一种智能电机管理系统，包括：(1)硬件数据采集层：用于采集电动机的这个数据，并传送到数据处理层；(2)数据处理层：对采集的数据进行处理，并将处理后的数据传送到数据存储层；(3)数据存储层：设在工业云平台上，除了具有储存数据的功能外，还能够借助工业云平台强大的云计算的功能对处理后的数据进行大数据储存和进一步处理，并将进一步处理后的数据传送到可视化展示层进行展示；(4)可视化展示层：将数据可视化展示。优点是：实现了电动机电压、电流、振动、温度数据的实时自动检测、归档、分析、故障预警及维护计划自动生成，建立了维修闭环的电机智能管理系统，减少了备件与人力资源浪费，并提高生产的顺利运行保证能力。
技术要求
1.一种智能电机管理系统，其特征在于，包括：
(1)数据采集层：用于采集电动机的实时工作数据，并传送到数据处理层；
(2)数据处理层：对采集的数据进行处理，并将处理后的数据传送到数据存储层；
(3)数据存储层：设在工业云平台上，除了具有储存数据的功能外，还能够借助工业云平台强大的云计算的功能对处理后的数据进行大数据储存和进一步处理，并将进一步处理后的数据传送到可视化展示层进行展示；
(4)可视化展示层：将数据可视化展示。
2.根据权利要求1所述的智能电机管理系统，其特征在于，所述的数据采集层包括：
(1)传感器层：采用成熟的模拟量电压和电流互感器、模拟量振动和温度传感器，根据需要可输出0-10V,0-5V,±5V的电压信号，0-20mA，4-20mA电流信号,或直接选用用PT100温度传感器；
(2)采集终端层：采用鹏海软件独立研发的集成化、小型化多通道、多类型数据采集卡，该数据卡可兼容市场上所有通用传感器，不需要中间增加信号转换器，该数据卡将采集到的模拟信号进行A/D转换，并将转换后的数据通过RS485、以太网TCP和OPC等接口传至工业平板电脑。
3.根据权利要求1所述的智能电机管理系统，其特征在于，所述的数据处理层包括：
(3)数据缓存与预处理层：采用工业平板电脑提供上位机软件运行的工作环境，保证上位机软件的正常运行；上位机软件包括实时算法库、故障诊断程序和的机器自学习程序，对所有传入的数据进行分析，并且可以在自带的屏幕上显示电动机的电量数据、动态参数、故障诊断和预测报警信号；
(4)数据传输模块：上位机软件处理完的数据通过工业平板电脑硬件自身集成的以太网TCP/IP、WIFI、4G网络通讯模块进行云端数据传输；
(5)云端数据处理和存储层：采用工业云平台，对传至云端的数据进行处理、分析、保存，生成相应报告和报表，并将信息发至用户端。
4.根据权利要求1所述的智能电机管理系统，其特征在于，所述的可视化展示层包括：
(6)用户端：客户可在本地PC或手机上安装用户端APP，通过用户端对云平台发来的数据进行实时展示。
5.根据权利要求1所述的智能电机管理系统，其特征在于，将所述的传感器、数据采集卡和工业平板电脑安装在由钢板制成的具有防爆性能的电机接线盒内，该电机接线盒尺寸相比传统接线盒要增大2-5倍，整个接线盒内部分为两个区域，一个区域是原电机的接线排安装区域，该区域内增加安装电压/电流传感器的空间，另一区域内部安装数据采集卡，接线盒门上开方孔安装工业平板电脑。
技术说明书
智能电机管理系统
技术领域
本技术涉及一种智能电机管理系统，是一种能够让三相笼型异步电动机进行运行状态自我检测、能效数据自我统计、故障自我诊断和预测的系统。
背景技术
如今智能电机的开发和推广，大大的推动了电气行业的发展，智能电机(如伺服电机)的智能控制管理系统已经达到了国际上的先进水平，并且智能电机产业可以带动其他的相关产业的不断发展，将自动化产业带上一个新的高度，形成新的发展趋势。
随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，电机系统智能化发展成为必然趋势。然而传统的三相鼠笼式异步电机上却鲜有使用智能管理系统。目前市场上电机数据采集、处理、传输、展示只能通过外挂数据采集柜的方式实现，并且通用数据采集卡只能采集单一种类数据信息，并且数据采集卡与传感器之间需要增加信号转换器进行信号转换。
技术内容
本技术的目的就是提供一种智能电机管理系统，以解决现有技术存在的上述诸多问题。本技术的技术方案是：一种智能电机管理系统，其特征在于，包括：
(1)数据采集层：用于采集电动机的实时工作数据，并传送到数据处理层；
(2)数据处理层：对采集的数据进行处理，并将处理后的数据传送到数据存储层；
(3)数据存储层：设在工业云平台上，除了具有储存数据的功能外，还能够借助工业云平台强大的云计算的功能对处理后的数据进行大数据储存和进一步处理，并将进一步处理后的数据传送到可视化展示层进行展示；
(4)可视化展示层：将数据可视化展示。
所述的数据采集层包括：
传感器层：采用成熟的模拟量电压和电流互感器、模拟量振动和温度传感器，根据需要可输出0-10V,0-5V,±5V的电压信号，0-20mA，4-20mA电流信号,或直接选用用PT100温度传感器；
采集终端层：采用鹏海软件独立研发的集成化、小型化多通道、多类型数据采集卡，该数据卡可兼容市场上所有通用传感器，不需要中间增加信号转换器，该数据卡将采集到的模拟信号进行A/D转换，并将转换后的数据通过RS485、以太网TCP和OPC等接口传至工业平板电脑。
所述的数据处理层包括：
数据缓存与预处理层：采用工业平板电脑提供上位机软件运行的工作环境，保证上位机软件的正常运行；上位机软件包括实时算法库、故障诊断程序和的机器自学习程序，对所有传入的数据进行分析，并且可以在自带的屏幕上显示电动机的电量数据、动态参数、故障诊断和预测报警信号；
数据传输模块：上位机软件处理完的数据通过工业平板电脑硬件自身集成的以太网TCP/IP、WIFI、4G网络通讯模块进行云端数据传输；
云端数据处理和存储层：采用工业云平台，对传至云端的数据进行处理、分析、保存，生成相应报告和报表，并将信息发至用户端。
所述的可视化展示层包括：
用户端：客户可在本地PC或手机上安装用户端APP，通过用户端对云平台发来的数据进行实时展示。
将所述的传感器、数据采集卡和工业平板电脑安装在由钢板制成的具有防爆性能的电机接线盒内，该电机接线盒尺寸相比传统接线盒要增大2-5倍，整个接线盒内部分为两个区域，一个区域是原电机的接线排安装区域，该区域内增加安装电压/电流传感器的空间，另一区域内部安装数据采集卡，接线盒门上开方孔安装工业平板电脑。
本技术将常规单功能数据采集卡的所有功能以及信号转换器合并在一张数据采集卡上，实现数据采集硬件系统的集成化、小型化，并且传感器可直接接入硬件数据输入口。这样就可以实现硬件与电机机械结构的的高度融合。在此硬件平台上通过鹏海软件有限公司内部研发的软件系统进行数据处理，从而使电动机自身具有以下功能:
1、可对电机的运行状态进行展示和监测；
2、可对电机的能效数据进行统计；
