SIPLACE 培训教材SIPLACE Training Material
课程目录
一、课程目标 --------------------------------------------------- 2
二、特殊说明 --------------------------------------------------- 3
三、SIEMENS贴片机的结构 ---------------------------------------- 4 - 8
四、SIEMENS贴片机的用户界面 ------------------------------------ 9 - 12
五、SIEMENS贴片机的操作指南 ------------------------------------ 13 - 24
六、SIEMENS单项操作功能 ---------------------------------------- 25
七、送料器续料及操作步骤 ---------------------------------------- 26 - 31
八、故障描述/掉件率查询 ----------------------------------------- 32 - 36
九、清洁步骤及PCP参数指导 -------------------------------------- 37
十一、附录1 AM指导书 --------------------------------------------- 38
十二、附录2 状态指示灯 -------------------------------------------- 39
十三、附录3 SIEMENS 贴片机掉件率控制程序书 ------------------------ 40 - 41
一、课程目标
1.1 总体目标
通过对本教材的系统学习，使学员能够正确利用工具及材料并掌握SIEMENS贴片机的操作方法和日常维护，实现正确操作。
1.2 具体目标
1.能正确识别生产工具，设备及所用材料
2.了解产品生产的整体工艺流程
3.了解机器的安全特征
4.可以根据操作指导对机器进行正确操作
5.进行自觉性维护和日常清理并保持5S
二、特殊说明
2.1 西门子贴片机使用注意事项
1.放置供料器应保证桌面的磁条上没有任何元件和异物，放置后检查供料器是否摆放牢固。
2.打件过程中如意外打开防护罩或按下急停，应对打过的板作100% 检查。
3.任何异常情况，应及时通知工程师解决。
4.盘料打空以前应采用接料的方法。
5.确保悬臂可移动范围内无任何障碍或可能与之相碰的物品，以防止旋转头与之碰撞。
6.每班按AM List 的要求做清洁维护。
7.不得拆下机器上的零件，如发现螺丝松动，请立即通知工程师。
8.接班后检查机器上头罩，进气窗口罩是否完整，如有缺少或损坏应立即通知工程师备案。
9.每天工作中每两个小时查看一次错误信息，如果供料器或吸嘴出现问题，及时请工程师解决。
10.用干净的布清洁显示屏，操作键盘及安全罩等机器表面。
11.用吸尘器及干净的布清洁机器内部的夹具平台，轨道等位置。吸尘器吸不到的窄小部位用镊子取出
散落的元件。
12.用吸尘器清洁吸嘴平台，清洁时注意不要碰歪或碰坏吸嘴。
13.用吸尘器及干净的布清洁供料器平台。
14.定期清除供料器内的料带，每班两次。
15.将废件盒取出，倒出废件。
16.接班后检查吸嘴，检查完后检测吸嘴真空及高度。
17.清倒废物箱。
18.检查0402 SPACER 在正确位置。
19.每天接班后查料时，要逐个检查供料器的步距是否正确。
三、SIEMENS 贴片机的结构
3.1 SIEMENS 贴片机结构
3.1.1 SIEMENS 贴片机的结构图
控制单元
显示器
监控计算机
带有轨迹球的键盘
旋转头1号臂
电源开关状态指示灯
控制面板—PCB
输出传送带
3.1.2 缩写词
DEV 吸件面
BC 条形码
BE, Cmp, CO 元件
SF 单功能
#E 错误计数
GF 元件包装形式
PCB, LP 印刷电路板
Seg 贴件单元
TR/D/T 轨道/子Feeder/料盘
Star 星形轮(安装12个吸嘴) 3.1.3 键盘及内置鼠标(轨迹球) ：
①回车键②鼠标右键
③轨迹球④功能键 F1 至 F12
3.1.4 触摸屏：
除了使用轨迹球移动光标之外, 也可使用手指接触触摸屏3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍
(1) 旋转贴片头，悬臂I (2) 旋转贴片头，悬臂II
(3) 悬转I，II，X轴(4) 悬转I，II，Y轴
(5) 安全罩及导轴(6) 压缩空气控制单元
(7) 伺服单元(8) 控制单元
(9) Table (Feeder安放台) (10) 空料带切刀
(11)PCB板，传送轴道(12) 弃料盒
(13)条码(14) PCB传输，夹紧控制单元
3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍
(1)Sleeves (12个)，贴片头的真空吸嘴，装在Sleeve上
(2)弃料马达(3) 后半头
(4) 前半头(5) 元件亮度控制板
(6) Component (元件)照像机(7) 消音器
(8) Z轴电机(9) 中间转换极
(10) Star 电机
3.4 旋转贴片头的12个站
(1)取料贴片站。左此站，吸嘴吸取元件在料台上吸取元件，贴放到PCB上
(3) 弃料站。未通过图像处理或未能过其空检测的元件，将在此站被扔到弃料盒中。
(7) 元件图像处理。吸起的元件将在此站通过图像处理。
(9) 元件旋转。元件在站通过Turning System(旋转系统)转到程序设定的角度。
(10) 在此站，Sleeve可以被取下或安装。
其它站无实际功能
