目录
1.工程简述 (1)
2.工艺总结 (1)
2.1防水板选择及各项性能指标 (1)
2.2无纺布选择及各项性能指标 (1)
2.3.施工工艺控制情况 (2)
2.3.1施工机具 (2)
2.3.2无纺布铺设 (3)
2.3.3防水板铺设 (3)
3.施工质量控制要点 (4)
3.1初支表面平整度要求 (4)
3.2防水板安装要求 (5)
3.3防水板焊接质量检查 (5)
3.4防水板破损处修理 (6)
4.监理检查流程 (6)
4.1隧道盲管验收检查 (6)
4.2隧道防水板验收检查 (6)
4.3隧道施工缝验收检查 (7)
4.4隧道变形缝验收检查 (7)
4.5隧道中心水沟验收检查 (7)
5、防水和排水施工检查验收标准 (8)
5.1防水和排水施工监理要点 (8)
5.2洞口防排水 (9)
5.2.1监理工作控制要点 (9)
5.2.2监理工作主要控制项目 (9)
5.2.3监理工作一般控制项目 (10)
5.3洞内排水沟（槽） (10)
5.3.1监理工作主要控制项目 (10)
5.3.2监理工作一般控制项目 (11)
5.4检查井 (12)
5.4.1监理工作主要控制项目 (12)
5.4.2监理工作一般控制项目 (12)
5.5结构下纵向保温排水盲沟 (13)
5.5.1监理工作主要控制项目 (13)
5.5.2监理工作一般控制项目 (14)
5.6施工缝防水 (14)
5.6.1监理工作主要控制项目 (14)
5.7变形缝防水 (18)
5.7.1监理工作主要控制项目 (18)
5.7.2监理工作一般控制项目 (19)
5.8涂料防水层防水 (19)
5.8.1监理工作主要控制项目 (19)
5.8.2监理工作一般控制项目 (20)
5.9卷材防水层防水 (20)
5.9.1监理工作主要控制项目 (20)
5.9.2监理工作一般控制项目 (21)
5.10防水板防水 (21)
5.10.1监理工作主要控制项目 (21)
5.10.2监理工作一般控制项目 (24)
5.11径向注浆 (24)
5.11.1监理工作主要控制项目 (24)
5.11.2监理工作一般控制项目 (25)
5.12盲管 (25)
5.12.1监理工作主要控制项目 (25)
5.12.2监理工作主要控制项目 (26)
6.隧道防水板热熔焊接铺设施工工艺存在问题的分析 (26)
隧道防水板总监首件制成果
1.工程简述
新建云桂铁路云南段站前工程七标段，线路全长50.9km，其中正线长26.402km，联络线长24.529km。为把云桂铁路建设成优质、平安、绿色、和谐的精品工程，隧道工程尤为重中之重。根据我单位创优规划目标及样板引路的建设指导方针，隧道施工以工艺、工序为着眼点进行样板实施。我项目部以共性问题着手，采取先工艺研究后工艺实施再先进工艺推广的方式样板工艺的实施和在标段内部的推广，现就“隧道仰拱施工工艺”的先进工艺总结如下。为此于2011年6月1日～2010年6月7日，在石林隧道进口进行了防水板施工的总监理工程师首件试点，现将防水板总监负责制成果总结如下。
2.工艺总结
2.1防水板选择及各项性能指标
采用EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃×168h）：断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：300N。
2.2无纺布选择及各项性能指标
重量≥400g/m(2)；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10(-2)；裂隙率＞80％。2.2材料实际进场及检验情况
热熔垫圈热熔垫圈
防水板采用扬州美邦工程有限公司生产的EVA防水板，无纺布生产厂家为河北华虹工程材料有限公司，热熔垫圈生产厂家为西安博航土工材料有限公司。
防水板、土工复合材料进场后，首先对材料的材质证明及材料规格进行检验，合格后进行材质、性能试验，对中心试验室不能检测的性能指标进行委外送检。待全部检测合格及监理见证检查合格后方可投入使用。
防水板试件防水板拉伸试验
2.3.施工工艺控制情况
2.3.1施工机具
固定土工布采用射钉枪，热熔垫圈与防水板间焊接采用压焊器，防水板间环向焊接采用双缝爬焊机，修补防水板采用电烙铁。
射钉枪压焊器
双缝爬焊机电烙铁
2.3.2无纺布铺设
铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由上至下循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。
固定土工布土工布预留搭接长度
2.3.3防水板铺设
铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加热温度0～450℃，由上至下循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间。手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。
测定压焊器热熔垫温度压焊垫圈与防水板
防水板环向缝采用釆用莱斯特自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：220v，频率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：0.5～5m／min，加热温度〔T〕：0～450℃。焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m 左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。搭接宽度：150mm，两条焊缝的宽度不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度：≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。焊接后两条缝间有一条空气道，用于气密性试验仪检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接时注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。
