312国道346国道龙潭港至绕越高速公路段
改扩建工程
钢筋保护层厚度控制
专项方案
编制：
复核：
审核：
312国道、346国道龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程投资建设项目SG-1标段项目经理部
二○一六年三月十八日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、保护层厚度偏差影响分析 (1)
四、保护层厚度控制标准 (2)
五、保护层厚度控制措施 (2)
1.混凝土质量的控制 (2)
2.施工质量控制 (3)
六、各结构物保护层厚度控制要点 (4)
1.钻孔灌注桩 (4)
2.承台、墩台帽 (5)
3.墩台身 (6)
4.现浇箱梁、预制梁板 (6)
5.桥面铺装 (7)
6.护栏 (8)
7.涵洞工程 (8)
8.挡土墙 (8)
七、附图附表 (9)
钢筋保护层厚度控制专项方案
一、编制依据
1.《龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计》
2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
3.《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204-2015）
5.《省钢筋保护层专项整治活动实施方案》
二、工程概况
本项目混凝土工程主要涉及3座主线高架桥，19座匝道桥，4座中小桥，1座过街天桥，17道圆管涵，22道箱涵，36道盖板涵。
其中，钻孔灌注桩2330根，承台1026座，墩台身1021个，墩台帽118个，现浇箱梁147联，预制箱梁726片，预制空心板梁218片。
三、保护层厚度偏差影响分析
如果钢筋保护层厚度过小，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，如果保护层厚度小于混凝土碳化深度，钢筋外混凝土将失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
如果钢筋保护层厚度过大，容易导致在构件表面出现较大的温度裂缝和收缩裂缝，还会直接削弱钢筋混凝土构件的承载能力。
保护层偏大或偏小都会对钢筋混凝土结构造成严重影响，且事后很难补救，为保证结构强度和耐久性，必须精细施工，加强控制。
四、保护层厚度控制标准
1.根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求，钢筋安
装后保护层厚度须满足如下要求，且合格率不低于95%（首件为100%）。
2.根据《省普通国省干线公路桥梁混凝土钢筋保护层厚度标准化施工控制
指导意见》，混凝土浇筑后用电磁法测量保护层厚度，测量值与设计值的比值在0.9-1.3之间判定为合格，合格率不低于85%（首件为95%）。
五、保护层厚度控制措施
1.混凝土质量的控制
保护层质量与混凝土自身质量息息相关，控制好混凝土质量才有可能做好保护层厚度控制工作。而材料的合理选用是控制混凝土质量最关键的因素，也是减小混凝土碳化系数的重要措施。
①水泥对混凝土质量性能起到很大的影响，本项目采用抗碳化能力较强的
普通硅酸盐水泥拌制混凝土，并在使用之前通过凝结时间和抗压强度试验检验其性能。在配合比设计时，水泥用量在满足规要求的前提下适当增加，一方面可以增加混凝土的碱性储备，使其抗碳化能力增强，另一方面还可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度。
②砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度
损失快，砂率偏低容易产生泌水和离析；采用海砂还会对钢筋产生锈蚀作用。
本项目选用颗粒级配良好、含泥量低的优质中粗砂。
③石子对保护层的影响主要体现在级配不良导致在配筋较密的结构物中，钢筋骨架外侧粗骨料很少甚至没有，一旦过振离析或漏浆，在结构表面形成蜂窝麻面、砂带等现象，容易使混凝土碳化深度增大，导致钢筋锈蚀。因此，本项目在施工过程中根据结构部位和现场实际情况，合理优化施工配比，具体情况具体对待，确保混凝土质量满足施工需要。
④外加剂作为混凝土中越来越不可或缺的组成材料，对混凝土质量也起到重要的影响作用。使用外加剂可以提高混凝土的密实度，特别是使用引气性能良好的减水剂后，混凝土拌合用水量减少，同时产生一些封闭的球形小气泡，填充混凝土的空隙，提高混凝土的密实度和抗渗性，能有效抑制二氧化碳、氯离子和水分子的渗透，大大提高混凝土抗碳化效应的能力。本项目在选用优质减水剂的前提下，还经过试验确定其使用种类、掺入量和掺入程序，避免因随意使用而起到负面效果。
2.施工质量控制
①施工前对施工班组进行交底，使其了解图纸设计情况及验收规要求。在模板放样时，对钢筋位置进行标识，为后续保护层厚度控制提供依据。
②保护层垫块根据各结构物保护层设计情况选用，并采用不低于结构物自身强度的的高强混凝土垫块，进场时，对垫块质量进行复试，满足要求后才可投入使用。
③钢筋加工时，首先下料一定要准确，严格按照图纸设计尺寸来加工，钢筋制作过程中，保证钢筋顺直无变形和局部翘曲现象。钢筋安装时，要根据放样的边线、位置和间距摆放，避免出现保护层厚度一侧过大一侧过小的现象。垫块按照梅花形布置，每平米不少于4块，局部视情况加密的原则进行布置，并在绑扎时，扎丝弯向钢筋骨架侧，避免侵入保护层。
④模板加工时，控制好几何尺寸，在安装的过程中，严格按照放样的位置
进行布设，并做好模板加固工作，支外撑，防止偏移或局部变形，有拉杆设计的模板，须采用双螺帽形式确保加固效果，避免浇筑混凝土时涨模、移位。
⑤混凝土浇筑时，振动棒与模板保持5-10cm的距离，并尽量避免振动棒
碰撞钢筋、模板引起扎丝、螺帽松动、模板变形偏斜等现象，如有发生，立即停止该处振捣及时处理。浇筑过程中，安排专人检查支架、钢筋、模板和预埋件的稳固情况。
⑥拆模后，如果出现大面积蜂窝麻面甚至露筋现象时，及时上报，共同商
定处理措施后再进行处理，不得私自进行修饰。
六、各结构物保护层厚度控制要点
1.钻孔灌注桩
①准确放样出桩位坐标，设置护桩并做好其保护工作，确保在开孔、钻进、
成孔、钢筋笼下放等各环节有据可依。
②开钻前对钻头直径进行复核，并在钻进过程中经常性检查，以防出现孔
径偏小现象，从而造成保护层过小。钻头在使用过程中视磨损情况及时补焊。
③防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并根
据具体地质调整钻速。
④保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆保持竖直，钻进过程中勤观察勤
测量，发生偏斜及时校正。
⑤成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，重新扫孔。