四、SIEMENS贴片机的用户界面
4.1 贴片机用户界面的组成：
(1) 当前使用的菜单(2) 下拉式菜单
(3) 生产控制按钮(4) 按扭
(5) 程序名(6) 供料器设置方式
(7) 错误信息(8) 机器状态
(9) 操作信息(10) 菜单信息行
(11) 机器控制按扭(12) 机器工作模式
注意：在监控计算机主菜单出现之前，不要打开贴片机。否则出现通信错误
(1) 回到主菜单 ( F1 ) (2) 供料器设置显示 ( F2 )
(3) 机器错误显示 ( F3 ) (4) Feeder 设置 ( F4 )
(5) 1号臂单功能 ( F5 ) (6) 2号臂单功能 ( F6 )
(7、8)PCB传送机构单功能 ( F7,F8 ) (9) PCB 基准点的测试，参数调整和确认 ( F9 )
(10) 元件参数的测试,调整和确认 (11) GEM状态 ( 可选 )
(12) 下拉式菜单(13) GEM 状态显示 ( 可选 )
4.3 错误及信息对话框：
最新出现的错误在错误表最上端，并显示错误次数。
错误及信息对话框通知操作者机器出现错误或故障，并要求操作者采取相应的对策/措施。
4.4 机器控制对话框：
点中机器选项前的方框时出现 X ，表示该选项已被选中。再点一次则取消选项， X 消失。然后点Accept 接受，或点 Cancel 取消。
注 : 操作员只可选用Operator 等级
五、SIEMENS贴片机的操作指南
5.1 生产线启动
5.1.1 启动监控计算机
* 打开显示器
* 打开不间断电源，约2分钟之后，屏幕出现对话框
* 在“AUTxxxx”区输入 plr
* 回车之后约2分钟，主菜单出现
5.1.2 打开 Siplace80S20
* 仔细检查机器，确认没有任何障碍物出现在旋转头的运动范围内。
* 保证旋转头处于Z轴最上端
* 打开电源开关，计算机屏幕将出现
* 操作信息行出现“ Press Start Key”时，按下开始按钮，则机器处于准备工作状态5.1.3 关闭 SIPLACE 生产线：
注意：* 所有的机器已完成生产
* 旋转头处于Z轴最上端
* 吸嘴上没有任何元件
* 旋转头处于等待位置
5.1.3.1 关闭监控计算机
注意：必须按下列步骤关闭监控计算机，不能简单地关掉UPS电源否则系统有可能出现故障.
* 将光标移到屏幕的右边, 光标将变成十字线
* 按下鼠标左键, 屏幕出现下拉式菜单
* 继续按下鼠标左键,将光标移到“shut down” 处, 屏幕将出现
Really shut down?
Yes No
* 点中“yes” , 监控计算机将关闭所有程序. 然后屏幕出现
Safe to power of
Press any key to reboot
* 关闭 UPS 及显示屏
5.1.3.2 关闭SIPLACE
* 必须在监控计算机完全关闭之后才能关闭贴片机
* 不要在机器执行命令时关闭贴片机
* 不要在机器打板子时关闭贴片机
* 不要在计算机启动过程中关闭贴片机
* 应在机器处于等待状态时关闭贴片机
5.2 操作指南
5.2.1 SIPLACE 80S20 屏幕组成 (用户级别： operator)
(1 - 4) 为机器控制按钮
(1) 执行(2) 停止执行
(3) 继续执行(4) 终止执行
(5) 错误信息：如果出现错误，按下此键可获得错误详细信息
(6) 分析：如果在打板子时出现错误，按下此键可获得错误的详细分析及纠正措施
(7) 清除错误(8) 程序名及 PCB P/N
(9 - 16) 机器控制图标,按下时将出现新的菜单
(10) 功能选项(11) 显示主菜单
(12) 显示设置及元件的条码检验(13) 机器的错误显示
(14) PCB Feeder (15) 1号臂和2号臂的单功能
(16) PCB 传送结构的单(17) GEM 状态及贴片程序
(18) 显示机器的运行模式：监控计算机，GEM主机，及脱机运行
(19) 下拉使菜单
5.2.2 “功能选项”菜单 (Machine option)
5.2.2.1 在用户界面的主菜单下，按下 Machine Option 按钮，功能选项对话框将出现。显示机器的各种选项及配置。
5.2.2.2 按下 Cancel 关闭对话框而不存盘，或按下 Accept ，存盘。
5.2.3 显示Feeder台的状态菜单(Setup)
Loc : Feeder台 (1号和3号) Track :轨道: Feeder所在的位置
Div : 子 Feeder Tray : 用于80F4
CmpName : 元件料号GF no : 元件的包装形式
Track barc : 轨道的条码CO-BC : 元件条码
5.2.4 “机器的错误显示”菜单 (Display error)
从机器的错误显示菜单，可以看到：轨道错误；机器错误；PCB传送错误。
(1) 轨道错误按钮(2) 机器错误按钮
(3) PCB传送错误按钮(4) 其他错误按钮
(5) 标题行的解释
(6) 错误分析 ----- 选择一错误行，点中改按钮。
(7) 错误信息(8) 删除所有信息
No ：错误号码CmpName ：元件料号
Loc ： Feeder 台(1,3) Tr/D/T ：轨道/子Feeder/料盘
Seg ：贴该元件的贴片单元#E ：错误号码
Text ：错误的详细信息DEV ：吸件面
Info 1 or 2 ：西门子内部使用信息
5.2.5 “Feeder”菜单
5.2.5.1 “Feeder” 菜单含三个子菜单
* 显示无Feeder轨道及在轨道上设置Feeder
* 显示材料存储器仅用于80F4
* 显示震动Feeder (条料Feeder)
5.2.5.2 “显示无Feeder轨道及在轨道上设置Feeder” 子菜单无Feeder 的轨道在这里显示
在轨道上安装好Feeder之后, 应在该菜单下将空轨道设为满轨道.
