版次：第一版
1、目的
规范操作，预防安全事故的发生，保障职工的健康安全。
2、范围
适用于焙烧车间。
3、内容
3.1 平盘岗位作业程序及动作标准
3.1.1 上岗前准备
3.1.1.1 作业内容
3.1.1.1.1查阅记录
3.1.1.1.2开班前会
3.1.1.1.3劳保品穿戴
3.1.1.2 动作标准
3.1.1.2.1认真查阅平盘交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况。
3.1.1.2.2.参加班前会，班长进行安全讲话，讲明安全注意事项；
3.1.1.2.3班长布置当班生产任务。
3.1.1.2.4穿好工作服，注意领、袖、裤须整理好，劳保鞋穿好鞋带，戴好安全帽；
3.1.1.2.5准备好手套，水鞋。
3.1.2 交接班
3.1.2.1作业内容
3.1.2.1.1接班
3.1.2.2动作标准
3.1.2.2.1通过计算机显示屏了解本岗位的槽子液位；
3.1.2.2.2现场检查本岗位的设备运行情况；
3.1.2.2.3检查岗位卫生状况的设备运行情况；
3.1.2.2.4检查值班室内的设备，办公器材是否符合标准；
3.1.2.2.5检查完毕，签字接班。
3.1.3正常作业
3.1.3.1作业内容
3.1.3.1.1值班室计算机操作作业
3.1.3.1.2平盘开停车作业
a) 平盘的开车作业
b) 平盘的停车作业
3.1.3.2动作标准
3.1.3.2.1值班室计算机操作作业
a) 服从指挥，与本车间的焙烧岗位及分解车间主控室保持密切联系;
b) 通过计算机显示屏，密切监护本岗位的生产状况及各槽液位，保持液位平衡;
c) 及时响应计算机报警信号，确认后，立即处理;
d) 密切监控平盘过滤和运行状况，使平盘过滤机在正常参数内运行;
e) 密切关注生产指挥情况，及时调整相应的操作参数。
3.1.3.2.2平盘的开车作业
a)检查平盘盘面是否有杂物，不允许有任何杂物及留工具;
b)将弱滤液槽，强滤液槽，母液澄清槽用水灌至半槽;
c)启动平盘润滑油泵;
d)启动氢氧化铝皮带输送机;
e)启动卸料螺旋，启动一盘过滤机驱动系统;
f)启动真空泵两台，压缩机一台;
g)启动洗水泵一台向平盘供洗水，启动弱滤液泵一台，向盘面供弱滤液;
h)启动料浆泵一台，通过调节其转速，将下料量控制在生产要求范围内;
i)待母液溢流槽，强滤液溢流槽，溢流时分别启动母液泵，强滤液泵各一台，通过化验数
据继续调节。
3.1.3.2.3平盘的停车作业
a)接到停车通知后，先通知种分作业区停止供料，同时将AH料浆泵出口阀并闭，停料浆
泵，并进口阀;
b)始终保持系统的真空度和洗涤水;
c)用卸料螺旋尽可能地卸除滤布上的料;
d)逐渐降低平盘转速，直至转速为零;
e)当螺旋不能从平盘上卸料时，停螺旋;
f)停平盘润滑系统，停氢氧化铝输送皮带，停热水槽进水，停热水泵，停蒸汽;
g)依次停弱滤液泵，强滤液溢流泵，强滤液泵，母液溢流泵，线液泵;
h)停真空泵;
i)将平盘上的残余滤饼铲除干净，用高压水冲洗滤布进行清洗，修补工作的。
3.1.4设备检查及工艺技术检查
3.1.
4.1作业内容
3.1.
4.1.1设备检查
3.1.
4.1.2工艺技术条件检查
3.1.
4.2动作标准
3.1.
4.2.1检查平盘过滤机，润滑油泵运行是否正常，各个操作按钮是否灵活可靠，各气动阀是否灵活。
3.1.
