郑州丰达建材机械厂
郑州丰达生产的陶瓷球磨机技术参数
陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足
不同需要。
研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式独立式。本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。适膈于普通和特殊
材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综
合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型。厂部电话：0371-******** 138******** QQ:1169699972
陶瓷球磨机就是通体都是陶瓷制成的球磨机. 容量很小一般适用于产品试制间断小批量生产. 是国内选矿机
陶瓷球磨机
械专家结合国内容最新型的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。陶瓷球磨主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式独立式。本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型
陶瓷球磨机详细技术参数
型号装料量（吨/
次）筒体转速
（转/分）
参考动力
（KW）
衬板材质
600×700 0.05 50 2.2 陶瓷、硅石、
橡胶、金属
（配套动力
依据采用衬
板材质和研
磨物料的不
同会有所差
异）
800×600 0.075 42 3
900×1200 0.2 38.5 5.5
1300×1500 0.5 33 7.5
1500×1800 1.2 28.5 11
1800×2000 1.5 24 15
2600×2800 5 16.5 37
3000×3800 10 14.5 55
3200×4600 15 13.5 75
3400×6600 18 13 135
陶瓷球磨机的工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
结构
陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，
陶瓷球磨机
筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
陶瓷球磨机发展
国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。
湿法连续式球磨机
但是由于陶瓷原料的物理特性，湿法连续式球磨机在陶瓷行业的应用必须先解决以下问题：1、如何使物料实现连续进料，并保证料浆成份均匀。在国内水泥行业，湿法连续式球磨机早已普遍使用，但其主要原料最多不超过四种，含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右，经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓，且料仓和配料称数量均较少，很容易实现微机配料，但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。事实上，在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了连续式球磨机，并被广泛接受。但国内建筑陶瓷原料种类繁多，受地域性影响大，因此完全照搬国外的配料系统势必造成成本过高而不能被国人接受，导致至今在国内陶瓷行业连续式球磨机仍是一片空白。笔者正是针对国内原料地域性的特点而采用不同的工艺而进行设计的。目前，国内建筑陶瓷瓷区主要集中在广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江。配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。
陶瓷球磨机
2、如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。为满足这一要求，主要从四个方面来考虑：1）、筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的（可参看图1 工作原理图）。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。2）、隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。3）、内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的
陶瓷球磨机
衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。4）、采用闭路球磨系统高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。3、助磨剂的加入：如何使提高研磨效率的助磨剂均匀进入球磨机内。由于物料是连续地入球磨机，为使物料研磨效率最高，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。为了使助磨
剂能连续均匀地进入球磨机，我们查阅了许多的资料，做了许多实验，咨询了许多厂家，发现绝大部分厂家使用的助磨剂，不管是粉剂还是水剂，都能溶于水。因此采用助磨剂溶于水的措施，先把定量助磨剂加入到定量的水箱里，用搅拌机充分搅拌均匀，每配好一箱助磨剂水溶液时，就将其放入另一个工作水箱，用计量泵将助磨剂水溶液从工作水箱均匀地打入球磨机内，从而提高球磨效率。
安装方法
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
