常用真空干燥设备的特点、应用与选择
真空干燥设备在制药工业中应用较多，大多数干燥室可密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥，在真空干燥技术领域里把真空干燥设备分为普通真空干燥与特种真空干燥二类，本文仅探讨普通真空干燥类。
1 真空干燥的特性
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。真空干燥其有以下特性：
(1)真空干燥的过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低、含氧量低，因而能干燥容易氧化变质的、易燃易爆物的物料等，对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长;
(2)由于水在汽化过程中其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，这对于有些药品、食品等产品中热敏性物料的干燥是有利的。另外低温下干燥，对热能的利用率是合理的;
(3)真空干燥可消除常压下热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥时物料内部和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。同时，能提高干燥速率，提高干燥时间，降低设备运转费用;
(4)由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。也只有真空干燥才能实现真正意义上的回收溶媒，具有环保效应。
2 常用真空干燥设备的特点及在制药工业中的应用
常用真空干燥设备大致有真空箱式、真空耙式、滚筒式、双锥回转式、真空转鼓式、真空圆盘刮板式、真空转鼓式、圆筒搅拌式、真空振动流动式与真空带式等，在此主要介绍制药工业较常应用的真空设备。
2.1 双锥回转真空干燥机
2.1.1 结构与原理
双锥回转真空干燥机如图1所示。系统由主机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、净化系统与控制系统等组成。以主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
2.1.2 设备的应用
双锥回转真空干燥机适用于制药、食品等行业生产中含粉状、粒状及纤维的浓缩或混合物料的干燥，特别是需低温干燥的物料(如原料药、生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体物料的干燥。
2.1.3 干燥的影响因素
在双锥回转真空干燥机干燥过程中，影响干燥速度的因素：
(1)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响物料加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度，通常真空度应不低于1×104Pa;
(2)被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)、物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散;
(3)提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。
2.1.4 双锥回转真空干燥机的选用注意点
2.1.4.1 物料的特性
(1)物料的粘度，粘度随湿分而变化，并可使物料团聚成块、且易粘在筒体壁上，干燥后则易粘附在除尘器和管通上;(2)物料的容许温度(即物料所能承受的最高温度)，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色，一般热敏性药品的容许温度可采用60℃左右;(3)物料的堆密度(指单位体积的物料质量)，由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，随着物料中湿分不同而导致绝干物料颗粒间的间隙也不同，故在原料制备时尤为注意;(4)物料的滑移角，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象，故应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。
2.1.4.2 干燥温度
随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。
2.1.4.3 工作真空度
通常选用1×103~1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快，但真空度过高，导致抽气系统成本增加。
2.1.4.4 充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比)
双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间。
2.2 箱式真空干燥机
2.2.1 结构与原理
被干燥的物料均匀地散放在托盘中，再将托盘置于搁板上。待加热介质进入搁板后，物料靠传热接受热量，升温且其湿分汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸发，由于真空室的抽气作用，通过干燥箱抽气阀被排出，当物料中湿分降到一定值时就完成干燥过程。
2.2.2 设备的特点与应用
箱式真空干燥机的特点：(1)被干燥物料处于静止状态，形状不易损坏;(2)干燥过程中不会发生绝干物料被抽走而损失的现象，也无粉尘产
生;(3)真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，当传热量一定时可相应节省蒸发器的传热面积;(4)蒸发操作的热源可采用低压蒸汽
或发热蒸汽;(5)搁板层数多，加热面积大，热损失少，容易实现规模生产;(6)在干燥前可进行消毒处理。
其缺点：装料和出料都是手工操作，较费力，生产效率较低。同时，装出料所引起多次转序，只能靠操作规程的严格控制，才能消除交叉污染的发生。
由于箱式真空干燥机的这些特点，因而十分适宜在高温下分解、聚合和变质的热敏性物料进行低温干燥，故被广泛地采用在制药、化工、食品等行业的生产中，但近期在制药工业中的应用还多在初上项目、中小规模以及非连续式生产方式上。
2.2.3 箱式真空干燥机的影响因素与选择的注意点
用箱式真空干燥机进行物料干燥时，其影响干燥因素除与物料有关外，还与结构与制造相关。