3、可实现电机的故障自我诊断和预测。
本技术的优点是：多功能模块硬件组合、多功能模块软件融合、同步在线检测、动态参数相关性分析、工业大数据存储分析、实现多类型的数据可视化展示方式的研究应用，实现了电动机电压、电流、振动、温度数据的实时自动检测、归档、分析、故障预警及维护计划自动生成，建立了维修闭环的电机智能管理系统，减少了备件与人力资源浪费，并提高生产的顺利运行保证能力；通过硬件数据采集系统的集成化和小型化，实现了不同类型数据的同时采集。通过鹏海软件独立研发的实时算法库、故障诊断程序和独创的机器自学习程序来达到智能电机管理系统的要求。
本技术利用成熟的硬件技术实现多种不同类型数据的同频、高速采集，通过实时在线采集电机的电压、电流、振动、温度数据，并将数据传至实时算法库，对采集到的电机数据进行实时运算，在线展示电机用电量和动态参数。故障诊断和预测部分采用机器学习算法自主学习三相笼型异步电动机运行时的电流频谱，建立三相笼型异步电动机运行在正常工况下的频谱数据模型，将电机实际运行工况与频谱数据模型进行比对，从而在故障早期及时发现电机发生的电气故障和机械故障并进行报警，减少设备计划外停机，提高生产率。
附图说明
图1是本技术智能电机管理系统基本构成框图；
图2是本技术具体实施例的系统构成框图；
图3a是本技术接线盒的总体结构示意图；
图3b是图3a中主盒体的右视图图；
图3c是图3a中盒盖的右视图图；
图4是本技术的故障诊断和预测模块的流程图；
图5是本技术的故障诊断和预测逻辑图(图中上半部的右端接下半部的左端)。
具体实施方式
参见图1-图5，本技术一种智能电机管理系统构成为：
采用集中管理、综合监控、综合的管理模式，借用成熟的工业现场总线技术，组建硬件数据采集层、数据处理层(上位机层)、数据存储层(工业云平台)和可视化展示层，各层次间具备互联互通的功能。
所述的硬件数据采集层用于采集电动机的实时工作数据，并传送到数据处理层；数据处理层对采集的数据进行处理，并将处理后的数据传送到数据存储层；数据存储层设在工业云平台上，除了具有储存数据的功能外，还可以借助工业云平台强大的云计算的功能对处理后的数据进行大数据储存和进一步处理，并将进一步处理后的数据传送到可视化展示层进行展示。
参见图2，本技术该实施例的系统包括以下几个部分：
1、传感器层：采用成熟的模拟量电压和电流互感器、模拟量振动和温度传感器，根据需要可输出0-10V,0-5V,±5V的电压信号，0-20mA，4-20mA电流信号,或直接选用用PT100温度传感器。
2、采集终端层：采用鹏海软件独立研发的集成化、小型化多通道、多类型数据采集卡，该数据卡可兼容市场上所有通用传感器，不需要中间增加信号转换器(如通用PT100温度传感器和其他类型温度传感器、通用电压/电流互感器、霍尔效应电压/电流互感器、加速度/速度/位移振动传感器)，该数据卡将采集到的模拟信号进行A/D转换，并将转换后的数据通过RS485、以太网TCP和OPC等接口传至工业平板电脑。
数据采集卡和工业平板电脑的安装结构(参见图3a-图3c)：
本技术的(电机)接线盒由主盒体1与盒盖2组成，两者的一边相互铰接。在主盒体1内安装电压传感器5、电流传感器6和数据采集卡8和原有的电机接线排7，在盒盖2上开方孔安装工业平板电脑9。为了满足现场工业环境的要求，接线盒的材质采用钢板，并且需要符合防爆要求。为了安装电压传感器5、电流传感器6和数据采集卡8和工业平板电脑9，接线盒尺寸相比传统接线盒要增大2-5倍，主盒体1分为为两个区域，一个区域是原电机的接线排7的安装区域，该区域内增加安装电压传感器5和电流传感器6的空间，另一区域内部安装数据采集卡8。
3、数据缓存与预处理层：工业平板电脑上的安装由鹏海软件独立研发的上位机软件(该软件包含鹏海软件独立研发的实时算法库、故障诊断程序和的机器自学习程序)对所有传入的数据进行分析，并且可以在自带的屏幕上显示电动机的电量数据、动态参数、故障诊断和预测报警信号等。
工业平板电脑上位机软件组成：
工业平板电脑上的上位机软件由青岛鹏海软件有限公司独立开发，该软件内包含的数学分析算法如下表。他是一个常规数学分析算法的集成，市场上没有一款软件可以集成如此多的数学计算方法。该套数学算法库可对所有传入的数据进行计算分析：
4、数据传输：工业平板电脑处理完的数据通过自身集成的以太网TCP/IP、WIFI、4G网络通讯模块进行云端数据传输。
5、云端数据处理和存储层：采用现有工业云平台(如专利号201811579477.4基于商店的云平台系统)，对传至云端对数据进行处理、分析、保存，生成相应报告和报表，并将信息发至用户端。
6、用户端：利用用户端APP可对云平台发来的数据进行实时展示。
参见图4，本技术故障诊断和预测部分流程图包括：
7天学习过程：固定频率和固定时间内的电流波形数据由FFT转换为频谱图，存入自学习存储空间内，并记录该段波形对应的电流有效值(作为后续实际运行数据与标准数据对比的触发值)。学习时间为7天，所有FFT转换后的频谱图结果按照与频率值和电流值有关的固定逻辑编码序列号存储在自学习存储空间内。
诊断和预测过程：实时采集(也可以定时采集)的波形数据进行FFT变换，以此段波形电流有效值作为触发值，进入到学习的存储空间内找寻相对应频谱图，然后进行面积和幅值的数据对比计算，根据判定标准分别给出4个月，3个月，2个月，1个月的设备维护要求。
7天的学习过程和故障诊断和预测过程均依照故障判定逻辑图5中的内容进行数据计算，其中X为电源频率值。
定子绕组故障EF1，频率范围1.88X-1.98X、2.82X-2.97X、3.76X-3.96X、4.7X-4.95X、5.64X-5.94X，故障4个等级判断标准：面积增加比例为25％、45％、65％、85％。
基础松动故障MF1，频率值为X，故障4个等级判断标准：幅值增加比例为15％、25％、35％、50％。
转子不平衡/偏心故障MF2,频率范围0.134X-0.142X、0.156X-0.165X、0.188X-0.198X、0.235X-0.248X、0.313X-0.33X，总面积增加比例为15％、25％、35％、50％。附加判定条件为1.02X-1.49X、1.51X-1.84X频率段面积未出现异常。
轴承故障/转子松动MF4，频率值为4X、5X、6X、7X，故障4个等级判断标准：幅值增加比例为15％、25％、35％、50％。附加判定条件为0.5X、2X、3X三个频率幅值也出现异常。
转子断条故障MF5：
其他机械故障MF6(机械结构断裂故障)，频率值为0.5X/2X/3X故障4个等级判断标准：幅值增加比例为15％、25％、35％、50％。附加判定条件为4X/5X/6X/7X三个频率幅值未出现异常。
自动过滤掉频率变化过程中的数据，取稳定频率工作时的数据。判断原则为同一频率持续稳定保持10-15秒时，系统开始进行数据采集。
本技术具有以下特点和功能：
