发明创造名称：一种油井压裂管柱
申报单位：西北油田分公司采油三厂申报时间：2011年4月15日
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图1 改造前管柱示意图图2 改造后管柱示意图改造前管柱结构（自下而上）：喇叭口（球座）+7〞套管封隔器+水力锚+31/2〞油管
柱内通径62mm）；
改造后管柱结构（自下而上）：球座+Y241大通径封隔器+31/2〞油管+大通径水力锚〞油管+伸缩节+31/2〞油管（球座打掉后管柱内通径76mm）；
2010年8月12日首次在TP21压裂施工中对该工艺进行现场实践验证，取得了良好的效果，施工过程中最高泵压93.4MPa，最高套压20.3MPa，施工最大排量达9.0m3/min。经过9.5小时的持续高压施工，整个施工过程中套压正常，封隔器密封良好，施工中各项参数均满足设计要求。
截止2011年4月底，我厂已累计在TP21、TP8-1、TP202等14口井成功应用，各项工艺指标完全达到设计要求，累计增油8627t。
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压裂施工管柱摩阻计算 苏权生 摘要：压裂施工管柱摩阻计算对压裂施工过程中压力波动判断和压后净压力拟合具有重要意义。目前对压裂液在层流状态下的摩阻计算比较成熟，计算结果可信度高，但对压裂液在紊流状态下性质还未找出一定的规律，摩阻计算结果误差较大。本文以降阻比法为基础进行压裂管柱摩阻计算，通过理论计算与现场实测数据进行对比分析，提高计算精度。 关键词： 管柱摩阻 紊流 降阻比 计算精度 压裂管柱摩阻计算是压裂施工过程中压力变化判断的基础，是进行井底压力和裂缝净压力计算的关键。在实际压裂设计中经常采用经验估计法对管柱摩阻进行粗略计算，往往不能准确地预测实际管柱摩阻。本文以降阻比法为基础，分别对HPG 压裂液的前置液、携砂液沿程管柱摩阻进行理论计算，并结合胜利油田现场施工井的实际数据进行对比分析，对影响管柱摩阻计算的影响因素进行修正，提高理论计算和现场施工数据的一致性，形成适合胜利油田压裂施工管柱摩阻计算的相关计算程序。 1、降阻比管柱摩阻计算 Lord 和MC Gowen 等人在前人研究的基础上提出了HPG 压裂液前置液，携砂液摩阻计算的新方法，称为降阻比法，其基本原理是在相同条件（如排量、管径、管长相同）下，压裂液摩阻与清水摩阻之比称为降阻比，用公式表示为: w f p f P P )()(??= δ (1) 式中：p f P )(?：压裂液摩阻，Mpa ；w f P )(?：清水摩阻，Mpa ；δ：降阻比系数,无单位。 1.1 清水摩阻计算 从公式（1）可以看出，降阻比法要首先计算清水摩阻，且其值的准确性对压裂液摩阻计算有较大的影响，水力学中伯拉休斯清水摩阻计算式: L Q D P ***10*779.775.175.461--=? (2) 式中： 1P ?：清水摩阻，Mpa ； D ：管柱内径，m ； Q ：施工排量m 3 /s ； L: 管柱长度，m ；
文件编号：TP-AR-L8740 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 油井压裂的风险分析与 安全对策(正式版)
油井压裂的风险分析与安全对策(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了 分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安 全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0 引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量 高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的 特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤 亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安 全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措
施。 1 压裂施工风险分析 1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设
中国石化西北分公司企业标准 Q/XB KF02—2007 2007-03-01发布 2007-03-01实施 QB 酸化压裂施工规范
前言 酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。 本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波 本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XB KF02-2004）。 本标准的附录A是提示的附录。
