设备设施完好标准
1通用要求
1.1设备的完整性
所有设备的零部件应保持该设备设计的配置状态，任何零部件的缺损都为不完整。
1.2设备表面
设备的表面应保持原防护涂层颜色和覆盖范围；没有防护涂层的不应有锈迹。所有设备表面应保持清洁，不应有污染、结垢；不应有可能影响其性能的损伤。
1.3紧固部分
1.3.1部件结合部
设备的紧固部分应保持密贴，无泄漏；平垫、弹簧垫和螺丝符合规定的规格；螺丝紧固符合规定的力矩数值，无错位、无松动。
设备的机械配合部位应保持在规定的形位公差范围。
1.3.2基座
设备的基座应牢固，地脚螺丝紧固，设备运行时在基座与设备底盘间没有可见松动。
1.3.3法兰
所有法兰的对接应紧密，螺丝紧固，垫圈内径与法兰内径一致，材质符合相应用途，密封有效，不应有气、液泄漏。
1.4转动部分
1.4.1轴和轴承
转动轴不应有弯曲，其径向跳动应符合该设备的允差；轴与轴承的配合无松动，销键紧实。
轴承应转动灵活，无异响，油封紧密，无不可处理的润滑油脂泄漏。
轴承的端盖无缺，紧固。
1.4.2对轮
连接机械设备与动力设备的对轮应对接同心，螺丝无缺且紧固，不应出现转动时明显振动；弹性销连接时，弹性层磨损不应超过1/3。
1.4.3链轮
链轮应紧固与传动轴，无晃动、无缺齿，齿尖磨损度以不滑链为最低要求；链条应张紧适中，连接销和卡口转动自如，无锈蚀、无过度磨损。
1.5管路和闸阀
1.5.1管路
风、水、油、汽、冷媒、料液等管路应畅通，防护层无破损；按设计的间距整齐排列，标识清晰，连接紧密，无跑、冒、滴、漏。
1.5.2闸阀
生产和辅助设备设施的所有闸阀应结构完整、转动灵活、关闭有效，轴孔密封良好，无零件缺损、转动卡死、过度磨损、冒气冒液。
1.6润滑
设备转动部位应保持润滑油脂适量，不应出现油脂外溢；设备转动时转动部位温升应不超过规定值，没有干磨响声。减速箱应保持规定的机油油位，,不应出现机油外溢，最低油位不得低于检测标的1/3。
1.7设备接地
设备与接地线、接地线与地桩连接牢固，无松动和脱落，对地电阻符合规定值。
1.12电线、电缆
厂内供电线路过流量应满足最大负荷需求，绝缘层无老化、龟裂；高度和线间距离符合安全要求，明线瓷瓶无损；接头牢固，绝缘良好，无发热和火花。
电缆满足用电器最大负荷的安全要求，绝缘护套无损伤，绝缘层无老化；电缆应不受油污污染，不应置放在易接触水的环境；用于电缆防护的管路不应有破损。
1.13低压电控设施
1.13.1设备的电气控制柜
机房应保持设计的布局和设备、装置的配置。指示灯、显示器、按钮、刀闸正常；过流、过压、欠压、漏电、延时、等保护装置灵敏可靠；消弧、接地等防护良好。
控制柜内清洁，接线排列整齐，线路标识正确、完整，无杂物，柜门保持正常关闭状态。
1.13.2电气操作控制箱
控制箱的安装高度应适合操作人员操作，外壳接地良好，箱门保持正常关闭状态；刀闸灵敏，接触器的触点无烧蚀，消弧罩完好，继电延时、过流欠压等保护装置灵敏；线路排列整齐、标识清晰完整；箱内清洁卫生、无杂物。
1.13.3设备操作控盘制
控制盘板面设计的所有指示灯、按钮应保持正常工作状态，具有清晰、易于理解的文字标识，板面清洁，不置放可能损坏板面和控制装置的物件和造成误动作的器物；控制盘的金属接地良好，柜内接线绝缘完好、排列整齐、标识清楚，清洁，无杂物，柜门保持正常关闭。
1.13.4闸刀开关、操作控制器
任何理由使用闸刀开关，应固定在不易被人触碰的方位和高度，刀闸和线路应满足用电器的最大负荷，不应有缺损；电源接线应拧紧，不应出现接触点过热或火花；不应人为拆卸闸刀的防护部件，暴露裸线；不能采用铜丝、铝丝、铁丝等替代保险丝。
有线控制行车、提升机等的操作控制器应保持线缆完好并足够的长度，控制器应保持绝
缘防护良好；控制按钮应灵敏，不应出现卡死、失灵；控制器及其线缆应有固定的挂放装置，不应随意置放。
2专类要求
各设备的功能和性能的技术要求依据该设备的使用说明书确定，由工程部依据相关技术规范规定其许可偏离程度，并由此根据实测数据判定其完好程度。
3设备完好统计方法
3.1统计单元的划分
按台套设备统计，附件1《设备完好统计单元划分表》详列了划分情况。
3.2完好率的计算
3.2.1设备完好的统计指标
设备完好的统计指标包括：完好率、待修率、报废率。为统计时点的实际数据。
完好率=完好设备数/全部在册设备×100%。
待修率=待修设备数/全部在册设备×100%。
报废率=报废设备数/全部在册设备×100%。
3.2.2设备完好的认定规则
不完好分为轻微不完好、中度不完好和严重不完好。按下表认定：
完好设备为10分，即100%合格。在一个统计单元（即划分的一台套设备），可能存在上述3类不完好，按一定的权重计点扣分。
计算各台套设备的完好程度示例：
某台套设备（即某设备完好统计单元），根据正常运行要求，容易发生问题的点有22个，设备部规定检查评价点22个，对这些检查点规定了轻微不合格、中度不合格、严重不合格的情形和扣点方法：
工厂所有在册设备的完好率=各统计单元设备的完好程度的算术平均值。
例如：工厂设备共100个统计单元，第一季度检查各统计单元的完好程度的算术平均值为92%，则
工厂第一季度设备完好率=92%
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日期：日期：日期：
附件1：设备完好统计单元划分表
设备完好标准
Q/SHCL 设备完好标准
目次
前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。 本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李晖、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
设备完好标准 1 范围 本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。 本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SHS01001 石油化工设备完好标准 SHS01004 压力容器维护检修规程 SHS01006 管式加热炉维护检修规程 SHS01007 塔类设备维护检修规程 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01013 离心泵维护检修规程 SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程 SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程 SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01022 离心式风机维护检修规程 SHS01025 工业汽轮机维护检修规程 SHS01027 板框过滤机维护检修规程