一、可视化软件动态参数展示和监测：
经通用数学算法库、状态监控算法库处理的电压、电流、温度、振动数据，在可视化端转化为如下参数进行显示：
1、电压有效值；
2、电流有效值；
3、电压不平衡度；
4、电流不平衡度；
5、1-9次谐波分量；
6、功率因数；
7、电源频率；
8、负载率；
9、绕组温度值；
10、轴承温度值；
11、轴承处振动值；
12、底座处振动值；
13、温度、振动多路显示；
14、温度、振动数据实时曲线显示；
15、谐波柱状图；
16、温度、振动数据历史曲线显示；
17、温度、振动数据棒图显示。
二、能源管理：
1、总有功功率、无功功率、实在功率；
2、尖、峰、平、谷四时段有功功率、无功功率、实在功率；
3、节能分析报告；
4、与能耗有关参数的分析。
三、故障诊断和预测：
根据图5所示的故障诊断和预测部分的逻辑内容通过软件对电机及设备的故障进行分级预测，同时根据故障频率面积和幅值的数据，根据判定标准分别给出9个月，6个月，3个月，1个月的设备维护要求。
四、工业云平台大数据和移动终端的应用：
经上位机软件处理的软件存储在工业云平台上，工业云平台上的数据处理软件也可对数据进行二次处理，通过终端软件中设置的故障维修保养流程进行维修闭环的控制，故障预警及维护计划自动生成，建立了维修闭环的电机智能管理系统，减少了备件与人力资源浪费，并提高生产的顺利运行保证能力。
智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 当前，我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。 智能制造系统解决方案发展趋势 据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。 智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。 第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。 从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系
统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SFC、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。 我国智能工厂发展趋势分析 当前，智能制造热度高企，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年，全国将涌现出一批智能工厂。 智能工厂的内涵及建设重点 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。
智能型微机电机保护器使用说明书(LED/LCD通用) 1.概述 智能型微机监控电机保护器适用于AC380V、AC660V低压系统，作为低压异步电动机和增安型电动机的保护、监测和控制的新一代智能化综合装置。除了先进的电动机保护、监控功能，还提供了设备运行和跳闸的记录以及额定参数等重要信息，并且采用现场总线方式结构，为现代化的设备管理带来很大的便利；广泛用于石油、化工、电力、冶金、煤炭、轻工、纺织等行业。 符合标准：GB3836.3-2000、GB14048.4-2003、IEC255 2.特点 ●“tE时间保护”符合有关增安型防爆电动机过载保护的国家标准（GB3836.3-2000） ●交流采样，测量A、B、C三相电流及控制回路电压 ●现场显示电动机运行状态，保存三次电动机故障跳闸记录 ●一路保护输出，二路自定义继电器输出，一路4~20mA电流输出，一路RS485接口 ●分体式电机保护器可选DI输入模块，控制正反向启动，自启动，及开关量控制单元 ●大屏幕LED或高清晰度宽温液晶显示，并具有背景光，跟随电动机运行状态和用户要求实时显示 ●三相电流不平衡、断相、过压、欠压、自启动等功能用户可取可舍 ●启动中过流保护设定，可根据电机情况进行多种倍数调节 ●模拟量输出微调功能，可以消除由于线路衰减造成的误差精度 ●2路可编程继电器J2 J3多达5种设置输出功能。满足不同的现场保护情况 ●采用E2PROM存储技术，实现参数电设定，掉电后设定参数仍保存下来，勿须再设定 ●采用RS485通信总线，可广泛用于各种监控系统作为带有电机保护及控制的智能化监控单元 ●一机多用，可取代电流表、电压表、热继电器、电流互感器、时间继电器和漏电继电器等 3.主要功能 保护功能： 过流、堵转、断相、三相电流不平衡、过压、欠压、短路、漏电（选配）等故障保护 测量功能： 三相电流、控制回路电压的测量和显示 通用功能： 增安型电动机保护、三相异步电动机保护、馈线保护，三种保护装置通用 通信功能： 通过本保护器的RS485接口与上层系统通信。总线接口支持参数设置、控制及监测等功能，支持Modbus通信协议。 一般采用RS485总线接口进行物理连接，通常上位机或PLC设备作为主站，本保护器作为子站。 电流输出： 4～20mA电流输出，20mA对应的电流值可设。 起动方式： 直接起动、正反起动、Y-△起动、自耦降压起动、远程自启动
本科毕业设计开题报告 题目：电动机智能保护装置的设计 专题： 院（系）： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 教师职称：
本科毕业设计开题报告 题目电动机智能保护装置的设计来源工程实际 1、研究目的和意义 电动机作为现代工业动力源，异步电动机价格低廉、结构简单、机械性能较好，在各行业中获得了广范的应用。在传统的电动机保护装置大多由电磁元件装置和模拟电子式保护器完成，但其功能单一、精度差、稳定性不高，动作时间慢的特点无法满足人们对电动机保护可靠性越来越高的要求，其保护长期困扰着继电保护专业人员和运行人员，抓好电动机保护的研究与推广工作，对国民经济有着重要的意义，对其进行可靠有效的保护尤为重要。因此电动机保护的自控、集中监控和智能化自处理是电动机保护主要研究方向。 2、国内外发展情况(文献综述) 我国电动机保护装置大概经过了以下的几个发展几个阶断。 一、热继电器、熔断器、电磁式继电器：建国初期，我国引进苏联JR系列继电器。但热继电器等存在致命缺陷，包括整定粗糙、受环境影响大、误差大、重复性差、功能单一等。无法满足高要求，因此也就无法避免被淘汰的命运。 二、模拟电子式电动机保护装置：在上世界八十年代，由于半导体元件普及，涌出一批性能可靠、功能多样的电子式电机保护器。但这类产品仍存在一些无法避免的缺点，整定精度不高、采样精度不高、无法实现具有多功能为一体的全面保护。随着科技的发展，人们对电机保护要求也越来越高，希望电动机保护器结构简单，体积小，接线简单，这些都是模拟电子保护装置无法实现的。 