变压器检修规程
第一章油浸式电力变压器检修工艺规程
第一节油浸式电力变压器的技术规范表1 油浸式电力变压器技术规范
第二节油浸式电力变压器检修周期和项目
一、油浸式电力变压器检修周期
（一）大修周期
1．一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2箱沿焊接的全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3．当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
（二）小修周期
考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。
（三）附属装置的检修周期
1．保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。
2．变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。
3．变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。
4．净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
5．自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。
6．套管的检修随变压器大修进行。套管的更换应根据试验结果确定。
二、检修项目
（一）大修项目
1．吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。
2．变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3．变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板、及接地片的检修。
4．变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
5．变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
6．安全保护装置的检修。
7．油保护装置的检修。
8．测温装置的检验。
9．操作控制箱的检修和试验。
10．无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。
11．全部密封胶垫的更换和密封试验。
12．必要时对器身绝缘进行干燥处理。
13．变压器各导电接头修理及拆装。
14．变压器油的处理。
15．变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。
16．变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。
17．清扫油箱并进行喷涂油漆。
18．大修的试验和试运行。
（二）小修项目
1．处理已发现的缺陷。
2．放出储油柜积污器中的污油。
3．检修油位计，调整油位。
4．检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。
5．检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。
6．检修油保护装置。
7．检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。
8．检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。
9．检查接地系统。
10．检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。
11．清扫油箱和附件。
12．清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。
13．按有关规定进行测量和试验。
第三节变压器大修前的准备工作
油浸式电力变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，作到应修必修，修必修好。
一、查阅档案了解变压器的运行状况
（一）运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。
（二）负载、温度和附属装置的运行情况。
（三）查阅上次大修总结报告和技术档案。
（四）查阅上次检修试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。
（五）检查变压器渗漏油部位并作出标记。
（六）进行大修前的试验，确定附加检修项目。
二、编制大修工程技术、组织措施计划
其主要内容有：
（一）检修人员组织及分工
（二）施工项目网络图及进度表
（三）特殊项目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、运输措施等
（四）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施
（五）主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表
（六）设备改进图纸、零件加工
三、施工场地要求
（一）变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。
（二）施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘、和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
第四节变压器的解体检修与组装
一、解体检修与组装
二、解体检修和组装时的注意事项
（一）拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
（二）拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。
（三）冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油或采取其它防潮密封措施。
（四）套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮;油浸纸电容式套管拆下后应垂直放置。
（五）组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按规定开启或关闭。
（六）对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部排气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。
（七）拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记;拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置。
（八）变压器检修在规定时间内能完成器身检查和整体装复的应在整体复装完成后立即进行抽真空及真空注油。当日不能完成器身检查和整体复装的变压器（变压器铁芯、绕组、分接开关等必须当日完成检修）应及时注入合格的变压器油，待次日放出油后继续进行变压器其余附件组装，整体装复后进行抽真空及真空注油。两次暴露空气时间累计按不超过4.1(5)规定执行。
（九）组装后和变压器各零件应完整无损。
（十）认真做好现场记录工作。
三、检修中的起重和搬运注意事项
（一）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。
（二）根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U形挂环、千斤顶、枕木等。
（三）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
（四）起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
（五）起吊时钢丝绳与垂直的夹角不得大于30°。
（六）起吊或落回钟罩（器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。
