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南京市鼓楼医院南扩工程桩基工程施工组织设计
1.工程概述、施工总体设想
1.1.工程概况
南京市鼓楼医院南扩工程位于南京市中山路西侧，汉口路以北，天津路以东地块，西临南京大学，北同鼓楼医院相望。本次招标是其基坑支护工程。拟建综合楼由门诊楼、住院楼、医技楼组成。均设3层地下室，埋深约9.9～15.5m，采用筏板结合柱下局部桩承台基础，其中门诊楼、住院楼及医技楼基坑面积24000m2，基坑周长766.6m。场地工程地质、水文地质条件
①-1杂填土（Q4 ml）：杂色，稍湿～饱和，主要由粉质粘土混砖瓦碎石等建筑垃圾组成，结构松散。
①-2素填土（Q4 ml）：灰黄色，灰褐色，稍湿～饱和，软塑，结构松散，中偏高压缩性。
②-1粉质粘土（Q4al）: 灰黄色, 饱和，可塑，局部软塑，中压缩性。无摇振反应，刀切面稍有光滑，干强度与韧性中等。
②-2粉质粘土（Q4 al）: 灰～灰褐色，饱和，软塑，局部流塑，中偏高压缩性，分布不均。
③-1粉质粘土（Q3 al）: 黄褐色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性，含铁锰质结核及铁质氧化物。
③- 2粉质粘土（Q4 al）: 黄褐色，饱和，硬塑，局部可塑，中压缩性。含有少量的铁锰结核。
④残积土（Q1-2 al）: 棕红色，饱和，可塑，中压缩性，多含风化岩碎屑、砂砾岩砾石，砾石粒径1～3cm，呈亚圆形～次棱角状，含量5～10%，分布不均。
⑤-1强风化砂砾岩（K2P）：棕红色，岩石风化强烈，结构大部分被破坏，矿物成分明显变化，岩芯上部呈砂土状，下部呈碎块状，岩体结构呈散体状碎裂状结构，水冲易散，手捏易碎，干钻难以钻进。砾石成分主要为硅化灰岩和石英砂岩，砾石直径2～20cm，呈亚圆状～次棱角状，分布不均匀，含量约30～40%左右。
⑤-2中风化砂砾岩（K2P）：棕红色，岩芯呈短柱状-柱状，层状-块状结构，岩体完整性好。岩石结构部分破坏，有少量裂隙，锤击声哑，无回弹，有较深凹痕，易击碎，主要结构面类型为岩体裂隙。砾石成分主要为硅化灰岩和石英砂岩，砾石直径2～20cm，呈棱角状～次棱角状，分布不均匀，含量约40%左右，由砂质胶结。岩石天然单轴抗压强度标准值F rk=6.71Mpa，属软岩，岩体较完整，岩体本质量等级为IV类。
1.2.工程目标
1.2.1.工期目标
1.2.1.1.工期：A区：110日历天，B区145日历天，C区75日历天。
1.2.2.质量目标
工程质量：符合国家质量验收标准。
1.2.3.安全目标
人员、机械设备安全无事故;周边设施安全。
1.2.4.文明生产目标
创建市级文明工地、减少噪音和降低环境污染。
1.3.现场施工条件
1.3.1现场：自然地面标高起伏较大，高差近5m；
1.3.2道路：修建场内道路与场外主干道相通；
1.3.3电源、水源：水已接到现场
1.3.4临时设施：生产、生活用临时设施现场搭设。
1.4.施工组织总体设想
1.4.1.施工段划分
根据本工程特点划分为门诊楼、住院楼、医技楼3个桩基施工段，具体分为施工准备阶段，挖孔桩施工阶段，竣工验收阶段。
施工组织关键节点的把握
1.4.1.1.施工准备阶段：从工程全局出发，合理优化施工场地布臵，统筹进行总体规划，做好“三通一平”，场地供电供水、排水、临时设施、现场道路等工作，兼顾多道工序、各施工段横向交叉，纵向衔接、立体推进，为各施工段的各阶段施工创造良好条件，确保工程项目优质、高效、文明、规范。
1.4.1.
2.人工挖孔施工阶段合理化根据现场进行挖孔施工，根据桩位的间距进行隔桩挖孔或隔轴线挖孔，保持现场在挖孔的同时道路畅通，使钢筋笼安放和砼灌注顺利进行。
1.4.1.3.工程完工后立即整理桩基施工资料、检测资料装订成册，确保桩基工程顺利验收。
1.4.