焊接防水板环向施工缝已焊接完成的防水板
3.施工质量控制要点
3.1初支表面平整度要求
防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角并对初支平整度进行检测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。
支断面扫描初支平整度检查
3.2防水板安装要求
铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。
防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于15cm。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离
不应小于100cm。
防水板搭接长度检查已安装完成的防水板
3.3防水板焊接质量检查
焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一
端，然后用气密性试验仪从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持压力
不少于15分钟,允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格,否则须用
检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用热熔焊器修补后再次检测,直到完全合格。
气密性试验仪防水板气密性试验
3.4防水板破损处修理
防水板破损修补防水板破损修补
如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。
4.监理检查流程
4.1隧道盲管验收检查
4.1.1盲管材料质量→盲管铺设位置和范围。
4.1.2盲管接头连接→盲管施工要求。
4.1.3盲管综合排水效果→盲管成型尺寸→盲管坡度。
4.2隧道防水板验收检查
4.2.1防水板铺设基面湿渍、渗水检查→防水板铺设基面的锚杆头、钢筋头等
硬物检查（喷射钢纤维外露检查）→凹凸不平处检查→排水盲管或暗沟
设置检查。
4.2.2施工单位对防水板、土工复合材料产品合格证检查→施工单位对材质、
性能和规格按每10000m2检查一次；不足10000m2按一次检查→监理单
位对防水板、土工复合材料产品合格证检查→监理单位按施工单位抽检
次数10%见证检验。
4.2.3防水板铺设范围检查→防水板铺设方式检查→防水板铺设牢固性检查
→防水板搭接宽度检查→防水板焊接检查→防水板搭接缝与施工缝错开
距离检查。
4.3隧道施工缝验收检查
4.3.1施工缝检查→隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式检查→施工缝浇筑前
处理检查→环向施工缝施工时止水条预留浅槽检查→设止水条或预设止
水带的混凝土界面检查。
4.3.2橡胶止水带产品外观质量检查→施工缝所用止水带、止水条的品种、规
格和性能→止水带、止水条的宽度、厚度及表面质量检查。
4.3.3止水带施工检查→止水条施工检查→背贴式止水带与防水板的连接方式
检查。
4.3.4施工缝防水效果检查。
4.4隧道变形缝验收检查
4.4.1止水条、止水带的品种、规格、性能检查→止水带的宽度和厚度检查→
止水条的宽度、厚度和直径检查→防水嵌缝材料的品种、规格、性能检
查。
4.4.2变形缝位置、宽度和构造形式检查→变形缝填塞前处理检查。
4.4.3止水带施工工艺要求检查→止水条施工工艺要求检查→防水嵌缝材料施
工工艺要求检查→变形缝细部构造做法检查。
4.4.4变形缝表面质量检查→变形缝沉降观测检查。
4.5隧道中心水沟验收检查
4.5.1中心水沟的开挖检查→中心水沟的纵向坡度检查。
4.5.2施工单位对中心水沟所用材料检验→监理单位检查。
4.5.3中心水沟构造形式检查→中心水沟允许偏差检查→与边墙水沟的连接形
式检查。
4.5.4中心排水管径、管身、透水孔检查→中心排水管埋设检查→预制节段的
内径、壁厚见证检查→上部预留进水孔的位置、间距、数量检查→节段拼装形式检查。
4.5.5中心水沟沟身混凝土强度和抗渗性检查→反虑层的砂石粒径和含泥量见
证检查。
5、防水和排水施工检查验收标准
5.1防水和排水施工监理要点
5.1.1对隧道防排水工作坚持防，截，排，堵结合，因地制宜综合治理的原则.做到施工防排水与永久防排水设施相结合。对隧道两端洞口排水系统施工严格监理，对边坡，仰坡顶的天沟，截水沟施工绝不可忽视。
5.1.2正洞顺坡地段，洞内水可经设置在两侧的排水沟自然排出；斜井和正洞反坡地段，设置集水坑，用水泵逐级排出洞外。水泵的排水能力要充分，在水量较大时也能排净洞内积水，以免影响施工。
5.1.3岩溶发育地段的注浆止水：
(1)超前预注浆：在石质破碎的岩层、断层带、向斜的核部等地方多富水，当水压水量小时，采用小导管超前注浆，既可止水又可加固围岩；当水压水量大时，采用大管堋帷幕注浆。注浆材料主要为水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，水量较大时采用抗分散型的特种材料。
(2)径向注浆：在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水。
(3)岩溶发育地段的平导也应注浆堵水加固。
5.1.4二次衬砌防水排水
(1)严格按前节控制二次衬砌混凝土质量和浇筑工艺，是搞好隧道防渗防漏的关键.
(2)对隧道防水材料进行严格的检查验收，不合格的坚决不准使用.