目次 1 范围 (1) 2 施工准备 (1) 3 现场施工 (2) 4 施工后返排 (2) 5 施工资料录取及提交 (3) 6 施工质量评价 (3) 7 QHSE要求 (4) 附录A(提示的附录) 酸压施工公报格式
1 范围 本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。 本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 SY/T5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列 SY/T 5323-2004压裂管汇与节流管汇 SY/T 6137-2005含硫气井安全生产技术规定 SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1压裂 利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。 3.2酸压 由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面，由此保持裂缝，达到压裂的目的。 3.3酸化 将配制好的酸液以高出吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施。 4 施工准备 4.1 施工井场及道路 施工前对通往井场的道路进行勘察，确保道路畅通，保证施工设备顺利运往井场；施工井场应满足施工设备的摆放要求(井口一侧有50m×40m的平整井场)。
一种压裂液管柱摩阻求取方法 张 军 【摘 要】摘 要 在油管压裂工程设计与分析过程中，由于考虑压裂液管柱摩阻，施工压力和施工排量的设计除考虑地层因素外，不得不考虑井筒管材和施工管柱所承受的最大压力，对依据储层条件科学合理地进行储层改造造成了很大的障碍。同时在压裂施工过程中，为确保压裂施工的成功率和减少井筒复杂，在计算施工压力和提升作业排量时，压裂液管柱摩阻必须纳入计算或估算范围内。但在实际情况中，由于成本、施工时间的影响，并不能将每种压裂液摩阻进行现场实测，同时运用摩阻经验计算公式对特定的压裂液计算的管柱摩阻误差较大，因此需要在实验室对每种压裂液进行实验，测试其在实验室条件下的管柱摩阻，然后将其得到的结果转化成现场条件下的摩阻。利用小管径实验将得到的管柱摩阻结果按现场比例放大能很好的指导现场压裂施工，对施工人员实时判断施工真实压力大小提供了参考。同时利用该方法能减小摩阻经验公式计算的误差，对提高压裂工程设计质量和压后分析起到很好的帮助作用。 【期刊名称】矿山工程 【年(卷),期】2018(006)003 【总页数】8 【关键词】关键词 压裂液摩阻，降阻比，小管径实验，放大方法 文章引用: 张军. 一种压裂液管柱摩阻求取方法[J]. 矿山工程, 2018, 6(3): 175-182. Received: Jul. 4th, 2018; accepted: Jul. 19th, 2018; published: Jul. 26th, 2018 Copyright ? 2018 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.doczj.com/doc/b61676935.html,/licenses/by/4.0/ 1.引言 近年来，随着油气勘探开发技术的进步，油气勘探开发不断向深井和超深井领域发展，而深井和超深井改造过程中最令工程设计者困惑的是压裂液管柱摩阻。压裂液管柱摩阻是压裂施工过程中的一项重要参数[1] [2] [3] [4]。压裂液摩阻对施工水马力、压裂过程井底和井口压力、施工管材承压能力等的影响是设计者不得不考虑的因素[5]。通常压裂液管柱摩阻计算采用理论公式计算，但该方法对压裂液性质尤其是胶体黏度把握不够准确，导致摩阻计算数据与实测数值差距较大，影响后续数据分析[6]。而实测每种压裂液管柱摩阻耗时长，成本高。
油井压裂的风险分析与安全对策 发表时间：2010-07-23T14:13:51.390Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年3月上旬刊供稿作者：宋士杰1 毕彩霞2 葛峰2 宋永和2 [导读] 对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。宋士杰1 毕彩霞2 葛峰2 宋永和2 （1.胜利油田分公司河口采油厂；2.