注: SIPLACE 80S20 只有 1, 3 DEV(贴件面) 即 Location 1 和 Location 3
(1号Feeder台和3号Feeder台)
5.5.2.3 当点中Location1或Location3时整个Feeder台将被设为装满Feeder状态，机器因缺料
停机后，***
5.2.5.4 要选择某一轨道，在窗口中点中该轨道，再点中“Select track ”。则轨道被该为装满
Feeder 状态.
5.3 SIEMENS贴片机操作明细
本工位静电防护用品及工具/设备/材料：
贴片机主菜单/启动前的检查及如何启动：
11.6 疑难解答 危险： 严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。 警告： 在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。 严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。 11.6.1 更换气压切割刀片 警告： 佩戴厚度适度的保护手套。 取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。 严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。 不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。 拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。 11.6.1.1 移除刀片 运行贴片机，开启压缩空气系统。 中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。 停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。 松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。 拔下电缆和喷嘴气动软管 慢慢的拔出喷嘴。 拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。 警告： 刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。 基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。 打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5） 拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9） 拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10） 仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。 将顶盖放回控制面板及连接线缆处。 取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。 警告： 刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面） 在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图 11.4.1 -> 15）。
常衡机电CHMT36贴片机说明书
Charmhigh-V1.2-2013 1.设备简介，如下图所示：（此图片仅供参考，以实物为准） 1.10 贴头：此机器配置为双贴头。左边为1号贴头，右边为2号贴 头。2号可以装上大号的吸嘴来吸取比较大的器件或是IC。这样免去频繁的换贴头！ 1.11贴头主要用来完成取料，贴装动作。如图所示：贴装头上带有真 空检测。防止漏贴，避免的人工去检查！保证每个点位都被贴装器件。
拉带一次吸两下，防止漏吸，如果连续拉带三次之后还没吸到器件，机器会报警。此时可能是缺料了！请更换料盘！ 1.12贴头附近装有激光定位十字架，在编辑文件中可快速查看PCB 器件定位是否发生了偏移，以及料栈是否有偏移。如下图： 1.13PCB放置区：用于固定PCB板，使在工作中不会发生移动。1.14料栈：此机器配有8MM料栈22栈，12MM料栈4路，16MM 料栈2路，24MM料栈1路，前置IC托盘8路。 1.15收带轮：用于自动收集剥离的料带，把剥离的料带收集在轮子上，无需手动收集。如下图：
1.16料盘放置区：用于放置盘装料盘 1.17前置IC托盘：可以放置IC（引脚最大长度20*20mm以内）IC 需手动放置。IC托盘位置是个绝对坐标，调整好之后，贴装是很准确的。 1.18报警：当遇到错误或故障机器就会报警，报警之后应仔细检查排查故障，使其正常运行。 1.19如果遇到紧急情况请立即按下此按钮！排除故障之后，弹出此按钮可以继续运行。
2触摸屏显示界面介绍，通电开机时显示界面如下图： 2.10此机器自带操作系统，无需另外接电脑，上电急速开机。SD卡 支持热插拔！ 2.11此界面为开机界面，开机之后请按调试按键，进入调试界面。 2.2调试 开机后首先要进入调试区，测试贴片机各项功能是否正常。如下图：
SIPLACE 培训教材SIPLACE Training Material
目录 一、课程目标 (2) 1.1 总体目标 (2) 1.2 具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1 西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS 贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (4) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (5) 3.4 旋转贴片头的12个站 (5) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (6) 4.1 贴片机用户界面的组成 (6) 4.2 贴片机用户界面菜单 (6) 4.3 错误及信息对话框 (7) 4.4 机器控制对话框 (7) 4.5 选择操作等级 (7) 五、SIEMENS贴片机的操作指南 (8) 5.1 生产线启动 (8) 5.2 操作指南 (8) 5.3 SIEMENS贴片机操作明细 (12) 六、SIEMENS 单项操作功能 (19) 七、送料器续料及操作步骤 (20) 7.1 送料器 (20) 八、故障描述/掉件率查询 (23) 8.1 故障描述 (23) 8.2 SIEMNES 常见错误分析及解决 (24) 8.3 掉件率查询 (25) 九、清洁步骤及PCP参数指导 (26)
