1、设备安装时常用的测量工具有哪些？它们的用途是什么？
（1）量块：长度的测量和校准等（特性：研合性选择原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好）；（2）角度块：测量校正角度。（3）塞尺：测量两个面之间间隙的作用；（4）千分尺：测直径、厚度（原理：螺旋微动原理，将螺旋的轴向运动转化为圆周运动）；（5）千分表：检查零件的几何形状和位置的偏差；(6)平尺：检验直线度、平面度和平行度；与水平仪、塞尺配合，跨度水平。（7）水平仪：用于检测直线度、水平度、平面度、垂直度及微笑倾角（读数方法：直接读数法、平均值读数法、相对值读书法）；(8)90°角尺：测量垂直度； (9)连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平；
(10) 水准仪：测量高程（高度差）； (11)经纬仪：测量水平角、竖直角，用于基础找纵横向中心线、铅垂线及垂直平面和水平面之间的夹角；（12）游标卡尺：测外径、内径、长度、深度（原理：利用主尺和游标间的刻度差来提高测量精度）。
2、绕性件种类有哪些？吊具的种类有哪些？各有何使用要求？起重机械有哪些？各有何优缺点？
绕性件：起重键、麻绳、钢丝绳（6*61+1各数字含义 6：股数，61：每股钢丝数，1：芯数）
起重键的优点：1、任何方向有很好的绕性2、弯曲时不会产生弯曲应力缺点：1、自重大，易磨损2、对冲击载荷敏感，易突然断裂。麻绳的优点：1绕性好、易打结、使用方便缺点：强度低，易腐烂、磨损。钢丝绳的分类：1、按股捻成绳的方向：左向、右向2、按钢丝捻成股和股捻成绳的方向的异向：同向、交互、混合。
报废数据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
滑轮组：一系列动滑轮、定滑轮、绕性件组成。使用要求：滑轮数量、保证绳索拉力≤最大许用拉力吊具：夹头、卸扣、吊索、平衡梁——型钢
钢丝绳夹头的使用要求：1、选择适合钢丝绳直径 2、拧紧至钢丝绳直径变椭圆 3、U型部件在活头，不在主绳；（2）吊索的使用要求：1、钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；2、双支以上使用夹角不小于30度；
3、放置垫块，防止磨损；
4、尽量不使用单根，防止物体旋转；
5、避免长短不同、受力不均、钢丝破断等；
起重机械：千斤顶，绞磨，卷扬机，手动链式起重机，电动葫芦，起重桅杆，桥式起重机。
3、磨损的种类有哪些？
磨损：自然磨损和事故磨损
（1）自然磨损：正常条件下，相当长一段时间内逐渐产生
特点：均匀性、逐步性、不可避免性
产生原因：摩擦力、冲击载荷、高温氧化、介质腐蚀等。
种类：磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损
（2）事故磨损：非正常条件下，很短时间内产生特点：不均匀性、迅速性、突然性
产生原因：构造缺陷、加工缺陷、安装缺陷、操作不当、自然磨损未修理或修理不良等。
磨损发展规律：1、磨合阶段2、稳定磨损阶段3、急剧磨损阶段。
4、影响磨损的因素和减少磨损的对策有哪些？
因素：材料：耐磨性、硬度等；表面加工质量：精度、光洁度等；润滑剂质量：零件润滑情况；工作环境：温度、粉尘、腐蚀性。
对策：正确选择材料；表面处理；合理选用润滑机构和润滑材料；维持好的工作环境；正确设计摩擦结构和摩擦副。
5、润滑剂的作用是什么？润滑剂的种类有哪些？润滑油的主要性能指标有哪些？润滑脂的主要性能指标有哪些？
作用：减少摩擦磨损，冷却散热，密封保护，洗涤清洁。
种类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
润滑油主要指标：黏度、闪点和燃点、凝固点、抗乳化度、油性。
润滑脂主要指标：针入度，滴点，稠化度。
6、润滑方式、系统
（1）分散式：手工加油---油壶、油枪循环加油---油绳、油垫、飞溅油浴、油环等
（2）集中润滑：全损耗---不回收循环---循环使用
7、机械零件发生变形的原因是什么？如何防止机械零件的变形？
原因：热应力，机械加工，使用原因，修理原因，热处理。对策：（1）结构与材料选择合理。（2）机械加工方面：精度较高的零件进行时效处理，适当热处理可减少变形。（3）使用方面：①严格执行操作规程②严禁超载荷使用和过热情况下强行运行③加强检查和维护保养措施（4）维修方面：①检查主要零部件变形情况，并设法消除②严密注意定位基准面变形③防止装夹时零件变形，设计合理的夹具，使用专用量具。
8、机械零件如何防止机械零件的断裂？
对策：（1）避免应力集中，防止疲劳断裂（2）减少残余应力的影响（3）防止超载，避免过负荷运转
9、机械故障的修复方法有哪些？
恢复配合性质的修理方法：1、调整法2、修理尺寸法3、补充零件法。
恢复配合性质和零件形状尺寸的方法：1、焊接法2、粘接法3、电镀法4、喷涂和喷焊5、补铸法6、不停输堵漏技术
选择原则：1、对生产影响最小2、选择成熟可靠的工艺，但不排斥新工艺3、维修工艺要适合零件材料4、修补层厚度强度等性能要符合要求5、维修后零件物理性能、机械性能要符合要求。
10、机械设备拆卸的原则是什么？
（1）应熟悉设备的结构及工作原则（2）视损坏程度确定拆卸程度（3）使用正确的拆卸方法。
11、机械设备装配的原则是什么？
（1）熟悉设备结构与工作原理（2）在装配前对零件进一步清洗和检查（3）对所有配合件和不能互换的零件，按拆卸时所作记号进行装配（4）使用正确的装配方法。
探测法：渗透显示法，荧光显示法，探伤法（磁粉探伤、超声波检验、射线照射检验）
12、设备的基础有哪些作用？可分为哪几种？各用于什么场合？
作用：（1）把设备固定在规定的位置和标高（2）承受设备运行时的载荷，并把载荷传到土壤中去（3）吸收设备运行时的振动，防止发生共振。
分类：1、所受载荷性质：静力载荷基础，动力载荷基础。
2、按结构外形：（1）单块式基础：【①实体式基础，用于单台重负荷设备。②地下室式基础，用于单台轻负荷设备。③墙式基础，单台大型回转设备。④构架式基础，需在底部操作的设备。】（2）大块式基础：连续的和大面积的，用于安装重负荷的大型设备，相互临近的多台设备。
13、设备安装用的地脚螺栓有哪几种？各用于什么场合？
（1）固定地脚螺栓（短地脚螺栓），用于没有强烈振动和冲击载荷的设备。
（2）活动地脚螺栓（长地脚螺栓），用于有强烈振动和冲击载荷的设备。
（3）锚固式螺栓（膨胀螺栓），由于理论深度较浅，不能用于运行时有强烈振动和冲击载荷的设备。
*14、地脚螺栓偏差的处理方法是怎样的？
1、地脚螺栓的平面中心位置偏差的处理方法：（1）地脚螺栓的平面中心位置偏差不超过10mm时，可凿开基础，采用氧—乙炔火焰加热后捶打使之变形的方法来纠正。
（2）当地脚螺栓平面中心位置偏差在10-30mm时，在使用氧-乙炔火焰加热捶打使之变形后应在螺杆上再焊上加强板。
（3）在地脚螺栓的平面中心位置偏差较大且地脚螺栓较粗时，可凿开基础，将地脚螺栓留下约100mm 长度后割断，另取一段直径相同长度合适的短地脚螺栓与割断后的地脚螺栓焊接。（偏差较大时可在地脚螺栓之间焊上与偏差数等厚的钢板），两侧再焊上两块薄些的钢板加固。
2、地脚螺栓的标高偏差的处理方法：
（1）地脚螺栓的顶端高度超过设计要求时，应将高出部分割掉，再套上丝扣，不允许在安装时增加垫片数量或垫片厚度。
（2）地脚螺栓的顶端高度低于设计要求时，如偏差不大（小于15mm）时，可凿开基础，用氧-乙炔火焰加热后将其拉长。
（3）如偏差超过15mm，则应凿开基础，在距离基础面和坑底约100mm处割断地脚螺栓，重取一根短地脚螺栓焊接上，并在焊杆侧面焊或圆钢加固。
3、地脚螺栓活拔的处理方法：凿开基础，在螺杆上焊上两条交叉的U型钢筋，再补浇灌上混凝土，即可解决地脚螺栓活拔。
15、设备安装用的垫板作用是什么？有哪几种垫板？
作用：（1）调节设备使之达到规定的水平高度和标高（2）承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的压紧力（3）将设备的在振动及载荷传递给设备基础。种类：根据结构分：平垫板，斜垫板，钩头斜垫板，开口垫板和调节垫板。
16、垫板安装时有哪些原则？有哪几种安装方式？原则：（1）应将基础上安放垫板之处铲平，或挖坑后用用高强度水泥砂浆固定。（2）每一个地脚螺栓的两边应安放一组垫板。（3）每一组垫板的数量不宜超过4块，最厚的平垫板应安放在最下面，斜垫板应成对使用并安放在最上方，中间安放最薄的平垫板，以免其受压变形。（4）各组垫板的压紧程度要均匀一致，设备安装调整完毕后应每一组垫板点焊在一起，以免在振动载荷下窜动。