（七）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。
（八）起吊或落回钟罩（器身）时应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。
（九）吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳扎好，防止倾倒损坏瓷件。（十）采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
（十一）变压器牵引原则使用本体滚轮进行搬运，牵引速度不能大于100m/h。
（十二）利用千斤顶升降变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。
（十三）在使用千斤顶升（降）变压器时，应随升（降）随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升（降），应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不
能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始自终有专人照料。
（十四）采用滑轮组牵引变压器时，工作人员必需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。
第五节变压器检修工艺及标准
一、器身检修
（一）施工条件与要求
1．吊钟罩（器身）必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超过如下规定：空气相对湿度≤65％为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必须接入干燥空气装置进行施工。
2．器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度10~15℃，否则应用真空滤油机循环加热油或通直流加温（见第六节第一条），将变压器加热。
3．检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。
4．进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。
5．引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。
6．线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。
（二）绕组检修
（三）引线及绝缘支架检修
二、变压器排油和注油
（一）排油和注油的一般规定
1．排油及注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。
2．排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入（220KV 及以上变压器必须接入）。
3．储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。
4．启备变装有有载分接开关，有载分接开关油室内的油应分开抽出。
5．220KV及以上变压器设有抽真空管，其余未设抽真空管的变压器可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽真空管，有载分接开关与本体应用U形管在专设位置连通有载分接开关油室和变压器油箱，以便与本体等压，同时抽真空注油，注油后应予拆除恢复正常。
6．向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（220KV变压器宜用真空滤油机）。
（二）真空注油
220KV变压器及110KV启备变必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油连接见图1所示。
1．通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。
2．关闭变压器储油柜、净油器、有载分接开关储油柜处蝶阀，其它阀门处于开启位置。在气体继电器联接法兰或油箱顶部Φ50蝶阀处装置抽真空管路和真空表计，（厂高变无此蝶阀，只能在气体继电器联接法兰处装置抽真空管路）并连接至抽真空设备。
3．在变压器下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
4．启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按表2规定维持真空时间。 表2
；注油速度应维持在4t/h ；注油时变压器绕组绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢注油速度；注入的绝缘油必须加温到50~70℃为宜（110KV 变压器注入的绝缘油油温应在50~60℃为宜；厂高变可以常温注油，若需加温油温高于器身5~10℃即可）。
6．注油至离油箱顶盖约100mm 时停止注油，维持真空不少于4h （110KV 变压器维持真空不少于5h ）。同时给有载分接开关油室注入合格的变压器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空装置，拆除有载分接开关与变压器油箱连通用U 型管，密封管接口。 （三）补充注油及静放
1．补充注油必须从油箱上部进行，一般从储油柜注油管补油。
2．在储油柜抽真空（排气）管及阀门处装置抽真空管路及真空表，并连接至抽真空设备。在储油柜补油管及阀门处装置注油管路并连接至滤油机。
3．开启储油柜下部蝶阀并打开净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，检查蝶阀处于开启状态后定位。
4．开启抽真空管处阀门，启动真空泵开始抽真空。抽真空时间为表2规定的1/2。
5．在真空状态下开启补油管处阀门，均匀缓慢的注入合格的绝缘油。注油速度应控制在3t/h 以内。注入的绝缘油温度应与变压器上层油温一致。严禁注入不同牌号的绝缘油。
6．注油高度至储油柜相应温度的油位高度。有载分接开关油室的补油从开关注油管注入，注油高度至开关储油柜相应的油位高度。
7．补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、导气管、集油盒、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。
8．补充注油后应进行变压器整体密封性试验，检查变压器整体密封性能。具体规定如下：（静油柱压力法）
220KV 变压器油柱高度3m ，加压时间24h 应无渗漏油现象。
35~110KV 变压器油柱高度2m ，加压时间12h 应无渗漏油现象。 油柱高度从油箱顶盖算起。
9．补充注油后变压器必须静放。静放时间为：220KV 变压器不得少于48小时，110KV 变压器不得少于24小时，厂高变不得少于12小时。在静放期间还应多次排气。
真 空 滤 油 机
真 空 注 油 连 接 示 意 图
图 1
10．从变压器下部取油阀取油样作油色谱及试验分析。 表3
三、 变压器绝缘油处理
（一）大修中变压器需多次排油及注油，注入变压器内的变压器油必须始终保证合格，其质量应符合国家有关规定，特别是油的击穿电压应保证在50KV 以上。见表4变压器油参考标准。 （二）注油后，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析。
（三）补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。
（四）变压器大修期间，要始终进行滤油工作，要滤除油中污物、水份、气体组份、油中微酸等。 （五）滤除油中的污物、水份、微酸等宜使用压力式滤油机。滤除微酸时可在油路中串接矽胶罐。滤除气体组份及微量水份宜使用真空滤油机。
表4 变压器油参照标准
第六节 变压器的加温及干燥
一、变压器直流加温
变压器直流加温是为了防止吊芯时受潮，让变压器高压线圈温度高出环境温度10℃。因直流电抗故通电方便，较小的电流就可达到目的。
原则上变压器加温使用真空滤油机加热油的方法，若此方法不能将器身加热则采用直流加温法。 220KV
变压器必须保证器身温度在吊罩前高于环境温度10~15℃，其余变压器应达到10℃。 以1号主变为例见图2所示
变 压 器 直 流 加 温 图
