齿轮泵kcb-300
８６．６７
１００欧元１０１０．１１
１００日元６．６７９７
１００港币１０１．０６０
１００英镑１４９９．８５
发改委：天然气涨价已定计划逐年上浮5%～8%
国家发改委官员昨天下午在北京透露，相关部门已就国内天然气价上涨达成共识。一位接近发改委的知情人士昨晚告诉上海东方早报记者，调价申请其实早就上报，关键是选择一个合适的调价时机。昨天，为期两天的第二届中国天然气国际峰会在北京召开，成为业界关注焦点。计划逐年上浮5%～8%“天然气涉及到方方面面，牵一发而动全身，因此中央对调价慎之又慎。”上述知情人士透露，为了对天然气调价可能的影响有充分把握，发改委早在数周前就开始了一轮实地调研。调研的结果将对此次调价的幅度带来直接影响。
据了解，调研组此行贯穿天然气产业的上下游，既要前往油气输出地考察供应，也会到用气比较多的区域调研地方意见；同时还会去一些企业、经销商、燃气甚至包括居民，了解他们的承受能
【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：
【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：
2CY、KCB齿轮式输油泵：
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：
【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：
1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，
2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，
3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：
2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A 为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：
1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4．泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5．用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途：
1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10-5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
型号规格电机功率
(KW)
转速
(r/min)
流量
(L/min)
排出压力
(MPa/cm2)
允许吸上真空泵
(m)
进出口径
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) 1.5140018.3 1.4553/4" KCB33.3(2CY-2/14.5-2) 2.2142033.3 1.4553/4" KCB55(2CY-3.3/3.3-2) 1.51400550.3351" KCB55(2CY-3.3/3.5-2) 2.21420550.551"
KCB83.3(2CY-5/3-2) 2.2142083.30.335 1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2)3142083.30.55 1.5" KCB200(2CY-8/3.3-2)414402000.3352" KCB200(2CY-12/1.3-2)414402000.1352" KCB200(2CY-12/3.3-2) 5.514402000.3352" KCB200(2CY-12/6-2) 5.514402000.6052" KCB200(2CY-12/10-2)7.51440200 1.0052" KCB300(2CY-18/3.6-2) 5.59603000.3653" KCB300(2CY-18/6-2)7.514403000.653" KCB483.3(2CY-29-3.6-2)7.51440483.30.3653" KCB483.3(2CY-29-10-2)11970483.3 1.0053" KCB633(2CY-38/2.8-2)1110006330.2854" KCB633(2CY-38/8-2)2210006330.854" KCB960(2CY-60/3-2)18.514509600.354" KCB960(2CY-60-6-2)3014509600.654" KCB2000(2CY-120/3-2)3075020000.356" KCB2500(2CY-150/3-2)3775025000.356"
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图
型号
电动机
A B C D E G"L 型号功率
KCB18.3-2Y-90L-4 1.5583300230130793/4"230 KCB33.3-2Y-100L1-4 2.2618325285140793/4"250 KCB55-2Y-90L-4 1.558830023013086.51"230 KCB83.3-2Y-100L1-4 2.2658325285140993/2"250
KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
型号L L1L2L3H H1H2B B1B2B3 KCB-300855690470100413188230410370315210 KCB-483.3855690470100413188230410370315210 KCB-200800655450116315182220380340250210 KCB-6331116898570163510210305440390280237 KCB-9601156941600176555210305460410280237
【KCB/2CY型齿轮油泵】使用注意事项：
1、安装
a.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d.为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e.进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f.当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a.泵的各紧固件是否牢固。