4.2.2工艺技术条件检查
a)检查压缩风是否达到0.015MPa，真空度是否达到0.035Mpa；
b)检查洗水量与料浆量的比例是否在0.4-0.6之间；
c)检查平盘过滤机的过滤效果。
3.1.5现场检查与清理
3.1.5.1作业内容
3.1.5.1.1常规检查与清理
3.1.5.2动作标准
3.1.5.2.1检查工器具等是否放到指望地点；
3.1.5.2.2清除设备上的灰尘，打扫各平面，如地面有积水必须清除；
3.1.5.2.3检查设备是否有漏点，如有，进行治漏工作。
3.2焙烧岗位作业程序及动作标准
3.2.1上岗前的准备
3.2.1.1作业内容
3.2.1.1.1查阅记录
3.2.1.1.2开班前会
3.2.1.1.3劳保品穿戴
3.2.1.2动作标准
3.2.1.2.1认真查阅焙烧炉交接班记录，日常点检记录，温度操作记录，了解炉子的运行情况和生产情况；
3.2.1.2.2参加班前会，班长进行安全讲话，讲明安全注意事项；
3.2.1.2.3班长布置当班生产任务；
3.2.1.2.4穿好工作服，注意领、袖、裤须整理好，劳保鞋穿好鞋带，戴安全帽；
3.2.1.2.5准备好手套，防护眼镜。
3.2.2交接班
3.2.2.1作业内容
3.2.2.1.1接班
3.2.2.2动作标准
3.2.2.2.1通过计算机显示屏了解本岗位的设备运行情况和生产情况；
3.2.2.2.2检查皮带称的显示数与记录是否一致；
3.2.2.2.3检查岗位卫生状况是否符合标准；
3.2.2.2.4检查主控室内的设备，办公器材是否完好无缺；
3.2.2.2.5检查完毕，签字接班。
3.2.3正常工作
3.2.3.1作业内容
3.2.3.1.1焙烧炉的开车
3.2.3.1.2焙烧炉的停车
3.2.3.2动作标准
3.2.3.2.1焙烧炉的开车步骤
a)经电工检查关闭P16风门，方可以最低速度启动ID风机;
b)启动热发生器T12;
c)T12引燃后，即开始预热升温步骤。严格按照规定的升温曲线，在设定的时间内通过T12
煤气阀门的开度逐渐升高CO
2，温度至550℃。此时以CO
2
T
1
为升温标准，升温速度为
50℃/h，启动电收尘加热系统;
d)点燃点火燃烧器V08;
e)启动V08之后，按升温曲线逐渐提高PO
4T
2
的温度至600℃以上;
f)在预热期间，总的原则是加热速度不超过50℃/h;
g)监视PO
2T
3
，使其在整个预热过程中始终低于375℃，否则启动自动喷水系统;
h)当PO
4T
1
温度大于400℃时，启动主燃烧V19，点燃一只喷嘴（12＃）;
i)逐渐将PO
4T
1
升高到900℃～950℃，至此预热工作已完成，可以进行下面的投标步骤;
j)启动流化床冷却器的流化风机，检查KO1F3是否达到25m3/min风压KO1P1、KO2P1，是否达到0.2～0.4dar;
k)给KO1、KO2供水，并检查每台硫化床水流量是否达到80m3/h;
l)启动电收尘返灰系统;
m)逐步地增加ID风机转速，并随之逐渐打开百叶风门P16，使PO1P1提高到下料时的压降水平30～40mbar;
n)开始供料，首先启动AO1，再启动FO2、FO1，通过电子皮带控制下料量，为正常下料量的30％，约25T/h，通过此物料检查各旋风筒是否畅通;
o)增加V19燃烧器的投入，直到点燃所有的喷嘴;
p)依次提高GSC的通气量，增加AH下料量，并使PO4T1稳定升至1080℃左右，下料量达到70～80t /h 左右;
q)监视CO含量，使CO含量始终在0％，O2含量在达到正常下料前维持6～10％，在生产
趋于正常后，可通过减少风机排风量，将O2降至2～5％左右;
r)基本达到额定产量时，将自动控制回路投入，以上步骤完成，标志着生产趋于正常。
3.2.3.2.2焙烧炉的停车操作
a)接到停车指令后，减少下料量，关闭AH供料系统，停电收尘高压；
b)同时减小V19燃气量，防止PO
4T
1
高报，此时煤气管道内煤气压降保持燃烧器操作压力，
可打开煤气管道放入阀进行调整；
c)停止干燥热发生器T11（如果运行的话），关闭附属风机；
d)等AH仓拉空后，停止燃烧器V19，关闭供气示动阀；
e)停V08、T12若PO
2T
3
超过375 ℃，则启动喷水系统；
f)将ID排风机速度减到最低速度风门关小；
g)取消电收尘仓加热、绝缘加热，停止振打齿轮，关闭返灰系统；
h)ID风门关闭，让炉体自然冷却后停ID风机；
i)排空冷却器KO1、KO2里氧化铝料，等冷却器不出料后，关闭运行的流化风机；
j)当冷却器出水温度经进水温度只高5℃时，可切断冷却水供应；
k)停止焙烧炉的一切运行设备，包括AO输送皮带，关闭煤气管道手动阀，通知煤气站停止煤气供应。
3.2.4设备检查
3.2.