一、课程目标 1.1 总体目标 西门子贴片机的特点是结构精巧，紧凑，易于调整。但是非正常规程操作，极有可能造成机器的损坏。 通过对本教材的系统学习，使学员能够正确利用工具及材料并掌握SIEMENS贴片机的操作方法和日常维护，实现正确操作。 1.2 具体目标 1.能正确识别生产工具，设备及所用材料 2.了解产品生产的整体工艺流程 3.了解机器的安全特征 4.可以根据操作指导对机器进行正确操作 5.进行自觉性维护和日常清理并保持5S
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。 时间和速度 时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。 调式选项 调式选项主要是在参数设置和验证时使用。需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
编号：机械设计课程设计说明书 题目：贴片机机构研究与设计 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
1设计任务 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3设计内容 (1) 1.4设计工作 (1) 2贴片机的整体结构方案设计 (1) 2.1贴片机的整体结构设计概述 (1) 2.2贴片机的整体结构设计 (2) 2.3确定方案 (4) 3贴装头X-Y移动定位系统的设计 (4) 3.1 X-Y-Z运动框架结构形式的的确定 (4) 3.2驱动方案的确定 (5) 4电机的选择计算 (6) 4.1X轴方向的驱动电机计算 (6) 4.2 Y轴方向的驱动电机计算 (8) 4.3 Z轴方向电机计算 (8) 5 动力设计 (10) 6 机械结构零部件设计 (13) 6.1丝杆的设计 (13) 6.2滚动导轨设计 (19) 6.3齿轮的设计 (19) 6.4同步带的设计 (22) 6.5联轴器设计 (25) 6.6键连接强度计算 (26) 7 贴片机性能分析 (26) 8 总结 (27)
1设计任务 1.1设计题目 贴片机机构研究与设计 1.2设计要求 水平移动距离：300-600mm,上线移动距离：10-30mm； 生产率：3-5次/秒。 1.3设计内容 （1）贴片机整体结构的分析和设计。贴片机的整体组成，主要包括机架、PCB传送机构及支撑台、xy与z/ 伺服定位系统、光学识别系统、贴装头、供料机、传感器和计算机操作系统。本课设主要设计机架、贴装头，并对其结构进行具体的说明分析。 （2）关键部分的设计分析和其他零部件的选取 （3）贴片机中交流伺服电机的计算和选取 （3）机械零部件的计算与校核 1.4设计工作 1、装配图两张（A3）。 2、零件图两张（A3）。 3、设计说明书一份。 2贴片机的整体结构方案设计 2.1贴片机的整体结构设计概述 贴片机的分类 目前世界上已经有很多个贴片机生产厂家，贴片机的种类达几百种之多，贴片机的分类虽没有固定格式，但习惯上有一下几种。 1）按速度分类 中速贴片机：3000片/小时<贴片速度<9000片 /小时 高速贴片机：9000片/小时<贴片速度<40000片 /小时 超高速贴片机：大于3000片/小时 通常高速贴片机采用固定多头或双组贴片机头安装在x-y导轨上，x-y伺服系统为闭环控制，故有较高的定位精度，贴片器件的种类较广泛。这类贴片机种类最多，制造商也多，可以在多种场合下使用，并具有多功能组合技术，可根据不同的生产需要和环境的制约，组合拼装使用。而超高速贴片机则多采用旋转式多头系统，根据多头旋转的方向又分水平旋转式与垂直旋转式。 2）按功能分类 1.射片机 射片机是一种专门用与片式元件贴装的机器，由于贴装速度非常快，通常称为高速贴片机。 2.多功能贴片机 多功能贴片机也叫高精度贴片机或泛用机，可以贴装高精度的大型、异型元器件，一般也能贴装小型片状元件，几乎可以涵盖所有的元件范围。其有以下特点：精度高、灵活性好；机械结构少磨损、反馈快、安静、易于保养等特点。多功能贴片机能够处理各种各样的复杂的元器件，是复杂电子产品生产中必不可少的设备。
真空烧结炉：不得不看的专业知识 冶炼设备2010-11-23 14:35:41 阅读43 评论0 字号：大中小订阅 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应 加热、微波加热等。 真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型， 可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型 烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电 气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源， 自动控制温度的高低及保温程序。 》》》》》》》》点这里《《《《《《《《 真空烧结炉安全操作规程 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸 合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频， 方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。 13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、
SMT贴片机操作与编程说明书文召召
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞
达等相关数据为.log。把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户能够进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户能够经过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也能够选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X 轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速