胜利石油管理局石油开发中心）摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0 引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1 压裂施工风险分析 1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4 救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5 环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2 安全管理的重点环节 2.1 作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。 2.2 生产设备的管理使用压裂设备前，必须对设备的气控系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、设备故障诊断系统等十个系统进行认真检查，并对仪表进行校正。 2.3 井场布置的管理压裂施工的井场布置应严格按高压区、低压区、井口区和辅助区划分，设立好警戒线，非工作人员严禁入内。油井压裂的所有生产设备，必须停放在上风方向，并与井口保持30m距离。 2.4 试压工序的管理井口要用钢丝绳固定牢固，高压管汇要安装泄压阀及安全阀。排空试压并保持15min，仔细检查无刺漏后再放空。要确定最高限压压力，现场施工中严禁超压操作，超压时应紧急停车。 2.5 施工过程的管理施工过程主要包括：循环、试压、试挤、压裂、支撑剂、替挤、反洗或活动管柱等环节，压裂施工期间应统一现场的操作指挥，必须对施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个岗位的技术情况清楚，落实各项安全防范措施。在生产过程中，要保存安全生产的相关资料，主要包括作业人员名册、工作日志、培训记录、事故和险情记录、安全设备维修记录情况等。 2.6 安全管理的法规标准油井压裂作业安全管理须遵守SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》等有关的安全管理规定。 3 安全对策 3.1 规范人的安全行为①压裂前召开安全会议，以保证所有的现场人员都知道压裂施工程序，现场人员都应清楚自己在压裂施工中的职责和在应急情况下的处理措施。对施工现场人数进行统计，在应急情况下的人员逃生路线明确，在实施压裂过程中，暂无施工任务的人员应到指定位置待命。②员工是油井压裂作业的主体，要从关爱员工生命及保护生产力的角度出发，严格压裂作业从业人员的选择任用。规范安全行为，加强安全教育及操作技能的培训，使其能够按规程、标准上岗操作，减少人为操作失误，降低因不安全行为引起的事故。 ③压裂施工过程中，要严格按照操作规程的要求进行，不满足安全要求的井场坚决不能作业。高、低压管汇吊装、压裂车并入管汇、砂罐车倒车等重点工序，必须由专人指挥方能进行，提高操作的准确性及可靠性，有效避免人员伤亡事故的发生。④要消除工作环境中的有害因素，创造适合人的工作环境，从而减少人失误的可能性。 3.2 控制设备设施的不安全状态①压裂作业生产设施，要根据施工耐压等级，确定油井压裂生产设施和专业设备的选型，抓好设备的运行检查、定期校验、日常维护保养、维修改造、报废处理等环节的管理，杜绝设备带病运行，是确保油井压裂作业安全的重要途径。②安全检查是监测单位生产作业情况与国家、地方及企业标准不符合程度的过程，是发现危害因素的方法，是安全管理工作的重要内容。通过安全检查，掌握油井压裂生产设备的安全运行状况，确保生产安全。③严格按标准布置井场压裂设备，配备齐全的消防设施，消除压裂现场的机械设备、化学药剂的潜在危险。④设备的安全附件要定期校验，不符合安全标准的安全附件要及时更换或修复，以消除作业中的安全隐患。⑤安全管理部门要依据安全检查及隐患排查结果、隐患评价及隐患分级情况，提出隐患治理计划并组织实施。 3.3 抓好安全管理和应急救援工作①油井压裂作业单位要依据国家有关安全生产的各项法律、法规和标准，结合单位的生产经营实际，制定单位安全生产管理的各项规章制度，要及时修订或完善，并组织员工对新制度进行学习培训。②压裂作业单位要建立与单位生产和发展相适应的安全生产管理模式，建立健全安全管理网络，并配备好安全工程师，对于改善单位的安全管理、提高单位安全生产保障能力具有良好的作用。③抓好应急救援工作。事故应急救援能有效降低事故发生后的人员伤亡和财产损失。油井压裂作业单位应建立并不断完善油井压裂作业配套的应急救援预案，强化应急演练，提高处理事故的应急技术，储备充足的应急物资和装备设施。同时，应建立可靠的通信联络与警报系统，加强与兄弟应急救援机构的信息沟通和交流，确保在应急状况下，及时得到救助，避免大的人员伤亡和财产损失。
油井压裂的风险分析与 安全对策 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
油井压裂的风险分析与安全对策摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2安全管理的重点环节 2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。