方式：（1）标准垫法：每个地脚螺栓的两边应各安放一组垫板，用于一般设备。（2）十字垫法：在设备底座每边各安放一组，用于方形底座的小型设备。（3）开子垫法：在设备底座每个角落各安放二组相互垂直的垫板，用于方形底座的中小型设备。（4）辅助垫法：除了在每个地脚螺栓的两边应各安放一组垫板外，还在两个地脚螺栓之间安放辅助垫板组，用于递交螺栓之间距离较大的设备。（5）筋底垫法：在设备底座的周边及中间加强筋，下均安放垫板组，用于下方有加强筋的大型底座设备。（6）混合垫法：上述各种垫法的混合应用，用于底座形状复杂的大型设备。
***17、设备安装基础施工有哪几种方法？各适用于什么场合？其施工的步骤是怎样的？各有什么优缺点？
方法：一次灌浆法，二次灌浆法。
场合：一次灌浆法：地脚螺栓较少的整体底座单台设备。二次灌浆法：地脚螺栓较多底座复杂的单台设备；
相互之间有位置联系的多台设备；现场拼装的大型设备。
施工步骤：一次灌浆法：基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、扎钢筋、预置地脚螺栓、设置基础模板、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、填平外围基坑、设备安放就位、校正设备位置标高、基础表面灌浆、灌浆后基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓二次灌浆法：基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、挖钢筋、固定地脚螺栓预留孔桩、设置基础模板、设备安装就位、在预留孔内放入地脚螺栓、初步校正设备位置和标高、在预留孔中一次灌浆、混凝土养护、精确校正设备位置和标高、基础表面的二次灌浆、基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓。在浇灌设备基础时，同时也将固定式地脚螺栓浇灌好的方法：在浇灌设备基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在安装设备时再把固定式地脚螺栓安装在预留孔内，然后用混凝土把预留孔浇灌满，使地脚螺栓固定。
优缺点：一次灌浆法：优：1、安装步骤简便，工期较短2、设备基础与地脚螺栓连接牢固，基础防震性好。缺：地脚螺栓不易精确定位。二次灌浆法：优：地脚螺栓精确定位。缺：1、安装步骤较复杂，工期较长2、设备基础与地脚螺栓连接不够牢固，不宜用于有强烈振动和冲击载荷的设备。
18、设备安装基准线放线的方法有哪些？如何进行横向基准线和纵向基准线的放线？
放线定位内容：确定设备安装的平面位置和设备标高。
纵向基准线的放线方法：根据车间设备布置图设计要求，依据建筑物轴线与设备纵向中心线的尺寸关系图用平行垂直法画出的；基准线的放线：用墨斗绷线划墨法，用点代替法，用光线代替法，钢丝拉线法。
钢丝拉线法：如纸机纵向中心线可用直径1mm钢丝拉出，两端固定在厂房墙壁和立柱上专设的铁环内，下方悬挂5-10公斤的重量以拉紧钢丝，用手挑弹钢丝发出清脆琴音。纵向中心线架设高度一般在底层烘缸表面300mm左右高度，纵向中心线确定后应在地面上相应位置设置铜棒并打上1mm小孔做永久标记。
横向基准线的放线方法：根据纵向基准线和设备结构采用几何法或经纬仪法进行。几何法：按设置布置图要求，在基础顶面上确定纵横向基准交点位置，然后再交点两侧等距离处的基础间嵌入两根柱，由空中纵向基准线上的距离交点等距离位置挂下两个线坠，由线坠顶尖在木上确定两点，分别以这两点为圆心，以一定长度为半径，在纵向基准线中心线两侧划圆弧，相交于两点，通过这两点划一直线即为横向基准线。
标高基准线：一般以厂房地面标高基准点的标高为零点。
19、检测设备平面位置的方法有哪些？检测设备标高的方法有哪些？什么是设备的找正与找平？找平的基本方法有哪些？初平和精平定义？
方法：（1）线锤、钢直尺量中心线法(2)样板法（3)垂线对冲眼法（4）挂边线法（5）内径量具测量法（6）中心卡具法（找正转动机件与安装基准中心线的垂直度）
检测设备标高的方法：（1）加工面的标高：直接测量。（2）曲面的标高：检测时由平尺引出，由于平尺与平面不能贴合，由塞尺测量弧面底部与平尺间的间隙，求曲面底的标高。（3）轴的标高：先将两端的机件就位正确后，挂钢丝检查中间各部件的标高，亦可在钢尺的位置架设直尺。（4）用水准仪标高：在设备上放标尺或钢半尺，用水准仪测量。
找正：设备不偏不倚正好放在规定位置，使设备的纵横向中心线与基础的纵横向中心线对正，以及相关零件之间的位置符合要求找平：设备调整成水平状态或千锤状态的工艺过程。初平：设备就位后（不再水平移动）初步地将设备的水平度大体上调整。精平：在初平基础上，对水平度、铅垂度、平向度等进行进一步的检测及调整达到完全合格。
找平的基本方法：1、三点调整法(该法方便、准确）：设备底座下放入三块调整垫块，调整标高和水平度，放入永久垫块，最后撤除调整垫块。2、设备中心、标高、水平度联合找法：①先找中心，再找标高，最后找水平，周而复始，直到三者都达到要求。②先找标高，再找水平，最后找中心，周而复始。20、滚动轴承的安装步骤是怎样的？
（1）清洗掉滚动轴承和轴颈表面的油污（2）对滚动轴承和轴颈进行检查（3）使用合适的安装工具将轴承安装到轴肩处（4）检查轴承安装后应检查轴承和轴颈的结合是否牢固、安装位置是否正确，滚动轴承是否灵活（5）必要时考虑合适的密封装置（6）拆卸时应使用专门的拉出器、压力机或垫住轴承圈后用铜棒击出。
21、怎样对皮带轮和链轮进行安装和校正？
（1）应先对皮带轮和轴进行检查，检查皮带轮轴孔与轴颈的配合间隙，皮带轮的铸造质量和加工质量。
（2）清洗皮带轮轴孔与轴颈，并涂抹少量润滑油。（3）将皮带轮轴孔对准轴颈上的键槽位置，将皮带轮打入轴颈（应在皮带轮上衬垫木块和铜牌以防打坏皮带轮）。（4）校正二皮带轮之间的相对位置，二皮带轮的中心平面是否重合（5）校准皮带轮的径向脉动和端面轴向脉动（6）在二皮带轮上套上皮带，并调节皮带的松紧度。
注意事项：（1）应先检查链轮与链条的截距是否相符，链轮与链条应啮合，平稳，无振动，撞击。（2）链轮与设备之间应保持一定的距离（轮轴附近20mm，其他部分50mm）。（3）安装完毕后链条应有适当的弛垂量（链条与水平线夹角小于45°时，弛垂量为0.02L，垂直传动时，弛垂量为0.02L，L为二链轮的中心距）。（4）链轮链条外应有相应的防护罩并加注润滑脂，以减少链轮与链条的摩擦与撞击。
22、齿轮可分哪几种？在齿轮安装时有哪些要求？分类：圆柱齿轮，圆锥齿轮，涡轮蜗杆。要求：（1）两齿轮的中心距符合规定要求。（2）二齿轮之间有合适的径向间隙与侧向间隙。（3）齿与齿之间的啮合面接触情况良好。
23、如何安装和校正齿轮？
（1）清洗齿轮与齿轮轴，检查齿轮与齿轮轴的配合间隙。（2）将齿轮安装在齿轮轴上（安装时应注意齿轮轴上的平键位置）（3）将齿轮和齿轮轴进一步组装或齿轮传动装置，应校准齿轮之间的中心距和两齿轮轴的平行度。（4）校验两齿轮的齿间隙和啮合面的接触情况。
24、如何检测齿轮之间的径向与侧向间隙？如何校正齿与齿之间的啮合状态？
检测：用塞尺直接测量，压铅丝法，千分表法。校正：可在一个齿轮的齿面上涂上白铅油或红铅油，在齿轮相互啮合并旋转运行一段时间后，停止运行，观察此时啮合条纹的形状即可判断二齿轮之间啮合面的接触情况，啮合条纹不在齿面中间或啮合条纹偏在齿面一边时，应调节二齿轮的中心距或校准两齿轮的平行度。
25、圆锥齿轮校验调整内容
内容：1、轮缘跳动量测量，用千分表；2、轴线夹角的检查：检验叉子和检验心轴配合检查；3、轴线偏差，保证轴线在同一平面（用特殊工具）；4、啮合间隙：塞尺法、千分表法和压铅法；5、啮合接触面积（涂色法）。
26、试述长网纸机安装的步骤？
（1）安装前的准备工作。（2）纸机各道安装基准线的划定。（3）纸机底轨的安装和校正。（4）下伏辊或第一烘缸的安装和校正。（5）长网部或干燥部的安装和校正。（6）压榨部的安装和校正。（7）干燥部或长网部的安装和校正。（8）压光机的安装和校正。（9）卷纸机的安装和校正。（10）传动部的安装和校正。（11）辅助设备及管路系统的安装和校正。（12）安装质量的检查，试运转和移交生产。
27、长网纸机安装的基准线是什么？如何设置？
安装基准线：纸机纵向中心线、横向基准线、基准标高。
纵向基准线：纸机的纵向中心线。横向基准线：第一烘缸（或下伏辊）轴向中心线。基准标高：基础板的顶面标高。辅助纵向基准线：基础板中心线（两条）纵向横向基准线按厂房中心线和立柱边线确定。
地脚螺栓预留孔的核对：纵向检查、横向检查。
28、造纸机基础板的安装要求？第一次找正与灌浆、第二次找正与灌浆？
基础板的安装：核心安装步骤：1、二次校正2、二次灌浆。
一、清洗检查二、就位（要求：1）垫平、垫实。2）基础板上平面基本位于应有的标高位置上。3）相邻两基础板端面应留2-3mm间隙。4）每对基础板的端面到横向基准线距离相等。）