第1章环式碎煤机 电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。 我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。 1.1环式碎煤机的工作原理 环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。 由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。如图8－1所示。 图8－1碎煤机室煤流示意图 图8－1碎煤机工作原理图 1.2环式碎煤机的结构 HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。如图8－2、8－3所示。
1.2.1驱动装置 传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。 电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。 图8－2碎煤机内部结构图 图8－3碎煤机外形图 1.2.2机体 机体包括中间机体和下机体。下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。 中间机体借助螺栓与下机体连结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板，顶部装有风量调节装置。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应重新调整风量调节板。风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的 1.25倍。 碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和减振平台。碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。在机体内部分别装有转子、筛板架和拨料器。 1.2.3减振平台 下框架座在楼板上作为减振平台的基座，并通过楼板预埋件固定在楼板上。上框架与被减振的碎煤机和电动机相连，使两者在同一振动频率下减振。上下框架之间的连接用钢制的弹簧箱相连，每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里，通过弹簧座与上、下框架相连，组成一个减振装置。 1.2.4转子
一．燃气用真空锅炉各部位的名称及功能 1 2 3 4 5 7 6 8 9 10 11 12 13
1．集箱：在系统中用于汇集或分配系统水的装置。 焊接集箱 ：（0-10、16、20KG ） 铸铁集箱:(10KG) 安装时注意胶垫的固定是否良好，避免进水腔和出水腔串水导致的出水温度低。 调试前必须确认集箱和交换器是否适用系统的工作压力 14 15
热交换器：能使两种温度的介质进行热量交换的设备。 SH-取暖 SW-热水 SH-取暖（2回程） SW-热水（4回程）安装时注意交换器的进出水位置，根据集箱进出水的位置安装交换器，以免造成出水温度低。保证螺栓孔周围的两个面平整、无铁锈、无污物，以免造成密封不严，导致真空不良。 2.水位观察口：确认锅炉热媒水水位 3. 点火变压器：点火时产生高压火花，用于燃烧器点火 燃油用：2*5KV 燃气用：1*8KV
4．火焰检测器：检测火焰并将信号传递给信号转换器 燃气：QRA-4(QRA4.U)、 NBG TYPE、BSG TYPE 燃油：P930-05/-06 5．燃烧器：是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、喷射及旋转角度度以混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。 BSG-XX YBD-XX NBG-XX LES-XX
6.鼓风机：提供燃烧时所需要进风量 BOV1000(BOV2500、BOV3600) 星形接法三角形接法电机接线注意接线方式：星型接法还是角行接法（电机接线盒的盖子背面都有要求） 7.真空压力表：显示锅炉真空室内的真空压力
8. 压力开关：异常压力开关监视锅炉真空，真空异常时报警 9．抽气压力开关：根据真空室的负压大小开启或关闭真空泵 FNS-C101Q010 （设定值不同：异常压力-15、抽气压力-45）原理：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。 10．温度传感器：检测热水温度 平头：520AT （热水、采暖使用）圆头：520ST（热媒水使用）电阻式温度传感器（5.4KΩ左右）：温度越低阻值越大，温度越高阻值越小
西门子贴片机Y轴操纵原理 一、REFERENCE RUN 在STAR轴、Z轴REFERENCE RUN完成后，Y轴就进行REFERENCE RUN。顺序如下： 1 Y轴正向运动。 2 当零点SENSOR的信号从1变成0时，Y轴电机反转。 3 当零点SENSOR的信号从0变成1时，SCANNER查找第一个零脉冲。 4 将找到的第一个零脉冲位置作为零点，将数据存入轴操纵卡。 5 产生END SIGNAL信号，等待下一个运行指令。 二、Y轴SESOR图
1 光栅读头：检测零脉冲点，检测当前Y轴位置和电机旋转方向。 2 光栅尺：有位置刻度和零脉冲点。相邻零脉冲点的间距为 50mm。 3 SENSOR1：检测参考位置，触发光栅读头找零点；检测负硬极限。 4 SENSOR2：检测正硬极限。 5 正、负软极限：正、负硬极限以内300digit处，即为正、负软极限。 三、Y轴零点和软极限 1 Y轴零点：不能够输入，由CALIBRATION而生成。 2 软极限：测试硬极限的位置，再依照硬极限的数据，确定软极限的数据。 四、邻近极限区域的运动
1 在正硬极限缺口处：（即正硬极限与参考位置之间的区域，SENSOR1感应信号为0）Y轴在运动中，当vnominal≥4时，操纵部分会紧急制动，切断Y电机电源；当vnominal＜4时，Y 轴接着运动。 2 在负硬极限缺口处：（SENSOR2感应信号为0）Y轴在运动中，当vnominal≥4时，操纵部分会紧急制动，切断Y电机电源；当vnominal＜4时，Y轴接着运动。 五、零点SENSOR插头松动时的运动情况（即零点SENSOR的信号为0） 1 在做REFERENCE RUN时，若零点SENSOR插头松动，则Y轴向负方向运动，越过负硬极限，直到被止动橡胶柱挡住。在这种情况下，应尽快按紧急停止，不可让Y轴撞硬极限，以免Y轴电机和伺服操纵系统因过载而损坏。 2 在CONTINUOUS RUN，且Y轴在负硬极限缺口处时，若零点SENSOR插头松动，现在，因SENSOR1和SENSOR2的信号都为0，Y轴会显示极限错误而停机。 3 在CONTINUOUS RUN，且Y轴不在负硬极限缺口处时，若零点SENSOR插头松动，现在，SENSOR1信号为0，SENSOR2的信号为1，Y轴因vnominal≥4时，操纵部分会紧急制动，切断Y电机电源。 六、操纵系统方框图