SHS01032 金属切削机床维护检修规程 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01034 设备及管道油漆检修规程 SHS08003 净水设备维护检修规程 SHS08004 锅炉设备维护检修规程 3 职责 3.1 机动工程处职责 3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.1.2 负责制定公司设备完好标准。 3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。 3.2 使用单位职责 3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。 3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。 4 管理内容与要求 4.1 转动设备 4.1.1 往复泵 4.1.1.1 运行正常，效果良好： a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
设施、设备完好度标准化细则（试行） 第一条（目的） 建立关于设施设备完好的统一标准，使得设施设备在一个标准下得到全员管理。 第二条（适用范围） 公司下属所有管理处。 第三条（标准化管理内容） 一、设施的完好标准 1.1 房屋公共部位： 包含物业用房、公共区域走道、楼梯间、屋面、露台、外墙面、雨落水管、避雷接地、地下室。 1.1.1 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室墙面及顶： a、表面平整，无裂缝、表面无不明孔洞、无异物，无连续1平 方米及以上的起皮和龟裂，无空鼓。 b、表面为瓷砖的，无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘 贴牢固、不影响使用的可列入完好。 1.1.2 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室地面： a、地面平整，无裂缝、空鼓、龟裂，不起沙。 b、瓷砖地面无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘贴牢固、 不影响使用的可列入完好。 1.1.3 楼梯间： a、扶手能够正常使用，平整无断裂，无脱落。 b、楼梯护栏固定牢固，无缺损，无断裂。能够正常使用。
c、通风窗开启、关闭灵活，附件齐全，消防上有要求不能开启 的窗户应固定牢靠。玻璃无裂缝、无破损。 d、窗前护栏安装牢固，无断裂，无锈蚀，油漆完好。 e、明装管、线固定牢靠，布管排线整齐，穿墙洞封堵完好。 f、各类设备箱，箱盖齐全，开关箱门灵活，箱锁完好，表面油 漆完好，无脱落、锈蚀。 1.1.4 外墙面： 涂料层与里层因热膨胀系数不同引起的涂料层龟裂不进行完好的评定。无大面积污染，无大面积脱落，墙体无开裂。 1.1.5 雨落水管： 顺直固定牢靠，连接可靠，雨天排水通畅，无堵塞，外观整洁无开裂破损。 1.1.6 避雷接地： a、各连接点牢固可靠，避雷带无断裂，连接成整体。 b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆，并要符合规 范要求。 1.1.7 屋面： a、挂瓦斜屋面应瓦片整齐，无缺片、破损。 b、天沟排水通畅，无堵塞。避雷带连接可靠，油漆完好，避雷 接地达到1.1.6的要求。 c、平屋面女儿墙无裂缝、破损。 d、屋面不渗水，保温隔热层完好。 1.1.8 露台： a、公用露台的地平应平整、不起沙、无空鼓，无裂纹。 b、用护栏进行防护的，护栏固定牢靠，护栏油漆完好。 1.2 设备机房：
设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼
层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依
据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6
的规定（周围环境温度为40度）执行。 1. 联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼，在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上，每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个，10 毫米宽 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米，其长度应保证剩 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
设备完好标准 一、离心泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以 上； b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂） 选用符合规定；轴承温度符合设计要求； c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； d、轴封无明显泄漏； e、填料密封泄漏：液体泄漏不超过20滴/min； f、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安 全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； b、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀 灵活好用； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观； f、附机达到完好。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、定期状态监测记录（主要设备）； c、设备结构图及易损配件。 二、往复泵设备完好标准