三第一次找正与灌浆：1、找正起始点：从横向基准中心线位置的设备（下伏辊或第一烘缸）下面的基础板开始。
2、目的：使所有基础板的中心位置符合图纸要求，
标高大致正确，水平度基本一致。
3、找正内容：1）位置校正：a、找正基础板中心线
到纵向基准线的距离，在每块基础板的两端同时测量，每对基础板应同时进行。b、找正横向基准线与基础板端面的距离，每对同时进行。2）找正水平度和标高：a、从第一组基础板开始，用垫板调整。b、利用基础两侧标高确定基础板的初步标高。c、平尺上放置水平仪，校正基础板纵横水平、跨度水平。d、校验水平时，同时检验标高，反复找正直到合格。e、后一块校验以前一块为标准，先校验跨度水平，以后顺次前移找正全部基础板。
4、第一次灌浆：只灌满地脚螺栓预留孔以固定地脚
螺栓。
四、第二次找正与灌浆：
1、内容：1）基础板表面变形、弯曲；2）精确校正基础板水平度；3）精确找正基础板中心线和标高。
2、弯曲校正：利用地脚螺栓、平垫板、斜垫板将变形弯曲部分压下或垫高。
3、直线度校验：检验直尺、水平仪、塞尺配合
4、位置找正：找平和找标高同时进行
单块基础板：1）用水平仪测量横向水平度，用塞尺测量水平仪底面和基础板面间隙（不超过
0.05mm）；2）用大平尺和水平仪检验单块基础板的纵向水平度，以及相块基础板接缝处的纵向水平度，并用塞尺检查不平度。
多块基础板：用大平尺和水平仪配合或连通管水平仪测量两相对基础板的跨度水平和斜向跨度水平。
注意事项：1）垫板要对称位置；2）水平度的校验前要拧紧地脚螺栓，垫实垫板；3）校验跨度水平或相邻两块基础板纵向水平时，应把大平尺转动180度反复测量。
五、基础板上各部中心线
在基础板上画各部横向中心线，以下伏辊或第一烘缸的横向中心线为横向基准线，采用平行位移法。横向基准线参照物的安装第一参照物：下伏辊，第二参照物：第一烘缸
29、如何安装与校正长网纸机的烘缸？
①烘缸安装前检验②烘缸的安装③烘缸安装时的校正：（1）水平度的校正：新烘缸安装时可将水平尺直接放在烘缸纵后表面校正其水平度。旧烘缸安装时在烘缸表面的轴向放置平尺，再在平尺上安放水平尺，进行校正，校正时对每个烘缸应沿圆周方向取多个测量点，并取平均值作为水平度值（2）垂直度的校正：侧钩由特制的框架来代替，测量垂直度（3）齿轮啮合间隙的校正：在安装前先将齿轮、齿轮箱组装在烘缸轴头上，再和烘缸一起吊装和校正。烘缸安装时需在传动侧先按传动齿轮的啮合间隙确定齿轮箱和上、下烘缸的相对位置，并调节操作侧相应的轴承座来校正烘缸的位置和水平度（4）烘缸平行度的校正：以第一烘缸为基础，距离较远时，可在量棒上安装千分表来测量两烘缸间的距离。校正烘缸间的平行度时，先校正下层烘缸，再上层，互相交叉进行校正（5）安装、校正好烘缸，同时安装附属零部件后，再安装走台和汽罩等（6）安装、校正时不允许用垫片调整，而只能用研磨轴承座与机架结合面的方法调整。
30、如何安装与校正长网纸机的压榨部？
1、安装顺序：下压榨辊—上压榨辊—毛毯洗涤装置—毛毯校正器—刮刀和毛毯导辊等
2、下压辊安装：1）就位：安放支架，下压辊吊装就位；2）找正：①平行度（以下伏辊为基准，用吊线法校准）②水平度（水平仪放在两端轴颈上测量）；3）固定
3、上压辊安装：1）就位：安装支架，吊装就位；2）找正：①平行度（相对于下压辊，吊线法，棒量规法）②水平度（与下压辊相同）；3）抬起上压辊，用旧毛毯包好上下辊面
31、如何安装与校正长网纸机的网部？
安装顺序：下伏辊—网案底座—纵横梁—胸辊—调节辊—案辊—吸水箱—张紧辊—导网辊—换网装置—冲网定边装置
案板、成形板和吸水箱的安装：1）在胸辊和调节辊所形成的平面内（架长平尺或拉线法）；2）水平度和平行度（使三者横向中心线相互平行，且与纵向基准线垂直）。
32、干燥部的校正：1）水平度校正 2）垂直度校正 3）齿轮的校正 4）相邻平行度：
压光机1、水平度：水平仪放在两端轴颈2、平行度（底辊轴线与最后一个烘缸中心）：挂线法3、垂直度：框架校正法
总传动轴安装程序：1、检查和预装配2、找中心线3、安装轴承座4、总轴安装及逐段校正。
33、研磨对辊子的要求以及研磨质量的要求？
研磨对辊子的要求：1）具有足够的强度和刚度；2）严格的几何形状和防护的表面；3）转动灵活，表面光滑；4）必须有合适的中高度（压榨辊和压光底辊等）；5）定期研磨
研磨质量的要求：1）对于圆柱形辊体，达到表面光滑度的要求即可；2）带有中高的辊子，要求表面光滑，并且有合理的中高曲线。
34、造纸机网部、压榨部、干燥部维修要注意哪些事项？
1。网部：①定期检查更换轴承，并注意轴承的润滑。
②定期检查吸水箱表面，并更换网中刨平之。③定期检查铜网的振动，张紧调整机构，并换下伏辊为准，校正各辊子的平行度。④定期检查流浆箱及堰板开口调节装置。⑤真空伏辊定期取出吸水箱更换密封垫圈，检查轴承等。
2。压榨部：①更换压榨辊。②必要时更换刮刀、轴承、定期检修加压装置。③定检毛布辊，引纸辊、调节辊等及跟换轴承。
3。干燥部：①烘缸轴承的润滑情况。②检查传动齿轮的磨损啮合状态，测齿轮的径向侧向间隙。③定期检查和更换烘缸进汽头填料函中填料，检查虹吸管的位置是否向下，烘缸刮刀与缸面适合贴合，疏水器有无漏气等。
35、沟纹压辊的车削：从辊中间向两端分别车削，车削速度为150—200m/min。
36、轴头松脱的修复方法：1）拧入定位螺丝；2）将轴墩粗后再装入；3）将轴表面打花后装入。37、辊子表面损伤的修复
1、金属辊：1）轻细划痕---研磨；2）大或深的损伤:塞入、补焊、电镀或喷涂同种金属或其他金属液。
2、胶辊：1）胶黏法；2）熟补法
3、石辊：1）502胶黏补法；2）环氧树脂粘补法38、烘缸的维修
1、表面受损：1）研磨；2）喷涂或电镀，然后再研磨
2、烘缸盖泄露：1）更换石棉垫片；2）粘补堵漏
3、进气漏气：1）更换填料；2）采用机械密封—旋转接头
39、如何对离心泵进行安装与校正？
离心泵的安装：（1）安装就位：开箱检验，放于预定基础上，在基础上先放垫片，再套地脚螺栓。（2）对离心泵的安装位置，标高和水平度进行校正。①利用铅垂线法，校正离心泵的中心位置，偏差+—10mm②利用垫铁调整离心泵的安装标高③在泵的水平度加工面上安放水平尺，对水平度校正（3）地脚螺栓预留孔一次灌浆和混凝土养护（4）校正离心泵安装位置、标高、水平度。(5)钉模板并在基础表面二次灌浆和混凝土养护。（6）试运转在和离心泵进行全面检查，并确定情况良好后可进行试运转。
离心泵的校正：1）吊铅垂线去校正泵轴中心线位置；2）利用垫板调整安装标高；3）利用水平尺校正水平度
40、造纸网的维护要点？
1）正确选用各种辊子，减少机械摩擦导致的磨损2）选用合适的吸水箱面料，减少磨损 3）加强日常保养，防止突然损伤 4）铜网保存在干燥通风处
41、铜网焊接方法：火焊法、电焊法
42、造纸网的修补方法
铜网：人工织布法、焊补法、胶黏法
塑料网：粘补法、织补法
43、真空吸水箱板面的黏接工艺程序：表面处理—调胶—黏接—固化、再加工
44、机械零件发生蚀损的原因是什么？如何防止机械零件的蚀损？
原因：零件在循环应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，不断扩大称为穴蚀。
防止：（1）设计方面：选用耐腐蚀材料，合理的结构型设计（2）表面处理：形成金属表面钝化膜，表面衬里化学保护膜（3）电化学保护。
45、机械设备清洗的方法有哪些？
清洗方法：清洗油污、水垢等方法：机械方法、化学法、电化学法。
清洗操作方法：擦洗、浸洗、喷洗。
46、机械设备检验的方法有哪些？
检视法：目测法，敲击法，比较法。
测量法：47、怎样校核旋转零件的静平衡和动平衡？
静平衡：（1）当转子的两端轴颈相同时的校核方法：当转子放正静平衡机上多次观察其由滚动到静止状态转子上标志所处位置并在轻的边上加适量配重直至转子处于随遇平衡为止。（2）对于平衡两端轴颈不同的转子，可以选择细轴端加套管的方法，或者用滚轮式平衡架检测。
动平衡：（采用动平衡机）在原辊子安装位置的轴承上校正，但精度较差。试验时将辊子的一端轴承松开，在轴承盖夹入一片厚1.0~1.5mm的钢皮，并在钢皮的另一端固定一刻度尺，使轴旋转起来，此时因辊子的不平衡而使轴产生振动，振动传到钢皮上，钢皮的振动可以从刻度尺上观察出来。在辊子的周边加上适当的配重直至到钢皮的振幅近于零，则辊子这一端的动平衡基本校正好了，拧紧这一端轴承座的螺母，并在辊子的另一端进行相同的校正。48、设备的压力试验和致密性试验由哪几种？
压力试验：液压试验、气压试验。
致密性试验：气密性试验、煤油渗漏试验、氨渗透试验。
49、设备基础用的混凝土的组成有哪些？其中水泥有哪几种？
组成：水泥，砂子，石子，水。
水泥种类：硅酸盐膨胀水泥，碎渣水泥，石膏矾土膨胀水泥，快硬水泥。
50、对制浆造纸设备基础有哪些技术要求？