写下这个题目,读者朋友一见也许会说:嘻!老调子啦.搞水泥的谁不知道水泥细度?不就是水泥磨细点嘛.且慢下结论,人类对于真理的认识从来就不是静止的.如果你没有坚持学习、跟踪新的知识发展,即使这个老调子,你也未必能弹好. 描述水泥的细度,现在用的是细度状态一词.细度状态应包括:磨细程度(俗称筛余量、比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面内容。在水泥的配料组份已定的前提下,水泥的性能就取决于其细度状态。因此,正确认识并控制好细度状态非常重要.以下分述之.由于颗粒分布和紧密堆积密切相关,这两方面合并讨论. 我国水泥标准规定水泥产品的细度小于10%，这个细度是指0 . 08mm筛余量%。这个方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，细度与水泥强度存在一定关系。理论分析和生产实践均发现,传统的细度和比表面积与水泥性能相关性并不理想.80微米筛余只反映80微米以上颗粒的百分含量.虽然该组分含量低,表明有效颗粒含量高.水泥强度变高,但是对总量90%以上、粒径小于80微米、对水泥性能有直接影响的颗粒来说,具体的粒度分布情况并不清楚,因此也就无法完全确定水泥性能(如3天强度、浇筑性能等).用这种方法进行水泥质量控制存在一些问题。 第一，当水泥磨很细的情况下，如小于1%，控制意义就不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎都取消了这个指标。文献[1]介绍:某工厂以32um筛余作为粉磨过程例行控制的依据.在32um筛余处于控制目标范围时, 80um筛余为0.2-0.4%,几乎没有波动.如果以80um筛余作为粉磨过程例行控制的依据,那么几乎无法对粉磨设备作出任何调整.由于设备故障原因, 32um筛余曾经偶然发生很大的波动,由原来的控制目标值16%变为20%.单独对该部分水泥进行检验,28天抗压强度比细度正常时下降约4MPa,此时水泥80um 筛余仅由0.3%变为0.8%.这一事实表明,在水泥细度较细时, 80um筛余很难反应水泥的粉磨情况,不宜作为粉磨过程的控制指标. 第二，当粉磨工艺发生变化时，细度值也发生变化，如开路磨细度值偏大，闭路磨细度值偏小，有时很难根据细度控制水泥强度变化。 第三，细度值是指0. 08mm筛筛余量(%)，即水泥中80μm颗粒含量(%)，众所周知，> 64μm颗粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。 用控制0. 08mm筛筛余量方法来控制水泥细度已经有数十年历史了,遗憾的是一些厂家仍然沿用至今.如果要继续用控制筛余量的方法控制水泥细度则筛孔孔径应该改为45μm或32μm 例如大连华能小野田公司生产向美国出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥，控制32μm筛余 8.5%±1.0%，国内销售的P·032 . 5R水泥R80为5.0%±1.5%,P·Ⅱ42.5R水泥32μm筛余24%±2.0%。 比表面积是颗粒(表面积)平均粒径的反映.粒径越小,对比表面积的贡献就越大.例如,1个单位重量的2微米颗粒,其表面积之和是同样重量的20微米颗粒表面积的10倍.比表面积主要反映细粉颗粒含量,也即反映3天强度.比表面积同28天强度有一定关系,但相关系数只有0.57. 用比面积控制水泥质量主要有两方面的不足。 第一，比面积对水泥中细颗粒含量多少反应很敏感。有时比面积并不很高，水泥颗粒级配合理，水泥强度却是很高的。 第二，掺有混合材料的水泥比面积不能真实反映水泥的细度状态，如掺有火山灰质混合材料，比面积会产生虚高现象。 内的颗粒由于在搅拌过程中就完全水化,对强度没有贡献.其含量增加,说明存在过粉磨,浇筑时会显著增加需水量,降低浇筑性能.因此,该组分颗粒是有害的,应尽可能降低. 1-3微米颗粒含量高,3天强度就高,同时需水量会增加,浇筑性能下降.因此,该组分颗粒在3天
球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数 一、球磨机的类型 (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。 (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0 mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。 球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。 另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。 (4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。
二、球磨机的结构 A球磨机 球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内
球磨机钢球用B2棒材质量计划 1、执行标准 球磨机钢球用B2圆钢技术协议 2、工艺流程 转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。 3、铁水要求 执行标准： 表1 铁水成分要求，% 项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi 供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 总调提前12小时通知炼铁部调炉况，炼铁保证铁水质量。炼铁部保证铁水质量，控制铁水残余元素含量，控制五害元素含量。 4、炼钢用白灰要求 4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。 4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。 5、成分要求 表2 B2钢化学成分，% 牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu 技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。 6、转炉工艺要点 6.1、转炉终点控制及钢包成分控制 表3 转炉成分，% 成分 终点成分钢包成分 C P C Si Mn P Cr Al 目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。 6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%），终点过氧化严重（补吹超过一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg 白灰100kg萤石，120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化，（按总装入量135t，122t出钢量）加入1300kgSiMn，高C铬铁800kg（增C约0.04%）→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m
球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