2.编制目的
为了加强本工程的施工组织与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
1.4.3.编制依据
1.4.3.1.招标文件和答疑文件；
1.4.3.
2.本工程桩基平面图、大样图及说明；
1.4.3.3.本工程岩土工程勘察报告；
1.4.3.4.国家、省、市现行有关规程、规范、技术标准。
2.施工准备、施工组织
2.1.组织准备
公司选派具有丰富施工经验的具有壹级项目经理资质和高级工程师职称的同志担任本工程的项目经理和项目工程师，项目经理部其他人员由项目经理提名，并报公司批准成立本工程项目经理部。2.2.技术准备
2.2.1.技术文件准备
根据设计施工图纸及施工工艺要求，准备相关国家现行标准、规程规范和各种施工技术文件、施工记录表格等。
2.2.2.设计交底准备
2.2.2.1.做好设计单位(外部)及施工单位内部两级技术交底工作，由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。
2.2.2.2.由公司总工程师组织各部门负责人和项目部人员对施工组
织设计进行讨论，项目工程师根据讨论意见优化后编制成指导施工的技术性文件，编制后再经讨论、评审，最后经公司总工终审定稿。2.3.生产准备
2.3.1.办理进场前各种施工手续，缴纳有关费用，并主动与有关执法部门取得联系，得到谅解和支持。
2.3.2.踏勘施工现场，了解基坑土层地质条件、管线分布及周边情况，按要求平整场地，铺设场内临时施工道路，连接水源、电源，保证夜间施工。
2.3.3.确定定位放线方案，做好控制点, 轴线等测量资料的交接工作，形成书面文字，按照备案资料要求进行保存整理。
2.3.4.会同规划部门放出规划红线，会同监理测定场地原始标高和测放基坑轴线，并经有关各方验证、签字，办理相关手续。
2.3.5.机械设备性能直接影响到工程进度和质量，进场前需对机械进行全面保养，按工艺要求准备配件，确保每台设备性能良好。2.3.6.编制详细的材料供应计划，做好材料采购供应准备。执行公司采购控制程序，确定商品混凝土和其他材料的供货商。
2.3.7.组织部分材料进场并存放在规定地点，按规范要求做好各种原材料、钢筋焊接强度、水泥安定性、强度和砼配合比等试验工作。
2.4.资金准备
根据合同文件和工程量清单，项目预算员编制工程成本预算，按照工程成本预算编制资金使用计划，以便落实和安排资金，确保工程资金使用。
3.项目管理人员、组织机构、素质及管理经验
3.1.施工组织机构设臵
为了确保工程质量和工期要求，公司选派具有丰富施工经验的具有壹级项目经理资质的同志任项目经理，选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间公司安排工程技术部、安全设备部等有关处室对现场进行定期检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的问题。健全管理组织机构，建立健全安全网络和质量管理体系。
项目经理部主要人员
项目经理部主要人员一览表
3.1.1.主要岗位责任制
主要岗位责任制
3.1.2.现场项目经理部管理职责
现场项目经理部管理职责
3.1.3.施工组织网络图
施工组织网络图
4.劳动力、机械设备和材料投入计划
4.1.材料投入计划
为了确保工期,保证施工进度计划,不致因材料短缺而停工待料,需制定详细的用料计划和预算。
主要材料用量及进场计划表
4.2.劳动力配臵计划
本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。劳动力组织详见项目人员组成表。
施工现场班组人员配备表
4.3.主要机械设备配臵及进场计划
主要机械设备配臵及进场计划表
5.施工进度计划和各阶段进度的保证措施
5.1.施工进度计划
按招标文件的要求工期完成桩基施工，我们本着“科学合理、客观现实、积极努力、争分夺秒”的总原则安排工程进度。
工程桩分A、B、C区3个施工段进行计划安排施工。
施工进度保证措施
5.3.1.根据施工总进度计划，制定计划关键控制点及分阶段施工计划，统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。做好设备的配套工作及工序衔接工作，保证成孔后砼及时灌注，提高工效。
5.3.2.做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题及时组织解决。
5.3.3.保证机械的完好性，所有进场机械必须调试无误，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。
5.3.4.加强技术管理和技术指导，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误。加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。