（1）基础的外形尺寸符合设计要求。（2）基础轴线与设计轴线允许误差为±10mm。（3）基础表面应预留灌浆高度30~45mm。（4）浇灌纸机基础时，应严格控制地脚螺栓预留孔的尺寸和位置。（5）设备基础应一次连续浇灌完毕，一般不允许在旧基础上再进行浇灌。（6）基础施工时混凝土应逐层捣实，不允许留有松散部分和空洞。
51、轴瓦安装时为什么要刮瓦？如何正确刮瓦？
原因：目的是为了保证轴颈与轴瓦之间均匀接触，以及在轴颈与轴颈之间存留润滑油的适当间隙。
方法：一般轴瓦的刮研采用人工进行，工具为三角刮刀，刮研时应一薄层一薄层的刮，并在轴颈上涂一层红丹油，将轴瓦内表面压在轴颈上轻轻转动，再将轴瓦内表面沾有红丹油的高点轻轻刮去，再将轴瓦压在轴颈上转动并刮去沾有红丹油的高点，直到轴瓦与轴颈的配合间隙及轴瓦内表面高点分布密度符合规定要求。
52、电动机安装的顺序是什么？
1。电动机的安装应在电动机的从动设备安装后，以从动设备上的主轴为基准进行安装，再将齿轮皮链安装在从动设备和电动机主轴上，并调整电动机位置，使电动机主轴与从动设备主轴相互平行，是相
应的齿轮皮带轮式链轮的中心平面重合。
2。当电动机用联轴器与从动设备连接时，则主要应校正电动机主轴与从动设备主轴的同心底，以免运行时产生振动。在清洗、检查负载设备和电动机主轴与联轴器后，将联轴器安装在相应的从动设备和电动机主轴上，再校正联轴器的同心度、径向脉动和端面脉动。
3。当电动机通过减速箱与从动设备连接时，先安装减速箱并校正减速箱与从动设备主轴的同心度（当从动设备与减速箱用联轴器连接时）或平行度（当从动设备与减速箱用齿轮、皮带轮和链轮连接时），然后再安装电动机。
4。当电动机安装在滑轨上时，应先校正滑轨的位置，标高和水平度，再安放上电机并对电动机进行校正。
53、（长网）纸机安装的基本技术要求有哪些？（1）各道辊子应相互平行，并垂直于纸机扰线所在垂直平面。
（2）各道辊子及烘缸的辊面中点均应在纸机中心线所在的垂直平面内。
（3）各种辊子及烘缸，在安装时应在操作侧留有膨胀间隙（传动侧为固定连接）。
（4）各种辊子和轴的同心度，平行度，垂直度，水平度及安装间隙均应符合技术规定。
（5）各种操作和调节装置应做到灵活、准确。（6）各机架和轴承安装调整时应现场研磨不得夹垫片调整。
（7）在同一车间内布置两台左右手纸机，且网部移出换网使用同一轨道时，两台纸机中心线应平行，下伏辊中心线应在同一直线上，纸机底轨板的安装标高应相同。
54、长网纸机安装前应做好哪些准备工作？
（1）纸机基础的清理检查①纸机基础混凝土浇灌质量检查。②纸机基础混凝土浇灌后应有足够的养护期和沉降期。③严格控制纸机基础上的地脚螺栓预留孔洞的位置，如偏差超允许范围应返工修整。（2）对底轨板进行检查和纸机零部件的预组装①对纸机零部件和底轨板进行质量检查。②纸机零部件应按图纸进行检查，并尽可能进行零部件的预组装，以减少整体安装时间。③检查好和预组装好的零部件应作预防处理，并在安装现场的适当位置妥善存放，包胶辊子严禁与油污接触和在阳光照射下存放。（3）准备好与纸机安装有关的技术资料。
（4）制定纸机安装施工方案。
四川省 2018 年中等职业学校学生技能大赛
电气安装与维修赛项
工 作 任 务 书
（样题）
电气安装与维修赛项专业家组 2017.11
请按要求在 4 个小时内完成以下竞赛任务：
一、根据施工单安排的工作任务及给定的技术资料，完成配用电装置和照 明装置的安装。 二、根据施工单提供的××设备电气控制原理图，完成控制电路的连接， 相关元件的参数设置，并按××设备电气控制说明书调试该设备的电气控制系 统使其达到控制要求。 三、按工作票给定的维修任务，排除 X62W 铣床电气控制电路板上所设置的 故障，使该电路恢复正常工作。 四、完成“维修工作票”和“电气安装施工记录”中相关内容的填写。
请注意下列事项：
一、在完成竞赛任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操 作规程。 二、电气安装中，线路安装参照《建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） 》验收，低压电器安装参照《电气装置安装工程低压电器施工 及验收规范（GB50254-96） 》验收，弱电线路的安装，参照《智能建筑工程质量 验收规范（GB 50339） 》验收。 三、不得擅自更改施工图纸中的安装尺寸和技术要求，若出现现场设备无 法满足安装尺寸者，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改，同时在施工 单的“施工图更改记录”栏填写变更事项，评委签字后生效。 四、在“施工单”、“维修工作票”、“电气安装施工记录”、“赛场记 录表”上填写你的工位号。
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××工作间电气安装工程 施 工 单
施工单编号 发单日期： 工 程 名 称 工位号 N0： 年 DQAZYWX2018 月 日
××工作间电气安装工程 施工日期
1．按《供配电系统图》和材料清单选择器材，完成电源配电箱和照明配电箱内部 指定器件的安装和配电线路的安装； 2．按《电气设备和器件安装位置示意图》 、 《照明布线示意图》和《动力布线示意 图》在墙面和顶棚安装电气设备与器件、线槽、线管、桥架和相关附件； 3．按《供配电系统图》 、 《照明平面图 1、2》和《电气控制箱面板布局及其它箱体 进出线示意图》完成配用电线路、照明控制线路和灯具安装； 4．按《××设备电气控制原理图》和《电气控制箱面板布局及其它箱体进出线示 意图》选择所需的元器件并连接电路，电气控制箱与外部器件的连接线路按《动力布 线示意图》布线； 5．检测安装线路，根据《××设备电气控制说明书》设置相关元器件的参数，并 完成照明和电气控制部分的功能调试。 图 001：供配电系统图 施 工 技 术 资 料 图 002：照明平面图 1 图 003：照明平面图 2 图 004：电气设备和器件安装位置示意图 图 005：照明布线示意图 图 006：动力布线示意图 图 007：××设备电气控制原理图 图 008：电气控制箱面板布局及其它箱体进出线示意图 图 009：X62W 铣床电气控制原理图 1．按《电气安全工作规程》进行施工； 2．按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》要求安装电气元件和控制电路； 3．按《建筑电气工程施工质量验收规范》中的验收标准安装电气线路； 4．实现各项功能。 施工图更改记录： 备 注
注：选手在“工位号”栏填写工位号，在“施工日期”栏填写当天日期。
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施 工 内 容
施 工 要 求
制浆造纸机械设备的安装研究 1 制浆造纸机械设备的安装 1.1 做好安装准备工作 1;做好制浆造纸机械设备安装组织设计工作加强安装组织设计,能更好指导安装施工,对安装过程质量实现事先控制。严格审查安装工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施，提高组织设计水平，选择最优方案，从而更好组织安装施工，确保安装顺利进行，提高质量控制水平。 2;重视预埋和埋设精度控制 关键是确保预埋锚栓以及埋设精度。由于螺栓及螺栓之间的间距、高低偏差对安装质量会产生重要影响。因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色标注好安装定位轴线，然后按标线进行制浆造纸机械设备安装。 3;加强制浆造纸机械设备安装质量验收 设备进入安装现场前需要检查主要的制造环节，合格后才能进入安装现场，不合格的一律不能进入安装现场。进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据图纸要求检查设备的外观和几何尺寸。为确保安装质量，还需要检查设备复式单、材质证明材料、无损检测报告等，确保材料满足要求。制浆造纸机械设备、堆放平稳，避免出现变形现象。 1.2 制浆造纸机械设备安装质量控制 钢柱和钢梁是整个制浆造纸机械设备安装最为重要的内容，直接影响到工程质量和设备效能的发挥，所以必须采取质量控制措施。 1;严格按照步骤安装设备 首先，进行安装机具吊运，根据设备设计要求、现场施工、工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。其次，进行吊装前检验，包括柱子基础、地脚螺栓、柱子外观、几何尺寸等。柱子吊装要确定合适的吊点，然后试吊，构件离地面200 mm 左右检查各部位，再正式吊。最后，柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端和横梁需要用缆绳进行封固，确保安装质量。 做好设备校正工作 校正时，采用单构件安装校正法，每节柱柱顶中心线相重合。运用两台经纬仪，从不同方向进行测控校正。如果两条基线不在同一直线上，证明设备不垂直，应该立即对其进行调整。严格控制柱顶偏差，一般需要将其控制在2 mm 以内。还要做好测量工作，标高偏差需要控制在5 mm 内