(1)搁板(即蒸发器)，其功能为：上表面对物料传导加热，下表面对物料辐射加热以及支撑物料和托盘质量。搁板的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面将决定其温度、温度均匀性和辐射率，而温度、温度均匀性和辐射率三项指标将决定于物料干燥速度、均匀性，也是确保干燥质量的至关指标。
(2)箱体，其作为负压密封容器，漏气率低、放气率小和稳定性好是考察产品质量的三大技术指标，也是设备运行、效率与能耗的具体表现，特别是漏气率是由设计与制造所决定的。
(3)托盘，其是盛放物料并将其置于搁板上进行真空干燥的重要构件。托盘的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面也将决定其热传导性能，同时托盘容积的大小将决定其装料量和生产量。
(4)若采用冷凝器，则物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;又若采用SK 系列水环真空泵，可不用冷凝器，能节省能源的投资。
2.3 盘式真空连续干燥机
2.3.1 结构与原理
盘式真空连续干燥机如图3所示，由室体、进料装置、刮板装置、加热管路、加热圆盘、转盘、驱动机构、出料装置、真空管路及机架等组成。在盘式连续干燥机内部中，最上一层是一小加热圆盘，第二层是大加热圆盘，第三层是一小加热圆盘，依次交替排列。工作时，转轴在驱动机构带动下，连同固定在转轴上的带耙叶的刮板装置一起转动，而大小加热圆盘是静止不动的。
湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上，带有耙叶的刮板装置作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动，而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。其又在耙叶刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，上层跌落物料再次由加热介质经盘内传导的热量加热升温后，再由大加热圆盘内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘处的盘面上，最后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上。如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质。因此，物料从最上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，最后被耙叶刮板装置移送到出料口排出，室体内被汽化加热的湿分则由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走，最后从底层排出的干物料可直接包装。
2.3.2 设备的特点与应用
盘式真空连续干燥机除真空干燥设备的一般特点外，还具有以下特点：
(1)调整容易、适用性强、干燥效果好：1)通过调整料层厚度、主轴转速、耙叶型刮板数量、耙叶型式和尺寸，使干燥效果达到最佳;2)在加热圆盘中物料被耙叶慢速推动，相互磨损很小，干燥前后物料的形状、大小变化很小，破损率极低;3)每层干燥加热圆盘皆可单独通过入介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确;4)物料的停留时间可以精确调整;5)物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
(2)操作简便、容易：1)开/停车操作非常简单;2)停止进料后，耙叶型刮板能很快地排空干燥器内的物料;3)通过大规格检视门的视镜可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(3)低能高效、热交换充分：1)料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，而以传导热进行干燥，热效率高，是一种节能、低耗的干燥设备;2)物料在加热圆盘中，沿阿基米德螺旋轨迹前进，所走路程为加热圆盘半径的5~6倍，且逐层下落，达到了设备体积小、干燥路程长，热交换充分的目的。
(4)盘式真空连续干燥机同其它真空干燥类设备相比：设备容积相等时，比箱式真空干燥箱生产所需时间减少80%，比双锥真空干燥机生产量要提高6~10倍。
盘式真空连续干燥机集自动进料出料、多次反复干燥、翻动搅拌等多功能特点于一体，使干燥生产能趋于连续化、中大型产量化及密闭化，能较好适应制药、食品等工业的生产，其中对含粉粒状、片状的湿物料干燥物料尤为突出。其可用于：氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、茶/花提取物、银杏叶、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体等品种的干燥。
2.3.3 干燥的影响因素与选择的注意点
盘式真空连续干燥机的干燥效果除与物料的特性、控制温度、控制真空等因素有关外，还与设备内部结构设计有关。
2.3.3.1 带耙叶的刮板装置
(1)带耙叶的刮板装置的形式，如曲面形耙叶能提高翻搅功能，使物料混合充分，干燥速率提高。又如螺旋面形耙叶能适用于内摩擦力较大的物料;(2)带耙叶的刮板的主要尺寸，如耙叶长度、耙叶高度、耙叶安装角度等，其中安装角对干燥速度有一定影响，随安装角度增大小，干燥速度趋于上升，一般在45°~55°为佳。
2.3.3.2 加热圆盘的结构
加热圆盘有多种型式，如支撑板式、折流板式及冲压式，但以冲压式加热圆盘为佳，其能增加加热介质的拢动作用以提高热效率作用。
2.3.3.3 进料装置
进料装置一般为螺旋进料，螺旋给料器的转速过快会引起物料层过厚，耙叶不能达到有效地翻动与搅拌，对干燥不利。转速过慢会引起物料分布的不连续，进而影响生产的连续性。一般为5~10r(要根据不同进料特性而选择)。
2.4 真空耙式干燥机
2.4.1 结构与原理
真空耙式干燥机如图4所示，系统由主机、捕集系统、冷凝系统、加热系统、抽气系统以及辅助系统等组成。就主机而言，由壳体、耙齿、转轴、封头、动密封、支架等组成。
真空耙式干燥机是利用夹套壳体壁面加热物料，并在不断转动的耙齿搅拌下，物料与壳体壁面接触，此表面也在不断更新，被干燥物料受热而使其中湿分汽化，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。也由于耙齿的搅拌作用，将有利于被干燥物料内部湿分的迁移及其分子运动，从而达到干燥目的。