三、数字式电机保护器：这类电机保护器主要以单片机作为电机保护器，可实现智能化综合保护，在采样和整定上有质的飞越，可对信号进行软件非线性校正，极大地降低了被测信号畸变的影响，真正实现了高度采样。电动机保护器正朝着智能化、综合化、高精度、高可靠性发展。 3、研究/设计的目标： 本设计的目标是以单片机为核心的电机保护系统，能够精准、快速、有效的检测出电动机故障，实现电动机及时有效的保护，对电动机的过压、过流、短路等故障进行实时检测，确保电动机安全运行。 4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）： 电动机保护装置是分析三相异步电动机在运行中可能发生的常见故障，以单片机为中心控制部件，如短路、过流、低电压、过负荷、单相接地等。该系统具有自检、自诊断、故障参数记忆等功能。 系统分硬件部分和软件部分 一、硬件部分： 硬件部分主要由电压互感器、电流互感器、A/D转换器、单片机,报警，LED显示。系统先由
CSP系列电机智能保护器 说 明 书 （V2.0） 杭州华光电气有限公司 HANGZHOU CHINA-SHINE ELECTRIC CO.,L TD
目录 一、概述 (1) 二、主要特点 (1) 三、正常使用条件 (1) 四、主要功能 (1) 五、外型尺寸 (2) 六、主要技术指标 (2) 七、操作方法 (3) 八、型号规格 (4) 九、注意事项 (4) 十、订货说明 (4) 十一、外部接线示意图 (5)
一、概述 电机智能保护器采用先进的集成电路及微机技术，具有保护功能强，性能可靠，操作方便，且便于安装维护等优点。 二、主要特点 1)各类故障以不同的字符提示，显示直观清晰，并具有过流、过压、欠压保护， 故障数据记忆显示，有关保护设定均以字符和数字显示，准确方便。 2)测量精度高，线性度好，分辨率高；整机抗干扰能力强，保护动作可靠。 3)一机多用，可取代传统的电流表、电压表、热继电器和时间继电器等，并具 有软件自诊断功能。 4)仪表可选择带DC4-20mA的模拟量信号输出功能，方便与自控系统联网。 三、正常使用条件 1)适用于主回路：AC380V。 2)工作电源电压：AC220V。 3)监控器输出接点容量：AC220V5A、AC380V3A。 4)环境温度：-20℃～+55℃，相对湿度：≤90%，无腐蚀气体、无剧烈振动、冲击的场所。 四、主要功能 1)具有过流、堵转、三相不平衡、断相、过电压、欠电压、短路，动作准确可 靠。 2)显示内容：正常状态时，显示运行电流；故障时显示故障状态。 3)设定参数：额定电流，过电压、欠电压、电机起动时间、过电流反时限序号。
ZDB智能电机保护器的安装与维护 0 引言 我厂有400多台电动机，通过五年运行的观察，ZDB智能电机保护器（以下简称ZDB保护器），能有效、及时、准确地显示电机运行中的故障，保护电机正常运行。本文结合本厂实际，主要介绍ZDB保护器的性能，安装调试与维护。 1 ZDB保护器主要结构 ZDB保护器是目前国内低压电机保护器的最新产品。它采用高性能单片机和DSP等国际上先进的集成电路和微机技术，保护功能齐全，参数设定简单，显示直观，带有R485串行通讯接口，可实现计算机通讯、检测、控制等功能。 2 ZDB保护器的主要功能 ZDB保护器具有过流、堵转、三相电流不平衡、断湘、过压、欠压等故障保护，它现场设定额定电压、启动时间，过压欠压值，过流保护动作时间、堵转电流对额定电流的倍数、漏电电流等参数，电机运行时，可以循环显示A、B、C三相电流值；保护状态时能对电机故障值记忆显示，对故障类别以字符方式显示。它可将三相平均电流变换为4～20mA标准信号输出，变送量程可设定。根据线程电机操作要求，ZDB保护器可以手动复位或自动复位，自动复位可自由设定。 3 ZDB保护器安装与设定 ZDB保护器自带互感器可以额定电流小于100A的电机，我厂搭配厂家生产的DBS型三联电流互感器，保护额定电流可以扩大到1000A。ZDB保
护器安装方便，在盘前开孔：93*45mm，盘后用M4*2螺钉固定。 ZDB保护器端子线接线图如图1所示，1、2号端子线接交流或直流220V 电源，3、4号端子接电机控制回路停机保护节点，5、6接电机故障报警节点，7、8是电机漏电保护节点输入，9、10是RS485或4～20mA信号输入， 11～13端子是电机三相电流互感器输入，14是电流互感器的公共端。 ZDB保护器常闭节点一般接到主接触器线圈出现与零线连接的中间，这样当电机出现故障时保护常闭节点断开，接触器线圈失电，接触器主回路断开电源，电机停止运转。保护器在电机启动及运行时，按设置键无效。不启动电动机，保护器按通电源按键设置。此时设置等亮，保护器显 “C0000”，用“移位”和“数据”按键配合输入密码“1997”，再按设置键进入设置状态。选择类型，然后依次按移位键，选择数据移位，按数据键进行数据修改。某参数设定完毕，再按设置键，进入下一项设置状态直至结束。所有参数设定完毕后，按复位键，退出设置状态，显示OFF。常用功能设置显示如表1所示： 平时我们设置的时候，没有特殊要求就进入保护器，把电流值改到电机的额定电压即可，其它系统默认参数即可满足生产要求。 4 电机的故障与处理 ZDB保护器外形如图2所示，电机正常运行时，ZDB保护器LED显示屏按时自动循环显示三相住回路电流和漏电电路。电机出现故障时，LED 首位显示相应的故障代码，在发出跳闸信号前不停闪烁，动作后显示相应的故障类型及电机电流、电压值，故障指示灯亮。ZDB保护器的故障字符显示有A、E、[、?%J、└┘、┌┐、┐、L。
电机过热保护装置 因电机过热或温控器失灵造成的事故时有发生，需要采取相应的保安措施，因此，我们设计了基于热敏电阻检测温度的电机过热保护装置。使得电机过热时自动断开电路起到保护的目的。 有关资料表明,半导体热敏电阻是一种对温度变化的敏感元件,其电阻率受温度影响变化明显。半导体热敏电阻种类繁多,大体有正温度系数PTC型和负温度系数NTC 型,根据使用条件有直热式和旁热式。如果采用热敏电阻测温,必须了解PTC型和NTC 型热敏电阻的温度特性和伏安特性。NTC 型热敏电阻在0 ～120 ℃电阻变化明显; 而PTC 型热敏电阻在0～120 ℃变化不大,当温度在120～160 ℃时阻值升高很快。NTC 型热敏电阻流经本身的电流变化对其引起自身电阻变化较大; 而PTC 型热敏电阻自身电流对阻值影响不大,当自身电流达到一定值时阻值才发生变化。 一、工作原理 图中QA、TA、J、Q 构成电机M的主控制回路，当QA接通时，线圈Q通电吸合，电动机M运转，TA为停止按钮。变压器B、整流桥Z、电容器C1 和C2、继电器J、二极管D、运放器LM、三极管T、热敏电阻R1X,R2X 、电阻R5-R6; 构成保护回路，其保护原理如下。R1、R2、R1X、R2X构成电桥，图中R1X,R2X为电机内部测温电阻。当电机温度超过允许温升时，电桥失去平衡，即R1X/R1!=R2X/R2,这时有信号输出给运算放大器LM108（R3，R4为限流电阻）。信号经LM108放大并经电容C1消噪后，经由R5输出到三极管T使其导通，继电器