制浆造纸设计统一技术措施 （2012年版） XXXX有限责任公司
目录 第一章一般规定 (1) 一、总则 (1) 二、图纸编号 (1) 三、图签书写 (4) 四、阀门及管件图例 (5) 五、常用参数代号 (6) 六、常见图例 (7) 七、标注有关规定 (9) 八、专业校审提纲 (10) 第二章工艺专业提资深度与要求 (12) 一、向土建专业提资（结构、建筑各一份） (12) 二、向总图提资 (13) 三、向给排水专业提资 (13) 四、向热力专业提资 (13) 五、向电力专业提资 (14) 六、向暖通专业提资 (14) 七、向自控仪表专业提资 (15) 八、向设备设计提资 (15) 九、工艺提资设备布置图要求 (15) 十、工艺提资管道布置图要求 (16) 十一、工艺提资预埋件、预留孔图要求 (18) 十二、其它 (19) 第三章工艺专业施工图统一技术措施 (20)
一、制浆造纸工艺专业施工图的组成 (20) 二、设计文件目录 (20) 三、设计说明书 (21) 四、设备一览表 (25) 五、管道管件材料表 (26) 六、首页图 (27) 七、工艺流程图 (27) 第四章主要配套专业施工图统一技术措施 (29) 一、造纸厂建筑专业统一技术措施 (29) 二、结构专业技术统一措施 (30) 三、电气专业技术统一措施 (30) 四、自控仪表统一措施 (32) 五、暖通空调设计统一技术措施 (33)
第一章一般规定 一、总则 编制可行、实用的制浆造纸厂设计统一技术措施，为设计师提供相关设计资料，使设计处于受控状态，减少设计中常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高公司制浆造纸厂设计的品质及效率。 1、在执行本措施时，必须首先满足国家现行标准、规范，并符合行业和地方的相关规定和要求。 2、鉴于建设部已经编制了相关专业的统一技术措施，故本措施如有与部编措施相冲突处，应以部编措施为准。 3、本措施由公司生产技术部组织第五设计所具体编制，相关内容由生产技术部和第五设计所负责解释。 二、图纸编号 1、基本形式 a b、年份代号，签订合同年份 c、母项代号，合同编号，一般与年份号一起确定。 d、设计阶段代号：
特种设备作业人员（起重机械电气安装维修）考试卷 总共84题共100分一、判断题（共10题,共10分） 基础与专业知识 1.行程限位开关应能安全可靠地停止机构的运动，但机构可向相反的方向运动。（） 2.钳形电流表是在不切断电路的情况下测量电流。（） 3.采用有线遥控装置时，地面控制装置的不带电金属外壳和起重机结构之间必须连接专用接地线。（） 4.轨道式起重机的供电电缆卷筒应具有张紧装置，以防止电缆被搅乱或落于轨道上，电缆收放速度应与起重机运行速度同步。（） 5.我国生产的新系列电动机，有YZR和YZ系列三相异步电动机，YZ为绕线式转子电动机，YZR为鼠笼式转子电动机。（） 6.满载运行时，电动机端的电压损失不得超过额定电压的15%。（） 7.起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。（） 8.司机室位于大车滑线端时，通向司机室的梯子和起台与滑线间应设置安全防护板。（） 9.阻抗越小，则阻碍交流电的能力越小（）。 10.线圈中无论通入什么电流，都会引起自感应。（） 二、判断题（共17题,共17分） 安全使用操作知识 1.导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的电线接头。（） 2.工作时要穿着合体的工作服，裤腿和袖口要扎紧。（） 3.在吊篮里作业时，应事先对吊篮拉绳进行检查；作业人员应系好安全带，将其控挂在上方拉绳上，并有专人监护。（） 4.起重机电气火灾多发生在司机室内、小车拖缆线、控制屏等处，扑救时要用1211、干粉或二氧化碳等不导电灭火器材，并保持一定的距离。 5.安全保护线路的检查与调整，用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。（） 6.电缆接线头与弯夹之间要保持一定的距离，使电缆处于松弛状态。（） 7.由交流电网整流供电的起重电磁铁，其外壳与起重机之间必须有可靠的电气联接。（） 8.起重机的不同机构的导线，穿管时应分开。（）
制浆造纸设备安装与维修知识点 第一章测量安装工具和起重搬运工具 1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。 量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。 距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。 量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。（尽量减少测量误差） 量块选择方法：末位选取法。从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。 2.角度块：测量校正角度。（组合性） 3.塞尺：测两表面的间隙大小。 测量原则：尽量少片数结合。 4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。 5.千分尺：测直径、厚度。螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。 6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。 7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。 8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。 读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。 进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。 水平仪进行测量读书时存在的四种情况： a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零； b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；
c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2； d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2. 9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。（跨度大） 10.水准仪：测量高程（高度差）的仪器。 11.挠性件：可以弯曲变形的固件。包括起重链、麻绳、钢丝绳。 12.起重链：对任何方向都有很好的挠性，弯曲时不产生弯曲应力。缺点，自重大，易磨损，对冲击载荷敏感易突然断裂。 13.麻绳：挠性好，易打结，使用方便；缺点是强度低，易腐蚀、磨损。 14.钢丝绳规格表示：6（股数）*61（每股钢丝数）+1（钢芯数）； 报废判据：以一个捻距长度内有多少根钢丝数断裂。 15.滑轮组作用：省力、减速；使用要求：使滑轮组上绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。 16.吊具：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁。 17.钢丝绳夹头使用要求：选择适合的钢丝绳直径；拧紧至钢丝绳直径变椭圆；U型部件在活头，不在主绳。 18.吊索使用要求：钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；双支以上使用夹角不小于30°；放置垫块，防止磨损；尽量不使用单根，防止物体旋转；避免长短不同、受力不均、钢丝破断等。 19.平衡梁：槽钢型平衡梁、管式平衡梁、桁架式平衡梁。 20.起重机械：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机（行车）、起重桅杆。 第二章摩擦、磨损和润滑 1.摩擦、磨损和润滑三者之间的关系：摩擦是发生在相互运动零件表面之间的一种不可避免的自然现象，有利有害；磨损是摩擦的必然结果，润滑是改善摩擦，减缓磨损的有效办法。