2.4.2 设备的特点与应用
真空耙式干燥机除真空干燥设备的一般特点外，还具有以下特点：
(1)适用性强，应用面广。由于其利用夹套加热，真空排气，故对所有不同性质与状态的物料皆适用，特别适于易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
(2)产品质量好，成品粒度细。由于耙齿的不断正反向转动，物料搅拌均匀，避免物料的过热，湿分也易逸出，成品含水率低，且粒度细，不需再作粉碎。
(3)能耗低。由于其间接加热物料与耙齿的均匀搅拌，有效地提高了物料内部的热传导，故能耗低。
其缺点：结构复杂、属间歇操作、干燥时间长，故产量低，同时又不易出净物料与清洗，因此不适于需经常更换品种的生产。
真空耙式干燥机适用于制药与食品工业中：(1)类似于浆状、膏糊状、粉状之类物料;(2)低温干燥的热敏性物料;(3)易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;(4)要求回收有机溶剂的物料。
2.4.3 干燥的影响因素与选择的注意点
真空耙式干燥机的干燥效果除与物料的特性、控制温度、控制真空等因素有关外，还与设备内部结构设计有关。
2.4.
3.1 筒体与法兰
除筒体内表面的表面粗糙度外，还要注意筒体轴线与左右法兰(即二端密封座)中心的同轴度。
2.4.
3.2 耙齿与转轴
(1)耙齿未端左右向应有相等转角，当转轴正反转时能使物料由中间至二端往返运动，使物料均匀搅料。在达到物料与内壁接触不热的同时，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面积促进干燥进程;
(2)转轴、耙齿回转中心应与筒体轴线保持同轴度，且耙齿与筒体内壁间隙值均匀。
2.4.
3.3 轴的密封
转轴与封头之间有良好密封性能，密封不好，外部冷空气会泄漏进来，真空度不够，温度会降而影响干燥。
3制药工业常用真空干燥设备的选择要素
在制药工业常用真空干燥设备的选择上要综合考虑以下几个要素：
3.1 根据物料性质而选择
(1)物理与化学特性，如允许温度、热影响、比热容、密度、毒性、易燃性与易爆性等;
(2)物料状态，如大小、形状、粘度、流动性与含水量;
(3)干燥特性，如干燥速度、干燥条件(温/湿度、气体压力)、含水分的性质(附着水、内部水、结合水)与最终水含量等。
通常，粘性与膏状物料适合于箱式、耙式真空干燥设备;而流动性、颗粒性物料适合于双锥回转式与盘式真空连续干燥设备。
3.2 根据产量而选择
所有真空干燥设备均给出容积与面积指标，而干燥产品的产量与干燥设备的容积与面积成正比。在确定真空干燥设备的同时，还要考察设备的装料系数，一般为60%~75%。
3.3 根据设备性能而选择
上述干燥设备有连续式与间歇式之分。
连续式适用于：(1)前后工艺均连续;(2)同一品种，且产量大;(3)物料中水分蒸发均匀。
间歇式适用于：(1)前后工艺不能连续;(2)品种变换频繁，且产量少。
4 结语
笔者从真空干燥的特性入手，以制药工业常用的双锥回转式、真空箱式、真空圆盘刮板式(连续盘式)、真空耙式四类真空干燥设备为代表，阐述了其
原理、特点、应用与选择注意点。同时，综合性阐述了真空干燥设备的选择要素。目的是能让初用者对其有更好的了解，做到有的放矢地选用真空干燥设备，更希望广大用户能与制造方有进一步沟通，使制造的设备能更好地应用于药品生产的实际。
5．对发展真空干燥设备的几点看法
1)创新是发展真空干燥设备的根本出路
目前真空干燥设备发展较慢，有1个重要的原因是互相仿制，在同一技术水平上徘徊，缺乏创新。仿制的能力强，速度快，创新的观念差，投入少。把竞争的精力放在了抢市场，拉关系，价格战方面。好一点的作法是在质量上和售后服务上，下了一些功夫。但这些都不是发展真空干燥设备的好方法，必须投入人力、物力、财力去创新。2)节能是发展真空干燥设备的关键
能源紧缺已经受到了全世界的关注，传统观念都认为真空干燥设备的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是没有见到过对同一种物料，干燥到同样湿含量时，真正的能耗对比。实际上，真空干燥是在封闭空间中的低温干燥，能源浪费相对较少。尽管如此，真空干燥设备的节能仍然是发展的关键。与其它类型干燥设备相比，真空干燥设备的节能重点应
该放在合理设计，选择和使用真空系统方面。
能抽水蒸汽的真空系统并不很多，目前主要有两大类，一类是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水喷射泵，水蒸气喷射泵，水环泵和湿式罗茨泵；另一类是用冷凝的办法捕水。这两种办法耗能都比较高，前一类节能的方向应该是提高泵的抽气效率；后一类节能的方向是设计如气固相变换热器的结构和热效率。
3)连续式真空干燥设备是提高产品的产量，节约能源的重要方法
连续式真空干燥设备与周期式真空干燥设备相比，辅助时间少，节省了时间提高了产量。同时他不必像周期式真空干燥设备那样，每生产一个循环，设备温度高低变化一次，致使部分能量浪费在设备构件的反复加热上。因此，节约了能源。
4)真空干燥设备与其他干燥方法组合是应该提倡的生产方式
真空干燥与其他干燥方法相结合能提高生产效率，降低产品成本。例如，蔬菜、水产品和水果等产品，采用真空干燥可以保证产品质量，如果在真空干燥之前，清洗漂烫之后，经离心脱水，再用冷风干燥除去表面水，然后送入真空干燥设备，就能实现显著地提高生产效率，同时降低了生产成本。喷雾与冷冻干燥相结合也是组合方式之一。这种类似的
组合方式，可以通过试验，找到很多种，当然也要花费一定时间、精力和财力。
真空干燥设备在不断革新。存在的问题也还不少，如果产、学、研能密切合作，成效会更加显著。
介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机
双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021