J吸合，使主控回路中线圈Q失电释放，电机M停止运转。二极管D为续流二极管，当J释放时起续流作用。调整RT可得到三极管的触发电压。
JL-200型电机保护器-工作原理-接线图-说明书 一、概述 JL-200系列电机保护器是我公司在多年研制电机保护器产品的基础上开发出的新一代高科技产品。此产品以微电脑控制器（MCU）为核心元件，通过高精度CT检测电流，电机保护器具有自动线性修正功能，在宽电流范围内仍具有较高的测量精度，对过载、短路、堵转、欠载、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压、相序、接触器故障等具有可靠的保护作用；并可实现报警和事件记录。本产品具有性价比高、功能齐全、工作稳定可靠、精度高、保护动作准确、安装、参数设定简单方便等特点。可广泛适用于机械、冶金、建材、化工、纺织行业等工业三相电动机及其它电器的保护与监测。 二、产品主要特点 系统采用宽温、低功耗工业级芯片，更适合于工业现场使用。 软件、硬件及电磁兼容性三个方面协同设计，产品具有很强的抗干
扰能力和很高的可靠性，特别适合于工业现场使用。 电流互感器变比可设置（5A规格），用户可直接查看一次回路的电力参数，使得采样数据更直观，使用更灵活。 采用交流同步采样和先进的数字信号处理算法，实现了实时数据处理和高精密性，有着卓越的可靠性，具有响应速度快、测量准确、精度高，事件记录等优点。 具有自学习过程，能自动检测电机起动过程与时间，生成起动曲线，优化保护参数；并能根据故障前电机负载率和运行时间自动调整过载保护动作时间。 事件记录功能：当保护动作时，记录保护类型、采样电流等参数，形成事件追忆数据，在失电或复位后可长久保存，便于事后分析。 采用模块化设计结构，产品体积小，结构紧凑，安装方便，在低压控制终端柜和1/4模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用，提高了控制线路的可靠性和自动化水平。 结构紧凑、华丽、精湛优美的外观和卓越的设计体现了高雅、精致、紧凑的产品。 完善的事故记录及自检功能，友好的人机界面,所有测量值和参数、保护信息等由面板液晶显示器实时显示。 三、技术参数 1、电动机保护功能 ●过载保护●欠载保护●堵转保护●阻塞保护●温度保护●相序保护●欠压保护●过压保护●起动超时保护
ZDB智能电机保护器采用philip公司高性能单片机和24位A/D转换技术，参数测量精度高，故障分辨准确可靠，保护功能齐全，参数设定简单，显示直观；带有 RS-485 串行通讯接口，可实现计算机通讯、检测、控制等功能；配有完善的网络监控功能软件，可与上位机构成电机保护网络监控系统。整机技术先进，性价比高。 使用ZDB系列保护器可取代电流表、电压表、电流互感器、热继电器、电流变送器、时间继电器和漏电继电器等器件。利用控制器的可编程性，可根据电动机的具体情况如额定电流、保护特性等对各种保护参数予以设定。提供多种外形安装方式及配接电流互感器的形式，以方便现场安装。 本系列电机保护器提供六种外形： 仪表外形、尺寸如下图所示： A外形：自带互感器，保护器与互感器可组合成一体，也可分体安装，适用于电机额定电流≤100A；外形尺寸：96×48×130mm(长×宽×深)；安装方式：盘装，开孔尺寸：93+0.5×45+0.5mm a外形：外形同A外形接近，适合外配互感器的场合；外形尺寸：96×48×93mm(长×宽×深)； 安装方式：盘装，开孔尺寸：91+0.5×45+0.5mm B外形：外形尺寸：116×90×73mm(长×宽×深)； 安装方式：35mmDIN导轨卡装或用4×M4×15螺钉固定， C外形：盘装式方形表。须外配互感器；外形尺寸：96×96×80mm(长×宽×深)； 安装方式：盘装，开孔尺寸：91+0.5×91+0.5mm D外形：自带互感器，保护器与互感器为一体；适于电机额定电流≤250A。 外形尺寸：120×90×108mm(长×宽×深)； 安装方式：35mmDIN导轨卡装或4×M4.5螺钉安装，穿孔直径：φ18mm。 E外形：自带互感器，保护器与互感器可组合成一体，也可订制分体结构。 适用于电机额定电流≤250A； 外形尺寸：85×100×141mm(长×宽×深)，盘装开孔：81+0.5×81+0.5mm； 安装方式：盘装、盘后安装（35mmDIN导轨卡装或4×M4螺钉安装）。 主要功能: ?保护功能：具有过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、短路等故障保护功能。 ?变送功能：可将测量的三相电流平均值变为4～20mA信号输出，变送量程可自行设定。保护器可存储近期电机所发生的三次故障原因。 ?追忆功能：保护器可存储近期电机所发生的三次故障原因。 ?参数设定功能：可现场设定额定电流、启动时间、过压值、欠压值、过流保护动作时间、堵转电流对额定电流的倍数、漏电电流值、通讯参数、三相电流不平衡百分比等参数。 ?显示功能：检测状态时循环显示A、 B 、C三相电流值；保护状态时能对过流值、过压值、欠压值记忆显示，对故障类别以字符方式提示显示；设置状态时显示各故障字符及设定值。 ?复位功能：用户可选择手动复位或自动复位，自动复位延时时间可自由设定。 ?通讯功能：配有RS-485通讯接口，Modbus通讯规约。一台上位机可接64台电机保护器并可对每台电机进行参数设定、启停控制操作，上位机可保存所有电机的启动时间、停机时间、故障发生时间、故障原因、故障发生时电机的工作参数等数据，以供用户查询分析。 技术参数：
CDP-M10 电机智能保护器
说 明 书
（V1.0） ）
杭州华光电气有限公司
HANGZHOU CHINA-SHINE ELECTRIC CO.,LTD
目
录
一、 概述......................................................... 1 二、 主要特点..................................................... 1 三、 正常使用条件................................................. 1 四、 外型尺寸..................................................... 2 五、 主要技术指标和参数设置范围................................... 2 六、 保护功能和操作方法........................................... 1 七、 注意事项.................................................... 13 八、 订货说明.................................................... 13 九、 外部接线示意图.............................................. 14