整 流
图 2
T2通入的电流可以较T1通入的电流大1倍。但所通电流必须低于变压器高压额定电流。放油后加温尤其注意。严防高压引线接地，否则将烧坏引线。直流加温和变压器放油同时进行。
二、变压器干燥
（一）变压器干燥的条件
运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：
1．从变压器油箱底部取油样的击穿电压，对额定电压20KV的变压器，不得小于25KV。对额定电压35KV的变压器不小于30KV，对110KV及以上变压器不小于40KV。
在20~25℃时，油t gδ的不得高于0.7%。而新注入的绝缘油t gδ在油温为90℃时不得大于0.5%。
2．变压器油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。
3．绝缘电阻在同一温度下不得低于上次测得数值70%，35KV及以上变压器在10~30℃的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5。
表4 不同温差下绝缘电阻换算系数表
2
t1：本次测量时温度；
K2：绝缘电阻换算系数。R2=K2（t2－t1）
4．测量变压器介质损失角t gδ在同一温度下不得大于上次测量值的130%。
额定电压在35KV以下的变压器只有在绝缘油击穿电压不满足6.2.1.1条规定的情况下才补充测量t gδ。
表5
表中：t2：上次测量时温度；
t1：本次测量时温度；
K1：介质损失角t gδ换算系数。tgδ=tgδ1/K1
5．若第二点1条、3条和4条的有关规定（单独或全部）不能满足，但油的击穿电压不小于25KV，可以将变压器加热到80℃高温并经受不少于5h，此后测量t gδ、绝缘电阻和油耐压。t gδ和绝缘电阻应满足3条和4条的规定，同时油击穿电压不得超过加热前的击穿电压的15%以上，否则认定变压器绕组受潮。
（二）变压器干燥法：
变压器干燥方法根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件可采用热油循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。
当利用油箱加热不带油干燥时，油箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内。
干燥过程中应注意加温均匀，升温速度以10~15℃/h为宜，防止局部过热，特别是绕组部分，不能超过其绝缘等级的最高允许温度。
1．烧烤法
该方法可在原外壳内进行不抽真空的干燥。在干燥间内用电热、红外线热风、蒸气管加热器身。在线圈铁芯上，可放上测温元件，用线引出，在表盘上监视温度也可直接监视干燥间温度。把高低压线圈、铁芯用线引到室外，供测绝缘用，当绝缘稳定后12小时为干燥好了。
2．真空干燥法
⑴热源可采用涡流或蒸流，把变压器油箱加温，最高不超过110℃,油箱的上、中、下、前、后、左、右各加温度表，监视箱壁温度。
⑵变压器的外壳密封后，接好真空管路，抽真空。真空标准按表6要求执行。
表6
的空间最上部，悬挂测温元件1个，作参考温度。
⑷抽气和进气回路，真空机管路接在外壳最上部，以便把上部潮湿空气抽出。变压器下部接空气过滤器或矽胶罐向变压器内部进气。进气口6—8mm，以便进入干燥新空气，换出内部潮湿空气。
⑸温度测试装置，把各测温元件用绝缘导线引出外壳，用特殊法兰盘密封，把引线引至盘上，可用手闸倒换位置，监视各点温度，每2小时进行检查与记录下列内容：
①测量绕组的绝缘电阻；
②测量绕组、铁芯和油箱等各部温度；
③测量真空度；
④定期排放冷却器处的凝结水，用量杯测量记录（1次/4h）；
⑤定期进行热扩散，并记录通热风时间；
⑥记录加温电源的电压与电流；
⑦检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。
⑹干燥终结的判断：在保持温度不变的条件下，变压器绕组绝缘电阻：110KV及以下的变压器持续6h不变，220KV变压器持续12h以上不变，并且在此期间无凝结水析出即可认为干燥终结。
⑺干燥后的浸油：干燥完毕后，拉开干燥电源降温，变压器即可以10～15℃/h的速度降温（真空仍保持不变）。降到线圈温度80℃时，真空注油浸没线圈（合格的油并已加温与器身温差不超过5～10℃），并继续抽真空4h以上。这时应注意跑油，应紧一遍大盖螺丝。
⑻吊罩检查：变压器干燥完毕注油后，当线圈温度降至40--50℃时，须吊罩检查，要求满足第四节中有关规定。
第七节变压器组件检修工艺及标准
一、冷却装置检修
（一）散热器的检修
我厂变压器主要采用涿州华丰工业制品有限公司生产的YF系列风冷却器。冷却器采用钢铝复合双金属整翅片管，防腐耐磨，散热性好，衬管带内肋槽，管内加装扰流装置，使油流成紊流状，提高了散
热效果。
每台风冷却器下端均装有一个分控箱，控制整个冷却系统的正常运转。冷却器由上下联箱和数十根铜管组成，可分为三个室，从变压器上部进油至潜油泵进口为第一室，从潜油泵出口至冷却器上部1/3的管内为第二室，从冷却器上部至变压器下部联管为第三室。第三室回路不能搞错。换垫，拆上联箱时应特别注意。
变压器套管主要有压油式套管（与变压器本体连通的附加绝缘套管）、充油式套管和油纸电容型套管。变压器高压侧一般使用油纸电容型套管，低夺侧一般使用压油式或充油式套管。变压器套管型号见表7。
表7 变压器套管型号一览表
（一）压油式套管检修
（二）充油式套管检修
油纸电容式套管主要为40.5KV以上电压等级使用，主要由贮油器瓷套，电容芯子，穿缆铜管，连接套管、压簧、，测量小套管、注油孔、放油孔等组成。
电容芯子：是由多层变压器油浸渍的电缆纸和铝箔均压组成的圆柱形电容器，其紧绕在穿缆铜管上
作为套管主绝缘。最外层铝箔接在极板上，极板和测量小套管联通，所以变压器运行中测量小套管，务必接地，否则将放电声音很大。
穿缆铜管：是整根中空黄铜管（长度与内径与套管尺寸有关），两头有螺纹，上部螺纹有一大螺母联接弹簧压板，下部螺纹联接代螺纹的下法兰、法兰下部有一大螺母，加胶垫和下兰盘连接，防漏油。中心可把变压器高压引线引出。
连接各部接口和瓷套都是活联结，瓷套各接口为密封胶垫。顺序将下瓷套，中部铁套管上部瓷管，装在芯子上，然后上好。油枕内的四条大弹簧套上压板，紧固，铜管上部大螺母压缩弹簧、把各部件压在一起。
中部取油样门塞，是由2个门塞组成，其中下边的门塞为放油通路，侧面的门塞是针型阀，拧松后，可放出油，其油路直通套管最下部。所以，取出的油样是套管最下部的油，如果放不出油，要从上部注油孔放气，破坏套管内的负压。
套管为全密封结构以保护电容芯子绝对不受大气影响。其整体连接采用强力弹簧机械紧固的方法可保证橡皮垫圈在稳定的弹簧力下的密封性能。252KV套管在上瓷套与连接套筒处还辅以机械卡装连接。
套管的瓷套是作为套管外绝缘及变压器油的容器。在其头部设有油枕。油枕上设有油表，供运行时监视油位。油枕上还有调节油位的油塞。
套管油枕里装有弹性板以调节因温度变化而引起的长度变化，油枕顶部设有防雨水冲蚀内部零件的防雨罩。套管连接套筒上设有供测量t gδ及电容量C的测量引线装置。套管连接套筒处可装电流互感器（即套管升高座位置），套管尾端有改善套管下部电场分布的均压球。
变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严惩缺陷，不解体无法消除时，才分解检修。（严禁自行解体）
1．套管的预防性试验
套管在运行过程中应定期进行预防性试验。套管经大修或更换新油后也应进行预防性试验。套管在预防性试验合格后方可投入运行。
套管在做预防性试验前，应先检查套管内部的油位。套管内部正常油位在20℃时应位于油枕上油表的中间。若油位低于或高于规定高度，则应按要求补或放油。注入套管的绝缘油应与套管本体的绝缘油牌号相同，并且击穿电压不小于50KV，20℃的t gδ应小于0.004；其余应符合规程有关规定。
表8 套管安装、投运及检修时试验项目及参照依据
表9 套管静放时间
套管如需换油应进行真空注油。（见图3。套管垂直放置于专用支架上） 先找开套管在底座上的放油塞（若底部无放油塞的应将套管先放倒至水平位置，然后拧开连接套筒上的取油阀）将变压器油放完。
将套管垂直放置于专用支架上，接好抽真空装置，从油枕上的油塞孔（放气塞）抽取真空（真空度小于133Pa ）。然后将进油管连接在放油塞（无放油塞从取油阀处）上进行注油。
开始注油：进油管内径不应大于4mm ，注油1分钟后，再抽真空，再注油1分钟，这样往复进行，直到注满。注油完成后再抽真空。抽取真空及注油、保持真空的时间见表10。
表10