(3)铺设防水层段，初期支护表面要平顺，不得有钢筋、铁丝等尖锐突出物，以防刺穿防水层。
(4)挂铺防水层应有松驰度，防水层粘接部分应粘接严密，不得有漏粘现象，保证防水层封闭连续。二次衬砌中有钢筋时，在架设钢筋和焊接时要防护，不得刺穿和烤焦防水层。在隧道内防水层起火是无法扑灭的。
(5)要求施工单位安装施工缝橡胶止水带的作业人员必须定人定岗，责任落实到人，监理按隐蔽工程严格检查。
(6)严格按设计要求设置衬背软式透水管和纵向排水管，尤其是初期支护呈点，线渗漏的地方，该加设的必须加设排水管。
(7)严格控制洞内水沟的施工质量和坡度。
(8)切实做好一些特殊部位的防水，对某些构造细节的防水施工实行旁站监
理。
5.2洞口防排水
5.2.1监理工作控制要点
5.2.1.1洞顶地表水的处理应满足以下要求：
1、结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。若采用喷锚或砌石护面，坡顶、坡脚宜绿化处理，以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。
2、洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。
3、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。
5.2.1.2明洞的防排水施工应符合以下要求：
1）明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。
2）明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。
3）墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。
5.2.1.3隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。
5.2.2监理工作主要控制项目
5.2.2.1隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查对设计图，现场观察。
5.2.2.2隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统尽早修建。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查对设计图，现场观察。
5.2.2.3隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：
1、洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水。
2、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实。
3、黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求。
4、洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通。
5、洞顶水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查对设计图、施工方案，观察。
5.2.2.4水沟混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面，缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。在填土上的水沟的基底土应夯实。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
5.2.3监理工作一般控制项目
5.2.3.1排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
5.2.3.2洞口排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
序号项目允许偏差?检验方法
1设置范围±200mm
测量每条水沟
不少于2处2沟底高程±20mm
3水沟纵坡设计坡度的0.5%，且无积水
4水沟宽度+30mm
0测量每条水沟
不少于4处
5水沟侧墙铺砌高度-10mm
6水沟铺砌厚度-10mm
检验数量：施工单位全部检查。
5.3洞内排水沟（槽）
5.3.1监理工作主要控制项目
5.3.1.1洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、仪器量测、尺量。
5.3.1.2底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：仪器测量，尺量。
5.3.1.3进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
5.3.1.4水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：仪器量测、尺量。
5.3.1.5水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的有关规定。5.3.1.6水沟沟身的钢筋应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB 10753-2010J1149-2011）第8.3.1条～第8.3.13条的规定。
5.3.1.7水沟盖板应采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设平稳顺直。
检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检验数
量20%的见证检验。
检验方法：观察，尺量和检查试验资料。
5.3.1.8盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水椿、泄水孔畅通。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
5.3.1.9隧道内两侧水沟与中心排水管(沟)通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2%。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量。
5.3.1.10瓦斯隧道排水系统中水气分离装置结构和位置应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，测量。
5.3.2监理工作一般控制项目
5.3.2.1水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水沟断面尺寸允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1断面尺寸±10
尺量2壁厚±5
3高度
0－20
4沟底高程±20仪器测量检验数量：施工单位每100m随机检查3处。
5.3.2.2混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面，缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。
5.4检查井
5.4.1监理工作主要控制项目
5.4.1.1检查井数量、位置和结构形式应符合设计要求，检查井设置的纵向间距不得大于30m，并距变形缝及不同结构衔接处不小于2m。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，测量。
5.4.1.2检查井的井壁厚应符合设计要求，允许偏差为+10,0mm。
检验数量：施工单位、监理单位每个检查井任意抽查3个断面，每个断面检测4个点。
检验方法：施工单位测量，监理单位见证测量。
5.4.1.3检查井井盖的规格、强度符合设计要求。井盖应铺设齐全平稳。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，但至少进行一次。
检验方法：观察，测量，检查试验资料。
5.4.1.4检查井混凝土的强度和抗渗性的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的规定。
5.4.2监理工作一般控制项目
5.4.2.1检查井的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检查井的允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1断面尺寸土20尺量
2平面位置(纵、横向)土50
仪器测量
3高程土20
检验数量：施工单位全部检查。
5.4.2.2检查井混凝土外观质量的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.30条的规定。
5.5结构下纵向保温排水盲沟
5.5.1监理工作主要控制项目
5.5.1.1结构下纵向保温排水盲沟所用材料的质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，并见证检验。
5.5.1.2结构下纵向保温排水肓沟的构造形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
5.5.1.3结构下纵向保温排水盲沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符