4.1作业内容
3.2.
4.1.1设备检查
3.2.
4.1.2工艺技术条件
3.2.
4.2动作标准
3.2.
4.2.1检查炉体是否有烧穿现象，各个操作按钮是否灵活；
3.2.
4.2.2检查炉温是否保持在1020～1080℃ 之间；
3.2.
4.2.3检查CO含量是否保持在0％含量是否保持在2～5％；
3.2.
4.2.4检查各个旋风筒的压力，温度是否达到要求。
3.2.5现场检查与清理
3.2.5.1作业内容
3.2.5.1.1常规检查与清理
3.2.5.2动作标准
3.2.5.2.1检查工器具等是否放到指定地点；
3.2.5.2.2检查炉子是否有漏点，有必须进行治漏工作；
3.2.5.2.3清除设备上的灰尘、油污、打扫各个平面卫生。
3.3天车岗位作业程序及动作标准
3.3.1上岗前的准备
3.3.1.1作业内容
3.3.1.1.1查阅记录
3.3.1.1.2开班前会
3.3.1.1.3劳保品穿戴
3.3.1.2动作标准
3.3.1.2.1认真阅读天车交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况；3.3.1.2.2参加班前会，班长发表安全讲话；
3.3.1.2.3班长布置当班生产任务；
3.3.1.2.4穿戴好工作服，工作鞋鞋带要系好，戴好安全帽。
3.3.2交接班
3.3.2.1作业内容
3.3.2.1.1接班
3.3.2.2动作标准
3.3.2.2.1现场检查本岗位卫生情况是否符合标准；
3.3.2.2.2现场试车，看天车运行状况；
3.3.2.2.3检查钢丝绳是否有继丝现象；
3.3.2.2.4检查完毕，签字接班。
3.3.3正常作业
3.3.3.1作业内容
3.3.3.1.1天车的一般操作
3.3.3.2动作标准
3.3.3.2.1服从领导指挥，与本车间平盘岗位及焙烧炉岗位保持密切联系；
3.3.3.2.2要按照天车十不吊原则办事；
3.3.3.2.3一必须平稳；
3.3.3.2.4天车开车前必须打铃；
3.3.3.2.5保证焙烧炉的氢氧化铝供应和平盘皮带下料的畅通；
3.3.3.2.6在要包装时，将氢氧化铝抓出大仓供给包装；
3.3.3.2.7在发现天车异常时，必须立即停车检查，然后向班长及车间汇报，严禁天车带故障作业。
3.3.4设备检查
3.3.
4.1作业内容
3.3.
4.1.1设备检查
3.3.
4.2动作标准
3.3.
4.2.1检查天车的刹车是否可靠；
3.3.
4.2.2检查天车的润滑状况；
3.3.
4.2.3检查天车的电铃是否响；
3.3.