5.4.1.密切加强与交警、环卫、环保、市容等部门的联系,做好周边单位及居民的工作,确保施工顺利不间断地进行。
5.4.2.根据进度计划每天对照,发现进度滞后立刻找出原因并加以解决。合理安排施工作业面,做好雨天出土地准备。
5.4.3.施工机械运转正常,确保机械设备完好率达90﹪以上。保证材料供应,确保油料及时到位。施工中若遇到无法预见的因素影响工程进度时,可立即增加施工机械设备,确保工期按时完成。
5.4.4.根据工程地质勘察报告结合我公司自有设备，工程抗拔桩采用旋挖机施工能满足要求，加快施工成桩进度提前完成工期。
6.人工挖孔桩施工方案
6.1施工工艺流程
6.1.1定位放线
根据业主提供的规划红线图、设计图确定建筑物位臵经规划院审核后方可测量放线。施测工作在设计交底后进行，采用极坐标定位，坐标点的引测、桩位测放必须认真准确，符合设计及规范要求。坐标控制网施测后须经有关人员检查、验收。对施测依据、技术资料、
测放图、引测读数等作出测放成果表，经业主、监理复测检验并会签。
6.1.2据放线定位的桩中心位臵砌筑井圈，高度为0.2M，上部水泥砂浆抹面。
6.1.3土孔按1M/次，作为一循环，下井前先排水后挖土，土抛于井边1M以外，并派专人将堆集的土方运出场地。挖孔进入10M以上应用空压机送风，防止井下缺氧中毒。
6.1.4护壁：基础工程桩采用钢筋砼护壁，每段桩土挖孔结束并检查垂直度和直径，合格后进行护壁。
①.挖孔桩成孔后必须清除孔底砂浆、砂石，不沉积杂物、沉渣及水。检查孔径、孔深、砖护壁垂直度是否符合规范要求。
6.1.5钢筋工程施工
①.钢筋工程的质量检验：钢筋进场时，检查其出厂合格证及试验报告单。
②.外观检查应符合规范的各项规定，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面不允许有凸块。
③.钢筋的复试：在每批60T（每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成），取样四根试样钢筋，二根做拉力试验，二根做冷弯试验。
④.根据图纸要求编制钢筋下料单，作为钢筋备料加工的依据。
⑤.钢筋的加工按下料尺寸划线，采用GJ40型切断机切断钢筋，配制主筋等。
⑥.钢筋的焊接：采用30KVA交流电焊机，焊接采用搭接接头，单面焊接为10d，双面焊接为5d，缝宽b≥0.7d，并不小于10mm，缝高h≥0.3d，并不小于4mm。钢筋笼制作：对长度大于9M的钢筋笼视长度分段制作，主筋与加强筋应固定在同一条直线上。箍筋间距均匀，点焊不脱离，不漏焊，不跳焊，并清除焊渣。
⑦.钢筋笼安放：先下底笼，后中笼，再上笼，在井口施焊完成，安放入井。钢筋笼设臵滚动式砼保护块，或用短钢筋焊接作保护层。底笼主筋向内侧弯曲成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。
⑧.桩孔经验收合格后安放钢筋，灌注砼前先下串桶，防止砼散落，造成离析，根据砼面上升控制串桶的提升。
6.1.6砼灌注工程
灌注过程中，采用HZ70型插入式振棒振捣，振捣棒垂直插入，操作时要快插慢拔。快插可以避免振动上层砼而造成离析，慢拔可使砼填满由于振动棒拨出时形成的空洞，振动时间20—30S，以表面泛浆，砼不下沉为准，时间不宜过长。
7.施工现场平面布臵和临时设施、临时道路布臵、材料堆场
根据场地情况在现场布臵施工现场办公和生活用房，规划场内通道并浇制砼路面，场内办公及生活区施工区场地进行硬化处理，为防止泥土污染道路，在出口处修筑洗车台，冲洗进出车辆，并利用污水沉淀池节约用水。输出线路架空布设，跨路时架高或穿管理设，现场开挖纵横交错的明排水沟，雨水地面积及时排入沉淀池，抽运出场，所有平面布臵兼顾后期各阶段施工有序进行。根据施工成桩情况合理布臵材料堆场，及时进行调整。
具体详见《本工程施工现场平面布臵示意图》。
8.质量保证体系、保证措施和工期保证措施
8.1.项目质量保证体系（见下图）
项目质量保证体系
8.2.质量保证措施
本工程由总公司主管,项目经理负责制,实行管理层与作业层分离的三级质保体系,加强对各工序检验,精心施工。
8.2.1.质量管理责任制：
在项目经理、施工技术负责人的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关；
8.2.1.1.根据分工建立岗位责任制
施工技术负责人：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督；
质检员：根据各工序质量技术措施的目标和要求，负责全面具体的检查，落实整改措施，完善技术资料整理；
施工员：对施工全过程进行质量控制，落实措施，监督检查；