3当套管因电容芯子轻微受潮引起t g δ显著增大时，可以进行热油干燥。
将套管垂直放置于专用支架上，将进油管连接到油枕顶部的油塞孔（放气塞）上，回油管连接在放油塞（若无放油塞则接至连接套筒的取油阀）上。
开启滤油机及加热器进行油循环（加入循环的油必须是合格的变压器油）。加温必须均匀，每小时升温应控制在10～15℃，防止瓷套冷热不均碎裂。
当油升温至85±5℃时应保持温度反复进行油循环。每小时测量绝缘电阻一次。当连续6h 绝缘电阻保持不变时可视为热油干燥合格。然后自然降温至室温。将干燥用油放净，进行真空注油。注油方法
油 箱
真 空 注 油 示 意 图
图 3
按7.2.3.2条规定执行。
4．套管引线的安装（穿缆式）
如图5所示，油浸纸电容式套管的头部为穿缆结构，松开引线接线端子上的螺栓先将接线端子拆下，再将密封罩上的螺栓松开，拆下罩。拆下引线定位销，取下引线接头并与变压器引出线焊接牢固。（正常情况下引线接头与变压器引出线焊接牢固，此时应使用拉线将引线接头绑扎牢固）
套管往变压器上安装时，先将引线接头拉出来用拉线（细铁丝或铜丝）绕在引线接头的拉线螺栓上。借助拉线将引线接头从套管底部穿入套管的导管内部，然后将套管对正到变压器安装孔处徐徐放入，随即将变压器的引出线渐渐由导管内拉出，穿上定位销，这时可去掉拉线，最后将罩重新装配好，并注意罩与套管油枕之间密封胶垫密封良好。
5．套管的解体检修（应有制造厂技术人员指导）
油 箱
套 管 热 油 干 燥 图
图 4
风电场主变压器检修维护规程 4.1.1 主变概述 华能湖南风电有限责任公司风电场本期安装2台型号为SZ11-75000/110的升压主变压器，单台额定容量75MV A，共计150MV A。 4.1.2 技术参数 表4.1 主变技术参数 生产厂家山东鲁能泰山电力设备 有限公司 设备名称 110kV主 变 规格型号SZ11-75000/110（ONAN）设备类型 110kV设 备 主要技术参数： 型号SZ11-75000/110（ONAN） 型式户外、双绕组、油浸自冷三相电力变压器 频率50HZ 额定容量75MVA 绕组额定变 比 115kV±8×1.25%（高压侧）/36.75kV(低压侧）系统最高运 行电压 126kV（高压侧）/40.5kV（低压侧） 冷却方式ONAN
绕组联接及系统接地星形，中性点经隔离刀闸接地（高压侧）/三角形（低压侧） 接线组别YN，d 11 绝缘水平电压等 级kV 最高电 压 UmkV 短时工 频（有效 值，kV） 雷电 冲击 全波 （峰 值， kV） 雷电 冲击 截波 （峰 值， kV）110 126 200 480 530 35 40.5 85 200 220 110kV中 性点 -- 140 325 360 变压器油物理特性型号 击穿电压（投运 前/kV） 击穿 电压 （运 行中 /kV）环烷基、低含硫量 #25变压器油 ≥40≥35 海拔高度≦1470m 变压器重量95t/70t (有油/无油)
噪音水平≤60dB（距离油箱2m处） 4.1.3 检修项目及周期 表4.2 主变检修项目及周期 项目内容 检 修 周 期 小修项目处理已发现的缺陷 一 年放出储油器柜积污器中得污油 检修油位计，包括调整油位 检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束 检修安全保护装置 检修油保护装置（净油器、吸湿器） 检修测温装置 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试 检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处 理渗漏油 清扫套管和检查导线电接头（包括套管将军帽） 检查接地系统 清扫油箱和附件，必要时进行补漆 紧固导管连接螺栓及法兰密封垫连接螺栓按有关 规程规定进行测量和试验
变压器大修施工方案 项目名称：变压器大修 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日
目录 1.概述 2.组织措施 2．1组织准备 2．2技术准备 2．3资金及器材准备 3．技术措施 3．1施工执行标准 3．2大修工艺流程 3．3工作过度计划 4．检修项目及技术要求 4．1变压器器身检修 4．2变压器油箱检修 4．3变压器附件检修 4．4组装注油 4．5大修后试验 5．安全措施 5．1安全管理目标 5．2安全管理组织机构 5．3安全措施 6．验收送电
1．概述 该变压器自上次大修后至今已接近大修年限，根据中华人民国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》规定，决定将该变压器进行大修，为确保变压器大修工作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。 2.组织措施 2、1组织准备 2、1、1：本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检修工作，所有参加大修的工作人员榜公布，以确保职责，并便于联系。 2、1、2：现场组织机构 （1）现场总指挥 （2）现场技术负责人 （3）现场安全负责人 （4）工作负责人 （5）试验负责人 （6）起重负责人 （7）油务负责人 （8）工具保管员 2、1、3工作任务 （1）按变压器常规大修项目进行各项检查 （2）处理大修中发现的其他缺陷 2、1、4计划工作时间
2、2技术措施准备 2、2、1查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告，了变压器的绝缘状况。 2、2、2查阅运行档案，了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数、变压器负荷及运行温度情况。 2、2、3大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 2、3器材准备 2、2、1备品及材料 （1）变压器密封胶垫 （2）变压器添加油 （3）阀门、温度计等小组件 （4）绑围屏用收缩带 （5）修理绝缘用皱纹纸 （6）胶木螺栓、螺母 （7）绝缘纸板 （8）变压器各种螺栓、螺母 （9）变压器各种弹垫、平垫 （10）110KV高压瓷套管 （11）枕木或木板 （12）保质材料（如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等） 2、3、2常用机具设备 （1）电力电源配电盘（2）储油罐（3）真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具（扳手、钳子等）、
干式变压器检修规程 、范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 二、规范性引用文件 GB/T 10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996《电力变压器》第 1 部分：总则》 GB 1094.2-1996《电力变压器》第 2 部分：温升》 GB 1094.3-2003《电力变压器》第 3 部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T1094.4-2005《电力变压器第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和 操作冲击试验导则》 GB 1094.5-2003《电力变压器第5部分：承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003《电力变压器第10 部分：声级测定》 GB 1094.11-2007《电力变压器第11 部分：干式变压器》 GB 311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003《局部放电测量》 JB/T 10088-2004《6kV?500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 三、设备技术参数 1）各分厂（车间）变压器技术参数
（2）115#开闭所站变技术参数
变压器检维修安全操作规程一、工作危害分析：