汽车电气设备与维修试题库 汽车电气设备与维修题库 项目一汽车电器元件的认知题库 （理论部分） 一、填空题 1．汽车电器设备的基本组成有 等几个系统 2．汽车电气的特点是 等 3．汽车上的保险装置主要有 等 4．继电器的作用是 5．汽车电器系统的导线有和两种 6．试灯有两种和 二、选择题 1．下列哪个不是电源系统的元件（） A 发电机 B 蓄电池 C 起动机 2．汽车上的用电设备大多数 A 串联 B 并联C都有 6．熔断丝烧段后，可以选择大一号的保险（） A 正确 B 错误C都行是（）打铁
A 正极 B 负极 C 不知道 3．用小电流控制大电流的是（） A 继电器 B 熔断器C保险丝 4 汽车上用的电是（）电 A 直流 B 交流C都有 5．汽车上的用电设备都是（）联 6.。导线的截面一般根据用电设备的（）来定 A 电流 B 电压 C 都可以8．能用试灯检测计算机控制的电路吗（） A 能 B 不能 C 不好说 二、简达题 1．简述更换熔断器需要注意的问题 2．简述线束安装与检修的注意事项 3．简述万用表的使用规范 4．简述KT600示波器使用的注意事项 1 （技能部分） 实训题目一整车电器设备认知考核作业表 2 3 项目二电源系统 （理论部分）
一、填空题： 1．汽车常用的蓄电池有两类。 2．铅蓄电池主要由、电解液、外壳联条、接线柱等部件组成。 3．适当提高蓄电池电解液密度，可以提高电解液的渗透速度和蓄电池的。 4．铅蓄电池放电电流越大，蓄电池的输出容量。 5．当电解液液面低时，应向蓄电池中加。 6．存放的蓄电池应定期检查电解液相对密度和蓄电池的存电量，并给蓄 电池进行一次补充充电。 7．外壳上有P记号的铅蓄电池接线柱为接线柱，有N记号的接线柱为接线柱。 8．过充电时，正极板表面会逸出气，负极板表面会逸出气， 使电解液呈“沸腾”状态。 9. 交流发电机的功用是___________________________。 10. 交流发电机主要由__________、___________、___________、端盖及电刷组件等组 成。 11. 交流发电机的转子的作用是________________。 12. 交流发电机定子的作用是_____________。
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选
净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序
《照明线路安装与检修》 试题库 专业系：电气自动化系 专业名称：电气自动化设备安装与维修 专业代码：0203-4 学制年限：初中毕业生起点三年
《照明线路安装与检修》试题库 一、填空题 1．国家新标准规定施工安全电压 V，绝对安全电压 V。 2. 现场临时施工用电，所有的电箱严格的原则配置。分级分段保护功能，一般时按首级漏电保护器的定额漏电动作电流部小于二级漏电保护器的额定电流，选用的漏电保护器的额定漏电动作电流应部小于电器线路和设备正常泄漏电流量最大值的倍。 3．在施工过程中，为确保人生安全，选择漏电保护开关额定漏电动作时间的漏电开关。 4．施工用电管理，必须由取得电工担任，必须严格按操作规程施工，无特殊原因及保护措施，不准工作，正确使用个人；不得违章作业； 5．移动电箱的距离不应大于 M，做到一机一闸一保护。 6．灯头线截面不应小于：铜线 mm2；铝线 mm2。 7．灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须。 8．灯具检验方法：灯位应、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装排列。 9．灯具基础测位应按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好，撒好灰线。
10．电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向，再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填 mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳及叉木。 11．接地采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的倍，三面施焊。 12．接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于 m。 13、为了保障人身安全，避免发生触电事故，将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地作电气连接，称为。它主要应用在的电力系统中。它的原理是利用的作用。 14、在中性点不接地的380/220V低压系统中，一般要求保护接地电阻Rd小于等于Ω。 15、大接地短路电流（其值大于500A）接地电阻一般不超过Ω。 16、把电气设备平时不带电的外露可导电部分与电源中性线连接起来，称为。它主要应用在的电力系统中。 17、漏电断路器是一种高灵敏的控制电器，它与空气开关组装在一起，具有、、、等保护功能。 18、常用的屏护装置有、、、。 19、新标准下，我国交流电路三相线分别采用、和颜色标示。 20、绝缘性能主要性能为和。 21、绝缘材料的耐热等级有、、、、、、。
一、名词解释 2、（削.片机）刀盘：它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。 3、（刀辊式切草机）飞刀辊：材料为铸钢或高强铸铁，飞刀的安装与刀轮母线呈4°-7°角。飞刀与底刀相切时，对草料逐步切断，可减少切草时产生的瞬时动力负荷高峰及剧烈震动，使运行较为平稳。 6、（连蒸）溜槽：位于汽蒸罐与高压进料器之间，为矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，上下节都设有循环药液进口管和视孔。 7、（连蒸）螺旋喂料器：作用在系统进料的同时料片被压缩形成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽压力的反冲，主要由喂料螺旋，锥形壳体，料塞器和传动装置构成，有两种型式：饥饿型和充满型。 8、（连蒸）高压喂料器：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮器。 9、（连蒸）汽蒸罐：用于预汽蒸料片，从料片中驱逐出空气，利于药液的渗入，是一种有倾斜设置的卧式推进搅拌容器。 10、回转式圆筒筛：是回转式木片筛选设备，主要筛选部件为转动的筛鼓，利用筛鼓筛孔的大小将合格木片木屑分离出来。 12、摇摆式料片筛：是平面木片筛选设备，筛选元件是平面圆周振动的筛框，利用筛孔的大小将合格木片、木屑筛选出。 13、羊角辊式除尘器：转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘，谷粒等通过筛板落下。 14、（螺旋挤压机）压缩比：进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比20、（盘磨机）精磨区：指盘式磨浆机的盘片中周边区，其齿相对小而多的两盘齿间隙，即磨盘的边缘区域。 25、圆网成形器：主要由网笼，网槽，伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中的纤维等物质因过滤作用不断沉积网笼的网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。27、夹网成形器：夹网成型器代表流浆箱射流喷入两张汇聚网子之间的一类成型器，纸幅成型过程进行双面脱水，脱水效率增加；另一个优点是封闭成形，成纸性能优良。 28、宽区压榨：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧（延长压榨时间的压榨方式） 30、复式压榨：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 32、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性34、带槽烘缸：多用不锈钢板焊接制成，在烘缸内壁径向加工出沟纹，凝结水在表面张力作用下聚积在沟槽中，用烘吸集束组以保证每个小虹吸管位于沟槽的正确位置，将凝结水有效的排出，从而保证良好的传热效率。 41．压光机的线压力：以底辊上压区的总工作压力（KN）除以压光辊的工作面宽（M）称为压光机的线压力。（决定纸幅紧度、平滑度和光泽度的主要因素）
