整理的意义和过程
1.整理的意义
排序是指区分需求和不必要的事物，然后处理不必要的事物。在现场工作环境中，有必要区分需要和不需要的工具和文档以提高工作效率。
精加工是改善生产现场的第一步。首先，对放置和停放在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品进行分类，例如剩余物料，多余的半成品，切割物料，碎屑，垃圾，废物和应当坚决清理用过的工具，丢弃的设备，个人日用品等。
2.整理过程
如图3-1所示，排序过程大致可分为6个步骤：分类，分类，基准，判断是否，处理和现场改进。对于6S管理而言，完成过程中最重要的步骤是制定“应该或不应该”和“是否要保留”的判断标准。如果判断标准不可行，则无法对其进行分类。
整理要点
实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类，然后根据判断标准区分物品的使用水平。可以看出，分类的关键是制定合理的判断基准。排序过程中有三个非常重要的基准：第一，“做与不做”基准；第二，“位置”基准；第三，处置原则。
1.“是否需要”标准判断“是否做”的标准应该非常明确。例如，不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。表3-1列出了实施6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。通过视觉管理和有效识别，可以发现差距，从而有利于改变。
表3-1桌子上允许和不允许的物品
2.“地方”基准
所谓的地点基准，是指对是否必要的判断。如表3-2所示，可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。为了阐明站点的标准，不应基于个人经验进行判断，否则无法反映6S管理的科学性。
表3-2明确场所基准
3.“处置”原则
诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法控制的。因此，有害对象始终存在。关于不必要项目的处理，应遵循两个原则：第一，区分申请部门和评审部门。第二，统一部门处理不必要的物品。
例如，质检部门负责文件管理和未使用材料的确定；设备部分负责文件管理和确定未使用的设备，工具，仪表和测量仪器；工厂办公室负责检查，确定和声明未使用的物品；采购运输部门和销售部门负责处理不必要的物品；财务部负责管理处置多余物品的资金。
“整理”强调使用价值而不是原始购买价值
在整理6S管理活动的过程中，需要强调的重要意识之一是：我们重视物品的使用价值，而不是原始购买价值。不管该物品的原始购买价格有多高，如果公司不需要长时间使用该物品，那么该物品的使用价值就不高，如果要处理，则必须将其处置。的时间。
许多公司认为某些物品可能仍会在几年内使用，因此他们不愿处置它们。结果，堆积了太多的未使用物品，这不利于场地的标准化，清洁度和高效率，但是还需要高昂的存储成本。最重要的是，它阻碍了管理者科学管理意识的建立。因此，现场经理必须意识到标准化的现场管理所带来的收益远远超过了物品残值处理所造成的可能损失。
【案件】
甘肃一家水泥生产公司的董事长，总经理，工会主席和车间主任专程到北京学习6S现场管理课程。回到公司后，
他们进行了8个月的6S管理，取得了显著成效，成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建筑材料工业协会在该公司举行了现场管理创新会议，该公司向与会人员发送了有关公司实施6S管理的报告。其中一个很明显的例子是：过去八个月共处理了55万元积压物品。老百姓的看法是，如果把这55万元的物品报废，那将是巨大的损失。但是这家公司不这么认为。他们感到自己从中受益匪浅：在处理这些物品之前，需要一两个小时才能找到并取出它们。处理完这批积压的物品后，将使用整个车间和仓库。通过分区线划分，通过识别和定点放置仅需大约十分钟即可找到并取出物品。因此，该公司专注于商品的使用价值，而不是原始购买价值。
【自行检查】
阅读材料后请回答问题：
海南的一家企业建了几家工厂，但公司领导很快就发现空间还不够。结果，该公司开始在工厂之间建立天花板作为临时仓库，希望在有可用空间时拆除这些临时仓库。但是，公司负责人发现仍然有越来越多的物品堆积起来！
看完以上案例，您怎么看？您认为这家公司有什么问题？如果您作为该公司的负责人，在学习了6S管理知识之后，您打算做什么？请简要陈述您的观点。
纠正（1）
整改的含义
重组是为了量化和定位所需的事物和对象。完成上一步骤后，科学合理地安排需要留在生产现场的物品，以便最快速地获得所需的物品，并在最简单有效的规则，系统和程序下完成工作。
物品在生产现场的合理放置使工作场所一目了然，并且整洁的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量和确保生产安全。
整顿三要素
所谓纠正的三个要素是指场所，方法和标志。判断整改的三个要素是否合理的基础在于是否可以方便地将其放回原处，如图3-2所示。查找物品时，可以通过定位和识别快速找到它，并且找到该物品非常方便。
1.地点
原则上，物品的存放地点应设置为100％，物品的存放应“定点，定额，定量”。通常通过使用不同颜色的涂料和胶带来明确区分位置：黄色通常代表过道，白色代表半成品，绿色代表合格的产品，红色代表不合格的产品。
6S管理强调尽可能详细，并要求使用清晰的区分项来放置项目。如图3-3所示，使用胶带和隔板将物料架划分为多个区域，使每个零件都有一个空白区域，以免零件之间乱堆。
2.方法
纠正的第二个要素是方法。最佳方法必须符合易于访问的原则。例如，图3-4显示了将锤子挂在墙上的两种方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要好得多。第二种方法要求钉子在挂上之前与小孔对齐。方便。因此，现场管理人员应更加注意物品的放置方法，并采用最佳放置方法，以确保物品被快速，方便地拿走。
3.徽标
纠正的第三个要素是徽标。许多管理人员认为徽标非常简单，但是实施效果不好。根本原因是他们尚未掌握徽标的要点。一般来说，为了使徽标清晰，必须注意以下几点：为了考虑徽标位置和方向的合理性，公司应统一（固定，定量）徽标，并更加注意表示方法，例如充分利用颜色来表示等待。
整顿三项固定原则
整顿的三个固定原则是定点，定额和定量。
1.定点
定点也称为定位，它根据物品的使用频率和便利性来确定放置物品的位置。一般而言，不常使用的物品应远离工作场所放置。通过放置物品，可以保持场地整洁并提高工作效率。
2.音量
恒定体积是为了解决使用哪种容器和颜色的问题。在生产站点中，容器的更改通常会导致站点的重大更改。通过采用合适的容器并在容器上添加相应的徽标，不仅可以使混乱的现场变得井井有条，而且还可以帮助管理人员树立科学的管理意识。
3.定量的