⑥钢筋笼加工制作严格按照规及设计要求，定位钢筋和圆饼形垫块按照每
2米一个断面，每断面不少于4个的原则布置；运输过程中，钢筋笼设支撑，防止变形；节段接长时，主筋要对齐，套筒连接同步，确保连接后的主筋顺
直同心。
⑦钢筋笼下放完毕后，对其平面位置进行验收，并将吊环固定，定位牢固。
⑧混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度，防止钢筋笼上浮偏位，随时观察钢筋笼中心位置，及时调整。
2.承台、墩台帽
①钢筋加工前，进行详细交底，熟悉规及设计要求。钢筋下料时，尺寸要准确，特别是对一些钢筋布置密集、复杂的部位，须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
②加强模板质量控制，确保强度、刚度，制作要规，尺寸要精确。拉杆及支撑系统要根据结构物大小、高度设置，确保稳固，防止砼浇筑时涨模、移位。
③钢筋绑扎成型时，进行放样，确保钢筋骨架各部分尺寸及精度，严格控制主筋的平面位置符合设计要求。
④保护层垫块根据部位区分选用，梅花形布置，数量不少于4块/㎡，钢筋直径较小时，容易发生变形的地方，须适当加密。
⑤注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型验收完毕的钢筋上随意踩踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块掉落或压碎，使保护层厚度得不到保证。
⑥混凝土浇筑前，项目部质检人员对钢筋安装位置情况、模板加固情况、保护层设置及垫块绑扎是否牢固等情况进行检查，确保保护层厚度符合设计及规要求，尺寸超限的严禁转入下道工序。
⑦混凝土浇筑时，对称下料，避免单边入模和振捣时产生的挤压力时钢筋骨架偏位，浇筑过程中做到有序振捣，避免过振、漏振或振动棒触及钢筋骨
钢筋保护层厚度控制办法 为了响应谷竹高速公路原则化建设规定，进一步加强对桥涵、隧道构造物钢筋安装质量控制，结合本项目工程实际特制定如下钢筋保护层控制办法： 一、桥梁工程 1、桩基本 钢筋笼绑扎制作好后来，应按设计规定将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固； 钢筋笼顶部应暂时增设一种内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，保证桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移； 2、墩柱 2.1、影响墩柱保护层厚度因素分析 当前墩柱施工工艺比较简朴，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，依照环境采用适当养生办法。影响墩柱保护层厚度因素有诸多，笔者从工序上分为如下几方面重要因素： ⑴钢筋加工安装因素 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板距离，因而，墩柱钢筋骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱保护层厚度。在模板几何尺寸一定状况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应保护层厚度愈小，反之亦然。另一方面，由于墩柱平面位置规定比较严格，《公路工程质量验收评估原则》规定墩柱轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度规定为±5mm，这就意味着墩柱钢筋安装位置必要控制在设计位置±5mm内，否则墩柱平面位置与保护层无法同步满足原则规定，浮现这种状况时普通以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置精确，这也是当前通病。此外墩柱钢筋骨架刚度也是很重要方面，钢筋精准定位当前普通只控制顶与底，如果骨架自身刚度局限性，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层控制。
⑵定型钢模板因素 定型模板几何尺寸直接决定成型后墩柱几何尺寸，墩柱几何尺寸与钢筋骨架几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其他影响因素不变状况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致状况下，模板最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸合理误差，模板加工规定精度就更高。 ⑶混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响到已经调节并加固完毕钢筋及模板，如下料方式不当容易导致钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。 2.2、针对性办法研究 控制保护层总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸基本上控制钢筋与模板距离，并使钢筋、模板及相应固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一种整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范畴内。遵循这一思路，结合前面因素分析，针对性进行办法研究。 ⑴墩柱钢筋加工安装 墩柱钢筋普通设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋。因而，控制墩柱钢筋笼几何尺寸核心在于控制环向骨架钢筋几何尺寸。笔者经各种工地观测发现现场加工工人很难精确把握环形骨架钢筋半径，图纸普通只提供环形骨架钢筋中心轴线半径，无法直接用于生产控制。通过多次数据测算调节，发现加工环形骨架筋圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最佳。环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm，22mm～25mm时取用5mm，不不大于25mm时取用6mm。
目录 一、钢筋保护层及定位控制措施 2 二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4 三、钢筋保护层及定位质量保证措施5