4.2.4检查天车的抓料斗上升下降是否灵活。
3.3.5现场检查清理
3.3.5.1作业内容
3.3.5.1.1常规清理
3.3.5.2动作标准
3.3.5.2.1作业完毕及时打扫天车及其附属设备卫生。
3.4皮带岗位作业程序及动作标准
3.4.1上岗前的准备
3.4.1.1作业内容
3.4.1.1.1查阅记录；
3.4.1.1.2开班前会；
3.4.1.1.3劳保品穿戴。
3.4.1.2动作标准
3.4.1.2.1认真查阅皮带交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况；3.4.1.2.2参加班前会，班长发表安全讲话；
3.4.1.2.3班长布置当班生产任务；
3.4.1.2.4穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、戴上口罩。
3.4.2交接班
3.4.2.1作业内容
3.4.2.1.1接班
3.4.2.2动作标准
3.4.2.2.1现场检查本岗位卫生情况是否符合标准；
3.4.2.2.2现场检查皮带运行情况，看皮带是否有跑偏现象；
3.4.2.2.3检查皮带是否有起层现象；
3.4.2.2.4检查完毕，签字接班。
3.4.3正常作业
3.4.3.1作业内容
3.4.3.1.1皮带的一般操作
3.4.3.2动作标准
3.4.3.2.1服从领导指挥，与本车间各岗位保持密切联系；
3.4.3.2.2及时点检，发现皮带有起层现象，要立即向班长汇报，等候指令，以进一步处理；
3.4.3.2.3发现皮带托轮不转时，要作好记录，并向车间汇报；
3.4.3.2.4皮带起动前必须检查皮带，不允许皮带上有杂物或工具；
3.4.3.2.5与本班人员一起更换损坏的托轮；
3.4.3.2.6发现皮带跑偏时，要及时进行调整；
3.4.3.2.7皮带停车超过8小时后，要重新启动，必须请电工测绝缘合格后，才能启动。
3.4.4设备检查
3.4.4.1作业内容
3.4.4.1.1设备检查
3.4.4.2动作标准
3.4.4.2.1检查皮带减速机的润滑情况；
3.4.4.2.2检查皮带电工与减速机的联轴节情况；
3.4.4.2.3检查皮带下料口是否畅通。
3.4.5现场检查清理
3.4.5.1作业内容
3.4.5.1.1常规清理
3.4.5.2动作标准
3.4.5.2.1作业完毕及时打扫皮带设备及地面卫生。
3.5钳工岗位作业程序及动作标准
3.5.1准备
3.5.1.1作业内容
3.5.1.1.1安全及工具准备
3.5.1.2动作标准
3.5.1.2.1穿戴好劳保用品，特别要带好安全帽；
3.5.1.2.2班长到现场干活，并组织班员开好安全会，布置工作及注意事项；
3.5.1.2.3办好检修工作票；
3.5.1.2.4检查好干活所需工具，确保完好无损，严禁工具带病作业；
3.5.1.2.5到现场干活要带足硼酸水。
3.5.2正常作业
3.5.2.1作业内容
3.5.2.1.1基本工作
3.5.2.1.2检修工作
3.5.2.2动作标准
3.5.2.2.1錾削弱
a)打锤时应徒手操作，选择好手锤、扁钐;
b)左手中指、无名指、小指握持扁铲，拇指与食指自然指触铲外露20mm，倾角5-8°；
c)右手食指，中指，无名指与小拇指握住锤把，拇指贴在食指上，锤把尾部伸出15-30mm，
站在虎钳近旁，左脚在前与固定好的虎钳成30°，销弯曲，右脚在后与虎钳中心线成75°伸直站稳，头伸直；
d)扁钐与料斜45°，手锤由右上方划弧形上下挥动，对准扁钐锤击，自右向左切削；
e)錾削与尽头10mm时停住，掉头錾削余下部分。
3.5.2.2.2锉削
a)锉刀把要安装牢固，锉削工件要干净；
b)站在虎钳近旁，左脚在前与虎钳成30°稍弯曲，右脚在后与虎中心线成75°伸直站稳；
c)右手握住锉把柄，左手压住或夹住锉刀头部，两手端平向前握锉。
3.5.2.2.3锯割
a)站立姿势与前标准相同；
b)右手握住锯弓拉手，左手扶住锯弓前端，右手前后推拉，左手下压并掌握平衡，前后反
复拉动，直至锯断。
3.5.2.2.4检修工作
a)熟悉所要检修设备的结构，调勇与之相关的技术资料；
b)正确拆卸；
c)零件的清洗，检查，修理或更换要按设备的技术要求进行；
d)精心组装；
e)组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整要合符技术要求；
f)一般注意事项
按设备的拆卸程序进行，有些组合件可不拆卸的尽量不拆；
留久原始数据；
各零件的相对位置和方向要标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错；
装配间隙很少的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件；
在分离两相联零件时，若有钉丝孔应借助顶丝拆卸。