b.主动轴转动是否轻重均匀一致。
c.进出管道的阀门是否打开。
d.泵的旋转方向是否符合要求。
e.初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a.注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d.额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a.切断电源。
b.关闭进出管道阀门。
【KCB/2CY型齿轮油泵】故障原因及排除方法：
现象产生原因排除方法
不排油或排油量少1、吸入高度超过额定值1、提高吸入液面
2
、吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、吸入管道堵塞或阀门关闭
5、安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
2、检查各接合处，最好加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合
6、予热液体或降^^非出压力
密封漏油
1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
噪音或振动大
1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
1、消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处，使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
力。关键是要通过调研，考察价格提升多少幅度用气单位可以接受。
而发改委价格司人士本月曾表示，目前国家计划将每年燃气价格逐步上浮5%～8%，直到大致与国际价格水平接轨为止。对需求量增长估计不足
此前，三巨头曾向发改委上书吁请天然气涨价。发改委主任马凯则在月底表示，国内天然气价明显偏低，要逐步提高天然气价格，建立与可替代能源价格挂钩调整的机制。“国内天然气价的确偏低。”北京石油管理干部学院教授韩学功给上海东方早报记者算了一笔帐：通常，吨原油与立方米天然气的价格水平大致相当。以每桶5美元计算，吨原油约需35美元（吨=7.3桶），折合成人民币约28元。而以目前北京天然气零售价.9元/立方米计算，立方米约需9元。这意味着国内外价差至少达9
元。而这还只是零售价，出价的价差无疑更大。“天然气市场目前的种种问题和当初的估计不足不无关联。”上海交大能源研究所所长黄震在接受上海东方早报记者采访时表示，有关方面一开始认为有西气东输作保证，国内天然气供应应该十分充足，却对天然气需求量的巨大增长估计不足。
4年后缺8亿立方米
清华大学教授、中国工程院倪维斗院士曾说过一句名言，“天然气是‘巴黎香水’。巴黎香水就要精品精用，不能当自来水用。”近年来，由于居民和企业被误导以为天然气是廉价燃料，使需求呈几何比率迅速增加。国资委称，中石化集团今年的产量预计将达7亿立方米。
据悉，26年上海全市天然气需求量为29亿立方米，合同可供量仅22亿立方米。今年9月，上海市物价局已组织召开了“燃气价格形成机制和调价方案”听证会，上海拟建立燃气价格与上游资源价格涨跌同向联动机制。黄震告诉上海东方早报记者，中国原本计划到2年，天然气占能源比重达到8％～%。但由于缺口相当大，只能不断增加进口。数据显示，到22年我国天然气的需求缺口将达到8亿立方米。这些都给天然气价格的制定者带来不小的压力。
中国确定"十一五"期间利用外资8大任务
新华北京１１月９日电(记者刘铮王丽李兴文)中国国家发展和改革委员会９日对外发布“中国利用外资‘十一五’规划”，明确提出今后５年利用外资的８大任务，这是中国首次对外公布利用外资五年规划。
这８大任务包括：引导外商投资产业结构优化和升级；促进建设资源节约型、环境友好型社会；积极稳妥推进业对外开放；促进建立更加开放的自主创新体系；促进区域经济协调发展；实现利用外资方式多样化；提高利用国外贷款的质量和效益；加强对外债的宏观监测和全口径管理。
规划称，中国将进一步推动利用外资从“量”到“质”的根本转变，使利用外资的重点从弥补资金、外汇不足切实转到引进先进技术、管理经验和高素质人才上来，更加注重生态建设、环境保护、资源能源节约与综合利用。
发改委有关负责人表示，中国将努力实现外商投资从简单的加工、装配和低水平生产制造层次进一步向研究开发、高端设计、现代流通等新领域拓展，推动中国成为世界高附加值产品的制造基地之一。同时，较大程度提高业对外开放水平。
中国目前已经成为国际资本和跨国投资的主要目的国之一。统计显示，“十五”期间，中国实际利用外资总额共计约３８３０亿美元。与此同时，中国业全面履行入世承诺，对外开放取得明显进展。利用外资的法规政策不断完善，管理水平逐步提高。发改委有关负责人表示，“十一五”期间，中国将修订颁布适用于内外资企业的统一的《企业所得税法》，修改完善加强外汇管理的法律制度，进一步完善适应社会主义市场经济需要的涉外法律体系。同时，加大知识产保护的立法和执法力度，严厉打击侵行为，切实保障中外知识产拥有者的合法益。
此外，中国将加快建立包括外商投资（含外商直接投资和外商其它投资）和借用国外贷款在内的全口径的外资统计体系，全面监测、准确反映外资动态。密切关注国际资本流动的动态和重点国家利用外资政策变化，积极科学应对，保持中国对高质量、高水平外资的吸引力。
这位负责人强调，中国将严格遵守加入世界贸易组织的有关承诺，制定并发布促进业利用外资的有关规定，扩大业利用外资的领域。研究逐步放宽领域对外商投资在地域、股、业务范围等方面限制的政策。积极、稳妥推进垄断性行业和领域对内外资统一、有序开放。据悉，中国将循序渐进推进证券业对外开放，上市企业股分置改革完成后，允许境外战略投资者对其进行战略投资。同时，严格按照加入世界贸易组织承诺向外资开放电信业，允许外商在法定范围内以合资方式开展国内电信业务，扩大外资在电信增值市场的投资。中国还将着力实现利用外资方式多样化，引导外资以并购、参股、再投资等多种形式参与国内企业改组改造，除关系国家安全的重要领域和重点企业外，逐步放松对外方控股其它企业和领域的限制。
发改委：天然气涨价已定计划逐年上浮5%～8%
国家发改委官员昨天下午在北京透露，相关部门已就国内天然气价上涨达成共识。一位接近发改委的知情人士昨晚告诉上海东方早报记者，调价申请其实早就上报，关键是选择一个合适的调价时机。昨天，为期两天的第二届中国天然气国际峰会在北京召开，成为业界关注焦点。计划逐年上浮5%～8%“天然气涉及到方方面面，牵一发而动全身，因此中央对调价慎之又慎。”上述知情人士透露，为了对天然气调价可能的影响有充分把握，发改委早在数周前就开始了一轮实地调研。调研的结果将对此次调价的幅度带来直接影响。