钢筋定位及保护层控制措施 根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施： 一、钢筋保护层控制措施： 1、现浇板钢筋保护层支垫方法： 现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。 2、墙内暗柱钢筋绑扎： 为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。 3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。做法见下图：
4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。 双层钢筋根据板厚用马铁支撑。 双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示： 5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示： ф14～16钢筋 6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施 二、钢筋工程的施工技术措施 1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。 2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。 3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。 4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。 5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。 6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。小于300×300的洞。可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。加筋见结施总说明要求。 7）暗柱钢筋，插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对
钢筋位置以及保护层厚度检测 一、总则 1、为加强混凝土结构工程施工质量，统一混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，采用混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录E：结构实体钢筋保护层厚度检验以及《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）。 2、本方法适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。 3、混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二、检测参数和名词术语 1、钢筋保护层厚度：对于混凝土结构表面到受力主筋外侧的距离。对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图1所示。 C1 C2 带肋钢筋保护层厚度C ≈C01 图1带肋钢筋保护层厚度Ci≈C1 2、指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度t C。 3、钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。 4、钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。 5、相关符号：
6、钢筋保护层最小厚度规定：受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)* 、该表格数据来源于建设规范图集；不同规范（防水混凝土、轻骨料混凝土等）1注： 有不同的要求；2、预制钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。预制的肋形板，其主肋保护层厚度可按粱考虑。3、要求使用年限较长的重要建筑物和受沿海环境侵蚀的建筑物的承重结构，当处于露天或室内高湿度环境时，其保护层厚度应适当增加。4、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应遵守防火规范有关规定。5、由此可见钢筋保护层最小厚度与构件种类、混凝土强度、环境条件、构件受力状态、使用寿命、防火等级等因素相关。7、测试方法 （1）电磁感应法钢筋探测仪检测方法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。 （2）雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。（3）局部破损检测方法采用对钢筋位置无明显扰动的方法将混凝土结构进行局部破损并对钢筋保护层厚度和位置直接测量的方法。采用局部破损方法需要及时修补。 三、检测方法 1、一般规定 （1）应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。（2）采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。 （3）仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 （4）检测前宜具备下列资料： 1 工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2 结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制； 4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5 必要的施工记录等相关资料； 6 检测原因。 （5）根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 （6）对于具有饰面层的构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测，检测面应平整、清洁。（7）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