电机智能保护器 CDP-M10 使用说明书
一、 概述
CDP-M10 电机智能保护器采用先进的集成电路及微处理器技术，采用中文液晶显示， 具有人机交换界面友好简单、操作方便，抗干扰性好、保护功能强，体积小巧、性能可靠， 便于安装维护等优点。
二、 主要特点
1) 各类故障以相应中文及代码提示，显示直观清晰，并具有缺相、过载、空载、过压、欠 压、过流、零序(漏电)、启动超时保护功能和晃电自启动功能，相关保护定值和时间定 值设定均以中文菜单提示输入，操作简单方便。 2) 测量精度高达 0.5 级，线性度好；整机抗干扰能力强，保护动作可靠。 3) 一机多用，可取代传统的电流表、电压表、热继电器和时间继电器等，并具有软件自诊 断功能。 4) 仪表可选择带模拟 4-20mA 的信号输出功能和异步串行通信。通讯采用规约：MODBUS 从站规约，方便与自控系统联网。
三、 正常使用条件
1) 适用于主回路：交流 380V 以下电动机保护。 2) 额定工作电源电压：AC220V； 二次电流输入范围：Ie=1A 时：0~1.4A，Ie=5A 时：0~7A; 零序电流输入：0~2A 3) 控制输出接点容量：AC 220V 5A。控制输入节点：无源常开、点动接通
4) 适用环境温度：-20℃～+55℃，相对湿度：≤90%，海拔 2000 米以下，无导电微尘，无 腐蚀气体，无剧烈振动、冲击的场所。 主要功能: 具有缺相、过载、空载、过压、欠压、过流、零序、启动超时保护功能和晃电自启动功 能，动作准确可靠。 显示内容：正常状态时，显示运行电压和三相电流；故障时显示故障信息和发生故障时 的电流（电压）值。 保护整定参数设定：缺相、过载、空载、过压、欠压、过流、零序、启动超时、晃电自 启动保护定值和时间定值，并可选定保护投入和退出。 其他参数设置： 可以通过人机界面设定模拟输出对应的电参数， 修改本机地址和波特率，
-1-
一、概述 KMA-Y系列电动机智能型电动机保护器，是一种提高电机运行安全和自动化管理水平的智能化仪器，核心采用美国MICROCHIP公司的微机控制器配低功耗集成电路开发而成的。该保护器具有保护功能齐全，测量参数直观，反应灵敏，动作及时可靠，可以与上位机通讯构成远程监控于一体的高新技术产品。广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金、电力、钢铁、水泥、矿山、轻工、纺织等行业低压电动机保护及远程监控理想的产品。 二、特点 1、采用微机技术和高性能低功耗电路，运算高速，性能稳定。 2、整机模块化结构，卡式电流传感器，体积小，安装方便。也可分体安装，主体外形尺寸按照国际仪表装置标准。 3、采用数字处理技术，测量精度高，线性度好，对故障判断速度快，精确可靠。 4、高清晰宽温带背光LCD显示，设置参数与测量及故障记录直观方便。 5、可以与计算机通讯构成远程监控于一体的电机保护网络。 6、一机多用，可取代电流表，电流变送器，热继电器，漏电继电器，电压表。 三、适用范围及使用条件 1、380V AC，660V AC三相异步电动机，馈线电路保护。 2、保护器供电电压；220V AC，380V AC、50HZ。 3、外型结构：整体与分体两种形式，分体安装距离≤5米。 4、环境温度：-30℃~+65℃，相对湿度≤90%。 5、使用环境：无足以腐蚀金属和破坏绝缘性能气体的环境。 6、安装在无剧烈震动冲击，强磁场干扰场所和雨雪侵袭的地方。 四、主要功能 1、设定功能：额定电流、保护电流曲线、启动时间、三相不平衡、堵转倍数、漏电电流值、超欠电压值、通讯地址、保护器上电电机自起动时间。 2、保护功能：过流、堵转、三相不平衡、短路、漏电、断相、超欠压。 3、显示功能：A、B、C三相电流、漏电电流、工作电压、保护动作故障数据及故障记录、设置参数。 4、远传功能：具有4-20mA标准电流输出信号，20mA对应设定的额定电流值。 5、通讯功能：通过RS485串行通讯与计算机可构成256台保护器常规保护控制网络。远程数据设定及显示报警，远程电动机启动，停止控制等。 6、追忆功能：可存储近期电机所发生的三次故障原因，并可按数字键取出最后一次电机发生的故障代号，再按一次显示前一次故障代号。 五、主要技术指标 1、测试范围 1.1 A、B、C三相电流：0—999A。 1.2 漏电流：0—999MA。 2、测量精度：1.5 级（I≤Ie额定电流）。 3、保护触点容量：常开AC250/6A，常闭AC250/6A。 4、启动时间整定范围：1~ 99S，在启动时间内，对断相、漏电、短路、不平衡进行保护（默认值为10S）。 5、堵转保护：当三相电流均达到或超过整定值的堵转电流时，动作时间≤0.5S（默认值为4Ie）。 6、短路保护：任意一相电流均达到或超过8Ie电流时，动作时间≤0.2S。 7、断相保护：任意一相断相时，动作时间≤2S。
第8卷 第2期漯河职业技术学院学报 Vol .8No 12 2009年3月 Journal of Luohe Vocati onal Technol ogy College M ar 12009 收稿日期:2008-12-10 作者简介:万 琰(1971-),男,河南信阳人,漯河职业技术学院实验师,主要从事应用电子技术的教学和研究。基于单片机的电机保护系统的设计 万 琰 (漯河职业技术学院,河南漯河462002) 摘要:分析电机运行过程中的常见故障,提出电机保护措施,利用微机快速诊断处理的能力设计出智能化的电机保护系统。该系统除具有控制与保护作用外,还具有参数、故障代码显示等扩展功能。 关键词:电机;系统保护;LPC2132中图分类号:TP307;TP368.1 文献标识码:A 文章编号:1671-7864(2009)02-0047-02 电动机广泛应用于工农业生产中,电动机运行时会出 现短路、断相、过压、欠压、过载等故障。为保证电动机正常 工作,需要对电动机运行系统进行电气保护,目前传统的8/16单片机已广泛应用于电气保护中,但是它们仅仅具有基本的测量控制功能,在人机对话、数据查询、实时监控、故障显示等方面能力有限,缺少必要的网络通讯功能。采用以LPC2132微处理器为运算核心,系统外接通讯接口及必要的功能模块,可构建智能化电动机保护系统。 1 系统硬件设计 该电动机保护系统的整体结构如图1所示。主要由主处理器LPC2132、数据采集模块、网络通讯模块、界面显示模块、按键控制模块以及继电保护模块等部分组成 。 