据了解，调研组此行贯穿天然气产业的上下游，既要前往油气输出地考察供应，也会到用气比较多的区域调研地方意见；同时还会去一些企业、经销商、燃气甚至包括居民，了解他们的承受能力。关键是要通过调研，考察价格提升多少幅度用气单位可以接受。
而发改委价格司人士本月曾表示，目前国家计划将每年燃气价格逐步上浮5%～8%，直到大致与国际价格水平接轨为止。对需求量增长估计不足
此前，三巨头曾向发改委上书吁请天然气涨价。发改委主任马凯则在月底表示，国内天然气价明显偏低，要逐步提高天然气价格，建立与可替代能源价格挂钩调整的机制。“国内天然气
皮带秤远程集中计量系统 董建军徐慧君陈永军 （江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，淮安 223002） 摘 要 针对我公司原燃料中使用的皮带秤位置分散等原因造成的计量监督管理难、称重数据传输滞后、计量数据有误差等问题，提出了在原来电子皮带秤单秤系统基础上升级为双秤系统，应用计算机网络技术和视频监控技术，实现对公司内部所有的计量结算皮带秤进行远程集中计量和监控，提高了计量管理水平和监督效率，堵塞计量漏洞，从而促进计量数据准确性的提升，较好地解决了上述难题，具有较好的推广使用价值。 关键词 皮带秤远程集中计量业务终端数据库 Remote Central Measuring System of Belt Scales Dong Jianjun Xu Huijun Chen Yongjun (Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co., Ltd., Huai’an, 223002) Abstract The belt scales for raw materials and fuels are located separately in our plant, so it is hard to supervise & manage, the data transmission lags and the measured values have tolerances. After the single weighing system of electronic belt scales is updated to the double weighing system, the remote central measuring and supervision of all the belt scales inside the plant is realized by using the computer network process and visual supervision technology to improve the measuring management level and supervision efficiency, to avoid measuring mistakes and to increase the accuracy of measured values. It has better popularization and application values. Key words belt scale, remote central measuring, operation terminal, data base 1前言 我公司大宗原燃料就是通过二十多个皮带秤计量的，计量点都需要24h驻扎人员值班。计量点不仅分散、环境差、计量过程中人为因素多，这些使得计量管理和监督困难、计量过程中容易产生误差或失误，造成客户和分厂对皮带秤计量结算数据准确性异议较多。该问题的存在一直困扰着计量管理部门。 本文介绍的皮带秤远程集中计量系统，将原来单秤系统改为双秤系统，采用先进的计算机网络技术、计量技术和视频监控技术实现对企业内部所有的计量结算皮带秤进行远程集中计量和监控，不但可以对皮带的工作状态进行远程监控，而且可以实现皮带秤运行数据的实时管理和远程传输，达到远程集中管理、远程集中计量和防作弊目的，较好地解决了上述的难题。 2现状调查与分析 淮钢特钢有限公司由于紧邻京杭大运河，运输非常方便，大宗原燃料进厂基本都是依靠船只运输，然后董建军, 男, 工程师, 主要从事信息化管理工作, hgdjj@https://www.doczj.com/doc/b518902201.html,
液压泵齿轮泵的工作原理： 1．齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。 外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。 高真空齿轮泵工作原理：高真空齿轮泵依靠主从动齿轮的相互啮合把泵体分成吸油腔和压油腔。吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔内。在压油区一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从压油腔输送到压力管路中去。 电动机运转时，推进装置随着主轴一起高速运转本推进装置相似于一轴流泵，其排空（抽真空）的速率远远大于齿轮啮合排空的速率，随着推进装置的推进作用，齿轮啮合的反泄露被阻滞，其形成的极限真空自然得到了大大的提高，处于较低位置的油液则被迅速吸入泵腔内，然后经排油腔被压入出口排出。 当油路中的阻力（压力）超过所设定的安全压力时，安全阀就启动，使排油腔的油回到吸油腔，从而保持压力不再上升，安全阀起过载保护作用 外齿轮泵有两根相同尺寸的啮合齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机（通过弹性联轴器）并带动另一根轴。在重载型工业齿轮泵内，齿轮通常与轴为整体（一个部件），轴颈的公差很小。外齿轮泵的运行原理很简单。液体进入泵吸入端，被未啮合的齿间空穴吸入，然后在齿间空穴内被带动，沿齿轮轴外缘到达出口端。重新啮合的齿将液体推出空穴进入背压处。有三种常用的齿轮形式：直齿、斜齿和人字齿。这三种形式各有利弊,CB—B齿轮泵的结构，有不同的应用。直齿是最简单的形式，在高压工况下为最优应用，因为没有轴向推力，且输送效率较高。斜齿在输送过程中的脉动最小，且在较高速度运行时更加安静,不锈钢保温泵，因为齿的啮合是渐进式的。但是，由于轴向推力的作用，轴承材质的选用可能会造成进出口压差有限、处理粘度较低。因为轴向力会将齿轮推向轴承端面而摩擦，所以只有选用硬度较高的轴承材质或在其端面作特殊设计，才能应对这种轴向推力。为使齿轮泵的承压能力最大化，这些配合部件之间的间隙必须愈小愈好以