钢筋保护层厚度控制措施 为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施： 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固； 钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移； 2、墩柱 2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因： ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装 （1）保护层控制可用专用塑料垫块 （2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。 （3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最 大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。 （4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。 （2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 （3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。
（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 （5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 （6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接 （1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 （2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。 （3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 （4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护 （1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 （2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。 （4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。 （5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 （6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距 （1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。
XXX施工项目 钢筋保护层厚度施工工艺指南 编制： 审核： XXX工程项目经理部 二〇一八年六月
钢筋保护层厚度施工工艺指南 一、工程概况 XXX桥梁施工项目。。。。。。 桥梁图纸设计保护层厚度 单位：cm 单位：cm 二、定义及规范 最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm 钢筋保护层允许误差及检查方法 三、钢筋保护层作用 1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。 2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的
话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。 3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。 四、控制措施 1、灌注桩保护层控制措施 a)准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 b)严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经长 时间使用的钻头应及时修补。 c)防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且 快转慢进。 d)保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤 测量，发现偏移及时校正。 e)成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 f)钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及 焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 g)钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 h)控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于成孔中心。 2、系梁、盖梁保护层控制措施 a)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确， 特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进 行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 b)加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以 还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩 模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 c)加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、 钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 d)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置
钢筋位置及保护层厚度 1.编制目的： 为了确保混凝土结构中的钢筋保护层厚度检测工作的正常进行，取得正确、可靠、有效的检测数据，使混凝土结构中的钢筋保护层厚度检测工作规范、有序，特制定本作业指导书。 2.检测依据 2.1 JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》 2.2 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》（2011年版） 2.3 JTG/T J21-2011《公路桥涵承载能力检测评定标准》 3.仪器设备： 3.1检测仪器包括探头、仪表和链接导线，仪表可进行模拟或者数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能，仪器可用电池或者外接电源供电。 3.2仪器性能要求：当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 3.3仪器设备每年进行一次全面检查及检定，其技术性能指标应符合规范、规程、规定的要求。 4.环境条件： 仪器能适用于温度0～40℃、相对湿度≤85%、无强磁场干扰的环境条件。 5.试验步骤： 5.1仪器准备 5.1.1开机检查： 按下开机键，检查开机显示和电池电量，若电池电量不足，及时更换电池。 5.2检测前准备 （1）检查被测混凝土表面应比较平整，扫描面无较高的突起物或浮灰。 （2）查看图纸并询问现场工作人员，在菜单界面中设置“钢筋直径”和“钢筋间距”。
（3）仪器操作：沿垂直钢筋方向匀速移动传感器，通过观察信号强度条、保护层厚度值和蜂鸣器声音可以判断钢筋位置，验证布筋方向。蜂鸣器发出鸣叫声：此时仪器提示传感器越过一条钢筋，正向相反方向移动。信号强度条由小逐渐变大，然后又变小：传感器逐渐接近钢筋时，信号强度条逐渐变大；反之，信号强度条变小，找到该值最大的位置，即是钢筋的准确位置。若信号强度条无明显变化，表明传感器正沿钢筋移动。 5.3检测： 5.3.1按施工图纸在试验记录上记录轴线、钢筋直径、保护层厚度设计值、构件名称及指北针。 5.3.2 初步确定钢筋位置：将探头放置在被检测部位表面，沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头，根据信号提示判定钢筋位置，在对应钢筋位置的混凝土表面处做出标记。 5.3.3 确定箍筋或横向钢筋位置：避开被测钢筋，在中间部位沿与被测钢筋垂直方向用5.3.2的方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋，并标记出其位置。 5.3.4 确定被测钢筋的检测部位：在相邻箍筋或横向钢筋的中间部位。沿被测钢筋的垂直方向进行检测。 5.3.5 准确测量钢筋保护层厚度：设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第一次检测的保护层厚度值，在被测钢筋同一位置应重复检测一次，读取第二次的保护层厚度值。 5.3.4检测完毕后，关闭主机，装入仪器套内。 6.结果评定： 6.1依据JTG/T J21-2011《公路桥涵承载能力检测评定标准》中第5.8条对混凝土桥梁钢筋保护层厚度检测进行评定： 6.2检测构件或部位的钢筋保护层厚度平均值应按式(6.2)计算：
结构实体钢筋保护层厚度控制方案 本工程为解放西路小学教学楼工程，框架结构，柱、梁、板、楼梯等结构均为现浇钢筋混凝土结构，确保钢筋混凝土结构施工质量是工程施工的关键，而钢筋保护层的控制又直接关系到钢筋混凝土的质量，因此在施工中要严格控制钢筋保护层的厚度。 一、钢筋保护层的设计厚度： 1、基础梁：40 mm； 2、构造柱：30mm； 3、梁：25mm； 4、现浇板：20mm。 二、用于控制钢筋保护层的材料：自锁式高强度塑料定位件。 根据板、梁、柱构件钢筋保护层选用自锁式高强度塑料定位件，如图所示： 用于板面负筋用于梁侧边用于柱 用于梁底筋和基础用于板底筋 三、施工技术
1、对于钢筋混凝土柱，根据钢筋直径及保护层的厚度选用C 型定位件，沿柱高度方向，每隔1m设置一层，锁于柱的角筋上，定位件的开口向里并与柱面成45°夹角。 2、对于钢筋混凝土现浇板底钢筋，选用“十字”型自锁式高强度塑料定位件，间距为纵横向为800mm，板面负筋选用自锁式塑料定位马凳，板面负筋单边长600mm的设一排，单边长大于600mm的设二排。 3、对于梁构件，选用“H”型和“C”型的塑料定位件。 四、钢筋保护层的质量保证措施 1、因自锁式高强度塑料定位件，分梁类、板类、柱类三种，有若干规格选用时，严格根据保护层的厚度及钢筋规格套用，不可混用，以免造成保护层自锁不紧，振捣砼时造成保护层移位。 2、严格控制梁、柱箍筋的制作质量。 3、加强成品保护，为避免浇筑混凝土时，踩踏钢筋，在板混凝土施工时，应铺设马道。 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。
钢筋保护层控制措施 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 3、《芜湖市保定建设有限公司》(WHBDQB-2004) 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1) 5、《民用建筑物抗震构造图集》(99G304) 二、水泥砂浆垫块 水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。 用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。 不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。 不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，可适当加密。
三、撑铁 撑铁板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。 撑铁最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。 四、绑扎注意事项 1、基础： (1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 (2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。 (4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定
钢筋保护层厚度及位置、楼面板厚度检测 每一个单位工程钢筋保护层厚度抽检______块阳台板和 ______块板，现浇混凝土悬挑板全部检测；楼面板厚度抽检______块。 300 200 1:50 楼梯±0.00平面图 6#楼板上顶面和下顶面打磨 钢筋保护层厚度及位置、楼面板厚度检测
每一个单位工程钢筋保护层厚度抽检______块阳台板和______块板，现 浇混凝土悬挑板全部检测；楼面板厚度抽检______块。 300 200 1:50 楼梯±0.00平面图 6#楼板上顶面和下顶面打磨 施工单位： 监理单位: 建设单位： 钢筋保护层厚度及位置、楼面板厚度检测