合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的有关规定。
5.5.1.4结构下纵向保温排水盲沟的预制节段的内径和壁厚不得
小于设计厚度。上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每一节段检查两个断面，每
个断面检查三个点。
检验方法：尺量。
5.5.1.5结构下纵向保温排水盲沟节段拼装形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
5.5.1.6结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应满足保温、渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥砂渗入水沟引起淤积，其质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。
检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。
5.5.1.7结构下纵向保温排水盲沟的纵向坡度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量。
5.5.2监理工作一般控制项目
5.5.2.1结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每100m任意检查3点。
检验方法：测量。
5.6施工缝防水
5.6.1监理工作主要控制项目
5.6.1.1施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。橡胶、塑料止水带的物理力学性能应分别符合表
5.6.1.1一1和表5.6.1.1一2的规定。
表5.6.1.1一1橡胶止水带物理力学性能
序号项目
性能指标B型S型
1硬度(邵尔A)(度)60±560±5 2拉伸强度(MPa)≥15≥12 3扯断伸长率(%)≥450≥450
4压缩永久变形(%)
70。x24h≤30≤30 23℃xl68h≤20≤20续表5.6.1.1一1
序号项目
性能指标
B型S型
5撕裂强度(kN/m)≥30≥25 6脆性温度(℃)≤一45≤一45
7热空气老化(70℃
x168h)
硬度(邵尔A)(度)≤十6≤十6
拉伸强度(kN/m)≥12≥10
扯断伸长率(%)≥400≥400
8耐碱水[Ca(OH)2饱和
溶液23℃xl68h]
硬度(邵尔A)(度)≤十6≤十6
拉伸强度(kN/m)≥12≥10
扯断伸长率(%)≥400≥400
9臭氧老化50pphm：20%，40℃，48h无龟裂
10橡胶与金属粘合R型破坏
注：1仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目。
2B型适用于变形缝用止水带；S型适用于施工缝用止水带；R型指橡胶止带。
表 5.6.1.1—2塑料止水带物理力学性能
序号项目
技术指标
EVA ECB 1拉伸强度(MPa)≥16≥16
2扯断伸长率(%)≥600≥600
3撕裂强度(kN/m)≥60≥60
4低温弯折性(℃)≤一40≤一40
5热空气老化(80℃
X168h)
100%伸长率，外观无裂纹无裂纹
拉伸强度保持率(%)≥80≥80
扯断伸长保持率(%)≥70≥70
6耐碱性[Ca{OH)2饱
和溶液xl68h]
拉伸强度保持率(%)≥80≥80
扯断伸长保持率(%)≥90≥90
检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。
5.6.1.2止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水带产品外观质量应符合下表的规定。
止水带产品外观质量要求
序号缺陷名称工作面
1气泡直径不大于lmm的气泡，每米不允许超过3处
2杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处
3凹痕不允许有
4接缝缺陷高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。
检验方法：观察、尺量。
5.6.1.3止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。制品型递水膨胀橡胶止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。其性能指标应符合表5.6.1.3的规定。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。
检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、尺量。
5.6.1.4隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。
检验方法：观察，尺量。
表5.6.1.3制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能序号项日技术指标1拉伸强度(MPa)≥3.5
2扯断伸长率(%)≥450
3体积膨胀率(%)≥200
4反复浸水试验拉伸强度(MPa)≥3扯断伸长率(%)≥350体积膨胀率(%)≥200
5低温弯折性(-20℃x2h)无裂纹
6防霉等级≥2级
注：成品切片测试应达到表中性能指标的80%；接头部位的拉伸强度不得低于表中性能指标的50%；体积膨胀率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试样质量的比率。
5.6.1.5施工缝的设置应符合下列规定：
1边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而
应留置在高出底板顶面不小于30cm。
2施工缝距预留孔洞边缘不应小于：30cm。
3设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止水
条宽1~2mm，槽深应为止水条厚度的1/2。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，
但至少进行一次。
检验方法：观察，测量。
5.6.1.6施工缝的浇筑应符合下列规定：
1先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。
2纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛的混凝土表面铺一层不大于30mm的砂浆或不大于30cm的混凝土(粗骨料少10%)，并按设计要求设置止水条或止水带。
3环向施工缝后浇混凝土前，应去除表面浮浆和杂物，设置制品型遏水膨胀止水条或中理式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，及时浇筑混凝土。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。
检验方法：施工单位观察，监理单位见证。
5.6.1.7止水带的安装、连接应符合下列规定：
1止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
2止水带安装径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。中理式其中心线(中间空心圆环)应与施工缝(变形缝)的中心线重合。
3止水带接头连接应采用焊接或设计要求，接缝平整、牢圃，不得有裂口和脱胶现象。
4背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。
检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。
5.6.1.8止水条安装、连接应符合下列规定：
1止水条不得受潮，安装前应进行检查。
2止水条安装位置应符合设计要求。
3制品型递水膨胀止水条接头应重叠搭接后再黏接固定，搭接长度不应小于50mm。
4制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。
检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。
5.6.1.9施工缝防水效果应良好，无渗水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
5.7变形缝防水
5.7.1监理工作主要控制项目
5.7.1.1变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第11.
6.1条～第11.6.3条的规定。
5.7.1.2变形缝嵌缝材料所采用的嵌缝板、密封料的品种、规格、性能指标应符合设计要求。当采用密封料时，密封料应采用混凝土建筑接缝用密封胶，不同模量建筑密封胶的物理性能应符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。
5.7.1.3变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法；观察，尺量。
5.7.1.4变形缝止水带、止水条防水施工的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第11.
6.7条和第11.6.8条的规定。5.
7.1.5变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：
1缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。
2背衬材料的设置符合设计要求。
3嵌填密实，与两侧黏结牢固。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法；观察。
5.7.1.6变形缝细部构造作法应符合设计要求，表面不得有渗水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，尺量。
5.7.1.7用做沉降的变形缝应接设计要求设置沉降观测点并进行施工期间的沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
XX工程技术交底 日期：工程名称XX隧道交底单位 单位工程名称交底部位 一、容及说明 本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。 二、设计参数 1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为1.5mm、宽度为4m、长度32m。土工布重量不小于400g/m2。防水板和土工布分离设置。防水板搭接长度大于15cm，土工布搭接大于5cm。无纺布采用热熔垫片固定，固定间距：拱部0.5m、边墙0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。 暗钉圈固定缓冲层示意图 拱部暗钉圈示意图 边墙暗钉圈示意图
三、施工方法及工艺流程 1、施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。铺设台车行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。由测量班对隧道净空检查，对个别欠挖部位进行处理。 2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无尖锐角。 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 切断用锤打砂浆素灰抹面 对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。 切断面要平整用砂浆填死 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
3、缓冲层铺设，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，由拱部向两侧边墙铺设。用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m 、边墙0.9m 。呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。缓冲层搭接宽度不小于5cm ，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。 4、防水板铺设： 4.1、防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进行焊接，铺设采用专用台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 4.2、防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布，再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。 防水板加土工布铺设示意图 4.3、防水板铺挂前，用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m 、边墙0.9m 。呈梅花形排列呈梅花型布置，并左右上下成行布置。 初期支护界面 切断5mm以上切 断 螺栓 盖帽 塑料帽 保护砂浆
第一章渗漏原因分析 市场上防水材料种类繁多，良莠不齐，为便于客户选择合理的方案和与之对应的防水 材料，拟定本说明，供工程 防水层与结构层不完全融合状态下渗漏示意图 相关人员参阅。 防水质量最大风险（导致极大的渗漏率）主要有两点: 1、相互之间不融合（或不完全融合），由此造成防水层（存在“薄弱点”）和结构 层（存在“结构裂缝”）被“各个击破”或存在防水层破一个点，却有一大片区域存在渗 漏的隐患（如右图所示）！ 2、防水材料在节点部位施工难度大或配套材料不完善，影响节点防水施工质量，尤 其是防水不融合（或不完全融合）的状态下，渗水沿防水层“薄弱点”窜至节点处（如： 管根、施工缝等）渗漏的概率极大。 因此不难发现：防水层与结构层相互之间的融合至关重要，是降低渗漏概率必由之路。现结合市场上常见的几种防水材料，针对质量、成本、工期和施工工艺等方面进行对比。
第二章材料综合对比（地下室底板为例） 对比项目SBS高聚物改性沥青防水卷 材 水泥基渗透结晶+排水板自粘聚合物改性沥青防水卷材高分子自粘胶膜防水卷材 质 量 （渗 漏 率）施工特点 SBS卷材国际上通过叠层 或通过热沥青粘贴，并通过与混 凝土粘结。国际上几乎无单层使 用SBS卷材进行设防。 采用热熔法施工，施工基面 要求高（需要找平、干燥、涂刷 基层处理剂），防水施工质量（与 基层融合效果）完全由施工工人 的经验和感觉掌握，热熔过度导 致卷材碳化、热熔不够导致粘结 不牢，质量极为不稳定，偏差极 大。 水泥基渗透结晶型防水涂料 不需要基层干燥，但要求将基层 凿毛，且涂料施工效率较低，将 大大增加防水施工工期；国内配 套排水设施不够齐全，工程应用 较少，后期维护费用高。且排水 板没有与结构层以及后续混凝土 保护层实现粘结，容易发生窜水， 导致渗漏现象产生。 改进了SBS卷材的施工工艺，由 “热熔法”改为冷施工，且基层要求 有所降低（不需要干燥和涂刷基层处 理剂），但依旧存在和SBS卷材同样的 渗漏风险。混凝土结构主体没有直接 粘结，这种做法缺陷在于防水层收到 破坏时，地下水会在防水层和结构层 之间发生窜流。 高分子自粘胶膜防水卷材采用 预铺反粘工艺，实现与结构混凝 土融合（粘结）。 在国际上该材料也是通行 的做法之一（国际上该材料名称 为“preprufe”）。 通过将卷材预先空铺在垫层上， 在卷材上浇筑混凝土，卷材能与 混凝土实现融合。 在地下室底板，该防水系统相对 普通前述三种卷材防水系统而 言，解决了行业内最为棘手的问 题，即与后续混凝土是否融合的 问题，这也是降低渗漏率最为关 键的环节之一。 渗漏风险底板采用该材料渗漏风险极由于与水泥颜色类似，市场底板采用此防水技术渗漏风险极卷材能与混凝土实现融合，
冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！ 冲压工艺对材料的要求 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀 等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。 冲压板料的准备 一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、 剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。 常用冲压材料介绍 常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类 其中钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材 厚度小于 4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带 钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢 带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫 直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢 带产品。简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块） 精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种 叫热轧。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由 于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲 压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热 镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸 洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷 取方向）。 简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸 洗---冷轧这样的加工过程。 由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢 板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热 轧板经过连续冷变型而成的冷轧板，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火 才能恢复其机械性能，所以我们通常所使用的冷轧板都是有经过退火处理的，因此 硬度相对热轧板要低一些，而韧性比热轧板要好一些，表面质量也好得多！没有经 过退火的叫轧硬卷，轧硬卷一般是用来做 无需折弯，拉伸的产品。 一、冷轧板 1〉、冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热 轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生 氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和