1、运转正常，效能良好： a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b、注油器齐全好用；接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定； c、运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内； d、填料无明显泄漏； 1）、石棉类填料：液体泄漏不超过15滴/min； 2）、塑料类填料：液体不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确； b、主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固； d、进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、设备结构图及易损配件图。 三、离心式压缩机完好标准 1、运转正常，效能良好： a、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求； c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确； d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
设备完好率 科技名词定义 中文名称：设备完好率 英文名称：equipment perfectness 定义：设备完好台日数与制度台日数的比值。是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。 所属学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 设备完好率 完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100％ 所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 关于设备完好率，大家都来讨论讨论！ 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。 企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于
完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。 一、设备的种类 一般工业企业，可以把设备分为下列七类。 1．生产设备 即承担生产任务的各种机械装置，如机床、高炉、纺织机、化工反应塔等。 2．动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、发电机、柴油机、空压机、变压器等。 3．传导设备 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。 4.运输设备 即用于载人和运货的各种运输车辆、船舶等。 5．检测设备 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。 6.管理设备 即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。 7．公用服务设备 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部、影院、体育场等公用场所上的设备。我国一些大中型企业一般都有这些设备。 二、设备的两种运动形态 设备运动过程是从选购设备开始，经投入生产使用、维修、再使用……直至报废为止的设备寿命全过程。 在这个设备运动过程中，存在着下列两种运动形态： 1．设备的物质运动形态 即设备的选购、进厂验收、安装调试、使用、维修、更新、改造等形态。 2．设备的价值运动形态 即指设备的最初投资、维修费用开支、拆旧及更新改造资金的筹措等。 设备管理也就是上述两种设备运动形态的管理。设备物质运动形态的管理称为设备技术管理，一般由企业设备动力部门负责，设备价值运动形态的管理称为设备经济管理，一般都由企业财务部门负责。 三、设备的磨损 设备在使用过程中必然会发生磨损，其中主要是有形磨损，同时也存在着无形磨损。 设备的磨损一般可能分成三个阶段： 1．初期磨损阶段
设备完好通用标准 一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求，目前又无条件更换,如不影响安全性能,应在运行中采取适当措施，加强维护保养工作,可继续使用。 二、机电设备外露得转动、传动及可能危及人身安全得部位或场所,都要安防护罩或防护栅栏。 三、锈蚀： 1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。 ２、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。 四、紧固件: 1、根据设备得结构,需加防松装置得螺栓，应按设备部位得具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置(用弹簧垫圈时,紧固程度应将以其压平为合格)。凡用螺栓连接紧固得部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。 2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫得规格应与螺栓直径相适应。 ３、螺母要上满扣，丝扣裸露长度与垫圈得数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径得尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径得1、5倍）。 五、“五不漏" 1、不漏油：设备得静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备得固定结合面运行允许稍有油迹.转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹,半小时不成滴。非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件与基础上。 ２、不漏风:压风管路、风包与风动工具用手动试验，距100mm处无感觉.