双锥真空干燥机操作规程 一．操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开 始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干 燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐 内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。 二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155364.X (22)申请日 2019.03.01 (71)申请人 江苏国盛华清环保科技有限公司 地址 221116 江苏省徐州市铜山区驿城村 欣丰路北，北纵三路西 (72)发明人 孙百华 王延安 蔡文清 刘鹏 (74)专利代理机构 徐州市三联专利事务所 32220 代理人 周爱芳 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种连续式多层橡胶自动烘干设备 (57)摘要 本发明涉及一种连续式多层橡胶自动烘干 设备，属于橡胶自动化生产技术领域。包括烘干 仓、连续输送带、进口均料装置、输送带驱动机 构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装 置、整体式机架、保温覆盖板和烘干时间和温度 控制装置，所述烘干仓、连续输送带、输送带驱动 机构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装 置和保温覆盖板安装固定在整体式机架上；热风 烘干装置将干燥的热风均匀引进烘干仓内的每 一层的连续输送带，出料切断装置将成品切成条 状便于包装；本发明的有益效果是：本发明可以 连续的自动烘干橡胶原料，实现生产过程的连续 性和可控性提供自动化程度，采用多层式结构占 地空间更小。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 109764666 A 2019.05.17 C N 109764666 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109764666 A 1.一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：包括烘干仓（3）、连续输送带（4）、进口均料装置（5）、输送带驱动机构（6）、回转导料装置（7）、热风烘干装置（1）、出料切断装置（9）、整体式机架（8）、保温覆盖板（2）和烘干时间和温度控制装置（10），所述烘干仓（3）、连续输送带（4）、输送带驱动机构（6）、回转导料装置（7）、热风烘干装置（1）、出料切断装置（9）和保温覆盖板（2）安装固定在整体式机架（8）上； 所述烘干仓（3）为多层连续式结构，所述连续输送带（4）通过输送带驱动机构（6）驱动输送原料，烘干仓（3）每层的连续输送带（4）通过输送带驱动机构（6）单独驱动，所述连续输送带（4）的端部设置回转导料装置（7）将原料翻转，落在下层连续输送带（4）上； 所述热风烘干装置（1）将干燥的热风均匀引进烘干仓（3）内的每一层的连续输送带（4），出料切断装置（9）将成品切成条状便于包装； 所述烘干时间和温度控制装置（10）自动控制热风烘干装置（1）、输送带驱动机构（6）和出料切断装置（9）。 2.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述热风烘干装置（1）包括离心风机组和送风管，离心风机组设置在烘干仓（3）的底部和顶部，底部离心风机负责从锅炉抽取热风，并从风机出口将热风通过送风管均匀的送至烘干仓（3）中每一层连续输送带（4）上，顶部的离心风机用于引风和排潮。 3.根据权利要求2所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述送风管为异型管，送风管上面装有手动风门，用于每层之间均匀送风，送风管伸入每层连续输送带（4）之间，送风管管道有规律的开有通风孔，保证进气近端和远端都能均匀受热。 4.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述进口均料装置（5）安装在烘干仓（3）进料端，进口均料装置（5）由减速机单独驱动，通过拨料辊和齿形剔板将原料摊成均匀的料层。 5.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述连续输送带（4）采用套筒滚子链式传动，滚子链由导轨支撑，滚子链上导向轮能在导轨上滑动，起到定位、导向和支撑的作用；滚子链上翼板，中间有不锈钢托条支持，托条上附有不锈钢网，不锈钢网孔大小适中，即不会将原料漏至下一层输送带，又可以让干燥热风在每一层之间自由流动。 6.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述回转导料装置（7）自动翻转，当原料通过第一层输送带后，料层由回转导料装置（7）反转180°后落在第二次输送带上，保证原来上下更彻底的烘干。 7.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述出料切断装置（9）带有滚刀刀组，将成品切成条状方便后面的工序加工。 8.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述保温覆盖板（2）采用快速搭扣安装在整体式机架（8）上，方便检修。 9.根据权利要求1所述的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：所述烘干仓（3）的层数大于等于3层。 2
近些年来我国木材干燥生产的范围与规模迅速扩大，木材干燥设备制造企业逐渐增多，干燥设备性能渐趋完善。近几年还出现了一些专业化的大、中型木材干燥厂。特别是我国的常规干燥和除湿干燥设备的设计水平和技术性能方面已接近国外先进产品。今天我们就来了解一下有关木材真空干燥罐的操作原理。 木材真空干燥罐真空压力处理，干燥效果强，干燥时间短节省时间，提高工作效率。木材干燥设备专业针对木材进行干燥处理可根据客户需要调整木材含水率，新型木材真空干燥罐，生产出合适的干燥材。 一、工艺步骤： 1、按工艺生产需要配制药液，并把药剂装入储药罐待用。 2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。
二、操作顺序 真空—浸渍—加压—真空—干燥 三、使用方法 1、满细胞法：满细胞法又叫全吸收法，它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA、ACQ），用该种方法处理木材可以使木材保留最大数量的防腐剂。 2、高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法，用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。通常情况下，木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐效果较好的防腐工艺。 四、注意事项 1、在工作之前，一定要检查各电器是否完好，各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常，损坏的则进行更换。 2、在加压过程中，要逐步加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。