二、检维修安全规程： 1、检修注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前1天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 6.填写停电工作票，在开工前交值班员，工作票应填写正确，并严格按《停送电管理办法》执行。 2、重大风险控制措施 1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留； 2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带； 3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。 4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴； 5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定； 6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材； 7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责； 8.施工人员要统一行动、听从指挥； 9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求； 10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。 11.检修过程中，如遇其他裸露带电体运行，注意与设备间保持安全距离，并装设遮拦。（注：110kv>1.5m;35kV>1m;10kV、6kv>0.7m1kv以下无具体要求，但必须确保无触碰带电体的可能） 附：
变压器检修规程 第一章油浸式电力变压器检修工艺规程 第一节油浸式电力变压器的技术规范 1 表油浸式电力变压器技术规范 启备变1号高压厂变21号主变号主变变压器名称2号高压厂变 SF9-25000/15.75 SFP9-180000/220GYW2 SF9-25000/15.75 SFZ9-25000/115 SFPSZ9-180000/220 型号 ONAF ODAF ONAF ONAN/ONAF 冷却方180000/180000/180000180000250002500025000A) (K容 16.538/870.58126.5/112.9516.538/870.58254.1/407.96(KV/A)16.144/893.49125.06/114.51248.05/418. 6916.144/893.49(KV/A)123.63/116.0815.75/916.4242/429.43(KV/A)15.75/916.4 15.356/939.31235.95/440.1615.356/939.31122.19/117.65(KV/A) 229.9/450.914.963/962.22120.75/119.2214.963/962.22(KV/A)119.31/120.79(KV/A)117.88/122.36(K V/A)116.44/123.93(KV/A)115/125.5(KV/A)113.56/127.06(KV/A)11(KV/A)112.13/128.64110.69/130. 212(KV/A)109.25/131.7713(KV/A) 14(KV/A)107.81/133.34
生产培训教案 主讲人：刘文伟
部门：设备部电气一次 生产培训教案 培训题目：干式变压器结构原理及检修维护 培训目的： 京玉电厂厂用电系统全部采用广东顺特等厂家生产的干式变压器，干式变压器台数多，在配电设备系统中占的比例较大，在系统中起着举足轻重的作用，通过培训使班组人员熟悉干式变压器的检修维护知识。 内容摘要： 1、干式变压器的分类与特点； 2、变压器试验； 3、干式变压器运行维护及故障处理； 4、变压器大修工序要求。 培训内容： 第一篇干式变压器的分类与特点
干变是防灾型变压器用量最大的一种。目前制造技术已成熟，国内外许多工厂能大批量生产。国内外产量最大的工厂干式变压器年生产量已分别超过3 000MVA（国外）和2 000MVA（国内）。它适应高污秽、高温、潮湿的环境，具有阻燃、难燃、无公害、免维护等的优点，因而用量很大。目前，干式变压器最高电压等级已达35kV，最大容量为20MVA。 一、干式变压器的分类 1 浸渍式干式变压器 该种变压器生产历史最长，制造工艺也比较简单。导线采用玻璃丝包，垫块用相应的绝缘等级材料热压成型。随浸渍漆的不同，变压器绝缘等级分为B、F、H、C级，主纵绝缘的空道全部以空气为绝缘物质。由于此种变压器受外界环境的影响比树脂大，在国内外产量均趋于减少。 2 树脂干式变压器 树脂干式变压器分为4种结构：树脂加填料浇注、树脂浇注、树脂绕包、树脂真空压力浸渍。虽然采用的设备投资大，但安装、维护费用低。 ２.１.树脂浇注与树脂加填料浇注结构 这两种结构基本一样，其低压绕组用箔板（铜或铝）或线绕制（浸漆加端封），高压绕组用箔带（铜或铝）在环氧玻璃筒上绕成分段式
电炉变压器运行及检修规程 2009-03-29 20:03:27|分类：记事本_生产技术|举报|字号订阅 金光铁合金钦电炉变压器是我公司生产的核心设备。它的安全运行对生产起着举足轻重的作用。加强对电炉变压器安全运行的管理，是保证生产正常运行的一个重要环节，为确保电炉变压器的安全运行,特制订如下规程： 1、电炉变压器管理围及巡检规定 1.1 电炉变压器（包括附属设备：风冷器、水冷器、35KV电缆及配套高压设备，过电压保护装置）的运行归属电气车间的各变电站管理。（以炉变短网出线侧膨胀板为界包括膨胀板）全面工作由分管变电的副主任负责。 1.2 上述设备至少每二小时巡回检查一次，并做好运行记录，特殊情况要增加巡视检查次数。 2、正常运行规定 2.1 电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定围运行。 2.2 电炉变压器，其运行中的上层油温的允许值应按照制造厂规定。通常为了防止变压器油和其他绝缘质的劣化过速，强迫油循环风冷变压器上层油温不得超过70℃，强迫油循环水冷变压器上层油温不得超过55℃。
2.3 变压器室门上应加锁，在变压器室的门和墙上清楚地写明变压器名称和厂编号，门外挂“高压危险”字样警示牌。 3、允许过载运行规定 3.1 电炉变压器的过载允许时间规定（包括温度为40℃及以下场合）: 1.2倍/1时10分，1.3倍/30分钟。 3.2 当冷却器发生故障，如风扇停转，油泵或水泵停止时，变压器允许的负载大小和持续运行时间应遵照制造厂家规定，若无厂家规定，对于在额定冷却空气温度下连续运行的变压器，其负载不应超过额定量的70%。 3.3 强迫油循环水冷式电炉变压器，不论负载多少，均应与水冷装置同时运行。（制造厂家有特殊规定者除外） 3.4 强油循环风冷及强油循环水冷电炉变压器，当冷却系统发生故障（如风扇水泵等停止工作）时，在额定负载以下允许运行时间为20min，运行后，如果油温尚未达到规定值，则允许上升到规定值，但故障切除冷却器后的炉变运行时间最长不得超过1小时。 4、停送电操作规定 4.1 送电时要将三根电极提起300mm以上，防止大负荷冲击电炉变压器，同时对7#炉(12500KVA)、9#炉(16500KVA)不能提升幅度太大，防止谐波产生（因与电气化铁路由同一台主变所带出），故送电时必须保证高压100A电流。 4.2 送电后，要听其有无异常声音，观察各电流表、电压表是否正常，如有异常，立即停电通知电气人员检查原因。
沈阳东电电力设备开发有限公司 变压器检修工作大纲及实施方案 一、检修大纲： 1、变压器修前电气试验。 2、变压器排油、油处理。 3、变压器吊罩检查包括变压器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载分接开关、油箱等可见部分。 4、变压器外部组部件拆卸更换或检测。 5、变压器复装、抽真空、真空注油、热油循环。 6、变压器油压试漏、静放。 7、变压器修后试验。 8、变压器复装，清理现场。 二、准备工作： 1、现场准备： （1）在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施； （2）准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等； （3）将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换新的滤芯； （4）在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确保检修工作能够顺利进行； （5）将油罐及管路清理干净，供变压器排油用。 2、变压器停电，做好施工安全措施，断开变压器外部各侧套管的电气连接引线，断开二次接线、控制箱电源线等。 3、拆除变压器周边妨碍吊罩的设施。 4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。 5、准备施工所需要的本体密封盖板。 6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。 7、按照运行规程要求进行变压器修前试验。