球磨机降耗增产主要技术途径 一、影响球磨机产质量的因素及措施 影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。 1、工艺因素 影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。 1）入磨物料的粒度 以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。 当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算： Qb=Qa（Da/Db）0.125 式中Qa为入磨物料平均粒度在Da（mm）时的磨机台时产量； 式中Qb为入磨物料平均料度在Db（mm）时的磨机台时产量； 式中0.125为产量变化系数。 当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置； 2）入磨物料的水分
入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。 3）入磨物料的温度 入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。 4）入磨物料的易磨性 物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。 5）成品细度和比表面积的要求 成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式： QB=QA（FA/FB）1.35 式中QA为球磨机现台时产量（t/h） FA为现比表面积的控制指标m2/kg QB为球磨机改变比表面积后的台时产量（t/h） FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg
球磨机主要技术参数 型号齿轮齿宽减速机电动机过桥轴承型号主轴承型号筒体转速 Φ900x1800~2400 M=12 ZD25 Y200L1-6 21314 23048 36.08r/min Z1=110 i=4 18.5kw Φ70x150x35Φ240xΦ360x92 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ900x2800~3000 M=12 ZD25 Y200L2-6 21314 23056 36.08r/min Z1=110 i=4 22kw Φ70xΦ150x35Φ280xΦ420x106 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x2400~3500 M=14 ZD30 Y250M-6 22318 23064 32.4r/min Z1=121 i=4 37kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x4500~5700 M=14 ZD30 Y280S-6 22318 23064 28.79r/min Z1=121 i=4.5 45kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x3000~4000 M=16 ZD40 Y315S-6 22322 23080 27r/min Z1=132 i=5 75kw Φ110xΦ240x80Φ400xΦ600x148 Z2=18 990r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x4500~5700 M=16 ZD40 JR125-6 22322 23084 26.4r/min Z1=132 i=5 130kw Φ110xΦ240x80Φ420xΦ620x150 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x7000 M=16 ZD50 JR125-6 22322 23096 29.4r/min Z1=132 i=4.5 130kw Φ110xΦ240x80Φ480xΦ700x160 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承
球磨机传动装置设计 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。 他的优点如下： 对各种性质的物料的适应性强，如硬的软的脆的韧的等都能磨粉。犹豫可制成各种大小规格的球磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室球磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量200-300吨。能连续生产，生产能力较高，可满足现代大规模工业生产的需要，粉碎比大，可达到300以上，易于调整与控制物料细度，产品颗粒均匀混合作用好。可适应不同的情况下进行操作，即可进行干法作业也可适应湿法作业，还可以把干燥和粉末合并一起同时进行。结构简单，易于更换，能长期连续运转。 球磨机存在如下缺点： 1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。 2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量很多，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 3.工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。 4.体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上 近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机，俄罗斯乌拉尔重型机械厂推出惯性圆锥破碎机，德国Krupp polgsius公司等推出滚压机以及各国推出的新型颚式破碎机等高效节能破碎设备大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。从1985年滚压机问世以来，首先在水泥行业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起了国际水泥行业极大的兴趣与关注。 未来在破碎粉磨作业上，球磨机依然有很大的发展空间，所以，对球磨机进行设计在改进是很有必要并有重大意义的。 研究的基本内容、拟采用的技术方案、措施
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心
2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运
动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。 2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。 3.用于造纸毛毯大大提高寿命。 4.良好的通透性和过滤性能。
磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上，这和假设是近似的。实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量 ，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式： = = , t/h
其中： ——磨机的粉碎能力，（kw） V——磨机有效容积， （）,( ) ——磨机有效直径，（m） ——磨机有效长度， (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm） q——物料易磨性（单位电能的产量）， （） 易磨性系数 3400
3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之，圆整成系列值（=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。同时，有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比ψ=0.68～0.74之间的磨机占统计总数的大部分，其中ψ=0.70～0.72的比例最大。 我们认为，ψ=0.70～0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比
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编辑本段机器名称 球磨机 (ball grinding mill) 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分 球磨机 为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 编辑本段工作原理 球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段， 根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，
使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 球磨机所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 编辑本段机械结构
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
【水泥磨技术参数】
4.213水泥磨的钢球级配
4.213水泥磨的钢球级配
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:
作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂 ＳＡ水泥厂 ３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞ ３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４ ５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。 １ 磨机工艺技术参数（表１） 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ） 减速机：ＪＤ×９００ 输送设备： 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 ２ 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６． ８
万方数据
言论ＩＯＰＩＮＩＯＮ 工程组态和调试都采用熟悉的工具（ｓｉｚｅｒ和ｓｔａｒｔｅ），确保了快速无误的组态，方便的调试运行。 ２球磨机 ２．１球磨机的工作原理 目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机一液力耦合器一齿轮减速器一皮带轮减速器。在这里，球磨机的料筒作为减速器的皮带轮使用。在球磨机重载启动时，电动机启动电流可达到额定电流的十倍以上。为了缓解启动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器。液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量矩变化来传递电机的驱动能量的。电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮旋转，把驱动能量传递到其输出轴和负载。传动系统中的液力耦合器在启动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小启动电流，等电动机启动后再慢慢加载，达到顺利启动球磨机的作用，减小启动时的机械冲击。在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的最佳工作转速，提高球磨机的效率。由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。 ２．２生产工艺 球磨机一般以固定转速运行，１０机电一体化Ｉ２０ｃ．ｆ３７简体的转速是由皮带轮或齿轮减速机 构（也有用液力耦合器）决定的。 球磨机的转速直接影响到钢球和物料 的运动状况及物料的研磨过程，在 不同的转速下，筒体内的钢球和物 料的运动状况各不相同。 ａ、转速较低时，钢球和物料随 筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角 等于或大于自然倾角时，沿斜面滑 下，形成斜坡。当斜坡的倾斜角到达 自然休止角，研磨体在重力等作用下 沿斜坡滚下，形成一种称为泻落式的 状态。在这种状态中，物料主要在研 磨体相对运动时产生的碰击和研磨作 用下被粉碎。 ｂ、当球磨机转速较高时，研磨 体随筒体上升到一定高度后被抛落。 这种状态称为抛落式。在这种状态 中，物料主要在研磨体抛落时的碰击 以及部分研磨作用下被粉碎。是一种 比较好的动作转速。 ｃ、如果简体的转速很高，由于 离心力的作用，以致使物料和钢球不 再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时 钢球对物料已无撞击作用，研磨效率 则更低。这种状态的最低转速称为临 界转速。 球磨机的临界转速Ｎｌ为： Ｎｉ＝４２．３／４Ｄ（ｒ／ｎｌｉＩ＂１）（Ｄ为筒 体内径） 球磨机的最佳工作转速ＮＺ为： ＮＺ＝０．