每一个单位工程钢筋保护层厚度抽检______块阳台板和______块 板，现浇混凝土悬挑板全部检测；楼面板厚度抽检______块。 1:50 楼梯±0.00平面图9#楼板上顶面和下顶面打磨 300 200 施工单位： 监理单位: 建设单位： 钢筋保护层厚度及位置、楼面板厚度检测
浇混凝土悬挑板全部检测；楼面板厚度抽检______块。 1:50 楼梯±0.00平面图10#楼板上顶面和下顶面打磨 300200 施工单位： 监理单位: 建设单位： 钢筋保护层厚度及位置、楼面板厚度检测
浇混凝土悬挑板全部检测；楼面板厚度抽检______块。 1:50 楼梯±0.00平面图11#楼板上顶面和下顶面打磨 300200 施工单位： 监理单位: 建设单位： 钢筋保护层厚度及位置、楼面板厚度检测
浇混凝土悬挑板全部检测；楼面板厚度抽检______块。 1:50 楼梯±0.00平面图12#楼板上顶面和下顶面打磨 300200 施工单位： 监理单位: 建设单位：
桂林市西城区生活垃圾转运系统工程 钢筋保护层厚度控制施工方案 编制：__________________________ 审核：__________________________ 审批：__________________________ 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 2010年11月06日
钢筋保护层厚度控制施工方案 桂林市西城区生活垃圾转运系统工程，属框架工程，钢筋混凝土工程量大，在施工中钢筋保护层厚度如何控制，尤为重要。为了保质保量做好钢筋工程，以保证钢筋混凝土的质量不受影响，我项目部特采取如下控制措施： 一、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施，应符合设计要求；当设计具体无要求，不应小于手里钢筋直径，并应符合下表规定。控制混凝土和保护层，用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块尺寸通常为50mmx 50mm,制作时，用13mm直径扎丝预埋于垫块内，垫块的厚度即为保护层厚度，安装时将预埋铁丝与钢筋绑牢，安装检举为lm左右。 纵向受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度（单位：mm） 注：1、基础中，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm, 当无垫层不应小于70mm。 2、钢筋混凝土受弯构件，钢筋断头的保护层厚度一般为10mm。 3、板、剪力墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于10m m,梁、
柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 二、钢筋负筋保护层控制措施 1、工艺原理 采用或大于20的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时的悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免碗浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠的保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。 负弯矩钢筋固定方法如下图所示： 2、选用范围：现浇碗板负弯矩钢筋偏位控制。 3、工艺流程布置钢筋撑脚T摆放辅助架立筋T撑脚与辅助架立筋绑扎T负 弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎-检查复核撑脚的高度、间距M仝摊铺找平T平板振动器第一遍振捣T拆除辅助架立筋T补平粗钢筋位置的凹槽T平板振动器第二遍振捣T碗表面收浆抹平
钢筋保护层厚度的控制措施 根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)，钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。 1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响 钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。 1．1保护层过薄的危害 钢筋保护层厚度过小，容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。大大缩短了构件的使用年限。 1．2保护层过厚的危害 (1)构件易横向开裂。工程实践经验证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于 40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7．2．1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho－x/2)来计算分析得知:同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。即ho越大，承载能力值越高，反之越低。而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。同时，相较于板式结构，梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大，则其对本身承载能力的影响比例较小一些。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。 2钢筋保护层厚度的控制措施 2．1灌注桩保护层控制措施
当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程 钢 筋 保 护 层 厚 度 控 制 专 项 方 案 编制单位：马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
一、工程概况 本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为14.850m，主要结构类型为框架结构。 二、钢筋混凝土保护层厚度的确定 1、对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位臵放臵错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时： 1.1、钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化，尤其在高温或潮湿的环境中。 1.2、钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。 1.3、随着时间的推移，钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏，甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。 2、钢筋混凝土保护层厚度： 2.1、本工程结构混凝土环境类别：室内正常环境为一类，基础