世通计量校准自动化信息管理系统 东莞市世通仪器检测服务有限公司专门从事仪器校准,仪器校正,仪器计量等服务,以及相关检测信息咨询培训的第三方公正实验室。世通校准经过多年的不断探索和实践，目前已经拥有一套包括仪器收发管理、证书管理、业务管理、质量管理、网上(局域网)办公、信息发布等功能的自动化信息管理系统，本文将从系统开发目的、系统模型、系统功能等三个方面介绍该系统。 一、系统开发目的 1.尽可能利用各种自动化手段代替传统的纯人工操作，减少重复劳动，提高工作效率。 2.通过控制数据的合法性可以提高工作质量，减少失误，使日常工作规范化。 3.利用现代化的信息发布系统可以方便客户查询所需信息，提高服务水平。 4.系统中的多种统计报表可为领导决策提供准确的参考数据，从而提高管理水平。 5.采用数据库格式存储数据，可保证数据的有效性和提高数据的安全性。 二、系统模型 1.业务模型 世通居住证的基本业务模型如图1所示。 客户送检时填好委托单后,收发室录入委托单信息并打印工作单,然后把仪器和工作单送往实验室。实验室根据工作单对仪器进行检定，打印证书和录入收费情况，然后把证书送往收发室。收发室进行完检登记并通知客户前来领取仪器和证书。整个过程中业务科和质量办公室起到提供资料和质量监控的作用。 2.系统结构 根据系统的功能划分，本系统可分仪器收发、证书管理、业务管理、质量管理、网上办公、信息发布、用户管理等子系统(如图2所示)。 三、系统功能 1.公共模块(用户登录模块和系统帮助模块) 用户登录模块用于验证用户身份的合法性，分配用户可用的系统菜单。系统帮助模块可提供联机帮助电子文档。这两个模块分布于各子系统中。 2.仪器收发子系统 本子系统包括委托单管理、打印、数据统计、基本信息维护、系统维护等功能模块。
一、主要技术参数 根据任务要求，确定齿轮泵的理论设计流量q t . 二、根据公式选定齿轮泵的转速n ，齿宽系数k b 及齿数z 1.齿轮参数的确定及几何要素的计算 确定设计的零件在工作时的工作介质的粘度，然后再由表一进行插补可得此 次设计的最大节圆线速度V 。即： 节圆线速度V ： 601000V ???= n D π 式中D ——节圆直径（mm ） n ——转速 表2.1 齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系 流量与排量关系式为： n 00P Q = 0Q ——流量·· 0P ——理论排量（ml/r ） 2.齿数Z 的确定
应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。 目前齿轮泵的齿数Z 一般为6-19。对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数Z 一般为13-19。齿数14-17的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行修正。 3.确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高.一般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取围为0.2～0.8，即： ）（8.0~2.0B =a D 20m 66.6q 1000Z B = Da ——齿顶圆尺寸（mm ） 4.确定齿轮模数。 对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。 通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数，最后得到齿轮的基本参数即模数m 齿数Z 齿宽b 。 得到齿轮的齿数后，若齿轮的齿数≥17则不会发生根切的现象，所以在这里不考虑修正，接下来按照标准公式计算齿轮的基本参数。 （1）理论中心距mz D A f ==0
中央空调、集中采暖系统能耗计量管理最佳解决方案 上海元上电子科技有限公司任泽平 成都铎浜科技有限公司杨秦 一、中央空调、集中采暖系统能耗计量管理达到的目标和意义 1、最大限度地节省能源：达到总体节能30%-40%的效果 实行分户计量，独立核算后，就完全能体现出“多用多付、少用少付、不用不付”的公平使用原则避免不必要的能源浪费（空 调、门窗同时打开、人走关机等）。 通过计时温控器的上、下限温度设定，限制制冷温度（夏天26度）、制热温度（冬天20度），从而节省大量能源。 借助计算机，根据负荷情况，及时调整空调机组，避免大马拉小车或系统空转等情况，合理安排能源，从而可节省大量能源 系统具有远程控制功能，对于忘记关闭的空调可以远程切断 及时发现管路的跑、冒、漏现象，避免能源损耗。 2、减少设备投资 由于总能耗降低，所有设备的额定容量相应减少，从而减少了设备投资。 3、延长设备使用寿命 由于用户的节约，避免了设备长期满负荷甚至超负荷运转的情况！大大延长了机组设备的使用寿命。 4、维修方便
由于管道的安装部位往往条件比较恶劣，当某些部位发生故障时（例如大量能源泄漏），靠肉眼去查每一个部位几乎是不可 能的，通过监控中心计算机的管理软件将会一目了然！ 5、节省管理成本 由于整个计费系统实现了自动管理，既节省了用户的开支，又降低了系统能耗费，减少了用户与物业管理部门的矛盾，使收 费轻松实现，大量节省了人力资源！ 6、体现了公平使用原则 因体现了公平使用原则，用户用得开心、省得开心！达到构建和谐社会的目的！ 7、国家政策的方向性 国家一再强调能源的紧缺关系到国家存亡，节能工作在逐步深化、落实！例如要考核各级地方政府等！ 如国务院于二○○六年八月六日，下发了通知“国务院关于加 强节能工作的决定（国发〔2006〕28号）”中第二十七条如下： （二十七）控制室内空调温度。所有公共建筑内的单位，包括 国家机关、社会团体、企事业组织和个体工商户，除特定用途 外，夏季室内空调温度设置不低于26摄氏度，冬季室内空调温 度设置不高于20摄氏度。有关部门要据此修订完善公共建筑室 内温度有关标准，并加强监督检查。 8、实现能源管理的多样性 百年大计的项目，必须考虑将来的变化！
七、远程计量收费管理系统 7.1系统概述 (127) 7.1.1系统介绍 (127) 7.1.2系统特点 (127) 7.1.3设计原则 (128) 7.1.4设计依据 (129) 7.2系统总体设计 (130) 7.2.1工程概况 (130) 7.2.2系统构成 (131) 7.2.3系统设计 (132) 7.2.4系统及设备主要技术指标 (133) 7.2.5系统应用的主要功能 (134) 7.3工程实施 (135) 7.3.1管线敷设、箱体预埋 (135) 7.3.2系统信号线、通讯线敷设及校对 (135) 7.3.3设备安装 (136) 7.3.4配线 (136)