三全食品股份有限公司北京一基地五区楼顶防水工程维修方案 编写：北京防水有限公司工程部 日期: 2015年05月13日
施工概要：根据现场勘查，屋面结构构造图纸，找出渗水原因并结合屋面防水规范：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012制定该施工工艺步骤。 一、施工前的准备工作 1 施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、排气孔、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、配电室周围及顶部、以及伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 2 根据屋面原防水层破损情况的检查结果，以及屋面的结构、荷载等情况，确定具体的翻修方案。 a）由于防水层大面积老化、破损，立面防水脱落，丧失防水功能，应全部铲除、修整找平层，找平层应平整、牢固，找出泛水坡度，表面应无起砂、脱皮及裂缝等现象。 b）防水层大面积老化、局部破损，加之有蒸汽排出致防水层受压力破损，空鼓，致雨水渗漏，机房属于重要部位，更应设置防水层。
3 根据工地现场情况和确定的翻新方案，制定具体的屋面防水翻新施工工艺。 4 准备好施工用材料，查看配套材料是否是生产厂指定用的配套材料，查看配套材料是否在有效的使用期内，如超过使用期限，应进行检验，合格后方可使用。 5 按要求准备好施工器具，如下表，其数量可按工程情况增减。铁铲，垃圾袋，水平尺，烤枪，煤气罐，刀片，锤子，卷尺等。 二、原防水层的处理 1 全部铲除原防水层进行翻新。 a）用铁铲清除全部原防水层，注意在清除时应尽量不损坏找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。 b）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。 c)重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。 d)做好保温层后,用水泥砂浆做20-25mm的水泥找平层。 三、新做防水层铺设要求及步骤
隧道防水板土工布施工 技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
XX工程技术交底 日期：
单位工程名称交底部位 一、内容及说明 本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。 二、设计参数 1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为 1.5mm、宽度为4m、长度32m。土工布重量不小于400g/m2。防水板和土工布分离设置。防水板搭接长度大于15cm，土工布搭接大于5cm。无纺布采用热熔垫片固定，固 定间距：拱部0.5m、边墙0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。 暗钉圈固定缓冲层示意图 拱部暗钉圈示意图 边墙暗钉圈示意图 三、施工方法及工艺流程 1、施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。铺设台车行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。由测量班对隧道净空检查，对个别欠挖部位进行处理。 2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无尖锐角。 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 3、缓冲层铺设，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，由拱部向两侧边墙铺设。用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m、边墙0.9m。呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。缓冲层搭接宽度不小于5cm，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。 4、防水板铺设：
涨知识：四大常见的建筑防水方法 建筑防水对建筑业来说是一件极为重要的工作，如果一栋建筑出现了漏水问题，不仅会对室内环境造成不舒适的影响，甚至威胁到人们的身体健康。因此，建筑的防水工作是绝对不能够大意的，那么在建筑业常用的防水技术都有哪些呢？ 卷材防水 卷材防水是使用特殊的防水卷材进行防水的技术。卷材材料通常是沥青外加其他一些能够配合防水的防水粉料进行混合，并将其涂抹在一定的防水位置。 卷材防水技术的历史非常悠久，早在古代就已经被广泛使用，它适用于地下室和平面房屋的防水。当然，随着社会和科技的不断进步，卷材防水材料也在不断进步，人们在不断地研究防水性能强和粘合效果都很强的卷材防水材料。 涂膜防水 涂膜防水和卷材防水很类似，但涂膜技术是在屋面或地下建筑物表面的相关部位寻找到适合进行涂膜的平面后，将防水的化学涂料进行涂膜处理。一般使用涂膜技术使用的防水涂料有沥青基类涂料产品、化工副产品类产品及合成树脂类衍生涂料产品三大类。 为了增强涂膜的防水性能，涂膜防水的技术一般会采用双层涂膜的方式，方法是在原先的防水涂料膜层上再涂上一层无溶剂型防水
层，即便有一层膜出现了问题，剩下的防水层膜仍然能够起到防水的作用。 刚性防水 和卷材防水、涂膜防水的制作方式不同，刚性防水是直接使用钢筋混泥土材料构建防水部件，并在内部加入适当防水材料的防水措施。 刚性防水具有更好的防水性能，而且不会产生因防水涂料等化学材料产生的环境污染、影响室内环境的问题。当然，刚性防水的防水措施需要在建筑物规划时就要考虑，否则会严重影响房屋和建筑物的整体结构。 构造防水 构造防水和刚性防水相似，顾名思义，构造防水是使用建筑技术构件防水的部件进行防水，最常见典型的方式就是建筑物第一层的室内地面高于室外的地面，且室外的地面是向排水通道倾斜的，方便水流向排水的通道将水排出。 构造防水如果设计地足够出色，就能够完全避免房屋得防水问题。它是最保险最安全的防水措施。 在建筑行业，常用的防水措施和技术基本就是这四种，对于人和建筑物来说，构造防水虽然最安全最保险，但是还需搭配其他的防水技术和方法才能确保建筑物防水足够完善。
屋面防水工程施工工序及方法 施工工序： 保护层→防水层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2）检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3）按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。 5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 ９）防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1）结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2）保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1：8水泥找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层
1）、用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。 2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。 3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm之间。 4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。 5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。 4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。 5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6）、搭接后，由专人检查。 7）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
EVA防水板施工工艺 验收标准EVA防水板在地铁的施工总则 EVA防水板施工方案 EVA防水板施工流程 一、施工流程图 二、施工环境条件 1．施工准备 2．材料准备 3．基层检查及处理 三、施工工艺 1 ．基面处理 2．无纺布的铺设 3.“泰峰” 牌EVA防水板的铺设 四、底板的施工工艺 五、侧墙的施工工艺 六、节点的处理 七、防水层破损的检查与修补 EVA防水板施工成品的保护 EVA防水板施工质量验收标准 EVA防水板施工验收标准