8、施工场地及环境控制要求： （1）在现场进行变压器吊罩检修，需要做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。 （2）现场变压器检修应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为12h，空气相对湿度≤75%为8h。器身暴露时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。进行排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于4h，则可相应延长抽真空时间来弥补。 三、施工方案 1、进行变压器修前试验 变压器试验是判断变压器性能的主要依据，吊罩检查前需对变压器按照运行规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下： 1.1绝缘油常规试验和油色谱分析 1.2测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 1.3测量线圈连同套管的直流电阻（所有分接位置）； 1.4测量线圈连同套管的泄漏电流； 1.5测量线圈连同套管的介质损耗和电容量； 1.6测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻； 1.7电容型套管的tgδ和电容值试验； 1.8可根据实际情况增加其它试验项目。 2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将变压器油全部排入干净、清洁的油罐内，并立即对排入油罐内的变压器油进行循环处理，直至满足下列指标要求： 耐压：≥ 60kV (标准油杯试验) 含水量：≤ 10 mg/kg tgδ(90℃)：≤ 0.5％ 其它性能符合有关标准。 3、排油工作完成后，进行附件拆卸。 4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除变压器附
干式电力变压器检修工艺规程
干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分： 电力变压器和电抗器的雷 电冲击和操作冲击试验导 则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》
GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 （1）全厂干式变压器技术参数
中广核太阳能光伏电站干式变压器 检修维护手册 一、干式变压器的作用及意义 干式变压器是光伏电站中重要的电气设备，光伏方阵中的干式变压器在电站发电期间，它将逆变器所发交流电升压为一定电压等级的交流电，送至电站汇集升压站；而在逆变器待机状态下，它将电网与逆变器进行有效的电气连接，为逆变器检测电网信号（部分干变作为逆变器电源）,提供有效介质途径。 此外，电站站用变压器绝大多数也采用干式变压器，为电站生产、生活用电提供可靠的电源保障，因此保障干式变压器安全、稳定、可靠运行是光伏电站运维的一项重要任务。 二、干式变压器的结构及技术参数 公司大多投产及新建电站的干式变压器多为明珠电气及特变电工生产，具体结构可参考如下结构图。
以青铜峡光伏电站为例，干变主要技术参数如下表所示。 该型号干变过负荷能力如下表所示：
环境温度为20℃时过负荷能力曲线如下： 三、干式变压器投运前的运维 1、干变投运前的本体检查 检查所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一边。 检查运输时拆下的零部件是否重新安装妥当（对照干变安装手册及施工图），并检查变压器是否有异物存在，特别是变压器底部冷却器及下垫块。 检查风机、温度控制器、温度显示仪及其他附件能否正常运行工作（特别是温控器接线勿在干变本体缠绕）。 检查干变本机、附件及箱体清洁无杂物。 2、干变投运前的试验 测量所有分接下的电压比，连接组别。最大电压比误差应小于0.5%。 线圈绝缘电阻的测试：一般情况下（温度20～40℃，湿度90％），高压对低压及地≥300MΩ，低压对高压及地≥100MΩ（2500V兆欧表测量）。但是如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象，则无论其绝缘电阻如何，在其进行耐压试验
4.5 厂用启动/备用变压器部分 4.5.1 设备简介 本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。 4.5.2 设备的规范 本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下: 产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器 产品型号：SFFZ10-40000/220 产品代号：1BB.714.351.1 额定电压：230±8?1.25%/6.3-6.3 kV 额定容量：40/25-25 MVA 额定电流：高压 100.4A，低压 2291A 最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV 额定频率：50Hz 短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越) 联结组标号：YN d11-d11 调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8?1.25% kV 冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%） 极性：减极性 上节油箱吊重：8.1t 总油重：27.8t 带油运输重：75.8t 总重：91.87t 空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。 变压器的温升限值 表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值
变压器检修规程目录 前言 1. 主题内容与适用范围 2. 引用标准 3. 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.2 检修项目 4. 变压器大修前的准备工作 5. 变压器的检修工艺 5.1 拆装附件及吊罩 5.2 线圈及引线的检修及质量标准 5.3 铁芯及夹件的检修及质量标准 5.4 无载分接开关的检修及质量标准 5.5 有载分接开关的检修及质量标准 5.6 铁芯接地装置检修及质量标准 5.7 套管的检修及质量标准 5.8 油枕的检修及质量标准 5.9 呼吸器的检修及质量标准 5.10 净油器的检修及质量标准 5.11 冷却装置及管阀的检修及质量标准