为二a类。 2.2、本工程钢筋混凝土保护层厚度如下： 三、钢筋保护层厚度控制措施 1、楼板钢筋保护层厚度控制措施 钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用来抵抗荷载所产生的弯矩，防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生，而这一个作用均需钢筋在上下设臵合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中，楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到1米以上时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障，所以纵横向的保护层间距控制在1米左右为宜。 楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋支撑设臵间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述原因中，对于第2个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配臵的负弯矩短筋）必须设臵卡槽式混凝土垫块，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于φ6.5、φ8一类细小钢筋，卡槽式混凝土垫块的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于第1个原因，可采取下列措施加以解决：
吐库二线制梁场钢筋保护层厚度、位置测定仪 培训考试试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每空2分，共54分） 1、仪器的基本组成由、和组成。 2、小探头测试厚度为 mm；大探头测试厚度为 mm。 3、钢筋保护层厚度15～50mm，误差范围为；50～80mm误差范围为；80～110mm误差范围为。 4、使用环境：环境温度℃；相对湿度。 5、钢筋位置检测仪主要由、，、 、、等单元组成。 6、测区可以是或的一条侧线。 7、现场检测首先应布置或，并对、 进行编号。 8、仪器连接时用电缆连接和。清零时拿起探头，远离铁物品 mm以上。 二、问答题（46分） 1、简述钢筋位置检测仪的工作原理。（15分）
2、钢筋位置和保护层厚度的测定方法？（16分） 3、怎样进行钢筋位置检测仪的维护和贮存？（15分）
答案： 一、 1、主机、探头、信号 2、15-50、40-110 3、≤±1mm、≤±2mm、≤±3mm 4、0-40、＜85% 5、信号发射、接受，信号处理、显示、键盘操作、数据传输 6、一个构造件、垂直钢筋走向、一根钢筋位置、单点检测 7、测区、测点、每个测区、测点 8、主机、探头、50 二、 1、首先由信号发射单元向砼内部发射脉冲电磁波，当砼内部有钢筋存在时，钢筋产生二次感应磁场，并由信号接收单元接受钢筋感应的二次场，由于不同直径和不同保护层厚度的钢筋产生二次磁场强度不同，信号处理单元对接受的信号进行处理，运算后，以数值和指标条的形式显示出来，操作员据此确定钢筋平面位置，保护层厚度自动计算、显示、储存。 2、在正式测试前，输入钢筋直径。这时，探头放在构件表面侧区的起始位置，沿测线缓慢移动探头开始测试。当探头移动过程中，仪器显示的保护层厚度值在不断的变化，当保护层厚度逐渐减小，指示条逐渐增大，说明探头正在向钢筋上方向位置移动，当探头上竖线与钢筋重合时，保护层厚度值最小，指示条长度最大，说明探头位置存在钢筋，保护层厚度为仪器显示值，这时按确定键，仪器记录下该钢筋在测区的编号和保护层厚度值。
广西建工集团第二安装建设有限公司 The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group 钢筋保护层施工质量 控制专项方案 滨江?阳光水岸 编制单位：广西建工集团第二安装建设有限公司 编制时间：2014年9月9日
一、工程概况 1.工程名称：滨江?阳光水岸 2.建设地点：广西南宁市邕宁区龙岗大桥东侧。 3.建设单位：南宁市地产业开发总公司。 4.建筑层数：1#楼、4#楼层数为20层，2#楼、3#楼层数为 24层,5#楼、7#楼层数为34层,6#楼层数为31层，8#楼层数为26层。 5.建筑面积：1#楼9761.55㎡、2#楼1186 6.91㎡、3#楼11864.84㎡、4#楼977 7.22㎡、5#楼16613.30㎡、6#楼14479.92㎡、7#楼16613.30㎡、8#楼12034.87㎡。 6.结构型式：1#?8#楼均为框剪结构。 7.基础类型：机械冲孔灌注桩。1#楼主楼部分共82根孔桩，2#楼主楼部分共82根桩，3#楼主楼部分84根桩，4#楼主楼部分81根桩，5#楼主楼部分76根桩，6#楼主楼部分76根桩，7#楼主楼部分74根桩，8#楼主楼部分76根桩。桩径分为900mm、1000mm、1300mm。1#?8#楼主楼部分以桩承台基础、筏板基础为主，附楼部分为独立基础。 8.建筑层高：1#?8#楼均带一层地下室以及局部两层商业。负一层车库，层高5.1m,一层商铺层高5.1m，二层商铺高4.485m,主体各楼层层高均为2.8m。 9.建筑高度：1#楼、4#楼均为68.49m，2#楼、3#楼均为79.69m，5#、7#楼为99.34m,6#楼为90.34m，8#楼为76.94m。场地所处较为平坦，上覆新回填素土和第四系风化残红粘土，下伏炭系石灰岩，无地下水，基础桩为机械冲孔灌注桩，底板混凝土强度C35P6，本工程主要采用商品混凝土。 二、控制措施 2.1、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施，应符合结构设计要求，±0.00地面以上：楼板20mm，墙20 mm，梁25mm，柱25mm，±0.00地面以下室内：楼板20mm，墙20 mm，梁25mm，柱25mm，基础：迎水面50 mm,背水面20mm，基础梁：迎水面50 mm,其它面25mm，地下室外墙：迎水面50mm,背水面20mm。；设计具体无要求部分，不