图1 系统硬件整体结构框图 该保护系统采用高性价比的32位AR M7T DM I -S 核的 LPC2132单片机组成CP U 主系统。支持实时仿真与跟踪,并带64K B 的高速F LASH 程序存储器、四个通讯接口、两个32位定时器、一个10位8路ADC 、47个GP I O 以及9个边沿或电平触发的外部中断。利用外围芯片的功能模块就能完成数据采集、人机对话、通讯协议和继电保护控制等一系列具体任务。 1.1 数据采集模块 数据采集模块有交流采样、低通滤波等环节组成。数据采集采用同时采样方式,主要完成三相电流检测、电压检测、漏电检测以及短路检测。即在每一个采样周期内,对所有需要采样的各个通道的量在同一时刻一起采样,然后经多路电子开关,将采样后的信号送至系统对应的各通道端口,然后再依次对各个通道进行转换处理。1.2 界面液晶显示模块 图2为液晶显示控制电路。显示驱动芯片采用HT1612,所有被测参数、保护信息、故障代码信息通过HT1612传输控制在显示器上实时显示。同时LE D 指示灯指示所处状态,如运行、故障、通讯等。而且通过按键可以进行面板菜单操作,键盘采用触摸键盘以提高系统对环境的可靠性。1.3 继电控制保护模块 继电控制保护模块设有光电隔离电路,当系统发生运行故障,在达到动作值或动作时限时,由保护装置向动作响应电路输出高电平,经过光电隔离去驱动中间继电器,最后作用于断路器使之跳闸,从而切断故障支路电源 。 图2 液晶显示控制电路 2 系统软件设计 在软件设计中充分采用模块化设计方法,使用嵌入式C 语言,在ADS 编译环境中进行。这不仅给程序的调试、修改
智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 当前，我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。 智能制造系统解决方案发展趋势 据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。 智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。 第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。
从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SFC、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。 我国智能工厂发展趋势分析 当前，智能制造热度高企，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年，全国将涌现出一批智能工厂。 智能工厂的内涵及建设重点 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此
GT-JDG6系列电动机智能监控系统 应用行业：工控，电力 １、概述 GT-JDG6系列电动机智能监控器是瑞安市工泰电器有限公司自行研制开发拥有 自主知识产权的并按IEC国际标准开发的智能化、网络化、数字化低压电动机智能监控器。 该产品基于微处理器技术，将先进的网络通讯技术和分布式智能技术溶于 MCC 控制中心中，集全面的电机智能保护、运行状态监控、电机运行时间积累记录及网络通讯于一体；可以查看测量数据、故障信息管理、参数设定等并且能满足诸多启动方式。产品通过国家质量监督检验中心全面检测。通过了电气性能、环境及安全.电磁兼容项目的型式检验。 ２、产品特点 GT-JDG6系列监控器可兼作数字表功能，能显示三相工作电流、电压和设定保护值等；在低压控制终端MCC柜1/4单元及以上各种抽屉柜中可直接安装使用。GT-JDG6系列监控器为电机提供的完善保护，避免因电机过载、欠载、堵转、接地／漏电、欠压、过压、断相及三相电流不平衡、馈线电路保护等可能导致的生产事故，最大限度地保证设备运行的有效性与安全性。 GT-JDG6系列监控器通过对输出继电器的控制，实现多种起动控制方式。监控器具有自动复位功能及起动方式功能（如：星三角起动、自耦变压器起动、频敏变阻器起动）等诸多功能。 GT-JDG6系列监控器具有起动延时功能，可避开起动大电流，它和过电流动作时间分开。监控器内置电流互感器和零序电流互感器，测量精度高而且抗干扰能力强。具有接地漏电保护输出、报警及预警功能（实时监控、提前发出警示信号、正常状态时自动解除预警信号和故障跳闸）。 GT-JDG6系列监控器具有故障记忆及电机运行时间积累记忆功能，可供用户查看故障状态及电机的运行积累时间。 GT-JDG6系列监控器通过 RS485接口，能与多种微机工控组态软件实现网络通讯，还可以通过输出模拟量 4~20mA 的方式与DCS系统连接，把电机运行参数传送出去，构成分布式综合电力监控系统。 GT-JDG6系列监控器对于每一个电机回路，需要配置独立的监控器来进行保护与控制。监控器标准的配置，完善的功能，大大简化了传统意义上的电机回路的
JL-200型水泵电机保护器 一、概述 JL-200系列水泵电机保护器是我公司在多年研制电机保护器产品的基础上开发出的新一代高科技产品。此产品以微电脑控制器（MCU）为核心元件，通过高精度CT检测电流，电机保护器具有自动线性修正功能，在宽电流范围内仍具有较高的测量精度，对过载、短路、堵转、欠载、缺相、三相电流不平衡、过压、欠压、相序、接触器故障等具有可靠的保护作用；并可实现报警和事件记录。本产品具有性价比高、功能齐全、工作稳定可靠、精度高、保护动作准确、安装、参数设定简单方便等特点。可广泛适用于机械、冶金、建材、化工、纺织行业等工业三相电动机及其它电器的保护与监测。 二、产品主要特点 系统采用宽温、低功耗工业级芯片，更适合于工业现场使用。 软件、硬件及电磁兼容性三个方面协同设计，产品具有很强的抗干扰能力和很高的可靠性，特别适合于工业现场使用。 电流互感器变比可设置（5A规格），用户可直接查看一次回路的电力参数，使得采样数据更直观，使用更灵活。 采用交流同步采样和先进的数字信号处理算法，实现了实时数据处理和高精密性，有着卓越的可靠性，具有响应速度快、测量准确、精度高，事件记录等优点。 具有自学习过程，能自动检测电机起动过程与时间，生成起动曲线，优化保护参数；并能根据故障前电机负载率和运行时间自动调整过载保护动作时间。 事件记录功能：当保护动作时，记录保护类型、采样电流等参数，形成事件追忆数据，在失电或复位后可长久保存，便于事后分析。 采用模块化设计结构，产品体积小，结构紧凑，安装方便，在低压控制终端柜和1/4模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用，提高了控制线路的可靠性和自动化水平。 结构紧凑、华丽、精湛优美的外观和卓越的设计体现了高雅、精致、紧凑的产品。 完善的事故记录及自检功能，友好的人机界面,所有测量值和参数、保护信息等由面板液晶显示器实时显示。 三、技术参数 1、电动机保护功能 ●过载保护●欠载保护●堵转保护●阻塞保护●温度保护●相序保护●欠压保护●过压保护●起动超时保护 ●断相保护●不平衡保护●接触器故障保护（选增功能，无此功能时仅有故障提示，无信号输出）