6. 变压器投运前的检查及试验 6.1 投运前的检查 6.2 投运前的试验 7. 变压器常见故障分析 7.1 铁芯层间绝缘损坏 7.2 铁芯片局部短路与铁芯局部烧熔 7.3 线圈击穿 8. 变压器油的管理 前言 本标准规定神化阳光发电公司变压器的小修、大修的检修项目、工艺的一般原则和方法.下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1. 厂长、副厂长、总工程师。 2. 检修分厂电气主任、副主任、电气专责 3. 电气检修班长、技术员及电气检修人员。 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了神化阳光发电公司油浸式电力变压器大、小修项目及质量验收标准。 2. 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 DL／T573-95电力变压器检修导则 3. 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.1.1 大修周期 3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。 3.1.1.2 运行在电力系统中的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 3.1.1.3 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。运行正常的变压器，经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 小修周期 3.1.2.1 一般应每年一次或随机组每半年一次。 3.2 检修项目 3.2.1 大修项目 3.2.1.1 大修前的准备工作 3.2.1.2 拆装附件与吊罩<芯) 3.2.1.3 芯体检查 a)线圈与引线的检查 b)分接开关的检查 c)铁芯与夹件的检查 3.2.1.4 油箱内部的检查 3.2.1.5 套管的检修 3.2.1.6 油枕的检修
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
干式变压器检修方案 电仪车间 2013年5月16日
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目录 一、编制目的 二、检修变压器概况 三、变压器检修步骤 四、检修部署 五、安全防护措施 六、危险源辨识
一、编制目的 检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。 二、检修配电柜概况 因变压器的特殊性在正常生产时无法对其进行维护，存在积尘较多螺丝松动的情况。为了保证配电柜设备长期运行，要对在运行配电柜进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次变压器检修内容； a.清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等； b.检查变压器外箱； c.检查瓷瓶及接线板等电气连接部分； d.消除运行记录缺陷，更换易损件； e.检查接地装置； f.测量绕组的绝缘电阻、吸收比； g.测量高、低压绕组的直流电阻；(有条件做无条件可不做) h.冷却系统及其测量装置（PT—100）二次回路检查实验； i.检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况； j.检查变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；
k.检修分接开关（连片），检查分接头对应电压比； l.外箱防腐； m.完善编号和标志。 三、变压器检修步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1.检修前必须经得厂部调度或工段的批准。 2.检修前办理好停送电手续并通知其他车间及调度停电的时间和范围。 3.解体(解体前要对变压器进行放电并悬挂接地线) a.按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低 压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT—100）及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分开拆卸箱壁； b.拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。 4. 检查 a.检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损失和局部 过热痕迹和变形，焊接处有否开裂； b.检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固； c.检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损失破裂；
干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 （1）全厂干式变压器技术参数
（2）发电机励磁变技术参数 4 检修周期 日常维护：每天进行干式变压器的巡查。 小修周期：消除设备运行中发现的缺陷。 大修周期：每年进行一次大修。 5 检修项目 1、日常维护项目： （1）观察变压器高压侧运行的电压为 6.3±5%KV，电流不超过额定电流值，三相电流不平衡度不超过±5%。 （2）观察变压器各部位应无局部过热迹象，温控器显示变压器温度不超过80℃。变压器在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大（通常B相稍高，与其它两相差不大于10℃）。（3）注意变压器运行的声音，变压器正常运行时，一般有均匀的“嗡嗡”电磁声，声音不应过大，不应有异声。 （4）检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动，各处螺栓应无松动现象。（5）检查变压器外箱应完整，各处连接无松动，外箱无碰坏。 （6）检查变压器的环境应清洁，无积水和妨碍安全运行的物品。 （7）变压器通风条件必须良好。 （8）检查干式变压器风机无剧烈振动、异常声音和不转到等现象。
干式变压器检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
干式变压器检修规程 一、范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 二、规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 《电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击 试验导则》 GB 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》 GB/T 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 三、设备技术参数 （1）各分厂（车间）变压器技术参数
（2）115#开闭所站变技术参数
四、检修周期 日常维护：每天进行干式变压器的巡查。 小修周期：消除设备运行中发现的缺陷。 大修周期：每年进行一次大修。 五、检修项目 1、日常维护项目： （1）观察变压器高压侧运行的电压为10±5%KV，电流不超过额定电流值，三相电流不平衡度不超过±5%。 （2）观察变压器各部位应无局部过热迹象，温控器显示变压器温度不超过80℃。变压器在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大（通常B相稍高，与其它两相差不大于10℃）。 （3）注意变压器运行的声音，变压器正常运行时，一般有均匀的“嗡嗡”电磁声，声音不应过大，不应有异声。 （4）检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动，各处螺栓应无松动现象。 （5）检查变压器外箱应完整，各处连接无松动，外箱无碰坏。 （6）检查变压器的环境应清洁，无积水和妨碍安全运行的物品。 （7）变压器通风条件必须良好。 （8）检查干式变压器风机无剧烈振动、异常声音和不转到等现象。 （10）变压器温度超过80℃时，确认风机启动，若风机启动后，温度逐渐上升，此时必须检查负载大小及三相平衡度，做出相应的应急措施。 （11）遇到天气剧变时，应对室内变压器进行特殊检查： a、雷雨后：各部位有无放电声及放电痕迹。 b、天气剧冷或剧热时：检查变压器本体温度变化情况。 （12）变压器在过负荷情况下，每半小时检查一次，并将过负荷数值和时间、温度等记录在运行记录本内。 （13）各项检查内容应详细记录，缺陷及时消除。 2、小修项目： （1）检查变压器接地装置应完好；观察变压器引线位置应正常，支持应牢固，引线绝缘良好。
油浸式配电变压器大修技术规范
油浸式配电变压器大修技术规范书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一技术条件 (2) 1适用范围 (2) 2采用标准 (2) 3主要技术参数 (3) 4主要修理范围 (3) 5 结构要求 (3) 6 变压器修理后的技术参数要求6 7变压器修理后的试验要求 7 8 工艺要求 (8) 9 材料8