g)检修工作结束后，工完场清；
h)收拾好工器具，并将修好设备摆放到合适地方。
3.6清理工岗位作业程序及动作标准
3.6.1出工前准备
3.6.1.1作业内容
3.6.1.1.1劳保、证件准备
3.6.1.1.2班前会
3.6.1.1.3备好各种工器
3.6.1.2动作标准
3.6.1.2.1按规定穿戴好劳动保护用品，配戴好上岗证；
3.6.1.2.2参加班前会，了解工作安排及安全注意事项；
3.6.1.2.3把工作时要用的各种工器具准备好。
3.6.2正常作业
3.6.2.1作业内容
3.6.2.1.1了解现场情况有无安全隐患
3.6.2.1.2注意事项
3.6.2.2动作标准
3.6.2.2.1首先了解现场和周围的情况，看一看现场有无安全隐患。做到“四不伤害”；3.6.2.2.2不许用锤敲击带压的管道，不许戴手套打大锤，2米以上高空作业必须配戴安全带，清理槽罐时，不许用36伏以上电压日照明。碱烧伤后立刻用1％硼酸水或大量清水冲洗。
3.7电焊工岗位作业程序及动作标准
3.7.1准备
3.7.1.1作业内容
3.7.1.1.1安全事项及焊接准备
3.7.1.1.2焊件准备
3.7.1.2动作标准
3.7.1.2.1安全事项及焊接准备
a)上岗前穿戴好劳动保护用品；
b)办好检修工作票；
c)班长查看现场情况，并在出工前开好班前会，布置工作，强调与安全有关事项；
d)检查好电焊机、电焊把和干活所需的工器具。确保无接线缺陷，接地良好无损，工器具
无破损；
e)焊机摆放要得当，严防事故发生；
f)当对带料的容器或管道焊接时，应按“无料当有料，无压当有压”处理，即放料、卸压、
排气、隔断一切来料；
g)进入生产现场焊接，要带上足够的硼酸水。
3.7.1.2.2焊件准备
a)将被焊件平稳放在工作台或支架上，放在地面上应选择干燥地面；
b)大件指挥天车放在宽敞的地方；
c)接好地线，拉过把线；
d)给电焊机送电，调整使用电流，开始焊接。
3.7.2正常作业
3.7.2.1作业内容
3.7.2.1.1焊接姿势
3.7.2.1.2平焊
3.7.2.1.3立焊
3.7.2.1.4横焊
3.7.2.1.5仰焊
3.7.2.1.6高空焊接
3.7.2.1.7容器内焊接
3.7.2.1.8大件焊接
3.7.2.2动作标准
3.7.2.2.1焊接姿势
a)根据被焊件高低、大小，采取立式，半蹲式或蹲式；
b)左手拿面罩，右手握焊钳；
c)右手握焊柄左手放夹或焊条。
3.7.2.2.2平焊
a)采取蹲式焊接，或坐在绝缘椅上；
b)焊条前后成90°角，向右成80°角；
c)由下向上焊接，焊高半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
3.7.2.2.3立焊
a)蹲在焊缝中心位置；
b)焊条左右成90°角，向下成80°角；
c)由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
3.7.2.2.4横焊
a)根据焊缝高低，采取蹲、半蹲式、站立式；
b)焊条向右成75°角，向下成80°角；
c)由左向右焊接。
3.7.2.2.5仰焊
a)根据焊缝高低，采取卧式，蹲半式或立式，身体和面部躲开焊缝；
b)焊式左右成90°角，向前成70～80°角；
c)由后向前焊接。
3.7.2.2.6高空焊接
a)站位牢靠，扎好安全带，戴好套头面罩；
b)右手握焊钳，右手抓住固定物件；
c)焊接方法根据焊缝位置，遵照前述焊法。
3.7.2.2.7容器内焊接
a)焊接者脚下垫上绝缘物质；
b)外面一人监护，传送物件；
c)焊接方法根据焊缝位置，遵照前面各动作标准。
3.7.2.2.8大件焊接
a)顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下；
b)园筒件放在滚架上焊接，操作者站在梯子上焊接，要有人扶持，焊好附近部分，人下来，
取梯子，滚动滚架停稳后，重复焊接。
c)翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，一人指挥天车，人员离开，将焊件翻过，慢慢落
下，摆放垫平后，重复焊接
3.7.3焊件处理
3.7.3.1作业内容
3.7.3.1.1清理药皮
3.7.3.1.2补焊
3.7.3.2动作标准
3.7.3.2.1左手拿面罩，右手拿刨锤清理药皮，边检查焊接质量；
3.7.3.2.2检查出不合格处，需要补焊，根据焊缝位置，遵照前述各焊接方法的动作标准。
3.7.4焊接结束
3.7.
4.1作业内容
3.7.
4.1.1停电
3.7.
4.1.2清理场地
3.7.
4.2动作标准
3.7.
4.2.1拉下电焊机电源开关；
3.7.
4.2.2将焊机二次线盘好，放固定位置；
3.7.
4.2.3将焊好物件搬到指定位置，摆放整齐平稳；
3.7.
