390mm，最大风速为33mS，本工程建设阶段将经历09年的夏、秋季。 根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，地面标高介于2.30～3.50m；地表均为人工填土层（①层）,岩性为素填土，土质不均匀,厚度为2.1～2.6米；基础多位于河床～河澷滩相沉积层（②-1层），岩性以粘土为主，局部为粉质粘=120Kpa。 土，土质均匀，f 地下水为第四系孔隙潜水，主要有大气降水及河水补给，地下水位埋深在1.5～1.80m之间，相当于标高1.61～1.81m。 2-的弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀地下水对砼结构存在SO 3 性. 1.3、现场环境 北仓污水处理厂现在正处于运营状态，现场施工配套设施完善，厂内基本做到“三通一平”，为工程实施提供便利条件。 1.4、本工程工期及质量要求： 1.4.1、工期要求：开竣工日期2009年11月06日——2010年06月30日 1.4.2、质量标准：达到国家质量验收规范合格标准 1.5编制依据 1.5．1、依据北仓污水处理厂升级改造工程(二合同)合同文件、设计施工图； 1.5.2、依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等； 1.5.3、国家现行规范标准： 《给水排水构筑物施工和验收规范》GBJ141-90 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
电镀工艺技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。 2 引用标准 GB1238-76 JB/288-75 3 电镀层的主要目的 3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2 装饰零件外表，使外表美观。 3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。 4 决定电镀层种类和厚度的因素 4.1零件的工作环境； 4.2被镀零件的种类、材料和性质； 4.3电镀层的性质和用途； 4.4零件的结构、形状和尺寸的公差； 4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质； 4.6零件的要求使用期限。 5 镀层使用条件的分类 5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。 5.3 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。 从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。 从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑： a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。 b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加防护层。 c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。 e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。 6 电镀层的选择
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)
台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。
电镀废水处理工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电镀废水处理工艺流程及相关知识 一、前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。 电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。 二、电镀废水处理工艺 废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。 电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。 电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。 化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方
法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。 化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。 近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。 本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。 当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。 在高要求电镀废水处理（要求重金属＜l，优于国家排放标准10倍，也是采用化学药剂+沉淀、过滤，离子交换方法实现的。从当今工艺水平评价采用反渗透更适宜。
污水处理厂改扩建工程概况 一、工程地点及建设规模 (一)、工程名称 某水环境改善项目(二期)—××厂改扩建土建及设备 安装工程。 (二)、工程地点 昆明××厂工程拟建场地位于现有××厂的西南角围 墙外农田地里。 (三)、建设规模 1、××厂改扩建工程 现有××厂原设计规模为5×104m3/d，根据污水量预测，结合构筑物分组情况，对现有××厂处理设施进行改造，使其处理能力达到6.5×104m3/d，近期拟扩建生化处理设施6.5×104m3/d，使总规模达到13×104m3/d，并在生化处理系统后增加13×104m3/d深度处理系统，使出水水质全面达标。 二、主要工程内容 1、××厂工程建设主要内容如下：
需改造构（建）筑物：现有处理设施粗格栅及进水泵房、鼓风机房以及浓缩脱水间。 需新建构（建）筑物：细格栅及曝气沉砂池（1座）、A2 /O生化池（1座）、二沉池及集配水井（二沉池4座、配水井1座）、深度处理进水泵房（1座）、折板絮凝斜管沉淀池（4座）、化学污泥泵井（1座）、滤池（1座）、反冲洗泵房（1栋）、紫外线消毒渠（1座）、清水池及再生水泵房（1座）、加药间（1栋）、相关的地基处理、井类及管道施工、道路、铺地等建筑结构部分。 上述扩建工程及设备安装工程施工包括场地平整、改建和新建构（建）筑物，室外管道安装、道路及场地施工，新建构(建)筑物及改造构(建)筑物所需要的机械设备、通风设备等的采购、安装、调试以及72小时联动试运转等工作。 三、工程地质构造 1、依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）昆明市抗震设防烈度为8度，设计地震分组属第二组，设计基本地震加速度值为0.20g；特征周期为0.55s。
含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须 认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与