七、远程计量收费管理系统 7.1系统概述 7.1.1系统介绍 水、气、电、供暖（空调）远传计量收费管理系统，不仅具有计算机网络远程抄表计费、监控功能，还具有IC卡收费和控制功能，是新一代城市性计量收费管理系统。它解决了长期传统进户验表的难题，改人工逐户验表方式为集中式计算机自动验表，做到自动管理全市的抄表、制票和收费，同时设有燃气各种情况泄漏的报警及自动关闭阀门的装置，从而保证了燃气的安全使用和对各用户使用情况的控制。因而节省了大量的人力和劳动强度，又为用户提供了私密性、方便性及安全性等因素，使城市管理水平产生飞跃性改观。远传计量收费管理系统是对传统计量收费管理模式的一次革新。。 所谓“远传计量收费管理系统”是指水表（冷水表和热水表）、煤气表、电表、分户供暖（空调）等多种能耗参数，远距离集中自动检测计量、收费、管理与控制。它是在不改变原仪表计量精度基础上加装进口传感器件，将计量值转换为电脉冲信号，并由信号线传至数据采集机，然后通过专用通讯线送到智能管理机。智能管理机与上位机（计算机）相连，经一系列传输过程，由上位机进行数据的存储、计算、统计和打印等。从而实现对整个小区的现代化物业管理，一卡通收费。加装调制解调器可与Internet及各行业部门（水、电、气、供暖、银行等）实现全市网络管理。 “智能型住宅能耗参数自动检测计量收费管理系统”是智能住宅弱电系统基本配置项目。它改变了传统人工入户抄表收费的方式，实现各种住宅能耗参数（水、电、气、热等）的计算机自动计量收费，满足了业主对居住“私密性”、“安全型”的需求，也为提高物业管理乃至行业管理现代化水平提供了良好的基础。 7.1.2系统特点 远传计量收费管理系统具有下列功能：
机械原理综合实训课程 设计计算说明书 设计题目: 外啮合齿轮泵的设计 班级: 2013 级材料一班班 学号：201310112113 学生: 唐柑培 指导教师: 李玉龙 起止日期: 2015 年 5 月11 日至 2015 年5月22 日
成都学院（成都大学） 机械工程学院 【机械原理】综合实训课程任务书
目录 一、外啮合齿轮泵工作原理············ 二、电机型号以及减速装置的选型········ 三、齿轮副参数的确定·············· 四、齿轮绘制················· 五、设计小结················· 六、参考文献················
一、外啮合齿轮泵工作原理 外啮合齿轮泵简介 图 1 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。 齿轮泵是容积式回转泵的一种，其工作原理是：齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，
栖霞区疾病预防控制中心计量管理体系手册 目录 第一部分总则 第二部分计量管理方针、目标 第三部分计量管理制度 1计量器具的配备、验收制度 2计量器具的使用、维护制度 3 计量器具报废、更新制度 4 计量器具周期检定制度 5 岗位责任制度 6 计量培训教育制度 第四部分计量组织机构人员管理 1 栖霞区疾病预防控制中心计量管理组织结构图 2 计量管理人员 3 计量器具（设备）使用人员 4 人员培训（参照QXCDC/02-15《人员培训程序》）第五部分计量器具（设备）管理 1 计量器具的配备与验收 2 计量器具（设备）检定/校准 3 计量器具（设备）标识管理 4 设备档案管理
前言 栖霞区疾病预防控制中心在2011年通过了省质量监督局“实验室资质评审”的复评审，实验室仪器设备及其管理按照《实验室资质认定评审准则》、《食品检验机构资质认定评审准则》规定，每年进行计量检定/校准。同时建立一套质量管理体系：《质量手册》QXCDC/01、《程序性文件》QXCDC/02、《记录》QCXDC/03、制度等。因疾控中心属于公共卫生畴，样品多为食品、水质、消杀、餐具等，与医院的临床样品有所区别。医疗卫生计量器具，是现代医学诊断水平和治疗方法一种物质能力的体现，是医疗卫生计量工作的重点。疾控中心健康证体检涉及酶标仪、透视仪为医疗计量器具。相对医院来说，中心所涉及的设备较少，但中心领导对此也非常重视。按照《市基层医疗机构计量管理体系建设实施方案》的要求，我中心根据自己实际情况，参照中心的质量管理体系，建立了“栖霞区疾病预防控制中心计量管理体系”，从而促进中心实验室质量体系的运行，进一步规医疗器具的使用。 第一部分总则
齿轮泵工作原理及结构 齿轮泵 齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。 液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。 齿轮泵的工作原理和结构 齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。 图3-3 外啮合型齿轮 泵工作原理 CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，
这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为 0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。 为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。 图3-4 CB—B齿轮泵的结构 1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉 10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销 齿轮泵存在的问题 1、齿轮泵的困油问题 齿轮泵要能连续地供油,就要求齿轮啮合的重叠系数ε大于1,也就是当一对齿轮尚未脱开啮合时,另一对齿轮已进入啮合,这样,就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积 中〔见图3-5(a)〕,齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时〔见图 3-5(b) 〕,封闭容积为最小,齿轮再继续转动时,封闭容积又 逐渐增大,直到图3-5(c)所示位置时,容积又变为最大。在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由 于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气 泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、气蚀等一系列恶果。以上情况就是齿轮泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着泵的工作平稳性和使用寿命。