隧道衬砌钢筋施工控制措施 一、目的 明确隧道衬砌钢筋作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌钢筋作业施工。 二、基本要求 1、所用钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须满足规范和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋的连接方式必须符合设计要求。 3、衬砌钢筋施工前，初支断面中线、高程、断面等尺寸应符合规范和设计要求。 三、施工准备 1、技术准备 1.1 衬砌钢筋规格、型号、间距等参数确定 衬砌钢筋施工前，应根据设计图纸（文件）要求，确定衬砌钢筋规格、型号以及钢筋的布置方式、间距等，并预先下料加工。 1.2 初支断面检查 在衬砌钢筋施工前，技术人员应组织测量人员对隧道初期支护断面净空进行检查，以确保衬砌厚度。对于侵入衬砌的初期支护或围岩应视其大小进行处理。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌，最大突出不得大于5cm；拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 1.3 防排水施工 衬砌钢筋施工前，还应按照设计文件及有关规范的要求，进行防排水施工，安装好排水盲管及铺挂防水板。 1.4 施工放样
施工前，在隧道仰拱填充面上放出中心等桩位及高程，以利于钢筋定位、安装。 2、材料及机具准备 2.1 原材料 在衬砌钢筋施工前，应对钢筋原材料进行检验。材质必须满足设计和规范要求，对不合格的材料禁止使用，并及时清除出施工场地，以免混用。 2.2 机具准备 施工前，必须准备好施工机具，如：电焊机、运输车、作业台车（架）、装载机等，并对机械进行检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。需配置的机具见表一。 3、人员准备 衬砌钢筋施工前，相关人员必须进场，并对其进行安全教育、技术培训，使其熟悉有关施工工艺和注意事项。 四、施工工艺 1、工艺流程 隧道衬砌钢筋施工工艺流程框图见图一。
钢筋保护层控制方案 针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。 （1）墙体钢筋 ①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 ②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。 （2）梁钢筋 梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。 梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应
置于主梁上下主筋之上。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 （3）柱钢筋 ①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 ②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 ③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 （4）现浇板钢筋 ①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 ②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③现浇板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ④绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 ⑤现浇板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。 ⑥严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。 ⑦为了保证现浇板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 ⑧现浇板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，
。。。。。。。。。公路改建工程桥涵结构物钢筋保 护层厚度控制措施 为响应湖南省干线公路建设推行质量安全“10+5”管理举措及。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。的通知，为确保。。。。公路桥涵结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施： 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后，严格按照设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固； 钢筋笼顶部临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移； 2、墩柱 2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 由于墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，从工序上分为以下几方面主要原因： ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确
定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。 ⑶混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。 2.2、针对性措施研究 控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。遵照这一思路，结合前面的原因分析，针对性的进行措施研究。 ⑴墩柱钢筋加工安装 墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋。因此，控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸。经过反复多次数据调整，发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好。环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm，22mm～25mm时取用5mm，大于25mm时取用6mm。