测量员：负责甲方所交轴线的检查、复核、放臵主轴线和桩位，校正护筒，测定标高和主动钻杆垂直度等；
作业机长：负责所在机组质量措施的落实、监督和检查；
材料员：根据设计和规范要求及采购计划采购材料，取样试验，对未列入计划无质保书、复试不合格的材料不采购、不进场，严把材料质量关；
各作业班：严格按设计和规范要求施工。
8.2.1.2.例会制度
①.工程开工的验收制度，由总公司工程部对工程进行开工验收，
检查开工前的各项准备工作。检查质量岗位的责任制、检查质保体系网络和质量监控网络；由项目经理部对各管理组、施工作业区、施工班组实施开工前检查，检查质量计划、作业指导书的落实情况；
②.工程开工前的质量安全的技术交底制度。层层交底、层层落实；
③.质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂钩的奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、责任人。
④.严格执行成桩技术措施，严格执行工序管理，上道工序没有验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。由甲方监理人员和我方质检员共同进行全面质量监控，落实施工方案和进度，由质量管理人员对各工序质量进行检查验收，并办理填报签证。
8.2.1.3.施工准备阶段的质量管理
⑤.项目部在收到业主提供的设计文件、施工图后，项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉施工图纸并认真学习图纸和技术资料，，将发现的问题归类后在业主组织的图纸会审，设计交底会议上向设计单位、业主、监理提出，在得到明确答复后以“图纸会审记录”书面形式经各方签字确认。项目部在“会议记录”中记录，参加会议人员应签名。
⑥.设计变更由设计单位签发，经业主、监理确认后发至项目部，项目部应作相应记录，技术负责人签发执行。
⑦.水准点和控制点由业主移交项目部，技术负责人、测量员负责接收。测量员对工程定位基准点、标高、桩位的坐标等数据进行复核
并记录，并根据接收点进行引测或测放延伸控制轴线，该项工作完成后经复测由业主、监理复核验收确认。
⑧.施工开始前，项目经理组织、技术负责人主持，对项目部施工员、质检员、测量员等岗位人员及作业班组长进行技术交底，强调质量控制点的特点及控制措施，安全员检查机电设备的安全运行情况，质检员配合材料员对进货进行验证，对进场的材料及时送检，对进货物资，设备的检验状态标识，施工员向机台操作人员技术交底。同时对各岗位人员进行岗质量职责教育，对特殊工种、关键工序作业人员根据设计图纸、操作规程、作业指导书、规范标准要求进行一次交底。
8.2.1.4.生产过程的质量管理
①.项目部各岗位及特殊工种人员必须持证上岗，各岗位人员按岗位职责及公司质量管理制度开展工作，保证施工全过程的工作质量。
②.技术负责人定期对工程质量检查、评议、整改，指导监督施工现场各级人员做好质量记录。
③.施工员配合质检员对关键工序控制，负责对进场材料复检。质检员对施工过程产品工序进行检查和试验，对施工中所使用的检验、测量和试验设备按要求进行校验及标识。
④.设备员对设备按规定检查、维护、保养。材料员负责对现场材料的管理，会同有关人员负责现场采购材料和验证工作。
⑤.资料员督促有关人员做好原始报表记录，及时收集整理。
⑥.项目部材料员、质检员应查验原材料的出厂合格证、钢材、水泥复检报告、黄砂碎石的检测报告、砼配合比试验报告、砼强度检测
报告等质量保证资料，并及时报业主、监理检查。
8.2.1.5.工程施工结束后的质量管理
⑦.工程施工结束后，资料员及时整理汇总所有设计图件、图纸会审记录、设计变更、施工过程的各项质量记录、材料质量证明、检测报告等，技术负责人应对资料进行检查，检查资料是否完整，签字、签证手续是否齐全等，并及时将资料移交公司有关部门。
⑧.土方开挖后，测量员在监理监督下，对最终桩位偏差进行测量，编制竣工图。
8.8.1.公司有关部门组织人员对竣工资料进行审核，竣工资料合格后
及时报相关部门进行竣工验收和工程质量评定，并按合同规定
将竣工资料交付业主。
8.9.人工挖孔桩质量控制
8.9.1.测量放线定位
①施工前熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关技术资料，了解本建筑物的平面布臵情况，核对各部尺寸掌握建筑物的建筑坐标、设计高程、在总平面图上的位臵、建筑物周围环境等。
②施测工作在设计交底后进行，采用极坐标定位，坐标点的引测、桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求。
③放测的坐标控制网，要经有关人员检查验收。施测依据，有关的平面图及技术资料各项数据、标明的轴线编号，控制点编号，各点间的坐标和相对距离，高程引测读数，作出测放成果表，须经有关人员复