３、不漏水:静止得固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线. 4、不漏气:受压力容器、管路及其附件，以瞧不见冒气为合格。 5、不漏电:绝缘电阻合乎要求。用相应电压得试电笔试验合格。漏电继电器能正常投入运行。 六、井下电气： 1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）,“四有”（有过流与漏电保护、有螺丝与弹簧垫、有密封圈与挡板、有接地装置),“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)，“三全”(保护装置全，绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁与瓦斯电闭锁装置）。 2、电缆、机电设备硐室,过流与漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》得有关规定。 七、隔爆性能 1、静止隔爆面得间隙与接合长度: 2、转盖式或插盖式接合面得长度不小于25mm,间隙不大于０．5mｍ。 ３、活动部分（操纵杆及电机轴)隔爆面长度接合面直径差：
凯云物业设备完好率评定方案 一、目的 通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类 1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。 2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准 序号检查项目技术要求检查方法 考核定 分 不合格扣分 标准 考核得分 1 接地线接触良好，不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关 闭严密 手感，目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整，指示正确目测10分5分/只
6 线路整齐，有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线 螺丝 无过热、变色无氧化 现象 目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全，完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及 标牌 明确、完整目测10分 5分/ 项 2）电力变压器完好标准 序号检查 项目 技术要求检查方法 考核 定分 不合格扣分 标准 1 变压器声响无杂音，无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁，无积尘和杂 物 目测10分5分/项 3 温控器工作正常，指示正 确 询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好，无破损、 裂纹 目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压 线连接点 无过热、变色，无 氧化现象 目测15分5分/ 处 7 降温装置完好，工作正常目测10分5分/ 只 8 地线接触良好，不松动目测，手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号 牌齐全，清楚目测 10分 5分/ 项 3）高压配电装置完好标准 序号检查项目技术要求检查方法考核定 分 不合格扣标 准 1 断路器工作状 况 工作正常，各功能 指示正常。 目测，询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确，无脱落 现象 目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好，位置正 确 目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐，线号清 晰 目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好，指示正确目测10分5分/ 只
离心泵完好标准 一、运转正常，性能良好： 1、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2、润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定,轴承温度符合设计规定。 3、运转平稳无杂音，振动符合标准规定。 4、填料密封泄露：轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。 5、机械密封泄露：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。 二、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 三、主体整洁，零附件齐全好用： 1、压力表应定期校检，齐全准确。控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 2、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 3、进出口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵
不漏，逆止阀灵活好用。 4、泵体整洁，保湿、油漆完整美观. 四、技术资料齐全准确，应具有： 1、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 2、定期状态监测记录（主要设备）。 3、设备结构图及易损配件图。
电动葫芦完好标准 一、运行正常，效能良好 1、起重能力按照名牌要求，或是满足正常生产的需要。 2、定期进行复核试验。 3、运行平稳，无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好。 二、内部机件，质量符合要求 1、安装配合，磨损极限均符合电动葫芦检修规定。 三、主体整洁，附件齐全良好 1、主体完整，全部连接件及几座螺栓齐全、紧固，滑轮，吊钩灵活好用，电缆滑线齐全，行走灵活。 2、钢丝绳磨损均匀，钢丝绳无断股和起毛现象。 3、轨道终点有安全档和限位器，提升高度有限位器，制动器工作灵敏可靠。 4、机体表面无锈蚀，保持清洁。 5、电气设备接地良好。 四、技术资料齐全、准确，应具有： 1、设备履历卡。 2、检修及验收记录。 3、运行及缺陷记录。 4、易损配件图纸。
关于印发《设备完好标准》的通知 各生产部： 轻卡部《设备完好标准》予以下发，请各部室、车间结合本单位实际参照执行。 附件：《设备完好标准》 批准：审核：编制： 二〇一二年一月六日
轻卡部设备完好标准 1.金属切削机床类通用完好标准： 应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。（1—6项为主要项目，7—10为次要项目） 1.1精度、性能能满足生产工艺要求。 1.2各传动系统运转正常，变速齐全。 1.3各操作系统动作灵敏可靠。 1.4润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。 1.5电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。 1.6滑动部位运动正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。 1.7机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 1.8基本无漏油、漏水、漏气现象。 1.9零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 1.10安全、防护装置齐全可靠。 2.锻压设备类通用完好标准： 应用范围：剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。（1—6项为主要项目，7—10为次要项目） 2.1.能力能满足生产工艺要求。 2.2.各传动系统运转正常，变速齐全。 2.3.各操作系统动作灵敏可靠。 2.4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。 2.5.电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。