4.1 机械设备安装方案 4.1.1工程概述 本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。 造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。 纸机技术参数为： 卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min 网宽：2750mm 毯宽：3000mm 杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm 最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min 4.1.2施工程序与施工方法 4.1.2.1一般规定 ⑴设备开箱检查 ①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录： ②箱号和箱数以及包装情况。 ③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。 ④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。 ⑤设备随机资料及备件。 ⑵设备安装找正和找平测点的选择 设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：
①设备的主要工作面。 ②支承滑动部件的导向面。 ③保持转动部件的导向面或轴线。 ④部件上加工精度较高的表面。 ⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 ⑶垫铁布置 设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。 ②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 ③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。 ④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。 ⑤随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。 ⑥每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。 ⑦每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 ⑧设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 ⑷设备清洗和装配 ①设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除去。 ②设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。 ③装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。 ④设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
制浆造纸技术专业毕业实习周记全套 （本人在制浆造纸技术专业相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，全部原创，共6500字，欢迎下载参考） 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：制浆造纸技术专业 班级：制浆造纸技术专业01班 指导教师：赵晓明
第1周 作为制浆造纸技术专业的大学生，我很荣幸能够进入制浆造纸技术专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。 头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。 一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 第2周 过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是制浆造纸技术专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想
电气安装与维修大赛试题 答案 The latest revision on November 22, 2020
平凉市中等职业学校第三届学生技能大赛试题答案 电气安装与维修 一．理论部分 时量：30分钟 一、填 空题（将正确答案填入下列空白处，每空1 分，共10分） 二、 1、触点系统的结构形式有 桥式触点 、指形触点。 三、 2、热继电器是对电动机进行 过载 保护的电器。 四、 3、交流接触器的触点系统分为主触点和辅助触点，用来直接接通和分断交流主电路和控制电路。 五、 4、热继电器有多种结构形式，最常用的是 双金属片式 结构，即由两种不同膨胀系数的金属片用机械碾压而成，一端固定，另一端为自由端。 六、 5、熔断器主要作为电路的 短路 保护元件。 七、 6 、三相笼型异步电动机的制动方法一般采用机械制动和电气制动，其中电气制动方法有：反接制动、能耗制动、再生制动等。 八、 7、电气控制系统中常用的保护环节有短路保护、过电流保护、过载保护、失电压保护 、欠电压保护、过电压保护及弱磁保护等。 九、 8、PLC 的基本结构由CPU 、 存储器 、输入输出接口、电源、扩展接口、通信接口、编程工具、智能I/O 接口等组成。 十、 9、按PLC 物理结构形式的不同，可分为整体式和模块式 两类。 十一、 10、PLC 常用的编程语言有： 梯形图 、指令表、高级语言。 二、选择题（下列每题只有一个正确答案，将正确答案填入括号内，每题分，共5分）
分） 二、实操部分 时量210 任务一：作图。制作三相异步电动机的定时自动循环正反转控制电路（20分）任务三：CW6140普通车床控制电路分析与故障处理：（15分） 一、线路分析（8分） 1、主电路分析（3分） 主电路有两台电动机，M1为主电动机，M2为冷却泵电动机，QS为电源开关。 接触器KM控制M1的启动和停止。转换开关Q1控制M2的工作状态。M2由FU1熔断器作短路保护，FR1、FR2分别作为电动机M1和1M2的热保护。 2、控制电路分析（2分） 控制电路采用380V交流电源供电。按启动按钮SB2，KM线圈得电吸合并自锁，M1电动机直接启动；M1运行后合上Q1，冷却泵电动机启动。按停止按钮SB1， M1和1M2电动机同时停转。 3、助照明电路（2分） 机床照明采用380/36V安全变压器T，由转换开关Q2控制。FU2、FU3分别为 控制电路和照明线路的熔断器。 4、机床电路连接点上标注的数字和文字符号，是用作电气配线和维修使用。（1分） 二、电路故障分析（共7分） 1、主轴电动机不能启动（3分） 1）电源部分：线路接线或电源开关接触不良。 2）电源正常，但按SB2时接触器不吸合，可能原因： A、控制电路熔断器熔断 B、SB1或SB2接触不良 C、FR1、FR2动作后未复位 D、接触器KM线圈断线 3）按SB2时接触器虽吸合，但MK振动声很大，电动机有嗡嗡响声。 故障现象为缺相。 原因： (a)FR1烧坏 (b)KM触点烧损严重使某相接触不上 (c)电动机内部接线松脱或断线。 2、按停止按钮SB1机床不停车（2分）
第二章化学制浆设备 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供从料腔中抽出药液之用，左边接管与上循环泵压出管相接，供将循环药液送进料腔之用。右边接管,