EVA 防水板施工操作技术规范 总则 1.为提高EVA防水板的应用技术水平，确保地铁防水工程质量, 特制定了本施工工艺规程。 2.本规程从施工方案设计，施工准备，施工验收及维护等方面对EVA防水板防水工程进行了技术规定。 3 .本规程适用于泰峰牌EVA防水板地下防水工程施工方案的设计、施工前准备、施工及验收。 4.EVA防水板（以下简称板材）防水工程的施工方案的设计、施工前准备、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。
施工方案 1．板材用于地铁防水工程时，可采用外防外贴或外防内贴方案。设计应根据水文地质条件，地铁工程的类型和使用要求以及施工条件选择。 2．因地铁工程多分为二层以下结构或低于地下水位的地下结构，板材厚度不应小于1.5mm。 3．地铁工程板材防水层的基层应找平。平面防水层应设置厚度 不小于40mm勺细石混凝土，立面外防水可采用400克无纺布或砖砌保护层。 4．地铁工程勺变形缝、出入口、侧壁洞口突出构件、抗拔桩、接地铜片、底板侧墙上勺接口、收口等节点应重点处理外，地下结构勺高低错层处，立面与平面，立面与立面交接处易摩擦破损, 应设附加增强层。地防水工程勺阴角、阳角应设附加增强层。
1 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 合成高分子卷材： 2.1.1.1 三元乙丙—丁基橡胶防水卷材 规格：厚1.2mm 、1.5mm ，长20m ，宽1m ； 技术性能：见表10-9 2.1.1.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。 规格：厚1.2mm 、1.5mm ，长 20m ，宽1m 、2m ； 技术性能：见表10-10 2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材 规格：厚度1.2mm 、长20m/卷、宽0.9m ； 技术性能：见表10-11。 标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。
2.2 主要机具： 2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。 2.2.2 铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→ 卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层表面涂胶： 3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
行业土木y# 1 隧道防水板施工工法 一、工法特点 施工工艺完善、简便，可操作性强。 采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。 二、适用范围 本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。 三、施工工艺 1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。 N 1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。 1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 准备工作 洞 外 准 备 洞 内 准 备 电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸 固定防水板 焊缝补强 Y 移工作平台 下一循环 焊接防水板搭接缝 质量检查
行业土木y# 1 图1 隧道防水板施工工艺流程图 2.1施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。 切断用锤打 砂浆素灰抹面 切断面要平整 用砂浆填死 初期支护界面 切断5mm以上 切 断 螺栓 盖帽 塑料帽 保护砂浆
冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！ 冲压工艺对材料的要求 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。 冲压板料的准备 一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。 常用冲压材料介绍 常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类 其中钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称
重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸 洗---冷轧这样的加工过程。 由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热轧板经过连续冷变型而成的冷轧板，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，所以我们通常所使用的冷轧板都是有经过退火处理的，因此硬度相对热轧板要低一些，而韧性比热轧板要好一些，表面质量也好得多！没有经过退火的叫轧硬卷，轧硬卷一般是用来做 无需折弯，拉伸的产品。 一、冷轧板 1〉、冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中 属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
一、施工准备 1、材料准备： 4厚高聚物改性沥青防水卷材，即改性沥青油毡；冷底子油；70厚挤塑聚苯保温板；汽油；沥青胶粘剂等。 各种材料的质量必须符合规范要求。 2、工、器具准备 汽油喷灯、卷材压边器具、滚刷、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、壁纸刀、剪刀、笤帚、小线等。 3、作业条件： （1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 （2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 （3）防水基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 （4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 二、施工工艺 1、工艺流程（热熔法施工）： 清理基层→涂刷冷底子油→钻贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→检查验收→粘贴保温板→保护层施工 2、操作工艺 （1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂，即冷底子油：按产品说明书配套使用，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材：卷材的厚度及性能指标应符合设计要求。本工程屋面卷材防水铺设均为单层。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，先预铺一遍，调整好位置后，将卷材在原地重新卷好，然后再进行热熔施工。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，
E V A防水板施工的方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
广州市轨道交通二八号线拆解工程EVA防 水板施工方案
总体施工简介与安排 本工程EVA防水板施工采用外防内贴方案，板材厚度为。 板材防水层的基层用防水砂浆找平。平面防水层设置厚度40mm的细石混凝土，立面外防水采用土工布保护层。变形缝、出入口、侧壁洞口突出构件、抗拔桩、接地铜片、底板侧墙上的接口、收口等节点必须重点处理外，地下结构的高低错层处，立面与平面，立面与立面交接处易摩擦破损,设附加增强层。地防水工程的阴角、阳角设附加增强层。 由于主体施工按照要求分为三个阶段进行，所以防水施工也按照主体施工的安排分阶段进行，施工缝处待到后期施工时做附加增强处理。
施工流程 一、施工流程图 EVA防水板材防水施工程序图 二、施工环境条件 1．施工准备 （1）我单位经过通过图纸会审，领会设计意图，掌握节点处理方法和技术要求，配备消防设备，向操作人员进行技术交底。（2）按施工人员配足施工机具，配备消防设备，做好劳动安全设施。 （3）穿过防水的管道、预埋件、水落口的埋设及安装桩头、接地电阻、设备基础及支座在板材铺设完成，以免在板材铺设后再在防水层上凿孔打洞。 2．材料准备 进场的板材必须检查合格后方可使用，现场设专人保管。