2.6.滑动部位、油缸运动正常，无严重拉、研、砰伤。 2.7.机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 2.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 2.9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 2.10.安全、防护装置齐全可靠。 3．起重设备类通用完好标准 3.1钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象，润滑良好。 3.2轨道应很好固定在导轨上，普通轨道缝1-2mm，两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。 3.3跨度误差±5mm，两轨道面标高误差±5mm，弯曲度±2mm。 3.4吊钩钩颈转动灵活，尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。牢固。 3.5吊钩滑轮转动灵活，防止钢丝绳出槽装置应完好。滑轮与钢丝绳直径相匹配。 3.6车轮无裂纹，滚动面应光滑，无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。、 3.7车轮应很好固定在车轴上，车轮不得与两侧有摩擦。 3.8减速机齿轮组工作面应光滑，无裂纹、剥皮、沟纹等现象，牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3，润滑良好，无漏油现象，各轴承应转动灵活。 3.9卷筒绳槽完好，绕线均匀。 3.10制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。 3.11内外整洁，标牌醒目，另部件齐全。 4. 压力容器设备完好的标准 4.1容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 4.2操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。
设备完好检查标准 设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。 凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。 金属切削机床 一、普通金属切削机床完好标准 适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。 （1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。） 1、精度和性能 ①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可 按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗 糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床， 除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床 几何精度完好标准》的要求。 2、传动系统 ①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括 液压部分）。 ②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 ③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承 温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。 ⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下， 减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档 案记录。 3、操作系统 ①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。 ②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行 程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。 4、润滑系统 ①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29
设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象
不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％ 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。
高压开关柜设备完好标准 1. 目的 为检验重要生产设备的完好率和可靠性。 2. 适用范围 适用于对重要生产设备持续保持完好状态的管理工作。 高压开关柜包括6KV、10KV、35KV设备。 3. 定义 3.1设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好标准总的应满足以下三条要求： （1）设备性能良好，各项性能参数稳定，能满足生产工艺的要求。 （2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪表和液压系统工作正常。 （3）动力消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。 3.2重要生产设备指：水泵、电动机、变压器、高压开关柜（6KV、10KV、35KV）、低压开关柜、阀门、吸泥机、鼓风机、污泥脱水机、加氯设备和加药设备。 4. 标准内容 包括：高压断路器柜、隔离柜、压变柜、避雷器柜、电容器柜、计量柜、环网柜等。 4.1完好标准 (1) 手车进出灵活，定位准确；一次、二次触头插接正确、接触良好；小车互换性良好。
(2) 操作机构的操作性能良好，无卡阻现象，无合不上或跳不掉的情况；辅助开关接触良好。 (3) 五防装置及联锁装置完好。 (4) 信号、控制、仪表、继电保护装置完好。 (5) 柜内一次回路器件（断路器、压变、流变、避雷器、电容器、熔断器、所用变、接地闸刀、瓷瓶、套管等）完好。 (6) 油位正常、无渗漏油，油绝缘强度符合要求。 (7) 柜内设备、继电保护等的预防性试验未超周期。 (8) 设备外观清洁，油漆完好，标志清晰。房屋无漏雨或渗雨；通风良好，防小动物设施良好。 (9) 开关柜技术档案齐全（包括电气原理图、二次接线安装图、端子排布置图、预防性试验报告、事故跳闸记录等）。 (10) 设备外壳接地良好。 (11) 固定开关柜闸刀应接触良好，三相同步，操作灵活。 (12) 安全用具及消防器材配备齐全。 (13) 二次回路线路整齐规范，套管及元器件线号清楚。 4.2下列内容可判定为不完好设备 (1) 小车进出不灵活、有阻塞现象，定位指示不良，二次触头接触不良、或有错位现象。 (2) 固定柜的隔离开关操作沉重，三相不同步，刀片接触不好，或有过热现象。 (3) 五防装置未发挥作用，或已经损坏。