制浆造纸机械与设备思考题 一、名词解释 14、悬臂式（盘磨机）：悬臂式锥形磨浆机其两轴承支点距离明显缩短，相对转速可以提高；纸浆 进口方向为中心轴方向，在小端分布均匀、直接；拆卸方便 15、通轴式（盘磨机）：其转子轴较长，两端为轴承支撑点，结构复杂，拆卸维修麻烦，设备体积 大；浆料进口为中心轴上侧垂直方向，浆流在腔体内需变向，分布不均匀、不直接 19.磨盘磨纹梯度：根据磨盘直径大小设有一到三个梯度，破碎区梯度6~15°，磨浆区5~15°, 精磨区0~0.5°，直径900mm以下共设一个梯度，一般6~12° 25、圆网成形器：圆网成型器主要由网笼，网槽和伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转， 由于网内外的压力差，浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积在网笼上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就将网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而实现连续的湿纸幅 26、叠网成形器：叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。先在长网网案上以正常 方法形成纸幅，然后将在其余成型装置上形成的纸幅加在其上面，由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差以及脱水速率可以控制调节，可方面的生产各种纸板 27、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果 湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性 28、宽区（压榨）：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达 1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧 29、反（压榨）：普通反压榨可以看做一种特殊布置的普通压榨，目的是使纸幅的网面与平滑的压 榨上辊硬质表面接触，减少纸幅两面平滑度的差别 30、复式（压榨）：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组 合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 31、（压榨）游泳辊：
本科生毕业设计（论文） 开题报告 题目： 300t/d挂面箱纸板造纸车间真空系统 姓名： 学号： 指导教师： 班级：轻化班 所在院系：轻工与能源学院
日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统 1.设计目的、意义 随着造纸工业的发展，现代造纸工业的首要任务是加快调整原料结构和发展方向，特别是二次纤维（如废旧纸张）的再利用已成为发展现代造纸的重要举措。废纸再利用不仅减少了城市垃圾的污染，更减少了森林砍伐，维护了生态环境，同时节省了原料资源。它既拥有经济效益，又有着明显的社会、环境效益。近几年废纸再生制浆造纸占全国纸和纸板产量的60%左右。 节约能源是我国经济建设中的基本国策，节能降耗，降低成本的各项措施不仅给企业带来了经济效益，而且给社会环境也带来了一定的益处。2011年挂面箱板纸和高强瓦楞原纸的产量已达到约4000万吨，占纸和纸板总产量的近40%，节能降耗的实施尤其重要。 造纸车间真空系统包括真空吸水箱、真空伏辊、真空吸移、真空压榨等，采用合理优化的设计对节能降耗的实施效果明显，具有现实意义。 真空系统设备的正确选择与正确安装对纸机的运行是十分重要的。如果纸机的真空系统选择不当，将会导致网部和压榨部脱水能力下降，增加干燥负荷，严重时会影响纸机运行效率，使纸机车速降低，成本提高。如何合理的设计纸机的真空系统，既能满足工艺要求，又能降低动力消耗，这对造纸机的工程设计来说是至关重要的。 通过生产和毕业实习、收集及查询有关资料，结合制浆造纸原理与工程，对日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统进行设计和说明，如纸机真空系统和真空泵循环水回收系统的工艺设计计算、选取和确定，以及设备布置设计与绘制，和相关经济技术指标的确定与计算等。为今后从事制浆造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。 造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统，包括湿部真空系统，蒸汽冷凝水系统末端的冷凝水排出真空装置以及Vac（瓦克缸），辊的配套真空装置等。湿部真空系统主要包括真空元件、前级气水分离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等。真空技术主要用于上网浆料脱水和白水除气（针对高速纸机），在网部、压榨部可用于脱除纸页和毛毯的水分；在纸机蒸汽和冷凝水系统中用真空技术保持烘缸部多段通气的压差。因此真空技术在纸机生产过程中的应用十分普遍。 在满足生产工艺要求的同时，我们还必须考虑到节能降耗。据统计，造纸真空系统耗电量约占造纸总电量的15％-18％。其中，1/3用于网部、2/3用于压榨部，网部吸水箱占11％、网部伏辊占23％、真空吸移辊占11％、真空压榨辊占23％、毛毯吸水箱占32％。因此，降低真空系统耗电量是造纸企业节能降耗的重要手段。
; 2017年自治区职业院校技能大赛 “电气安装与维修”竞赛规程 一、竞赛项目 电气安装与维修 二、竞赛目的 以电气设备安装与调试技术为背景，融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的电气设备安装与调试技能以及参赛队良好的精神面貌，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改革的最新成果，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注在电气设备安装方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养急需的电气设备安装与调试技术方面的高技能人才。 三、竞赛内容 （一）竞赛任务 1、学生组竞赛实操任务 （1）按竞赛任务书给定的电气安装布置图完成照明装置的安装。
（2）按竞赛任务书给定的某系统电气控制原理图（系统控制对象不超过3个）、安装图，完成控制电路的连接、编写PLC 控制程序、设置变频调速器参数，并调试该电气控制系统达到技术要求。 （3）按竞赛任务书给定的任务，排除赛场提供的机床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作。 （4）书面解答与上述安装与维修任务相关的理论知识和工作过程知识。 （5）完成维修电工中级理论试题。 （6）职业素养考核以下方面： ①设备操作的规范性； ②控制器件的判断及设备装配过程中的材料消耗； ③电气线路连接的规范性； ④工具、量具、仪器仪表的使用； ⑤现场的安全、文明生产； ⑥完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 2、教师组实操竞赛任务 （1）电气设备安装与维修专业或相关专业的专业课程说课。 （2）按竞赛任务书要求设计照明装置。 （3）按竞赛任务书给定要求设计电气控制电路，并完成电
中国设有制浆造纸工程专业的高等院校名录 1、设置有“制浆造纸工程”专业本科的高等院校 序号学校名称本科建立年份 1 华南理工大学1952 2 天津科技大学1952 3 陕西科技大学1958 4 南京林业大学1963 5 北京林业大学1952 6 大连工业大学1959 7 广西大学1978 8 齐鲁工业大学1978 9 湖北工业大学1978 10 昆明理工大学1974 11 长沙理工大学1958 12 东北林业大学1987 13 齐齐哈尔大学1988 14 福建农林大学1989 15 青岛科技大学2003 16 浙江理工大学2004 17 江南大学 18 武汉大学 19 东北电力大学 20 茂名学院 2、中国设有“轻工与技术工程”专业的一级学科博士后流动站的制浆造纸高等院校 （1）华南理工大学 （2）陕西科技大学 （3）天津科技大学 （4）南京林业大学 （5）广西大学 （6）江南大学
3、具有制浆造纸学科硕士、博士授予权的高等院校和科研院所 序号名称硕士点建立年份博士点建立年份 A 高等院校 1 华南理工大学196 2 1984 2 天津科技大学1980 1984 3 陕西科技大学1981 2003 4 南京林业大学1998* 2002 5 大连工业大学1984 6 广西大学1998 7 齐鲁工业大学1998 8 湖北工业大学1998 9 昆明理工大学2003 10 东北林业大学2005 11 福建农林大学2003 12 青岛科技大学2007 13 江南大学2003 B 科研院所 1 中国制浆造纸研究院1984 2 中国林业科学研究院2004 1982** 注： * 1982年开始以林产化工(含制浆造纸方向)招收硕士研究生，1998年 开始单独以制浆造纸学科硕士授予点单独招生； ** 1982年以林产化工(含制浆造纸方向)建立博士点