真空炉中常用的几种真空系统 真空系统 真空热处理炉的真空系统的三个基本要求： 1)能迅速地将真空热处理炉的真空度抽到规定的要求。 2)能及时排出被处理工件和炉内构件所释放出的各种气体，以及因真空泄漏而渗入炉体内的气体。 3)真空机组占地面积小，运行安全可靠，操作简便。 真空系统的组成 真空热处理炉的真空系统通常由真空获得设备(真空泵机组)、控制真空组件和测量真空组件所组成。 1)真空泵机组。根据炉子工作压力和抽气量的大小，分别选配不同的低真空泵、中真空泵、高真空泵和超高真空泵。 2)真空组件或元件。在真空炉体和真空泵机组之间配备的各种真空组件或真字元件，如管路、密封圈、法兰、波纹管、冷阱、过滤器和阀门等。 3)真空测量系统，如真空规管、真空压力表和其他真空测量仪表。 4)真空检漏仪器、真空控制仪器、充气装置等。 真空炉品种多，对真空系统的要求不一样。就真空度而言，有低真空、中真空和高真空系统。下面介绍几种常用的真空系统。 1．低真空系统 低真空系统适用于真空度在2～1333Pa范围的真空热处理炉，如预抽低真空井式炉。大多以油封式旋转机械泵为主泵。
2．中真空系统 中真空系统适用于真空度在3 X10～～1．333Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉中应用最广泛，其通常由两级真空泵机组组成。初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵，主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵 3．高真空系统 高真空系统适用于真空度在6．6×10～～1．333 X 10。Pa范围的真空热处理炉，如真空退火炉、真空钎焊炉，通常由三级真空泵机组组成，主泵通常采用油扩散泵、离子泵，初级泵大都也是采用旋转机械泵或滑阀式机械泵。
贴片机说明书 KY-TP12００D 单位名称：广州科亿电子设备有限公司 公司地址:广州市番禺区大石街河村山庄路1８号之二3楼 电话： 传真: :// 目录 前 言、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第一页
产品介绍与用途…………………、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二页 注意事项…………………………、、…………………、、、、、……、第三页 机器得操作、、、………………………………………、、、、、、、、……、、第四页 机器得保养…………………………………………………… 常见得故障处理……………………………………………… 前言 感谢您使用KY-TP120０D贴片机。您能成为我们得用户,就就是我们莫大得荣幸。为了使您能尽快熟练地操作贴片机，请您详细阅读本使用说明书。 在编写本使用说明书时我们非常小心与严谨,并认为使用说明书所提供得信息就就是正确可靠得,然而难免会有错误与疏漏之处,请您多加包涵并热忱欢迎您得指正。 如果您在使用过程中发现什么问题,请及时与我们联系。谢谢您得使用。 第1页 产品介绍 科亿单头贴片机就就是一款主要针对于LED照明行业得贴片机，它得主要结构由机械与电气组成,机械结构由三个轴组成分别就就是，X轴(左右方向键控制,矩形阵列中得行,也称PCB平台）;Y轴(上下方向键控制,矩形阵列中得列);Z轴(pｇup与pgｄown键控制，也称
吸嘴上下轴)。电气由:家庭用电220V与通用电压０、6~0、8Mpa气压。主要用来小规模LED贴片加工。 建议红色部分将电气得组成写得详细一点,比如用什么电机、品牌等,气动方面采用了什么真空发生器、电磁阀。简要说明优点。 第2页 注意事项 第一：在装机完成后一定要检查就就是否有连接地线,以防触电。 第二：检查就就是否有气供应，气压保持在０、6~0、８Mpａ以内。 第三:机器在上电前，检查各轴就就是否处于原点开关得正方向。(Ｘ轴开关挡片处于原点开关右边为正方向,Y轴开关挡片处于开关前方为正方向,Z轴开关挡片处于原点开关下方为正方向）。 第四:设备首先就就是打开电脑,然后给机械上电，其次打开运行软件。 第五:在运行程序前，检查急停开关就就是否按下(正常运行急停开关就就是没有按下去得)。 第六:注意机器得防尘,尽量将机器放置无尘车间,避免灰尘过多影响机器得正常运行。 第七：机器在运行时切勿将手放到运行处,避免小孩接触机器。 第八：机器操作在同步得情况下保持吸嘴得高度高于ＰCB 平台(除校准吸嘴到料盘与校准吸嘴到PCＢ平台外),以免发生撞机。
SIPLACE 培训教材 SIPLACE Training Material
目录 一、课程目标 (2) 1.1 总体目标 (2) 1.2 具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1 西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS 贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (6) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (7) 3.4 旋转贴片头的12个站 (8) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (9) 4.1 贴片机用户界面的组成 (9) 4.2 贴片机用户界面菜单 (10) 4.3 错误及信息对话框 (10) 4.4 机器控制对话框 (11) 4.5 选择操作等级 (11) 五、SIEMENS贴片机的操作指南 (13) 5.1 生产线启动 (13) 5.2 操作指南 (14) 5.3 SIEMENS贴片机操作明细 (19) 六、SIEMENS 单项操作功能 (26) 七、送料器续料及操作步骤 (27) 7.1 送料器 (27) 八、故障描述/掉件率查询 (33) 8.1 故障描述 (33) 8.2 SIEMNES 常见错误分析及解决 (35) 8.3 掉件率查询 (37) 九、清洁步骤及PCP参数指导 (38)
一、课程目标 1.1 总体目标 西门子贴片机的特点是结构精巧，紧凑，易于调整。但是非正常规程操作，极有可能造成机器的损坏。 通过对本教材的系统学习，使学员能够正确利用工具及材料并掌握SIEMENS贴片机的操作方法和日常维护，实现正确操作。 1.2 具体目标 1.能正确识别生产工具，设备及所用材料 2.了解产品生产的整体工艺流程 3.了解机器的安全特征 4.可以根据操作指导对机器进行正确操作 5.进行自觉性维护和日常清理并保持5S
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机 Vision Machine 用户手册 (Version 1.4f) Edition by: AUTOTRONIK-SMT