定量是确定工作场所内或附近存放的物品的数量。根据市场运作的观点，在必要时提供必要的数量是正确的。因此，应在不影响工作的前提下确定项目的数量，数量越小越好。通过定量控制，可以订购生产，并且可以显着减少浪费。
4.定点定量的重要工具：痕量管理
为了管理工具和其他项目，许多公司使用工具列表管理表来确认信息，例如时间，序列号，名称，规格和数量。但是，使用工具列表管理表比较麻烦，一目了然。因此，有必要引入一种更加科学，直观的跟踪管理方法。
跟踪管理是概述对象的形状并将对象放置在相应的图案上。如图3-6所示，绘制每个工具的轮廓以显示该工具的放置位置。这有助于保持存储顺序，并且可以立即显示丢失的工具
【案件】
2004年12月6日，一家媒体发布了“中国“工作倦怠指数”调查结果”：普通员工的工作倦怠比例最高，达到48％。实际上，许多公司都存在员工无聊的现象。
是否表现出个人的热情与工作成就感有很大关系。没有成就感，很容易造成工作倦怠，这对企业的发展极为不利。
但是，通过实施6S管理，一家公司设法激发了员工的改进热情。他们在实施6S管理过程中介绍了管理创新活动，并对优秀工人给予了合理的表彰和奖励。在这种氛围下，员
工积极参与现场管理并提供解决问题的建议，与引入6S管理之前相比，这大大改善了公司的现场状况。
其中一个比较典型的例子是：在实施6S管理之前，车间中的工具布置混乱，工具经常丢失。车间的工人对同事保持警惕，因为他们担心同事不在时会偷走他们的工具，因此每个人都将自己的工具箱锁上了。实施6S管理后，公司积极进行跟踪管理，工具的安装固定，有序，一目了然（如下图所示）。缺少工具后，您可以立即找出谁使用了该工具。这样，工人就不必担心丢失工具，自然也就不必锁定。
[本讲座的摘要]
在企业的工作现场中，经常出现不良的外观，例如员工的外貌不当，机械设备的不当放置和维护以及材料和生产工具的随意放置。这些不良现象在许多方面给企业造成了严重浪费，例如资金，位置，人员，士气，形象，效率，质量和成本。6S管理的目的是关注易出现问题的细节，养成良好的工作习惯，整理和重组是6S管理的起点和基础。
办公室管理的八个要点
1.独自一人
所谓“独立地认为是共同的”是指将“个人使用”（个人使用）视为“共享”，即也必须管理个人（负责人）使用的数据。在实施6S管理过程中，一些员工认为某些材料仅由他们自己使用，因此无需进行整理。实际上，在工作调动的情况下，可能会发生特殊事件，例如请假，商务旅行等。因此，共享部分的数据应分类到部门数据架中，个人部分的数据可以分类到部门数据架或个人数据架中，但必须将其公开并按要求进行标记。
2.公私区分
公共和私人之间的区别是指公司信息和私人信息之间的严格区别。在公司规定的前提下，员工可以复制某些材料或从外部获取一些材料以供参考。但是，必须将其标记为“私人参考”。否则，一旦其他人代替工作，因为他们不了解情况，很有可能将复制的旧版本文档用作新版本。因此，公共和私人之间的区别是要澄清文件和材料的性质并防止出现问题。
3.货架管理
在机柜管理中，所有机柜都需要打上标识，以明确负责部门，负责人和机柜信息类型。这样，现场人员无需打开机柜门即可清楚地知道内部放置了什么。如果数据放置的效果不好，很快就会找到负责人。此外，机架管理还有助于节省
冗余文件柜和数据机架或扩展存储空间，从而确保管理人员充分了解机架的使用。
4.数据归位
为了使办公室中的信息更易于管理和搜索，应实施数据归位。数据归位可以分为三个部分：分类，识别和定位。首先，有必要根据文件的属性划分不同的类别。其次，在文件夹和放置位置上贴上相应的标签，以免不同的文件夹放错位置。最后，采取一些合理的方法来方便文件在文件夹中的定位，保持文件夹的整洁。另外，应加强对数据放置的监督管理，防止个人因懒惰而随意放置文件。
如图4-1所示，将所有材料划分为几类，例如冲压机，注塑机和发电机技术，并将相应的徽标附加到各自的文件夹中。徽标应尽可能使用易于理解的符号，例如数字。将一条水平线添加到文件夹，以方便将文件夹放置在架子上。这样，可以创建清晰的场景，从而可以提高工作质量和效率。
重组-6S管理的八个关键点（第2部分）
5.桌面状态
为了保持Office桌面的整洁有序，可以将桌面上的数据分为三类：待处理，处理中和已处理。如图4-2中的照片所
示，首先按颜色区分文件类别，并在每个文件中添加徽标，以便人们可以一目了然地了解文件的内容，负责人和其他信息，从而改变了凌乱的桌面状态。如果办公室的桌面状态可以达到图中所示的水平，则可以提高办公室工作人员的效率，不容易出错，也可以带来视觉享受。
6.抽屉状态
如果公司允许员工存放个人物品，则应将公司和抽屉中的个人物品分开放置。通常，个人物品可以放在桌子的底部抽屉中。其他抽屉只能放置工作物品，应使用科学的方法固定这些物品，以确保方便，高效地进行取物。
如图4-43所示，为了防止在来回拉动抽屉时物品移位，可以引入跟踪管理方法。将一块具有各种工具形状的橡胶放在抽屉中，并用剪刀，涂改液，计算器等。常用的办公用品放在橡胶上的凹槽中，以确保物品不会移动。
7.岗位管理
每个公司都可以根据各自的情况指定过帐管理的详细信息。如果资金允许，公司可以购买专门用于张贴各种文件的白板；如果公司认为没有必要花钱购买它们，它们也可以直接将其张贴在墙上。但是，您必须明确允许张贴区域并指出
相关负责人。否则，墙将很快变得混乱，不仅会影响视觉体验，而且还很容易造成重要文件的丢失并影响工作效率。
8.管理
6S管理着重于每个细节，并要求按照规定进行所有工作。随机张贴违反6S管理要求。如图4-54所示，公告牌应按部门进行管理，例如“ 6S列”，“公告牌”，“学习角落”等，并在每个部门的正上方写下标题，并要有负责人。负责人有责任监督岗位是否由其他员工整齐地张贴，并有责任保持布局整洁。
清理
清洁的含义
清洁是指清洁工作场所中可见和不可见的地方。设备异常时，请及时修理，以恢复正常运行。清洁过程基于分类和纠正，去除不必要零件或在仓库中进行标记的结果。
在现场的生产过程中，会产生灰尘，油污，铁屑，垃圾等，这会使现场变脏。肮脏的设备会降低设备的准确性，引起频繁的故障，影响产品质量，并使安全事故无法预防；肮脏的地方甚至会影响人们的工作心情。因此，必须进行清洁
活动以清除这些杂物并创建明亮舒适的工作环境，以确保安全，高质量和高效地工作。
清洁注意事项
清洁的重点包括问责制，标准化和污染源改善处理：
1.问责制
所谓问责制就是要明确责任和要求。在6S管理中，表4 -1中所示的6S区域清洁责任表通常用于确保责任制。在责任表中，应明确要求清洁区域，清洁位置，清洁周期，负责人和目标完成情况。它提醒现场操作员和负责人员需要做什么，有什么要求以及使用什么方法和工具。去干净表4-1 6S区域清洁责任表