真空干燥机的优点与分类 真空干燥机是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。 真空干燥机分静态干燥机和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥机，SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥机内干燥时，物料处于静止状态，形体不会损坏，干燥前还可以进行消毒处理；物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动，干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料：真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。 真空干燥机已广泛应用于制药、化工食品、染料等行业，符合药品管理规范“GMP”要求。 真空干燥机的干燥就是在低于常压的状态下降低湿分的沸点。去除物料中的湿分，达到在低温下干燥的目的。真空干燥机有许多优点： 1、真空干燥机的干燥可以灭菌。空气中本来就浮游一些细菌，被干燥本身也携带部分细菌，在真空干燥时，空气中的细菌大部分随空气一起被真空泵抽走，其余细菌中有一部分因缺氧而死亡或缺乏活力。这对于食品的干燥是非常有益的。 2、真空干燥机的干燥可以实现低温干燥。水在汽化过程中温度和压力成正比关系。因此，低压下可以实现低温干燥，这对于食品和农副产品的干燥是有利的。 3、真空干燥机的干燥可削除常压干燥情况下容易产生的产品表面硬化现象，常压热风干燥，在被干燥物料表面形成流体边界层，受热气化的水蒸汽通过物体边界层向空气中扩散，干燥物内部水份要向表面移动。如果其移动速率赶不上边界面的蒸发速率，边界层水膜就会破断，被干燥物表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥物料内部和表面之间压差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 4、真空干燥机可克服热风干燥所产生的挥发失散现象，热风干燥使被干燥物料内部和表面形成较大的温度梯度，使得被干燥物料的水分携带挥发物一起移动。特别是易挥发性成分，因是不稳定物质，会从被干燥物中散发出去，尤其是食品，会损失香气，影响其美味，真空干燥时物料内外温度梯度小，由逆渗透作用使作为溶剂的湿分独自移动，克
1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa 气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C 左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使
冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机
国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 如下是微波真空干燥设备干燥的几大优点： 1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 2、加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。 3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。 4、备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。 5、微波真空干燥设备质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 6、微波真空干燥设备微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。 7、微波真空干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。 从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。目前新型工业化微波真空干燥设备从2KW-100KW微波真空干燥设备已形成系列产品。这将为我国国民经济诸多领域及科研部门提供一种现代化的高新技术干燥设备。
◎食品级圆筒式干燥机 产品描述 型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。 工作原理 湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 特点 ● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。● 料特性的适应性比较强； ● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。 应用范围 ● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。 ● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。● 槽渣物料的前期干燥。 技术参数 形式直接加直接加直接加直接加热复合加复合加热