1）EVA防水板外观表面必须平整，无疤痕、无裂纹、无粘接和无破洞，边缘必须齐整。 2）EVA防水板的物理力学性能必须符合GB/T —2000的要求。 3）进场材料抽样检验必须遵守下列规定： 同一批次的板材，抽检数量为：大于1000卷时，抽取5卷；500—1000卷，抽取4卷；100—499卷，抽取3卷；小于100卷，抽取2卷。 外观检验方法： 将抽取的板材开卷进行规格，外观质量检查，全部指标达到标准要求时，即为合格。其中如有一项不合格，即必须在受检产品中加倍取样复检，全部达到规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该批产品外观质量为不合格。 板材物理力学性能必须检查拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗漏性。并做好“EVA防水板性能进场检验报告”。 4）EVA防水板的贮运、保管必须遵守下列规定： 必须贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋日晒，远离火源。3．基层检查及处理 在EVA防水板的施工中，找平层表面粗糙凹凸不平，锚杆头外露，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基进行检查及处理，要求如下： （1）找平层坡度必须符合设计要求,平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不必须超过5mm,空隙允许平缓变化,每米长
常用建筑防水材料对比分析 1、防水材料分类: 建筑防水技术在房屋建筑中发挥功能保障作用。房屋建筑的某些部位能否保证免受各种水的侵入而不渗漏，直接关系到房屋的使用功能、生活质量和人居环境。建筑防水新技术主要包括：新型建筑防水材料的应用、建筑防水设计和施工新技术以及防水工程的质量管理与维护技术诸方面。 防水材料的品种数量繁多，性能各异。按其材料特性大致可作如下分类： 1.1适用范围： 防水卷材：防水卷材一般用于地下室基础防水、屋面防水。 防水涂料：防水涂料一般用于厨房、卫生间楼地面的防水。用于地下室、屋面防水时应配合防水卷材使用。
密封材料：密封材料一般用于接缝，或配合卷材防水层做收头处理。 刚性防水材料：刚性防水材料一般用于蓄水种植屋面、水池内外防水、外墙面的防水和动静水压作用较大的混凝土地下室。 1.2性能特点： 防水卷材：具有优良的耐老化、耐穿刺、耐腐蚀性能。可以直接接触紫外线辐射，耐高温、低温性能良好，广泛用于屋面防水；又能耐各种酸碱的腐蚀，并具有优良的抗拉、抗震性能，所以广泛用于地下室基础防水。另外因其抗撕抗拉能力强，各种上人屋面一般优先采用。 防水涂料：防水涂料不耐老化，抗拉抗撕强度都无法和防水卷材相比，但由于防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。广泛应用于厨房、卫生间以及立墙面的防水。 密封材料：一般不大面积使用，利用其便于嵌缝处理的优点，配合防水卷材和涂料做节点部位的处理。 刚性防水材料：一般配合柔性防水材料使用，达到刚柔相济的效果，实现优势互补。刚柔并用的做法在建筑防水工程中也占有较大的比重。 2、防水卷材分类：
沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准 8.3.1基本规定 (1)沥青玛蹄脂必须按配合比严格配料、熬制，使用温度不应低于200℃，不应高于240℃。 (2)沥青防水卷材搭接宽度：满粘法，长边不小于70mm、短边不小于100mm；空铺、点粘、条粘，长边不小于100mm、短边不小于150mm，其误差不得大于10mm。 (3)沥青玛蹄脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。 (4)粘结层厚度：热沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛蹄脂宜为0.5～1mm；面层厚度：热沥青玛蹄脂宜为2～3mm，冷沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm。 8.3.2 施工准备 8.3.2.1 技术准备 屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择合格的防水工程专业队，操作工人必须经培训合格并有上岗证；编制防水工程施工方案；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度；水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔砸孔洞。 8.3.2.2 材料要求 (1)卷材：沥青防水卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求，并应复试达到合格。常用的有沥青纸胎油毡、沥青玻纤胎油毡、沥青复合胎柔性防水卷材等。 1)沥青防水卷材规格见产品技术要求。 2)沥青防水卷材的外观质量和物理性能应符合产品技术要求的规定。 3)沥青玛帝脂的质量要求应符合产品技术要求的规定。 (2)胶结材料 1)建筑石沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。 2)填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3％，粉状通过0.045 mm 方孔筛筛余量不大于20%。 (3)其他材料：沥青防水卷材的其他材料有豆石、汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。豆石要求粒径3～5mm．，必须干净、干燥。 8.3.2.3 主要机具 (1)沥青专用锅、炉灶、鼓风机等。 (2)油桶、油壶、笊篱(漏勺)、铁锹、刮板、棕刷、温度计(350～400℃)。 (3)消防器材用具、灭火器等。 8.3.2.4 作业条件 作业面施工前应具备的基本条件： (1)屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 (2)屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有倒坡积水现象。 (3)防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造等处，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为30～150mm的圆弧或钝角(阳角可为R=30 mm)。 8.3.2.5 材料的关键要求 (1)沥青防水卷材的品种、标号等技术性能，必须符合设计和技术规范的要求。卷材有
1.编制依据 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010） 《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技[2010]13号） 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《铁路隧道防水材料暂行技术条件》（科技基[2008]21号） 《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ311-2009） 《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005） 2.适用范围 本工艺适用于隧道防水施工。 3.技术要求 隧道防排水材料性能指标应满足《铁路隧道防水材料暂行技术条件》的相关要求；隧道防排水施工应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》，《铁路隧道设计规范》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。 防水层采用分离式防水，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层及EVA防水板，防水材料采用EVA防水板光板型，防水板厚度1.5mm，无纺布重量大于等于400g/m2。 施工缝、变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，10m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，
底板型10m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋聚苯板嵌缝材料进行防水处理，变形缝宽度2cm。 隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向导水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。在允许排水的隧道初期支护与防水板间设置拱墙环向及纵向排水盲管，采用单壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管直径为Φ50mm，纵向盲管采用直径为Φ80mm；横向导水管采用直径为Φ100mmPVC管。环向透水盲管每10m一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水盲管，施工时应结合模板台车长度（8-12m）将其两端直接弯入侧沟。股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。 明洞段防水。主体工程采用防水钢筋混凝土，混凝土抗渗等级不低于P12。明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面，其中明洞段拱墙仍设置土工布及防水板，并在回填表面设粘土隔水层；施工缝及变形缝防水参照暗挖段。 明洞段排水。洞内排水沟设置与暗洞统一；明挖段衬砌外缘直边墙顶设纵向Φ80透水盲管，Φ80透水盲管以分段排泄为原则，伸缩缝或沉降缝处，设置排水分坡点；直边墙范围采用C35混凝土回填，回填顶面设置厚砂卵石反滤层；并每隔8～10m设竖向Φ50盲管，一端与墙顶纵向透水盲管相连，另一端直接接入隧道侧沟。 隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点；施工前，选取一循环，进行防水板安装焊接试验，确定施工工艺参数。