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。 （4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。 （5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 （6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜 （1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。 （4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更改前的部门牌。
图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例： C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线； 图例：
6S管理中整顿的十个要点 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。 要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所 1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 2、清楚什么物品，在哪里、有多少。 3、在需要的时候能立即找到需要的物品。 要点二：6S管理—划线定位，规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏 要点三：6S管理—调整位置，单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出 要点四：6S管理—定置管理 1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置 要点五：6S管理—行迹管理 1、形迹管理，取之明白，归之了然。 2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 要点六：6S管理—四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取 用时可按编号找寻，过目知数。 要点七：6S管理—色彩管理 直观透明 主通道：暗红色 废品区：大红色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点八：6S管理—工具物料拿取方便 1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 要点九：6S管理—看板管理 让所有人一看就知道怎样做 1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划 4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 要点十：6S管理—标示管理与目视管理 1、标识：部门人员状态区位限位 2、提示：指向警示流向音响 3、透明化：容量油位水位指示透明
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法（原创） 6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的，因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱，用不到的或不用的零件堆在一起，需要好的零件是又要花时间找，在很大程度上降低了生产效率。因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法 一：整理活动的具体推行方法 对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物 一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用 2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要 2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定 2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销 四作业台工作桌椅 1.有没有使用者 2.是否有用的工作台 3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离 2.对其他作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定 五不良品完全不须要为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽量按材质划分后放入异常品区 3.定期予以处理 六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要 2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方 3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所 2.一定期间后再检讨是否要与不要 3.判断不要后及时处理 八材料将材料明确划分、标识按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理 九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理
6S管理整理整顿最有效的标准 第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准 （一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 （2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。 （4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。 （5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 （6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜
（1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。 （4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更换前的部门牌。 第二节生产现场的整理整顿 （一）地面通道线、区域划分线： 1. 线宽： A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。 2. 线型 A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；