热顺流式 热顺流式 热逆流式 逆流式 热 物料种类 糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤 处理类 400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量 75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量 14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径 0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度 500 80 1890 1100 1500 750 热风量 18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度 180 160 500 180 650 570 物料出口温度 50 50 100 70 80 75 加热方式 煤.气 煤.气 重油 燃烧热风炉 重油 重油 装料系数 15 18 7 7.5 7.8 18 转速 15 10 3.5 3 4 2 倾斜度 0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043 抄板数目 500 80 12 22 内筒外面8外筒内面16 6.12 干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒0.84 外筒2.4内筒0.95 干燥器长 度 7.5 9 17 15 10 16 驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15 圆筒式干燥机 圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。 一、圆筒式干燥机的工作原理 湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。筒体内壁上装有抄板，随着圆筒的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体直接与物料接触，则经过干燥机后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气排出。 三、圆筒式干燥机的特点 与其他干燥设备相比，圆筒式干燥机具有以下特点。
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制 室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备 部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂 车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[
车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂 车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空 表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、 短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常 则检查噪声来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
真空低温连续干燥技术设备发展方向 干燥不是一个独立的过程，脱水、干燥不是目的，目的在于调节物料品质质量。干燥是耗能相对较高的过程单元之一，在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术获得了极好的发展机遇，抓住并充分利用好这一机遇，需要政府部门、产业界、学术界的共同努力。干燥是化工过程重要的单元操作，在其他许多工业生产中也是重要的工艺过程。随着人民生产水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展，干燥装置的应用领域会越来越广泛，对干燥产品质量的要求也越来越高。因此，真空低温连续干燥装置能够实现品质、节能、环保的三控目标，可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。 按不同的分类方法，干燥可以分成许多种类。如果按工艺过程中物料周围所处的压力划分，则可以分成常压干燥和真空干燥两大类。 真空干燥有许多优点，在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件；氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保
障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下杀死了一些细菌，抑制了一些细菌的繁殖生长；同时，真空干燥过程可以回收一些有毒有害、易燃易爆气体，防止了环境的污染；可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。真空干燥过程中的传热分为三类，传导、对流、辐射。常压干燥主要使用热空气对流传热，大量的低位热能随空气外排干燥仓外。真空干燥是在密闭干燥仓内采用封闭循环供热，以传导、辐射对物料供热为主，无外排热能。实践数据证明，真空干燥设备脱去1kg水热能耗只有常压热风对流干燥的40%~60%，综前所述，真空低温干燥是高品质、低能耗、安全、环保干燥。 已有的传统真空干燥技术设备是技术成熟的干燥设备，充分显示了其具有的技术优势，但均是间歇操作，传质容易、传热困难，多数必须使用机械动力对干燥仓内物料进行搅拌，因而产量低、结构复杂、制造成本高、运行成本较高，限制了真空干燥设备使用范围。针对真空干燥技术设备上述问题，调研得知国内外尚无真空低温连续干燥设备，结合我们长期从事真空干燥技术研究及热风对流连续干燥塔型设备的生 产试验研究的经验，大胆提出了真空低温连续干燥塔型技术设备的科研课题，从而使真空干燥的优点和塔型干燥设备的物料无动力混合加热优点完美结合。 研究历程： 一、2002年10月~2003年10月，进行了谷物、水果、