验会签。
8.9.2.场地内外排水措施。
①重点是解决雨水排放和挖孔抽排的地下水。
②排水方法：沿围墙四周挖设排水沟，宽500，深500，在转角处设集水井，1000×1000×600，用污水泵抽排。场地中间适当位臵（不影响挖孔）设二到三个沉淀池，孔内抽出的水集中排在沉淀池中，通过沉淀后排至集水沟中，外排水质必须通过沉淀后进行，确保不污染城市下水道。
8.9.3.桩孔内挖土、护壁施工：
①挖孔前在井圈壁的面上或侧面，标出桩中心控制标记（“+字”），用桩中心控制线来校核桩径及垂直度，桩孔平面轴线偏差2cm，垂直度允许偏差≤0.5%，同时测好每桩的高程（测点并作记号）作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。
②架设提升架，高度在2.5以上，采用2寸无缝钢管制作。
③挖孔时随挖随护壁，并定时经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正孔壁，砖护壁段高度正常为1米，如土质松软，地下水流量大，碰流砂层须短挖短护。
④当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水，边挖土，降水应连续进行。
⑤当地下水位较高，且有高压缩性的淤泥层及流砂层时，孔壁侧压力较大，须采用钢护筒下沉后进行挖掘。
⑥在桩位密集区同时开挖时，宜均匀散开，间距过小时应采取跳挖的
方法，以避免穿孔事故发生。
8.9.4.配合土方开挖、外运及挖出渣土处理。
本工程工期紧，挖出土方须及时外运，做到场地无积土，桩孔四周禁止堆积土。
8.9.5.终孔验收：
桩孔终孔时，应对照勘察报告，把各层土层的标本、深度作好记录，与勘察报告有较大差距时，应及时向有关单位汇报。终孔自检报检后才可下钢筋笼，灌注砼前应重新清理孔底，确保桩身砼质量。8.9.6.钢筋笼制作、安放
钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：
①钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，使钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊安过程中不变形。
②钢筋笼，在孔口焊接，其焊接工艺严格按照立焊焊接规范要求进行，并提前施焊一组至二组同等条件的立焊焊接试件，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。
③钢筋笼的主筋与加强筋应用点焊焊牢，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固。主筋的焊接接头应互相错开，在同一平面内（错开长度不小于35d）接头数不超过50%，主筋焊接采用5d双面焊或10d单面焊，加强筋其焊接采用10d单面焊。
④钢筋笼吊安装时，在钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。
⑤主筋接头焊缝厚度应不小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度应不小于
0.7主筋直径，采用搭接焊时，钢筋宜预弯，并保证两钢筋的轴线在一直线上，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部距离在20毫米以上。焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。
8.9.7.砼灌注工程：
①砼灌注：采用料斗下料，配臵串筒作业施工方法，且串筒与砼面的距离控制在2米以内，边灌边捣，采用机械振捣和人工助捣相结合，每根桩一次性连续灌注结束。
②砼灌注施工流程：清孔(包括相邻桩位的应同时抽) 下钢筋笼
支料斗下导管灌注砼控制桩顶标高养护。
③砼振捣：采用70插入式棒振捣，振动棒要快插慢拨，在振捣过程中振动棒上下略有抽动。以使上下振动均匀，每点振捣时间20～30S，直至砼不显著下沉不出现气泡，表面泛出灰浆为止，机械振捣和人工助捣相结合。
④灌注前作业条件：
A.已办理好终孔及钢筋隐蔽验收手续，监理同意浇灌。
B.桩底已清理干净、无积水、无沉渣。
C.商品砼站能保证正常供料，能连续运转，且材料准备充足。
D.所有施工机具及现场电力、照明设施可正常使用。
E.了解天气预报和本地区供电情况，确保施工能连续进行。
F.施工人员组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。现场应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
⑥准备工作就绪后，方可进入下道工序施工。