二项目管理及责任 (8) 1项目管理 (8) 2修理方责任范围 (10) 三质量保证 (10) 1质量程序文件 (10) 2质量体系 (10) 3控制检查程序 (10) 4 文件控制 (10) 5采购 (10) 6 内部质量审核 (11) 7 质量证书 (11) 8 质量保证期 (11)
一技术条件 1 适用范围 本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理； 2 采用标准 10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准 GB 1094.1 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 JB/T 10319 变压器用波纹油箱 JB/T 8637 无励磁分接开关 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术 GB/T 13499 电力变压器应用导则 DL/T 586 电力设备用户监造导则 GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
钟罩式变压器检修工艺规程 变压器的大修项目及要求 1、变压器的大修周期 1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者, 若经过试验与检查并结合运行情况, 判定有内部故障或本体严重渗漏时, 才进行大修。 3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后, 经综合诊断分析, 可考虑提前大修。 4) 运行中的变压器, 当发现异常状况或经试验判明有内部故障时, 应提前进行大修; 运行正常的变压器经综合诊断分析良好, 经总工程师批准, 可适当延长大修周期。 2、变压器的大修项目 变压器的大修项目有: ) 吊开钟罩或吊出器身检修; 2) 线圈、引线及磁( 电) 屏蔽装置的检修; 3) 铁芯、铁芯紧固件( 穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等) 、压钉、连接片及接地片的检修; 4) 油箱及附件的检修, 包括套管、吸湿器等; 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修; 6) 安全保护装置的检修; 7) 油保护装置的检修; 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验; 9) 操作控制箱的检修和试验; 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修; 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏; 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理; 13) 变压器油处理或换油; 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆; 15) 大修后的试验和试运行;
16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目, 如油箱机械强度的加强, 器身内部接地装置改为外引接地, 安全气道改为压力释放阀, 高速油泵改为低速油泵, 油位计的改进, 储油柜加装密封装置, 气体继电器加装波纹管接头。 变压器大修前的准备工作 1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告( 包括油的化验和色谱分析报告) , 了解绝缘状况。 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况, 了解事故和出口短路次数, 变压器的负荷。 3) 根据变压器状态, 编制大修技术、组织措施, 并确定检修项目和检修方案。 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时, 需做好防雨、防潮、防尘和消防措施, 清理现场及其它准备工作。 5) 大修前进行电气试验, 测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。 7) 准备好滤油设备及储油灌。 大修现场条件及工艺要求 1) 吊钟罩( 或器身) 一般宜在室内进行, 以保持器身的清洁; 如在露天进行时, 应选在晴天进行; 器身暴露在空气中的时间作如下规定: 空气相对湿度不大于65%时不超过16h; 空气相对湿度不大于75%时不超过12h; 器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。 2) 为防止器身凝露, 器身温度应不低于周围环境温度, 否则应用真空滤油机循环加热油, 将变压器加热, 使器身温度高于环境温度5℃以上。 3) 检查器身时应由专人进行, 着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上, 作业人员不得踩踏线圈和引线。 4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记, 防止遗留在油箱内或器身上; 在箱内作业需考虑通风。 5) 拆卸的零部件应清洗干净, 分类妥善保管, 如有损坏应检修或更换。 6) 拆卸顺序: 首先拆小型仪表和套管, 后拆大型组件; 组装时顺序相反。
干式变压器检修规程 一、范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 二、规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击 和操作冲击试验导则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 三、设备技术参数 （1）各分厂（车间）变压器技术参数
名 称项目109#工作 变压器 101#、106# 工作变压器 104#工作变 压器 105#、110# 工作（备用） 变压器 102#、103#、 105、110#、 201#工作 （备用）变 压器 公寓楼工作 （备用）变 压器 空分站变压 器 型号SCB10--50 0/10 SCB10—10 00/10 SCB10—16 00/10 SCB10—20 00/10 SCB10—25 00/10 SCB10—63 0/10 SCB10-1250K VA 容 量 500KV A 1000KV A 1600KV A 2000KV A 2500KV A 630KV A 1250KV A 额定电压高10000V 10000V 10000V 10000V 10000V 10000V 10000V 低400V 400V 400V 400V 400V 400V 400V 额定电流高28.9A 57.7A 92.4A 115.5A 144.3A 36.37 低721.7A 1443.4A 2309.4A 2886.8A 3608.4A 909.3 相数 3 3 3 3 3 3 3 频率50HZ 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ 接线 组别 Dyn11 Dyn11 Dyn11 Dyn11 Dyn11 Dyn11 Dyn11 负载 损耗 4.26KW 7.1KW 10.24KW 12.61KW 14.99KW 5.96KW 空载 损耗 1.07KW 1.6KW 2.2KW 2.75KW 3.25KW 1.3KW 阻抗 电压 4% 6% 6% 6% 6% 6% 重 量 1750㎏2980㎏4000㎏4600㎏5900㎏ 冷却 方式 AN/AF AN/AF AN/AF AN/AF AN/AF AN/AF AN/AF 制造厂家许继变压 器有限公 司 许继变压器 有限公司 许继变压器 有限公司 许继变压器 有限公司 许继变压器 有限公司 正泰变压器 有限公司 许继工控系 统有限公司 出厂 日期 2009.11 2010.6 2010.5 2011.4 2010.5 2010.6 数量 1 2 1 4 19 2 1 （2）115#开闭所站变技术参数 项目名称1#站变压器2#站变压器型号SC9—50/10KV SC9—50/10KV 容量50KV A 50KV A