6S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理 什么是“6S管理”？ 由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。 清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。 清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。这样做能够创造明朗的现场环境。 素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。 安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。 记忆小口诀 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用便捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，持续到底; 素养：建立制度，养成习惯; 安全：安全第一，预防为主. “6S管理”实施原则 普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工； 清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃； 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持久性：人性化，全员遵守与保持； 美观性：作产品、作文化来征服客户群；
整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 表3-2 明确场所的基准 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常
“6S”管理 所谓6S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S 推行6S管理的误区 把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。 1.整理(Seiri) 把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。 2.整顿(Seiton) 要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫(Seiso) 打扫尘污,修护异常,防止意外发生。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期 检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(Seiketsu) 随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。 5.素养(Shitsuke) 养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。 6.安全(Safety) 保证安全生产,在生产的同时要把生命安全放在首位,只有人员安全,设备安全,质量安全都做到了,才算真正的做到了安全生产。 6S的意义与效能 何谓6S,6S是JIT(Just In Time)生产形态的基础,6S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」,不像国人习惯于「有样看样,没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。 6s管理的作用: 1.提升企业形象
企业6S管理 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素： 整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点 5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。
6s管理实战内容： 整顿、清扫、安全、清洁详解 一、6S管理——整顿 1．独视为共 所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。 2．公私区分 公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。
3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。 4．资料归位 为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。 5．桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉
整理的意义和过程 1.整理的意义 排序是指区分需求和不必要的事物，然后处理不必要的事物。在现场工作环境中，有必要区分需要和不需要的工具和文档以提高工作效率。 精加工是改善生产现场的第一步。首先，对放置和停放在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品进行分类，例如剩余物料，多余的半成品，切割物料，碎屑，垃圾，废物和应当坚决清理用过的工具，丢弃的设备，个人日用品等。 2.整理过程 如图3-1所示，排序过程大致可分为6个步骤：分类，分类，基准，判断是否，处理和现场改进。对于6S管理而言，完成过程中最重要的步骤是制定“应该或不应该”和“是否要保留”的判断标准。如果判断标准不可行，则无法对其进行分类。 整理要点
实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类，然后根据判断标准区分物品的使用水平。可以看出，分类的关键是制定合理的判断基准。排序过程中有三个非常重要的基准：第一，“做与不做”基准；第二，“位置”基准；第三，处置原则。 1.“是否需要”标准判断“是否做”的标准应该非常明确。例如，不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。表3-1列出了实施6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。通过视觉管理和有效识别，可以发现差距，从而有利于改变。 表3-1桌子上允许和不允许的物品 2.“地方”基准