一、选型基本原则 目前，市场上低压电动机保护产品未有统一标准，型号规格五花八门。制造厂商 为了满足用户不同的使用需求派生出很多的系列产品，种类繁多给广大用户选型带来 诸多不便，用户在选型时应根据电动机保护实际需求，才能达到预期的使用价值与效果。 二、选型的基本方法 (一) 与选型有关的条件： 电机保护的选型存在着电动机与保护器二者怎样合理配用关系，以下提供几个与 保护有关的条件、因素，为用户如何选型保护器时提供参考。 1、电机方面：要先了解[1]的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等。这些内容基本能给用户如何正确使用和维 护及选型保护器提供了参考依据。 2、环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。 3、电动机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。 4、控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地还是集中远程控制、单机组独立运行，还是生产线连锁自动化程序等工作运行。启动方式有直接、降压、星三角、频 敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。 5、其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意性还是严谨性，非正常性的停机对影响生产的严重程度等。 与保护器的选用有一定相关因素的还有很多，如安装位置、连接线路及系统用电 器配合等，但主要是电动机工作条件变异和控制的改变对生产影响程度，根据上述的 实际工作条件要求和实际变化，对保护器进行合理选型和调整。 (二) 低压电动机保护器的常见类型 1、普通型：结构比较简单，整定电流值设定采用电位器旋钮或拔码开关操作，电路一般采用模拟式，动作保护曲线采用反时限或定时限工作特性。主要功能以突出过载、缺相（三相不平衡）堵转等故障保护，故障类型采用指示灯显示，运行电量采用 数码管显示。
智能电机综合保护系统 1系统简介 智能电机综合保护系统，是针对偏远无人值守的泵站等环境而设计的电机综合保护与监控系统。是一款具有高性价比，稳定可靠，集继电器保护，测量、控制、远程无线通信为一体的系统。系统采集电机工作的三相电压电流，通过计算机和处理后，及时发现电机运行故障并进行相应的保护。系统可实现12中电机故障保护功能，以及外部压力、流量等2个模拟量的采集和3个开关量的采集，具有远程报警、远程故障查询、远程启停控制等功能。 系统由两个部分组成，远程监测管理中心和智能电机综合保护装置，如图1所示。其中，智能电机综合保护装置包括智能电机监控器、操作与显示器、GSM/GPRS Modem、电源等四部分组成，其结构如图2、3、4所示；远程监测管理中心有通用计算机和GSM/GPRS Modem组成。两部分通过GSM短消息进行数据通信，监测与控制。 图1智能电机综合保护系统 远程监测管理中心的软件采VC高级程序语言开发，后台数据库采用Access2000。远程监测管理中心以GPRS/SMS的方式向智能电机综合保护装置发送控制指令，请求数据，并接受智能电机综合保护装置返回的数据，将数据存储到计算机数据库中。管理中心软件具备用户管理、通讯、数据库管理及数据处理、显示、参数设置和系统维护等功能。
图2 操作及显示器 图3 智能电机监控器
图4 GSM/GPRS Modem 2 应用范围 智能电机综合保护系统具有可靠性高、操作方便、安装方便等优势。该装置可以应用于油田、井场水泵、污水处理、水利、农田灌溉等电机的保护和远程监控，也可用于流量、压力等模拟量和设备运行状态的远程监控，具有广泛的应用前景。 3 环境条件 工作环境：温度-20℃～55℃，湿度10%～95% 存储温度：温度-25℃～85℃，湿度20%～95% 4电性能参数 额定工作电压：AC380V，50Hz 额定工作电流：1A 、5A、25A、100A、200A、500A 系统工作电源：AC85V～265V，50Hz 系统供电交流输入端掉电，自备电池能保证24小时系统的通信正常工作
慈溪飞纳得电动机系统故障解决 慈溪飞纳得电器*厂经营范围： 电机保护器，相序保护器，过压保护器，欠压保护器，过电流保护器，缺相保护器，三相不平衡保护器，过载保护器，欠载保护器，电源保护继电器，断相保护器，相序继电器，欠压继电器等。 一、导致电动机故障的因素 ⑴电动机短路 ⑵电动机断相 ⑶电动机单相接地 ⑷电动机轴承温度过高，鼠笼式电动机转子断条 ⑸电动机定子绕组低电压 ⑹同步电动机失步、失磁或出现非同步冲击电流等 ⑺供给电动机的电压过高或过低，或频率异常 ⑻电动机机械过负荷发生堵转 二、电动机保护器 我国的电动机保护器大致经历了全面仿苏，自行设计，更新换代，智能化发展等几个阶段。近年来由于微处理技术的发展，给电动机保护器向智能化，多功能化方向发展提供了硬件平台，使得电机保护器进入了一个飞速发展的阶段。 1.温度保护器 ⑴双金属盘式温度保护器。双金属盘式温度继电器，通常装在电动机端盖上，其体积和触头的电流容量一般都较大，外壳用酚醛塑料制成。双金属盘式温度保护器不但对温度敏感，而且对电流也敏感，因此它具有更全面的保护功能。 ⑵嵌入式温度保护器。这种温度保护器通常装在电动机绕组中、绕组表面或绕组端面上，与电动机绕组一起进行浸渍处理。嵌入式温度保护器具有体积小、灵敏度高、可靠性好等优点，常用于各类小容量电动机的直接保护。 2.过载保护器 常用的有双金属片热继电器和空气断路器。其中热继电器纯属过载热保护装置，只起过载热保护，对短路、欠电压等不具备保护功能，用于普通小容量交流电机，工作条件良好，不存在频繁启动等恶劣工况的场合，由于精度较差，可靠性不能保证。空气断路器的保护功能较多，可同时起电流过载热保护、短路保护、欠电压保护等多种功能。 过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。 慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”）是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 如若觉得好请给好评吧！！！