齿轮油泵工作原理和注意事项 2009-12-25 0:49:00 发布者：泊头八方油泵制造厂 齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。发动机在其使用过程中容易出现以下故障。 1、油泵内部零件磨损 油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。 2、油泵壳体的磨损 主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。 3、油封磨损，胶封老化 卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46
L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。 4、机油泵供油量不足或无油压 现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。 故障原因： （1）液压油箱油面过低； （2）没按季节使用液压油； （3）进油管被脏物严重堵塞； （4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统； （5）油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统； （6）油泵内漏，密封圈老化； （7）油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差； （8）油泵内部零件装配错误造成内漏； （9）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；
绪论 一、课程设计容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、
螺栓组（件18、件8）组成。 连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图 1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示
集中式电能计量控制系统 用 户 手 册
目录 第一章系统构成 (3) 第二章机柜 (4) 一、机柜的材质、规格、技术参数 (4) 二、集中式机柜总体结构及各组成部分作用、功能 (5) 三、分层式机柜 (6) 四、集中式机柜安装 (6) 五、分层式机柜安装 (17) 第三章电控管理机 (18) 一、结构 (18) 二、功能 (18) 三、管理机与上位PC连接图 (18) 四、管理机与机柜等设备连接图 (20) 五、操作说明 (20) 1. 管理机的参数设置 (20) 2. 各菜单说明 (21) 六、注意事项 (24) 七、技术参数 (25) 第四章自助购电机 (26) 一、结构 (26) 二、功能 (26) 三、技术参数 (19) 第五章电控显示屏 (20) 一、功能 (20) 二、参数 (20) 第六章智能控电操作系统 (21) 一、运行环境 (21) 二、用电管理系统安装、卸载及登陆 (21) 三、各模块功能详解 (23) 1. 参数设置 (23) 2. 房间信息管理 (33) 3. 系统维护 (41) 4. 综合查询 (49) 第七章注意事项 (52) 第八章公寓内布线示意图 (53)
第九章电控计量系统施工规范 (55) 一、系统组成 (55) 二、系统安装 (55) 三、绝缘检测 (56) 四、防雷与接地 (56) 五、施工记录与标示 (56) 第十章购电流程图 (57)
第一章系统构成 集中式电能计量控制系统是由电控管理PC机（即管理工作站）、管理机、购电POS 机和计量控制柜组成，对每个用电单元实行用卡管理。为了满足各大高校不同需求，系统分为485和TCP/IP两种通讯模式。管理工作站与管理机之间可以采取RS485通讯协议，也可采取TCP/IP通讯协议。自助购电机、机柜与管理机采取RS485通讯协议。
绪论 一、课程设计内容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示 图1-2a 长方体对话框图1-3b 3、在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“圆柱”命令。系统弹出“圆柱”对话框。
本系统可以帮助企业实现计量管理的科学化、规范化。适于一般企业的生产和管理的需要,计量管理系统对全厂所有测量设备的现状进行统一管理，管理人员可以随时掌握管辖的所有测量设备的检定状态，包括检定日期、检定周期、检定结果、是否到期等信息。系统可动态刷新测量设备的检定状态，产生计量管理所需的各种报表，打印各种分类的器具清册，产生周检计划表、送检通知单、形成周检工作月报表和周检工作年报表等，系统的主要模块有: 检定台账、库存台账、年检定计划、月检定计划、历史检定记录、漏检提醒、内部检定记录、外检定记录、强检与非强检台账、停用器具台账、降级器具台账、报废器具台账、封存器具台账、闲置器具台账、不合格器台账、计量检测人员档案、器具编号台账、巡检记录表、计量器具安装调试、计量器具保养记录表、计量器具故障记录登记表、计量器具检修记录表、计量器具操作规程、计量器具更新改造记录、计量器具技术资料、计量知识、各部门计量台账汇总、检定类别A、B、C级汇总、计量器具类别压力、温度、质量等汇总、维修费用表、检定费用表等
表格界面根据当前选定节点指定的连接数据源，以表格的形式显示信息内容，如果信息节点同时包含主表和从表，则表格界面分为上下两部分，分别显示主表和从表，如果有多个从表，则从表部分以多页控件的方式显示多个从表，可以通过单击相应的按钮选择查看相应的从表。 表格界面除了有表格显示数据外，还有配套的记录导航按钮，通过导航按钮可以控制记录的移动。 【记录导航条】 通过记录导航条可以对记录进行移动、插入、删除、修改、保存、取消修改等操作。 一般情况下，可以直接对表格内的数据进行追加和维护，除非设置了只读。 控件按钮 名 称 功 能 第一条记录移动记录指针到第一条记录上一条记录移动记录指针到上一条记录下一条记录移动记录指针到下一条记录最后一条记录移动记录指针到最后一条记录插入记录按钮在当前记录前面加入一条新记录删除记录按钮删除当前记录 编辑记录按钮使当前记录处于编辑状态保存记录按钮保存当前记录的修改撤销修改按钮 撤销对当前记录的修改 （表 格 界 面）