所谓的地点基准，是指对是否必要的判断。如表3-2所示，可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。为了阐明站点的标准，不应基于个人经验进行判断，否则无法反映6S管理的科学性。 表3-2明确场所基准 3.“处置”原则 诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法控制的。因此，有害对象始终存在。关于不必要项目的处理，应遵循两个原则：第一，区分申请部门和评审部门。第二，统一部门处理不必要的物品。
6S培训考试 姓名：成绩： 一、填空题(每空1分,共20分) 1、1.6S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、整理主要是排除空间的浪费，整顿主要是排除查找的浪费。 3、现在很多公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁，同时要求与客户见面要使用文明语言， 这属于6S工作中的素养范畴。 4、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是整顿的重点。 5、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把空间腾出来。 6、整顿是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 7、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。 8、素养是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 9、已损坏不再使用的设备、工具、线缆乱堆在部门现场，这时应进行整理活动，从而腾出空间。 10、走道上堆满了各种必需物品属于6S中的整顿活动没做好。 11、清扫是指通过清除垃圾的行动使环境、物品、设备等干净整洁。 二﹑选择题（单选）(每题2分,共50分) （ B ）1、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿? A.工作现场 B. 全公司的每个地方 C.办公室 D. 仓库 （ D）2、公司6S应如何做才能做好? A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 （ C ）3、公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与? A.总经理 B.推行办公室C全体员工. D. 车间主任 （ B ）4、整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围? A.偶尔使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料; D.附属设备(工作台﹑物料架等) （ A）5、下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是： A、工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B、不良品应设置在明显的地方 C、在全公司范围内进行扫除 D、地板机台设备工作台料架等应定期清扫 （A ）6、6S管理中红色代表什么 A、警告、危险、不合格和不良、重点、突出 B、喜庆、欢快 C、美观
6s心得体会 车间开展6s活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。 在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6s管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6s实施典范车间。但是通过最近一段时间的6s管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6s管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6s的精髓还差很远。要做好6s首先要深刻理解6s，要深刻理解6s首先要明白6s中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。 6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 1、整理(seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2、整顿(seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 3、清扫(seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 4、清洁(seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 5、素养(shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 6、安全(safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5s”的实施的前提。 6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 6s不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。 记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境中，你认为6s工作应该从何做起”？
第一章6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。（6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜 （1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。（4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。(4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。(2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更改前的部门牌。
图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例：