4.2.4将大件指挥天车吊到合适地方放稳；
3.7.
4.2.5打扫现场，消灭火种。
3.8气焊（割）工岗位作业程序及动作标准
3.8.1准备
3.8.1.1作业内容
3.8.1.1.1安全及工具准备
3.8.1.2动作标准
3.8.1.2.1上岗前应穿戴好劳保用品；
3.8.1.2.2办好检修工作票；
3.8.1.2.3班长到现场看活，开好班前会布置工作，强调安全事项；
3.8.1.2.4检查切割工具（焊把，割把，橡胶管）应保持清洁，不许粘油脂，不得泄漏气体，太旧变硬了的橡胶管不得使用，应及时更换；
3.8.1.2.5到现场干活，应带足硼酸水。
3.8.2正常作业
3.8.2.1作业内容
3.8.2.1.1气瓶搬运
3.8.2.1.2气瓶安装
3.8.2.1.3气焊式气割
3.8.2.2动作标准
3.8.2.2.1气瓶搬运
a)气瓶搬运应将瓶帽盖好，并将气瓶捆牢，四周垫好；
b)气瓶搬运过程中应避免震动和相互碰撞；
c)禁止用吊车吊气瓶，在地上滚或单人扛；
d)运到现场的气瓶应运离火源（＞10m）不得在太阳下暴晒。
3.8.2.2.2气瓶安装
a)氧气，乙炔瓶之间距离保持在5米以上；
b)安装减压阀时，应将气瓶阀门，微开吹去瓶嘴尘土和水份，再连接，开启阀门时操作者
应站在；
c)连接橡皮时，要理顺，放到重物或其它东西压不到的位置；
d)气压过低的氧气瓶不得使用。
3.8.2.2.3气焊式气割
a)切割已锈蚀的工作物件，应除铁锈，尘土；
b)在水泥地切割时，工件人应垫上铁板，以防飞溅伤人；
c)在高空进行气割时，应严格遵守高空作业规定，下方不得站人，并立牌警告；
d)气瓶内的气在用一段时间后，应检查气瓶使用压力，应留有余气，不能用完，乙炔瓶使
用压力不得超过0.15Mpa；
e)在对有料的容器或管道进行气割时，应作到无料当有料，无压当有压处理，即放料，后
方可进行工作；
f)作业完成后，工完清场，消灭火种，方准撤离现场。
4、附则
5.1 本规程由焙烧车间负责解释
5.2 本规程自2004年7月20日开始实施
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
焙烧车间操作规程 燃烧管理操作规程 1.作业程序 新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。 2.作业准备 增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。 2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。 增加： 操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。 进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。 禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。 一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。 上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。 二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。 2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。 2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。 2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。 2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。 3.作业步骤 3.1移动操作根据移炉操作标准进行。 3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司
硫铁矿的沸腾焙烧 硫铁矿焙烧的基本理念 焙烧的目的和意义 本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。 沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。 沸腾焙烧过程的原理 硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。 一．硫铁矿焙烧的主要化学反应： 硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。 第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫： 2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1) 第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)： S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2) 4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3） 3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4） 当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。 综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5） 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6） 所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。 二，沸腾炉固体流态化的基本原理 （一）理想沸腾床（固体流态化）： 理想沸腾床有平衡清晰的膨胀界面，而且固体颗粒很均匀地分布在流体中，因而称为“散式流态化” “散式流态化”的矿粒群与气流运动的相对过程分为三个阶段： 第一阶段：静止阶段。这时的矿粒群称为固定床。在这个阶段中，通过床层的气体与床层颗粒间的摩擦力（也就是气体所受到的阻力），随气流速度上升而变大，床层压力逐渐上升，此时气体通过床层的压力降与空床气速关系呈直线关系，至粒子开始运动前，床层的
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
工具使用规范及管理制度 一使用规范 1 时刻保持工具整洁干净 2 保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 3 工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁 4对于像改锥、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击5工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业车辆上面，不用的工具要摆放到工具车上方，待中途使用。 6作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 7对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 8 工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完好可靠性 9对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 10 对于像电脑检测仪等精密电子仪器必要时请技术总监陪同知道作业，不得盲目操作 二管理制度 为规范公司各类工具的保管、领用、移交收回等程序，避免工具的丢失和离职交接没收回等现象，特制定此管理制度。 A、工具的发放及领用事项： 1专用工具由公司统一购置，由专人保管，公司所有维修人员在使用专用工具时，必须在保管员处签字领取，工具使用完毕交还时，由保管员签字确认工具已回收（完好无损）； 2除专用工具外，公司还为每位维修人员配备一套一汽大众专用个人