% 武汉科技大学 本科毕业设计（论文） · 题目：中高压外啮合齿轮泵设计 姓名： 专业： 学号： 指导教师： 【 武汉科技大学机械工程学院 二0一三年五月
目录 摘要.................................................................. I Abstract.......................................................................... II 1绪论. (1) 研发背景及意义 (1) 齿轮泵的工作原理 (2) 齿轮泵的结构特点 (3) 外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3) 2 外啮合齿轮泵设计 (5) 齿轮的设计计算 (5) 轴的设计与校核 (7) 齿轮泵的径向力 (7) 减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8) 轴的设计与校核 (8) 卸荷槽尺寸设计计算 (11) 困油现象的产生及危害 (11) 消除困油危害的方法 (13) 卸荷槽尺寸计算 (15) 进、出油口尺寸设计 (17) 选轴承 (17) 键的选择与校核 (17) 连接螺栓的选择与校核 (18) 泵体壁厚的选择与校核 (18) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (22)
摘要 外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高。为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。 关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽 （此毕业设计获得2013届优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图，1张装配图，并且有开题报告、外文翻译、答辩稿，答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关！先找份好的工作，不再为毕业设计而发愁！！！有需要零件图和装配图的同学请联系）
今天，随着市场经济的深入，竞争将日趋激烈，对工业企业来说，“提高产品质量，争创名牌产品”已成为大家的共识，换言之，产品质量已成为企业的生命，企业要想生存和发展就必须在提高产品质量上下功夫。而计量被誉为“企业的眼睛”，它是企业产品质量的保证，因为计量数据是控制和评价产品质量的唯一手段和依据。由此可见，计量工作的好坏将会直接影响到企业的发展，因此计量工作也越来越受到各企业的重视。计量管理信息系统（MIS）是科学的CMMS，将为企业实施全面质量管理，落实技术经济责任制提供及时、准确、可靠和一致的计量信息，并在一定程度上反映出企业管理现代化的水平。本文对计量管理信息系统的若干基本问题进行研究，主要包括计量管理信息系统的功能组成、系统开发条件、步骤及其总体规划等内容。 计量信息管理系统主要由计量器具管理子系统，检测网点管理子系统及计量数据管理子系统构成。计量器具管理子系统主要实现对标准器具的管理，万能量具的管理，总帐打印，周检计划，送检通知打印，数据备份，数据恢复和密码更改等功能。在本文中着重对计量器具的管理系统的实现进行描述。 系统开发采用Microsoft公司的Visual Foxpro 6.0，利用其强大的可视化界面功能及对数据库的支持，先构造一个原型，逐步增加功能，最终满足需求。系统中大量采用SQL查询语句，界面友好，功能较强。不足的地方是单机版本，数据不能共享，在以后改进的学习中应考虑采用SQL SERVER作为数据库，解决访问速度及数据共享的问题。 关键字：关系数据库Visual Foxpro 6.0 SQL 计量管理信息系统，系统开发，信息系统
第一章绪论----------------------------------------------------------------------------------2 第二章系统分析概述----------------------------------------------------------------------3 2.1系统的初步调查-------------------------------------------------------------------3 2.2系统的可行性分析----------------------------------------------------------------5 2.3系统开发步骤----------------------------------------------------------------------5 2.4目前我国计量管理信息系统的现状------------------------------------------6 第三章系统的规划-------------------------------------------------------------------------6 第四章系统分析与概要设计-------------------------------------------------------------7 4.1 系统的初步调查------------------------------------------------------------------7 4.2 系统的经济可行性---------------------------------------------------------------8 4.3 系统的详细调查------------------------------------------------------------------8 4.4 系统逻辑模型的提出------------------------------------------------------------9第五章系统详细设计---------------------------------------------------------------------12 5.1系统设计的依据-----------------------------------------------------------------12 