索引 1.0 开启机器 2.0 主菜单 3.0 文件菜单(管理文件) 3.1引导 3.2储存 3.3新文件 3.4删除 3.5详细档案 3.6汇入 3.7汇出 3.8设定打印机 3.9预览打印 3.10退出 4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置) 4.1 PCB 设置 4.2参考点设置 4.3送料器 I.D. 4.4取料设置 4.5放料设置 4.6微调所有放料位置 4.7重置取料器位置 4.8生产流程表设置 4.9点胶设置 4.10视觉检查设置 4.11排序放置记录 4.12组件库 4.13引导预置送料器坐标 4.14传送带引导PCB (仅对应 传送带系统使用) 4.15送料器视图 4.16PCB视图 5.0 生产菜单 5.1自动生产 5.2自动点胶 5.3视觉检查 5.4生产检查 5.5手动方式 5.6选择矩阵板 6.0 调校菜单(机械调校) 6.1 系统调校 6.2点胶器调校 6.3机器调校 6.4吸嘴参数 7.0 应用菜单 7.1重置送料器 7.2机器回复零位 7.3特殊装置设置 7.4诊断 7.5备份SYST.DBF文件 7.6特殊真空开关 7.7语言显示 8.0 说明菜单 8.1 说明书 8.2 关于 8.3 I/O卡驱动版本 8.4 软件更改记录 附录 A 硬件安装 附录 B 自动检测高度特性 附录 C 为组件建立组件库 附录 D 自动生产后重新学习放置位置 附录 E 如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D. 附录 F 角度方向定义 附录 G 0201组件设置 附录 H 对于自动生产的PCB设置 附录 I 自动检测参考点功能 附录 J 坏标记功能 附录 K 点胶库设置 附录 L 选件：万用CAD 数据转换每WCAD380 附录 M 自动生产最优化(仅用于双贴片头) 附录 N 选件: 传送带设置 附录 O 选件: 纸带固定器 附录 P Alignment-G/H的使用 附录 Q 如何在生产菜单中使用Check Mode功能 附录 R 通用CAD转换软件-UCAD
高真空热处理炉操作规程 一、使用注意事项： 1、炉子使用前，先检查炉体周围，严禁放置易燃，易爆物品。 2、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 3、装炉前要检查真空炉内加热元件是否完好，以及炉膛内是否清洁，待处理材料必须清洗干净并烘干后，方可装炉。 4、使用人必须熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，并掌握日常操作。 5、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对设备进行维修及随意修改运行程序参数。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统，内、外循环水系统。 7、检查水冷机管道连接，确保设备上的进水口与水冷机上面的冰水出相连接，设备上的出水口与水冷机上的冰水进相连接。 8、冬季不使用炉子时应及时放掉冷水机以及管道中的水，以免内部水管冻裂。 9、有条件的情况下最好在循环水源上再接一路多用水源，即接入自来水备用，如停电应立即打开备用水源，保护炉体。 10、钼发热体较脆，放置坩埚及拆卸保温层是应小心，否则会损坏发热体。
11、使用一段时间后要对炉体进行空烧或者用保护气体高温清洗，避免时间长炉膛内污染对加热材料影响。 12、使用中，操作人员必须对于使用日期，各项操作时间、真空度、炉子温度等如实记录、签字、存档。 二、操作流程： 1、打开炉门，装料。关闭炉门并确保炉膛密封完好。 2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。 3、送入总电源，控制显示屏亮。 4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统（详见水冷机使用操作说明书）。 5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。（旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵）保证扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。 6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。 7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。 8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。 9、待真空计显示屏上达到需要的真空度后关闭真空泵组后开始升温。（真空泵组关闭流程：先关闭扩散泵阀→停止扩散泵→ 40分钟后停止旋片泵）也可抽真空过程中加热。 10、在升温操作界面上输入需要的工艺要求，开始加热。 11、待升温程序停止后，（如果是加热过程中抽真空，待炉膛温度降
真空加热炉培训教材 采油队水平一新建气提装臵安装两台真空加热炉，并将两台加热炉并联使用，把从罐车卸下来的含硫原油加热至50-60℃，然后进入气提塔中，用干气进行气提脱硫。这两台真空加热炉功率分别为500KW （1#加热炉）、630KW（2#加热炉）； 真空加热炉主要由加热炉本体、燃烧器、控制系统及附件等部分组成，下面主要对加热炉本体、燃烧器，及相关附件结构及工作原理做简单的介绍。 、加热炉结构示意图 1、加热炉本体 由1-燃烧火筒、2-回烟室、3-烟管、4-前烟箱、5-烟囱、6-吸热主副工质盘管、7-真空阀 (或安全阀)、8-防爆装臵及9-检测仪表组成。
燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，炽热的高温气体经回烟室，2～3回程的烟管与锅壳内中间介质一一水充分换热，水受热沸腾由液相变为气相蒸发，并与密封在一个容器中的加热盘管接触，由于盘管外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水再次落下，如此循环往复，实现了相变换热过程。当加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，从而完成了负压低温沸腾换热循环过程。为防止爆燃损坏加热炉设有重力防爆口 2、燃烧器 燃烧器类型较多，在1、2#加热炉均以天然气为燃烧介质的燃烧器，1#使用的为比例式燃烧器、2#加热炉使用的燃烧器为二段式燃烧器，两者在结构和工作过程基本相同，只是控制调节操作方式不同， 现在以二段燃烧器为例介绍组成结构：