工具，个人工具由维修工本人在保管员处签字领取并由本人保管，公司随时安排专人对工具的完整性和有序性进行抽查。 B、工具丢失赔偿事项： 1、维修人员所签字领取的专用工具，在使用完毕后没有及时交回而导致丢失的，由签字领用工具的本人按所遗失工具的原价进行赔偿； 2、维修人员领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 C、关于维修人员离职时工具交还事项： 维修人员在离职时，由本人在离职前将所领用工具如数且无损坏交回保管员处，如有缺失或损坏的，由本人按原价进行赔偿。 D、维修人员存在主观故意或恶意损坏工具的事项： 如有个别维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 E、其它事项： 专用工具及离职人员所交回的个人工具由保管员统一保管，如无其它情况发生而导致工具丢失的，由保管员本人照价赔偿。 一汽大众孝义德众售后
铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。 七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
焙烧车间安全生产管理制度 1.本制度依据****有限公司公司《安全生产管理制度》制定。 2.车间始终把安全生产放在首位，安全生产实行层层负责制。工段长为安全生产管理第一责任人，依次为值班长、安全员、班组长；事故直接责任人。在日常工作中坚持“谁管理、谁负责”的原则。 3.建立由工段长亲自负责的安全生产管理小组，工段长为组长，崔健专兼职安全员、值班长、技术员为班组的管理体系。工段长负责全面安全工作；安全员协助工段长搞好安全工作的学习、宣传、培训、监督、考核及事故处理等日常工作，值班长负责所辖区域的安全工作，并组织学习、培训，搞好监督、考核等工作；班组长负责本班组内的安全生产工作，执行公司及分厂下达的安全生产指令，督促员工遵守安全生产制度和安全操作规程和规定，并积极搜集员工的合理化意见和建议。每位员工应严格按操作规程操作，做到三不伤害。安全生产管理实行一票否决制，纳入管理人员考核内容。 4.安全生产坚持“预防为主”的思想，严格贯彻公司安全生产制度，抓好分厂安全生产制度的实施，强化安全生产教育。 4.1建立《碳素厂安全生产管理制度》和相关的安全生产操作规程，并在生产实践中补充和完善。 4.2严格执行安全生产三级培训。 4.2.1新员工进入公司后，由生产部管理处实施公司级培训。 4.2.2新员工进入碳素厂，由碳素厂实施部门级培训，由专兼职安全员负责具体实施，学习内容包括本部门的安全生产特点，安全多发区和安全多发工种以及本部门发生的典型事故进行分析，吸取教训。 4.2.3 新员工进入到工作岗位时，由基层负责人班组长组织实施基层级安全生产培训，培训内容为：结合本岗位实际学习本岗位安全操作规程，对本岗位发生过的安全事故进行分析，吸取教训。 4.2.4 新员工培训结束，经考试合格后方可上岗，坚决杜绝各级培训走过场现象。正式上岗后，试用期内，由基层负责人指定有经验的老员工进行跟踪帮教。 4.3搞好安全生产中的劳动保护工作。 4.3.1 在工作时间内，各工种、各岗位员工必须严格穿戴工作服、工作鞋、安全帽、劳保手套等劳保用品。 4.3.2在工作中，有特别规定的，依照特别规定穿戴专用劳保器具。（如浇铸、气割、炉台等必须戴面罩） 4.3.3在工作时间内，劳保应穿戴规范，工作服不得坦胸露背，不得有明显破损，工作服应干净，工作服应扣好纽扣，安全帽应整洁，完好，工作时应系好带子。劳保鞋应完好，鞋带松紧适宜。 4.3.4劳保用品提前报废的，员工应自行配备（可到公司申请购买），不得穿戴不具备劳动保护功能的着装。 4.4做好重点危险区域的安全生产预防工作。 4.5专兼职安全员应经常到车间现场巡视，对安全多发区和安全多发工种重点巡视，及时发现车间存在的危险区域，和安全生产隐患，并组织相关人员采取相应的预防措施。各车间负责人（含值班长，下同）对已制定的安全措施应经常进行检查，以确定是否执行到位，并搜集相关改进意见。 4.6安全员应对已确定的危险区域及时设置危险标识或设置防护装置。重要地带应配备特殊
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶
目录 第一章原料技术操作规程 (3) 1.1 原料工艺概述 (3) 1.1.1 工艺过程叙述 (3) 1.1.2 原料作业区得划分 (3) 1.2 工艺流程 (3) 1.2.1 原料工段工艺流程 (4) 1.3 原料规格要求 (5) 1.3.1 原料规格 (5) 1.3.2 原料真实比重 (5) 1.3.3 原料堆积比重 (5) 1.3.4 硫铁矿的安息角 (5) 1.4 岗位任务及管理范围 (5) 1.4.1 岗位任务 (5) 1.5 开停车操作 (6) 1.5.1 开车前的检查： (6) 1.5.2 开车操作 (6) 1.5.3 停车操作 (6) 1.6 各岗位技术操作规程 (6) 1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 (6) 1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 (6) 1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 (7) 1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程 (18) 1.7 主要设备技术参数 (19) 第二章沸腾焙烧技术操作规程 (20) 2.1 概述 (20) 2.1.1 工艺概述 (20) 2.1.2 工艺流程 (20) 2.2 主要工艺指标 (21)
2.2.1. 焙烧工艺指标： (21) 2.2.2 进入制酸系统的烟气状况 (22) 2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件 (23) 2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分 (23) 2.3 各岗位技术操作规程分述 (23) 2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程 (23) 2.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程 (32) 2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程 (34) 2.3.4 突然掉闸操作 (34) 2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程) (35) 2.3.6 油库岗位技术操作规程 (36) 2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程 (37) 2.3.8 除尘岗位技术操作规程 (46) 2.3.9 气力输送岗位操作规程 (47)
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和
模壳焙烧工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0084