5.2系统模块设计--------------------------------------------------------------------12 5.3 系统代码设计准则--------------------------------------------------------------13 5.4系统数据库设计-----------------------------------------------------------------14 第六章系统实现与编码-----------------------------------------------------------------17 6.1开发平台的选择-----------------------------------------------------------------17 6.2开发工具的选择-----------------------------------------------------------------18 6.3程序设计（部分逻辑及代码）-----------------------------------------------19 6.4程序测试--------------------------------------------------------------------------25 第七章系统的运行与维护--------------------------------------------------------------25 7.1系统的配置-----------------------------------------------------------------------25 7.2系统的运行-----------------------------------------------------------------------25 7.3系统的维护-----------------------------------------------------------------------28 参考文献：---------------------------------------------------------------------------------30
液压齿轮泵的工作原理 一、什么是液压齿轮泵呢？ 一般计算公式 泵是指运输液体或让液体增多压力的机械元件。它把原动机的机械元件能或别的外部能量输送给液体，让液体能量增多。 泵主要用来运输水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等液体，也可以运输液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵一般可以按工作原理分为容积式泵、动力式泵与别的类型泵三类。除了按工作原理分类外，还可以以按别的方法分类与命名。如，按驱动方法可以分为电动泵与水轮泵等；按结构可以分为单级泵与多级泵；按用途可以分为锅炉给水泵与计量（度量衡）泵等；按运输液体的性质可以分为水泵、油泵与泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以以画成曲线来表示，叫做泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的定义与历史来源 运输液体或让液体增多压力的机械元件。广义上的泵是指运输流体或让其增多压力的机械元件，包括某些运输气体的机械元件。泵把原动机的机械元件能或别的能源的能量传给液体，让液体的能量增多。 水的提升对于人类生活与生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了别的各种回转泵。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮与蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸与蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，让发展高扬程离心泵成为可以能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围与应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据 泵的种类繁多，按工作原理可以分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，让液体的动能（为主）与压力能增多，随后通过压出室把动能转换为压力能，又可以分为离心泵、轴流泵、部分流泵与旋涡泵等。 ②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，让液体的压力增多至把液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可以分为往复泵与回转泵。③别的类型的泵，以别的形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体把需运输的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是指让通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现运输。另外，泵也可以按运输液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 四、泵在各个领域中的应用 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可以达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可以从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被运输液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可以达800摄氏度以上。泵运输液体的种类繁多，诸如运输水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、与液态金属等。 在化工与石油部门的生产中，原料、半成品与成品大多是指液体，而把原料制成半成品与成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了运输液体与提供化学反应的压力流量