随着工业技术的不断持续发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体。 真空干燥设备种类繁多，结构各异。其分类方法也不相同。真空干燥设备主要有这几种：真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。 真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥机按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥机的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求，重点进行了对流式干燥机的研发和开发。到七十年代初，对流式干燥机已取代传导式干燥机的主导地位。但随着工业的发展，在节能、环保、洁净等方面，对干燥机提出新的要求，而这些又是对流式干燥机一时难以解决的要求，因而传导式又得到新的发展。从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥机（例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥机等）取代对流式干燥机逐渐增多。当然为了适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥机结合起来等等。 真空干燥机属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥机配套，形成真空干燥装置。由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭防污染等优点，因而传导式干燥机大部分可设计成真空干燥装置，真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收等干燥中起到独特作用。 真空干燥设备按操作方式分，则可分为间歇式各连续式；按干燥过程中物料的状态分，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧危险的物料，适用于干燥含有溶剂或有毒气体的物料。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。 尽管真空干燥设备有多种形式，但有两点共同规律，一是真空干燥机多是传导传热为主，多数干燥均无固体加收系统。二是多数干燥机都设有加热夹套，对结构设计和加工质量要求都很高。真空干燥处理的多为附加值高的物料。 真空干燥设备结构 1、智能型程序液晶温度控制器 2、惰性气体进气阀 3、进口真空表 4、下箱体柜 电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。 工作原理 电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温
真空干燥机的使用步骤和使用过程中应该注意的问题 真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机的使用步骤： 1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。 2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。 3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。 5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真
空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。真空干燥机在使用过程中应该注意的问题： 1.真空干燥机外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2.真空干燥机应在相对湿度H，周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。 3.真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。 4.真空干燥机不能长时期工作，因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于双锥回转真空干燥机物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。 5.双锥回转真空干燥机的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。 6.重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。 7.真空干燥机经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱双锥回转真空干燥机温度高于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外)，此时拆开箱体双锥回转真空干燥机背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器
冷冻干燥机按不同方面进行选型 在采购冷冻干燥机设备时往往会遇到不少问题，站在用户的角度，上海知信仪器介绍一些实验系列冻干机的选型技术。冷冻干燥机冷冻干燥是将含水物质，预先冻结成固态，在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。这种干燥方法获取的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种较好的的干燥方法。现代冷冻干燥技术的主要用途有：离体生物组织的冻干贮藏；活菌活毒的冻干保存；中草药、西药、生物药品和血液制品的冻干；方便食品、保健食品、功能食品的冻干储运；纳米陶瓷材料和各种金属微粉材料的冻干制备。因此，冷冻干燥技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域获得广泛应用。真空冷冻干燥机(简称冻干机)，是实现冷冻干燥技术的设备，是一种结构比较复杂的机器，它涉及到制冷、真空、热工、机械、流体、电器控制和压力容器等领域的知识。实验系列冻干机的分类：实验系列冷冻干燥机追求的性能指标是体积小、重量轻、功能多、性能稳定、测试系统准确度高，一机多用，能适应多种物料的冻干实验。实验系列冻干机种类的主要划分方法有： 1、从结构上分l钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。l原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 操作前检查 开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。
传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。 传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。 由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或