模壳焙烧工安全操作规程(新版) 1．工作前，应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉，应检查供油、供气系统)，通风系统是否良好，使用工具是否齐备完好。 2．试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物，使托盘运行畅通无阻。 3．关闭炉门，开动通风机后，才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火)，油炉点火不准“风压油”，煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时，要避开炉内冲出的有害热气流。 4．填装模壳要轻拿轻放，垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。 5．托盘或小车卡住时，要用工具去解脱，不要用手。 6．出炉时模壳炽热，注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳，要用
工具扶正，不要随意用手。 7．电炉电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。 8．进入炉膛修炉时，炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修，禁止开动”的警示牌。 9．通风系统失灵时，应停止焙烧，并采取有效措施排除废气。 10．停炉后，通风装置要继续运转几分钟再关闭。 11．工作完毕，要检查电、油，气源是否全部关闭，托盘、工具是否放到指定地点。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
精密铸造各工序操作规程及注意事项 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
精密铸造各工序操作规程及注意事项 压蜡工序工艺操作规程及注意事项 一．工艺要求： 室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温 度： 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa 保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒） 冷却水温度：≤20℃ 二．操作程序： 1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压 蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一 致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 5.双手按动工作按钮，压制蜡模。 6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始 压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废： （1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； （2）蜡模任何部位有缺陷的； （3）蜡模有变形不能简单修复的； （4）尺寸不符合规定的。 7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行 自检，将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有 损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。 三．注意事项： 1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。 4．蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。
版次：第一版 1、目的 为了提高操作人员个人防护意识与安全素质，预防事故的发生，特制定本规程。 2、范围 本规程适用于焙烧车间岗位操作。 3、内容 焙烧、平盘岗位安全作业规程 1、一般要求 1.1凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、厂、车间、班组四级安全教育，经 考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。 1.2操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止煤气、高温、高压、高 浓度碱液带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。 1.3严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域内及煤 气设施旁严禁吸烟。禁止明火。 1.4进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳 保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。 爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。 1.5工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高 跟鞋，长头发盘入帽中。 1.6生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏。 1.7平盘生产现场必须备有1%的硼酸洗液。 1.8未经许可，不得私自开动和挪动设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全 的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用。 1.9消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用。煤气检测仪要定期校验，确保可 靠有效。 1.10按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状 况，消除隐患做好安全文明生产。 1.11现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。 1.12槽面（路面）保持干净，对积水、碱、油要及时清扫干净，以防滑倒伤人，杜绝 跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要小心行走，以免跌倒。 1.13地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在盖板上，以防 掉入烧伤。 1.14搬运重物品作业时，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。 1.15不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥、调度和安排。 1.16禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁 止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。 1.17非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其 不负责的任何按钮。 1.18一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自