1-燃烧头、2-头部空气控制按钮、3-燃气阀燃烧器壳、4-安全阀、5-风扇电机、点火变压器、空气压力开关、6-燃烧器壳、7-电器控制箱8-空气控制伺服电机、及火焰监测器、燃烧器压力高、低开关等构成。 合上电源开关程控盒将按程序工作并发出时序信号： （1）、吹扫：控制空气伺服电机把空气活门开到大火的设定位臵，风机开始吹扫。 （2）、点火：数秒后吹扫阶段结束，空气活门返到小火Ⅲ的位臵，通过点火变压器，电极电子点火。 （3）、打开燃气：2秒后，安全阀、二段燃气阀打开，送燃气燃烧。（4）、火焰监测：2秒后，如果点火失败，程控盒将触发安全闭锁，关闭安全阀、燃气阀、空气活门。 如果点火成功，程控盒将完成它的程序循环，停下来，燃烧器继续从以上4步程序正常运行；在燃烧器正常工作下，如果燃气压力超高限或低限，火焰熄灭都使程控盒发出闭锁信号，开关通断，将自动 控制燃烧器大火、小火工作停止。
企业标准 QB/ 002–2014电路板（PCBA）制造技术规范 2013-05-04发布 2014-05-10实施 科技有限公司- 发布
修订声明 ?本规范于2013年05 月04日首次试用版发布。 ?本规范拟制与解释部门： ?本规范起草单位： ?本规范主要起草人：范学勤 ?本规范审核人： ?标准化审核人： ?本规范批准人： ●本规范修订记录表： 修订日期版本修订内容修订人2013-05-04A试用版发行 2014-5-10B修改使用公司名称
目录 封面： 电路板（PCBA）制造技术规范 (11) 修订声明 (22) 目录 (33) 前言 (55) 术语解释 (66) 第一章 PCBA制造生产必要前提条件 (77) 1.1 产品设计良好： (77) 1.2 高质量的材料及合适的设备： (77) 1.3 成熟稳定的生产工艺： (77) 1.4 技术熟练的生产人员： (88) 附图1 SCC标准PCBA生产控制流程 (88) 附图2 SCC标准SMT工艺加工流程 (99) 第二章车间温湿度管控要求 (1010) 2.1 车间内温度、相对湿度要求： (1010) 2.2 温度湿度检测仪器要求： (1010) 2.3 车间内环境控制的相关规定： (1010) 2.4 温湿度日常检查要求： (1010) 第三章湿度敏感组件管制条件 (1111) 3.1 IC类半导体器件烘烤方式及要求： (1111) 3.2 IC类半导体器件管制条件： (1111) 3.3 PCB管制规范： (1212) 第四章表面组装元器件(SMC／SMD)概述 (1313) 4.1 表面组装元器件基本要求： (1313) 4.2 表面组装元器件（SMC/SMD）的包装类型： (1313) 4.3 表面组装元器件使人用注意事项： (1414) 第五章 SMT工艺概述 (1515) 5.1 SMT工艺分类： (1515) 5.2 施加焊膏工艺： (1616) 5.3 施加贴片红胶工艺： (1717)
1.1开机准备： 1.1.1检查设备，不允许有任何异物存在，盖好保护盖。 1.1.2根据SMT换料作业规定，检查料盘规格、型号、安装是否正确。 1.1.3检查电源、气源、接地是否完好。 1.2开机： 1.2.1接入UPS后打开机器后面的主电源开关（380V），打开气源开关（4.5~5.5MPa）。 1.2.2打开机器右下方的电源开关，按下“I/O”键，设备自检，等待进入主菜单。 1.2.3按下“READY”键，将手炳控制器设置成“HOME”模式，按下“HOMESTART”，设备 回原点，WARMUP进行初始化热机。 1.2.4在主菜单FILE中选择“OPEN”，然后将子菜单中的组件类型改为OPT，选择预生产 的产品程序，双击鼠标或按“打开”键实现程序调用。 1.2.5将预生产的PCB板实现完好定位，调整导轨宽度，施放顶针。 1.2.6在主菜单的“PRODUCTION”中依此按下“FINISH”、“PCBD/L”、“START”键， 设备发出提示音。 1.2.7待主菜单右上角显示“PAUSE”字样后，按下控制面板上的“START”键，放入PCB 板。 1.2.8待机器再次发生声响后，按下控制面板上的“START”键，机器开始贴装。 1.2.9中途停机可按下面板上的“STOP”+“RESET”键。 1.2.10半途续贴装时必须按下“CONT”键。当TRAY盘料用完后，点击“T/FCNT”键，再 点击“ALLRESET”，确定即可。 1.2.11生产结束按下控制面板上的“STOP”键。按两次控制面板上的“RESET”键，再退 出程序。设备因故障关机，须等待1分钟后方可重新启动 1.3关机 1.3.1用鼠标点击程序右上角的“X”键 1.3.2在子菜单中选择“NO”字样。 1.3.3待屏幕显示“是否推出WINDOWS系统”后，选择“YES”，关闭机器。 1.3.4待屏幕显示“现在可以安全关机”字样后关闭机器右下角电源开关，并放出余气。 6、贴片机安全操作规程 6.1.开机前确认设备内部无异物。 6.2.每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热， 预热时间大致10分钟。 6.3.贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。6.4.贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。 6.5.设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 6.7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好。 6.8.安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 6.9.设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急 速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 6.10.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、 批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 6.11.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 6.12.日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。 6.13.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。 6.14.每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。