压裂工艺设计优化及效果分析 摘要：压裂工艺，不仅能够增加油田的产量，还能够保证油田的稳产，以提升油田的经济效益。但是，从压裂的应用情况来看，依然存在各种各样的问题，所以，需要详细研究压裂工艺设计优化及效果分析，以供人们参考。 关键词：压裂工艺；优化；效果；分析 前言： 随着压裂工艺的迅猛发展，它被广泛的应用在油田开发当中，从而增加油田的产量，进而促进石油工业的发展。但不是所有的压裂措施都能够达到预期的增产效果，所以，对压裂工艺设计优化及效果分析是很有必要的，它能够确保压裂成效，从而获得良好的增产效果，以满足油田开发的需求。 1.压裂工艺设计优化及应用情况 对于压裂工艺设计优化来说，主要体现在以下三大方面：第一，对施工规模进行优选；第二，对压裂层段进行优化；第三，对压裂工艺进行优化。 1.1对施工规模进行优选 首先，应该加大薄差储层的施工改造规模，自2014年以来，根据某区块薄差储层的发育特征，对穿透比范围和加砂规模进行科学的确定，以使改造效果达到最佳，表1为裂缝穿透比的优化范围；其次，应该充分掌握重复压裂层位的
改造需求，如果之前的改造层位是高含水层，那么就需要选用选择性压裂技术，先将高含水层暂时堵住，改造还没有动用的小层；最后，还应该加大三元复合驱采出井和注入井的规模，对三元复合驱采出井的压裂时机进行优选，采取相应的压前举措，以确保措施成效。如果三元?秃锨?的注入井比较困难，需要在油田间进行良好交流，以确保注入成效。 1.2对压裂层段进行优化 首先，应该对油层发育和剩余油分布情况进行分析，对压裂层段进行优选；其次，应该选用薄隔层压裂工艺技术，对压裂层段进行细分，这在一定程度上能够提高措施的针对性。 1.3对压裂工艺进行优化 首先，应该对发育差难压储层进行压前加酸处理；其次，应该对隔层小、油层多且薄的层段进行多裂缝压裂工艺的优选，以加大卡段内的裂缝条数，这对增加裂缝波和体积来说是很有帮助的；最后，还应该对高含水层位采用选择性压裂工艺技术，为了改造较低含水层位，先将高含水层暂时堵住。 2.效果分析 对于效果分析来说，主要体现在以下三大方面：第一，对优化施工规模的效果进行分析；第二，对薄差层优化施工规模的效果进行分析；第三，对优化压裂工艺的效果进行分析。
油井压裂效果分析 【摘要】本文主要从工作实际出发，从动态分析出发，主要从周围一线水井的方案调整，一线油井的变化趋势，优选措施井，从油层特性，剩余油分析优选出该井压裂，达到了增产创收的目的。 【关键词】压裂葡萄花高台子水井 1 基本情况 某井位于萨北开发区纯油区西部，为1981年8月29日投产的一次加密调整井，开采葡萄花和高台子油层层。全井射开砂岩厚度29.2m，有效厚度9.3m，地层系数0.856μm2·m，原始地层压力为11.71 MPa。该井于2009年11月断脱关井，关前正常生产日产液3.5t，日产油1.7t，综合含水51.4%，流压2.03MPa，液面751m，2008年12月测得该井地层压力10.51Mpa，总压差-1.2Mpa，2009年断脱关井至2011年2月累积产油5.8301×104t。周围有两口注水井534井和北036井与该井相连。 从该井开采曲线来看，自投产初期开始含水一直较低，日产液在10t左右，流压在5MPa左右。随着开采时间延长，含水逐渐上升，到2009年断脱关井，含水达到51.3%，而产液量降低到3.5t。 2 低产低效原因分析 该井共射开25个小层，由于75#和76#断层影响，周围注水井只有2口井在葡I5+6～葡I7和高I的小层为其注水，其他层系则是通过地层本身的能量进行开采。从开采曲线上看，自投产初期开始产量一直较低，含水也很低，即便经过多年的开发含水也仅是上升至51.3%，累计产油只有5.8301×104t，平均每米砂岩厚度累积产油量为1997t，平均每米有效厚度累积产油量为6269t。相对同层系的相邻井29井累计产油却达到了14.4659×104t，平均每米砂岩厚度累积产油量为3052t平均每米有效厚度累积产油量为9644t，而两口井的发育状况十分相似，都是受断层影响，注水井点少，存在一定的剩余油。 3 潜力分析 3.1 从压力方面分析 静压资料显示该井静压为10.51Mpa，总压差-1.2Mpa，可见该井受断层影响，注水井点较少，从开采曲线上可以看出目的井自投产初期开始便没有过很高的产量，累计产油量低，加上自2009年断脱后关井了较长时间，地下积攒了部分地层能量，此时可以通过压裂措施对油层进行改造，挖潜剩余油。 3.2 从沉积相带图分析
苏里格气田苏10区块压裂井效果分析 编写人：梅陈 单位：欢喜岭工程技术处 时间：2008年11月20