７６５Ｎｌ（ｒ／ｍｉｒ１） 实际运行表明，最佳工作转速与 钢球的直径及其装载量、护甲形 状，钢球与护甲之间的磨擦系数等 因数有关。一般的最佳工作转速通 常为临界转速的０．７～Ｏ．８，可见转 速还是有一定的可调范围，但调节 范围不大。 ２．３负载特点 本案例中Ｇ１２０应用的设备为粉 碎工艺段（图ｌ和图２）的陶瓷球磨 机。球磨机的电气传动方式为，三相 交流鼠笼异步电机一液力偶合器一齿 轮减速器一皮带轮减速器，在这里， 球磨机的料筒作为减速器的皮带轮使 用。球磨机的负载一般具有以下的特 点： ●启动转矩大 ●负载变化随料筒内的物料变 化较大 ●负载的惯性大，回馈能量较大 ●球磨机需要根据应用在一定 范围内进行调速和正反向 ３控制系统配置及说明 控制系统的构成： （１）电机：额定功率：１５ｋＷ；额 定电压：３８０Ｖ；额定电流：３１．４Ａ； 额定转速：９７０ｒ／ｍｉｎ （２）控制单元：Ｇ１２０Ｃｕ２４０ ＤＰ：６ＳＬ３２４４—０ＢＡ２０一ｌＰＡ０ （３）功率模块：２２ｋＷＰＭ２４０： 图１球磨机的结构Ｉ ●一…………一一一…一一一－一一………．………一………－一ｊ 万方数据
球磨机的研磨体 四、研磨体 （一）研磨体的种类与材质 （1）研磨体的种类 不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。水泥厂中球磨机使用 的研磨体按其形状分类主要有以下几种： 1. 钢球钢球是球磨机广泛使用的一种研磨体。根据粉磨工艺要求，通常选用φ20-120mm的各种规格的钢球；对于球磨机的粗磨仓一般选用φ50-100mm的各种钢球，细磨仓则选用φ20-50mm 的各种钢球。 2. 钢锻钢锻的外形为短圆柱形，其规格以直径乘长度的毫米数表示。钢锻一般用于开路球磨机的细粉磨仓，也用于闭路球磨机的细粉磨仓。 常用的钢锻的规格有φ15mm×20mm,φ18mm×22mm,φ20mm×25mm,φ25mm×30mm 等。小磨细磨仓的钢锻直径小至φ12mm 以下。 3. 钢棒钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。钢棒规格以直径乘长度的毫米数表示。钢棒直径一般选用 φ40-90mm，棒长应比磨机棒仓长度短50-100mm 。例如：φ2.4×13mm湿法棒球磨，第一仓有效长度为2.75m，使用钢棒规格为φ60×2650mm、φ65×2650mm 和φ70×2650mm。 （2）研磨体的材质选择 研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性。要求其材质坚硬、耐磨又不易破裂。研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。 在水泥工业中，磨机研磨体及衬板的消耗量相当大，研磨体材质的好坏，不仅影响到磨机的粉磨效率，而且关系到磨机的运转率。世界各国在提高研磨体的耐磨性上作出了成果，从20世纪60年代至70年代就广泛应用高铬铸铁（钢）球。日本主要有高铬钢球、低铬钢球和合金白口铸铁球；德国主要有高铬铸铁球和低合金钢球；美国、加拿大常用合金钢球。近年来，在我国水泥工业中，球磨机用的研磨体材质有如下几种： 1. 高铬铸铁高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特性是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。马氏作基体的高铬铸铁球表面硬度HRC 可达54-66 。高铬铸铁球的耐磨性为普通碳素钢球的8-12 倍。 2. 低铬铸铁低铬铸铁含有少量的铬元素，可保持铸铁的白口获得马氏体金相。低铬铸铁韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨特性，用作小球、铁锻以及细磨合中的衬板是适宜的。 3. 锻造轴承钢锻造轴承钢可以制造各种直径的钢球，含碳量为1.0%左右，含铬量为1.5%左右，其余元素为常规含量。球耗比高铬铸铁球高，但由于合金元素含量低，仍有较广阔的使用市场。 棒球磨的钢棒材质要求硬度高、耐磨、不断碎、不弯曲，常用40Mn钢或70号高碳钢轧制而成。 （二）研磨体的合理装载量 （1）填充率的计算公式 磨机研磨体填充的容积与磨机有效容积之比的百分数，称为研磨体的填充率。 式中———磨研磨体填充率，%； V s———磨研磨体填充的容积，m3； V m———磨机（仓）有效容积，m3。 （2）实测磨球面高度计算填充率
科技大学球磨机设计说明 书 Newly compiled on November 23, 2020
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算 等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作：
复合式破碎机简介和技术参数 来源：洗石机https://www.doczj.com/doc/b47450021.html, 复合式破碎机简介： 方大复合式破碎机合用于建材、矿业、冶金、化工产业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。 本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。 复合式破碎机工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的复合破碎机叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部门以伞状形式分流在叶轮周围的物料产生高速撞击与破碎摧毁，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而破碎摧毁，从下部纵贯排出，形成闭路多次轮回，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 复合式破碎机用途/特点： （1）方大破碎机结构简朴公道、运行本钱低。利用石打石原理，磨损小。 （2）破碎率高、节能。 （3）具有细碎、粗磨功能。 （4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。 （5）破碎机适合破碎中硬、特硬物料。 （6）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。 （7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。 （8）破碎机叶轮自衬磨损小、维修利便。 复合式破碎机技术参数： 型号给料粒度 mm 出料粒度 mm 生产能力 t/h 主转轴 速r/min 电机功 率kw 外形尺寸 PFL-800 <100 <3-560-90% 10-20 934 22 2100×1200×1700