运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数
电镀件技术标准 本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。 本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。 引用标准： GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》 GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》 GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》 GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》 GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》 GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》 GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》 GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》 GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》 GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》 GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》 GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》 GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》 1、名词术语： 1.1、电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 1.2、塑料电镀 在塑料制件上沉积金属镀层的过程。 1.3、泛点
在镀层表面出现的斑点或污点。 1.4、麻点 在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。 1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。 1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。 1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。 1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。 2、镀层分级号的表示规则： 2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。 Fe/……表示基体为钢铁 Al/……表示基体为铝或铝合金 PL/……表示基体为塑料 2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示； 2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm； 2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。 2.5、b表示是在全光亮的电镀规范下沉积的镍层。 2.6、Crr 表示常规铬，最小厚度为0.3μm。 3、基体为金属的电镀层厚度表示方法： 3.1镀锌：( GB 9799) 使用环境 分级号 最小局部厚度(μm) 一般室内环境 Fe/Zn12 12 一般室外环境 Fe/Zn25 25
电镀废水处理的基本工艺流程 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有七类： 1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。 2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 3、溶剂萃取分离法。 4、吸附法。 5、膜分离技术。 6、离子交换法。 7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。 二、电镀重金属废水治理技术的现状
第一章技术标书综合说明 第一节前言 肥城市康汇污水处理厂改造工程是肥城市2014年重点规划建设项目，为此我公司上下非常重视，把本工程列为本年度重点形象工程，将本着“精干高效、诚信协作”的原则选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成本工程项目经理部，负责本工程所有土建及安装工作的施工组织与管理。按照我司项目管理办法，对工程质量、安全、进度、文明施工、成本全面负责，组织安装施工生产、调试。保证施工的顺利进行，项目部代表公司完成与业主的合同。 第二节技术标书编制依据 1、文件依据 肥城市康汇污水处理厂改造工程《招标文件》 2、设计施工图纸 3、招标答疑 4、其它依据 4.1国家现行的施工及验收规、技术规、质量检验标准。 4.2我公司技术装备水平、综合施工能力及成熟的施工经验。 第三节工程施工管理目标 1、施工工期目标 本工程总体施工工期为120天。 2、工程质量目标 本工程质量目标为国家验收标准合格工程 3、安全生产目标 杜绝重大安全事故发生，轻伤或一般事故率控制在10‰之；采取有效防措施，确保安全及施工安全。 4、文明施工目标 创建肥城市《安全施工标准化现场》，达到省级《施工现场安全文明标准化工地》的要求。
5、项目成本目标 按确定的合理的工程造价实施项目成本管理，双方签定合同后，遵照合同的规定，在保证工程质量和进度的前提下，确保工程造价得以有效地控制，使业主有限的建设资金，在本工程中最大限度发挥其效益。为达到此目的，需要施工技术、计划统计、材料机具、合同预算、劳动人事等诸多部门从三个方面着手：一是采取有效措施，降低工程成本，防止施工费用突破造价；二是确保工程质量，防止因质量问题增大工程造价；三是保证工程进度，防止因进度延期增大工程造价。 第四节工程简况 肥城市康汇污水处理厂改造工程位于肥城市石横镇驻地，主要包含水解均质初沉池新建、生化及二沉池改造、连续流砂滤池新建、消毒池改造及相关设备安装等项目。 第五节总体施工准备 1、施工准备工作基本任务 为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。 2、技术准备 2.1技术资料准备 项目技术负责人组织有关专业人员搜集施工需要的各项技术资料，从总承包单位了解施工场地水文、气象等自然条件以及现场周围住房、供水、供电、通讯情况，配备本安装工程施工所需的标准、规及相关图集。还将根据本工程特点加大技术力量的投入。 2.2熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 通过施工单位自审，以及参加由建设单位主持的，设计单位和施工单位参加的四方施工图设计交底。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，了解工程的工