目录 一、气藏概况 （一）苏10区块地理位置及环境 （二）苏10区块地层情况 （三）苏10分批实施完钻井储层参数对比 1、层系划分 2、储层物性特征 二、苏10区块压裂施工工艺及现状 （一）采取的压裂工艺及压裂配方 （二）压裂改造现状 三、压裂施工及放喷排液参数统计 （一）压裂施工参数统计 （二）苏10区块压裂放喷排液参数统计 1、返排率 2、交井时油压 四、苏10区块压裂井效果分析 （一）压裂效果分类标准确定及评价 （二）压裂效果分析 1、储层物性非均质性对压裂效果的影响 2、放喷试气参数对压裂效果的影响分析 （三）静态分类与压裂效果分类对比分析五、结论
一、气藏概况 （一）苏10区块地理位置及环境 苏里格气田位于长庆靖边气田西北侧的苏里格庙地区。区域构造属于鄂尔多斯盆地陕北斜坡北部中带，行政区属于内蒙古自治区鄂尔多斯市的乌审旗和鄂托克旗所辖，勘探面积约20000km2。地表为沙漠、草地，地面海拔一般为1250～1350m，地形相对平缓，高差20m左右。 区内交通条件较差。属内陆性半干旱气候，夏季炎热、冬季严寒；昼夜温差大；冬春两季多风沙；降水量少、蒸发量大。 （二）苏10区块地层情况 苏里格气藏为低压、低渗、低丰度大面积分布的岩性气藏；含气层段为下石盒子组盒8-山1段，埋藏深度3200～3500m；截至2003年底，探明天然气地质储量达到5336.52×108m3。 （三）苏10块分批实施完钻井储层参数对比 1、层系划分： 共划分为盒8上、盒8下、山1三个层段，细分为9个小层，其中盒8上2个小层，盒8下4 小层，山1段3个小层。 2、储层物性特征： 纵向上，各层位有效气层物性差异较小，一般孔隙度在10％～13％，渗透率在1～4×10-3μm2，含气饱和度在40％～60％。平面上，孔、渗分布主要受砂体相带控制。各层段的储层物性参数见表1-1。储层粘土矿物分析结果见表1-2。 表1-1 苏10储层参数对比表 表1-2 岩芯矿物X衍射成份分析结果表
油井压裂的风险分析与安全对 策(通用版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版) 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车
及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa 之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压裂酸化安全要求(2021年)
压裂酸化安全要求(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.施工作业前的安全要求 1.1施工作业设备、设施的安全要求 A高压管汇系统的定期监测管理 高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T6270-1997执行。 B压裂泵液力端（泵头）的检查与监测 1合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。 2压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。 3压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。 4每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。 5装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力
者应及时充气，如漏气要及时修理。 6在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。 7在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。 C施工压力显示系统的校对与检查 整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。 D泵车压力自动报警及保护系统 1常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。 2确保压力设置正确。 3自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。 4重新起泵时应先将自动保护复位。 5确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。 E酸化施工设备的配套要求 1总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。 2现场酸化施工流程
油砂山油田压裂效果浅析 【摘要】油砂山构造位于柴达木盆地英雄岭冲断隆起带的南缘、油狮大断裂东端的上盘，是柴达木盆地西部坳陷区茫崖坳陷亚区狮子沟-油砂山二级构造带东段的一个三级构造，重叠在尕斯油田之上。低渗透油田，因而导致油井自然产能低，采油速度低、采出程度低，开采效果差，为充分控制剩余油，改善地层渗透率，提高单井产量。对油藏的部分油井经行压裂。取得了较好的增油效果和经济效益。 【关键词】压裂；选井原则；措施效果 1.压裂概况 压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法。来改善渗流环境，提高单井生产能力。 油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石英砂等）充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量（注水井）或产油量（油井）。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。 油砂山油田截止2010年6月底，共计压裂5 井次，4口常规压裂，跃3313、中38-3、新中16为Ⅰ断块Ⅲ层系，跃3522为油砂山与中浅层过渡带，下面对各压裂油井的增油进行分析。 2.油藏压裂井选取原则 为充分利用剩余油，改善地层渗透率，提高单井产量，对油藏的部分井进行压裂。在实际工作中，针对油砂山油藏特点，为保证压裂施工成功以及取得良好的增产效果，遵从以下几个原则进行选井、选层： ①选取具有充足的地层能量和可采储量的井。 ②压裂选井优选一线低渗透率、低孔隙度油井. ③油井层位较为集中，可采取合压方式；层位较为分散同时层间距较大的井可考虑分压措施。 ④套管无破损变形，能下入油管和工具，固井质量合格。 ⑤压裂优选注水受效井，保证压裂效果，保证措施有效期。 ⑥压裂层段内无水层，防止压开水层，造成含水上升。
压裂酸化安全要求 1.施工作业前的安全要求 1.1施工作业设备、设施的安全要求 A高压管汇系统的定期监测管理 高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。 B压裂泵液力端（泵头）的检查与监测 1合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。 2压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。 3压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。 4每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。 5装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。 6在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。 7在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。 C施工压力显示系统的校对与检查 整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。 D泵车压力自动报警及保护系统
1常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。 2确保压力设置正确。 3自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。 4重新起泵时应先将自动保护复位。 5确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。 E酸化施工设备的配套要求 1总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。 2现场酸化施工流程 所用酸液提前配好，采用如下流程注酸： 酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内 3防漏与清理管线 施工前高低压管汇用无酸液体试压。注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。 F其它安全配套要求 1在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。 2含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。 1.2施工作业现场的安全要求 A对井场、道路及电力线路的要求 1根据施工规模统一规划施工井场。
Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封 Y531系列酸化压裂封隔器 使用说明书 一、结构原理 Y531系列酸化压裂封隔器是集反洗井装置、水力锚总成、密封总成为一体的专用酸化压裂封隔器。反洗井装置可以实现压裂砂堵时及时反洗井，保证封隔器安全解封。水力锚总成与封隔器一体化设计可以简化压裂管柱结构，并给水力锚提供防砂卡结构保护。密封总成的结构设计可以让胶筒平时处于自由状态，施工时才变形封隔环空。自封皮碗外径比套管内径大，由于皮碗硬软适中且耐磨性好,所以不妨碍使用。此封隔器设计耐压差60MPa，耐井温120-150℃，在胜利、江苏等油田已累计实施酸化压裂达700多口井，成功率达到95%以上。 二、封隔器使用原理 封隔器下入井中设计位置后反洗井，投钢球打压剪断剪钉，推动上活塞下行，关闭反洗井通道。钢球继续下行推动下活塞和滑套，解除密封总成的约束。油管压力经尾管传递到自封皮碗以下环空，推动自封皮碗上行关闭下反洗井通道并压缩胶筒封隔环空，同时压力经密封总成和水力锚总成与中心管之间的通道传递到锚爪底部，推出锚爪锚定管柱。内外压力平衡,封隔器为解封状态.上提解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井，打开反循环阀或密封总成内部的反洗井通道，洗出压裂砂，保证管柱安全起出井口。此封隔器不能正冲砂,正打压封隔器坐封. 三、Y531封隔器的基本参数： 封隔器型号JY531B-112 JY531C-112 JY531B-115 JY531C-115 JY 531A-150 JY531C-150 工作压差(MPa) 55~60 50~55 适用套管（mm）118 121~124 154~162 最高工作温度(℃) 120~150 封隔器通径(mm) φ48φ70 外形尺寸(mm) 112×1522 115×1588 150×1728
油井压裂的风险分析与安全对 策(新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0161
油井压裂的风险分析与安全对策(新版) 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，
还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2安全管理的重点环节 2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿
?“?第２７卷第４期大庆石油地质与开发Ｐ．Ｇ．Ｏ．Ｄ．Ｄ．２００８年８月文章编号：１０００－３７５４（２００８）０４锕“旬３ 油井压裂潜力预测方法研究 李小冯１，骆铭２，孙姊华２，路宗满３，景岩４ （１．大庆油田有限责任公司勘探开发研究院，黑尼江大庆１６３７１２；２．中国石油大学（北京）石油天然气。【：程学院，北京１０２２４９：３．大庆油田有限责任公酬第一采油厂，黑龙江大庆１６３１００；４．大庆油｝Ｈ有限责任公司第三采油厂，黑龙江大庆１６３１１３） 摘要：针对目前油田对油井压裂潜力预测的准确性仍不能满足开发规划需要的问题，采用边际成本与油藏工程相结合的分析方法，建立了油井压裂措施的经济界限模型；同时应用数理统计理论与多元线性回归方法结合，建立了油田不同开发区块不同压裂井产量预测模型。将以上建立的２个模型有机结合，确定了更加准确预测油井压裂潜力的方法，并应用该预测模型及方法对大庆油田葡北区块２口油井进行了普通压裂潜力预测。预测结果表明，这２口油井具有压裂潜力。压裂后，其累计增油量为ｌ５１２ｔ。实际投入产出比ｌ：４．０５，达到了预测的效果。 关键词：油井压裂潜力；边际成本；经济界限；产量预测 中图分类号：ＴＥ３５７．１＋ｌ文献标识码：Ａ Ｔｈｅｐｒｅ－ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｏｒｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆｐｒｏｄｕｃｅ璐 ｕｘｉａｏ?ｆｅｎ９１，ＬｕｏＭｉｎ９２，ｓｕＮｓｈｉ—ｈｕａ２，Ｌｕｚｏｎｇ—ｍａｎ３，ＪＩＮＧＹａｎ４ （１．Ｊ脚ｆｏ，‘口￡面几Ⅱｎｄ三ｋ咖，，ｌｅｎ￡尺ｅｓｅｎ，ｃ＾‰ｆ如Ｍｆｅ矿Ｄｎｑ西培Ｄｉ∥五Ｐ腽Ｃｂ，，妒口，可上芒ｄ．，．口ｈｑ西ｚｇｌ６３７ｌ２，Ｃ＾ｉ凡ｎ； ２．ｃｏＺｆ号鲈旷ｎｆｒｏｆｅｕｍ口蒯Ｇ邯啦ｉ船新增，劬ｉＭ妇泐瑙卸’矿心￡ｒＤ跆Ｍｍ，＆彬昭１０２２４９，ｍｉＭ； ３．舶．１优ＺＰｒｏｄ姒面凡ｃｏ唧Ⅱ凡，，，Ｄ唧垤Ｄ豇丘ｆｄＣｂｍｐｎ凹厶正，Ｄ口ｑ垤１６３１００，傩ｉ朋； ４．舶．３伽ｍｄｗ￡幻ｎｃｏ唧口缈，咖垤Ｄ以扛埘ｃＤ唧。几，’厶正，Ｄ口ｑ垤１６３１１３，劬ｉｎ口） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｏｉｌｗｅｌｌｆｈｃｔｕｒｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｆ．ｏｒｅｃａｓｔｉｎｇａｃｃｕｍｃｙｃａｎ’ｔｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｓｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｌａｎｎｉｎｇ．Ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｌｉｍｉｔｍｏｄｅｌｏｆｐｒｏｄｕｃｅｒｓｆ｝ａｃｔｕｒｉｎｇｉｓｅｓＩａｂｌｉｓｈｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｙｏｆｍａｑ舀ｎａｌｃｏｓｔａｎｄｐｅｔｒｏ? ｌｅｕｍ ｅｎｇｉｎｅｅ—ｎｇ．Ｗｉｔｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｓｔａｔｉｓｔｉｃｓｔｈｅｏｒｙａｎｄｍｕｌｔｉｖａｒｉａｔｅｌｉｎｅａｒｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃ?ｔｉｏｎｆｏｒｅｃａｓｔｍｏｄｅｌｆ撕ｄｉｆｋｒｅｎｔｆ．ｒａｃｔｕｒｉｎｇｗｅＵｓｉｎｄｉｆｌｆｅｒｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｂｌｏｃｋｓｏｆｏｉｌ６ｅｌｄｓｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｗｉｔｈｔｈｅｃｏｍ?ｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｔｗｏｍｏｄｅｌｓ，ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｔｈａｔ（Ｉａｎａｃｃｕｒａｔｅｌｙｆｏｒｅｃａｓｔｓｔｈｅｆｒａｃｔｕ而ｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｉｓｄｅｔｅ硼ｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｕｓｅｄｔｏｔｗｏｏｉｌｗｅＵｓｉｎＢｌｏｃｋＰｕｂｅｉｏｆＤａｑｉｎｇｏｉｌ６ｅｌｄ．ＴｈｅＩｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｂｏｔｈｗｅＵｓｈａｖｅｆｈｃｔｕｒｉｎｇｐｏ－ ｔｅｎｔｉａＬＩｎ２００６，ｔｈｅｓｅ２ｗｅｌｌｓｗｅｒｅｆｈｃｔｕｒｅｄａｎｄｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｅｄｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅａｃｈｉｅｖｅｄｗｉｔｈｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ ｐｒｏ— ｄｕｃｔｉｏｎｏｆ１５１２ｔ，ａｎｄａｃｔｕａｌｉｎｐｕ∥ｏｕｔｐｕｔｒａｔｉｏｏｆ１：４．０５． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｈｃｔｕｄｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆｐ珈ｄｕｃｅｒｓ；ｍａ唱ｉｎａｌｃｏｓｔ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｌｉｍｉｔ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｏｒｅｃａｓｔ 油田开发进入高含水中后期，剩余油分布越来越复杂，油井压裂井层的条件逐渐变差，压裂潜力变小。¨。。因此，在开发规划编制过程中，必须保证油井压裂增产效果分析预测的准确性。以往对于油井压裂潜力的预测，往往认为油田静态库、措施库数据的完整性和准确性较低，预测参数难以取得，从而导致不能对油井压裂措施的经济效益进行较好地评价。４。近年来，随着油田信息化建设的不断深入，各油田都在用标准化管理信息系统，各种数据库管理得到充分 收稿日期：２００８．０１４．３０ 作者简介：李小冯（１９８３一），女，硕士，从事油气田开发研究。的完善５。。因此，在考虑油井压裂效果的各影响因素的基础上，本文建立了单井压裂措施经济界限模型和油田各开发区块以历史压裂数据为基础的压裂井产量预测模型，并提出了将二者相结合的油井压裂潜力预测方法，通过实践应用证明了其可行性。 ｌ单井压裂措施经济界限模型 １．１原油成本构成 根据生产成本对产品产量的依存关系，生产成本 万方数据
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油井压裂的风险分析与安全对 策(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
油井压裂的风险分析与安全对策(标准版) 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，
还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2安全管理的重点环节 2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